CN101216630B - Lcd面板液晶口加压封口用均压纸 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种LCD面板液晶口加压封口用均压纸，包括：一长条形的矩形纸板，矩形纸板的一条长边上缘开设有一个或多个内凹形成的光照闪避口，使用状态下光照闪避口与LCD面板的液晶灌注口的位置一一对应，且光照闪避口的宽度大于液晶灌注口的宽度，其特征在于：所述光照闪避口的内边缘设有两道标记。这两道标记与该光照闪避口所对应的LCD面板液晶灌注口的两侧边缘相对应。应用本发明的设计，在均压纸层叠后可以形成清晰的封口有效区域，提高了点胶的准确度；有效缓解了工作人员的视觉疲劳并大大提高了作业的方便程度；同时也克服了薄化玻璃液晶口有效位置模糊不清的问题，为薄化玻璃的制程提供了一个可行性较强的实施方案。

Description

LCD面板液晶口加压封口用均压纸

技术领域

本发明涉及LCD面板制造，尤其涉及一种在LCD面板液晶口加压封口时，用于实现批量封口作业且封口部位明显的均压纸。

背景技术

LCD面板自问世以来，随着人类科技的不断进步，已经取得了长足的发展。LCD面板的大小尺寸及功能日趋多样化，引发了其应用领域也在不断地扩大：以显示器领域的应用为起点，新型的LCD面板开始越来越多地出现在不同时尚的数码设备之上。例如手机、mp4、数码照相机、数码影像机等便携式数码产品，都已广泛使用LCD作为其信息显示的媒介。

目前，在LCD面板制程中通常会涉及：薄膜晶体管阵列制程(Array)、基板制程(Cell)和液晶模组制程(Module)三个关键步骤阶段。而在基板制程(Cell)的后段，也即玻璃基板内灌注了液晶后，需要对LCD面板液晶口进行加压封口处理。为了在基板压合时分隔玻璃基板，并使压力均匀分布以及减少杂质所造成的损害，在该CELL后段制程中，常会用到一种均压纸。如图1所示的该均压纸包括一长条形的矩形纸板1，并于其上采取贴设隔板2或凹刻等方式形成有一个或多个对应于玻璃基板大小的容置口；矩形纸板1的一条长边上缘开设有一个或多个内凹形成的光照闪避口11，用于紫外光4对封口区域的照射。该光照闪避口与LCD面板的液晶灌注口的位置一一对应，且光照闪避口的宽度大于液晶灌注口的宽度。将待封口的玻璃基板置于对应的均压纸中，并将多条相同的该均压纸对齐层叠，以此达到均压及便于批量封口作业的效果。

但是，随着LCD面板尺寸的日益微型化，当其尺寸小于14英寸，甚至对应于生产薄化玻璃时，上述LCD面板液晶口加压封口用均压纸在实际应用中所存在的问题就显现出来了：如图2均压纸层叠后使用状态下的俯视示意图所示，由于传统均压纸光照闪避口较大，而LCD面板的液晶口有效区域则相对较小，面板放入均压纸内进行封口时，作业人员将难以辨明液晶口的有效区域。一方面，工作人员涂胶时容易出现点偏造成封口漏而报废，另一方面，工作人员需要花时间去寻找液晶口的位置，在效率无法提升的同时还容易造成视觉疲劳、心情烦躁。因此，针对传统均压纸极大地限制了LCD面板产品良率的提升及日益微型化的发展趋势这一问题，迫切需要提出一种新型的封口用均压纸，能够很明显地标示出所需封口的起始位置。

发明内容

本发明提供一种LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其目的在于：明显标示出LCD面板液晶口加压封口的有效区域，降低由于制程或人为因素而造成的报废比例，从而提高各项制程能力指标，同时也为薄化玻璃(厚度＜0.3mm的玻璃基板)在该制程段液晶口位置模糊不清、难于分辨寻求一种可行性较强的实施方案。

本发明的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，将通过以下技术方案来实现：

一种LCD面板液晶口加压封口用均压纸，包括：一长条形的矩形纸板，矩形纸板的一条长边上缘开设有一个或多个内凹形成的光照闪避口，使用状态下光照闪避口与LCD面板的液晶灌注口的位置一一对应，且光照闪避口的宽度大于液晶灌注口的宽度，其特征在于：所述光照闪避口的内边缘设有两道标记。这两道标记与该光照闪避口所对应的LCD面板的液晶灌注口的两侧边缘相对应。

进一步地，所述标记是直线状细微裁剪口或区别于均压纸本身颜色的色点。

更进一步地，所述均压纸还包括紧贴设在所述矩形纸板上的隔板，该隔板设有一个或多个对应于LCD面板大小的容置口，用于在使用状态下对LCD面板进行定位。并可于该容置口下端两侧分别形成一防偏折槽，用于防止在使用状态下LCD面板角部与容置口下端两侧角落发生挤压乃至破损。

更进一步地，所述的均压纸仅为单层矩形纸板，其正视表面凹刻有一个或多个对应于LCD面板大小的容置口，用于在使用状态下对LCD面板进行定位。并可于该容置口下端两侧分别形成有一防偏折槽，用于防止在使用状态下LCD面板角部与容置口下端两侧角落发生挤压乃至破损。

本发明的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其有益效果为：

通过在光照闪避口的内边缘所设的与LCD面板液晶灌注口两侧边缘相对应的两道标记，在均压纸层叠后可以形成清晰的封口有效区域。具体地：

(一)、以标示点为点胶的起始位置，提高点胶长度的均匀度和点胶位置的精确度，有效降低产品不良率及报废率；

(二)、液晶口位置一目了然，工作人员不再需要花时间去寻找液晶口位置，有效缓解了工作人员的视觉疲劳并大大提高了加压封口工艺的方便程度。

(三)、克服了薄化玻璃液晶口有效位置模糊不清的问题，为薄化玻璃的制程提供了一个可行性较强的实施方案。

附图说明

图1是现有技术的均压纸的正视外观图；

图2是现有技术的均压纸层叠后使用状态下的立体示意图；

图3是本发明的均压纸一优选实施例的正视外观图；

图4是本发明的均压纸另一较佳实施例的正视外观图；

图5是本发明的均压纸再一较佳实施例的正视外观图；

图6是本发明的均压纸层叠后使用状态下的立体示意图；

以上附图中各指代标记的含义如下：

1    矩形纸板    11  光照闪避口

12   标记        13  容置口

14   防偏折槽    2   隔板

21   容置口      22  防偏折槽

3    玻璃基板    31  液晶口

4    紫外光

具体实施方式

本发明的加压封口用均压纸的目的、特征及优点将通过下面的优选实施例结合相应附图更进一步地具体描述，以加深对本发明实质的理解。

实施例一

如图3所示是本发明的LCD面板液晶口加压封口用均压纸一优选实施例的正视外观图。由该附图易见：该LCD面板液晶口加压封口用均压纸，包括：一长条形的矩形纸板1，矩形纸板1的一条长边上缘开设有多个内凹形成的光照闪避口11，使用状态下该光照闪避口11与玻璃基板3的液晶灌注口31(图2中示出)的位置一一对应，且光照闪避口11的宽度大于液晶灌注口31的宽度。同时，该均压纸还包括一紧贴设在所述矩形纸板1上的隔板2，该隔板2设有多个对应于玻璃基板3大小的容置口21，用于在使用状态下对LCD面板进行分隔定位；并于该容置口21下端两侧分别形成一防偏折槽22，以此防止玻璃基板3的下边缘角部由于不慎的偏斜放置，与容置口下端两侧角落抵触而折损所导致的无谓报废。其特别的设计在于：在所述光照闪避口11的内边缘设有两道标记12，该标记12是以直线状细微裁剪口形成的。这两道标记12与该光照闪避口11所对应的玻璃基板3的液晶灌注口31的两侧边缘相对应，籍此可标示出LCD面板加压封口的有效区域。

实施例二

如图4所示是本发明的LCD面板液晶口加压封口用均压纸另一较佳实施例的正视外观图。由该附图易见：该LCD面板液晶口加压封口用均压纸，包括：一长条形的矩形纸板1，矩形纸板1的一条长边上缘开设有多个内凹形成的光照闪避口11，使用状态下该光照闪避口11与玻璃基板3的液晶灌注口31(图2中示出)的位置一一对应，且光照闪避口11的宽度大于液晶灌注口31的宽度。同时，该均压纸仅为单层矩形纸板，其正视表面凹刻形成有多个对应于玻璃基板3大小的容置口13，用于在使用状态下对LCD面板进行分隔定位；并于该容置口13下端两侧分别形成有一防偏折槽14，以此防止玻璃基板3的下边缘角部由于不慎的偏斜放置，与容置口下端两侧角落抵触而折损所导致的无谓报废。其特别的设计在于：在所述光照闪避口11的内边缘设有两道标记12，该标记12是以直线状细微裁剪口形成的。这两道标记12与该光照闪避口11所对应的玻璃基板3的液晶灌注口31的两侧边缘相对应，籍此可标示出LCD面板加压封口的有效区域。

实施例三

如图5所示是本发明的LCD面板液晶口加压封口用均压纸再一较佳实施例的正视外观图。由该附图易见：该LCD面板液晶口加压封口用均压纸，包括：一长条形的矩形纸板1，矩形纸板1的一条长边上缘开设有多个内凹形成的光照闪避口11，使用状态下该光照闪避口11与玻璃基板3的液晶灌注口31(图2中示出)的位置一一对应，且光照闪避口11的宽度大于液晶灌注口31的宽度；同时，该均压纸还包括一紧贴设在所述矩形纸板1上的隔板2，该隔板2仅设有一个对应于玻璃基板3大小的容置口21，用于在使用状态下对LCD面板进行分隔定位。其中，该玻璃基板3可为未经切割的一体化面板，亦可为单一的14英寸以下并接近14英寸的中小型面板；并于该容置口21下端两侧分别形成一防偏折槽22，以此防止玻璃基板3的下边缘角部由于不慎的偏斜放置，与容置口下端两侧角落抵触而折损所导致的无谓报废。其特别的设计在于：在所述光照闪避口11的内边缘设有两道标记12，该标记12是以直线状细微裁剪口形成的。这两道标记12与该光照闪避口11所对应的玻璃基板3的液晶灌注口31的两侧边缘相对应，籍此可标示出LCD面板加压封口的有效区域。

除上述实施例外，本发明的加压封口用均压纸的特征标记同样可以通过在均压纸光照闪避口厚度方向的截面上点涂区别于均压纸本身颜色的色点来实现。上述各实施例的均压纸于实际使用时：即将各个待封口的玻璃基板3对应放置于均压纸的容置口内，再将多层该均压纸对齐并逐层叠加。如此则起到了在玻璃基板压合时分隔玻璃基板，并使压力均匀分布以及减少杂质所造成的损害，同时，由于均压纸层叠后，与液晶封口相对应的标记整齐重叠而形成一非常清晰的封口有效区域。这样，可以使得工作人员方便地进行封口作业。

本发明的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其对于制程能力提升的帮助已通过如下两个试验得到证明：

验证一：用基板玻璃厚度为0.5mm的某甲型号面板对传统均压纸和本发明的均压纸进行对比测试(以下均以制程能力指数Cpk的高低来作为衡量验证结果的标准)。

实验结果显示：应用本发明带标记的均压纸制造的某甲型号面板相对于应用传统均压纸制造的某甲型号面板的封口胶的长度更稳定(带标记均压纸的封口胶长度Cpk为1.91优于传统均压纸的封口胶长度Cpk1.44)；而封口胶的高度同样更加稳定(带标记均压纸的封口胶高度Cpk为2.05优于传统均压纸的封口胶高度Cpk1.99)。

实验结果同时显示：应用本发明带标记的均压纸制造的某甲型号面板，其不合格品率仅为百万分之六十七(以下简称为67Dppm)；而应用传统均压纸制造的某甲型号面板，其不合格品率却高达653Dppm。相比之下，本发明带标记的均压纸对制程稳定度及制程良率的改善较之于传统均压纸具有明显的优越性。

验证二：用基板玻璃厚度为0.3mm的某乙型号面板对传统均压纸和本发明的均压纸进行对比测试。

实验结果显示：应用本发明带标记的均压纸制造的某乙型号面板相对于应用传统均压纸制造的某乙型号面板的封口胶的长度更稳定(带标记均压纸的封口胶长度Cpk为1.53优于传统均压纸的封口胶长度Cpk1.03)；而封口胶的高度同样更加稳定(带标记均压纸的封口胶高度Cpk为1.43优于传统均压纸的封口胶高度Cpk1.04)。

实验结果同时显示：应用本发明带标记的均压纸制造的某乙型号面板，其不合格品率为0；而应用传统均压纸制造的某乙型号面板，其不合格品率却高达1925Dppm。相比之下，本发明带标记的均压纸对制程稳定度及制程良率的改善较之于传统均压纸具有明显的优越性。更重要的是，经由该验证可以看到：本发明的均压纸为薄化玻璃的该制程段提出了一个实施起来更为方便、报废率相对较低的实施方案。

通过上述的实施例及试验证明，显而易见地反映出本发明具有以下突出优点：藉由在光照闪避口的内边缘所设的与LCD面板液晶灌注口两侧边缘相对应的两道标记，在均压纸层叠后可以形成清晰的封口有效区域，从而进一步提高该制程段的稳定性及良品率。具体地：

(一)、以标示点为点胶的起始位置，提高点胶长度的均匀度和点胶位置的精确度，有效降低产品不良率及报废率；

(二)、液晶口位置一目了然，工作人员不再需要花时间去寻找液晶口位置，有效缓解了工作人员的视觉疲劳并大大提高了加压封口工艺的方便程度。

(三)、克服了薄化玻璃液晶口有效位置模糊不清的问题，为薄化玻璃的制程提供了一个可行性较强的实施方案。

综上对于实施例特征及其试验证明优越效果的详细描述，旨在加深对本发明LCD面板液晶口加压封口用均压纸的理解，并非以此限制标记的形式选取。凡是相对于本发明上述实施例等效或近似的结构变换，可以实现本发明目的均压纸形式，均应该被视为属于本发明专利保护的范畴。

Claims (8)

1.LCD面板液晶口加压封口用均压纸，包括：一长条形的矩形纸板，矩形纸板的一条长边上缘开设有一个或多个内凹形成的光照闪避口，使用状态下光照闪避口与LCD面板的液晶灌注口的位置一一对应，且光照闪避口的宽度大于液晶灌注口的宽度，其特征在于：所述光照闪避口的内边缘设有两道标记，该两道标记与所述光照闪避口所对应的LCD面板液晶灌注口的两侧边缘相对应。

2.根据权利要求1所述的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其特征在于：所述标记是直线状细微裁剪口。

3.根据权利要求1所述的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其特征在于：所述标记是区别于均压纸本身颜色的色点。

4.根据权利要求1所述的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其特征在于：所述标记距光照闪避口左右两端的距离相等。

5.根据权利要求1所述的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其特征在于：所述均压纸还包括紧贴设在所述矩形纸板上的隔板，用于在使用状态下对LCD面板进行定位。

6.根据权利要求5所述的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其特征在于：所述隔板设有一个或多个对应于LCD面板大小的容置口，并于该容置口下端两侧分别形成一防偏折槽。

7.根据权利要求1所述的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其特征在于：所述的均压纸仅为单层矩形纸板，其正视表面凹刻有一个或多个对应于LCD面板大小的容置口，并于该容置口下端两侧分别形成有一防偏折槽。

8.根据权利要求7所述的LCD面板液晶口加压封口用均压纸，其特征在于：所述的LCD面板指的是14英寸以下的中小型液晶面板。

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