JP2005133918A - メタルタッチフレキシブルチュ−ブ - Google Patents

Abstract

【課題】このメタルタッチフレキシブルチュ−ブは、振動変位の大きな場所にも適し、且つ金属パッキンを装着していると同等の効果を有するフレキシブル性と、連続的に形成される伸長部の端部折り曲げされた端部重合片とか構成することにより、パッキンを介在させることなく、より寿命の長いパッキン効果を有せしめると共に、チュ−ブは、マッシュル−ム形状となし且つ薄肉単山未焼頓としたことにより、特に振動変位の大きな場所での使用に好適なチュ−ブとすることによって振動変位の大きな場所にも適用しえるチュ−ブを提供する。
【解決手段】フレックスチュ−ブと、このチュ−ブと連続的に形成される伸長部の端部を所定角度の拡角部を形成し、該拡角部を二重折してなる拡角端部重合片とからなる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、ステンレス製のフレキシブルチュ−ブ、所謂メタルタッチフレキシブルチュ−ブ（以下、チュ−ブという）と、このチュ−ブに連続的に形成される伸長部の端部にパッキンを介在させることなく、より寿命が長くパッキン効果を有せしめ、且つ特に振動変位の大きな場所での使用に好適なチュ−ブに関する。

従来のメタルタッチフレキシブルチュ−ブは、振動変位の大きな場所には適さず、従って仮に、振動変位の大きな場所に使用する場合には、その耐用年数が限定されるために、その交換の頻度が多くなる傾向があり、従って、当然のことながらその都度交換費用がかかることになる。

従来、図５に示すように、拡管部ａがチュ−ブ板の厚み分のみであるため、シ−ル効果が該部にはなく、しかもチュ−ブ自体の肉厚が厚く且つスパイラルチュ−ブによっており、更に、チュ−ブを焼頓させてあるため、振動変位に対応できない構造であった。（例えば、実公平７−４７６７０号）

実公平７−４７６７０号 （例えば、図１）

発明が解決しようとする課題

この発明は、ステンレス製のフレキシブルチュ−ブは、振動変位の大きな場所にも適し、且つ金属パッキンを装着していると同等の効果を有するチュ−ブと、このチュ−ブに連続的に形成される伸長部の端部折り曲げされた端部重合片とか構成し、更に、このチュ−ブの谷部の形状が、マッシュル−ム状であって、且つ薄肉単山未焼頓としたことにより、特に振動変位の大きな場所での使用に好適なメタルタッチフレキシブルチュ−ブとしたものである。

振動変位の大きな場所に使用する場合には、その耐用年数が限定されるために、その交換の頻度が多くなる傾向がある。

発明が解決するための手段

この発明は、ステンレス製のフレキシブルチュ−ブと、このチュ−ブと連続的に形成される伸長部の端部を所定角度の拡角部を形成し、該拡角部を二重折してなる折り曲げ重合片とするメタルタッチフレキシブルチュ−ブとしてある。

更に、拡角部の角度は外拡４５°〜３０°の角度としてある。

更に、またメタルフレキシブルチュ−ブは、その谷部の形状をマッシュル−ム状に形成にすると共に薄肉単山未焼頓としてある。

発明の効果

メタルフレキシブルチュ−ブ本体を構成するチュ−ブと連続的に形成される伸長部の端部を所定角度の拡角部を形成し、該拡角部を二重折してなる重合片を形成させることによって、金属パッキンをたかめ、しかもそのことによって、シ−ル性を向上させたメタルタッチフレキシブルチュ−ブとニップル間の締め付けトルク値が約１０％ダウンさせることができることになり、取付け作業が楽に行なうことができるので、取付け条件のよくない場所での取付けも比較的簡単にできるようになる。

さらに、この発明では、メタルフレキシブルチュ−ブの谷部の形状をマッシュル−ム状とするし、且つ薄肉単山未焼頓とすることによって、全体が柔軟で、振動変位に強くなり、メタルタッチフレキシブルチュ−ブの耐久性が格段に増大することとなった。
この種の商品について、本願発明のメタルフレキシブルチュ−ブ本体と従来のそれとについて、通常実施される１８０°曲げテストでその耐久性の比較したところ、両者曲げ部分の直径３３ｍｍ、長さ５００ｍｍのもので実施した結果、以下の結果を得た。
一回目の曲げテスト
従来のメタルフレキシブルチュ−ブ本体 ２８３回
本願発明のメタルフレキシブルチュ−ブ本体 １５２５回
二回目の曲げテスト
従来のメタルフレキシブルチュ−ブ本体 ３１３回
本願発明のメタルフレキシブルチュ−ブ本体 １５５７回
以上、何れの場合も、約５倍の耐久性が実証されている。

以下、図面に基づいて、この発明を説明する。
図１において、この発明のメタルタッチフレキシブルチュ−ブ本体Ａは以下のような構成としてあるものである。

ステンレス製のフレキシブルチュ−ブ、所謂メタルタッチフレキシブルチュ−ブ１（以下、チュ−ブという）は、その谷部の形状はマッシュル−ム形状であって、且つ薄肉、単山、未焼頓としてあるものである。即ち、チュ−ブ１を構成する隣り合う各山部２と谷部３とが独立する単山状とし、且つ前記谷部３の形状をマッシュル−ム状としてある。

更にはチュ−ブ１の厚みを薄肉に形成することによって、各種の振動、即ち振動変位に強度を有するようになった。

図２及び図４において、チュ−ブ１の伸長部５の外周にはベ−スリング８が設けられており、更にベ−スリング８の外周凹部１９とカシメリング１４との間にブレ−ド１０の端部が挟着され固定されている。
チュ−ブ１の伸長部５とベ−スリング８との固定は、チュ−ブ１の伸長部５の内径を膨らませることによっている。
チュ−ブ１の端部に連続的に形成される伸長部５の端部１６にて所定角度で外側方向の拡角部を形成し、該拡角部を二つ折りして重合されて重合片１８を形成してある。

ニップル６の外周は袋ナット９にて螺着固定され、前記の重合片１８は、ニップル６の端部傾斜辺７と袋ナット９の係止突出片１２の端部傾斜辺１７とによってシ−ル状態で挟着状態としたまま固定されている。

これを更に詳しく説明すれば、ブレ−ド１０及びチュ−ブ１は、該チュ−ブ１の端部に連続的に形成される伸長部５の上周に設けれるベ−スリング８及びベ−スリング８を固定するためのカシメリング１４によって定位置が保たれる。伸長部５の内径を拡大してベ−スリング８を固定する。
更に、メタルタッチフレキシブルチュ−ブ本体Ａの端部にニップル６を螺着する場合には、前記チュ−ブ１の端部に形成された二つ折りにされた重合片１８は袋ナット９とニップル６との螺着手段によって強固に固定されるようにしてある。その際、袋ナット９の後方部に形成された係止突出片１２の端部傾斜辺１７と、ニップル６の端部傾斜辺７との間で強圧状態に保持される。

チュ−ブ１の外周にはブレ−ド１０で被覆せられ、このブル−ド１０は、チュ−ブ１内部を流れる流体によってその内圧が過度なった際に、チュ−ブ１の伸びを制限するために設けられている。

チュ−ブ１の端部に連続的に形成される伸長部５の端部１６にて所定角度で外側方向の拡角部となし形成し、該拡角部を二つ折りの重合片１８を形成してなるものである。外側方向の拡角部の角度は、ほぼ４５°〜３０°の角度が望ましい。但し、その最適の角度は４５である。

このステンレス製のフレキシブルチュ−ブ、所謂メタルタッチフレキシブルチュ−ブは、チュ−ブの端部に連続的に形成される伸長部の端部に形成された二つ折りにされた重合片を作ることによって、振動変位の大きな場所にも適し、且つ金属パッキンを装着していると同等の効果を有するメタルタッチフレキシブルチュ−ブとしたものである。

メタルタッチフレキシブルチュ−ブ本体の半截断面図である。 要部を拡大して示したメタルタッチフレキシブルチュ−ブ本体の半裁断面図である。 チュ−ブの半截断面図である。 図２の要部を、ニップルを取り外した状態で更に拡大して示したメタルタッチフレキシブルチュ−ブ本体の半裁断面図である。 従来例を示すメタルタッチフレキシブルチュ−ブ本体の半截断面図である。

符号の説明

１．．．チュ−ブ
２．．．山部
３．．．谷部
４．．．マッシュル−ム形状
５．．．先端伸長部
６．．．ニップル
７．．．ニップルの端部傾斜辺
８．．．ベ−スリング
９．．．袋ナット
１０．．ブレ−ド
１２．．係止突出片
１３．．平坦部
１４．．カシメリング
１６．．端部
１７．．端部傾斜辺
１８．．重合片

Claims (3)

1. メタルタッチフレキシブルチュ−ブにおいて、フレキシブルチュ−ブと、このフレキシブルチュ−ブに連続的に形成される伸長部の端部を所定角度の拡角部を形成し、該拡角部を二重折してなる拡角端部重合片とからなることを特徴とするメタルタッチフレキシブルチュ−ブ。
2. 拡角端部重合片の角度は外側方向に４５°〜３０°の角度である請求項１記載のメタルタッチフレキシブルチュ−ブ。
3. メタルフレキシブルチュ−ブの谷部の形状は、マッシュル−ム状であって、且つ薄肉単山未焼頓とした請求項１記載のメタルタッチフレキシブルチュ−ブ。

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