JP2005125789A - 形状が安定した物体の加飾装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 移送経路により多くの処理ステーションを設けることができ、またはより短い移送経路で処理することができる加飾装置を提供する。
【解決手段】 物体（１４）は移送経路（１８）に沿って段階的に移送される。印刷ステーション（Ａ〜Ｅ）および乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）は、印刷ステーションが移送経路（１８）の上にあり乾燥ステーションが移送経路の下にあるように移送経路に沿って交互に配置されている。印刷動作中および／または異なるステーションにおいて物体を異なる高さの位置に定めるための物体の垂直移動を可能にするために、物体の保持器は上下に往復運動可能である。保持器は２つの群に区分され、各群の保持器（１６）はそれぞれ他方の群の保持器から独立して高さを調節可能である。印刷ステーションは、遮蔽要素（６４、６５、７０）によって乾燥ステーションから見えないように遮蔽されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、形状が安定した物体を加飾するための装置に関する。それらの物体は、例えば、ガラス、プラスチック材料または他の適切な材料を含むびんであり得る。

通常、物体は、印刷された後、乾燥動作を受ける。その点に関して、最近は、紫外線放射の効果を受けて比較的速く乾燥する印刷インクを使用することが普通である。

多色印刷の場合、その手順は、例えばスクリーン印刷プロセスを用いて、連続した印刷動作において異なった色の部分的な印刷画像が物体に形成され、互いに重ねて印刷されたそれらの部分的な印刷画像の全部によって印刷画像全体が得られるというようなものであることが多い。

このような印刷プロセスを用いる場合は、部分的な印刷画像を生成するための各印刷動作の後、次の部分的な印刷画像を形成する前または物体を何らかの他の方法で処理する前に、当該部分的な印刷画像を乾燥させることが通常必要である。

したがって、このような装置は、一般に、物体の移送の方向において各印刷ステーションの下流にそれぞれ配置された予め塗布された印刷インクを乾燥させるための乾燥ステーションを有している。

乾燥ステーションにおいて紫外線放射装置を用いる場合は、個々の乾燥ステーションの周りの領域を紫外線放射から遮蔽するために予防策をとらなければならないことがある。

公知の印刷機は、３つ、５つまたはそれ以上の印刷ステーションを含み、そのため、それに対応した数の乾燥ステーションを通常確実に含んでいる多色印刷機の場合のように、かなりの量の空間を必要とする。このことによって、それに対応した長さの移送経路が必要とされ、そのため、ターンテーブル構成の場合には装置がそれに対応して大きな直径であることが必要とされるので、必要な空間の量が非常に大きくなる。このため、機械の輸送および整備がより困難になるということでもある。

本発明は、所定の長さの移送経路に、より多くの処理ステーション、すなわち特に印刷および乾燥ステーションを設けること、または所定の数のこのような処理ステーションを用いて、より短い移送経路で処理することが可能となる加飾装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の装置は、保持器（１６）によって支持された状態で、弓状の移送経路（１８）に沿って移送可能な形状が安定した物体（１４）を加飾し、前記物体の処理のために、前記移送経路に沿って処理ステーション（Ａ〜Ｅ、Ｉ〜Ｖ）が配置され、前記処理ステーションは、物体を加飾するための少なくとも１つの印刷ステーション（Ａ〜Ｅ）と、移送方向（１２）において前記印刷ステーションの下流に配置され塗布された印刷インクを乾燥させるための少なくとも１つの乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）とを含み、前記少なくとも１つの乾燥ステーションは、前記少なくとも１つの印刷ステーションが配置された高さより下に間隔をあけて配置された高さにあり、前記保持器（１６）は、印刷ステーション（Ａ〜Ｅ）における処理手順とそれに対応して続く乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）における処理手順との間、および乾燥ステーションにおける処理手順とそれに対応して続く印刷ステーションにおける処理手順との間において、それぞれ上下に移動可能であり、前記物体は、上から印刷され、下から乾燥されることを特徴とする。

前記本発明は、印刷ステーションが移送経路の上に配置されるか、またはその上部境界を形成し、乾燥ステーションが移送経路の下に配置されるか、またはその下部境界を形成するという趣旨に要約することができる。

したがって、物体の移送運動の方向において考えると、２つの連続した印刷ステーションの間隔を著しく低減することができる。このとき、保持器は、印刷手順が行われる高さと乾燥が行われる高さとの高さの差を必要に応じて補償するために、印刷動作の実行後に下方に移動可能となっている。

その点に関して、物体の表側には印刷を行っているが裏側には乾燥を行っているという場合に、同時に物体の長手方向の軸またはそれに平行な軸のまわりの回転運動を行うことができる。そのことは、いかなる物体に関しても当てはまり、例えば楕円形などの断面を有する物体に関しても当てはまる。

乾燥動作が行われた後、さらなる印刷が必要とされる場合は、物体を上方に移動させることができ、その場合は、必要に応じて、次の印刷動作のための位置に物体を移動させるために物体を再び回転させる。場合によっては、必要となるそれらの上下の移動および回転運動は、相互に重ね合わさった関係となるように、１つのステーションから別のステーションへの移送経路に沿った物体の前進移動中に、少なくとも一部を行うことができる。

本装置が楕円形の物体または他の変則的な形状の物体への印刷にも用いられる場合にも、垂直移動成分に必要な装置は追加の要件は必要としない。当該印刷動作中は、物体がいかなる場合においても必ず垂直移動成分を実行し、これにより物体の長手方向の軸が垂直に変位することになる。このため、印刷動作が行われる面は、物体が異なっても高さに関してその位置が変化することはない。

本発明による設計構成においては、乾燥ステーションが印刷ステーションの高さより下に配置されているので、２つの隣接した印刷ステーションの間隔は、実質的に、物体およびそれを支持する保持器の断面寸法だけに対応していればよい。したがって、かなりの省スペースを達成することができる。それにより、実質的により短い移送経路や、移送経路が所定の長さである場合にはより多数の処理ステーションをそれに沿って配置することが可能になる。必要に応じて、各ステーション間の移送経路の部分をより小さくすることも可能である。

物体を支持する保持器の上下の移動は、複数の保持器に関連づけられた共通の垂直に往復運動可能な案内要素を設けることによって簡単に達成することができる。保持器は、例えばそれぞれのカムローラによって当該案内要素に接続されており、各保持器の高さの位置は、それに対応する案内要素の適切な垂直調節によって定められる。

物体上の印刷インクを乾燥させるために紫外線放射を用いる場合は、本発明は、印刷ステーションを有する領域と乾燥ステーションを有する領域とを互いに遮蔽する手段も提供する。それは、平らな視界遮蔽物によって達成できるが、物体を支持する各保持器の間に配置された、保持器と共に移動可能な遮蔽要素によっても達成できる。

本発明によれば、加飾する物体の移送経路を短くでき、移送経路が所定の長さである場合にはより多数の処理ステーションをそれに沿って配置することが可能になる。

現時点において好ましい本発明の２つの実施形態を図面に示す。図面において示された印刷機の実施形態は、ターンテーブル装置の形態であって、５つのスクリーン印刷ステーションＡ〜Ｅおよび５つの紫外線乾燥ステーションＩ〜Ｖを備えており、乾燥ステーションＩ〜Ｖは、それぞれ、ターンテーブル構成１０の回転の方向１２において対応する印刷ステーションＡ〜Ｅの下流に配置されている。

印刷が行われる物体は、保持器１６によって支持されたびん１４を含む。保持器１６は、円形状の移送経路１８に沿って段階的に垂直な軸のまわりを進む。印刷ステーションＡ〜Ｅのうちの１つと、移送方向においてその下流に配置された各乾燥ステーションＩ〜Ｖとの間隔は、移送経路１８に沿った段階的移送運動に対応するように選択されている。

印刷ステーションＡ〜Ｅのそれぞれには、実質的に水平面内で延び、通常の方法でドクタ２２と協働するスクリーン印刷ステンシル２０が設けられている。乾燥ステーションＩ〜Ｖのそれぞれには、少なくとも１つの紫外線放射装置２４が設けられており、それらは、紫外線が実質的に上方に、すなわち上に配置されていて下部領域がそれぞれの乾燥ステーションの紫外線放射装置２４の方を向いている物体１４に向けられるようにして、移送経路１８の下に配置されている。

図面に図示する実施形態は、矢印１２の方向に垂直軸のまわりを段階的に移動可能な環状テーブル２６を備えている。保持器１６は、それらによって支持された各物体１４がテーブル２６の回転軸に対して実質的に放射状に延びるように、テーブル２６に取り付けられている。各保持器１６は、びん状の製品を取り扱う場合の通常の様式で、びんの首部２８に係合するセンタリング点２９およびびん１４の底部を受けるための受手段３０を有しており、受手段３０は、円筒形の取り付け部３３内に回転自在に保持されたシャフト部３２によって支持されている。

しかし、保持器の物体を支持する部分は、必ずしもびんでなくてもよい物体の構成に応じて異なった構成とすることも可能である。シャフト部３２は、物体１４から遠い方の端において、各保持器１６によって支持された物体の回転運動または軸動のための駆動列に配置されシャフト部３２とシャフト部３５との間の位置ずれを補償する補償継手３４に接続されている。

保持器１６によって支持された物体１４の回転運動または軸動は、テーブル２６から独立して、しかしそれと同軸に両方向に回転可能な共通の冠歯車３６によってもたらされる。冠歯車３６の内側には、プログラム制御されたモータによって駆動される駆動ピニオン（不図示）に係合した、周囲に延びる歯構成３８が設けられている。冠歯車３６の上面には、歯構成４０が設けられており、それに各保持器１６のギヤ４１が係合している。ギヤ４１は、シフトクラッチ４２および上記のシャフト部３５によって、ならびに補償継手３４によって、物体１４の受手段３０を支持するシャフト部３２を駆動する。

シャフト３２を支持する取り付け部３３は、受手段３０から遠い方の端で、シャフト補償継手３４を経由してシャフト部３５によって支持されている。クラッチ４２には、機械のフレームに取り付けられた静止カム部９０、９２と協働可能なカムローラ４５を支持する作動スターラップ４３が設けられている。

また、取り付け部３３は、補償継手３４と受手段３０との間で、物体１４の長手方向の軸とほぼ平行に延びかつ自由端の近くで調節装置４７を介してセンタリング点２９を支持する支持体４６が固定された横部材４４に接続されている。調節装置４７によって、物体１４を保持器１６に固定したり保持器１６から外したりするために、物体１４の長手方向の軸方向にセンタリング点２９を移動させることが可能となる。それらの構成は当業者にとって周知であるので、それらの特定の設計構成またはその動作の方式をさらに詳細に説明する必要はない。

また、テーブル２６には、隣接した２つの保持器１６の間のそれぞれに、テーブル２６から外向きに突出した実質的に放射状に延びるプロファイル部４８が固定されている。プロファイル部４８は、隣接した２つずつで、テーブル２６の周囲の接線とほぼ平行に延びる上面に切り欠き部５１が設けられた中間要素５０を支持しており、切り欠き部５１の寸法は、当該切り欠き部５１に収容される取り付け部３３の断面寸法よりもやや大きくなっている。支持体４６側の中間要素５０の側面においては、中間要素５０に、Ｕ字型案内シュー５３と協働する垂直な案内棒５２が設けられており、Ｕ字型案内シュー５３は、保持器１６の垂直移動だけを可能にする確実な固定係合が２つの部材５２および５３の間で得られるように、締りばめで案内棒５２を囲んでいる。

図面の実施形態は、テーブル２６の回転軸と同軸の関係で上下に移動可能に配置された２つのストローク生成リング５４および５５も備えている。リング５４および５５は、物体１４の保持器１６に取り付けられたカムローラを案内する働きをする。保持器１６は、２つの群に区分され、これにより、移送方向１２において連続して配置された保持器１６が交互に一方の群または他方の群に属し、各群のすべての保持器が２つのリング５４および５５のうちの一方と対応するようになっている。

各保持器１６とそれぞれに対応するリング５４および５５とを接続するために、各保持器の横部材４４には、２つのカムローラ５６が設けられている。これらは、例えば溶接によって各リング５４および５５に取り付けられた、リング５４および５５から水平面内で突出する例えば金属薄板ストリップ５８および５９の厚さに対応した間隔で垂直に重ね合わさって配置されており、これにより、図２および図３からわかるように、各保持器の対のカムローラ５６は、各保持器１６が対応する群に応じてストリップ５８、５９に係合する。２つの金属薄板ストリップ５８、５９は、２つのリング５４、５５と同様に、実質的に水平面内で延びる閉環状となっている。

２つのリング５４および５５は、それぞれ互いに９０°ずらして配置された４つの垂直に変位可能なストローク生成スピンドル６０および６２によってそれぞれ支持されている。各リング５４および５５のスピンドル６０および６２には、各リング５４および５５およびそれぞれに接続された各保持器１６を垂直に変位させるためのプログラムに従って制御される駆動手段として、共通のサーボモータ８４および８６がそれぞれ対応している。

各リング５４、５５の４つのスピンドル６０および６２の駆動は、それぞれに対応する歯付きベルト８７および８８によって実現される。各ベルトは、一方で各サーボモータの出力シャフト上に配置された歯付きベルトプーリ（不図示）に係合し、他方で玉転がりスピンドル６３を介して各スピンドル６０および６２を駆動する歯付きベルトプーリに係合している。

テーブル２６の周辺領域において、装置は、移送経路１８の上下の境界をそれぞれ定める２つの平らで実質的に水平な遮蔽板６４および６５をさらに備えており、これにより、保持器１６は２つの遮蔽板６４および６５の間の空間内に延びるようになっている。スクリーン印刷ステンシル２０を有するスクリーン印刷ステーションＡ〜Ｅは、上遮蔽板６４の上に配置されている。

上遮蔽板６４の面における平面図を示す図１は、その領域において、スクリーン印刷ステーションＡ〜Ｅのいずれにおいても、上から、すなわち物体１４の上に配置された各スクリーン印刷ステーションから物体１４にアクセス可能となるように、印刷される各物体１４の大きさおよび構成に合った長方形の切り欠き部６６が上遮蔽板６４に設けられていることを示している。

切り欠き部６６は、テーブル２６の垂直な回転軸に対して実質的に放射状に、各保持器１６の配置に対応しかつそれらによって支持された物体１４に対応するようにして延びている。

下遮蔽板６５の真下には、本質的に紫外線ランプ２４（図３）を含む乾燥ステーションＩ〜Ｖの装置が配置されている。それらは上面に開口２５が設けられており、それを通して、少なくとも主としてその上にある各物体の方向に紫外線が向けられる。

この場合、各乾燥ステーション内にある物体１４に紫外線を当てられるようにするために、下遮蔽板６５には、紫外線ランプの筐体の紫外線を通す開口の上に、印刷が行われる物体または領域の構成および大きさに合った放射状の切り欠き部６８もそれぞれ設けられている。したがって、切り欠き部６６および６８は、１移送工程分ずつ互いに位置をずらして配置されている。

物体が機械に導入され、機械から取り出される２つのステーションＹおよびＸの領域においては、特に取り出しステーションＸにある物体へのアクセスを容易にしかつその取り扱いを容易にするために、下遮蔽板６５が端部切り欠き部６９を有している。互いに近接しておりかつ直接に隣接した領域内にある導入ステーションＹおよび取り出しステーションＸの領域においては装置は紫外線ランプを有していないので、当該領域６９に下遮蔽板６５がなくても全く問題がない。

すべての保持器１６を含む移送システムは、それぞれプロファイル部によって形成されたさらなる遮蔽要素７０を有する移送経路１８の領域内に設けられている。特に図７Ａ〜７Ｅからわかるように、このような遮蔽要素は、移送経路１８の長手方向において連続する２つの保持器１６の間のそれぞれに配置されている。

第１の実施形態において、略放射状に延びる遮蔽要素７０は、少なくとも断面において非対称な構成を有しており、図４および図５に示すように、上フランジ７３はウエブ部７２の片側だけに延び、下フランジ７４は非対称ではあるがウエブ部７２の両側に延びるようになっている。ウエブ部７２は、各遮蔽要素７０のウエブ部７２に最も近い保持器１６と平行に延びている。

各遮蔽要素７０が、各遮蔽要素７０のウエブ部７２が垂直に、すなわち２つの遮蔽板６４、６５に直角をなして延び、２つのフランジ７３および７４の一方がその外側表面でそれぞれ上遮蔽板６４および下遮蔽板６５を支えるように２つの遮蔽板６４および６５の間に配置されている。このため、保持器１６の移送運動において、遮蔽要素７０は、２つの遮蔽板６４および６５のうちの一方に沿って、好ましくは下遮蔽板６５に対して、それと接触して保持器１６と共に矢印１２の方向に摺動する。

個々の遮蔽板と遮蔽要素７０またはその各フランジとの間に例えば１〜２ｍｍの小さな間隔を設けることが好ましく、２つの遮蔽板と遮蔽要素７０との間がぴったりと合わなくてもよい。このような小さな間隔では、遮蔽板６４、６５と遮蔽要素７０との間を紫外線が通過する恐れはない。

図面から、遮蔽要素７０は内側から外側に向かって広がった幅を有していることがわかる。遮蔽要素７０はそれぞれ、その垂直な回転軸側の端において、例えば溶接によって２つの隣接した保持器１６の中間要素５０に固定される。そのため、遮蔽要素７０の内側端は、２つの隣接した中間要素５０の構成に対応するためにやや斜めになった構成を有している。外側端では、２つの隣接した遮蔽要素７０が各接続部９６によって接続されている。

遮蔽要素７０の構成に関して第２の実施形態を示す図７Ａ〜７Ｅは、物体に対して行われる処理動作に関する動作手順および移送経路１８に沿った移送運動を示している。図７Ａ〜７Ｅは、ステーションＺ、Ａ、Ｉ、Ｂ、ＩＩ、ＣおよびＩＩＩを含む移送経路１８の一部を示すが、処理される物体１４は、両側に印刷画像が付与された実質的に楕円形の断面のびんの形で示されている。図面の明瞭化のために図７Ａ〜７Ｅには保持器１６は図示されていない。しかし、図７Ａ〜７Ｅに示す構造において、受手段３０によって各びんの底部領域に提供される嵌合はそれに合っていなければならず、したがって実質的に楕円形の断面形状でなければならないことは、当業者にとって周知である。

図７Ａ〜７Ｅに示す実施形態においては、遮蔽要素７０は、フランジ７３および７４が実質的に同じである完全なＩ字型の輪郭の形態となっている。図７Ａ〜７Ｃおよび図７Ｅの図は、びんを有する保持器のそれぞれが移送経路１８に沿った個々のステーション内にあるように、テーブル２６の移送運動における２つの工程の間の状態を示している。

印刷ステーションにおいて、印刷動作の始めには、物体は図７Ａおよび図７Ｅに示すような位置を取る。印刷動作の過程では、印刷手順の最後に各物体がそれぞれ図７Ｂに示す位置を取るように、物体がその長手方向の軸のまわりを軸動される。印刷動作中、スクリーン印刷ステンシル２０は、図７Ａに示す位置から矢印７５の方向へ変位されて図７Ｂに示す位置になる。同時に、対応する印刷ドクタ２２が、図７Ａに示す位置から図７Ｂに示す位置へと変位される。

印刷動作中、各スクリーン印刷ステンシル２０は、それぞれのドクタ２２によって、印刷が行われる表面７８の方へ変位され、ステンシルはわずかに変形する。図７Ｂに示すような各構成要素の位置に対応する印刷動作の最後では、スクリーンが表面７８と接触しなくなるようにドクタ２２がやや持ち上げられる。その他の点では、ステンシルおよびドクタは、印刷動作中に高さを変位させることはできない。

印刷動作中の矢印７６によって示される方向への印刷ドクタの動きは、印刷動作中に、物体が、印刷が行われる表面７８の湾曲の軸のまわりではなく、その長手方向の軸のまわりを回転されることから生じる。印刷手順に関するこれらおよびその他の詳細は、一般に当業者に公知であるので、ここでさらに詳細に説明する必要はない。

図７Ａの位置から図７Ｂに示す位置への物体１４の軸動は、印刷ステーションＡにおいて物体１４を支持する保持器１６のギヤ４１に作用する冠歯車３６の適切な回転運動によってもたらされる。ギヤ４１の回転運動は、一般にシュミット（Schmidt）継手の形態である補償継手３４によって、既に上記で説明したようにして、物体１４が差し込まれた受手段３０に伝達される。

図４および図６は、受手段３０を支持するシャフト部３２がギヤ４１と継手３４との間に延びるシャフト部３５に対して水平面内でややずれて配置されているので、保持器１６および物体１４はテーブル２６の垂直な回転軸に対して正確に放射状に延びているわけではないことを特に示している。２つのシャフト部３２および３５のその水平で平行なずれは、シュミット継手３４の構造によって決定され、装置の機能の点からは重要ではない。

シュミット継手３４によって補償されるシャフト部３２および３５間のずれは、垂直方向に存在する。印刷動作中、楕円形の物体１４のその長手方向の軸のまわりの回転運動は、物体１４の高さ方向の位置に変化が生じることを意味する。物体１４は、それぞれのリング５４、５５の上下の動きによって、図７Ａに示す位置から始まってドクタ２２の位置が物体１４の長手方向の軸の真上になるまでの印刷動作の前半に、物体の長手方向の軸がステンシル２０の方へ移動するように変位する。

その後、物体１４は、図７Ｂに示す位置になるまでの印刷動作の後半に、物体１４の長手方向の軸がステンシル２０から離れるように移動して変位する。同時に実施される矢印８２によって示す方向への物体の軸動に応じて生じるそれらの２つの垂直な変位は、補償継手３４によって補償され、保持器１６は、２つの垂直に延びる案内手段５２および５３によって案内される。

印刷動作中、表面７８または８３と、ドクタ２２の作用によるわずかな伸縮効果以外は印刷動作中に垂直に変位されることはないスクリーン印刷ステンシル２０とを十分に接触させるために、保持器１６によって支持される物体１４は、印刷が行われる表面７８または８３の、ドクタ２２による作用を受ける部分である少なくとも一部が、上遮蔽板６４よりも上方にわずかに突出している。すなわち切り欠き部６６から上方にわずかに突き出ているように配置される。

印刷ステーションにおいて印刷動作が行われている間、その後の各乾燥ステーションにおいては物体１４の乾燥が行われている。所定の乾燥ステーションにおいて乾燥されている物体１４は、その前の各印刷ステーションにおいて前の動作サイクルで印刷が行われたものである。各乾燥ステーションＩ〜Ｖに配置された紫外線放射装置２４は、それぞれ移送経路１８の下にあるので、各乾燥ステーションにある物体１４の下向きになった側に作用する。そのため、楕円形または同様の断面の物体を処理する場合には、物体は印刷動作の後に実質的に１８０°回転され、これにより、印刷ステーションにおける印刷動作中は上向きになっていた表面７８または８３が、今度は下向きになり、したがって紫外線を当てることができるようになる。

予め印刷された物体の当該軸動は、図７Ｂに示す位置から、ここでもまた矢印８２によって示す方向に、図７Ｃの中間位置を経て図７Ｄに示す表面７８が下向きになった位置へと実行される。その場合、同時に、各保持器１６が対応する各ストローク生成リング５４または５５の適切な垂直の変位によって、各物体１４を有する保持器１６の下方への移動が実行される。上記の動き、すなわち矢印８２の方向への軸動および少なくとも部分的に同時に行われる下方への移動は、全構成が移送経路１８に沿って矢印１２の方向に行う段階的移送運動と重ね合わせることができる。このため、当該段階的移送運動の最後には、各部品は、図７Ａの位置に対応する図７Ｅに示す位置を取る。

印刷ステーションにおいて前の処理工程で物体１４に塗布された印刷インクは、今度はその後の各乾燥ステーションにおいて乾燥される。その場合、物体は軸動を行い、その軸動は、保持器がクラッチ４２によって冠歯車３６に接続された印刷ステーションにある物体１４についても印刷動作中に同時に行われる。

図１および図７は、乾燥ステーションにおいて、紫外線が移送経路１８の領域から上方に出られないように、上遮蔽板６４が連続している。すなわち、上遮蔽板６４が途切れていないことを示している。周囲方向、すなわち移送運動の方向１２において、移送経路１８は、遮蔽要素７０によって、２つの遮蔽板６４、６５および各保持器間に配置された遮蔽要素７０によって境界を定められた各部分８０（図７Ａおよび図７Ｂ）に区分されている。図４および図５からわかるように、遮蔽要素７０、より具体的にはそれらのウエブ部７２は、それぞれ、移送運動の方向１２において各遮蔽要素７０の下流に配置された保持器１６の長手方向の軸と平行に延びている。

遮蔽板６４および６５ならびに遮蔽要素７０は、紫外線に関して、印刷ステーションおよびその周辺のその他のものを遮蔽する。紫外線が印刷ステーション内のスクリーン印刷ステンシルに作用することを可能にしてしまうと、そこで用いられる印刷インクが非常に急速に硬化してしまうので、印刷ステーションの遮蔽は特に重要である。

乾燥ステーションＩ（図７Ｅ）において、印刷ステーションにおいて同時に行われる印刷動作の時間と同じであり得る時間をかけて、ステーションＡにおいて物体１４に塗布された印刷インクの乾燥を行った後、印刷動作の終了後に印刷ステーションＡにおいて同時に行われる軸動と同様に、矢印８２の方向に物体１４を軸動する（図７Ｃ）。

それにより、ステーションＡにおいて既に印刷が行われた側７８を再び上向きにすること、すなわちその側７８にステーションＢにおける次の印刷動作を行うことができるようにする（図７Ｄおよび図７Ｅ）。乾燥ステーションＩにおける動きの印刷ステーションＡにおける動きとの違いは、少なくとも軸動の開始時に、印刷ステーションＡにある物体１４よりも低い位置に物体１４があるということだけである。

同時に、保持器１６および遮蔽要素７０を含む移送システムの次の段階的移送運動が矢印１２の方向に行われ、それにより、物体１４は、ステーションＩから出て次の印刷ステーションＢ内へと移動し、その中で次の印刷動作の開始位置へと動かされる。その後、次の処理工程において、表面７８の既にステーションＡにおいて形成された部分的な印刷画像にさらなる部分的な印刷画像が形成され、物体は、印刷ステーションＢにおける当該処理工程の最後に図７Ｂに示す位置を取る。

その後、印刷された物体の軸動が、図７Ｃおよび図７Ｄに示すように、上記にステーションＡからステーションＢへの移送との関連で既に説明したような方法で行われる。移送システムの次の段階的移送運動において、当該物体は、矢印１２の方向に移動され、図７Ｄに示す中間位置を経て図７Ｅに示す位置となり、そこでは印刷された表面７８が下向きになっており、したがってその位置に配置された紫外線ランプの方を向いている。

今度は乾燥ステーションＩＩにある物体１４は、次の印刷ステーションＣおよび場合によってはさらなる印刷ステーションにおいて、既に２つの部分的な印刷画像を付与された表面７８と反対の表面８３にさらに印刷が行われることになっている。そのため、表面７８が下向きになっているので、物体１４の対称で実質的に楕円形の構成によって表面８３が上向きになっている。したがって、ステーションＩＩにおいて物体１４が取っている位置は、次に印刷が行われる表面８３が上からアクセス可能であるという条件を既に満たしている。したがって、ステーションＩにおける乾燥工程の後の、ステーションＢにおける次の印刷動作のための位置決め動作とは対照的に、物体１４を再び１８０°軸動させる必要はない。

しかし、物体１４を支持する保持器またはその受手段３０が冠歯車３６と接続したままであると、物体１４が再び１８０°軸動されてしまう。ステーションＩＩとその次のステーションＣとの間での物体１４の軸動を回避するため、ステーションＩＩにある保持器１６のシフトクラッチ４２が、冠歯車３６に係合した状態にある当該保持器のギヤ３８と受手段３０との間の接続が切断されるように作動される。それは、印刷ステーションＢから乾燥ステーションＩＩへの移送運動の過程で、物体１４が、表面８３が上向きで物体の略楕円形の断面の長い方の軸が実質的に水平に延びた図７Ｄに示す角度位置になった後に行われる。

保持器１６のシフトクラッチ４２の作動という目的のために、装置には２つのカム９０および９２が設けられており、そのうち、カム９０は、処理ステーションが配置された領域に対応し、カム９２は、ステーションＸ、ＹおよびＺが配置された領域に対応している。移送方向１２への運動の過程において、カム９０または９２は、それぞれが保持器１６のカムローラ４５に作用し、その結果、対応する作動レバー４３が軸動されてクラッチ４２が外れる。

少なくとも処理ステーションの領域のカム９０は、変位可能に配置されており、これにより、その位置を関係する各要因に適合させること、すなわち対応する保持器がそれぞれ所望の位置にあるときに各クラッチ４２が作動されるように当該位置を選択することができる。クラッチ４２が外れた結果、物体１４は、その後の工程において、冠歯車３６によって伝達される軸動に関与しなくなり、図７Ｅおよび図７Ａにそれぞれ示すような位置のままとなる。

矢印１２の方向への次の段階的移送運動中に、物体１４がステーションＩＩから印刷ステーションＣへと移送されると、クラッチ４２が再びつながれる。それは、当該領域において、カム９０が、前にクラッチが外れたときに圧縮されたコイルばね９３の力を受けてクラッチ４２をつなぐことを可能にする構成を有していることによって起こる。

図７Ｄに示すような当該段階的移送運動中は、すべての物体が、略楕円形の断面の主軸が実質的に水平に延びた位置を取る。クラッチ４２がつながれるとすぐに、各保持器１６は、各クラッチ４２によって冠歯車３６に有効に接続されたその他の保持器と同期して、冠歯車３６によって実現される動きを再び行う。図７Ａ〜７Ｅに示す図においては、これはステーションＡ、Ｉ、Ｂ、ＣおよびＩＩＩに関係する。

ステーションＣにおける印刷動作の終了後、物体は、図７Ａ〜７Ｄを参照して上記で説明したようにして再び軸動され、今度は同様に印刷画像または部分的な印刷画像が付与された表面８３が下向きになり、それによりステーションＩＩＩ内の乾燥位置への到着後に当該位置に配置された紫外線放射装置から発せられる光線を下から当てることができるようになる。

物体１４のさらなる処理は、例えば、少なくとも１つのさらなる部分的な印刷画像が表面８３に形成されるかどうかによって決まる。形成される場合は、例えば、乾燥ステーションＩから印刷ステーションへの移送に関して図７Ａ〜７Ｄにおいて図示し、上記で説明した動作の動きを含む。

冠歯車３６による共通の駆動によって、乾燥ステーションＩおよびＩＩＩにある物体は、それぞれの長手方向の軸のまわりを、各印刷ステーションにある物体と同期して回転される。これに対して、上記に説明したように、ステーションＩＩにある保持器のシフトクラッチ４２が外れた状態にあることから、乾燥ステーションＩＩにある物体はそれらの軸動には関与しない。

しかし、その事柄、すなわち軸動が行われないことが乾燥動作に悪影響を与えることはない。それは、特に、各ストローク生成リング５４、５５によってもたらされる、印刷ステーションにおける位置からそれぞれその後の乾燥ステーションにおける位置への保持器および物体１４の下方移動を、物体および紫外線放射装置の相対的な位置決めによっていかなる場合においても物体１４上の印刷インクが十分に乾燥されるように選択することができるからである。

図面に示した実施形態は、１６個の保持器を備えているので、既に上記に示したように、それぞれ８個の保持器が、交互に、２つのストローク生成リング５４、５５のうちの一方と対応している。したがって、図１および図７Ａ〜７Ｅは、それぞれステーションＡ、ＢおよびＣにある物体が、個々の図に対応する時点において、高い方の位置にあるリング５４または５５と対応していることを示している。それは、ステーションＴ、ＷおよびＹにおける物体およびそれらに対応する保持器についても当てはまる。

これに対して、ステーションＩ〜Ｖ、取り出しステーションＸならびにステーションＵおよびＺにある物体１４の位置は、それらのステーションにおいて保持器および物体１４を低い方の位置にする２つのリング５４および５５のうちの他方によって決定される。

印刷ステーションと乾燥ステーションとの間での保持器１６および物体１４の垂直移動の程度は、物体の断面寸法にもよる。したがって、例えば印刷される領域における断面が円筒形で比較的大きい物体に印刷を行う場合、ストローク生成リング５４および５５の動きを制御するプログラムの適切な調節によって、印刷ステーションにある物体を遮蔽板６４の下部境界によって規定される高さより下に移動させるのに十分な小さな距離にまで垂直移動を低減することができる。このため、各物体が遮蔽板６４によって次のステーションへの段階的移送運動を妨げられることはない。

直径の大きい物体であれば、乾燥ステーションにおける物体は、いかなる場合においてもその下側が紫外線放射装置に非常に接近した状態で配置されることになるので、満足な乾燥が保証される。それは、物体１４の全周に印刷が行われる場合には、物体１４をその長手方向の軸のまわりを回転させるだけで達成することができる。

円筒形またはほぼ円筒形の物体を処理する場合、一般に円筒形の物体に関して両側への印刷は考慮する状況には当たらないので、図７Ａ〜７Ｅの実施形態を参照してすでに説明したような、印刷ステーションからその次の乾燥ステーションへの移送は必ずしも必要ではない。

円筒形または同様の形状の物体に印刷を行う場合、各乾燥ステーションにおいて物体の表面の所望の領域のそれぞれを紫外線の有効領域にするには、一般に、物体の長手方向の軸のまたはそれに平行な軸のまわりの単純な回転運動で十分である。その点に関して、物体の直径の大きさによっては、乾燥ステーションにおいてより紫外線ランプの近くに物体を移動させるために、物体を垂直に変位させることが好ましいことがある。また、円筒形または同様の形状の物体に印刷を行う場合、例えば物体を特定の角度位置にしたりただ単にその回転運動を中断したりするために、各シフトクラッチ４２の適切な作動によって保持器と冠歯車３６の間の接続を切断することが好ましいことがあり、場合によっては必要でさえあることもある。

図７Ａ〜７Ｅに示す動作手順は、遮蔽要素７０の特定の設計構成とは無関係に適用される。図７Ａ〜７Ｅは、装置の周囲方向において、移送システムが休止状態にあり、それぞれの物体を有する保持器が処理ステーションにある場合には、遮蔽要素７０が、２つの遮蔽板６４および６５のそれぞれの切り欠き部６６および６８が開いたままであるように、すなわちそれらが遮蔽要素７０のフランジ７３および７４によって覆われていないように配置されていることを示している。

印刷ステーションおよび特に印刷ステーションにおけるスクリーン印刷ステンシルの遮蔽は、特に、移送経路１８を垂直に区分する遮蔽要素７０のウエブ部７２によって実現される。この点に関して、遮蔽板６４および６５を支えているかそれらに近接しているフランジ７３および７４によってもまた、各遮蔽要素７０と遮蔽板６４、６５との間の紫外線の透過を防止するのに十分な遮蔽効果が保証される。

上下の遮蔽効果は、上の板６４の切り欠き部６６および下の板６５の切り欠き部６８を除いては閉じられている２つの遮蔽板６４、６５によって得られる。その事柄は、既に述べたようにそれぞれに隣接した１つまたは複数の印刷ステーションを紫外線の作用から保護するために、特に乾燥ステーションの上の領域について当てはまる。

図示した実施形態において、遮蔽要素７０のフランジ７３および７４は、対応するウエブ部７２の長手方向を横切る方向の幅およびそれらの長さが、図７Ｄに示すように、段階的移送運動中、移送方向１２に進む遮蔽要素７０が、２つの処理ステーション間の略中央の位置を取っているときに、切り欠き部６６および６８のそれぞれを完全に閉じているように選択される。

図７Ａ〜７Ｅに図示した動きによれば、段階的移送運動中、２つの隣接した遮蔽要素７０によってそれぞれ境界を定められた各部分８０が常に互いに遮断されたままであり、フランジ７３および７４もそれぞれ切り欠き部６６および６８を通過する間に乾燥ステーションの切り欠き部６８から出て来る紫外線が隣接した印刷ステーションの切り欠き部６６へと進むことができない程度に各部分８０を閉じている。このため、乾燥ステーションからの紫外線に関する印刷ステーションの遮蔽がいかなる場合においても保証されることになる。。

移送経路１８は、その外側では、少なくとも乾燥ステーションの領域において、その周りに延びている静止金属薄板９５などによって境界を定められかつ遮蔽されている。内側では、そこに配置された装置の構成要素がいかなる場合においても紫外線に関して十分な遮蔽作用を提供するので、通常は特別な遮蔽構成を設ける必要はない。

それぞれの場合においてどの遮蔽要素７０の構成が好ましいかは、特に、物体の構成および大きさならびに物体およびそれらを支持する各保持器が処理ステーションにおいて行う動きの程度にもよる。図４および図５に示す構造は、通常、２つの隣接した遮蔽要素７０によって規定される移送経路の部分内の物体を動かすことができる空間の量が特に大きくなければならない場合に考えられるものである。

上遮蔽板６４は、互いに例えば１ｍｍの小さな間隔をあけて配置された冷却風を通過させることができる２つの金属薄板を含むというように、二重壁の性質のものであり得る。それが必要かどうかは、関係する各状況、特に、紫外線ランプの数、放射時間、すなわち例えば紫外線放射装置が中断なしに全出力で動作しているかどうかやそれらの出力が例えば段階的移送運動中に低減されるかどうかによって決まり、外部温度などのその他の状況にもよる。

図面に示した実施形態において、移送方向１２において最後のものである乾燥ステーションＶと取り出しステーションＸとの間に配置されたステーションＴ、ＵおよびＷは、例えば物体に形成された印刷画像の検査に供することができる。それは、それぞれの切り欠き部６６または６８を通して物体上の印刷画像を検出するカメラまたは他の適切な装置によって行うことができる。冠歯車３６によってもたらされる物体の軸動または回転運動は、印刷画像全体をカメラの記録領域とするために用いることができる。しかし、関係する各要件によっては、例えば、場合によっては異なる色またはインクを用いてさらなる印刷画像または部分的な印刷画像を物体に形成することもできるように、ステーションＴをさらなる印刷ステーションとして設け、ステーションＵをさらなる乾燥ステーションとすることも可能である。

取り出しステーションＸにおいては、物体が図３に示す低い方の位置にあるので、グリッパであり得る取り出し装置（不図示）が当該低い方の位置にある物体に係合し、約９０°の軸動の後で、物体をその底面が移送装置９７上にあるように置き、その後、この移送装置９７が、さらなる使用のために印刷されたびんを離れたところへ移送する。

導入ステーションＹにおいては、保持器１６がそれぞれ図２に示す上の方の位置にあるので、導入装置９８は、当該上の方の位置にある物体をステーションＹにある保持器１６へと移すこともできる。導入装置９８は、垂直軸９９のまわりの同期した軸動によって２つの位置の間で往復運動が可能な３つのアームを備えている。物体を供給する移送手段１００上の第１のびんは、導入装置９８の第１のアームと係合し、その後の垂直軸９９のまわりの回転運動において中間ステーション１０８へと移動し、そこで保持器（不図示）によって受け取られる。導入装置９８は、第１のアーム１０２が移送手段１００上で運ばれている次のびんを取り上げることができるように、そこで回転し図１に示す開始位置に戻される。

導入装置９８の第２のアーム１０４は、図１に示すようなその開始位置において、中間ステーション１０８にあり、そこでは、前の運転動作においてそこに配置された物体が例えば前処理を施されている。図１の開始位置から第２の位置への導入装置９８の次の回転運動においては、中間ステーション１０８にあるびんが、第２のアーム１０４によって第２の中間ステーション１１０へと搬送され、そこで、びんは、さらなる保持器（同様に不図示）によって引き受けられる。ステーション１１０においては、例えば、びんの所定の周囲領域に印刷が行われる場合には周囲方向に、びんを配向することができる。開始位置から第２の位置への導入装置９８の当該軸動においては、同時に、次のびんが、移送手段１００によって第１の中間ステーション１０８へと搬送されている。２つのびんがそれぞれ中間ステーション１０８および１１０に配置された後、導入装置９８は、再び回転し図１の開始位置に戻され、これにより、装置９８の第３のアーム１０６が中間ステーション１１０へと進み、そこで、配向などの中間処理が施されたびんを取り上げ、その後の装置９８の回転運動の過程で導入ステーションＹにある保持器１６の領域へと搬送し、そこでそのびんを当該保持器に引き渡す。

ステーションＷから取り出しステーションＸへの移動の過程では、びんの長手方向の軸の方向におけるセンタリング点２９の適切な変位によって各保持器１６が開かれており、当該開く動きと取り出しグリッパ（不図示）の機能とは、遅くとも保持器１６が開かれた時点で物体が取り出しグリッパによって把持されるように同期させられている。ここで空になった保持器１６は、導入ステーションＹに到着するまで開かれたままである。それは、装置９８の第３のアーム１０６によって保持器１６の領域にびん１４が移動されるとすぐに閉じられる。

センタリング点２９の変位は、例えば、変位可能に配置されたセンタリング点上のカムローラなどの適切な手段を経由して作用する静止カムによって行うことができる。そのようにして、各保持器を開閉するためのセンタリング点２９の作動を、矢印１２の方向への保持器１６の移送運動から導き出すことができる。既に上記に示したように、保持器１６は、ステーションＸおよびＹを通過するとき、保持器１６への物体の導入およびそれらからの物体の取り出しを容易にするために、冠歯車３６によって駆動装置から切り離されている。

導入装置９８によってステーションＹに供給されるびんは、上遮蔽板６４の切り欠き部６６を通って、すなわち上から、ステーションＹにある保持器１６に導入される。この目的のために、第３のアーム１０６のびんを支持する部分は、上下に移動可能であるようになっている。導入装置９８と取り出し装置とは、一方の装置の動きを他方の装置の動きから独立して行うことができるように、互いに垂直に間隔をあけて配置されている。

本発明によれば、加飾する物体の移送経路を短くでき、移送経路が所定の長さである場合にはより多数の処理ステーションをそれに沿って配置することが可能になり、形状が安定した物体の加飾装置として有用である。

びんの印刷装置の平面図であり、装置の本発明とは直接に関係のない部分は図面の明瞭化のために省略されている。 印刷ステーションにおいて物体の長手方向に切断した装置の部分断面側面図。 乾燥ステーションにおいて物体の長手方向に切断した図２に対応する部分断面側面図。 上遮蔽板が省略された、処理ステーションの領域における第１の実施形態の一部の平面図。 ほぼ図４の領域を示し、機械の基本構造を図示する第１の実施形態の斜視図。 明瞭化のために一部が省略された図４に対応する部分の平面図。 第２の実施形態における動作サイクルにおいて印刷開始時の移送経路の一部を模式的に示した端面図。 第２の実施形態における動作サイクルにおいて印刷終了時の移送経路の一部を模式的に示した端面図。 第２の実施形態における動作サイクルの中間位置の一例に係る移送経路の一部を模式的に示した端面図。 図７Ｃの状態に続く状態における移送経路の一部を模式的に示した端面図。 図７Ｄの状態に続く状態における移送経路の一部を模式的に示した端面図。

符号の説明

Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ 印刷ステーション
Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ，Ｖ 乾燥ステーション
Ｔ，Ｕ，Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ その他のステーション
１０ ターンテーブル構成
１２ 回転方向
１４ びん
１６ 保持器
１８ 移送経路
２０ スクリーン印刷ステンシル
２２ ドクタ
２４ 紫外線放射装置
２５ ２４における開口
２６ 切換環状テーブル
２８ びんの首部
２９ センタリング点
３０ 受手段
３２ シャフト部
３３ 取り付け部
３４ 補償継手
３５ シャフト部
３６ 冠歯車
３８ 歯構成
４０ ３６の上面歯構成
４１ ギヤ
４２ シフトクラッチ
４３ 作動スターラップ
４４ 横部材
４５ カムローラ
４６ 支持体
４７ 調節装置
４８ プロファイル部
５０ 中間要素
５１ 切り欠き部
５２ 案内棒
５３ 案内シュー
５４ ストローク生成リング
５５ ストローク生成リング
５６ カムローラ
５８ 金属薄板ストリップ
５９ 金属薄板ストリップ
６０ ストローク生成スピンドル
６２ ストローク生成スピンドル
６３ 玉転がりスピンドル
６４ 上遮蔽板
６５ 下遮蔽板
６６ ６４における切り欠き部
６８ ６５における切り欠き部
６９ 端部切り欠き部
７０ 遮蔽要素
７２ ７０のウエブ部
７３ ７０の上フランジ
７４ ７０の下フランジ
７５ 矢印
７６ 矢印
７８ 印刷される表面
８０ １８の部分
８２ 矢印
８３ 印刷される表面
８４ サーボモータ
８６ サーボモータ
８７ 歯付きベルト
８８ 歯付きベルト
９０ カム部
９２ カム部
９３ コイルばね
９５ 周囲に延びる板
９６ 接続要素
９７ 移送装置
９８ 導入装置
９９ ９８の軸
１００ 移送手段
１０２ 第１のアーム
１０４ 第２のアーム
１０６ 第３のアーム
１０８ 中間ステーション
１１０ 中間ステーション

Claims (18)

1. 保持器（１６）によって支持された状態で、弓状の移送経路（１８）に沿って移送可能な形状が安定した物体（１４）を加飾し、
   前記物体の処理のために、前記移送経路に沿って処理ステーション（Ａ〜Ｅ、Ｉ〜Ｖ）が配置され、
   前記処理ステーションは、物体を加飾するための少なくとも１つの印刷ステーション（Ａ〜Ｅ）と、移送方向（１２）において前記印刷ステーションの下流に配置され塗布された印刷インクを乾燥させるための少なくとも１つの乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）とを含み、
   前記少なくとも１つの乾燥ステーションは、前記少なくとも１つの印刷ステーションが配置された高さより下に間隔をあけて配置された高さにあり、
   前記保持器（１６）は、印刷ステーション（Ａ〜Ｅ）における処理手順とそれに対応して続く乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）における処理手順との間、および乾燥ステーションにおける処理手順とそれに対応して続く印刷ステーションにおける処理手順との間において、それぞれ上下に移動可能であり、
   前記物体は、上から印刷され、下から乾燥されることを特徴とする装置。
2. 前記保持器（１６）の上下の移動は、２つの処理手順の間の移送工程中に少なくともその一部が行われる請求項１に記載の装置。
3. 前記保持器（１６）は、印刷動作中に、加飾される前記物体（１４）の断面形状に応じて、少なくとも前記少なくとも１つの印刷ステーション（Ａ〜Ｅ）において、上方および／または下方に移動可能である請求項１に記載の装置。
4. 少なくとも１つの印刷ステーション（Ａ〜Ｅ）は、スクリーン印刷ステーションの形態である請求項１に記載の装置。
5. 少なくとも１つの乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）は、紫外線放射装置を備えている請求項１に記載の装置。
6. 前記紫外線放射装置（２４）は、前記物体がそれぞれの乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）にあるときに、前記物体（１４）の下に配置されている請求項５に記載の装置。
7. 前記乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）は、前記物体（１４）の移送方向において、前記各印刷ステーション（Ａ〜Ｅ）の下流に配置されている請求項１に記載の装置。
8. 前記保持器（１６）は、前記物体（１４）がその長手方向の軸のまわりを回転可能となるように回転駆動可能である請求項１に記載の装置。
9. 共通の回転駆動装置（３６）が、複数の保持器（１６）のために設けられている請求項８に記載の装置。
10. 前記保持器（１６）の回転駆動装置のための駆動列に、保持器（１６）を前記共通の駆動装置（３６）から切り離したり、それに接続したりすることができる制御可能なクラッチ（４２）が含まれている請求項９に記載の装置。
11. 各保持器（１６）の前記駆動列に、それぞれの物体（１４）を支持する保持器の部分（２９、３０）の高さ方向の位置の違いを補償する補償継手（３４）が配置されている請求項９に記載の装置。
12. 前記保持器（１６）は、２つの群に区分されており、前記移送方向において連続した保持器（１６）が交互に一方の群または他方の群に属し、前記２つの群のうちの各群の保持器が一緒に垂直に往復運動可能であるようになっている請求項１に記載の装置。
13. 前記移送経路（１８）に沿って延びる垂直に往復運動可能な２つの案内カム（５４、５５）を備えており、一方の群の保持器が一方の案内カムに有効に接続され、他方の群の保持器が他方の案内カムに有効に接続される請求項１２に記載の装置。
14. 前記２つの群の保持器（１６）は、交互に上下に移動可能であり、一方の群の保持器（１６）の少なくとも一部がそれぞれの乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）内にあるときに、他方の群の保持器の少なくとも一部がそれぞれに印刷ステーション（Ａ〜Ｅ）内にある請求項１２に記載の装置。
15. 少なくとも前記印刷ステーション（Ａ〜Ｅ）が、前記乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）から見えないように遮蔽されている請求項１に記載の装置。
16. 前記移送経路（１８）が、少なくとも前記乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）を収容する領域において、
    上側および下側の境界は、それぞれ平らな遮蔽手段（６４、６５）によって定められており、
    前記印刷ステーション（Ａ〜Ｅ）および前記乾燥ステーション（Ｉ〜Ｖ）は、前記平らな遮蔽手段（６４、６５）の上側および下側にそれぞれ配置されており、
    前記遮蔽手段（６４、６５）には、少なくとも印刷ステーションおよび乾燥ステーションのそれぞれの領域において、開口（６６、６８）が設けられており、
    前記物体（１４）に、それらの開口を通して印刷ステーションにおいては上から、乾燥ステーションにおいては下からそれぞれアクセス可能であり、
    前記印刷ステーションおよび乾燥ステーションにおける開口は、前記移送方向（１２）において互いに位置をずらされている請求項１５に記載の装置。
17. ２つの隣接した保持器（１６）の間に前記保持器と共に前記移送経路（１８）に沿って段階的に移動可能な遮蔽要素（７０）が配置されており、前記遮蔽要素（７０）の高さが前記２つの平らな遮蔽手段（６４、６５）の垂直方向の間隔とほぼ一致している請求項１６に記載の装置。
18. 前記遮蔽要素（７０）は、前記移送経路（１８）の中心点に対して実質的に垂直かつ略放射状に延びるウエブ部（７２）を有するプロファイル部の形態であり、前記プロファイル部（７０）の少なくとも１つのフランジ（７３）が、前記遮蔽手段（６４、６５）のうちの１つを支えている請求項１７に記載の装置。
    
    

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