JP2005123266A - ノイズ吸収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 フラットケーブルが撓み難い場合でも所定部位への固定が容易なノイズ吸収装置を提供すること。
【解決手段】 本発明のノイズ吸収装置１は、フラットケーブルが挿通される挿通路１１を有すると共に、フラットケーブル内を伝播するノイズを吸収する磁性体からなる吸収部材１０と、プリント基板及びこのプリント基板上に配されフラットケーブルが接続されるコネクタとを有する実装基板に固定するための固定部２６を有すると共に、吸収部材１０を保持するケース２０とを備えている。また、ノイズ吸収装置１は、挿通路１１に挿通されたフラットケーブルに沿ってスライド可能である。これにより、ノイズ吸収装置１の装着時にコネクタに接続されたフラットケーブルを撓ませる必要がなくなり、フラットケーブルが撓み難い場合でもノイズ吸収装置１を固定側に押し付ける必要がなくなり所定部位への固定を容易に実現することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、フラットケーブル内を伝播するノイズを吸収するノイズ吸収装置に関するものである。

パーソナルコンピュータとディスプレイ等の間を通信可能に接続するために、フラットケーブルが用いられている。そして、情報伝達を高精度で実現するために、このフラットケーブル内を伝播するノイズを磁性体により吸収するノイズ吸収装置が利用に供されている。

また、このようなノイズ吸収装置は、フラットケーブルに取り付けた状態での位置ずれを防止するために、適宜の個所に固定する試みがなされている。例えば、下記特許文献１に開示されたノイズ吸収装置では、閉磁路コアを収容するクランプの底面に、差し込みスナップが突設されている。一方、ノイズ吸収装置が固定される固定側には、ホールが形成されている。そして、ノイズ吸収装置のスナップを固定側のホールに押圧力で差し込むことにより、ノイズ吸収装置を固定している。

実開昭６２−１８２５１３号公報（第３図）

しかしながら、上記従来のノイズ吸収装置を固定するためには、フラットケーブルに取り付けた状態から少なくともスナップの長さ程度は固定側に押し付けなければならない。この際、フラットケーブルを押し付ける長さ程度は撓ませなければならない。このため、フラットケーブルにかかるテンションが高くて撓ませ難い場合は、ノイズ吸収装置を所定部位へ固定することが困難であった。特に、近年の電子機器において小型化、省スペース化の要請が高まっていることから、ノイズ吸収装置を押し付けるための空間が狭小化しているため、その作業が一層難しくなっている。

本発明の目的は、フラットケーブルが撓み難い場合でも所定部位への固定が容易なノイズ吸収装置を提供することにある。

本発明に係るノイズ吸収装置は、フラットケーブルが挿通される挿通路を有し、磁性体によって形成されると共にフラットケーブル内を伝播するノイズを吸収する吸収部材と、プリント基板とこのプリント基板上に配されフラットケーブルが接続されるコネクタとを有する実装基板に装着可能であると共に、吸収部材を保持するケースとを備え、挿通路に挿通されたフラットケーブルに沿ってスライド可能であることを特徴としている。

本発明のノイズ吸収装置によれば、フラットケーブルを吸収部材の挿通路に挿通させた後に、フラットケーブルに沿って実装基板側にスライドさせることで、該実装基板に装着させることができる。このため、ノイズ吸収装置の装着時にコネクタに接続されたフラットケーブルを撓ませる必要がなくなり、フラットケーブルが撓み難い場合であっても、ノイズ吸収装置を所定部位へ容易に固定することができる。

また、本発明のノイズ吸収装置において、上記ケースは、実装基板におけるコネクタに装着するように構成してもよい。

さらにこの場合、ケースは、コネクタを狭持する１対のアームを有するようにしてもよい。このような構成を採用した場合、ノイズ吸収装置をフラットケーブルに沿って実装基板側にスライドさせると、１対のアームがコネクタを狭持することになり、ノイズ吸収装置を容易に固定することができる。

また、吸収部材の挿通路はフラットケーブルに対面する対面部を有し、ケースのアームは挿通路の対面部に対して傾きを有してもよい。これにより、コネクタに装着されたフラットケーブルが曲がっている場合でも、アームがコネクタを狭持する際に該アームをプリント基板の面方向と略平行にできることになるため、安定した姿勢でノイズ吸収装置を実装基板に装着することができる。

また、吸収部材の挿通路は、フラットケーブルに対面する対面部を有し、ケースのアームは、コネクタに係止される係止面を有するフック部を先端に備え、フック部の係止面は、挿通路の対面部に対して傾きを有するようにしてもよい。これにより、コネクタに接続されたフラットケーブルが曲がっている場合であっても、フック部の係止面とコネクタとを面接触させることができるため、ノイズ吸収装置のコネクタに対する固定力を高くすることができる。

また、上記ケースは、実装基板に装着される側に延びると共に、実装基板への装着時にアームとの間にプリント基板の端部を挟む爪部を備えてもよい。これにより、実装基板への装着時にノイズ吸収装置の法線方向に外力が加えられたとしても、爪部がプリント基板の底面すなわちコネクタが設けられた側とは反対側の面に接触することにより、ノイズ吸収装置の不意の抜却を防止することができる。

また、本発明のノイズ吸収装置において、上記ケースは、実装基板におけるプリント基板に装着するように構成してもよい。

さらにこの場合、プリント基板は突出したプレートを有すると共に、ケースはそのプレートに装着可能となるように構成してもよい。

さらにこの場合、ケースは、孔部を有する上記プレートが差し込まれる収容部と、この収容部に差し込まれたプレートの上記孔部に挿入される突部とを備えるように構成してもよい。

このような構成を採用した場合、ノイズ吸収装置をフラットケーブルに沿って実装基板側にスライドさせると、プリント基板のプレートが収容部に収容されるとともに、プレートの孔部にケースの突部が挿入されるため、ノイズ吸収装置を容易に固定することができる。また、上記突部によって、ノイズ吸収装置がプレートから不意に抜却される事態を抑止することができる。

また、上記ケースは、プリント基板を狭持可能な１対の支持板を備えており、支持板の少なくとも一方は、プリント基板に形成されたホールに差し込まれる突起部を有するように構成してもよい。

このような構成を採用した場合、ノイズ吸収装置をフラットケーブルに沿って実装基板側にスライドさせると、１対の支持板がプリント基板を上下から挟み込む形になるため、ノイズ吸収装置を容易に固定させることができる。また、プリント基板の上記ホールにケースの突起部が差し込まれることにより、ノイズ吸収装置がプリント基板から不意に抜却される事態を抑止することができる。

本発明のノイズ吸収装置によれば、フラットケーブルが撓み難い場合でも所定部位へ容易に固定することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に係るノイズ吸収装置の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。

［第１実施形態］
図１は、本発明に係る第１実施形態のノイズ吸収装置１を示す斜視図であり、図２は、ノイズ吸収装置１の平面図である。ノイズ吸収装置１は、パーソナルコンピュータやディスプレイ等の間を情報伝達可能に接続するフラットケーブルに取り付けられるものであり、吸収部材１０とこれを保持するケース２０とを主として備えている。ここでフラットケーブルとは、樹脂等で被覆された複数の電線を帯状に束ねたケーブルのことをいい、パーソナルコンピュータ、ディスプレイ、プリンタ等の電子機器間の接続に用いられる。また、フラットケーブルは、プリント基板上に配されたコネクタに接続されるが、本実施形態のノイズ吸収装置１は、プリント基板及びコネクタによって構成された実装基板に装着できるように構成されている（装着の手法は後述する）。

吸収部材１０は、例えばフェライト等の磁性体によって形成されており、フラットケーブル内を伝播するノイズを吸収する。また、吸収部材１０は、略直方体形状をなしており、フラットケーブルが挿通される挿通路１１が形成されている。

図３は、吸収部材１０を取り外した状態のケース２０を示す斜視図である。図１〜図３に示すように、ケース２０の底板２１の両側には、吸収部材１０を保持する保持アーム２２，２２が突設されている。また、ケース２０の底板２１における保持アーム２２，２２が設けられていない側の一対の辺には、側壁２３，２４がそれぞれ突設されている。吸収部材１０は、この側壁２３，２４間に収容された状態で、保持アーム２２，２２によって上面を抑え付けられることにより、ケース２０に対して固定される。

また、ケース２０は、その両側に１対のアーム２５，２５を備えている。各アーム２５は、可撓性を有しており、ケース２０の底板２１の面方向及び吸収部材１０の挿通路１１と平行に延びている。このアーム２５の延びている側が、実装基板に装着されることになる。各アーム２５の先端には、後述するコネクタに係止される係止面２６ａを有するフック部２６が形成されている。また、各フック部２６，２６の互いに対向する面は、アーム２５の先端側に向かって間隔が徐々に広がる傾斜面２６ｂとなっている。

更に、ケース２０の底部には、アーム２５の延在方向と同方向、すなわち実装基板に装着される側に延びる一対の爪部２８，２８が、各アーム２５，２５と間隔を隔てて形成されている。詳しくは後述するが、ノイズ吸収装置を実装基板に装着した際に、各アーム２５，２５と爪部２８，２８との間には、プリント基板の端部が挟まれることになる。

以上が、本実施形態のノイズ吸収装置の構成である。次に、図４〜図６を参照して、ノイズ吸収装置を実装基板に装着する方法を説明する。

図４は、ノイズ吸収装置１を実装基板に装着する前の状態を示す斜面図である。装着対象となる実装基板４０は、プリント基板４２とこの上に配されたコネクタ４５とを備える。

まず、図４に示すように、吸収部材１０の挿通路１１に挿通させたフラットケーブル３０を、コネクタ４５に接続する。この際、アーム２５，２５が実装基板４０側を向くようにする。尚、本明細書において、コネクタにおけるフラットケーブルが接続される側の面を前面４５ａとし、その反対側の面を後面４５ｂと称する。

次に、図５及び図６に示すように、図中の白抜き矢印にあるようにノイズ吸収装置１をフラットケーブル３０に沿って実装基板４０側にスライドさせて、実装基板４０にノイズ吸収装置１を装着する。図５は、ノイズ吸収装置１を実装基板４０に装着した状態を示す斜視図であり、図６は、同状態を示す側面図である。

ここで、ノイズ吸収装置１の装着過程を詳説する。まず、ノイズ吸収装置１を実装基板４０側に押し付けると、アーム２５，２５のフック部２６の上記傾斜面２６ｂがコネクタ４５の前面４５ａの両角に当接する。そして、更にノイズ吸収装置１を押し付けると、アーム２５，２５は、その傾斜面２６ｂがコネクタ４５に接触しながら、外側に押し広げられる形になる。そして、フック部２６の係止面２６ａがコネクタ４５の後面４５ｂを超える位置までノイズ吸収装置１が押し付けられると、アーム２５，２５は撓みにより蓄積された弾性力によって元の状態に復元し、コネクタ４５を狭持する。この際、フック部２６の係止面２６ａがコネクタ４５の後面４５ｂに当接するため、ノイズ吸収装置１のアーム２５の延在方向への不意の抜却が防止されている。

以上のように、本実施形態のノイズ吸収装置１によれば、フラットケーブル３０を吸収部材１０の挿通路１１に挿通させた後に、フラットケーブル３０に沿って実装基板４０側にスライドさせることで、該実装基板４０に装着させることができる。このため、ノイズ吸収装置１の装着時に、コネクタ４５に接続されたフラットケーブル３０を撓ませる必要がなくなり、フラットケーブル３０が撓み難い場合であっても、ノイズ吸収装置１を所定部位へ容易に固定することができる。このような効果を奏する本実施形態のノイズ吸収装置は、フラットケーブルに付加されたテンションが高いために撓み難い場合や、ノイズ吸収装置の装着作業のスペースが狭い場合等に、特に有用である。

また、図６に示すように、ノイズ吸収装置１の装着時には、各アーム２５，２５と爪部２８，２８との間に、プリント基板４２の端部が挟まれる。これにより、例えばノイズ吸収装置１の法線方向に外力が加えられたとしても、爪部２８がプリント基板４２の底面すなわちコネクタ４５が設けられた側とは反対側の面に接触することにより、ノイズ吸収装置１の不意の抜却を防止することができる。

［第２実施形態］
次に、図７〜図１１を参照して、本発明に係るノイズ吸収装置の第２実施形態を説明する。

まず、図７〜図９を参照して、本実施形態のノイズ吸収装置の構成を説明する。図７は、本実施形態のノイズ吸収装置１を示す斜視図であり、図８は、ノイズ吸収装置１を底面側から見た斜視図であり、図９は、図７に示すノイズ吸収装置１のIX−IX線矢視断面図である。

吸収部材１０は、第１実施形態と同様のものを使用しており、ケース２０の構成が第１実施形態と異なっている。また、本実施形態のノイズ吸収装置１は、実装基板４０のプリント基板４２に装着されるように構成されている。より詳しくは、プリント基板４２に設けられ、外方に突出するプレート４６に、このノイズ吸収装置１は取り付けられるようになっている。また、プレート４６における幅方向の中央領域には、孔部４７が形成されている。

また、本実施形態のケース２０には、ノイズ吸収装置を実装基板４０に装着する際に上記プレート４６を収容する収容部２９と、先端に突部５０ａを有する略Ｌ字状のストッパ５０（図８及び図９参照）とが設けられている。ストッパ５０の突部５０ａは、プレート４６が収容部２９に差し込まれた際に、該プレート４６の孔部４７に挿入される。

図８に示すように、収容部２９は、プレート４６の両端がそれぞれ差し込まれる一対の受け部２９ａ，２９ａから構成されている。各受け部２９ａは、図８に示すように、プレート４６に対する横方向の位置ずれを防止する側壁２９ｂ、ケースの底板２１との間にプレート４６の両端を挟む底部２９ｃ、及びプレート４６の先端面と対向することとなる奥壁２９ｄを含んでいる。それぞれの受け部２９ａの側壁２９ｂ同士の間隔は、プレート４６の幅方向と同程度にされている。

ストッパ５０は、各受け部２９ａ，２９ａの間に位置しており、ケースの底板２１に立設された壁部５０ｂと、この壁部５０ｂの図８における上端から片持ち梁状態で延びる板部５０ｃとを含んでいる。この板部５０ｃとケースの底板２１との間隔は、上記受け部２９ａの底部２９ｃと底板２１との間隔と略等しく設定されている。そして、板部５０ｃの先端には、上記の突部５０ａが形成されている。突部５０ａは、ケース２０の底板２１側に突出しており、底板２１の法線方向に延びる係止面５０ｄと、底板２１に対して傾きを有する傾斜面５０ｅとによって画成されている。

以上が、本実施形態のノイズ吸収装置の構成である。次に、図１０及び図１１を参照して、このノイズ吸収装置の装着方法を説明する。

図１０は、ノイズ吸収装置１を実装基板に装着する前の状態を示す斜視図である。まず、同図に示すように、吸収部材１０の挿通路１１に挿通させたフラットケーブル３０を、コネクタ４５に接続する。

次に、図１１に示すように、図中の白抜き矢印にあるようにノイズ吸収装置１をフラットケーブル３０に沿ってスライドさせて、実装基板４０にノイズ吸収装置１を装着する。尚、同図は、プリント基板の底面から見た状態を示している。

以下、ノイズ吸収装置１の装着過程を詳説する。まず、プレート４６が収容部２９に差し込まれるようにノイズ吸収装置１を実装基板４０側に押し付けると、突部５０の傾斜面５０ｅがプレート４６の先端に当接する。そして、更にノイズ吸収装置１を押し付けると、ストッパ５０の板部５０ｃは、傾斜面５０ｅがプレート４６の先端に接触しながら、図８における上方に押し上げられる形になる。そして、突部５０の係止面５０ｄがプレート４６の孔部４７のコネクタ４５から遠い側の縁を超える位置までノイズ吸収装置１が押し付けられると、ストッパ５０の板部５０ｃは撓みにより蓄積された弾性力によって元の状態に復元し、突部５０ａが孔部４７に挿入されることによってプレート４６に係止される。この際、突部５０の係止面５０ｄがプレート４６の孔部４７の縁に当接するため、ノイズ吸収装置１のプレート４６の延在方向への不意の抜却が防止されている。

以上のように、本実施形態のノイズ吸収装置１によれば、フラットケーブル３０を吸収部材１０の挿通路１１に挿通させた後に、フラットケーブル３０に沿って実装基板４０側にスライドさせることで、該実装基板４０に装着させることができる。このため、ノイズ吸収装置１の装着時に、コネクタ４５に接続されたフラットケーブル３０を撓ませる必要がなくなり、フラットケーブル３０が撓み難い場合であっても、ノイズ吸収装置１を所定部位へ容易に固定することができる。また、収容部２９によってプリント基板４２のプレート４６を収容するため、ノイズ吸収装置の位置ずれを防止することができる。

［第３実施形態］
次に、図１２〜図１４を参照して、本発明に係るノイズ吸収装置の第３実施形態を説明する。

まず、図１２及び図１３を参照して、本実施形態のノイズ吸収装置の構成を説明する。図１２は、本実施形態のノイズ吸収装置１を示す斜視図であり、図１３は、ノイズ吸収装置１の側面図である。

吸収部材１０は、第１実施形態と同様のものを使用しており、ケース２０の構成が第１実施形態と異なっている。また、本実施形態のノイズ吸収装置１は、実装基板４０のプリント基板４２に装着されるように構成されている。より詳しくは、ホール４８が形成されたプリント基板４２に、このノイズ吸収装置１は取り付けられるようになっている。

本実施形態のケース２０には、プリント基板４２に装着するための支持部５１が、ケース２０の幅方向の両側すなわち保持アーム２２が設けられている側に設けられている。

各支持部５１は、プリント基板４２への装着時にこれを狭持する上下１対の可撓性を有する支持板５１ａと、この１対の支持板５１ａ同士をつなぐと共にプリント基板４２の先端面と対向することとなる対向壁５１ｂとを含んでいる。また、上下に配された支持板５１ａ同士の間隔は、プリント基板４２の厚みと同程度に設定されている。

また、支持板５１ａの少なくとも一方は、プリント基板４２のホール４８に差し込まれる突起部５２を、支持板５１ａにおける幅方向の中央領域に有する。本実施形態では、上側の支持板５１ａの底面に突起部５２が形成されており、各突起部５２は円錐形状にされている。この突起部５２の底面の径は、プリント基板４２のホール４８に挿入可能なサイズに設定されている。また、各突起部５２の間隔は、プリント基板４２のホール４８同士の間隔と等しくされている。

以上が、本実施形態のノイズ吸収装置の構成である。次に、図１２及び図１４を参照して、ノイズ吸収装置の装着方法を説明する。

図１２は、ノイズ吸収装置１を実装基板に装着する前の状態を示す斜視図である。まず、同図に示すように、吸収部材１０の挿通路１１に挿通させたフラットケーブル３０を、コネクタ４５に接続する。この際、支持部５１の各支持板５１ａ，５１ａの間にプリント基板４２が差し込まれるようにする。

次に、図１４に示すように、図中の白抜き矢印にあるようにノイズ吸収装置１をフラットケーブル３０に沿ってスライドさせて、実装基板４０にノイズ吸収装置１を装着する。同図は、ノイズ吸収装置１を実装基板４０に装着した状態を示す斜視図である。

以下、ノイズ吸収装置１の装着過程を詳説する。まず、プリント基板４２が支持板５１ａ，５１ａの間に差し込まれるようにノイズ吸収装置１を実装基板４０側に押し付けると、突起部５２の外周面（円錐面）がプリント基板４２の先端に当接する。そして、更にノイズ吸収装置１を押し付けると、支持部５１の支持板５１ａは、突起部５２がプリント基板４２の先端に接触しながら、図１４における上方に押し上げられる形になる。そして、突起部５２がプリント基板４２のホール４８に差し込まれる位置までノイズ吸収装置１が押し付けられると、支持部５１の支持板５１ａは撓みにより蓄積された弾性力によって元の状態に復元し、支持板５１ａの突起部５２がホール４８に挿入されることによってプリント基板４２に係止される。この際、支持部５１の支持板５１ａがプリント基板４２を狭持するため、ノイズ吸収装置１のプリント基板４２の法線方向への不意の抜却が防止されている。さらに、突起部５２がホール４８に挿入されるため、プリント基板４２の面方向におけるノイズ吸収装置１の位置ずれが防止されている。

以上のように、本実施形態のノイズ吸収装置１によれば、フラットケーブル３０を吸収部材１０の挿通路１１に挿通させた後に、フラットケーブル３０に沿って実装基板４０側にスライドさせることで、該実装基板４０に装着させることができる。このため、ノイズ吸収装置１の装着時に、コネクタ４５に接続されたフラットケーブル３０を撓ませる必要がなくなり、フラットケーブル３０が撓み難い場合であっても、ノイズ吸収装置１を所定部位へ容易に固定することができる。また、支持部５１によってプリント基板４２を狭持するため、ノイズ吸収装置の位置ずれを防止することができる。

尚、第２実施形態のようなプレート４６をプリント基板に設け、このプレート４６を一対の支持板で狭持するようにしてもよい。

［第４実施形態］
次に、図１５、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）を参照して、本発明に係るノイズ吸収装置の第４実施形態を説明する。

まず、図１５を参照して、本実施形態のノイズ吸収装置の構成を説明する。図１５は、本実施形態のノイズ吸収装置１を示す斜視図である。

吸収部材１０は、第１実施形態と同様のものを使用しており、ケース２０の構成が第１実施形態と異なっている。また、本実施形態のノイズ吸収装置１は、実装基板４０のコネクタ４５に装着されるように構成されている。

吸収部材１０の挿通路１１は、フラットケーブルの挿通時にこれに対面する平面状の対面部１２を有している。また、本実施形態のケース２０は、ケース２０の幅方向の両側に１対のアーム２５，２５を備えている。各アーム２５は、挿通路１１の対面部１２に対して３０度の傾きを有する。つまり、各アーム２５は、ケース２０の底面２１に対して傾いている。尚、各アーム２５同士は平行である。また、第1実施形態と同様に、各アーム２５の先端には、コネクタ４５に係止される係止面２６ａを有するフック部２６が形成されている。また、各フック部２６，２６の互いに対向する面は、アームの長手方向に対して外側に向かって間隔が徐々に広がる傾斜面２６ｂとなっている。

以上が、本実施形態のノイズ吸収装置の構成である。次に、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）を参照して、ノイズ吸収装置の装着方法を説明する。

まず、図１６（ａ）に示すように、吸収部材１０の挿通路１１に挿通させたフラットケーブル３０を、コネクタ４５に接続する。この際、同図に示すように、コネクタ４５とフラットケーブル３０を通じて接続される機器の位置に応じて、フラットケーブル３０が曲がる場合がある。

次に、図１６（ｂ）に示すように、ノイズ吸収装置１をフラットケーブル３０に沿ってスライドさせて、実装基板４０にノイズ吸収装置１を装着する。以下、ノイズ吸収装置１の装着過程を詳説する。まず、アーム２５，２５がコネクタ４５を狭時するようにノイズ吸収装置１を実装基板４０側に押し付けると、アーム２５，２５のフック部２６の傾斜面２６ｂがコネクタ４５の前面４５ａの角に当接する。そして、更にノイズ吸収装置１を押し付けると、傾斜面２６ｂがコネクタ４５に接触しながら、アーム２５，２５が外側に押し広げられる形になる。そして、フック部２６の係止面２６ａがコネクタ４５の後面４５ｂを超える位置までノイズ吸収装置１が押し付けられると、アーム２５，２５は撓みにより蓄積された弾性力によって元の状態に復元し、コネクタ４５を狭持する。

ここで、本実施形態のノイズ吸収装置によれば、第１実施形態の効果に加えて、次のような効果も得られる。すなわち、コネクタ４５に装着されたフラットケーブル３０が曲がっている場合でも、アーム２５，２５がコネクタを狭持する際に該アームをプリント基板４２の面方向と略平行にできることになるため、安定した姿勢でノイズ吸収装置を実装基板に装着することができる。また、フック部２６の係止面２６ａをコネクタ４５の後面４５ｂに面接触させることができるため、ノイズ吸収装置１のコネクタ４５に対する固定力を高くすることができる。

尚、挿通路１１の対向面１２に対するアーム２５の傾きは３０度に限られず、適宜所望の角度を選択することができる。

［第５実施形態］
次に、図１７、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）を参照して、本発明に係るノイズ吸収装置の第５実施形態を説明する。

まず、図１７を参照して、本実施形態のノイズ吸収装置の構成を説明する。図１７は、本実施形態のノイズ吸収装置１を示す斜視図である。

吸収部材１０は、第１実施形態と同様のものを使用しており、ケース２０の構成が第１実施形態と異なっている。吸収部材１０の挿通路１１は、フラットケーブルに対面する対面部１２を有している。

ケース２０は、ケース２０の幅方向の両側に１対のアーム２５，２５を備えている。各アーム２５の延び方向は、第１実施形態と等しくされている。各アーム２５の先端には、コネクタ４５に係止される係止面２６ａを有するフック部２６が形成されている。また、フック部２６の係止面２６ａ，２６ａは、挿通路１１の対面部１２に対して６０度の傾きを有する。換言すれば、係止面２６ａは、ケース２０の底面に対して傾斜している。また、各フック部２６，２６の互いに対向し且つ係止面２６ａよりも先端側の面は、外側に向かって間隔が徐々に広がる傾斜面２６ｂとなっている。

以上が、本実施形態のノイズ吸収装置の構成である。次に、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）を参照して、ノイズ吸収装置の装着方法を説明する。

まず、図１８（ａ）に示すように、吸収部材１０の挿通路１１に挿通させたフラットケーブル３０を、コネクタ４５に接続する。本実施形態において、第４実施形態と同様に、フラットケーブルは曲がっている。

次に、図１８（ｂ）に示すように、ノイズ吸収装置１をフラットケーブル３０に沿ってスライドさせて、実装基板４０にノイズ吸収装置１を装着させる。以下、ノイズ吸収装置１の装着過程を詳説する。まず、アーム２５，２５がコネクタ４５を狭持するようにノイズ吸収装置１を実装基板４０側に押し付けると、アーム２５，２５のフック部２６の傾斜面２６ｂがコネクタ４５の前面４５ａの角に当接する。そして、更にノイズ吸収装置１を押し付けると、傾斜面２６ｂがコネクタ４５に接触しながら、アーム２５，２５が外側に押し広げられる形になる。そして、フック部２６の係止面２６ａがコネクタ４５の後面４５ｂを超える位置までノイズ吸収装置１が押し付けられると、アーム２５，２５は撓みにより蓄積された弾性力によって元の状態に復元し、コネクタ４５を狭持する。この際、フック部２６の係止面２６ａがコネクタ４５の後面４５ｂに当接するため、ノイズ吸収装置１のアーム２５の延在方向への不意の抜却が防止されている。

以上のように、本実施形態のノイズ吸収装置１によれば、フラットケーブル３０を吸収部材１０の挿通路１１に挿通させた後に、フラットケーブル３０に沿って実装基板４０側にスライドさせることで、該実装基板４０に装着させることができる。このため、ノイズ吸収装置１の装着時に、コネクタ４５に接続されたフラットケーブル３０を撓ませる必要がなくなり、フラットケーブル３０が撓み難い場合であっても、ノイズ吸収装置１を所定部位へ容易に固定することができる。また、フラットケーブル３０が曲がっている場合であっても、フック部２６の係止面２６ａは傾斜を有していることから、フック部２６の係止面２６ａとコネクタの裏面４５ｂとを面接触させることができるため、ノイズ吸収装置１のコネクタ４５に対する固定力を高くすることができる。

尚、挿通路１１の対向面１２に対するフック部２６の係止面２６ａの傾きは６０度に限られず、適宜所望の角度を選択することができる。

［第６実施形態］
次に、図１９を参照して、本発明に係るノイズ吸収装置の第６実施形態を説明する。まず、本実施形態のノイズ吸収装置の構成を説明する。

吸収部材１０は、一体形成品ではなく分割できるようにしてあり、図１９における上方の上側片１０ａ、及び図１９における下方の下側片１０ｂから構成されている。また、上側片１０ａ及び下側片１０ｂには互いに対向する面に切り欠きが形成されており、両者を合わせることにより、各切り欠きによって挿通路１１が形成されることになる。

ケース２０は、樹脂によって形成されており、図中上方の上側ケース２０ａ、及び下方の下側ケース２０ｂから構成されている。上側ケース２０ａは吸収部材１０の上側片１０ａを保持し、下側ケース２０ｂは下側片１０ｂを保持している。また、下側ケース２０ｂの幅方向の両側には、隆起状の係止部２０ｄ，２０ｄが形成されている。この係止部２０ｄ，２０ｄは、その周囲に窪みを設けることにより形成されている。一方、上側ケース２０ａの幅方向の両側には、上記係止部２０ｄ，２０ｄに係止される略環状のフック部２０ｃ，２０ｃが設けられている。このフック部２０ｃ，２０ｃは可撓性を有しており、係止部２０ｄ，２０ｄの周囲の窪みに嵌め込まれる形になる。さらに、下側ケース２０ｂは、第２実施形態のように収容部２９及びストッパ５０（図８参照）を備えている。

以上が、本実施形態のノイズ吸収装置の構成である。次に、ノイズ吸収装置の装着方法を説明する。

まず、下側ケース２０ｂに保持された下側片１０ｂの切り欠き（挿通路１１の一部）にフラットケーブルを配置し、これに上側片１０ａを嵌め込んだ上側ケース２０ａを被せて、フック部２０ｃを係止部２０ｄに係止させる。これにより、挿通路１１内にフラットケーブルが挿通された状態となる。

次に、ノイズ吸収装置１をフラットケーブルに沿って実装基板側にスライドさせて、第２実施形態のように収容部２９によってプリント基板のプレートを収容し、ストッパ５０によって該プレートを係止する。

以上のように、本実施形態のノイズ吸収装置１によれば、上側及び下側のケースにより挟んだフラットケーブルに沿ってスライドさせることで、実装基板に装着させることができる。このため、ノイズ吸収装置１の装着時に、フラットケーブルを撓ませる必要がなくなり、フラットケーブルが撓み難い場合であっても、ノイズ吸収装置１を所定部位へ容易に固定することができる。

［第７実施形態］
次に、図２０を参照して、本発明に係るノイズ吸収装置の第７実施形態を説明する。まず、本実施形態のノイズ吸収装置の構成を説明する。

吸収部材１０は、第６実施形態のように分割できるようにしてあり、図２０における上方の上側片１０ａ、及び下方の下側片１０ｂから構成されている。また、上側片１０ａ及び下側片１０ｂには互いに対向する面に切り欠きが形成されており、両者を合わせることにより、各切り欠きによって挿通路１１が形成されることになる。

ケース２０は、第６実施形態のように樹脂によって形成されており、図中上方の上側ケース２０ａ、及び下方の下側ケース２０ｂから構成されている。上側ケース２０ａは吸収部材１０の上側片１０ａを保持し、下側ケース２０ｂは下側片１０ｂを保持している。また、上側ケース２０ａと下側ケース２０ｂはヒンジ部によって開閉自在に連結されている。ヒンジ部は、上側ケース２０ａ及び下側ケース２０ｂと一体的に形成されており、可撓性を有している。下側ケース２０ｂのヒンジ部と対向する側面には、第６実施形態のように隆起状の係止部２０ｄが形成されている。一方、上側ケース２０ａのヒンジ部と対向する側面には、上記係止部２０ｄに係止される略環状のフック部２０ｃが設けられている。さらに、下側ケース２０ｂは第１実施形態のように爪部２８，２８を備えている。

以上が、本実施形態のノイズ吸収装置の構成である。次に、ノイズ吸収装置の装着方法を説明する。

まず、下側ケース２０ｂに保持された下側片１０ｂの切り欠き（挿通路１１の一部）にフラットケーブルを配置し、これに上側片１０ａを嵌め込んだ上側ケース２０ａを被せて、フック部２０ｃを係止部２０ｄに係止させる。これにより、挿通路１１内にフラットケーブルが挿通された状態となる。

次に、ノイズ吸収装置１をフラットケーブルに沿って実装基板側にスライドさせて、第１実施形態のように各アーム２５，２５と各爪部２８，２８との間にプリント基板を挟むとともに、フック部２６，２６によって該実装基板のコネクタを係止する。

以上のように、本実施形態のノイズ吸収装置１によれば、上側及び下側のケースにより挟んだフラットケーブルに沿ってスライドさせることで、実装基板に装着させることができる。このため、ノイズ吸収装置１の装着時に、フラットケーブルを撓ませる必要がなくなり、フラットケーブルが撓み難い場合であっても、ノイズ吸収装置１を所定部位へ容易に固定することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

本発明に係るノイズ吸収装置の第１実施形態を示す斜視図である。 図１に示すケースの平面図である。 図１に示すケースの斜視図である。 図１に示すノイズ吸収装置を実装基板に装着する前の状態を示す斜視図である。 図１に示すノイズ吸収装置を実装基板に装着した後の状態を示す斜視図である。 図１に示すノイズ吸収装置を実装基板に装着した後の状態を示す側面図である。 本発明に係るノイズ吸収装置の第２実施形態を示す斜視図である。 図７に示すノイズ吸収装置を底面側から見た斜視図である。 図７に示すノイズ吸収装置のIX−IX線矢視断面図である。 図７に示すノイズ吸収装置を実装基板に装着する前の状態を示す斜視図である。 図７に示すノイズ吸収装置を実装基板に装着した後の状態を底面側から見た斜視図である。 本発明に係るノイズ吸収装置の第３実施形態を示し、実装基板に装着する前の状態を示す斜視図である。 図１２に示すノイズ吸収装置の側面図である。 図１２に示すノイズ吸収装置の実装基板に装着した後の状態を示す斜視図である。 本発明に係るノイズ吸収装置の第４実施形態を示す斜視図である。 図１６（ａ）は、ノイズ吸収装置を実装基板に装着する前の状態を示す側面図を示し、図１６（ｂ）は、ノイズ吸収装置を実装基板に装着した後の状態を示す図である。 本発明に係るノイズ吸収装置の第５実施形態を示す斜視図である。 図１８（ａ）は、ノイズ吸収装置を実装基板に装着する前の状態を示す側面図を示し、図１８（ｂ）は、ノイズ吸収装置を実装基板に装着した後の状態を示す側面図である。 本発明に係るノイズ吸収装置の第６実施形態を示す斜視図である。 本発明に係るノイズ吸収装置の第７実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

１…ノイズ吸収装置、１０…吸収部材、１１…挿通路、１２…対面部、２０…ケース、２１…底板、２２…保持アーム、２５…アーム、２６…フック部、２６ａ…係止面、２６ｂ…傾斜面、２８…爪部、２９…収容部、２９ａ…受け部、３０…フラットケーブル、４０…実装基板、４２…プリント基板、４５…コネクタ、４６…プレート、４７…孔部、４８…ホール、５０…ストッパ、５０ａ…突部、５１…支持部、５１ａ…支持板、５１ｂ…対向壁、５２…突起部。

Claims (10)

1. フラットケーブルが挿通される挿通路を有し、磁性体によって形成されると共に前記フラットケーブル内を伝播するノイズを吸収する吸収部材と、
   プリント基板とこのプリント基板上に配され前記フラットケーブルが接続されるコネクタとを有する実装基板に装着可能であると共に、前記吸収部材を保持するケースとを備え、
   前記挿通路に挿通された前記フラットケーブルに沿ってスライド可能であることを特徴とするノイズ吸収装置。
2. 前記ケースは、前記実装基板における前記コネクタに装着可能であることを特徴とする請求項１に記載のノイズ吸収装置。
3. 前記ケースは、前記コネクタを狭持する１対のアームを有することを特徴とする請求項２に記載のノイズ吸収装置。
4. 前記吸収部材の前記挿通路は、前記フラットケーブルに対面する対面部を有し、
   前記ケースの前記アームは、前記挿通路の前記対面部に対して傾きを有することを特徴とする請求項３に記載のノイズ吸収装置。
5. 前記吸収部材の前記挿通路は、前記フラットケーブルに対面する対面部を有し、
   前記ケースの前記アームは、前記コネクタに係止される係止面を有するフック部を先端に備え、
   前記フック部の前記係止面は、前記挿通路の前記対面部に対して傾きを有することを特徴とする請求項３に記載のノイズ吸収装置。
6. 前記ケースは、前記実装基板に装着される側に延びると共に、前記実装基板への装着時に前記アームとの間に前記プリント基板の端部を挟む爪部を備えることを特徴とする請求項３〜請求項５のうち何れか一項記載のノイズ吸収装置。
7. 前記ケースは、前記実装基板における前記プリント基板に装着可能であることを特徴とする請求項１に記載のノイズ吸収装置。
8. 前記プリント基板は、突出したプレートを有しており、前記ケースは、前記プリント基板における前記プレートに装着されることを特徴とする請求項７に記載のノイズ吸収装置。
9. 前記ケースは、孔部を有する前記プレートが差し込まれる収容部と、この収容部に差し込まれた前記プレートの前記孔部に挿入される突部とを備えることを特徴とする請求項８に記載のノイズ吸収装置。
10. 前記ケースは、前記プリント基板を狭持可能な１対の支持板を備えており、
    前記支持板の少なくとも一方は、前記プリント基板に形成されたホールに差し込まれる突起部を有することを特徴とする請求項７に記載のノイズ吸収装置。

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