JP2005127561A - 冷凍装置の施工方法及び冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 現地施工時に冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを冷媒回路内において冷媒と混合した状態から分離膜を用いて分離除去することが可能な構成を備えた冷凍装置において、分離膜における非凝縮性ガスの分離能力を向上させる。
【解決手段】 空気調和装置１は、熱源ユニット２と利用ユニット５とが冷媒連絡配管６、７を介して接続されて冷媒回路１０を構成しており、分離膜装置３４を備えている。分離膜装置３４は、圧縮機２１を運転して冷媒回路１０内の冷媒を循環させて、液側冷媒回路１１を流れる非凝縮性ガスと冷媒との混合ガス中から冷媒を選択的に透過させて非透過ガス中に含まれる非凝縮性ガスを濃縮する第１分離膜６３ｂと、非透過ガス中から非凝縮性ガスを分離する第２分離膜６４ｂとを有し、第２分離膜６４ｂによって分離された非凝縮性ガスを冷媒回路１０の外部に排出する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、冷凍装置の施工方法及び冷凍装置、特に、圧縮機と熱源側熱交換器とを有する熱源ユニットと、利用側熱交換器を有する利用ユニットと、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する冷媒連絡配管とを備えた冷凍装置の施工方法及び冷凍装置に関する。

従来の冷凍装置の一つとして、セパレート型の空気調和装置がある。このような空気調和装置は、主に、圧縮機と熱源側熱交換器とを有する熱源ユニットと、利用側熱交換器を有する利用ユニットと、これらのユニット間を接続する液冷媒連絡配管及びガス冷媒連絡配管とを備えている。
このような空気調和装置において、機器据付、配管、配線工事から運転開始に至るまでの一連の施工は、主に、以下の４つの工程から構成されている。

（１）機器据付、配管、配線工事
（２）冷媒連絡配管の真空引き
（３）追加冷媒充填（必要に応じて行う）
（４）運転開始
上記のような空気調和装置の施工において、冷媒連絡配管の真空引き作業については、冷媒の大気放出、酸素ガスの残留による冷媒や冷凍機油の劣化や、酸素ガス及び窒素ガス等の空気成分を主成分とする非凝縮性ガスによる運転圧力の上昇等を防ぐために、重要な作業であるが、真空ポンプを液冷媒連絡配管及びガス冷媒連絡配管に接続する等の作業が必要となり、手間がかかるという問題がある。

これを解決するために、冷媒回路に吸着剤が充填されたガス分離装置を接続して、冷媒を循環させることで、機器据付、配管、配線工事後に冷媒連絡配管内に溜まった非凝縮性ガスを冷媒中から吸着除去するようにした空気調和装置が提案されている。これにより、真空ポンプを用いた真空引き作業が省略できて、空気調和装置の施工が簡単化できるとされている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、この空気調和装置では、冷媒中に含まれる非凝縮性ガスを全て吸着できるだけの多量の吸着剤が必要となるため、装置全体が大きくなり、実際に、冷凍装置に搭載することが困難である。

また、冷媒回路に分離膜を有する治具を接続して、予め熱源ユニットに封入されている冷媒を冷媒回路全体に充満させて、機器据付、配管、配線工事後に冷媒連絡配管内に溜まった非凝縮性ガスと冷媒とを混合した後、冷媒と非凝縮性ガスとの混合ガスの圧力を高めることなく分離膜に供給して、非凝縮性ガスを冷媒中から分離除去するようにした空気調和装置が提案されている。これにより、真空ポンプを用いた真空引き作業が省略できて、空気調和装置の施工が簡単化できるとされている（例えば、特許文献２参照。）。しかし、この空気調和装置では、分離膜の１次側（すなわち、冷媒回路内）と２次側（すなわち、冷媒回路外）との圧力差が大きくすることができないため、分離膜における非凝縮性ガスの分離能力が小さいという問題がある。
実開平５−６９５７１号公報 特開平１０−２１３３６３号公報

本発明の課題は、真空引き作業を省略することを目的として現地施工時に冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを冷媒回路内において冷媒と混合した状態から分離膜を用いて分離除去することが可能な構成を備えた冷凍装置において、分離膜における非凝縮性ガスの分離能力を向上させることにある。

請求項１に記載の冷凍装置の施工方法は、圧縮機と熱源側熱交換器とを有する熱源ユニットと、利用側熱交換器を有する利用ユニットと、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する冷媒連絡配管とを備えた冷凍装置の施工方法であって、冷媒回路構成ステップと、非凝縮性ガス排出ステップとを備えている。冷媒回路構成ステップは、熱源ユニットと利用ユニットとを冷媒連絡配管を介して接続することによって冷媒回路を構成する。非凝縮性ガス排出ステップは、圧縮機を運転して冷媒回路内の冷媒を循環させて、非凝縮性ガスを含む冷媒中から冷媒を選択的に透過させる分離膜を用いて冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを含む熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒中から冷媒を分離して冷媒中に含まれる非凝縮性ガスを濃縮した後に、１以上の他の分離膜を用いて非凝縮性ガスが濃縮された冷媒中から非凝縮性ガスを分離して冷媒回路の外部に排出する
この冷凍装置の施工方法では、冷媒回路構成ステップにおいて、熱源ユニットと利用ユニットとを冷媒連絡配管を介して接続した後に、非凝縮性ガス排出ステップにおいて、冷媒連絡配管内に残留した酸素ガスや窒素ガス等の空気成分を主成分とする非凝縮性ガスを冷媒回路内の冷媒とともに圧縮機を運転して循環させることによって、熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒及び非凝縮性ガスの圧力を高めて、この高圧にされた非凝縮性ガスを含む冷媒中から冷媒を選択的に透過させる分離膜及び１以上の他の分離膜を有する多段に構成された分離膜を用いて非凝縮性ガスを分離して冷媒回路の外部に排出している。このように、圧縮機を運転して冷媒を循環させることによって、多段に構成された分離膜の１次側（すなわち、冷媒回路内）と２次側（すなわち、冷媒回路外）との圧力差を大きくすることができるため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率を向上させることができる。

しかも、この冷凍装置の施工方法では、非凝縮性ガス排出ステップにおいて、非凝縮性ガスを含む冷媒、すなわち、非凝縮性ガスと冷媒との混合ガス中から冷媒を選択的に透過させる分離膜を用いて混合ガス中から冷媒を分離し、透過しなかった冷媒の一部と非凝縮性ガスとからなる非透過ガス中から１以上の他の分離膜を用いて非凝縮性ガスを分離するようにしている。これにより、混合ガス中から冷媒を選択的に透過させる分離膜の後段に設けられた１以上の他の分離膜において処理される非透過ガスの圧力を低下させることなく冷媒の量を減少させて非凝縮性ガスの濃度を増加させることができるようになるため、１以上の他の分離膜における非凝縮性ガスの分離効率が向上し、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項２に記載の冷凍装置の施工方法は、圧縮機と熱源側熱交換器とを有する熱源ユニットと、利用側熱交換器を有する利用ユニットと、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する冷媒連絡配管とを備えた冷凍装置の施工方法であって、冷媒回路構成ステップと、非凝縮性ガス排出ステップとを備えている。冷媒回路構成ステップは、熱源ユニットと利用ユニットとを冷媒連絡配管を介して接続することによって冷媒回路を構成する。非凝縮性ガス排出ステップは、圧縮機を運転して冷媒回路内の冷媒を循環させて、非多孔質膜を用いて冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを含む熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒中から冷媒を分離して冷媒中に含まれる非凝縮性ガスを濃縮した後に、１以上の他の分離膜を用いて非凝縮性ガスが濃縮された冷媒中から非凝縮性ガスを分離して冷媒回路の外部に排出する。

この冷凍装置の施工方法では、冷媒回路構成ステップにおいて、熱源ユニットと利用ユニットとを冷媒連絡配管を介して接続した後に、非凝縮性ガス排出ステップにおいて、冷媒連絡配管内に残留した酸素ガスや窒素ガス等の空気成分を主成分とする非凝縮性ガスを冷媒回路内の冷媒とともに圧縮機を運転して循環させることによって、熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒及び非凝縮性ガスの圧力を高めて、この高圧にされた非凝縮性ガスを含む冷媒中から非多孔質膜及び１以上の他の分離膜を有する多段に構成された分離膜を用いて非凝縮性ガスを分離して冷媒回路の外部に排出している。このように、圧縮機を運転して冷媒を循環させることによって、多段に構成された分離膜の１次側（すなわち、冷媒回路内）と２次側（すなわち、冷媒回路外）との圧力差を大きくすることができるため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率を向上させることができる。

しかも、この冷凍装置の施工方法では、非凝縮性ガス排出ステップにおいて、非凝縮性ガスを含む冷媒、すなわち、非凝縮性ガスと冷媒との混合ガス中から非多孔質膜を用いて冷媒を分離し、透過しなかった冷媒の一部と非凝縮性ガスとからなる非透過ガス中から１以上の他の分離膜を用いて非凝縮性ガスを分離するようにしている。これにより、非多孔質膜の後段に設けられた１以上の他の分離膜において処理される非透過ガスの圧力を低下させることなく冷媒の量を減少させて非凝縮性ガスの濃度を増加させることができるようになるため、１以上の他の分離膜における非凝縮性ガスの分離効率が向上し、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項３に記載の冷凍装置の施工方法では、請求項１又は２において、非凝縮性ガス排出ステップでは、熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒を非凝縮性ガスを含むガス冷媒と液冷媒とに気液分離した後、気液分離されたガス冷媒を分離膜に供給している。
この冷凍装置の施工方法では、非凝縮性ガス排出ステップにおいて、熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒を分離膜に供給する前に、非凝縮性ガスを含むガス冷媒と液冷媒とに気液分離することによって、分離膜に供給される冷媒中に含まれる非凝縮性ガスを濃縮することができるため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項４に記載の冷凍装置の施工方法は、請求項１〜３のいずれかにおいて、非凝縮性ガス排出ステップ前に冷媒連絡配管の気密試験を行う気密試験ステップと、気密試験ステップ後に冷媒連絡配管内の気密ガスを大気放出して減圧する気密ガス放出ステップとをさらに備えている。
この冷凍装置の施工方法では、窒素ガス等の気密ガスを用いて、冷媒連絡配管の気密試験を行い、気密ガスを大気放出しているため、これらのステップ後に、冷媒連絡配管内に残留する酸素ガスの量が減少している。これにより、冷媒とともに冷媒回路内を循環する酸素ガスの量を減少させることができるようになり、冷媒や冷凍機油の劣化等の不具合のおそれをなくすことができる。

請求項５に記載の冷凍装置は、圧縮機と熱源側熱交換器とを有する熱源ユニットと、利用側熱交換器を有する利用ユニットとが冷媒連絡配管を介して接続されて、冷媒回路を構成する冷凍装置であって、熱源側熱交換器と利用側熱交換器とを接続する液側冷媒回路に接続され、圧縮機を運転して冷媒回路内の冷媒を循環させて、冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを含む熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒中から冷媒を選択的に透過させて冷媒中に含まれる非凝縮性ガスを濃縮する第１分離膜と、第１分離膜によって非凝縮性ガスが濃縮された冷媒中から非凝縮性ガスを分離する１以上の他の分離膜とを有し、１以上の他の分離膜によって分離された非凝縮性ガスを冷媒回路の外部に排出する分離膜装置を備えている。

この冷凍装置では、冷媒連絡配管内に残留した酸素ガスや窒素ガス等の空気成分を主成分とする非凝縮性ガスを冷媒回路内の冷媒とともに圧縮機を運転して循環させることによって、熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒及び非凝縮性ガスの圧力を高めて、この高圧にされた非凝縮性ガスを含む冷媒中から冷媒を選択的に透過させる第１分離膜及び１以上の他の分離膜を有する多段に構成された分離膜を有する分離膜装置を用いて非凝縮性ガスを分離して冷媒回路の外部に排出している。このように、圧縮機を運転して冷媒を循環させることによって、多段に構成された分離膜の１次側（すなわち、冷媒回路内）と２次側（すなわち、冷媒回路外）との圧力差を大きくすることができるため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率を向上させることができる。

しかも、この冷凍装置では、非凝縮性ガスを含む冷媒、すなわち、非凝縮性ガスと冷媒との混合ガス中から冷媒を選択的に透過させる第１分離膜を用いて混合ガス中から冷媒を分離し、透過しなかった冷媒の一部と非凝縮性ガスとからなる非透過ガス中から１以上の他の分離膜を用いて非凝縮性ガスを分離するようにしている。これにより、非凝縮性ガスを含む冷媒中から冷媒を選択的に透過させる第１分離膜の後段に設けられた１以上の他の分離膜において処理される非透過ガスの圧力を低下させることなく冷媒の量を減少させて非凝縮性ガスの濃度を増加させることができるようになるため、１以上の他の分離膜における非凝縮性ガスの分離効率が向上し、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項６に記載の冷凍装置は、請求項５において、他の分離膜は、第１分離膜によって非凝縮性ガスが濃縮されたガス冷媒中から非凝縮性ガスを選択的に透過させる第２分離膜を含んでいる。
この冷凍装置では、非凝縮性ガスを含む冷媒中から冷媒を選択的に透過させる第１分離膜によって、非凝縮性ガスを含む冷媒中の非凝縮性ガスの濃度を増加させているため、第１分離膜の後段に設けられた第２分離膜には、圧力が低下されることなく非凝縮性ガスの濃度が増加された冷媒、すなわち、非透過ガスが供給されるようになっている。このため、第２分離膜を非凝縮性ガスが濃縮された冷媒中から非凝縮性ガスを選択的に透過させる分離膜にすることによって、第２分離膜の１次側（すなわち、冷媒回路内）の圧力を有効に利用して非凝縮性ガスを分離することができるようになり、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項７に記載の冷凍装置は、圧縮機と熱源側熱交換器とを有する熱源ユニットと、利用側熱交換器を有する利用ユニットとが冷媒連絡配管を介して接続されて、冷媒回路を構成する冷凍装置であって、熱源側熱交換器と利用側熱交換器とを接続する液側冷媒回路に接続され、圧縮機を運転して冷媒回路内の冷媒を循環させて、熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒中に含まれる冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを濃縮する非多孔質膜からなる第１分離膜と、第１分離膜によって非凝縮性ガスが濃縮された冷媒中から非凝縮性ガスを分離する１以上の他の分離膜とを有し、１以上の他の分離膜によって分離された非凝縮性ガスを冷媒回路の外部に排出する分離膜装置を備えている。

この冷凍装置では、冷媒連絡配管内に残留した酸素ガスや窒素ガス等の空気成分を主成分とする非凝縮性ガスを冷媒回路内の冷媒とともに圧縮機を運転して循環させることによって、熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒及び非凝縮性ガスの圧力を高めて、この高圧にされた冷媒中に含まれる非凝縮性ガスを濃縮する非多孔質膜からなる第１分離膜及び１以上の他の分離膜を有する多段に構成された分離膜を有する分離膜装置を用いて非凝縮性ガスを分離して冷媒回路の外部に排出している。このように、圧縮機を運転して冷媒を循環させることによって、多段に構成された分離膜の１次側（すなわち、冷媒回路内）と２次側（すなわち、冷媒回路外）との圧力差を大きくすることができるため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率を向上させることができる。

しかも、この冷凍装置では、非凝縮性ガスを含む冷媒、すなわち、非凝縮性ガスと冷媒との混合ガス中から非多孔質膜からなる第１分離膜を用いて混合ガス中から冷媒を分離し、透過しなかった冷媒の一部と非凝縮性ガスとからなる非透過ガス中から１以上の他の分離膜を用いて非凝縮性ガスを分離するようにしている。これにより、非多孔質膜からなる第１分離膜の後段に設けられた１以上の他の分離膜において処理される非透過ガスの圧力を低下させることなく冷媒の量を減少させて非凝縮性ガスの濃度を増加させることができるようになるため、１以上の他の分離膜における非凝縮性ガスの分離効率が向上し、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項８に記載の冷凍装置は、請求項７において、他の分離膜は、多孔質膜からなる第２分離膜を含んでいる。
この冷凍装置では、非多孔質膜からなる第１分離膜によって、非凝縮性ガスを含む冷媒中の非凝縮性ガスの濃度を増加させているため、第１分離膜の後段に設けられた第２分離膜には、圧力が低下されることなく非凝縮性ガスの濃度が増加した冷媒、すなわち、非透過ガスが供給されるようになっている。このため、第２分離膜を多孔質膜にすることによって、第２分離膜の１次側の圧力を有効に利用して非凝縮性ガスを分離することができるようになり、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項９に記載の冷凍装置は、請求項５〜８のいずれかにおいて、液側冷媒回路は、熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒を溜めることが可能なレシーバをさらに有している。分離膜装置の第１分離膜には、レシーバ内において気液分離された非凝縮性ガスを含むガス冷媒が供給されている。
この冷凍装置では、液側冷媒回路に設けられたレシーバに分離膜装置が接続されているため、液側冷媒回路を流れる冷媒を分離膜装置に供給する前に、レシーバにおいて、非凝縮性ガスを含むガス冷媒と液冷媒とに気液分離することによって、分離膜に供給される冷媒中に含まれる非凝縮性ガスを濃縮することができるため、多段に構成された分離膜装置における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項１０に記載の冷凍装置は、請求項５〜９のいずれかにおいて、第１分離膜は、第１分離膜を透過したガス冷媒が圧縮機の吸入側に戻されるように冷媒回路に接続されている。
この冷凍装置では、第１分離膜が、第１分離膜を透過した冷媒が冷媒回路内の最も運転中の圧力が低い圧縮機の吸入側に戻されるように接続されているため、第１分離膜の１次側と２次側との差圧を大きくすることができる。これにより、第１分離膜における冷媒の分離効率が向上し、１以上の他の分離膜に供給される非透過ガス中に含まれる非凝縮性ガスをさらに濃縮することができる。

請求項１１に記載の冷凍装置は、請求項５〜１０のいずれかにおいて、分離膜装置は、第１分離膜と他の分離膜とが一体に構成されている。
この冷凍装置では、分離膜装置を構成する第１分離膜と他の分離膜とが一体に構成されているため、機器点数が減り、装置構成が簡単になる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
請求項１にかかる発明では、熱源ユニットと利用ユニットとを冷媒連絡配管を介して接続した後に、冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを冷媒回路内の冷媒とともに圧縮機を運転して循環させているため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率を向上させることができる。しかも、混合ガス中から冷媒を選択的に透過させる分離膜を用いて冷媒を分離し、非透過ガス中から１以上の他の分離膜を用いて非凝縮性ガスを分離するようにしているため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項２にかかる発明では、熱源ユニットと利用ユニットとを冷媒連絡配管を介して接続した後に、冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを冷媒回路内の冷媒とともに圧縮機を運転して循環させているため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率を向上させることができる。しかも、混合ガス中から非多孔質膜を用いて冷媒を分離し、非透過ガス中から１以上の他の分離膜を用いて非凝縮性ガスを分離するようにしているため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項３にかかる発明では、熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間を流れる冷媒を分離膜に供給する前に、非凝縮性ガスを含むガス冷媒と液冷媒とに気液分離することによって、分離膜に供給される冷媒中に含まれる非凝縮性ガスを濃縮することができるため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項４にかかる発明では、窒素ガス等の気密ガスを用いて、冷媒連絡配管の気密試験を行い、気密ガスを大気放出することによって、冷媒連絡配管内に残留する酸素ガスの量を減少させているため、冷媒とともに冷媒回路内を循環する酸素ガスの量を減少させることができるようになり、冷媒や冷凍機油の劣化等の不具合のおそれをなくすことができる。

請求項５にかかる発明では、冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを冷媒回路内の冷媒とともに圧縮機を運転して循環させているため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率を向上させることができる。しかも、混合ガス中から冷媒を選択的に透過させる第１分離膜を用いて冷媒を分離し、非透過ガス中から１以上の他の分離膜を用いて非凝縮性ガスを分離するようにしているため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項６にかかる発明では、第２分離膜を非透過ガス中から非凝縮性ガスを選択的に透過させる分離膜にすることによって、第２分離膜の１次側の圧力を有効に利用して非凝縮性ガスを分離することができるようになり、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。
請求項７にかかる発明では、冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを冷媒回路内の冷媒とともに圧縮機を運転して循環させているため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率を向上させることができる。しかも、混合ガス中から非多孔質膜からなる第１分離膜を用いて冷媒を分離し、非透過ガス中から１以上の他の分離膜を用いて非凝縮性ガスを分離するようにしているため、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項８にかかる発明では、第２分離膜を多孔質膜にすることによって、第２分離膜の１次側の圧力を有効に利用して非凝縮性ガスを分離することができるようになり、多段に構成された分離膜における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。
請求項９にかかる発明では、液側冷媒回路を流れる冷媒を分離膜装置に供給する前に、レシーバにおいて、非凝縮性ガスを含むガス冷媒と液冷媒とに気液分離することによって、分離膜に供給される冷媒中に含まれる非凝縮性ガスを濃縮することができるため、多段に構成された分離膜装置における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

請求項１０にかかる発明では、第１分離膜の１次側と２次側との差圧を大きくすることができるため、第１分離膜における冷媒の分離効率が向上し、１以上の他の分離膜に供給される非透過ガス中に含まれる非凝縮性ガスをさらに濃縮することができる。
請求項１１にかかる発明では、分離膜装置を構成する第１分離膜と他の分離膜とが一体に構成されているため、機器点数が減り、装置構成が簡単になる。

以下、本発明にかかる冷凍装置の施工方法及び冷凍装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
（１）空気調和装置の構成
図１は、本発明の第１実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置１の冷媒回路の概略図である。空気調和装置１は、本実施形態において、冷房運転及び暖房運転が可能な空気調和装置であり、熱源ユニット２と、利用ユニット５と、熱源ユニット２と利用ユニット５とを接続するための液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７とを備えている。

利用ユニット５は、主に、利用側熱交換器５１を有している。
利用側熱交換器５１は、内部を流れる冷媒を蒸発又は凝縮させることによって室内の空気を冷却又は加熱することが可能な熱交換器である。
熱源ユニット２は、主に、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、熱源側熱交換器２３と、ブリッジ回路２４と、レシーバ２５と、熱源側膨張弁２６と、液側仕切弁２７と、ガス側仕切弁２８とを有している。

圧縮機２１は、ガス冷媒を吸入して圧縮するための機器である。
四路切換弁２２は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒の流れの方向を切り換えるための弁であり、冷房運転時には圧縮機２１の吐出側と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続するとともに圧縮機２１の吸入側とガス側仕切弁２８とを接続し、暖房運転時には圧縮機２１の吐出側とガス側仕切弁２８とを接続するとともに圧縮機２１の吸入側と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続することが可能である。

熱源側熱交換器２３は、空気又は水を熱源として内部を流れる冷媒を凝縮又は加熱することが可能な熱交換器である。
ブリッジ回路２４は、４つの逆止弁２４ａ〜２４ｄから構成されており、熱源側熱交換器２３と液側仕切弁２７との間に接続されている。ここで、逆止弁２４ａは、熱源側熱交換器２３からレシーバ２５への冷媒の流通のみを許容する弁である。逆止弁２４ｂは、液側仕切弁２７からレシーバ２５への冷媒の流通のみを許容する弁である。逆止弁２４ｃは、レシーバ２５から液側仕切弁２７への冷媒の流通のみを許容する弁である。逆止弁２４ｄは、レシーバ２５から熱源側熱交換器２３への冷媒の流通のみを許容する弁である。これにより、ブリッジ回路２４は、冷房運転時のように冷媒が熱源側熱交換器２３側から利用側熱交換器５１側に向かって流れる際には、レシーバ２５の入口を通じてレシーバ２５内に冷媒を流入させるとともにレシーバ２５の出口から流出した冷媒を熱源側膨張弁２６において膨張された後に利用側熱交換器５１側に向かって流すように機能し、暖房運転時のように冷媒が利用側熱交換器５１側から熱源側熱交換器２３側に向かって流れる際には、レシーバ２５の入口を通じてレシーバ２５内に冷媒を流入させるとともにレシーバ２５の出口から流出した冷媒を熱源側膨張弁２６において膨張された後に熱源側熱交換器２３側に向かって流すように機能している。

レシーバ２５は、熱源側熱交換器２３又は利用側熱交換器５１において凝縮された冷媒を溜めることが可能な機器である。レシーバ２５に流入する冷媒は、ブリッジ回路２４によって、常に、レシーバ２５の上部（ガス相）に設けられた入口から流入するようになっている。そして、レシーバ２５の下部（液相）に溜められた液冷媒は、レシーバ２５の下部に設けられたレシーバ２５の出口から流出して熱源側膨張弁２６に送られるようになっている。このため、レシーバ２５に液冷媒とともに流入したガス冷媒は、レシーバ２５内において気液分離されて、レシーバ２５の上部に溜まるようになっている（図２参照）。

熱源側膨張弁２６は、冷媒圧力や冷媒流量の調節を行うために、レシーバ２５の出口とブリッジ回路２４との間に接続された弁である。熱源側膨張弁２６は、本実施形態において、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても、冷媒を膨張させる機能を有している。
液側仕切弁２７及びガス側仕切弁２８は、それぞれ、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７に接続されている。

液冷媒連絡配管６は、利用ユニット５の利用側熱交換器５１の液側と熱源ユニット２の液側仕切弁２７との間を接続している。ガス冷媒連絡配管７は、利用ユニット５の利用側熱交換器５１のガス側と熱源ユニット２のガス側仕切弁２８との間を接続している。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７は、空気調和装置１を新規に施工する際に現地施工される冷媒連絡配管や、熱源ユニット２及び利用ユニット５のいずれか一方又は両方を更新する際に既設の空気調和装置から流用される冷媒連絡配管である。

ここで、利用側熱交換器５１から液冷媒連絡配管６、液側仕切弁２７、ブリッジ回路２４、レシーバ２５及び熱源側膨張弁２６を含む熱源側熱交換器２３までの範囲の冷媒回路を液側冷媒回路１１とする。また、利用側熱交換器５１からガス冷媒連絡配管７、ガス側仕切弁２８、四路切換弁２２及び圧縮機２１を含む熱源側熱交換器２３までの範囲の冷媒回路をガス側冷媒回路１２とする。すなわち、空気調和装置１の冷媒回路１０は、液側冷媒回路１１とガス側冷媒回路１２とから構成されている。

空気調和装置１は、液側冷媒回路１１に接続されたガス分離装置３１をさらに備えている。ガス分離装置３１は、圧縮機２１を運転して冷媒回路１０内の冷媒を循環させることによって、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７に残留した非凝縮性ガスを冷媒中から分離して冷媒回路１０の外部に排出することが可能な装置であり、本実施形態において、熱源ユニット２に組み込まれている。ここで、非凝縮性ガスとは、酸素ガスや窒素ガス等の空気成分を主成分とするガスである。このため、圧縮機２１を運転して冷媒回路１０内の冷媒を循環させても、熱源側熱交換器２３や利用側熱交換器５１において凝縮されることなく液側冷媒回路１１内を流れる。そして、本実施形態のように、液側冷媒回路１１にレシーバ２５を有する場合には、熱源側熱交換器２３や利用側熱交換器５１において凝縮されなかったガス冷媒とともに、レシーバ２５の上部に溜まることになる（図２参照）。

ガス分離装置３１は、本実施形態において、主に、分離膜装置３４から構成されている。
分離膜装置３４は、レシーバ２５の上部に溜まった非凝縮性ガスを含むガス冷媒中から非凝縮性ガスを分離して、分離された非凝縮性ガスを冷媒回路１０の外部に排出するための装置である。分離膜装置３４は、ガス冷媒導入回路３８を介してレシーバ２５に接続されている。ガス冷媒導入回路３８は、レシーバ２５の上部に溜まった非凝縮性ガスを含むガス冷媒（具体的には、を分離膜装置３４に導入するための管路であり、レシーバ２５の上部から分離膜装置３４に導入される非凝縮性ガスを含むガス冷媒を流通／遮断させるためのガス冷媒導入弁３８ａを有している。分離膜装置３４は、図２に示されるように、多段（本実施形態では、２段）に設けられた分離膜を有している。分離膜装置３４は、主に、第１分離膜モジュール６３と、第１分離膜モジュール６３の下流側に接続された第２分離膜モジュール６４とを有している。

第１分離膜モジュール６３は、第１モジュール本体６３ａと、第１モジュール本体６３ａ内の空間をガス冷媒導入回路３８に連通された空間Ｓ₁（１次側）と空間Ｓ₂（２次側）とに分割するように配置された第１分離膜６３ｂと、空間Ｓ₂に接続されたガス冷媒流出回路４１とを有している。第１分離膜６３ｂは、本実施形態において、非凝縮性ガスを含むガス冷媒中からガス冷媒を選択的に透過させることが可能な膜を使用している。このような分離膜としては、ポリスルホン膜やシリコンゴム膜等からなる非多孔質膜が使用される。ここで、非多孔質膜とは、多孔質膜が有するような多数の非常に微細な細孔を有しない均質な膜であり、ガスが溶解−拡散−脱溶解の過程を経て膜内を透過する際の速度差によって分離する膜、すなわち、沸点が高く膜への溶解度が大きい成分は透過するが沸点が低く膜への溶解度が小さい成分は透過しない膜である。ここで、空気調和装置の冷媒として用いられるＲ２２、Ｒ１３４ａ、及び混合冷媒のＲ４０７ＣやＲ４１０Ａに含まれるＲ３２やＲ１２５は、いずれも、水蒸気、酸素ガスや窒素ガスよりも沸点が高いため、この非多孔質膜によって分離することが可能である。これにより、第１分離膜６３ｂは、非凝縮性ガスを含むガス冷媒（具体的には、レシーバ２５の上部に溜まった非凝縮性ガスとガス冷媒との混合ガスである供給ガス）中からガス冷媒を選択的に分離して、ガス冷媒を空間Ｓ₁から空間Ｓ₂に流入させることができる。ガス冷媒流出回路４１は、第１分離膜モジュール６３の空間Ｓ₂と圧縮機２１の吸入側とを接続するように設けられており、第１分離膜６３ｂを透過して冷媒回路１０内に戻されるガス冷媒を流通／遮断するためのガス冷媒戻し弁４１ａを有している。ここで、ガス冷媒流出回路４１は、冷媒回路１０内で最も冷媒圧力の低い圧縮機２１の吸入側にガス冷媒が戻されるように設けられているため、空間Ｓ₁と空間Ｓ₂との間の差圧を大きくすることが可能である。

第２分離膜モジュール６４は、第１分離膜モジュール６３に第２分離膜導入回路４２を介して接続されており、第２モジュール本体６４ａと、第２分離膜６４ｂと、排出弁３４ｃとを有している。第２分離膜６４ｂは、第２モジュール本体６４ａ内の空間を第２分離膜導入回路４２に連通された空間Ｓ₃（１次側）と空間Ｓ₄（２次側）とに分割するように配置されている。そして、空間Ｓ₃は、第２分離膜導入回路４２を介して第１分離膜モジュール６３の空間Ｓ₁に連通されている。第２分離膜６４ｂは、本実施形態において、非凝縮性ガスを含むガス冷媒中から非凝縮性ガスを選択的に透過させることが可能な膜を使用している。このような分離膜としては、ポリイミド膜、酢酸セルロース膜、ポリスルホン膜や炭素膜等からなる多孔質膜が使用される。ここで、多孔質膜とは、多数の非常に微細な細孔を有する膜であり、これらの細孔中をガスが透過する際の速度差によって分離する膜、すなわち、分子径の小さな成分は透過するが分子径の大きな成分は透過しない膜である。ここで、空気調和装置の冷媒として用いられるＲ２２、Ｒ１３４ａ、及び混合冷媒のＲ４０７ＣやＲ４１０Ａに含まれるＲ３２やＲ１２５は、いずれも、水蒸気、酸素ガスや窒素ガスよりも分子径が大きいため、この多孔質膜によって分離することが可能である。これにより、第２分離膜６４ｂは、非凝縮性ガスを含むガス冷媒（具体的には、第１分離膜６３ｂを透過しなかったガス冷媒と非凝縮性ガスとの混合ガスである非透過ガス）中から非凝縮性ガスを選択的に分離して、非凝縮性ガスを空間Ｓ₃から空間Ｓ₄に流入させることができる。第２分離膜モジュール６４の空間Ｓ₄には、排出弁３４ｃが接続されている。排出弁３４ｃは、空間Ｓ₄を大気開放するための弁であり、第２分離膜６４ｂによって分離されて空間Ｓ₄に流入した非凝縮性ガスを空間Ｓ₄から大気放出して、冷媒回路１０の外部に排出することが可能である。

このように、本実施形態の分離膜装置３４は、前段に、非凝縮性ガスを含むガス冷媒（具体的には、レシーバ２５の上部に溜まった非凝縮性ガスとガス冷媒との混合ガスである供給ガス）中からガス冷媒を選択的に透過させることが可能な膜（具体的には、非多孔質膜）からなる第１分離膜６３ｂと、後段に、非凝縮性ガスを含むガス冷媒（具体的には、第１分離膜６３ｂを透過しなかったガス冷媒と非凝縮性ガスとの混合ガスである非透過ガス）中から非凝縮性ガスを選択的に透過させることが可能な膜（具体的には、多孔質膜）からなる第２分離膜６４ｂとを有する多段の分離膜装置を構成している。

（２）空気調和装置の施工方法
次に、空気調和装置１の施工方法について説明する。
＜機器設置ステップ（冷媒回路構成ステップ）＞
まず、新設の利用ユニット５及び熱源ユニット２を据え付け、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を設置し、利用ユニット５及び熱源ユニット２に接続して、空気調和装置１の冷媒回路１０を構成する。ここで、新設の熱源ユニット２の液側仕切弁２７及びガス側仕切弁２８は閉止されており、熱源ユニット２の冷媒回路内には所定量の冷媒が予め充填されている。そして、ガス分離装置３１を構成する分離膜装置３４の排出弁３４ｃは、閉止されている。

尚、既設の空気調和装置を構成する液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を流用して、熱源ユニット２及び利用ユニット５のいずれか一方又は両方を更新する場合には、上記において、熱源ユニット２及び利用ユニット５のいずれか一方のみ又は両方のみを新規に据え付けることになる。
＜気密試験ステップ＞
空気調和装置１の冷媒回路１０を構成した後、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７の気密試験を行う。尚、利用ユニット５に液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７と仕切弁等が設けられていない場合には、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７の気密試験は、利用ユニット５に接続された状態で行われる。

まず、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を含む気密試験部分に対して、液冷媒連絡配管６やガス冷媒連絡配管７等に設けられた供給口（図示せず）から気密試験用ガスとしての窒素ガスを供給して、気密試験部分の圧力を気密試験圧力まで昇圧させる。そして、窒素ガスの供給を停止した後、気密試験部分について、所定の試験時間にわたって気密試験圧力が維持されることを確認する。

＜気密ガス放出ステップ＞
気密試験が終了した後、気密試験部分の圧力を減圧するために、気密試験部分の雰囲気ガス（気密ガス）を大気放出する。ここで、気密試験部分の雰囲気ガスには気密試験に使用された大量の窒素ガスが含まれているため、大気放出後の気密試験部分の雰囲気ガスの大部分は、窒素ガスに置換されて、酸素ガスの量が減少している。ここで、大気放出作業においては、冷媒回路１０の外部からの空気の侵入を防ぐために、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を含む気密試験部分の圧力が大気圧よりもわずかに高い圧力になるまで減圧している。

尚、上記の気密試験ステップ時又は気密ガス放出ステップ時に、気密試験部分の雰囲気ガスを窒素ガスに置換してもよい。これにより、気密試験部分の雰囲気ガス中に含まれる酸素ガスを確実に除去することができる。
＜非凝縮性ガス排出ステップ＞
気密ガスを放出した後、熱源ユニット２の液側仕切弁２７及びガス側仕切弁２８を開けて、利用ユニット５の冷媒回路と熱源ユニット２の冷媒回路とが接続された状態にする。これにより、熱源ユニット２に予め充填されていた冷媒が冷媒回路１０全体に供給される。そして、冷媒連絡配管６、７の配管長が長い場合等のように、予め熱源ユニット２に充填されていた冷媒量だけで必要な冷媒充填量に満たない場合には、必要に応じて、外部から冷媒が追加充填される。尚、熱源ユニット２に予め冷媒が充填されていない場合には、必要冷媒量の全てが外部から充填される。これにより、冷媒回路１０内において、気密ガス放出ステップ後に冷媒連絡配管６、７に残留した非凝縮性ガスとしての気密ガス（利用ユニット５の気密試験も同時に行った場合には利用ユニット５に残留した非凝縮性ガスも含まれる）と冷媒とが混合されることになる。

この回路構成において、圧縮機２１を起動して、冷媒回路１０内の冷媒を循環させる運転を行う。
（冷房運転を行いながら非凝縮性ガスを排出する場合）
まず、冷媒回路１０内の冷媒を循環させる運転を冷房運転によって行う場合について説明する。このとき、四路切換弁２２は、図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側が熱源側熱交換器２３のガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側がガス側仕切弁２８に接続された状態となっている。また、熱源側膨張弁２６は、開度調節された状態となっている。さらに、ガス分離装置３１を構成するガス冷媒導入弁３８ａ、ガス冷媒戻し弁４１ａ及び排出弁３４ｃは、いずれも閉止されており、ガス分離装置３１を使用しない状態となっている。

この冷媒回路１０及びガス分離装置３１の状態で、圧縮機２１を起動すると、ガス冷媒は、圧縮機２１に吸入されて圧縮された後、四路切換弁２２を経由して熱源側熱交換器２３に送られて、熱源としての空気又は水と熱交換して凝縮される。この凝縮された液冷媒は、ブリッジ回路２４の逆止弁２４ａを通じてレシーバ２５内に流入する。ここで、レシーバ２５の下流側に接続された熱源側膨張弁２６は、開度調節された状態にあり、圧縮機２１の吐出側から液側冷媒回路１１の熱源側膨張弁２６までの範囲の冷媒圧力が冷媒の凝縮圧力まで昇圧されている。すなわち、レシーバ２５内の冷媒圧力は、冷媒の凝縮圧力まで昇圧されている。このため、レシーバ２５内には、気密ガス放出後に液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７に残留した非凝縮性ガス（具体的には、気密ガス）を含む飽和状態の気液混相の冷媒が流入することになる。そして、レシーバ２５内に流入した冷媒は、非凝縮性ガスを含むガス冷媒と液冷媒とに気液分離される。そして、非凝縮性ガスを含むガス冷媒は、レシーバ２５の上部に溜まり、液冷媒は、レシーバ２５内に一時的に溜められた後、レシーバ２５の下部から流出されて熱源側膨張弁２６に送られる。この熱源側膨張弁２６に送られた液冷媒は、膨張されて気液二相状態となって、ブリッジ回路２４の逆止弁２４ｃ、液側仕切弁２７及び液冷媒連絡配管６を経由して利用ユニット５に送られる。そして、利用ユニット５に送られた冷媒は、利用側熱交換器５１において室内の空気と熱交換して蒸発される。この蒸発したガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管７、ガス側仕切弁２８、及び四路切換弁２２を経由して、再び、圧縮機２１に吸入される。

この冷房運転状態において、次のような手順によって、ガス分離装置３１を使用して冷媒回路１０内から非凝縮性ガスとしての気密ガスを排出する運転を行う。まず、ガス冷媒導入弁３８ａを開けて、レシーバ２５の上部に溜まった非凝縮性ガスを含むガス冷媒（供給ガス）を分離膜装置３４内に導入する。続いて、分離膜装置３４のガス冷媒戻し弁４１ａを開けて、第１分離膜モジュール６３の空間Ｓ₂内の冷媒圧力を圧縮機２１の吸入側を流れる冷媒圧力と同じ圧力になるようにする。すると、第１分離膜モジュール６３の空間Ｓ₁は、レシーバ２５の上部に連通されているため、空間Ｓ₁と空間Ｓ₂との間に、冷媒の凝縮圧力と圧縮機２１の吸入側の圧力との圧力差に相当する差圧が生じる。このため、空間Ｓ₁内に溜まった供給ガス中に含まれるガス冷媒は、この差圧が推進力となって、第１分離膜６３ｂを透過して、空間Ｓ₂側に流れてガス冷媒戻し弁４１ａを通じて圧縮機２１の吸入側に戻される。一方、ガス冷媒が第１分離膜６３ｂを透過して空間Ｓ₂側に流れることによって、空間Ｓ₁内では、大部分のガス冷媒が除去されて、非凝縮性ガスが濃縮された状態となる。そして、空間Ｓ₁内に溜まった非凝縮性ガスの濃度が増加したガス冷媒（非透過ガス）は、第２分離膜導入回路４２を介して第２分離膜モジュール６４の空間Ｓ₃内に流入する。

次に、分離膜装置３４の排出弁３４ｃを開けて、第２分離膜モジュール６４の空間Ｓ₄を大気開放状態にする。すると、第２分離膜モジュール６４の空間Ｓ₃は、第１分離膜モジュール６３の空間Ｓ₁に連通されているため、空間Ｓ₃と空間Ｓ₄との間に、冷媒の凝縮圧力と大気圧との圧力差に相当する差圧が生じる。このため、空間Ｓ₃に残った非透過ガス中に含まれる非凝縮性ガスは、この差圧が推進力となって第２分離膜６４ｂを透過して、空間Ｓ₄側に流れて排出弁３４ｃを通じて大気放出される。この運転を所定時間にわたって実施すると、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７に残留した非凝縮性ガスが冷媒回路１０内から排出される。そして、冷媒回路１０内から非凝縮性ガスが排出された後、ガス分離装置３１を構成するガス冷媒導入弁３８ａ、ガス冷媒戻し弁４１ａ及び排出弁３４ｃを全て閉止する。

（暖房運転を行いながら非凝縮性ガスを排出する場合）
次に、冷媒回路１０内の冷媒を循環させる運転を暖房運転によって行う場合について説明する。このとき、四路切換弁２２は、図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側がガス側仕切弁２８に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側が熱源側熱交換器２３のガス側に接続された状態となっている。また、熱源側膨張弁２６は、開度調節された状態となっている。さらに、ガス分離装置３１を構成するガス分離装置３１を構成するガス冷媒導入弁３８ａ、ガス冷媒戻し弁４１ａ及び排出弁３４ｃは、いずれも閉止されており、ガス分離装置３１を使用しない状態となっている。

この冷媒回路１０及びガス分離装置３１の状態で、圧縮機２１を起動すると、ガス冷媒は、圧縮機２１に吸入されて圧縮された後、四路切換弁２２を経由して、ガス側仕切弁２８及びガス冷媒連絡配管７を経由して、利用ユニット５に送られる。利用ユニット５に送られた冷媒は、利用側熱交換器５１で室内の空気と熱交換して凝縮される。この凝縮した液冷媒は、液冷媒連絡配管６、液側仕切弁２７及びブリッジ回路２４の逆止弁２４ｂを通じてレシーバ２５内に流入する。ここで、レシーバ２５の下流側に接続された熱源側膨張弁２６は、冷房運転時と同様に、開度調節された状態にあり、圧縮機２１の吐出側から液側冷媒回路１１の熱源側膨張弁２６までの範囲の冷媒圧力が冷媒の凝縮圧力まで昇圧されている。すなわち、レシーバ２５内の冷媒圧力は、冷媒の凝縮圧力まで昇圧されている。このため、レシーバ２５内には、冷房運転時と同様に、気密ガス放出後に液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７に残留した非凝縮性ガス（具体的には、気密ガス）を含む飽和状態の気液混相の冷媒が流入することになる。そして、レシーバ２５内に流入した冷媒は、非凝縮性ガスを含むガス冷媒と液冷媒とに気液分離される。そして、非凝縮性ガスを含むガス冷媒は、レシーバ２５の上部に溜まり、液冷媒は、レシーバ２５内に一時的に溜められた後、レシーバ２５の下部から流出されて熱源側膨張弁２６に送られる。この熱源側膨張弁２６に送られた液冷媒は、膨張されて気液二相状態となって、ブリッジ回路２４の逆止弁２４ｄを経由して熱源側熱交換器２３に送られる。そして、熱源側熱交換器２３に送られた冷媒は、熱源としての空気又は水と熱交換して蒸発される。この蒸発したガス冷媒は、四路切換弁２２を経由して、再び、圧縮機２１に吸入される。

この暖房運転状態においても、冷房運転状態と同様の非凝縮性ガスを排出する運転を行うことができる。この手順については、上記の冷房運転状態における非凝縮性ガスを排出する運転と同様であるため、説明を省略する。
（３）空気調和装置及びその施工方法の特徴
本実施形態の空気調和装置１及びその施工方法には、以下のような特徴がある。

（Ａ）
空気調和装置１では、液側冷媒回路１１に分離膜装置３４を有するガス分離装置３１が接続されており、機器設置ステップ（冷媒回路構成ステップ）後に、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７に残留した非凝縮性ガス（具体的には、気密ガス）を冷媒回路１０の外部に排出することが可能になっているため、従来のような多量の吸着剤を使用するガス分離装置を使用する場合に比べて、ガス分離装置３１のサイズを小さくすることができる。これにより、熱源ユニット２のサイズを大きくすることなく、現地施工時の真空引き作業を省略することができる。

（Ｂ）
空気調和装置１では、機器設置ステップ（冷媒回路構成ステップ）において、熱源ユニット２と利用ユニット５とを冷媒連絡配管６、７を介して接続した後に、非凝縮性ガス排出ステップにおいて、冷媒連絡配管６、７内に残留した非凝縮性ガスを冷媒回路１０内の冷媒とともに圧縮機２１を運転（具体的には、冷房運転又は暖房運転）して循環させることによって、熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器５１との間を流れる冷媒及び非凝縮性ガスの圧力を高めて、この高圧にされた非凝縮性ガスを含む冷媒中から冷媒を選択的に透過させる第１分離膜６３ｂ及び１以上の他の分離膜としての第２分離膜６４ｂを有する多段に構成された分離膜装置３４を有するガス分離装置３１を用いて非凝縮性ガスを分離して冷媒回路１０の外部に排出している。このように、多段に構成された分離膜装置３４の１次側（すなわち、第１分離膜６３ｂの空間Ｓ₁側）と２次側（すなわち、第２分離膜６４ｂの空間Ｓ₄側）との圧力差を大きくすることができるため、多段に構成された分離膜装置３４における非凝縮性ガスの分離効率を向上させることができる。

しかも、空気調和装置１では、非凝縮性ガス排出ステップにおいて、非凝縮性ガスを含む冷媒、すなわち、非凝縮性ガスと冷媒との混合ガス中から冷媒を選択的に透過させる分離膜（非多孔質膜）からなる第１分離膜６３ｂを用いて、熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器５１との間を流れる冷媒（具体的には、レシーバ２５の上部に溜まった非凝縮性ガスを含むガス冷媒）から冷媒を分離し、透過しなかった冷媒の一部と非凝縮性ガスとからなる非透過ガス中から１以上の他の分離膜としての第２分離膜６４ｂを用いて非凝縮性ガスを分離するようにしている。これにより、第１分離膜６３ｂの後段に設けられた第２分離膜６４ｂにおいて処理される非透過ガスの圧力を低下させることなく冷媒の量を減少させて非凝縮性ガスの濃度を増加させることができるようになるため、第２分離膜６４ｂにおける非凝縮性ガスの分離効率が向上し、多段に構成された分離膜装置３４における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

（Ｃ）
空気調和装置１では、非凝縮性ガスを含む冷媒、すなわち、非凝縮性ガスと冷媒との混合ガス中から冷媒を選択的に透過させる分離膜（非多孔質膜）からなる第１分離膜６３ｂによって、混合ガス中の非凝縮性ガスの濃度を増加させているため、第１分離膜６３ｂの後段に設けられた第２分離膜６３ｂには、圧力が低下させることなく非凝縮性ガスの濃度が増加された冷媒、すなわち、非透過ガスが供給されるようになっている。このため、第２分離膜６４ｂを非透過ガス中から非凝縮性ガスを選択的に透過させる分離膜（多孔質膜）にすることによって、第２分離膜６４ｂの１次側（すなわち、第１分離膜６３ｂの空間Ｓ₁内）の圧力を有効に利用して非凝縮性ガスを分離することができるようになり、多段に構成された分離膜装置３４における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

（Ｄ）
空気調和装置１では、液側冷媒回路１１に設けられたレシーバ２５に分離膜装置３４が接続されているため、液側冷媒回路１１を流れる冷媒を分離膜装置３４に供給する前に、レシーバ２５において、非凝縮性ガスを含むガス冷媒と液冷媒とに気液分離することによって、分離膜装置３４に供給される冷媒中に含まれる非凝縮性ガスを濃縮することができるため、多段に構成された分離膜装置３４における非凝縮性ガスの分離効率をさらに向上させることができる。

また、分離膜装置３４に供給される冷媒中に含まれる非凝縮性ガスを濃縮することによって、分離膜装置３４において処理される非凝縮性ガスを含む冷媒の量が減少しているため、多段に構成された分離膜装置３４のサイズを小さくすることもできる。
（Ｅ）
空気調和装置１では、第１分離膜６３ｂが、第１分離膜６３ｂを透過した冷媒が冷媒回路１０内の最も運転中の圧力が低い圧縮機の吸入側に戻されるように接続されているため、第１分離膜６３ｂの１次側（すなわち、空間Ｓ₁側）と２次側（すなわち、空間Ｓ₂側）との差圧を大きくすることができる。これにより、第１分離膜６３ｂにおける冷媒の分離効率が向上し、１以上の他の分離膜としての第２分離膜６４ｂに供給される非透過ガス中に含まれる非凝縮性ガスをさらに濃縮することができる。

（Ｆ）
空気調和装置１の施工方法では、窒素ガス等の気密ガスを用いて、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７の気密試験を行い、気密ガスを大気放出しているため、これらのステップ後に、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７内に残留する酸素ガスの量を減少させることができる。これにより、冷媒とともに冷媒回路１０内を循環する酸素ガスの量を減少させることができて、冷媒や冷凍機油の劣化等の不具合のおそれをなくすことができる。

また、気密試験ステップ時又は気密ガス放出ステップ時に、気密試験部分の雰囲気ガスを気密ガスに置換することで、気密試験部分の雰囲気ガス中に含まれる酸素ガスを確実に除去することができる。
（４）変形例１
上記のガス分離装置３１では、分離膜装置３４の第１分離膜モジュール６３において分離されたガス冷媒が、ガス冷媒流出回路４１を介して、圧縮機２１の吸入側に戻されるようになっているが、図３に示される本変形例の空気調和装置１０１の熱源ユニット１０２に組み込まれたガス分離装置１３１のように、ガス冷媒流出回路１４１が第１分離膜モジュール６３と熱源側膨張弁２６の下流側（具体的には、熱源側膨張弁２６の下流側とブリッジ回路２４の逆止弁２４ｃ、２４ｄとの間）との間を接続するように設けられていてもよい。

（５）変形例２
上記のガス分離装置３１、１３１では、分離膜装置３４を構成する第１分離膜モジュール６３と第２分離膜モジュール６４とが第２分離膜導入回路４２を介して接続されているが、図４及び図５に示される本変形例の空気調和装置２０１の熱源ユニット２０２に組み込まれたガス分離装置２３１のように、分離膜モジュール本体２３４ａ内において、第１分離膜６３ｂを有する第１分離膜モジュール６３と第２分離膜６４ｂを有する第２分離膜モジュール６４とを一体に構成するとともに、第１分離膜モジュール６３の空間Ｓ₁と第２分離膜モジュール６４の空間Ｓ₃とを連通するための流路２３４ｄを設けることで、第２分離膜導入回路４２を省略してもよい。これにより、ガス分離装置２３１を構成する機器点数が減り、装置構成が簡単になる。

（６）他の変形例
上記のガス分離装置３１、１３１、２３１において、第２分離膜６４ｂの下流側（具体的には、第２分離膜６４ｂと排出弁３４ｃとの間）に、さらに別の分離膜を設けて、３段以上の多段の分離膜装置にしてもよい。
［第２実施形態］
（１）空気調和装置の構成及び特徴
図６は、本発明の第２実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置５０１の冷媒回路の概略図である。空気調和装置５０１は、本実施形態において、第１実施形態の空気調和装置１と同様、冷房運転及び暖房運転が可能な空気調和装置であり、熱源ユニット５０２と、利用ユニット５と、熱源ユニット５０２と利用ユニット５とを接続するための液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７とを備えている。尚、本実施形態の空気調和装置５０１のガス分離装置５３１を除く構成は、第１実施形態の空気調和装置１と同様であるため、説明を省略する。

ガス分離装置５３１は、本実施形態において、主に、分離膜装置３４と、油飛散防止装置５６１とを有している。ここで、分離膜装置３４は、第１実施形態のガス分離装置を構成する分離膜装置３４と同様であるため、説明を省略する。
油飛散防止装置５６１は、分離膜装置３４に供給されるガス冷媒中に冷凍機油が飛散しないようにするための機器である。本実施形態において、油飛散防止装置５６１は、図７に示されるように、液側冷媒回路１１（具体的には、ブリッジ回路２４の逆止弁２４ａ、２４ｂ）からレシーバ２５に流入する非凝縮性ガスを含む冷媒をレシーバ２５内に溜まった液冷媒中に流入させるように設けられた流入管である。

このような油飛散防止装置５６１を設けることで、液側冷媒回路１１から非凝縮性ガスを含む冷媒をレシーバ２５内に流入させる際に、流入するガス冷媒と非凝縮性ガスとの混合ガスのバブリングを行い、流入する混合ガスに含まれる冷凍機油が液冷媒中に捕捉されるようにして、レシーバ２５の上部から分離膜装置３４に供給される非凝縮性ガスを含むガス冷媒中に冷凍機油が飛散しないようにすることができるようになっている。

これにより、本実施形態の空気調和装置５０１では、第１実施形態の空気調和装置１及びその施工方法と同様な特徴を有するとともに、冷媒回路１０内の冷媒を循環させる運転を行う際に、分離膜装置３４の第１分離膜６３ｂ及び第２分離膜６４ｂの汚れによる分離能力の低下を防ぐことができるようになり、分離操作の進行とともに第１分離膜６３ｂ及び第２分離膜６４ｂの分離能力が低下するのを抑えることができる。

（２）変形例１
上記のガス分離装置５３１では、油飛散防止装置５６１として、液側冷媒回路１１からレシーバ２５内に流入する非凝縮性ガスを含む冷媒をレシーバ２５内に溜まった液冷媒中に流入させるように設けられた流入管を採用しているが、図８に示される本変形例の空気調和装置６０１の熱源ユニット６０２に組み込まれたガス分離装置６３１のように、油飛散防止装置６６１として、レシーバ２５によって気液分離されて分離膜装置３４に供給される非凝縮性ガスを含むガス冷媒中に同伴する冷凍機油を除去するフィルタをガス冷媒導入回路３８に設けるようにして、分離膜装置３４に供給されるガス冷媒中に冷凍機油が飛散しないようにしてもよい。

（３）変形例２
上記のガス分離装置５３１及びガス分離装置６３１では、油飛散防止装置として、流入管からなる油飛散防止装置５６１及びフィルタからなる油飛散防止装置６６１をそれぞれ有しているが、図９に示される本変形例の空気調和装置７０１の熱源ユニット７０２に組み込まれたガス分離装置７３１のように、液側冷媒回路１１からレシーバ２５内に流入する非凝縮性ガスを含む冷媒をレシーバ２５内に溜まった液冷媒中に流入させるように設けられた流入管からなる第１油飛散防止装置５６１と、レシーバ２５によって気液分離されて分離膜装置３４に供給される非凝縮性ガスを含むガス冷媒中に同伴する冷凍機油を除去するためにガス冷媒導入回路３８に設けられたフィルタからなる第２油飛散防止装置６６１とを有するようにしてもよい。これにより、分離膜装置３４に供給される非凝縮性ガスを含むガス冷媒中に冷凍機油が飛散しないようにする効果をさらに向上させることができる。

（４）他の変形例
上記のガス分離装置５３１、６３１、７３１を構成する油飛散防止装置５６１、６６１を第１実施形態の変形例にかかるガス分離装置１３１、２３１に適用してもよい。
［第３実施形態］
（１）空気調和装置の構成
図１０は、本発明の第３実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置１００１の冷媒回路の概略図である。空気調和装置１００１は、本実施形態において、第１実施形態の空気調和装置１と同様、冷房運転及び暖房運転が可能な空気調和装置であり、熱源ユニット１００２と、利用ユニット５と、熱源ユニット１００２と利用ユニット５とを接続するための液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７とを備えている。尚、本実施形態の空気調和装置１００１のガス分離装置１０３１を除く構成は、第１実施形態の空気調和装置１と同様であるため、説明を省略する。

ガス分離装置１０３１は、本実施形態において、主に、冷却器１０３２と、副レシーバ１０３３と、分離膜装置３４とを有している。ここで、分離膜装置３４は、第１実施形態のガス分離装置を構成する分離膜装置３４と同様であるため、説明を省略する。
冷却器１０３２は、図１１に示されるように、熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器５１との間を流れる冷媒の少なくとも一部を冷却するための熱交換器である。冷却器１０３２は、本実施形態において、副レシーバ１０３３内に配置されたコイル状の伝熱管であり、レシーバ２５の上部に溜まった非凝縮性ガスを含むガス冷媒を副レシーバ１０３３内において冷却している。冷却器１０３２の冷却源としては、本実施形態において、冷媒回路１０内を流れる冷媒が使用されている。より具体的には、冷却器１０３２の冷却源として、レシーバ２５の出口から流出した冷媒の一部を膨張させたものが使用されている。この冷媒は、冷却用冷媒回路１０３５によって冷却器１０３２に供給されるようになっている。冷却用冷媒回路１０３５は、レシーバ２５の出口から流出した冷媒の一部を膨張させて冷却器１０３２に流入させる冷却用冷媒流入回路１０３６と、冷却器１０３２から流出した冷媒を圧縮機２１の吸入側に戻す冷却用冷媒流出回路１０３７とから構成されている。冷却用冷媒流入回路１０３６は、レシーバ２５の出口から流出した冷媒の一部を膨張させる冷却用膨張弁１０３６ａを有している。冷却用冷媒流出回路１０３７は、冷却器１０３２内を通過して圧縮機２１の吸入側に戻される冷媒を流通／遮断するための冷却用冷媒戻し弁１０３７ａを有している。ここで、冷却用冷媒流入回路１０３６を通じて冷却器１０３２に流入する冷媒は、レシーバ２５の上部に溜まった非凝縮性ガスを含むガス冷媒の温度とほぼ同じ温度であるが、冷却用膨張弁１０３６ａによって膨張されることでその一部が蒸発して温度が低下するため、この冷媒が冷却器１０３２内を通過する際に、副レシーバ１０３３内の非凝縮性ガスを含むガス冷媒を冷却して非凝縮性ガスを含むガス冷媒の一部を凝縮させることができる。このとき、非凝縮性ガスは、ガス冷媒に比べて凝縮温度（すなわち、沸点）が低いため、ほとんど凝縮せず、結果として、副レシーバ１０３３の上部（ガス相）に溜まることになり、副レシーバ１０３３の上部に溜まったガス冷媒中の非凝縮性ガスの濃度が増加することになる。

副レシーバ１０３３は、図１１に示されるように、冷却器１０３２によって冷却された冷媒を非凝縮性ガスを含むガス冷媒と液冷媒とに気液分離するための機器である。副レシーバ１０３３は、ガス冷媒導入回路１０３８及び液冷媒流出回路１０３９を介してレシーバ２５に接続されている。ガス冷媒導入回路１０３８は、レシーバ２５の上部に溜まった非凝縮性ガスを含むガス冷媒を副レシーバ１０３３に導入するための管路であり、レシーバ２５の上部から副レシーバ１０３３に導入される非凝縮性ガスを含むガス冷媒を流通／遮断させるためのガス冷媒導入弁１０３８ａを有している。ここで、ガス冷媒導入回路１０３８は、できるだけ副レシーバ１０３３内の冷媒圧力がレシーバ２５の上部の冷媒圧力に近い圧力になるように、管径を太くしたり、管長さを短くする等によって管路抵抗が小さくなるように構成することが望ましい。これにより、冷却器１０３２によって非凝縮性ガスを含むガス冷媒の一部を凝縮させる際に、より高い凝縮温度で凝縮させることができるようになり、冷却器１０３２において凝縮される冷媒量を増加させることができる。液冷媒流出回路１０３９は、冷却器１０３２によって凝縮されて副レシーバ１０３３の下部（液相）に溜まった液冷媒をレシーバ２５に戻すための管路であり、副レシーバ１０３３の下部からレシーバ２５に戻される液冷媒を流通／遮断させるための液冷媒流出弁１０３９ａを有している。ここで、副レシーバ１０３３は、レシーバ２５の上方に配置することが望ましい。これにより、液冷媒流出回路１０３９を副レシーバ１０３３からレシーバ２５に向かって下り勾配で接続することができるようになり、副レシーバ１０３３からレシーバ２５に戻される液冷媒が重力の作用により自動的に戻されるようになる。

そして、分離膜装置３４は、副レシーバ１０３３によって気液分離されたガス冷媒中から非凝縮性ガスを分離して、分離された非凝縮性ガスを冷媒回路１０の外部に排出するように接続されている。具体的には、分離膜装置３４は、副レシーバ１０３３の上部に接続された第１分離膜導入回路１０４０を介して、副レシーバ１０３３の上部に溜まった非凝縮性ガスを含むガス冷媒が導入されるようになっている。

（２）空気調和装置の施工方法
次に、空気調和装置１００１の施工方法について説明する。尚、非凝縮性ガス排出ステップを除く手順については、第１実施形態の空気調和装置１の施工方法と同様であるため、説明を省略する。
＜非凝縮性ガス排出ステップ＞
気密ガスを放出した後、熱源ユニット１００２の液側仕切弁２７及びガス側仕切弁２８を開けて、利用ユニット５の冷媒回路と熱源ユニット１００２の冷媒回路とが接続された状態にする。これにより、熱源ユニット１００２に予め充填されていた冷媒が冷媒回路１０全体に供給される。そして、冷媒連絡配管６、７の配管長が長い場合等のように、予め熱源ユニット２に充填されていた冷媒量だけで必要な冷媒充填量に満たない場合には、必要に応じて、外部から冷媒が追加充填される。尚、熱源ユニット１００２に予め冷媒が充填されていない場合には、必要冷媒量の全てが外部から充填される。これにより、冷媒回路１０内において、気密ガス放出ステップ後に冷媒連絡配管６、７に残留した非凝縮性ガスとしての気密ガス（利用ユニット５の気密試験も同時に行った場合には利用ユニット５に残留した非凝縮性ガスも含まれる）と冷媒とが混合されることになる。

この回路構成において、圧縮機２１を起動して、冷媒回路１０内の冷媒を循環させる運転を行う。
（冷房運転を行いながら非凝縮性ガスを排出する場合）
まず、冷媒回路１０内の冷媒を循環させる運転を冷房運転によって行う場合について説明する。このとき、四路切換弁２２は、図１０の実線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側が熱源側熱交換器２３のガス側に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側がガス側仕切弁２８に接続された状態となっている。また、熱源側膨張弁２６は、開度調節された状態となっている。さらに、ガス分離装置１０３１を構成する冷却用膨張弁１０３６ａ、冷却用冷媒戻し弁１０３７ａ、ガス冷媒導入弁１０３８ａ、液冷媒流出弁１０３９ａ、ガス冷媒戻し弁４１ａ及び排出弁３４ｃは、いずれも閉止されており、ガス分離装置１０３１を使用しない状態となっている。

この冷媒回路１０及びガス分離装置１０３１の状態で、圧縮機２１を起動すると、第１実施形態と同様、冷房運転と同様な運転が行われる。尚、冷媒回路１０の運転動作については、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
この冷房運転状態において、次のような手順によって、ガス分離装置１０３１を使用して冷媒回路１０内から非凝縮性ガスとしての気密ガスを排出する運転を行う。まず、ガス冷媒導入弁１０３８ａを開けて、レシーバ２５の上部に溜まった非凝縮性ガスを含むガス冷媒を副レシーバ１０３３内に導入する。そして、副レシーバ１０３３内に導入された非凝縮性ガスを含むガス冷媒を冷却するために、冷却用冷媒戻し弁１０３７ａ及び冷却用膨張弁１０３６ａを開けて、冷却器１０３２内に冷却源としての冷媒を流通させる。すると、副レシーバ１０３３内に導入された非凝縮性ガスを含むガス冷媒は、冷却器１０３２内を流れる冷媒によって冷却されてその一部が凝縮されるとともに、冷却器１０３２内を流れる冷媒を蒸発させる。このとき、非凝縮性ガスは、ガス冷媒に比べて凝縮温度（すなわち、沸点）が低いため、ほとんど凝縮せず、結果として、副レシーバ１０３３の上部に溜まることになり、副レシーバ１０３３の上部に溜まったガス冷媒中の非凝縮性ガスの濃度が増加する。一方、副レシーバ１０３３内で凝縮された冷媒は、副レシーバ１０３３の下部に溜まるが、液冷媒流出弁１０３９ａを開けることによって、再び、レシーバ２５に戻される。ここで、副レシーバ１０３３からレシーバ２５に戻される液冷媒の温度は、冷却器１０３２によって冷却されることでレシーバ２５内の冷媒温度よりも低くなっているため、レシーバ２５内の冷媒を冷却してレシーバ２５の上部における非凝縮性ガスの濃度を増加させるのに寄与している。また、非凝縮性ガスを含むガス冷媒と熱交換して蒸発された冷却源としての冷媒は、圧縮機２１の吸入側に戻される。

次に、上記の冷却及び気液分離の操作によって非凝縮性ガスが濃縮されたガス冷媒（供給ガス）を第１分離膜導入回路１０４０を介して分離膜装置３４に供給する。ここで、分離膜装置３４における非凝縮性ガスを分離して冷媒回路１０内から排出する運転動作は、第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
（暖房運転を行いながら非凝縮性ガスを排出する場合）
次に、冷媒回路１０内の冷媒を循環させる運転を暖房運転によって行う場合について説明する。このとき、四路切換弁２２は、図１０の破線で示される状態、すなわち、圧縮機２１の吐出側がガス側仕切弁２８に接続され、かつ、圧縮機２１の吸入側が熱源側熱交換器２３のガス側に接続された状態となっている。また、熱源側膨張弁２６は、開度調節された状態となっている。さらに、ガス分離装置１０３１を構成する冷却用膨張弁１０３６ａ、冷却用冷媒戻し弁１０３７ａ、ガス冷媒導入弁１０３８ａ、液冷媒流出弁１０３９ａ、ガス冷媒戻し弁４１ａ及び排出弁３４ｃは、いずれも閉止されており、ガス分離装置１０３１を使用しない状態となっている。

この冷媒回路１０及びガス分離装置１０３１の状態で、圧縮機２１を起動すると、第１実施形態と同様、暖房運転が行われる。尚、ガス分離装置１０３１の運転動作については、冷房運転を行いながら非凝縮性ガスを排出する運転動作と同様であるため、説明を省略する。
（３）空気調和装置及びその施工方法の特徴
本実施形態の空気調和装置１００１では、非凝縮性ガスを含む冷媒中から冷媒を選択的に透過させる第１分離膜モジュール６３と非凝縮性ガスを含む冷媒中から非凝縮性ガスを選択的に透過させる第２分離膜モジュール６４とを有する多段の分離膜装置３４の上流側に、液側冷媒回路１１（具体的には、レシーバ２５の上部）から分離膜装置３４に供給されるガス冷媒中に含まれる非凝縮性ガスの濃度を増加させるための冷却器１０３２及び副レシーバ１０３３をさらに備えている。

このため、例えば、分離膜装置３４を構成する第１分離膜６３ｂ及び第２分離膜６４ｂの分離性能が低い場合であっても、冷却器１０３２及び副レシーバ１０３３によって、分離膜装置３４に供給されるガス冷媒中に含まれる非凝縮性ガスの濃度を増加させることができるようになるため、第１分離膜６３ｂ及び第２分離膜６４ｂにおける非凝縮性ガスの分離効率が向上し、非凝縮性ガスを確実に分離することができる。

このように、本実施形態の空気調和装置１００１及びその施工方法では、第１実施形態の空気調和装置１及びその施工方法と同様な特徴を有するとともに、冷却器１０３２及び副レシーバ１０３３によって、非凝縮性ガスを確実に分離することができる。
（４）変形例
上記のガス分離装置１０３１において、冷却源として冷却用冷媒回路１０３５の冷却用冷媒流入回路１０３６に設けられた冷却用膨張弁１０３６ａの代わりに、キャピラリチューブを設けてレシーバ２５の出口から流出した冷媒の一部を膨張させるようにしてもよい。

また、上記のガス分離装置１０３１において、第１実施形態の変形例２にかかるガス分離装置２３１を構成する分離膜装置２３１を採用してもよい。
さらに、上記のガス分離装置１０３１において、第２実施形態及びその変形例にかかるガス分離装置５３１、６３１、７３１に適用された油飛散防止装置５６１、６６１を採用してもよい。

［第４実施形態］
（１）空気調和装置の構成及び特徴
図１２は、本発明の第４実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置１５０１の冷媒回路の概略図である。空気調和装置１５０１は、本実施形態において、第１実施形態の空気調和装置１と同様、冷房運転及び暖房運転が可能な空気調和装置であり、熱源ユニット１５０２と、利用ユニット５と、熱源ユニット１５０２と利用ユニット５とを接続するための液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７とを備えている。尚、本実施形態の空気調和装置１５０１のガス分離装置１５３１を除く構成は、第１実施形態の空気調和装置１と同様であるため、説明を省略する。

ガス分離装置１５３１は、本実施形態において、主に、分離膜装置３４と、冷媒回収機構１５６５とを有している。ここで、分離膜装置３４は、第１実施形態のガス分離装置を構成する分離膜装置３４と同様であるため、説明を省略する。
冷媒回収機構１５６５は、例えば、分離膜装置３４を構成する第１分離膜６３ｂ及び第２分離膜６４ｂの分離性能が低く、分離膜装置３４において分離された非凝縮性ガス中に冷媒が含まれてしまう場合において、分離膜装置３４において分離された非凝縮性ガスに含まれる冷媒を回収するための機器である。本実施形態において、冷媒回収機構１５６５は、図１３に示されるように、分離膜装置３４において分離された後に排出弁３４ｃを通じて流入する非凝縮性ガス中に含まれる冷媒を非凝縮性ガスとともに捕集する捕集容器である。このような冷媒回収機構１５６５を設けることで、冷媒が大気放出されないようにすることができる。

これにより、本実施形態の空気調和装置１５０１では、第１実施形態の空気調和装置１及びその施工方法と同様な特徴を有するとともに、冷媒回路１０内の冷媒を循環させる運転を行う際に、分離膜装置３４を構成する第１分離膜６３ｂ及び第２分離膜６４ｂの分離性能が低く、分離膜装置３４において分離された非凝縮性ガス中に冷媒が含まれてしまう場合であっても、冷媒が大気放出されないようにすることができる。

（２）変形例１
上記のガス分離装置１５３１では、冷媒回収機構１５６５として、分離膜装置３４において分離された後に排出弁３４ｃを通じて流入する非凝縮性ガス中に含まれる冷媒を非凝縮性ガスとともに捕集する捕集容器を採用しているが、図１２及び図１４に示される本変形例の空気調和装置１６０１の熱源ユニット１６０２に組み込まれたガス分離装置１６３１のように、冷媒回収機構１６６５として、非凝縮性ガス中に含まれる冷媒を吸収する吸収剤を有する吸収装置を採用してもよい。具体的には、冷媒回収機構１６６５は、ガス冷媒を吸収するための冷凍機油等の吸収剤１６６５ａと、吸収剤１６６５ａを溜めるための吸収装置本体１６６５ｂと、吸収装置本体１６６５ｂ内から非凝縮性ガスを排出するための排出弁１６６５ｃとを有しており、分離膜装置３４において分離された後の冷媒を含む非凝縮性ガスを吸収剤１６６５ａ中に流入させることができるように構成されている。そして、このような冷媒回収機構１６６５を設けることで、冷媒を大気放出することなく、非凝縮性ガスを大気放出することができる。

（３）変形例２
上記のガス分離装置１６３１では、冷媒回収機構１６６５として、非凝縮性ガス中に含まれる冷媒を吸収する吸収剤を有する吸収装置を採用しているが、図１２及び図１５に示される本変形例の空気調和装置１７０１の熱源ユニット１７０２に組み込まれたガス分離装置１７３１のように、冷媒回収機構１７６５として、非凝縮性ガス中に含まれる冷媒を吸着する吸着剤を有する吸着装置を採用してもよい。具体的には、冷媒回収機構１７６５は、ガス冷媒を吸着するためのゼオライト等の吸着剤１７６５ａと、吸着剤１７６５ａを収容するための吸着装置本体１７６５ｂと、吸着装置本体１７６５ｂ内から非凝縮性ガスを排出するための排出弁１７６５ｃとを有しており、分離膜装置３４において分離された後の冷媒を含む非凝縮性ガスが吸着剤１７６５ａ層内を通過させることができるように構成されている。そして、このような冷媒回収機構１７６５を設けることで、冷媒を大気放出することなく、非凝縮性ガスを大気放出することができる。

（４）他の変形例
上記のガス分離装置１５３１、１６３１、１７３１を構成する冷媒回収機構１５６５、１６６５、１７６５を第１実施形態の変形例にかかるガス分離装置１３１、２３１、第２実施形態及びその変形例にかかるガス分離装置５３１、６３１、７３１や第３実施形態及びその変形例にかかるガス分離装置１０３１に適用してもよい。

また、上記の冷媒回収機構１５６５、１６６５、１７６５のいずれか２以上を組み合わせて使用してもよい。
［第５実施形態］
（１）空気調和装置の構成、施工方法及び特徴
本発明の第１実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置１において（図１参照）、冷媒回路構成ステップにおいて、熱源ユニット２と利用ユニット５とを冷媒連絡配管６、７を介して接続した後に、ガス置換ステップにおいて、冷媒連絡配管６、７内に残留した酸素ガスや窒素ガス等の空気成分を主成分とする非凝縮性ガスをヘリウムガスに置換した後に、非凝縮性ガス排出ステップにおいて、ヘリウムガスを冷媒回路１０の外部に排出するようにしてもよい。

具体的な空気調和装置１の施工方法について、以下に説明する。尚、機器設置ステップ（冷媒回路構成ステップ）、気密試験ステップ及び気密ガス放出ステップについては、第１実施形態と同じであるため、説明を省略する。
＜ガス置換ステップ＞
気密ガスを放出した後、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７を含む気密試験部分に対して、液冷媒連絡配管６やガス冷媒連絡配管７等に設けられた供給口（図示せず）からヘリウムガスを供給し、その後、気密試験部分の雰囲気ガス（気密ガス）を大気放出する作業とを繰り返して行い、気密試験部分の雰囲気ガス（気密ガス）をヘリウムガスに置換する。

＜非凝縮性ガス排出ステップ＞
気密試験部分の雰囲気ガス（気密ガス）をヘリウムガスに置換した後、熱源ユニット２の液側仕切弁２７及びガス側仕切弁２８を開けて、利用ユニット５の冷媒回路と熱源ユニット２の冷媒回路とが接続された状態にする。これにより、熱源ユニット２に予め充填されていた冷媒が冷媒回路１０全体に供給される。そして、冷媒連絡配管６、７の配管長が長い場合等のように、予め熱源ユニット２に充填されていた冷媒量だけで必要な冷媒充填量に満たない場合には、必要に応じて、外部から冷媒が追加充填される。尚、熱源ユニット２に予め冷媒が充填されていない場合には、必要冷媒量の全てが外部から充填される。これにより、冷媒回路１０内において、冷媒連絡配管６、７内に残留した非凝縮性ガスとしてのヘリウムガス（利用ユニット５の気密試験も同時に行った場合には利用ユニット５に封入された非凝縮性ガスも含まれる）と冷媒とが混合されることになる。

この回路構成において、第１実施形態と同様に、圧縮機２１を起動して、冷媒回路１０内の冷媒を循環させる運転を行う。すると、ヘリウムガスは、窒素ガスや酸素ガスに比べて沸点が低く、第１分離膜６３ｂを透過しにくいため、第１分離膜６３ｂにおける分離効率が向上する。また、ヘリウムガスは、窒素ガスや酸素ガスに比べて分子径が小さく、第２分離膜６４ｂを透過しやすいため、第２分離膜６４ｂにおける分離効率も向上する。このように、非凝縮性ガスをヘリウムガスに置換しておくことによって、第１分離膜６３ｂ及び第２分離膜６４ｂの両方における分離効率が向上するため、分離膜装置３４全体としての分離効率が向上する。これにより、第１分離膜６３ｂ及び第２分離膜６４ｂの分離性能が低い場合であっても、冷媒を大気放出しないようにすることができる。

（２）変形例
第１実施形態の各種変形例、第２〜第４実施形態及びその変形例にかかる空気調和装置において、上記のように、冷媒連絡配管６、７内に残留した非凝縮性ガスをヘリウムガスに置換した後に、冷媒回路１０内の冷媒を循環させる運転を行うようにしてもよい。
［第６実施形態］
（１）空気調和装置の構成及び特徴
図１６は、本発明の第６実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置２００１の冷媒回路の概略図である。空気調和装置２００１は、冷房運転及び暖房運転が可能な空気調和装置であり、熱源ユニット２００２と、複数（本実施形態では、２台）の利用ユニット２００５と、熱源ユニット２００２と複数の利用ユニット２００５とを接続するための液冷媒連絡配管２００６及びガス冷媒連絡配管２００７とを備えており、いわゆるマルチ式の空気調和装置を構成している。

利用ユニット２００５は、主に、利用側熱交換器５１と、利用側膨張弁２０５２とを有している。ここで、利用側熱交換器５１は、第１実施形態の空気調和装置１の利用側熱交換器５１と同様であるため、説明を省略する。
利用側膨張弁２０５２は、冷媒圧力や冷媒流量の調節を行うために、利用側熱交換器５１の液側に接続された弁である。利用側膨張弁２０５２は、本実施形態において、特に、冷房運転時において、冷媒を膨張させる機能を有している。

熱源ユニット２００２は、主に、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、熱源側熱交換器２３と、ブリッジ回路２０２４と、レシーバ２５と、熱源側膨張弁２０２６と、液側仕切弁２７と、ガス側仕切弁２８とを有している。ここで、圧縮機２１、四路切換弁２２、熱源側熱交換器２３、レシーバ２５、液側仕切弁２７及びガス側仕切弁２８は、第１実施形態の空気調和装置１の圧縮機２１、四路切換弁２２、熱源側熱交換器２３、レシーバ２５、液側仕切弁２７及びガス側仕切弁２８と同様であるため、説明を省略する。

ブリッジ回路２０２４は、本実施形態において、３つの逆止弁２４ａ〜２４ｃと、熱源側膨張弁２０２６とから構成されており、熱源側熱交換器２３と液側仕切弁２７との間に接続されている。ここで、逆止弁２４ａは、熱源側熱交換器２３からレシーバ２５への冷媒の流通のみを許容する弁である。逆止弁２４ｂは、液側仕切弁２７からレシーバ２５への冷媒の流通のみを許容する弁である。逆止弁２４ｃは、レシーバ２５から液側仕切弁２７への冷媒の流通のみを許容する弁である。熱源側膨張弁２０２６は、冷媒圧力や冷媒流量の調節を行うために、レシーバ２５の出口と熱源側熱交換器２３との間に接続された弁である。熱源側膨張弁２０２６は、本実施形態において、冷房運転時には全閉にされて熱源側熱交換器２３から利用側熱交換器５１に向かって流れる冷媒をレシーバ２５の入口を介してレシーバ２５内に流入させるように機能し、暖房運転時には開度調節されて利用側熱交換器５１（具体的には、レシーバ２５の出口）から熱源側熱交換器２３に向かって流れる冷媒を膨張させるように機能している。これにより、ブリッジ回路２０２４は、冷房運転時のように冷媒が熱源側熱交換器２３側から利用側熱交換器５１側に向かって流れる際には、レシーバ２５の入口を通じてレシーバ２５内に冷媒を流入させるとともにレシーバ２５の出口から流出した冷媒が熱源側膨張弁２０２６において膨張されることなく利用側熱交換器５１側に向かって流通させるように機能し、暖房運転時のように冷媒が利用側熱交換器５１側から熱源側熱交換器２３側に向かって流れる際には、レシーバ２５の入口を通じてレシーバ２５内に冷媒を流入させるとともにレシーバ２５の出口から流出した冷媒が熱源側膨張弁２０２６において膨張された後に熱源側熱交換器２３側に向かって流通させるように機能している。

液冷媒連絡配管２００６は、複数の利用ユニット２００５の利用側熱交換器５１の液側と熱源ユニット２００２の液側仕切弁２７との間を接続している。ガス冷媒連絡配管２００７は、複数の利用ユニット２００５の利用側熱交換器５１のガス側と熱源ユニット２００２のガス側仕切弁２８との間を接続している。液冷媒連絡配管２００６及びガス冷媒連絡配管２００７は、空気調和装置２００１を新規に施工する際に現地施工される冷媒連絡配管や、熱源ユニット２００２及び利用ユニット２００５のいずれか一方又は両方を更新する際に既設の空気調和装置から流用される冷媒連絡配管である。

ここで、利用側熱交換器５１から液冷媒連絡配管２００６、液側仕切弁２７、ブリッジ回路２０２４、レシーバ２５及び熱源側膨張弁２０２６を含む熱源側熱交換器２３までの範囲の冷媒回路を液側冷媒回路２０１１とする。また、利用側熱交換器５１からガス冷媒連絡配管２００７、ガス側仕切弁２８、四路切換弁２２及び圧縮機２１を含む熱源側熱交換器２３までの範囲の冷媒回路をガス側冷媒回路２０１２とする。すなわち、空気調和装置２００１の冷媒回路２０１０は、液側冷媒回路２０１１とガス側冷媒回路２０１２とから構成されている。

空気調和装置２００１は、液側冷媒回路２０１１に接続されたガス分離装置３１をさらに備えている。ガス分離装置３１は、圧縮機２１を運転して冷媒回路２０１０内の冷媒を循環させることによって、液冷媒連絡配管２００６及びガス冷媒連絡配管２００７に残留した非凝縮性ガスを冷媒中から分離して冷媒回路２０１０の外部に排出することが可能な装置であり、本実施形態において、熱源ユニット２００２に内蔵されている。ここで、ガス分離装置３１は、第１実施形態の空気調和装置１のガス分離装置３１と同様であるため、説明を省略する。

このような空気調和装置２００１においても、第１実施形態の空気調和装置１と同様の施工方法を用いて、冷媒回路２０１０内の冷媒を循環させることによって、ガス分離装置３１を用いて、液冷媒連絡配管２００６及びガス冷媒連絡配管２００７に残留した非凝縮性ガスを冷媒回路２０１０内から排出させる運転を行うことができる。
特に、本実施形態の空気調和装置２００１のようなマルチ式の空気調和装置の場合、冷媒連絡配管２００６、２００７の配管長及び配管径がルームエアコン等のような比較的小型の空気調和装置の冷媒連絡配管に比べて大きく、冷媒回路２０１０内から排出させなければならない非凝縮性ガスの量が多いため、この施工方法が有用である。

（２）変形例
空気調和装置２００１のガス分離装置として、第１実施形態の変形例にかかるガス分離装置２３１や、第２実施形態及びその変形例にかかるガス分離装置５３１、６３１、７３１や、第３実施形態及びその変形例にかかるガス分離装置１０３１や、第４実施形態及びその変形例にかかるガス分離装置１５３１、１６３１、１７３１を採用してもよい。

また、第５実施形態のように、非凝縮性ガスをヘリウムガスにガス置換した後に、冷媒回路２０１０内の冷媒を循環させることによって、ガス分離装置３１を用いてヘリウムガスを冷媒回路２０１０内から排出するようにしてもよい。
［第７実施形態］
（１）空気調和装置の構成及び特徴
図１７は、本発明の第７実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置２１０１の冷媒回路の概略図である。空気調和装置２１０１は、冷房運転専用の空気調和装置であり、熱源ユニット２１０２と、利用ユニット５と、熱源ユニット２１０２と利用ユニット５とを接続するための液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７とを備えている。ここで、利用ユニット５、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７は、第１実施形態の空気調和装置１の利用ユニット５、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７と同様であるため、説明を省略する。

熱源ユニット２１０２は、主に、圧縮機２１と、四路切換弁２２と、熱源側熱交換器２３と、レシーバ２５と、熱源側膨張弁２６と、液側仕切弁２７と、ガス側仕切弁２８とを有している。ここで、熱源ユニット２１０２では、冷房運転専用であるため、第１実施形態の熱源ユニット２に設けられていた四路切換弁２２及びブリッジ回路２４が省略されている点は異なるが、圧縮機２１、熱源側熱交換器２３、レシーバ２５、液側仕切弁２７及びガス側仕切弁２８については、第１実施形態の空気調和装置１の圧縮機２１、熱源側熱交換器２３、レシーバ２５、液側仕切弁２７及びガス側仕切弁２８と同様であるため、説明を省略する。

ここで、利用側熱交換器５１から液冷媒連絡配管６、液側仕切弁２７及びレシーバ２５を含む熱源側熱交換器２３までの範囲の冷媒回路を液側冷媒回路２１１１とする。また、利用側熱交換器５１からガス冷媒連絡配管７、ガス側仕切弁２８及び圧縮機２１を含む熱源側熱交換器２３までの範囲の冷媒回路をガス側冷媒回路２１１２とする。すなわち、空気調和装置２１０１の冷媒回路２１１０は、液側冷媒回路２１１１とガス側冷媒回路２１１２とから構成されている。

空気調和装置２１０１は、液側冷媒回路２１１１に接続されたガス分離装置３１をさらに備えている。ガス分離装置３１は、圧縮機２１を運転して冷媒回路２１１０内の冷媒を循環させることによって、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７に残留した非凝縮性ガスを冷媒中から分離して冷媒回路２１１０の外部に排出することが可能な装置であり、本実施形態において、熱源ユニット２１０２に内蔵されている。ここで、ガス分離装置３１は、第１実施形態の空気調和装置１のガス分離装置３１と同様であるため、説明を省略する。

このような空気調和装置２１０１においても、第１実施形態の空気調和装置１と同様の施工方法を用いて、冷媒回路２１１０内の冷媒を循環させることによって、ガス分離装置３１を用いて、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管７に残留した非凝縮性ガスを冷媒回路２１１０内から排出させる運転を行うことができる。
（２）変形例
空気調和装置２１０１のガス分離装置として、第１実施形態の変形例にかかるガス分離装置１３１、２３１や、第２実施形態及びその変形例にかかるガス分離装置５３１、６３１、７３１や、第３実施形態及びその変形例にかかるガス分離装置１０３１や、第４実施形態及びその変形例にかかるガス分離装置１５３１、１６３１、１７３１を採用してもよい。

また、第５実施形態のように、非凝縮性ガスをヘリウムガスにガス置換した後に、冷媒回路２１１０内の冷媒を循環させることによって、ガス分離装置３１を用いてヘリウムガスを冷媒回路２１１０内から排出するようにしてもよい。
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

例えば、前記実施形態においては、本発明を冷暖房運転を切り換えて運転可能な空気調和装置、冷房運転専用の空気調和装置や利用ユニットが複数台接続されたマルチ式の空気調和装置に適用したが、これに限定されず、氷蓄熱式の空気調和装置や他のセパレート式の冷凍装置に適用してもよい。

本発明を利用すれば、真空引き作業を省略することを目的として現地施工時に冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを冷媒回路内において冷媒と混合した状態から分離膜を用いて分離除去することが可能な構成を備えた冷凍装置において、分離膜における非凝縮性ガスの分離能力を向上させることができる。

本発明の第１実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置の冷媒回路の概略図である。 第１実施形態にかかる空気調和装置のレシーバ及びガス分離装置（分離膜装置）の概略構造を示す図である。 第１実施形態の変形例１にかかる空気調和装置の冷媒回路の概略図である。 第１実施形態の変形例２にかかる空気調和装置の冷媒回路の概略図である。 第１実施形態の変形例２にかかる空気調和装置の分離膜装置の概略構造を示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置の冷媒回路の概略図である。 第２実施形態にかかる空気調和装置のレシーバの概略構造を示す図である。 第２実施形態の変形例１にかかる空気調和装置の冷媒回路の概略図である。 第２実施形態の変形例２にかかる空気調和装置の冷媒回路の概略図である。 本発明の第３実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置の冷媒回路の概略図である。 第３実施形態にかかる空気調和装置のレシーバ、冷却器及び副レシーバの概略構造を示す図である。 本発明の第４実施形態及びその変形例にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置の冷媒回路の概略図である。 第４実施形態にかかる空気調和装置の冷媒回収機構の概略構造を示す図である。 第４実施形態の変形例１にかかる空気調和装置の冷媒回収機構の概略構造を示す図である。 第４実施形態の変形例２にかかる空気調和装置の冷媒回収機構の概略構造を示す図である。 本発明の第６実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置の冷媒回路の概略図である。 本発明の第７実施形態にかかる冷凍装置の一例としての空気調和装置の冷媒回路の概略図である。

符号の説明

１〜２０１、５０１〜７０１、１００１、１５０１〜１７０１、２００１、２１０１ 空気調和装置（冷凍装置）
２〜２０２、５０２〜７０２、１００２、１５０２〜１７０２、２００２、２１０２ 熱源ユニット
５、２００５ 利用ユニット
６、２００６ 液冷媒連絡配管
７、２００７ ガス冷媒連絡配管
１０、２０１０、２１１０ 冷媒回路
１１、２０１１、２１１１ 液側冷媒回路
２１ 圧縮機
２３ 熱源側熱交換器
２５ レシーバ
３４、２３４ 分離膜装置
５１ 利用側熱交換器
６３ｂ 第１分離膜
６４ｂ 第２分離膜

Claims (11)

1. 圧縮機（２１）と熱源側熱交換器（２３）とを有する熱源ユニット（２〜２０２、５０２〜７０２、１００２、１５０２〜１７０２、２００２、２１０２）と、利用側熱交換器（５１）を有する利用ユニット（５、２００５）と、前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを接続する冷媒連絡配管（６、２００６、７、２００７）とを備えた冷凍装置の施工方法であって、
   前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを前記冷媒連絡配管を介して接続することによって冷媒回路（１０、２０１０、２１１０）を構成する冷媒回路構成ステップと、
   前記圧縮機を運転して前記冷媒回路内の冷媒を循環させて、非凝縮性ガスを含む冷媒中から冷媒を選択的に透過させる分離膜（６３ｂ）を用いて前記冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを含む前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間を流れる冷媒中から冷媒を分離して前記冷媒中に含まれる前記非凝縮性ガスを濃縮した後に、１以上の他の分離膜（６４ｂ）を用いて前記非凝縮性ガスが濃縮された冷媒中から前記非凝縮性ガスを分離して前記冷媒回路の外部に排出する非凝縮性ガス排出ステップと、
   を備えた冷凍装置の施工方法。
2. 圧縮機（２１）と熱源側熱交換器（２３）とを有する熱源ユニット（２〜２０２、５０２〜７０２、１００２、１５０２〜１７０２、２００２、２１０２）と、利用側熱交換器（５１）を有する利用ユニット（５、２００５）と、前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを接続する冷媒連絡配管（６、２００６、７、２００７）とを備えた冷凍装置の施工方法であって、
   前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを前記冷媒連絡配管を介して接続することによって冷媒回路（１０、２０１０、２１１０）を構成する冷媒回路構成ステップと、
   前記圧縮機を運転して前記冷媒回路内の冷媒を循環させて、非多孔質膜（６３ｂ）を用いて前記冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを含む前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間を流れる冷媒中から冷媒を分離して前記冷媒中に含まれる前記非凝縮性ガスを濃縮した後に、１以上の他の分離膜（６４ｂ）を用いて前記非凝縮性ガスが濃縮された冷媒中から前記非凝縮性ガスを分離して前記冷媒回路の外部に排出する非凝縮性ガス排出ステップと、
   を備えた冷凍装置の施工方法。
3. 前記非凝縮性ガス排出ステップでは、前記熱源側熱交換器（２３）と前記利用側熱交換器（５１）との間を流れる冷媒を非凝縮性ガスを含むガス冷媒と液冷媒とに気液分離した後、前記気液分離されたガス冷媒を分離膜（６３ｂ）に供給している、請求項１又は２に記載の冷凍装置の施工方法。
4. 前記非凝縮性ガス排出ステップ前に、前記冷媒連絡配管（６、２００６、７、２００７）の気密試験を行う気密試験ステップと、
   前記気密試験ステップ後に、前記冷媒連絡配管内の気密ガスを大気放出して減圧する気密ガス放出ステップと、
   をさらに備えた請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍装置の施工方法。
5. 圧縮機（２１）と熱源側熱交換器（２３）とを有する熱源ユニット（２〜２０２、５０２〜７０２、１００２、１５０２〜１７０２、２００２、２１０２）と、利用側熱交換器（５１）を有する利用ユニット（５、２００５）とが冷媒連絡配管（６、２００６、７、２００７）を介して接続されて、冷媒回路（１０、２０１０、２１１０）を構成する冷凍装置であって、
   前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器とを接続する液側冷媒回路（１１、２０１１、２１１１）に接続され、前記圧縮機を運転して前記冷媒回路内の冷媒を循環させて、前記冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを含む前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間を流れる冷媒中から冷媒を選択的に透過させて前記冷媒中に含まれる前記非凝縮性ガスを濃縮する第１分離膜（６３ｂ）と、前記第１分離膜によって前記非凝縮性ガスが濃縮された冷媒中から前記非凝縮性ガスを分離する１以上の他の分離膜（６４ｂ）とを有し、前記１以上の他の分離膜によって分離された前記非凝縮性ガスを前記冷媒回路の外部に排出する分離膜装置（３４、２３４）を備えた冷凍装置（１〜２０１、５０１〜７０１、１００１、１５０１〜１７０１、２００１、２１０１）。
6. 前記他の分離膜（６４ｂ）は、前記第１分離膜（６３ｂ）によって前記非凝縮性ガスが濃縮されたガス冷媒中から前記非凝縮性ガスを選択的に透過させる第２分離膜（６４ｂ）を含んでいる、請求項５に記載の冷凍装置（１〜２０１、５０１〜７０１、１００１、１５０１〜１７０１、２００１、２１０１）。
7. 圧縮機（２１）と熱源側熱交換器（２３）とを有する熱源ユニット（２〜２０２、５０２〜７０２、１００２、１５０２〜１７０２、２００２、２１０２）と、利用側熱交換器（５１）を有する利用ユニット（５、２００５）とが冷媒連絡配管（６、２００６、７、２００７）を介して接続されて、冷媒回路（１０、２０１０、２１１０）を構成する冷凍装置であって、
   前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器とを接続する液側冷媒回路（１１、２０１１、２１１１）に接続され、前記圧縮機を運転して前記冷媒回路内の冷媒を循環させて、前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間を流れる冷媒中に含まれる前記冷媒連絡配管内に残留した非凝縮性ガスを濃縮する非多孔質膜からなる第１分離膜（６３ｂ）と、前記第１分離膜によって前記非凝縮性ガスが濃縮された冷媒中から前記非凝縮性ガスを分離する１以上の他の分離膜（６４ｂ）とを有し、前記１以上の他の分離膜によって分離された前記非凝縮性ガスを前記冷媒回路の外部に排出する分離膜装置（３４、２３４）を備えた冷凍装置（１〜２０１、５０１〜７０１、１００１、１５０１〜１７０１、２００１、２１０１）。
8. 前記他の分離膜（６４ｂ）は、多孔質膜からなる第２分離膜（６４ｂ）を含んでいる、請求項７に記載の冷凍装置（１〜２０１、５０１〜７０１、１００１、１５０１〜１７０１、２００１、２１０１）。
9. 前記液側冷媒回路（１１、２０１１、２１１１）は、前記熱源側熱交換器（２３）と前記利用側熱交換器（５１）との間を流れる冷媒を溜めることが可能なレシーバ（２５）をさらに有しており、
   前記分離膜装置（３４、２３４）の第１分離膜（６３ｂ）には、前記レシーバ内において気液分離された非凝縮性ガスを含むガス冷媒が供給されている、
   請求項５〜８のいずれかに記載の冷凍装置（１〜２０１、５０１〜７０１、１００１、１５０１〜１７０１、２００１、２１０１）。
10. 前記第１分離膜（６３ｂ）は、前記第１分離膜を透過した冷媒が前記圧縮機（２１）の吸入側に戻されるように前記冷媒回路（１０、２０１０、２１１０）に接続されている、請求項５〜９のいずれかに記載の冷凍装置（１、２０１、５０１〜７０１、１００１、１５０１〜１７０１、２００１、２１０１）。
11. 前記分離膜装置（２３４）は、前記第１分離膜（６３ｂ）と前記他の分離膜（６４ｂ）とが一体に構成されている、請求項５〜１０のいずれかに記載の冷凍装置（２０１）。

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