JP2005133864A - グリースタンク - Google Patents

Abstract

【課題】グリースを加圧補給する際に蓋体等の部材を破損させるおそれがなく、かつ、グリースを送出させる際に外部からの空気を引込むおそれのないグリースタンクを提供することである。
【解決手段】下端部からグリースの加圧補給及び吸引送出のなされる筒状容器体２１と、筒状容器体２１の上端部に結合する蓋体４０と、筒状容器体２１の内周面に摺接した状態で上下動可能となり、筒状容器体２１内のグリース表面を押さえつけるフォロープレート３０とを備えたグリースタンクであって、フォロープレート３０が筒状容器体２１の所定位置に達したときにフォロープレート３０の下方からフォロープレート３０の外周面と筒状容器体２１の内周面との間を通って筒状容器体２１の外部に至る経路を構成すべき部位（３５ａ〜３５ｃ、３６ａ〜３６ｈ、２７、２４ａ〜２４ｄ）が、フォロープレート３０及び筒状容器体２１に形成された構成となる。
【選択図】 図８

Description

本発明は、潤滑用のグリースを貯留するグリースタンクに係り、詳しくは、ポンプに装着され、該ポンプの吸引作用により貯留したグリースを適量ずつ送出するグリースタンクに関する。

従来、ポンプに装着され、該ポンプの吸引作用により貯留した潤滑用のグリースを適量ずつ送出するグリースタンクが知られている（例えば、特開平１１−３１１３９９号公報参照）。この従来のグリースタンクは、図９に示すような構造となっている。
図９において、グリースタンク２は、上端及び下端が開口する筒体容器４、通気口５１を有する蓋体５、底部基体６及び仕切り板９を備えている。蓋体５は筒体容器４の上端開口を被い、仕切り板９は、筒体容器４の下端開口を被う。筒体容器４の内部空間の略中央には蓋体５と仕切り板９との間にガイド軸１０が配置されている。蓋体５とガイド軸１０の上端部とを蓋体５の外部から螺子止めすると共に、仕切り板９とガイド軸１０の下端部とを仕切り板９の外部から螺子止めすることにより、筒状容器４、蓋体５、仕切り板９及びガイド軸１０が一体的に固定される。仕切り板９の下部には仕切り板９に一体的に固定された底部基体６が設けられている。

底部基体６は空間６４を有し、仕切り板９に設けられた複数の連通孔（図示略）を介して筒体容器４の内部と底部基体６の空間６４とが連通している。底部基体６には、更に、空間６４から側方に延びるグリース補給路６３が形成され、グリース補給路６３の開口端部にはネジ栓６２が螺合している。また、底部基体６の底には接続口６１ａを有するニップル６１が嵌合されており、ニップル６１の先端部がポンプ３（例えば、プランジャポンプ）の吸込み口８に接続されている。このニップル６１の先端部と吸込み口８との接続により、グリースタンク２とポンプ３とが連結される。

筒体容器４の内部には、フロアパッキン７が収容されている。フロアパッキン７の中央部をガイド軸１０が貫通すると共に、フロアパッキン７の外周壁が筒体容器４の内壁に当接している。フロアパッキン７のガイド軸１０と摺接する部分にはＯリング７１ａが設けられ、筒体容器４の内壁と摺接するフロアパッキン７の上記外周壁にはＯリング７１ｂが設けられている。これにより、筒体容器４において、フロアパッキン７より下方の空間とそれより上方の空間との間のシール性を保持しつつフロアパッキン７がガイド軸１０に沿って上下動可能となる。

このような構造のグリースタンク２において、筒体容器４のフロアパッキン７より下方の空間、底部基体６の空間６４及びニップル６１からポンプ３の接続口６１ａに至る空間にグリースが満たされた状態で、ポンプ３を作動させると、ポンプ３の吸引作用によって、グリースタンク２内のグリースが適量ずつ送出される。このようにグリースがグリースタンク２から送出される過程で、筒体容器４内のグリース表面が低下し、それに追従してフロアパッキン７がグリース表面を押さえつけながら下降する。

一方、ポンプ３を停止させてグリースを補給する場合、ネジ栓６２を取り外し、グリース補給路６３の開口端部からグリースを加圧補給すると、該グリースが、グリース補給路６３から空間６４に至り、更に、仕切り板９の連通孔を通って筒体容器４内に流入する。これにより、筒体容器４内のグリース表面が上昇し、それに追従してフロアパッキン７がグリース表面を押さえつけながら上昇する。

特開平１１−３１１３９９号

ところで、前述したような構造の従来のグリースタンク２では、グリースを加圧補給する際にグリース表面の上昇に追従してフロアパッキン７も上昇するが、何らかの理由により、フロアパッキン７が蓋体５に当接する最上位置に達してもなおグリースの加圧補給が停止されない場合、その圧力により蓋体５、あるいは、フロアパッキン７を破損するおそれがある。
このような事態を防止するため、最上位置に達したフロアパッキン７の下方空間と筒体容器４の外部とを連通するオーバーフロー孔を、筒体容器４の壁の上記下方空間における最上位置に設けることが考えられる。このようにすれば、フロアパッキン７が筒体容器４の最上位置に達したときにフロアパッキン７の下方部位のグリースがオーバーフロー孔から筒体容器４の外部に流出されることになり、以後、余分な圧力がフロアパッキン７に作用せず、前述したような蓋体５、あるいは、フロアパッキン７を破損してしまう事態を防止することができる。

しかし、このようにオーバーフロー孔を筒体容器４の壁に設けると、ポンプ３を作動させてグリースを適量ずつ送出させていく過程で、フロアパッキン７の摺動抵抗とグリースの粘度との関係から、フロアパッキン７が下降を開始してオーバーフロー孔を通過する前に、該オーバーフロー孔から筒体容器４の外部から空気を引込んでしまうおそれがある。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、グリースを加圧補給する際に蓋体等の部材を破損させるおそれがなく、かつ、グリースを送出させる際に外部からの空気を引込むおそれのないグリースタンクを提供するものである。

本発明に係るグリースタンクは、下端部からグリースの加圧補給及び吸引送出のなされる筒状容器体と、該筒状容器体の上端部に結合する蓋体と、上記筒状容器体の内周面に摺接した状態で上下動可能となり、上記筒状容器体内のグリース表面を押さえつけるフォロープレートとを備えたグリースタンクであって、上記フォロープレートが上記筒状容器体の所定位置に達したときに上記フォロープレートの下方から上記フォロープレートの外周面と上記筒状容器体の内周面との間を通って上記筒状容器体の外部に至る経路を構成すべき部位が、上記フォロープレート及び上記筒状容器体に形成された構成となる。

このような構成により、グリースの加圧補給によって筒状容器体内のグリース表面が上昇し、それに追従して上昇するフォロープレートが所定位置に達すると、フォロープレートの下方から上記フォロープレートの外周面と上記筒状容器体の内周面との間を通って上記筒状容器体の外部に至る経路が形成される。この状態で、フォロープレートの下方からグリースが上記経路を通って筒状容器体の外部に排出される。
このようにグリースが排出されるので、グリースの加圧補給が継続してもフォロープレートがそれ以上上昇することを防止することができる。
一方、グリースが上記経路を通って筒状容器体の外部に排出されている状態で、グリースの加圧補給が停止され、その吸引送出が開始されると、筒状容器体内のグリース表面が下降しようとする。この際、筒状容器体の外部に通ずる経路が筒状容器体の内周面とフォロープレートの外周面との間の隙間部分を含むことから、上記経路を通して外部から空気がフォロープレートの下方部に引込まれ難くなる。

また、本発明に係るグリースタンクは、上記経路を構成すべき部位が、上記筒状容器体の内部と外部とを連通する空間部を含む構成とすることができる。
このような構成により、フォロープレートの下方からのグリースがこの空間部を通して筒状容器体の外部に排出できるようになる。
上記空間部は、筒状容器体の壁に形成した貫通孔であってもよいし、また、上記筒状容器体の上端縁部に形成された一または複数の切り欠きであってもよい。
上記空間部を上記筒状容器体の上端縁部に形成された一または複数の切り欠きとした場合、グリースが上記経路を通って排出されるべき上記フォロープレートの所定位置を筒状容器体の上端部近傍とすることができるので、筒状容器体に貯留することのできるグリース量をより多くすることができる。

更に、本発明に係るグリースタンクは、上記経路が形成される際に上記フォロープレートが達する所定位置が、上記フォロープレートの上端部が上記蓋体をその弾性限度内で押し上げて上記筒状容器体の上端縁部から突出した位置である構成とすることができる。
このような構成により、グリースの加圧補給を停止し、その吸引送出を開始した際に、蓋体の復元力によってフォロープレートが押し下げられるので、グリース表面の下降に対するフォロープレートの追従性が良くなり、より確実に空気の引込みを防止することができるようになる。

本発明に係るグリースタンクは、上記経路を構成すべき部位が、上記筒状容器体の内周面において上記空間部から連続して下方に延びる凹部領域を含む構成とすることができる。
このような構成により、筒状容器体の内周面に形成された凹部領域とフォロープレートの外周面との間にグリースが通り得る部位が形成され、その部位を通ったグリースがそのまま筒状容器体に形成された空間部に導かれるようになる。

また、本発明に係るグリースタンクは、上記凹部領域が、上記筒状容器体の内周面に形成されたテーパー面である構成とすることができる。
このような構成により、グリースがテーパー面に沿ってよりスムーズに筒状容器体に形成された空間部に導かれるようになる。

更に、本発明に係るグリースタンクは、上記フォロープレートが、その上端部外周に装着されたパッキンと、その下端部外周に設けられた３つ以上の突起とを備えた構成とすることができる。
このような構成により、フォロープレートの上端部ではパッキンが筒状容器体の内周面に摺接し、その下端部では複数の突起が筒状容器体の内周面に摺接することとなる。上記パッキンによりフォロープレートより上方空間とフォロープレートより下方空間との気密性を保持することができると共に、複数の突起によりフォロープレートの下方から上方にグリースを導く空間を確保することができる。また、フォロープレートの上端部のパッキンとその下端部の複数の突起とにより、フォロープレートの筒状容器体内での姿勢を適正に保持することができると共に、その摺動抵抗を低減することができる。また、フォロープレートの姿勢が適正になるので、フォロープレートの傾きによるパッキンのシール性を損なうことがなく、エアの巻き込みなどの不具合を確実に防止することができる。

また、本発明に係るグリースタンクは、上記蓋体の内面における上記筒状容器体の上端縁部に対向する所定部位に凹部を形成した構成とすることができる。
このような構成により、筒状容器体の上端縁部の切り欠きから排出されるグリースが更に、蓋体の内面に形成された凹部と筒状容器体の上端縁部の隙間を通って排出されるので、排出グリースの流れが蓋体によって阻害されることを極力防止することができる。

本発明に係るグリースタンクによれば、フォロープレートが筒状容器体内において所定位置に達すると、フォロープレートの下方から上記フォロープレートの外周面と上記筒状容器体の内周面との間を通って上記筒状容器体の外部に至る経路が形成され、フォロープレートの下方からグリースが上記経路を通って筒状容器体の外部に排出されるようになるので、グリースを加圧補給する際に蓋体等の部材を破損させるおそれがない。一方、筒状容器体の外部に通ずる経路が筒状容器体の内周面とフォロープレートの外周面との間の隙間部分を含むことから、上記経路を通して外部から空気がフォロープレートの下方部に引込まれ難くなる。従って、グリースを加圧補給する際に蓋体等の部材を破損させるおそれがなく、かつ、グリースを送出させる際に外部からの空気を引込むおそれのないグリースタンクを実現することが可能となる。

本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
本発明の実施の形態に係るグリースタンクの内部構造は、図１に示すようになっている。
図１において、グリースタンク２０は、樹脂製の筒状容器体２１と、筒状容器体２１の下端部に固定された底体２２と、筒状容器体２１の上端部に嵌合装着されたポリウレタン等の樹脂製の蓋体４０とを備えている。筒状容器体２１の内部にはナイロン樹脂等の樹脂製のフォロープレート３０が上下動可能となるよう収容されている。フォロープレート３０は、図２（ａ）に示すように、略円形の底板３１から筒状の側壁３２が立設した構造となっている。側壁３２の外周には、リング状の凹溝３３が形成され、凹溝３３の下方に更にリング状の凹溝３４が形成されている。また、底板３１の外周部には、図２（ｂ）に示すように、複数の切り欠き３６ａ〜３６ｈが等間隔に形成されると共に、３つの突起３５ａ、３５ｂ、３５ｃが等間隔に形成されている。なお、図２（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、本来なら、図２（ａ）に突起３５ｂは表れないが、便宜上図２（ａ）に突起３５ｂが表れるようにしている。

フォロープレート３０における側壁３２の凹溝３３にはゴム製のパッキン３８が充填されており、図１に示すように、側壁３２の外周面、パッキン３８及び底板３１の３つの突起３５ａ、３５ｂ、３５ｃが筒状容器体２１の内周面に摺接した状態で、フォロープレート３０が筒状容器体２１の内部に収容される。このように、フォロープレート３０の側壁３２に凹溝３４が設けられると共に底板３１の３つの突起３５ａ、３５ｂ、３５ｃが筒状容器体２１の内周面に摺接する構造となることから、従来のように（図９参照）ガイド軸を特に設けなくても、フォロープレート３０が傾くことなく、かつ摺動抵抗が比較的小さい状態で筒状容器体２１内において上下動できるようになる。また、パッキン３８が凹溝３３内で収縮した状態で筒状容器体２１の内周面に摺接することにより、フォロープレート３０より上方の空間とそれより下方のグリースが充填されるべき空間との間の気密性が保持される。

筒状容器体２１の上端部の構造は、図３に示すようになっている。
図３において、筒状容器体２１の上端部は開口しており、上端縁にフランジ部２４が形成されると共にフランジ部２４の下方所定位置にフランジ部２５が形成されている。これらフランジ部２４及び２５により凹溝２６が形成される。上端縁のフランジ部２４には、複数の切り欠き２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄが等間隔に形成されている。また、筒状容器体２１の内壁の切り欠き２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄから下方所定領域にはテーパー面２７が形成されている。

蓋体４０の構造は、図４及び図５に示すようになっている。
図４（ａ）、（ｂ）において、蓋体４０は、円形の天板４１と天板４１の外周から立設する側壁４２により一方端が開口する扁平のキャップ状構造となっている。蓋体４０の内壁において、側壁４２と天板４１との接線を挟んで、該接線から側壁４２の縁まで延びる側壁側凹部と該接線から天板４１の中心方向に所定長延びる天板側凹部にて構成される所定幅のＬ字状凹部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄが所定間隔にて形成されている。Ｌ字状凹部４３ａと４３ｂとの間の側壁４２の内面には係止フランジ４４ａが、Ｌ字状凹部４３ｂと４３ｃとの間の側壁４２の内面には係止フランジ４４ｂが、Ｌ字状凹部４３ｃと４３ｄとの間の側壁４２の内面には係止フランジ４４ｃが、Ｌ字状凹部４３ｄと４３ａとの間の側壁４２の内面には係止フランジ４４ｄがそれぞれ形成されている。各係止フランジ４４ａ（４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ）は、図５に示すように、Ｌ字状凹部４３ａにその端部４４ａ（１）が臨み、側壁４２の縁部４２ａ側の面が傾斜面４４ａ（２）として形成されている。

このような構造となる蓋体４０（図４及び図５参照）は、筒状容器体２１の上端部（図３参照）に、図６に示すように嵌合する。即ち、蓋体４０の内壁と筒状容器体２１の上端部を対向させて、蓋体４０を筒状容器体２１の上端部に押し付けることにより、蓋体４０の内面に形成された各係止フランジ４４ａ（４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ）の傾斜面４４ａ（２）（図４、図５参照）が筒状容器体２１のフランジ部２４（図３参照）に沿いながら、蓋体４０が筒状容器体２１の上端部にかぶさってゆく。その過程で、蓋体４０の側壁４２が僅かに拡開し、各係止フランジ４４ａ（４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ）が筒状容器体２１の上端部における凹溝２６にはまりこむと、側壁４２が元の状態に戻る。このように蓋体４０の各係止フランジ４４ａ（４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ）が凹溝２６に係止されることにより、蓋体４０が筒状容器体２１の上端部に装着される。この状態で、蓋体４０の内壁に形成された各Ｌ字状凹部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄは、フォロープレート３０が筒状容器体２１内において上昇した際のエア抜き口として機能する。

前述したような構造のグリースタンク２０（図１参照）では、筒状容器体２１の下端部に固定された底体２２は、従来のグリースタンク（図９参照）と略同様の構造にてポンプに接続されると共に、グリースの補給路を備えている。補給路からグリースを加圧補給することにより、筒状容器体２１内のグリース表面が上昇し、それに追従してフォロープレート３０が上昇する。一方、グリースの補給路を閉鎖した状態でポンプを作動させると、そのポンプの吸引作用により、筒状容器体２１内のグリースが適量ずつ送出される。その結果、グリース表面が低下し、それに追従してフォロープレート３０が下降する。

グリースが加圧補給され、筒状容器体２１内におけるグリース表面が上昇し、それに追従して上昇するフォロープレート３０の上縁部が、図７に示すように、蓋体４０の天板４１に達する。このとき、フォロープレート３０に設けられたパッキン３８の先端が筒状容器体２１の上端部におけるテーパー面２７に当接するとともに、フォロープレート３０のパッキン３８の下方部分の外周面が筒状容器体２１におけるテーパー面２７の下方部分の内周面に摺接する状態となる。この状態では、フォロープレート３０の外周面（パッキン３８の外周面を含む）と筒状容器体２１の上端部の内周面との間のシール性は保持されており、グリースに対する加圧によりフォロープレート３０は更に上昇する。

このように蓋体４０の天板４１に突き当たった状態で、何らかの理由により、グリースの加圧補給が停止されることなく継続されて更にフォロープレート３０が上昇すると、そのフォロープレート３０の突き上げによりポリウレタン等の樹脂にて形成された蓋体４０の天板４１が図８に示すように外側に湾曲する。そして、フォロープレート３０に設けられたパッキン３８が筒状容器体２１の上端部のテーパー面２７から外れるとともに、フォロープレート３０のパッキン３８の下方部分がテーパー面２７に対向する状態になる。この状態において、フォロープレート３０の下方から、底板３１の外周縁と筒状容器体２１の内周面との間の隙間（切り欠き３６ａ〜３６ｈ及び突起３５ａ〜３５ｃによる（図２参照））、凹溝３４、テーパー面２７とフォロープレート３０の外周面との間の隙間、筒状容器体２１の上縁のフランジ部２４に形成された切り欠き２４ａ〜２４ｄ（図３参照）及び蓋体４０の内面側に形成されたＬ字状凹部４３ａ〜４３ｄを通して筒状容器体２１の外部に通ずる経路が形成される（図８における一転鎖線参照）。

以後、グリースの上昇圧と湾曲した天板４１が元の形状に戻ろうとする力とがつりあった状態で、フォロープレート３０の下方からグリースが上記経路を通して筒状容器体２１の外部に排出される（オーバーフロー）。これにより、グリースの加圧補給が継続されていても筒状容器体２１の内部の圧力が更に上昇することはなく、フォロープレート３０の上昇によって蓋体４０や筒状容器体２１が破損することが防止される。

その後、補給路からのグリースの加圧補給を停止し、ポンプの動作を開始させると、ポンプの吸引作用により筒状容器体２１からグリースが適量ずつ送出される。この際、今までグリースが排出される経路にフォロープレート３０の外周面と筒状容器体２１の内周面との間を含むことから、切り欠き２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを通して外部からフォロープレート３０の下方部に空気が引込まれ難くなる。更に、蓋体４０の天板４１が元の形状に戻ろうとする力によって押さえつけられるフォロープレート３０がグリース表面ともにスムーズに下降し、図７に示す状態となる。このようにフォロープレート３０がスムーズに下降して、図７に示すように、上記経路も消失してフォロープレート３０の外周面（パッキン３８の外周面を含む）と筒状容器体２１の上端部の内周面との間のシール性が保持された状態に復帰するようになるので、筒状容器体２１の外部から空気の引込みも確実に防止することができる。
フォロープレート３０は、図７に示す状態になると、以後、ポンプの吸引作用によるグリースの送出に伴って低下するグリース表面に追従して下降していく。

なお、前述した実施の形態では、筒状容器体２１の上端縁部に形成したフランジ部２４に筒状容器体２１の内部と外部を連通する切り欠き２４ａ〜２４ｄを形成するようにしたが、この切り欠きに代えて、筒状容器体２１における上端部分の壁に外部と内部とを連通する貫通孔を形成することもできる。

また、筒状容器体２１の上端部に切り欠き２４ａ〜２４ｄにつながるテーパー面２７を形成したが、このテーパー面２７に代えて、特にテーパーのついていない凹部とすることも可能である。
更に、フォロープレート３０の底板３１の外周縁に複数の切り欠き３６ａ〜３６ｈを形成したが、突起３５ａ〜３５ｃによって、フォロープレート３０の外周面と筒状容器体２１の内周面との間に隙間が形成されるので、それら切り欠き３６ａ〜３６ｈを形成しなくてもよい。

本発明に係るグリースタンクは、グリースを加圧補給する際に蓋体等の部材を破損させるおそれがなく、かつ、グリースを送出させる際に外部からの空気を引込むおそれのないものとすることができるので、ポンプに装着され、該ポンプの吸引作用により貯留したグリースを適量ずつ送出するグリースタンクとして有用である。

本発明の実施の形態に係るグリースタンクの内部構造を示す断面図である。 グリースタンク内に収容されるフォロープレートの構成を示す断面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。 グリースタンクにおける筒状容器体の上端部の詳細構造を示す斜視図である。 筒状容器体の上端部に装着すべき蓋体の構造を示す平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。 図４（ｂ）に示す蓋体におけるＡ部の詳細構造を示す部分斜視図である。 蓋体を筒状容器体に装着した状態を示す図である。 筒状容器体においてフォロープレートが上限位置に達する直前の状態を示す断面図である。 筒状容器体においてフォロープレートが上限位置に達した状態を示す断面図である。 従来のグリースタンクの構成例を示す図である。

符号の説明

２０ グリースタンク
２１ 筒状容器体
２２ 底体
２４、２５ フランジ部
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ 切り欠き
２６ 凹溝
２７ テーパー面
３０ フォロープレート
３１ 底板
３２ 側壁
３３、３４ 凹溝
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ 突起
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆ、３６ｇ、３６ｈ 切り欠き
３８ パッキン
４０ 蓋体
４１ 天板
４２ 側壁
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ Ｌ字状凹部
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ 係止フランジ

Claims (8)

1. 下端部からグリースの加圧補給及び吸引送出のなされる筒状容器体と、該筒状容器体の上端部に結合する蓋体と、上記筒状容器体の内周面に摺接した状態で上下動可能となり、上記筒状容器体内のグリース表面を押さえつけるフォロープレートとを備えたグリースタンクであって、
   上記フォロープレートが上記筒状容器体の所定位置に達したときに上記フォロープレートの下方から上記フォロープレートの外周面と上記筒状容器体の内周面との間を通って上記筒状容器体の外部に至る経路を構成すべき部位が、上記フォロープレート及び上記筒状容器体に形成されたことを特徴とするグリースタンク。
2. 上記経路を構成すべき部位は、上記筒状容器体の内部と外部とを連通する空間部を含むことを特徴とする請求項１記載のグリースタンク。
3. 上記空間部は、上記筒状容器体の上端縁部に形成された一または複数の切り欠きであることを特徴とする請求項２記載のグリースタンク。
4. 上記経路が形成される際に上記フォロープレートが達する所定位置は、上記フォロープレートの上端部が上記蓋体をその弾性限度内で押し上げて上記筒状容器体の上端縁部から突出した位置であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のグリースタンク。
5. 上記経路を構成すべき部位は、上記筒状容器体の内周面において上記空間部から連続して下方に延びる凹部領域を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のグリースタンク。
6. 上記凹部領域は、上記筒状容器体の内周面に形成されたテーパー面であることを特徴とする請求項５記載のグリースタンク。
7. 上記フォロープレートは、その上端部外周に装着されたパッキンと、
   その下端部外周に設けられた３つ以上の突起とを備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のグリースタンク。
8. 上記蓋体の内面における上記筒状容器体の上端縁部に対向する所定部位に凹部を形成したことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のグリースタンク。

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