CN103910084B - 一种便于操作的新型贴膜器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于操作的新型贴膜器，包括呈板状的贴膜器底板，所述贴膜器底板的中央位置开设有贯穿贴膜器底板的辅助窗口，贴膜器底板的周沿向着贴膜器底板的同一侧延伸有垂直于贴膜器底板的限位侧板，所述贴膜器底板在其设置有限位侧板的内侧面设置有粘性层。该种便于操作的新型贴膜器具有操作方便，贴膜成功率高等现有贴膜器所不具备的优点。

Description

一种便于操作的新型贴膜器

技术领域

本发明涉及一种贴膜装置，特别是一种便于操作的新型贴膜器。

背景技术

随着经济的发展和电子技术的迅速提高，手机、平板电脑等电子设备已经广泛地应用在我们的周围并且迅速成为了我们生活、工作、学习过程中非常重要的应用工具。为了保护该类型电子设备的屏幕，很多用户希望在电子设备的屏幕表面贴一层保护膜以达到保护电子设备的目的。然而，对于普通的消费者来说，自己动手贴膜难度大、成功率低；而找专门的贴膜商家贴膜时，不仅需要耗费额外的经济支出，而且浪费大量的时间，费时费力。为了解决消费者的困扰，很多厂商开发出可以让用户自己进行贴膜的贴膜装置，然而，现有的贴膜装置普遍存在着操作复杂、贴膜成功率低等缺陷，为此，本发明的目的在于给消费者提供一种方便操作的新型贴膜器以解决现有技术所存在的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种便于操作的新型贴膜器，解决了现有的贴膜装置操作不方便、贴膜成功率低等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于操作的新型贴膜器，包括呈板状的贴膜器底板，所述贴膜器底板的中央位置开设有贯穿贴膜器底板的辅助窗口，贴膜器底板的周沿向着贴膜器底板的同一侧延伸有垂直于贴膜器底板的限位侧板，所述贴膜器底板在其设置有限位侧板的内侧面设置有粘性层。

作为上述技术方案的改进，该种贴膜器还包括一块辅助膜片，所述辅助膜片的尺寸大于辅助窗口的尺寸，辅助膜片的一侧表面设置有粘性层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的限位侧板在其相向的内侧壁设置有用于卡紧需要进行贴膜的电子设备的突起部，所述的贴膜器底板与限位侧板配合形成用于容置电子设备的容置空间，需要贴膜的电子设备置于所述容置空间后，电子设备的侧壁与限位侧板内侧壁隔离且与上述的突起部处于弹性卡紧状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的限位侧板包括设置在贴膜器底板两长侧沿的长侧板和设置在贴膜器底板两短侧沿的短侧板，所述长侧板和端侧板在在两者直线相交位置形成一空缺位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的限位侧板在其内侧壁设置有用于定位膜片的定位凸棱，所述的定位凸棱的底部连接于贴膜器底板的表面，定位凸棱与贴膜器底板的一侧面配合形成用于放置膜片的膜片第一放置位，膜片置于所述膜片第一放置位后，膜片的周沿被定位凸棱侧壁限位固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的定位凸棱上设置有阶梯位，该阶梯位与贴膜器底板的高度差大于膜片的厚度，所述阶梯位配合形成用于放置第二块膜片的膜片第二放置位，将第二块膜片置于所述膜片第二放置位后，膜片的周沿位于上述的阶梯位处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的贴膜器底板上开设有若干弹性调节通槽，所述弹性调节通槽呈长条状且沿着设置有突起部的限位侧板内侧壁方向延伸，该弹性调节通槽可改变突起部与电子设备在卡紧状态时两者之间的卡紧力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的限位侧板上设置有隔断槽，所述隔断槽将限位侧板隔断成若干单独小块且与上述的弹性调节通槽连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的限位侧板在其内侧壁设置有用于容置电子设备侧壁按钮的按钮容置凹位，将需要贴膜的电子设备置于贴膜器的容置空间后，电子设备侧壁按钮的凸出部分置于所述的按钮容置凹位中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的贴膜器底板在辅助窗口的两侧开设有两个贯穿贴膜器底板且用于观察贴膜状态的观察窗口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的贴膜器底板在其背部沿着辅助窗口前后两侧沿设置有尺寸匹配于辅助窗口前后两侧边且用于放置辅助膜片的辅助膜片下凹位，该贴膜器工作时，辅助膜片的前后两侧沿置于所述的辅助膜片下凹位中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的辅助窗口在其左右两侧沿相对向内延伸有辅助侧翼，该贴膜器工作时，辅助膜片的左右两侧沿挂靠在所述的辅助侧翼表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的突起部和定位凸棱的上沿设置有便于放置电子设备或膜片的倒角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的贴膜器底板在其设置有限位侧板的一侧面设置有粘性胶层。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括一贴膜器保护盖，该贴膜器保护盖包括保护盖背板和保护该侧板，所述保护盖背板和保护该侧板的尺寸匹配于上述贴膜器底板且配合形成一可放置上述贴膜器底板的放置空间。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种便于操作的新型贴膜器，该种贴膜器在其贴膜器底板设置有粘性层，利用该粘性层可将保护膜精确限位，免去了现有贴膜器普遍采用的卡位、卡槽等结构，不仅降低了生产难度、生产成本，而且极大地简化了贴膜步骤，降低了贴膜难度，提高了贴膜成功率，用户可根据提示完成贴膜过程，省时省力。而且，贴膜器在贴膜的过程中，贴膜器上的突起部与电子设备的侧壁处于弹性卡紧状态，消除了现有贴膜装置在应用时普遍存在的贴膜间隙问题，极大提高了贴膜的精确度，进一步提高该种贴膜器的贴膜成功率。该种便于操作的新型贴膜器解决了现有的贴膜装置操作不方便、贴膜精度差、贴膜成功率低等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明另一角度的结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的后视图；

图5是本发明的左视图；

图6是本发明的仰视图；

图7是图1中M的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参考图1-7。

具体参照图1、图2、图3，一种便于操作的新型贴膜器，包括呈板状的贴膜器底板1，所述贴膜器底板1的中央位置开设有贯穿贴膜器底板1的辅助窗口11，贴膜器底板1的周沿向着贴膜器底板1的同一侧延伸有垂直于贴膜器底板1的限位侧板2，所述贴膜器底板1在其设置有限位侧板2的内侧面设置有粘性层。

在应用该种贴膜器进行贴膜时，先将保护膜放入贴膜器中，用手将保护膜的一面压向贴膜器内侧面设置粘性层，粘性层可将保护膜限位。因此，该种贴膜器不在需要在贴膜器上设置额外的结构(例如卡槽、卡位等)对保护膜进行定位，不仅简化了贴膜器的结构，降低了生产难度和生产成本，同时也极大地简化了使用者的操作步骤，降低了操作难度，提高了贴膜的成功率。

该种贴膜器还包括一块辅助膜片，所述辅助膜片的尺寸大于辅助窗口11的尺寸，辅助膜片的一侧表面设置有粘性层。用户可利用辅助膜片进行贴膜，降低了贴膜方式的多样性。

所述的限位侧板2在其相向的内侧壁设置有用于卡紧需要进行贴膜的电子设备的突起部21，所述的贴膜器底板1与限位侧板2配合形成用于容置电子设备的容置空间，需要贴膜的电子设备置于所述容置空间后，电子设备的侧壁与限位侧板2内侧壁隔离且与上述的突起部21处于弹性卡紧状态。

由于上述的贴膜器底板1和限位侧板2为一体注塑成型件，贴膜器底板1与限位侧板2之间可发生弹性变形，在应用该种贴膜器时，用手将需要进行贴膜的电子设备压进到贴膜器的置空间中，限位侧板2受到电子设备侧壁上的突起部21的挤压力而发生弹性变形并最终使电子设备的侧壁与突起部21处于弹性压紧状态，而限位侧板2上没有设置突起部21的地方与电子设备的侧壁处于隔离状态，这种结构可以消除电子设备在贴膜过程中产生微小间隙的情况，极大地提高了整个贴膜器的贴膜精度和成功率。

参照图1，所述的限位侧板2包括设置在贴膜器底板1两长侧沿的长侧板和设置在贴膜器底板1两短侧沿的短侧板，所述长侧板和端侧板在在两者直线相交位置形成一空缺位20。

参照图1、图7，在上述的贴膜器中，所述的限位侧板2在其内侧壁设置有用于定位膜片的定位凸棱22，所述的定位凸棱22的底部连接于贴膜器底板1的表面，定位凸棱22与贴膜器底板1的一侧面配合形成用于放置膜片的膜片第一放置位，膜片置于所述膜片第一放置位后，膜片的周沿被定位凸棱22侧壁限位固定。当膜片被限位在膜片第一放置位中后，膜片在贴膜器进行贴膜过程中就不会发生水平方向上的移动，该种设计为防呆设计，方便用户操作，有助于提高贴膜成功率和精确度。

另外，该种贴膜器可以在上述的定位凸棱22上设置阶梯位23，该阶梯位23与贴膜器底板1的高度差大于膜片的厚度，所述阶梯位23配合形成用于放置第二块膜片的膜片第二放置位，将第二块膜片置于所述膜片第二放置位后，膜片的周沿位于上述的阶梯位23处。在应用时，由阶梯位23配合形成的膜片第二放置位可以放置另一尺寸的膜片，在实际使用过程中，膜片放置位放置的第二块膜片通常用于贴合在电子设备的背部，实现一个贴膜器可贴前膜和背膜的工作，丰富了该种贴膜器的使用功能。

参照图3、图4，所述的贴膜器底板1上开设有若干弹性调节通槽12，所述弹性调节通槽12呈长条状且沿着设置有突起部21的限位侧板2内侧壁方向延伸，该弹性调节通槽12可改变突起部21与电子设备在卡紧状态时两者之间的卡紧力，确保两者之间的弹力在合适的范围内，进一步使得贴膜器在应用过程中不至于弹力过大而对电子设备的侧壁产生不良影响。

参照图1、图3，所述的限位侧板2上设置有隔断槽24，所述隔断槽24将限位侧板2隔断成若干单独小块且与上述的弹性调节通槽12连通。在本实施例中，隔断通槽24设置在限位侧板2的长侧板上，隔断通槽24的设置可进一步提高贴膜器在使用过程中的方便程度。

参照图1、图3，所述的限位侧板2在其内侧壁设置有用于容置电子设备侧壁按钮的按钮容置凹位25，将需要贴膜的电子设备置于贴膜器的容置空间后，电子设备侧壁按钮的凸出部分置于所述的按钮容置凹位25中，该种结构可确保电子设备在贴膜过程中其按钮不会受到贴膜器的影响而遭受破坏。在本实施例中，所述的按钮容置凹位25设置在限位侧板2的长侧板上，在实际实施本发明时，实施者可以根据具体的要求适当调整按钮容置凸位25的位置和大小，该类型的变化都处于本发明的保护范围之内。

参照图1-4，所述的贴膜器底板1在辅助窗口11的两侧开设有两个贯穿贴膜器底板1且用于观察贴膜状态的观察窗口13。在贴膜器进行贴膜工作时，用户可以通过观察窗口13观察膜片与电子设备的位置关系是否匹配，防止贴膜出错；另外，该种结构也可以减少贴膜器的生产材料，进一步可降低其生产成本，提高经济效益。

参照图2、图4，所述的贴膜器底板1在其背部沿着辅助窗口11前后两侧沿设置有尺寸匹配于辅助窗口11前后两侧边且用于放置辅助膜片的辅助膜片下凹位14，该贴膜器工作时，辅助膜片的前后两侧沿置于所述的辅助膜片下凹位14中。该贴膜器在使用辅助膜片进行贴膜时，辅助膜片下凹位14可以防止辅助膜片出现位置移动，提高贴膜器在贴膜时的稳定性。

参照图3、图4，所述的辅助窗口11在其左右两侧沿相对向内延伸有辅助侧翼15，该贴膜器工作时，辅助膜片的左右两侧沿挂靠在所述的辅助侧翼15表面。辅助侧翼15起到对辅助膜片左右两侧沿辅助稳定的作用，当辅助窗口11较大时，在辅助侧翼15的作用下，辅助膜片不容易发生位置上的移动，进一步提高贴膜器在贴膜时的稳定性。

参照图1、图7，所述的突起部21和定位凸棱22的上沿设置有便于放置电子设备或膜片的倒角26，倒角26可以使得用户的操作更加便捷，省事省力。

该贴膜器还包括一贴膜器保护盖，该贴膜器保护盖包括保护盖背板和保护该侧板，所述保护盖背板和保护该侧板的尺寸匹配于上述贴膜器底板且配合形成一可放置上述贴膜器底板1的放置空间。贴膜器保护盖既可以保护贴膜器免受破坏，同时也是贴膜器的外包装，提升其美观程度。

该种贴膜器利用贴膜器底板1内侧面粘性层进行贴膜时的使用方法：

第一步：首先将保护膜放进膜片第一放置位或膜片第二放置位中，注意确保保护膜的正反方向正确后，将保护膜压向贴膜器底板1内侧面设置的粘性层使保护膜粘在粘性层上，保护膜的标签通过空缺位20伸出在贴膜器外部，用手拉住保护膜的标签将保护膜最上层的胶片撕下来；

第二步：将电子设备需要贴膜的表面清理干净，然后将需要贴膜的面朝着保护膜方向压入贴膜器中，电子设备的侧壁最下沿被定位凸棱22的上沿顶住，保护膜与电子设备还处于分离状态，这个过程中需要从观察窗口13观察保护膜与电子设备的位置是否对应；

第三步：将贴膜器连同电子设备翻转放置，用手从辅助窗口11位置将保护膜压向电子设备，使保护膜贴合在电子设备表面；

第四步：将电子设备连同保护膜从贴膜器中取出，然后用刮板卡将保护膜中的气泡赶出，再利用保护膜上的另一个标签将保护膜另一层的胶片撕下。

该种贴膜器利用辅助膜片进行贴膜时的使用方法：

第一步：将一片辅助膜片放入辅助膜片下凹位14中后，再将保护膜放入膜片第一放置位中，保护膜的周沿与定位凸棱22内侧壁或阶梯位23紧密定位，保护膜的标签通过空缺位20伸出在贴膜器外部，注意确保保护膜的正反方向正确后，用手拉住保护膜的标签将保护膜最上层的胶片撕下来，所述的辅助膜片一面设有粘性层，该粘性层将保护膜粘住保护膜防止保护膜从贴膜器中掉出；

第一步：将电子设备需要贴膜的表面清理干净，然后将需要贴膜的面朝着保护膜方向压入贴膜器中，电子设备的侧壁最下沿被定位凸棱22的上沿顶住，保护膜与电子设备还处于分离状态，这个过程中需要从观察窗口13观察保护膜与电子设备的位置是否对应；

第三步：将贴膜器连同电子设备翻转放置，用手将辅助膜片连同保护膜从辅助窗口11压向电子设备，使保护膜贴合在电子设备表面；

第四步：将电子设备连同保护膜从贴膜器中取出，拿开辅助膜片，用刮板卡将保护膜中的气泡赶出，再利用保护膜上的另一个标签将保护膜另一层的胶片撕下。

至此，该种贴膜器的贴膜过程完成，需要注意的是，上述的辅助膜片可以回收循环使用。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种便于操作的新型贴膜器，其特征在于：包括呈板状的贴膜器底板(1)，所述贴膜器底板(1)的中央位置开设有贯穿贴膜器底板(1)的辅助窗口(11)，贴膜器底板(1)的周沿向着贴膜器底板(1)的同一侧延伸有垂直于贴膜器底板(1)的限位侧板(2)，所述贴膜器底板(1)在其设置有限位侧板(2)的内侧面设置有粘性层，还包括一块辅助膜片，所述辅助膜片的尺寸大于辅助窗口(11)的尺寸，辅助膜片的一侧表面设置有粘性层，所述的限位侧板(2)在其相向的内侧壁设置有用于卡紧需要进行贴膜的电子设备的突起部(21)，所述的贴膜器底板(1)与限位侧板(2)配合形成用于容置电子设备的容置空间，需要贴膜的电子设备置于所述容置空间后，电子设备的侧壁与限位侧板(2)内侧壁隔离且与上述的突起部(21)处于弹性卡紧状态，所述的限位侧板(2)在其内侧壁设置有用于定位膜片的定位凸棱(22)，所述的定位凸棱(22)的底部连接于贴膜器底板(1)的表面，定位凸棱(22)与贴膜器底板(1)的一侧面配合形成用于放置膜片的膜片第一放置位，膜片置于所述膜片第一放置位后，膜片的周沿被定位凸棱(22)侧壁限位固定，所述的定位凸棱(22)上设置有阶梯位(23)，该阶梯位(23)与贴膜器底板(1)的高度差大于膜片的厚度，所述阶梯位(23)配合形成用于放置第二块膜片的膜片第二放置位，将第二块膜片置于所述膜片第二放置位后，膜片的周沿位于上述的阶梯位(23)处。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的新型贴膜器，其特征在于：所述的贴膜器底板(1)上开设有若干弹性调节通槽(12)，所述弹性调节通槽(12)呈长条状且沿着设置有突起部(21)的限位侧板(2)内侧壁方向延伸，所述的限位侧板(2)上设置有隔断槽(24)，所述隔断槽(24)将限位侧板(2)隔断成若干单独小块且与上述的弹性调节通槽(12)连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于操作的新型贴膜器，其特征在于：所述的限位侧板(2)在其内侧壁设置有用于容置电子设备侧壁按钮的按钮容置凹位(25)，将需要贴膜的电子设备置于贴膜器的容置空间后，电子设备侧壁按钮的凸出部分置于所述的按钮容置凹位(25)中。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的新型贴膜器，其特征在于：所述的贴膜器底板(1)在辅助窗口(11)的两侧开设有两个贯穿贴膜器底板(1)且用于观察贴膜状态的观察窗口(13)。

5.根据权利要求4所述的一种便于操作的新型贴膜器，其特征在于：所述的贴膜器底板(1)在其背部沿着辅助窗口(11)前后两侧沿设置有尺寸匹配于辅助窗口(11)前后两侧边且用于放置辅助膜片的辅助膜片下凹位(14)，该贴膜器工作时，辅助膜片的前后两侧沿置于所述的辅助膜片下凹位(14)中。

6.根据权利要求5所述的一种便于操作的新型贴膜器，其特征在于：所述的辅助窗口(11)在其左右两侧沿相对向内延伸有辅助侧翼(15)，该贴膜器工作时，辅助膜片的左右两侧沿挂靠在所述的辅助侧翼(15)表面。