JP2005119742A - 合成樹脂製壜体 - Google Patents

Abstract

【課題】 ボトルを収容した紙製容器の側板がたわむ胴膨れを起こすことなく、紙製容器を複数積重ねることができる合成樹脂製壜体を提供すること。
【解決手段】、閉塞部材により密閉された口部と、容器内方に湾曲した湾曲壁を設けた底部を有する合成樹脂製壜体において、湾曲壁に下方に突出した突条を、突条の最下端部から底部の最下面までの距離が３ｍｍ以下となるように形成し、かつ同一形状の壜体を下方に配したとき壜体の最上端面が当接する位置に備えて合成樹脂製壜体を構成した。
これにより、壜体を収容した紙製容器を縦に積重ねた場合でも、荷重を壜体が支えるため、紙製容器を変形、破損させない。
【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を充填した壜体を紙製の容器内に収容し、その紙製容器を積み重ねたときに紙製容器を変形させない合成樹脂製壜体に関するものである。

ＰＥＴボトル等など合成樹脂製壜体（以下、「ボトル」とする。）は、取り扱いが便利で内容物に匂いなどを付着させないことなどから飲料水や醤油などの収納、保管に多く用いられている。内容物が充填されたボトルは複数本まとめて、通常段ボール紙などからなる紙製容器に収容し、流通、保管されている。

また特許文献１において、ボトルは、衝撃に対する強度や減圧変形特性などを考慮し、底部がボトルの内方に湾曲している。

実開平６−８０６１３号公報

従来の底部形状を有するボトルを紙製容器２０に収容した状態を図１０に示す。この図１０に示すように、ボトル３１は最下面、すなわち底部３４の周囲で紙製容器２０の底板２２に接し、底板２２と底部３４の中央には空間３５が形成される。

またボトル３１を収容した紙製容器２０は、一般的に図１３に示すようにパレット３６上に３段から５段程度縦に積み重ねて保管され、更にこのパレット３６を２、３段程度積み重ねる場合もある。

各紙製容器２０内には、ほぼ同一の状態でボトル３１が収容されていることから、紙製容器２０を縦に積み重ねると、下段の紙製容器２０に収容されているボトル３１のキャップ２の直上に上段の紙製容器２０内のボトル３１の底部３４の中央部が位置する。そこで湿度の上昇などにより紙製容器２０の蓋板２１や底板２２等の強度が低下すると、図１１に示すようにボトル３１が自重により下がり底部３４の空間３５内に下段の紙製容器２０内のボトル３１のキャップ２が入り込むことが起こる。

すると、蓋板２１や底板２２が凸凹に変形したり、更に図１２に示すように紙製容器２０の側板が横方向にたわむ胴膨れを起こしたりして外観上好ましくなく、更には紙製容器２０を破損させてしまうという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するため次のように合成樹脂製壜体を構成した。

請求項１に記載の発明は、閉塞部材により密閉された口部と、容器内方に湾曲した湾曲壁を設けた底部を有する合成樹脂製壜体において、前記湾曲壁に下方に突出した突条を、該突条の最下端部から該底部の最下面までの距離が３ｍｍ以下となるように形成し、かつ同一形状の壜体を下方に配したとき該壜体の最上端面が当接する位置に備えて合成樹脂製壜体を構成した。

壜体の最上端面は、口部に螺合されたキャップ上端面に限らず、ヒンジにより開閉する蓋部や、開閉蓋を覆うカバーキャップの上端面、壜体本体の一部などでもよい。更に、それらは壜体の中心軸上になく、中心軸からいずれかの方向に偏っていてもよい。

壜体の中心軸上に最上端面が位置しないときは、壜体を中心軸周りに回転させても常に突条等と対向することが好ましい。

壜体の最下面とは、壜体を何かの表面に載置したとき直接その表面に接触する面（接地面）をいう。

底部の湾曲壁に設けた突条の最下端部は、壜体の最下面との距離を３ｍｍ以下とし、該最下端部が該最下面の高さと等しくなく、若干の沈みこみがあっても紙製容器の変形が許容範囲内であればよいこととする範囲内の高さに設ける。この最下端部を最下面と等しい高さに形成すると、成形誤差や内容物の充填等の各工程における熱履歴等の影響により、壜体を立てたときの安定性を損なう怖れもあることから、最下端部は最下面より壜体内方（上方）にあるほうが好ましい。尚壜体の素材は限定されず、任意の素材を使用することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の合成樹脂製壜体において、突条の下面をほぼ水平な平坦面となるように形成し、合成樹脂製壜体の底部中心から平坦面の内縁端までの距離が、壜体の最上端面の半径未満で、かつ突条をほぼ等しい中心角位置に少なくとも３箇所、放射状に設けて構成した。尚、ほぼ水平な平坦面には、突条の下面が底部中心側から底部の外端側に向けて若干下がるように形成された傾斜面も含むこととする。

請求項３に記載の発明は、放射状に配置した突条間を連結する周状突条を設けた。この周状突条は、連続せずいくつかの突条間を連結するように設けても、円環状に形成した環状突条でもよい。
請求項４に記載の発明は、周状突条を突条と同一高さに形成した。

請求項５に記載の発明は、突条の断面を半円状とした。尚、半円状とは、楕円、長円等のほぼ１／２の形状を含むものとし、全体にわたっていずれの箇所にも角部がないという意味である。また周状突条の断面を突条と同様に半円状としてもよい。

壜体を紙製容器に収容し、その紙製容器を上下に積み重ねた場合、紙製容器の蓋板や底板が湿気等を吸収して強度を失なっても、下方の壜体の最上端面が上方に積み重ねた壜体の最下面に近い高さに形成された突条の最下端部に紙製容器の蓋板および底板を介して当接する。そのため、紙製容器の蓋板や底板が湿気等を吸収して強度を失なっても、紙製容器の蓋板や底板が変形して下方の壜体の口部が上方の壜体の底部の湾曲壁内に侵入することがなく、壜体を入れた紙製容器を複数段上下に積み重ねても、紙製容器の側面が横方向に張り出す等の紙製容器の膨出や変形、破損を発生させない。

また底部に形成された突条が、キャップなどの壜体最上端面と確実に当接し、紙製容器の変形を防止する。また突条が少なくとも３箇所、放射状に均等に設けられているため、キャップ上端面に底部が安定して載置される。

壜体の底部に、放射状に設けられた突条間を連結する周状突条を形成した場合には、突条間が補強され、高い耐久性、耐衝撃性を得ることができる。
更に周状突条上で荷重を支持することができ、底部における支持面積を広くできる。尚、周状突条は間欠に設けても、あるいは全周連続した環状でもよく、突条間が補強されればよい。また周状突条の上面の高さは、放射状に形成された突条と必ずしも同一の高さでなくともよい。

また、突条の断面を半円状とした場合には、壜体を加熱したり、壜体内部を加圧した際の突条の変形を小さくし、底部の耐久性を高くできる。

本発明にかかる合成樹脂製壜体の一実施形態を図１に示す。

壜体（以下、ボトルとする）１は、合成樹脂製で、有底円筒状のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより成形され、上部にはキャップ２が螺合する口部が形成されている。また底部４にはボトル１の内方に湾曲した湾曲壁５が形成され、湾曲壁５には図２に示すように中心から放射状に４つの突条６が等しい中心角で設けられている。

突条６は、底部４の最下面である接地面１０より若干内方の高さ（本実施形態では２ｍｍ）にほぼ水平の平坦面８が延びた断面がほぼ台形状の突条であり、その平坦面８の内縁端９がボトル１の中心からキャップ２の半径（二点鎖線で示す。）で形成された円内に位置している。

また、平坦面８と接地面１０との高さ方向の距離は３ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍを越えると紙製容器２０（図４参照）の強度が低下した際に、紙製容器２０の胴膨れや変形、破損が生じる可能性が考えられる。好ましくは、平坦面８と接地面１０との距離が２ｍｍ以下にするとよい。

ボトル１によれば、図８に示すように段ボール紙製の紙製容器２０にボトル１を所定本数収容し、紙製容器２０を縦に積み重ねると、紙製容器２０の強度が保持されている段階では、主に紙製容器２０が積層重量を支える。一方湿気を吸収するなどして紙製容器２０の強度が低下すると、キャップ２と突条６の平坦面８が図３に示すように紙製容器２０の蓋板２１と底板２２を介して直ちに接触する。これによりボトル１の重量を紙製容器２０でなく、下方のボトル１が図４に示すように支持することとなる。
尚、紙製容器２０に代え、少なくとも一部を樹脂材で形成したり、熱収縮性樹脂等による梱包でもよい。また紙製容器２０を積み重ねた当初より、蓋板２１と底板２２を介してキャップ２と突条６の平坦面８が接触するように内部をボトル１の高さに等しく形成してもよい。

このようにキャップ２と平坦面８が紙製容器２０の蓋板２１と底板２２を介して接触すると、それ以上紙製容器２０に上下方向から押圧する力が加わることがなく、紙製容器２０に胴膨れや変形、破損が発生しない。

図５〜図７に周状突条としての環状突条１１を底部４に形成した例を示す。このボトル３は、上記ボトル１と同様底部４に壜体内方に湾曲する湾曲壁５を有し、その底部４に４つの突条１６を均等に放射状に形成し、更にこれら突条１６と交差して底部４の中心と同軸に配置した環状の環状突条１１を有している。

図６は図５のＡ−Ａ線部分断面図であり、図７はボトル３の底部４を下側から見上げた状態を示す斜視図である。図６、７に示すように環状突条１１は断面が台形状で、高さは突条１６の高さと同一であり、環状突条１１の平坦面８の幅は、略一定で、突条１６の平坦面の幅と略等しく形成してある。また突条１６の内縁端９は、ボトル３のキャップ（図示せず）の外径より小さい円内に位置するように形成してある。尚、環状突条１１の高さ及び幅は、突条１６と同一でなくともよい。

このボトル３によれば、突条１６と交差して環状突条１１が形成してあることから、突条１６間を補強できる。更に環状突条１１の底面においても荷重を支持でき、支持可能な箇所を拡大できる。

更に図８、図９にボトルの他の例を示す。図８は、図９のＢ−Ｂ線部分断面図であり、このボトル７の底部４には図８に示すような断面形状が半円状の突条２６が６つ放射状に均等の角度で配置してある。突条２６の高さは、設置面１０より２ｍｍ程度高く、すなわちボトルの内方側に形成してある。また各内縁端９は、キャップ２が形成する円の内側に位置している。
このボトル７によれば、突条２６の断面が半円状であるので、成形性がよく、またボトル７を加熱したり内部を加圧した時の突条２６の変形を小さくでき、高い耐久性が得られる。更に、かかる突条２６に上述したように環状突条１１を交差させて設けてもよい。

尚、安定してボトル１を積重ねるためには、突条６は少なくとも底部に３箇所必要であるが、紙製容器２０内で、左右への傾倒を防止するように各ボトル１が保持されていれば、突条６を１箇所もしくは２箇所のみに設けたものでもよい。

また、キャップ２はボトル１の口部に螺合により締結する形態に限定されるものでなく、ヒンジを用いた開閉式でも、またカバーキャップで覆われていてもよい。カバーキャップの場合、カバーキャップの上端面が突条６に当接する。

更に、キャップ２等の壜体の最上端面がボトル１の中心軸上になくとも、また壜体の最上端面がキャップ２の上端面でなくともよく、壜体本体の一部が最上端面となり、それに対応した底部に、突条が形成されていたり、最下面近傍が位置して、上方に載置した壜体を最上端面で支持できればよい。また、本発明にかかるボトルは円筒状でなく、角柱状更にその他の形状でもよい。

また、環状突条１１を突条１６等と同一の高さに成形しなくともよく、高く、つまりボトル１等の内方に形成してもよい。更に、環状突条１１を環状でなく、突条１６間を補強できれば間欠に形成した周状突条や、あるいは環状突条１１を複数設けてもよい。

本発明にかかる壜体の一実施形態を示した部分断面正面図である。 壜体の底部を示す図である。 壜体の積重ね状態を示す図である。 壜体の収容状態を示す図である。 他の壜体を示す図である。 他の壜体を示す図である。 他の壜体を示す図である。 他の壜体を示す図である。 他の壜体を示す図である。 従来の壜体の収容状態を示す図である。 従来の壜体の収容状態を示す図である。 従来の壜体の積重ね状態を示す図である。 壜体の収容を示す図である。

符号の説明

１、３、７ ボトル
２ キャップ
４ 底部
５ 湾曲壁
６、１６、２６ 突条
８ 平坦面
９ 内縁端
１０ 接地面
１１ 環状突条
２０ 紙製容器
２１ 蓋板
２２ 底板

Claims (5)

1. 閉塞部材により密閉された口部と、容器内方に湾曲した湾曲壁を設けた底部を有する合成樹脂製壜体において、
   前記湾曲壁に下方に突出した突条を、該突条の最下端部から該底部の最下面までの距離が３ｍｍ以下となるように形成し、かつ同一形状の壜体を下方に配したとき該壜体の最上端面が当接する位置に備えたことを特徴とする合成樹脂製壜体。
2. 前記突条の下面をほぼ水平な平坦面となるように形成し、該合成樹脂製壜体の底部中心から該平坦面の内縁端までの距離が、前記壜体の最上端面の半径未満で、該突条をほぼ等中心角位置に少なくとも３箇所、放射状に設けたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製壜体。
3. 前記底部に前記突条間を連結する周状突条を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂製壜体。
4. 周状突条の高さは突条と同一の高さであることを特徴とした特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製壜体。
5. 突条の断面を半円状としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成樹脂製壜体。

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