JP2005151702A - 巻き線の加熱方法及び加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
巻き線を閉ループ状態として誘導電流を流すことにより、そのジュール熱によって効率的に加熱することが可能な巻き線の加熱方法及び加熱装置を提供する。
【解決手段】
巻き線の端子間を接続して閉ループ状態とする導体と、前記巻き線の近傍に配置した平板状の加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電流を供給する高周波発振機と、を備え、巻き線を導体で閉ループ状態とした後に、高周波発振機から加熱コイルに高周波電流を供給して巻き線に誘導電流を流し、該誘導電流により巻き線を加熱することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えばモータコイル等の巻き線を加熱して樹脂を塗着する際に好適に使用される巻き線の加熱方法及び加熱装置に関する。

従来、セグメントコイル巻き線方式モータのコイルステータ等のように、複数のコイルを接続するコイル溶接部がある場合、コイル溶接部に絶縁性の樹脂を塗布して絶縁処理する必要があり、この樹脂の塗布方法としては、例えば特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示の塗布方法は、モータを駆動する際と同様に、巻き線の端子に電源を接続してコイル巻き線に電流を流すことにより、コイル巻き線に生じるジュール熱を利用して巻き線を加熱し、この熱をコイル溶接部に伝えて該コイル溶接部に保護塗料を溶融して塗布するようにしたものである。
特開２００３−２４４９０９号公報

しかしながら、このような巻き線の加熱方法においては、コイル巻き線にモータを駆動させる際と同様の電流を単に流して巻き線をジュール熱で加熱してコイル溶接部に伝えるため、加熱効率が劣り比較的長い時間電流を流し続ける必要があって、塗料の塗布作業の作業効率が低いという問題点を有している。そこで、加熱時間の短縮化のために、大電流を流すことも考えられるが、この場合も定格以上の電流を流すことは、モータの品質上の観点から好ましくなく、流す電流値が自ずと規制されて加熱効率を十分に高めることが困難となる。特に、多数の巻き線を有し端子やコイル溶接部の数が多いコイル巻き線の場合に、上記問題点が一層顕著となり、その改善が望まれているのが実情である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、巻き線を閉ループ状態として誘導電流を流すことにより、そのジュール熱によって効率的に加熱することが可能な巻き線の加熱方法及び加熱装置を提供することにある。

かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の巻き線の加熱方法は、巻き線の端子間を導体で接続して閉ループ状態とした後に、巻き線の近傍に配置した加熱コイルに高周波電流を供給して巻き線に誘導電流を流し、該誘導電流により巻き線を加熱することを特徴とする。

また、請求項２に記載の巻き線の加熱装置は、巻き線の端子間を接続して閉ループ状態とする導体と、前記巻き線の近傍に配置した加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電流を供給する高周波発振機と、を備え、前記巻き線を導体で閉ループ状態とした後に、高周波発振機から加熱コイルに高周波電流を供給して巻き線に誘導電流を流し、該誘導電流により巻き線を加熱することを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、前記加熱コイルと巻き線の相対位置関係を可変する位置可変手段を有することを特徴とし、この場合、前記位置可変手段は、請求項４に記載の発明のように、巻き線を支持する回転板と、該回転板を所定の回転数で回転させるモータと、を有することを特徴とする。

また、請求項５に記載の発明は、前記加熱コイルが、薄板状のコアの外周部に導体が巻回されて略平板形状に形成されていることを特徴とし、請求項６に記載の発明は、前記高周波発振機がトランジスタインバータで形成され、該トランジスタインバータの作動が前記位置可変手段等と関連付けて制御されることを特徴とする。

また、請求項７に記載の発明は、前記巻き線が複数設けられ、各巻き線の端子間が複数の導体により所定の形態で閉ループ状態に設定されることを特徴とし、請求項８に記載の発明は、前記巻き線がハウジング内に略円筒形状で巻回配置されたステータコイルであることを特徴とする。さらに、請求項９に記載の発明は、前記巻き線が、ハウジングの貫通方向の両端部に位置するコイルエンド部が加熱されることにより、該コイルエンド部に樹脂が塗着されることを特徴とする。

先ず、請求項１に記載の加熱方法によれば、巻き線の両端部の端子間を導体で接続して閉ループ状態とした後に、巻き線の近傍に配置した加熱コイルに高周波電流を供給して巻き線を加熱するため、加熱コイルから発せられる磁束に基づく高周波の誘導電流自体による加熱と、閉ループの巻き線内を流れる誘導電流に基づくジュール熱による加熱とで、巻き線を所定温度まで短時間に効率的に加熱することができる。

また、請求項２に記載の加熱装置によれば、巻き線の端子間を導体で接続して巻き線を閉ループ状態とし、この状態で高周波発振機から巻き線の近傍に配置した加熱コイルに高周波電流を供給して巻き線を加熱するため、加熱コイルから発せられる磁束に基づく高周波の誘導電流自体による加熱と、閉ループの巻き線内を流れる誘導電流に基づくジュール熱による加熱とで、巻き線を所定温度まで短時間に効率的に加熱することができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、加熱コイルと巻き線の相対位置関係を可変する位置可変手段を有するため、位置可変手段で加熱コイルの巻き線に対する位置を可変（調整）できて、巻き線の例えば所定の面の略全域を均一に加熱することができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、位置可変手段が、巻き線を支持する回転板と、該回転板を所定の回転数で回転させるモータとを有するため、位置可変手段のモータの回転数を制御することにより、回転板上に配置された巻き線と加熱コイルの位置を精度良く調整できて、巻き線を一層均一かつ良好に加熱することができる。

また、請求項５に記載の発明によれば、請求項２ないし４に記載の発明の効果に加え、加熱コイルが薄板状のコアの外周部に導体が巻回されて略平板形状に形成されているため、加熱コイルを巻き線の所定位置にスムーズに配置できると共に、加熱コイルを巻き線に近づけることができてより一層効率的に加熱することができ、かつ加熱コイル自体の取り扱いを容易に行うことができる。

また、請求項６に記載の発明によれば、請求項２ないし５に記載の発明の効果に加え、高周波発振機がトランジスタインバータで形成され、該トランジスタインバータの作動が位置可変手段等と関連付けて制御されるため、高周波発振機自体をコンパクトで省電力化が可能に形成できると共に、位置可変手段等と関連付けて精度良く作動させることができる。

また、請求項７に記載の発明によれば、請求項２ないし６に記載の発明の効果に加え、巻き線が複数設けられ、各巻き線の端子間が複数の導体により所定の形態で閉ループ状態に設定されるため、多数の巻き線をその加熱位置等に応じ所定の閉ループ状態とすることができて、各種巻き線の加熱に効率的に対応することができる。

また、請求項８に記載の発明によれば、請求項２ないし７に記載の発明の効果に加え、巻き線がハウジング内に略円筒形状に巻回配置されたステータコイルであるため、セグメントコイル巻き線方式モータ等のようなモータのステータに好適に使用できて、例えば巻き線の所定位置を樹脂で確実に固着（保護）できて、モータ性能の向上を図ることができる。

さらに、請求項９に記載の発明によれば、請求項２ないし８に記載の発明の効果に加え、巻き線のハウジングの貫通方向の両端部に位置するコイルエンド部が加熱されることにより、該コイルエンド部に樹脂が塗着されるため、例えばモータの巻き線のコイルエンド部を樹脂で確実に固着保持できて、モータ性能の一層の向上を図ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わる巻き線の加熱装置の一実施形態を示し、図１がその基本的構成図、図２がその平面図、図３が加熱コイルの斜視図、図４が巻き線の接続形態の説明図である。

図１において、加熱装置１は、ステータ２内に配置された加熱コイル３と、この加熱コイル３に高周波電流を供給する高周波発振機４と、ステータ２を支持すると共に所定方向に回転させる位置可変機構５と、この位置可変機構５及び前記高周波発振機４等の作動を制御する制御装置６と、前記ステータ２の端子７ａ間を接続する導体８等を備えている。

前記ステータ２は、円筒形状のハウジング９と、このハウジング９内に嵌挿配置されステータコアとしての珪素鋼板１０に巻回されたステータコイルとしての巻き線１１を有し、巻き線１１の両端部は、ハウジング９に外部に露出する状態で設けられ端子板７の端子７ａに接続されている。また、巻き線１１は、絶縁皮膜で覆われたエナメル線等の導線を、珪素鋼板１０の外側に上下方向に指向して多数回巻回することにより中心位置に貫通孔１１ａを有する略円筒形状を呈すると共に、導線の上下端部の屈曲部が珪素鋼板１０の上下端部より露出してコイルエンド部１１ｂを形成するようになっている。

また、ステータ２は、巻き線１１の中心位置に設けられ図示しないロータが嵌挿される貫通孔１１ａを垂直状態にした状態で、前記位置可変機構５を形成する回転板５ａ上に固定的に載置されている。位置可変機構５は、この回転板５ａと、回転板５ａを所定回転数で回転させるモータ５ｂと、ステータ２の下端外周部をモータ５ｄの作動でクランプするクランプ部材５ｃ等を有している。そして、制御装置６の制御信号により、モータ５ｂが回転することによりステータ２が所定方向に回転すると共に、モータ５ｄの作動によりクランプ部材５ｃでステータ２が回転板５ａ上に固定されるようになっている。

前記加熱コイル３は、図３に示すように、薄板状のマグネットコア３ａの外周面に円形の銅パイプ３ｂを単数もしくは複数回（図では２回）巻回して絶縁テープ３ｃで保持することにより略平板形状に形成され、銅パイプ３ｂの両端部がホルダー１２に接続されている。ホルダー１２は、銅パイプ３ｂの両端部がそれぞれ電気的に接続されると共に銅パイプ３ｂを保持し、かつ絶縁板１２ｃを介して圧接固定された一対の銅板１２ａ、１２ｂを有し、このホルダー１２が、前記高周波発振機４を構成するトランジスタインバータの出力端子に固定されることにより、加熱コイル３が高周波発振機４に電気的に接続されている。

なお、加熱コイル３は、図１に示すように、その上下の端部が巻き線１１の上下のコイルエンド部１１ｂをカバーできるようにその長さが設定され、幅の狭い平板状の一方の面が巻き線１１の貫通孔１１ａ内面（珪素鋼板１０の内面）に略均等の間隔で対向するようになっている。また、加熱コイル３と高周波発振機４の接続は、前記ホルダー１２よる直接接続に限らず、加熱コイル３の銅パイプ３ｂの両端部と高周波発振機４の出力端子とを可撓性の高周波ケーブルを介して接続することも可能である。このような移動可能な加熱コイル３を使用する場合は、加熱コイル３を例えば後述する樹脂噴射用ロボットのアームに固定することで、巻き線１１の貫通孔１１ａとの相対位置関係を所定に設定すれば良い。

前記高周波発振機４は、例えばＦＥＴ、ＩＧＢＴ、ＳＩＴ等の半導体スイッチング素子からなるインバータ回路を有する前記トランジスタインバータで構成され、所定周波数の高周波の電流を加熱コイル３に供給できるように構成されている。また、この高周波発振機４には、図示しない冷却水供給装置が一体的に組み込まれ、加熱コイル３への高周波電流の供給と同時に加熱コイル３の銅パイプ３ｂ内に冷却水が循環供給されて、銅パイプ３ｂ（加熱コイル３）自体の発熱が抑えられるようになっている。

前記制御装置６は、例えばリレーやシーケンサーあるいはマイコン等が使用されて、予め設定されているプログラム等に基づいて高周波発振機４や位置可変機構５のモータ５ｂ、５ｄ等を制御するように構成されている。なお、この制御装置６は、高周波発振機４に一体化されており、図示しない操作盤や各種の操作スイッチに基づいて、所定の制御を実行するようになっている。

前記導体８は、例えば所定長さの導線の両端部にクリップ端子が接続されており、クリップ端子をステータ２の端子７ａに接続することにより、巻き線１１が所定の形態で閉ループ状態に設定されるようになっている。すなわち、ステータ２の巻き線１１が、一つの巻き線で形成される場合は、巻き線１１の両端部の一対の端子７ａに導体８の各クリップ端子を接続して巻き線１１を閉ループ状態とさせる。

また、図４（ａ）に示すように、ステータ２が２つの巻き線１１を有する場合は、２本の導体８により、各巻き線１１の端子７ａを直列接続して２つの巻き線１１を閉ループ状態とし、図４（ｂ）に示すように、ステータ２が３つ以上の巻き線１１を有する場合は、各巻き線１１の端子７ａを巻き線１１の数に応じた本数の導体８で直列接続して、全ての巻き線１１を閉ループ状態とする。

この各巻き線１１の端子７ａ間を接続（短絡）する導体８としては、両端にクリップを有する導線の使用に限らず、例えば端子７ａに嵌合可能な嵌合部を有する銅パイプや銅板を使用して着脱したり、あるいは導線の両端部に設けた接続部を、巻き線１１の端子７ａに半田付け等により着脱可能に取り付ける適宜の接続構造を採用することができる。また、導体８は、少なくとも巻き線１１の導体と同じ通電容量を有し、ステータ２の回転に悪影響しないようにできるだけ短く設定することが好ましい。

なお、図１及び図２に示すように、ステータ２の巻き線１１の貫通孔１１ａ内の例えば一方（図では上部）のコイルエンド部１１ｂには、樹脂吐出ノズル１３が対向するようにハウジング９の上部から挿脱可能に配置されている。この樹脂吐出ノズル１３は、例えば樹脂吐出用ロボットのアームに固定的に取り付けられると共に、樹脂吐出装置１４に接続されている。

そして、前記制御装置６の制御信号でモータ５ｂが回転してステータ２が回転状態の時に、樹脂吐出装置１４が作動してハウシング９内の所定位置（例えば巻き線１１のコイルエンド部１１ｂ位置）に配置されている樹脂吐出ノズル１３から、所定の樹脂が巻き線１１の貫通孔１１ａの内面に吐出されることにより、加熱状態の巻き線１１のコイルエンド部１１ｂに樹脂が塗布され、この樹脂が巻き線１１の温度で溶融して各巻き線の導線間に進入して固着されるようになっている。

次に、この加熱装置１の動作の一例について説明する。先ず、ステータ２を回転板５ａ上に載置しモータ５ｄによりクランプ部材５ｃを作動させてステータ２の下端部をクランプすると共に、巻き線１１の貫通孔１１ａ内に加熱コイル３を嵌挿配置してセット状態とする。このセット状態で、ステータ２のハウジング９の端子７ａ数に応じた所定数の導体８により、巻き線１１を直列接続して閉ループ状態に設定する。この時、複数の巻き線１１を有する場合は、各巻き線１１が所定の向きで直列接続されるように、各巻き線１１の端子７ａ間を導体８で接続する。

そして、導体８で巻き線１１を閉ループ状態に設定し、例えば制御装置６に設けた図示しない加熱スイッチをオン操作すると、高周波発振機４から加熱コイル３に所定周波数の高周波電流が供給される。加熱コイル３に高周波電流が供給されるとその磁束により巻き線１１に電流が誘起（誘導電流という）され、この誘導電流によって巻き線１１が加熱される。また、巻き線１１内に誘起された誘導電流は、閉ループ状態とされている巻き線１１内を流れ、この誘導電流が流れることで、巻き線１１内にジュール熱が発生して加熱される。つまり、加熱コイル３に供給される高周波電流に基づく誘導電流自体で巻き線１１が加熱されると共に、この誘導電流によるジュール熱でも加熱されることになり、この時、誘導電流が高周波であることから巻き線１１が効率的に加熱されることになる。

また、加熱コイル３への高周波電流の供給と同時に、制御装置６からモータ５ｂに制御信号が出力されて該モータ５ｂが回転し、これにより回転板５ａが回転して回転板５ａ上のステータ２も所定回転数で回転する。このステータ２の回転により、巻き線１１の貫通孔１１ａ内面に対する加熱コイル３の位置が貫通孔１１ａ内面の円周方向に沿って可変され、誘導電流が誘起される位置が円周方向に順に変化し、このステータ２の回転によって、巻き線１１の円周方向の全域が均一に加熱されることになる。

そして、予め設定した時間加熱すると、例えば制御装置６の制御信号により樹脂吐出装置１４を作動させて、樹脂吐出ノズル１３から絶縁性や固着性を有する所定の樹脂を巻き線１１のコイルエンド部１１ｂに向けて噴射し、加熱されている巻き線１１のコイルエンド部１１ｂに吹き付ける。この樹脂の噴射も回転板５ａを回転させた状態で行い、この時、加熱コイル３への通電は維持した状態でも遮断した状態のいずれでも良い。なお、ステータ２の上下のコイルエンド部１１ｂへの樹脂の噴射は、１つの樹脂吐出ノズル１３を上下動させて行うこともできるし、樹脂吐出ノズル１３を予め上下にそれぞれ設ければ、加熱の場合と同様に一度に樹脂を噴射することができる。

樹脂を噴射して巻き線１１のコイルエンド部１１ｂに所定量塗着したら、樹脂吐出ノズル１３からの樹脂の吐出を停止（加熱コイル３への通電も遮断）させ、回転板５ａの回転を停止させてクランプ部材５ｃをアンクランプすることにより、ステータ２が回転板５ａ上から取り除かれる。これにより、ステータ２の巻き線１１のコイルエンド部１１ｂへの樹脂の塗着が終了することになり、ステータ２の回転板５ａ上へのセットから取り除きまでの一連の作業が、制御装置６の制御信号によって自動的に行われることになる。

なお、以上の加熱方法や樹脂の塗着方法は、一例であって、例えば加熱されたステータ２を塗着位置まで搬送して行う等、加熱と樹脂塗着を別位置で行うこともできるし、樹脂塗着を樹脂吐出用ロボットを使用することなく手動で行う等、巻き線１１の加熱用途や巻き線１１自体の形態等に応じて適宜の方法を採用することができる。

このように、上記実施形態の加熱装置１にあっては、ステータ２の巻き線１１の端子７ａ間を導体８で接続して巻き線１１を閉ループ状態とし、この状態で高周波発振機４から巻き線１１の貫通孔１１ａ内に配置した加熱コイル３に高周波電流を供給して巻き線１１を加熱するため、加熱コイル３から発せられる磁束に基づく高周波の誘導電流自体（渦電流損）による加熱と、閉ループの巻き線１１内を流れる高周波の誘導電流に基づくジュール熱による加熱とで、巻き線１１を所定温度まで短時間に効率的に加熱することができる。

また、ステータ２の下端部を位置可変機構５の回転板５ａにクランプして、位置可変機構５のモータ５ｂの回転でステータ２を回転させつつ、すなわち加熱コイル３と巻き線１１の貫通孔１１ａ内面の相対位置関係を可変しつつ加熱できるため、巻き線１１の貫通孔１１ａ内面の全域に誘導電流を均一に誘起させて、巻き線１１の上下のコイルエンド部１１ｂをその円周方向において均一に加熱することができる。これらにより、ステータ２の巻き線１１のコイルエンド部１１ｂを効果的に加熱して、該エンド部１１ｂの各巻き線１１間を樹脂で安定かつ確実に固着することができて、特性的に優れたモータを得ることができると共に、ステータ２の巻き線１１に従来では得られなかった効率的で安定した加熱状態を容易に得ることが可能となる。

なお、実験によれば、上記例の巻き線１１において、コイルエンド部１１ｂが所定の温度まで加熱される時間を計測したところ、端子７ａ間にモータの電源電圧に相当する電圧を供給する特許文献１に記載の方法に比較して、数倍から十数倍の時間短縮が図れることが確認されており、例えばＳＣ巻線モータのステータ巻き線等に適用することで、実用的に大きな効果を期待することができる。

また、加熱コイル３が薄板状のマグネットコア３ａの外周部に銅パイプ３ｂが巻回されて略平板形状に形成されているため、加熱コイル３の一方の面と巻き線１１の貫通孔１１ａ内面との間を幅方向及び上下方向において、内面にできるだけ近づいた略等間隔の最適位置に容易に設定できて、貫通孔１１ａ内面を一層均一に加熱できると共に、加熱コイル３自体の取り扱いが容易となり、巻き線１１の貫通孔１１ａ内への配置作業等をスムーズに行うことができる。

さらに、高周波発振機４がトランジスタインバータで形成され、該トランジスタインバータの作動が制御装置６によりモータ５ｂ、５ｄや樹脂吐出装置１４等と関連付けて制御されるため、高周波発振機４自体をコンパクトで省電力化が可能に形成できると共に、モータ５ｂ、５ｄや樹脂吐出装置１４等と関連付けて作動させることで、加熱作業と樹脂塗着作業の完全自動化が可能となる。また、導体８をハウジング９に設けた端子板７の端子７ａ間に接続して、例えば制御装置６の加熱スイッチをオン操作することにより、加熱作業等が自動的に実行されるため、加熱作業の作業性の向上を図ることができる。これらにより、操作性や作業性に優れた加熱装置１を得ることが可能となる。

また、巻き線１１の端子７ａ間に導体８を接続することにより、加熱効率の向上が図れるため、複数の巻き線１１を有する複雑な巻き線構造であっても容易に対応することができ、各種モータの巻き線等に効果的に適用できて、汎用性に優れた加熱装置１を得ることが可能となる。また、加熱コイル３が平板状に形成されるため、加熱コイル３自体の形状を簡略化して安価に形成できると共に、高周波発振機４として省電力化に優れたトランジスタインバータを使用しているため、ランニングコストの低減化を図ることができ、結果としてコスト安価なステータ２を得ることが可能となる。

なお、上記実施形態においては、ステータ２を平坦に配置した回転板５ａ上に縦方向に配置して回転させたが、本発明はこれに限定されず、例えば巻き線１１の貫通孔１１ａを横方向に配置して回転させる構成を採用しても良く、この横方向回転の場合は、コイルエンド部１１ｂが左右両端部に位置することから、加熱コイル３や樹脂吐出ノズル１３の配置が容易に行えることになる。また、上記実施形態における位置可変機構５の構成等も一例であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜に変更することができる。

本発明は、ＳＣ巻き線モータのステータ巻き線に限らず、ステッピングモータ等の他のモータのステータ巻き線は勿論のこと各種モータのロータ巻き線、あるいはモータ以外の各種コイルの巻き線等の加熱にも適用できるし、塗着される樹脂も、巻き線の用途や形態等に応じて適宜の材料を使用することができる。

本発明に係わる巻き線の加熱装置の基本的構成図 同その平面図 同加熱コイルの斜視図 同巻き線の接続形態の説明図

符号の説明

１ 加熱装置
２ ステータ
３ 加熱コイル
３ａ マグルットコア
３ｂ 銅パイプ
３ｃ 絶縁テープ
４ 高周発振機
５ 位置可変機構
５ａ 回転板
５ｂ モータ
５ｃ クランプ部材
５ｄ モータ
６ 制御装置
７ 端子板
７ａ 端子
８ 導体
９ ハウジング
１２ ホルダー
１３ 樹脂吐出ノズル
１４ 樹脂吐出装置

Claims (9)

1. 巻き線の端子間を導体で接続して閉ループ状態とした後に、巻き線の近傍に配置した加熱コイルに高周波電流を供給して巻き線に誘導電流を流し、該誘導電流により巻き線を加熱することを特徴とする巻き線の加熱方法。
2. 巻き線の端子間を接続して閉ループ状態とする導体と、前記巻き線の近傍に配置した加熱コイルと、該加熱コイルに高周波電流を供給する高周波発振機と、を備え、
   前記巻き線を導体で閉ループ状態とした後に、高周波発振機から加熱コイルに高周波電流を供給して巻き線に誘導電流を流し、該誘導電流により巻き線を加熱することを特徴とする巻き線の加熱装置。
3. 前記加熱コイルと巻き線の相対位置関係を可変する位置可変手段を有することを特徴とする請求項２に記載の巻き線の加熱装置。
4. 前記位置可変手段は、巻き線を支持する回転板と、該回転板を所定の回転数で回転させるモータと、を有することを特徴とする請求項３に記載の巻き線の加熱装置。
5. 前記加熱コイルは、薄板状のコアの外周部に導体が巻回されて略平板形状に形成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の巻き線の加熱装置。
6. 前記高周波発振機がトランジスタインバータで形成され、該トランジスタインバータの作動が前記位置可変手段等と関連付けて制御されることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載の巻き線の加熱装置。
7. 前記巻き線が複数設けられ、各巻き線の端子間が複数の導体により所定の形態で閉ループ状態に設定されることを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載の巻き線の加熱装置。
8. 前記巻き線は、ハウジング内に略円筒形状で巻回配置されたステータコイルであることを特徴とする請求項２ないし７のいずれかに記載の巻き線の加熱装置。
9. 前記巻き線は、ハウジングの貫通方向の両端部に位置するコイルエンド部が加熱されることにより、該コイルエンド部に樹脂が塗着されることを特徴とする請求項２ないし８のいずれかに記載の巻き線の加熱装置。

Images