JP2005119301A - Blank punching machine - Google Patents

Blank punching machine Download PDF

Info

Publication number
JP2005119301A
JP2005119301A JP2004297335A JP2004297335A JP2005119301A JP 2005119301 A JP2005119301 A JP 2005119301A JP 2004297335 A JP2004297335 A JP 2004297335A JP 2004297335 A JP2004297335 A JP 2004297335A JP 2005119301 A JP2005119301 A JP 2005119301A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
binder
machine
sheet
station
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004297335A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4037397B2 (en
Inventor
Gonboo Georges
ゴンボー ジョルジュ
Richard Rohrer
ローレル リシャール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst SA filed Critical Bobst SA
Publication of JP2005119301A publication Critical patent/JP2005119301A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4037397B2 publication Critical patent/JP4037397B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/142—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using presses or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H33/00—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles
    • B65H33/04—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by inserting marker slips in pile or stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1764—Cut-out, single-layer, e.g. flat blanks for boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/42—Die-cutting

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a punching machine which increases occupation volume of a feeder of a binder sheet while keeping necessary space as large as that of a conventional machine punching and separating a blank. <P>SOLUTION: The punching machine to punch the blank of a sheet such as paper, paste board and the like has a punching portion (5), a sheet feeding portion (3), a feeder (5), a disused object removing portion (6), a separating and delivering portion of the blank (7), and a binder sheet inserting station (9) inserting the binder sheet (8) from a pile of the binder sheets (8) between the blanks (7) when the binder sheets are piled. The machine further has a feeding chamber (10) which occupies the space between an absorbing station (11) and a machine base and receives the pile of the binder sheets (8), and a lifting mechanism (12) which lifts the pile of the binder sheets (8) when the binder sheet (8) is inserted between the piled blanks (7). <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、紙、ボール紙又はそれと同様の材料のシートのブランクを打抜くための機械であって、シート供給ステーションと、供給装置と、打抜きステーションと、不要物除去ステーションと、ブランクの分離及び配送ステーションと、ブランクに結合している不要物の吸引ステーションと、ブランクの積み重ねを行うときにバインダーシートの山からバインダーシートをブランクとブランクの間に挿入するバインダーシート挿入ステーションとを有する機械に関する。   The present invention is a machine for punching a blank of a sheet of paper, cardboard or similar material, comprising a sheet feeding station, a feeding device, a punching station, an unwanted material removal station, a blank separation and The present invention relates to a machine having a delivery station, a suction station for unwanted material bonded to a blank, and a binder sheet insertion station for inserting a binder sheet from a pile of binder sheets between the blanks when stacking the blanks.

この種類の機械は、ブランクをその折り曲げ部に沿って折り曲げ、ブランクに形成された接着フラップによってブランクの境界部同士を接着することによって包装用ボール紙箱を製造する分野で、良く知られている。
かかる機械は、特許文献１に開示されている。 This type of machine is well known in the field of manufacturing packaging cardboard boxes by folding a blank along its fold and bonding the borders of the blank together with adhesive flaps formed on the blank.
Such a machine is disclosed in Patent Document 1.

ブランクの積み重なり、即ち、山の各々の着座面が小さいか大きいかにかかわらずにブランクの山の安定性を確保するために、ブランクの山全体を覆うバインダーシートが、所定数のブランクが積み重ねられるごとに挿入される。かくして、全体として、ブランク及びバインダーシートの複数の積み重ね層からなる完全な１つの山が形成される。   Stacking of blanks, i.e., a binder sheet covering the entire pile of blanks is stacked with a predetermined number of blanks to ensure the stability of the blank pile regardless of whether the seating surface of each of the piles is small or large. Inserted every time. Thus, as a whole, a complete pile is formed consisting of a plurality of stacked layers of blanks and binder sheets.

国際公開第９０／０６８３８号パンフレットInternational Publication No. 90/06838 Pamphlet

バインダーシートの使用数及び薄さを考慮して、バインダーシートは引出しに貯えられる。引出し内のバインダーシートは、上下方向ストロークが限定された吸引カップによって把持されるので、引出しの深さは、数センチメートルに制限される。このことは、バインダーシートの厚さが薄い限り、バインダーシートの貯え容量に関して問題にならない。   Considering the number of binder sheets used and their thinness, the binder sheets are stored in the drawer. Since the binder sheet in the drawer is gripped by a suction cup with a limited vertical stroke, the depth of the drawer is limited to a few centimeters. This is not a problem with respect to the storage capacity of the binder sheet as long as the binder sheet is thin.

しかしながら、ある適用例では、バインダーシートの２枚挿入が注目され、機械がより一層高速になっている。かくして、バインダーシートの消費は比例的に増大し、その逆に、バインダーシートの貯え容量が不足している。他の適用例では、従来よりもかなり厚いバインダーシートを挿入することが好ましく、かくして、在来の引出しが収容するバインダーシートの貯え容量は不足する。その結果、通常使用されている機械において、引出しの貯え容量が不足している。実際問題として、バインダーシートの引出しは深さ約８ｃｍであり且つ各バインダーシートは厚さ１０分の数ｍｍであるので、機械が１時間あたり８０００シート以上生産すると、機械の作業者は、行うべきたくさんの作業を有しているにもかかわらず、ほとんどの時間、バインダーシートの引出しを補充しなければならなくなる。これは明らかに不便である。   However, in some applications, the insertion of two binder sheets has attracted attention and the machine has become even faster. Thus, consumption of the binder sheet increases proportionally, and conversely, the storage capacity of the binder sheet is insufficient. In other applications, it is preferable to insert a much thicker binder sheet than in the prior art, and thus the storage capacity of the binder sheet accommodated by a conventional drawer is insufficient. As a result, the storage capacity of the drawer is insufficient in the machine that is normally used. As a matter of fact, the drawer of the binder sheet is about 8 cm deep and each binder sheet is a few tenths of a millimeter thick, so if the machine produces more than 8000 sheets per hour, the machine operator should do it Despite having a lot of work, most of the time the binder sheet drawer must be refilled. This is clearly inconvenient.

また、機械の使用者にとって、機械に必要な空間を実質的に変更しないこと、実際には、それだけでなく、機械を設置したり除去したりするのに必要な空間を実質的に変更しないことも重要である。実際、工場では、機械の設置及び除去を含めて、古い打抜き機をほとんど同じ面積を占める新しい打抜き機に置き換えることができることが重要である。   In addition, for the machine user, the space required for the machine is not substantially changed. In fact, the space required for installing and removing the machine is not substantially changed. It is also important. In fact, it is important in factories that old machines can be replaced with new machines that occupy almost the same area, including installation and removal of machines.

従って、本発明の目的は、ブランク分離及び打抜き作業を行うための従来の機械と同じ必要空間を保ちながら、バインダーシート供給装置の占有容積を増大させることにある。   Accordingly, an object of the present invention is to increase the occupied volume of the binder sheet supply device while maintaining the same necessary space as that of a conventional machine for performing blank separation and punching operations.

この目的のために、本発明の紙、ボール紙又はそれと同様の材料のシートのブランクを打抜くための機械は、シート供給ステーションと、供給装置と、打抜きステーションと、自由不要物の除去ステーションと、ブランク分離及び配送ステーションと、ブランクに付着している不要物の吸引ステーションと、ブランクの積み重ねを行うときにバインダーシートの山からバインダーシートをブランクとブランクの間に挿入するバインダーシート挿入ステーションと、を有し、更に、吸引ステーションと機械のベースとの間に位置する空間を占め且つバインダーシートの山を受入れる供給室と、積み重ねられるブランクの間にバインダーシートを挿入するときにバインダーシートの山を持上げる持上げ機構とを有することを特徴としている。
本発明の実施形態において、好ましくは、バインダーシートの山の位置決めを可能にするために、機械を包囲するハウジングの横方向下流側に位置するドアを更に有する。
また、本発明の上記実施形態において、好ましくは、ドアはのぞき窓を有する。
また、本発明の上記実施形態において、好ましくは、ドアは、それを開けたときに機械を停止させるように機械を制御する安全ドアである。
また、本発明の実施形態において、好ましくは、供給室は、前側固定ストップと、移動可能な２つの心出し用横方向ストップと、横方向ストップの２つの駆動手段と、を有し、この駆動手段は、横方向ストップと係合し且つそれらを互いに逆方向に同じ距離だけ同時に移動させるための手段を有する。
また、本発明の上記実施形態において、好ましくは、供給室は、更に、水平方向スイベルシャフト周りに枢動可能に連結され且つ休止位置を有する後部ストップと、後部ストップの休止位置からのスイベルシャフト周りの枢動を検出する検出器と、を有する。 For this purpose, a machine for punching a blank of a sheet of paper, cardboard or similar material according to the invention comprises a sheet feeding station, a feeding device, a punching station, and a free unwanted material removal station. A blank separation and delivery station, a suction station for unwanted material adhering to the blank, and a binder sheet insertion station for inserting the binder sheet between the blanks from the pile of binder sheets when stacking the blanks, And a stack of binder sheets when inserting the binder sheets between a supply chamber occupying a space located between the suction station and the base of the machine and receiving the stack of binder sheets and the blank to be stacked. And a lifting mechanism for lifting.
In an embodiment of the invention, preferably further comprising a door located laterally downstream of the housing surrounding the machine to allow positioning of the stack of binder sheets.
Moreover, in the said embodiment of this invention, Preferably, a door has a sight glass.
Moreover, in the said embodiment of this invention, Preferably, a door is a safety door which controls a machine so that a machine may be stopped when it is opened.
Further, in the embodiment of the present invention, preferably, the supply chamber has a front fixed stop, two movable centering lateral stops, and two driving means of the lateral stops. The means includes means for engaging the transverse stops and moving them simultaneously in the opposite directions by the same distance.
In the above embodiment of the present invention, preferably, the supply chamber further includes a rear stop pivotally connected around the horizontal swivel shaft and having a rest position, and a swivel shaft around the rest position of the rear stop. And a detector for detecting the pivoting of the.

本発明は、設計変更も機械の必要空間の実質的な変更もなく、バインダーシートの受入れ容積を著しく増大させることが可能である。かくして、機械は、作業日のほぼ全日にわたって連続稼動することができる。
機械の必要空間を増大させることなしに、バインダーシートの貯え容量をかなり増大させることは、ブランクに結合している不要物を吸引する吸引ステーションの下に位置する容積を利用することによる。この容積は、機械の機構の種々のコンポーネント、例えば、圧縮空気ポンプ、潤滑ユニット、制御盤等によって使用されていた。これらは、追加の空間を設けることなしに、機械の他の部分に配置することが可能である。 The present invention can significantly increase the receiving volume of the binder sheet without design changes or substantial changes in the required space of the machine. Thus, the machine can operate continuously over almost the entire working day.
A significant increase in the storage capacity of the binder sheet without increasing the required space of the machine is by utilizing the volume located under the suction station for sucking out unwanted material bound to the blank. This volume has been used by various components of the mechanical mechanism, such as compressed air pumps, lubrication units, control panels and the like. They can be placed in other parts of the machine without providing additional space.

このようにして得られた容積により、バインダーシートの山並びに持上げ機構を収容するための室を構成することが可能になる。かくして、バインダーシートの山の上面は、バインダーシートをブランクの山に挿入するための吸引カップがとどく範囲内に常に置かれる。それにより、在来の引出しと共に使用されているバインダーシート挿入機構と同じバインダーシート挿入機構を使用することができる。
この特徴により、パインダーシートを挿入するための機構が同じであるだけでなく、同じ機械において２つのバージョンが可能になる。１つは、使用者がバインダーシートのより大きい貯え容量を必要としない在来の引出しを有するバージョンであり、もう１つは、使用者がバインダーシート補充ステーションの容量の増大を望み、ブランクが結合している不要物の吸引ステーションと機械ベースとの間の容積を占める室を有するバージョンである。 The volume thus obtained makes it possible to form a chamber for accommodating the stack of binder sheets and the lifting mechanism. Thus, the upper surface of the stack of binder sheets is always within reach of the suction cup for inserting the binder sheet into the blank stack. Thereby, the same binder sheet insertion mechanism as that used with conventional drawers can be used.
This feature allows not only the same mechanism for inserting the piner sheet but also two versions on the same machine. One is a version with a conventional drawer where the user does not need a larger storage capacity of the binder sheet, and the other is that the user wants to increase the capacity of the binder sheet replenishment station and the blank is bonded It is a version with a chamber occupying the volume between the waste suction station and the machine base.

有利なことには、打抜きすべきシートの供給及びブランクの取り出しと同様に、機械の出口のところに位置する機械ハウジングの横断方向側壁に配置された開口を通して、パレット及びパレットストッカーによるバインダーシートの補充が実現される。
好ましくは、この開口は、安全ドアによって閉じられ、安全ドアの開放により、機械を停止させる。この安全ドアは、作業者がバインダーシートの高さを調べるためののぞき窓を有することが有利である。
好ましくは、供給シートの山と同様に、制御バインダーシートの山の上昇移動は、山の上レベルを検出するサーボシステムによって制御される。
本発明の更なる特徴及び利点は、本発明のブランク打抜き機の実施形態を例示として説明する以下の説明及びそれを示す概略的な図面より明らかとなろう。 Advantageously, the replenishment of the binder sheet by the pallet and pallet stocker through an opening located in the transverse side wall of the machine housing located at the exit of the machine, as well as feeding the sheet to be punched and taking out the blank. Is realized.
Preferably, this opening is closed by a safety door and the machine is stopped by opening the safety door. This safety door advantageously has a viewing window for the operator to check the height of the binder sheet.
Preferably, as with the supply sheet crest, the upward movement of the control binder sheet crest is controlled by a servo system that detects the crest level.
Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following description, which illustrates, by way of example, an embodiment of a blank punching machine of the present invention and a schematic drawing illustrating it.

図１は、本発明によるブランク打抜き機の種々の工程ステーションを非常に概略的に示す図である。ボール紙、紙又はそれと同様の特徴を有するその他の材料からなる打抜き前のシート１の供給ステーションは、パレットの上に置かれたシート１の積み重ね、即ち、山を有している。本発明の理解に必要でないので図示していない既知の持上げ機構が、シート１の消費が進むにつれて、シート１の山を持上げ、シート１の山のいちばん上のシート１をシート供給装置（図示せず）がとどく範囲内に保持している。
このシート供給装置は、シートを供給テーブル３の上に継続的に持っていく。供給テーブル３では、シート１は、次に行われる打抜き工程のために整列される。 FIG. 1 shows very schematically the various process stations of a blank punching machine according to the invention. The pre-punch sheet 1 supply station, consisting of cardboard, paper or other material with similar characteristics, has a stack, i.e. a pile, of sheets 1 placed on a pallet. A known lifting mechanism (not shown), which is not necessary for understanding the present invention, lifts the stack of sheets 1 as the consumption of the sheets 1 progresses, and moves the sheet 1 on the top of the stack of sheets 1 (not shown). )) Is still within the range.
This sheet supply device continuously takes the sheet onto the supply table 3. At the supply table 3, the sheets 1 are aligned for the next punching process.

シートの搬送装置４は、既知のように、２つの無端ループを打抜き機の両側に１つずつ形成するように配列された２つのチェーンを有している。２つのチェーンの間には、打抜き前のシートの前縁を把持するように構成された把持用バーが延び、把持用バーは、種々の工程を実行するために、シート１を打抜き機の１つのステーションから他のステーションまで間欠的な停止を伴う継続的な送り方で搬送する。   As is known, the sheet conveying apparatus 4 has two chains arranged so as to form two endless loops, one on each side of the punching machine. Extending between the two chains is a gripping bar configured to grip the leading edge of the sheet before punching, which grips the sheet 1 of the punching machine to perform various processes. Transport from one station to another station in a continuous manner with intermittent stops.

供給テーブル３に続いて、ブランク打抜きステーション５、及び、ブランクと結合していない部分、即ち、自由不要物を除去する不要物除去ステーション６が配置されている。種々のブランクを互いに結合したまま維持するために、いくつかのシート部分、特に、把持用バーのグリッパーによって把持される前縁部、又は、ブランクとブランクとの間に形成されたボール紙ラック（枠）が、ブリッジによってブランクに結合されている。かくして、不要物除去ステーション６の出口では、ブランク及びそれに結合しているシート部分だけが残っている。   Subsequent to the supply table 3, a blank punching station 5 and a portion not connected to the blank, that is, an unnecessary material removing station 6 for removing free unnecessary materials are arranged. In order to keep the various blanks joined together, several sheet parts, in particular the leading edge gripped by the gripper of the gripping bar, or a cardboard rack formed between the blank and the blank ( Frame) is connected to the blank by a bridge. Thus, at the exit of the unwanted object removal station 6, only the blank and the sheet portion bonded thereto remain.

続いて、ブランク７の配送ステーションが配置される。配送ステーションは、ブランク分離ステーション（図示せず）を有している。配送ステーションでは、ブランク７が、１枚のシート１内で打抜かれるブランクの数と同じ数の山に積み重ねられる。明らかに、ブランク７が小さければ小さいほど、ブランク７の山の安定性が低下する。これが、バインダーシート８が必ず配列される理由である。バインダーシート８は、しばしば、ブランク７のすべての山を覆う不要物の紙からなり、規則的な間隔で挿入される。   Subsequently, a delivery station of blank 7 is arranged. The delivery station has a blank separation station (not shown). At the delivery station, blanks 7 are stacked in the same number of peaks as the number of blanks to be punched in one sheet 1. Obviously, the smaller the blank 7 is, the lower the stability of the mountain of the blank 7 is. This is the reason why the binder sheets 8 are always arranged. The binder sheet 8 is often made of unwanted paper that covers all the piles of the blank 7 and is inserted at regular intervals.

これらのバインダーシート８は、既知のバインダーシート挿入装置９によって挿入される。しかしながら、既知のバインダーシート挿入装置９を使用しているけれども、バインダーシート８は、特にバインダーシート８が厚いときに多量のバインダーシート８を収容することができない深さ数センチメートルの引出しの中に貯蔵されているわけではない。本発明による打抜き機によれば、バインダー挿入装置９の下に位置する部分が、バインダーシート８用の高容量の供給室１０によって完全に占有されている。バインダーシート挿入装置９自体は、ブランク７に結合していてブランク分離ステーション内でブランクを分離するときに解放される不要物を吸引するための不要物吸引エプロン１１（図１及び図４参照）を有する不要物吸引ステーションの下に位置している。不要物吸引エプロン１１が存在している限り、不要物吸引エプロン１１の下にバインダーシート供給室１０を構成すれば、打抜き機全体の必要空間を実質的に変更することなく、大きなバインダーシート供給室を占有することができる。   These binder sheets 8 are inserted by a known binder sheet insertion device 9. However, although the known binder sheet insertion device 9 is used, the binder sheet 8 is in a drawer several centimeters deep that cannot accommodate a large amount of the binder sheet 8, especially when the binder sheet 8 is thick. It is not stored. According to the punching machine according to the invention, the part located under the binder insertion device 9 is completely occupied by the high-capacity supply chamber 10 for the binder sheet 8. The binder sheet insertion device 9 itself is connected to the blank 7 and has an unnecessary material suction apron 11 (see FIGS. 1 and 4) for sucking the unnecessary material that is released when the blank is separated in the blank separation station. It is located under the unwanted object suction station. If the binder sheet supply chamber 10 is configured under the unnecessary material suction apron 11 as long as the unnecessary material suction apron 11 is present, a large binder sheet supply chamber can be obtained without substantially changing the necessary space of the entire punching machine. Can occupy.

バインダーシート８を種々のブランクの山のブランク７の間に挿入するために、バインダーシート８を保持するための吸引カップを使用してバインダーシート８を置く在来のバインダーシート挿入装置９は、バインダーシート８が数センチメートルの範囲内のレベルにあるときにしか、バインダーシート８を保持することができない。かくして、バインダーシート供給室１０は、打抜き前シート１の供給装置と同様の持上げ機構１２を有していなければならない。   A conventional binder sheet insertion device 9 for placing the binder sheet 8 using a suction cup for holding the binder sheet 8 is used to insert the binder sheet 8 between various blank piles 7. The binder sheet 8 can only be held when the sheet 8 is at a level in the range of a few centimeters. Thus, the binder sheet supply chamber 10 must have a lifting mechanism 12 similar to the supply device for the sheet 1 before punching.

この既知の持上げ機構２は、支持プラットフォーム１３を有している。図２において、下方位置にある支持プラットフォームを実線で示し、持上げ位置にある支持プラットフォームを一点鎖線で示す。この支持プラットフォーム１３は、バインダーシート８の山を支持する。また、支持プラットフォーム１３は、４つの角に４つのアーム１４を有し、これらのアーム１４は、支持プラットフォーム１３の２つの横面から横方向に突出している。各アーム１４は、チェーン１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄの端部から吊り下げられている。これらのチェーン１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び１５ｄは、シャフト１６に固着された歯付きピニオンに係合し、シャフト１６は、無端チェーン１８によって駆動モータ１７に連結されている。この駆動モータ１７は、打抜き機の制御装置によって制御される。   This known lifting mechanism 2 has a support platform 13. In FIG. 2, the support platform in the lower position is indicated by a solid line, and the support platform in the lifting position is indicated by a one-dot chain line. The support platform 13 supports the pile of the binder sheet 8. The support platform 13 has four arms 14 at four corners, and these arms 14 project laterally from the two lateral surfaces of the support platform 13. Each arm 14 is suspended from the ends of the chains 15a, 15b, 15c and 15d. These chains 15 a, 15 b, 15 c and 15 d engage with toothed pinions fixed to the shaft 16, and the shaft 16 is connected to the drive motor 17 by an endless chain 18. The drive motor 17 is controlled by a punching machine control device.

持上げ装置１２は、更に、バインダーシート８の山をその寸法に応じて位置決めするための係止手段を有している。この目的のために、係止手段は、２つの上下方向プレート１９によって形成された前側固定ストップを有している。更に、係止手段は、前側固定ストップ１９と隣接した２つの上下方向ルール又はバー２０ａ、２０ｂによって形成された移動可能な２つの横方向ストップを有している。これらの移動可能な横方向ストップ２０ａ、２０ｂは、前側固定ストップ１９に対して反対側に配置された移動機構と係合している。バインダーシート８の横方向寸法がいくつであってもバインダーシート８の山を心だし状態にするために、移動可能な横方向ストップ２０ａと２０ｂとの間の空間が常に打抜き機の長手方向の中心軸線に対して心だしされるように、移動可能な横方向ストップ２０ａ、２０ｂを互いに近づけたり互いに遠ざけたりすることが可能である。   The lifting device 12 further has locking means for positioning the crests of the binder sheet 8 according to the dimensions thereof. For this purpose, the locking means has a front fixed stop formed by two vertical plates 19. Furthermore, the locking means has two movable lateral stops formed by two vertical rules or bars 20a, 20b adjacent to the front fixed stop 19. These movable lateral stops 20 a, 20 b are engaged with a moving mechanism arranged on the opposite side with respect to the front fixed stop 19. The space between the movable lateral stops 20a and 20b is always the center in the longitudinal direction of the punching machine in order to center the crest of the binder sheet 8 regardless of the lateral dimension of the binder sheet 8. It is possible to move the movable lateral stops 20a, 20b closer to each other or away from each other so as to be centered with respect to the axis.

この移動機構を図２に部分的に示し、図３に完全に示す。移動機構は、制御ロッド２２の一方の端部に固着された制御用手回し車２１を有する。制御ロッド２２は、その他方の端部において、円錐形ピニオン２３を支持し、この円錐形ピニオン２３は、作動手段の円錐形ピニオン２４と係合している。作動手段は、横方向心だしストップの第１の駆動手段を有し、第１の駆動手段は、この例では、第１のロッド２５で形成されている。第１のロッド２５は、その中央に、無端伝動チェーン２６（図２参照）と係合するピニオンを有している。作動手段は、更に、心出し用横方向ストップ２０ａ、２０ｂの第２の駆動手段を有し、制御ロッド２２の移動が第２の駆動手段にも伝達されるように構成されている。第２の駆動手段は、第２のロッド２７で形成されている。第２のロッド２７は、第１のロッド２５と平行であり、その中央部に、無端伝動チェーン２６と係合するピニオンを有している。   This moving mechanism is partially shown in FIG. 2 and fully shown in FIG. The moving mechanism has a control handwheel 21 fixed to one end of the control rod 22. At the other end, the control rod 22 supports a conical pinion 23 which engages with a conical pinion 24 of the actuating means. The actuating means comprises first drive means for lateral centering stop, which in this example is formed by a first rod 25. The 1st rod 25 has the pinion engaged with the endless transmission chain 26 (refer FIG. 2) in the center. The actuating means further includes second drive means for centering lateral stops 20a, 20b, and is configured such that the movement of the control rod 22 is also transmitted to the second drive means. The second driving means is formed by the second rod 27. The second rod 27 is parallel to the first rod 25 and has a pinion that engages with the endless transmission chain 26 at the center thereof.

作動手段の第１のロッド２５は、互いに逆方向のねじ山が形成された２つのねじ山部分２５ａ、２５ｂを有し、第２のロッド２７は、互いに逆方向のねじ山が形成された２つのねじ山部分２７ａ、２７ｂを有している（図３参照）。横方向ストップ２０ａは、ねじ山部分２５ａ、２７ａとそれぞれ係合しているナット２８ａ、２９ａと係合し、横方向ストップ２０ｂは、ねじ山部分２５ｂ、２７ｂと係合しているナット２８ｂ、２９ｂと係合している。２つの水平方向スリット１９ａ（図２参照）が、前側固定ストップ１９のプレートを貫いて且つ上側の第１の作動ロッド２５と平行に機械加工され、また、２つの水平方向スリット１９ｂが、前側固定ストップ１９を貫いて且つ下側の第２の作動ロッド２７と平行に機械加工されている。スリット１９ａにより、横方向ストップ２０ａとナット２８ａ、２９ａとの間のリンク作動を可能にし、スリット１９ｂにより、横方向ストップ２０ｂとナット２８ｂ、２９ｂとの間のリンク作動を可能にする。一方の側の横方向ストップ２０ａ及びナット２８ａ、２９ａと、他方の側の横方向ストップ２０ｂ及びナット２８ｂ、２９ｂとは、前側固定ストップ１９の両側に位置している。   The first rod 25 of the actuating means has two thread portions 25a, 25b formed in opposite directions, and the second rod 27 is formed in two directions opposite to each other. There are two threaded portions 27a, 27b (see FIG. 3). The lateral stop 20a engages with nuts 28a, 29a engaged with thread portions 25a, 27a, respectively, and the lateral stop 20b engages with nuts 28b, 29b engaged with thread portions 25b, 27b. Is engaged. Two horizontal slits 19a (see FIG. 2) are machined through the plate of the front fixed stop 19 and parallel to the upper first actuating rod 25, and two horizontal slits 19b are fixed to the front Machined through the stop 19 and parallel to the lower second actuating rod 27. The slit 19a enables link operation between the lateral stop 20a and the nuts 28a, 29a, and the slit 19b allows link operation between the lateral stop 20b and the nuts 28b, 29b. The lateral stop 20a and nuts 28a and 29a on one side and the lateral stop 20b and nuts 28b and 29b on the other side are located on both sides of the front fixed stop 19.

この構成により、制御ロッド２２を手回し車２１によって一方の又は他方の方向に回転駆動させると、移動可能な２つの横方向ストップ２０ａ、２０ｂは、互いに逆方向に移動する。それにより、これらの横方向ストップ２０ａ、２０ｂは、互いに平行に維持されながら移動し、等しい距離であるが打抜き機の長手方向中心軸線に対して互いに逆方向に近づいたり遠ざかったりする。   With this configuration, when the control rod 22 is rotationally driven in one or the other direction by the handwheel 21, the two movable lateral stops 20 a and 20 b move in directions opposite to each other. Thereby, these lateral stops 20a, 20b move while being maintained parallel to each other, and move closer to or away from each other at an equal distance but with respect to the longitudinal central axis of the punching machine.

この持上げ機構はまた、後部ストップ３０を有する。後部ストップ３０は、休止位置において水平方向になるアームで形成され、スイベルシャフト３１に枢動可能に取付けられており、このスイベルシャフト３１及び第２のシャフト３２の上を摺動する（図２参照）。この後部ストップ３０は、手動で摺動し、後部ストップ３０を所望の位置で動かないようにするためのクランプ手段（図示せず）が設けられている。この後部ストップ３０は、更に、２つのフランジ３４ａ、３４ｂによってスイベルシャフト３１に取付けられた検出ロッド３３に対して摺動自在に取付けられている。この検出ロッド３３はまた、後部ストップ３０によってスイベルシャフト３１に対して相対運動するようにスイベルシャフト３１に取付けられている。検出器３５により、スイベルシャフト３１周りの検出ロッド３３の任意の回転、かくして、水平方向休止位置からの後部ストップ３０の任意の持上がりを検出することを可能にする。持上がりの間、バインダーシート８の山が前側固定ストップ１９に当接するように正確に位置決めされていないことがわかる。   This lifting mechanism also has a rear stop 30. The rear stop 30 is formed by an arm that is horizontal in the rest position, and is pivotally attached to the swivel shaft 31, and slides on the swivel shaft 31 and the second shaft 32 (see FIG. 2). ). The rear stop 30 is provided with clamping means (not shown) for manually sliding and preventing the rear stop 30 from moving at a desired position. The rear stop 30 is further slidably attached to a detection rod 33 attached to the swivel shaft 31 by two flanges 34a and 34b. The detection rod 33 is also attached to the swivel shaft 31 so as to move relative to the swivel shaft 31 by the rear stop 30. The detector 35 makes it possible to detect any rotation of the detection rod 33 around the swivel shaft 31 and thus any lifting of the rear stop 30 from the horizontal rest position. It can be seen that the crest of the binder sheet 8 is not accurately positioned so as to abut against the front fixed stop 19 during the lifting.

バインダーシート供給室１０の持上げ機構１２は、更に、バインダーシート８の山の上部レベルを検出する検出器３６を有する。この検出器３６は、光源３８から発せられた光ビーム３７を受入れる。光ビームがバインダーシート８の山の上部によって遮られ、検出器３６が光ビームをもはや受入れないとき、検出器は、持上げ機構１２の駆動モータ１７を停止させる信号を出す。   The lifting mechanism 12 of the binder sheet supply chamber 10 further includes a detector 36 that detects the upper level of the crest of the binder sheet 8. This detector 36 receives a light beam 37 emitted from a light source 38. When the light beam is blocked by the top of the crest of the binder sheet 8 and the detector 36 no longer accepts the light beam, the detector issues a signal to stop the drive motor 17 of the lifting mechanism 12.

図１に示すように、バインダーシート８の挿入中、ブランク７を受入れるための既知の引込み可能な支持部３９が設けられる。この引込み可能な支持部３９が引かれ、支持部３９が引込められるとき、支持部３９の上に蓄積されたブランクがそれぞれの山の上に置かれる。   As shown in FIG. 1, a known retractable support 39 is provided for receiving the blank 7 during insertion of the binder sheet 8. When this retractable support 39 is retracted and the support 39 is retracted, the blank accumulated on the support 39 is placed on each pile.

図４に示すように、機械を包囲するハウジングは、打抜かれるシート１の移動方向を考慮して、後部直立部、即ち、ハウジングの下流側に位置するドア４０を有する。このドア４０は、バインダーシート供給室１０へ出入りを許し、持上げ機構１２の支持プラットフォーム１３の上の空のパレットを、バインダーシート８の山を支持する新しいパレットに置き換えることを可能にするように構成されている。このドア４０は、機械作業者が、バインダーシート８の山のレベルがどこに位置しているのかをドア４０を開けずに調べるためののぞき窓４０ａを有している。ドアは、このドアが開いたらすぐに機械を停止させるためのスイッチ（図示せず）を作動させる安全ドアであることが有利である。   As shown in FIG. 4, the housing surrounding the machine has a rear upright portion, that is, a door 40 located on the downstream side of the housing in consideration of the moving direction of the sheet 1 to be punched. The door 40 is configured to allow entry and exit into the binder sheet supply chamber 10 and allow the empty pallet on the support platform 13 of the lifting mechanism 12 to be replaced with a new pallet that supports the stack of binder sheets 8. Yes. The door 40 has a peep window 40a for the machine operator to check where the level of the mountain of the binder sheet 8 is located without opening the door 40. The door is advantageously a safety door that activates a switch (not shown) to stop the machine as soon as the door is opened.

本発明による実施形態の概略的な側面図である。1 is a schematic side view of an embodiment according to the present invention. 機械を包囲するハウジングを省略したバインダーシート供給室の斜視図である。It is a perspective view of the binder sheet supply chamber which abbreviate | omitted the housing which surrounds a machine. 図２のバインダーシート供給室内に配置された持上げ機構の部分的な平面図である。It is a partial top view of the lifting mechanism arrange | positioned in the binder sheet supply chamber of FIG. バインダーシート供給室を包囲するハウジングを示す、図２と同様の斜視図である。It is a perspective view similar to FIG. 2 which shows the housing which surrounds a binder sheet supply chamber.

符号の説明Explanation of symbols

１ シート
３ 供給テーブル
５ 打抜きステーション
７ ブランク
８ バインダーシート
９ バインダーシート挿入装置
１０ バインダーシート供給室
１２ 持上げ機構
１９ 前側固定ストップ
２０ａ、２０ｂ 横方向ストップ
２５ 第１のロッド
２５ａ、２５ｂ ねじ山部分
２７ 第２のロッド
２７ａ、２７ｂ ねじ山部分
２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂ ナット
３０ 後部ストップ
３１ スイベルシャフト
３５ 検出器
４０ ドア
４０ａ のぞき窓 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet 3 Supply table 5 Punching station 7 Blank 8 Binder sheet 9 Binder sheet insertion apparatus 10 Binder sheet supply chamber 12 Lifting mechanism 19 Front side fixed stop 20a, 20b Lateral stop 25 First rod 25a, 25b Thread part 27 Second Rod 27a, 27b Threaded portion 28a, 28b, 29a, 29b Nut 30 Rear stop 31 Swivel shaft 35 Detector 40 Door 40a Peep window

Claims (6)

紙、ボール紙又はそれと同様の材料のシートのブランクを打抜くための機械であって、
シート（１）の供給ステーションと、供給装置（３）と、打抜きステーション（５）と、自由不要物の除去ステーション（６）と、ブランク（７）の分離及び配送ステーションと、ブランク（７）に付着している不要物の吸引ステーションと、ブランクの積み重ねを行うときにバインダーシートの山からバインダーシート（８）をブランクとブランクの間に挿入するバインダーシート挿入ステーション（９）と、を有し、
更に、前記吸引ステーションと機械のベースとの間に位置する空間を占め且つバインダーシートの山を受入れる供給室(１０)と、積み重ねられるブランクの間にバインダーシートを挿入するときにバインダーシートの山を持上げる持上げ機構（１２）と、を有することを特徴とする機械。 A machine for punching blanks of sheets of paper, cardboard or similar materials,
Sheet (1) supply station, supply device (3), punching station (5), free unwanted material removal station (6), blank (7) separation and delivery station, and blank (7) A suction station for adhering unwanted material, and a binder sheet insertion station (9) for inserting the binder sheet (8) from the pile of binder sheets between the blanks when stacking the blanks,
Furthermore, a stack of binder sheets is formed when the binder sheets are inserted between the supply chamber (10) which occupies a space located between the suction station and the base of the machine and receives the stack of binder sheets and the blank to be stacked. And a lifting mechanism (12). バインダーシートの山の位置決めを可能にするために、機械を包囲するハウジングの横方向下流側に位置するドア（４０）を更に有する、請求項１に記載の機械。   The machine according to claim 1, further comprising a door (40) located laterally downstream of the housing surrounding the machine to allow positioning of the stack of binder sheets. 前記ドア（４０）はのぞき窓（４０ａ）を有する請求項２に記載の機械。   The machine according to claim 2, wherein the door (40) has a viewing window (40a). 前記ドア（４０）は、それを開けたときに機械を停止させるように機械を制御する安全ドアである請求項２又は３に記載の機械。   The machine according to claim 2 or 3, wherein the door (40) is a safety door that controls the machine to stop the machine when it is opened. 前記供給室は、前側固定ストップと、移動可能な２つの心出し用横方向ストップと、前記横方向ストップの２つの駆動手段と、を有し、この駆動手段は、横方向ストップと係合し且つそれらを互いに逆方向に同じ距離だけ同時に移動させるための手段を有する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の機械。   The supply chamber has a front fixed stop, two movable centering lateral stops, and two driving means for the lateral stops, which are engaged with the lateral stops. 5. A machine as claimed in any one of the preceding claims, having means for moving them simultaneously in the opposite direction by the same distance. 前記供給室は、更に、水平方向スイベルシャフト周りに枢動可能に連結され且つ休止位置を有する後部ストップと、前記後部ストップの休止位置からの前記スイベルシャフト周りの枢動を検出する検出器と、を有する請求項５に記載の機械。   The supply chamber further includes a rear stop pivotally connected about a horizontal swivel shaft and having a rest position; and a detector for detecting pivoting about the swivel shaft from the rest position of the rear stop; The machine of claim 5 having
JP2004297335A 2003-10-13 2004-10-12 Blank cutting machine Active JP4037397B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH17422003 2003-10-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005119301A true JP2005119301A (en) 2005-05-12
JP4037397B2 JP4037397B2 (en) 2008-01-23

Family

ID=34398344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004297335A Active JP4037397B2 (en) 2003-10-13 2004-10-12 Blank cutting machine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20050077672A1 (en)
JP (1) JP4037397B2 (en)
KR (1) KR100599068B1 (en)
CN (1) CN100404219C (en)
AU (1) AU2004218709B2 (en)
BR (1) BRPI0404347B1 (en)
CA (1) CA2483389C (en)
TW (1) TWI241241B (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7728277B2 (en) * 2005-11-16 2010-06-01 Eastman Kodak Company PMOS pixel structure with low cross talk for active pixel image sensors
KR200455113Y1 (en) 2007-07-27 2011-08-18 츠에어 쉬엔 머시너리 인더스트리얼 컴패니 리미티드 Fixing device for atmospheric plate aluminum extrusion of Gluer
DE102010024778A1 (en) * 2010-06-23 2011-12-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Storage and pay dividing station for a sheet punching machine
CN102442562B (en) * 2010-11-02 2014-06-18 江苏九鼎新材料股份有限公司 Grinding wheel reinforced mesh pick-up method
CN102788132A (en) * 2011-05-19 2012-11-21 林友士 Transmission mode of full-automatic flat-pressing flat die-cutting machine
DE102012007606A1 (en) * 2012-04-16 2013-10-17 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Method for sheet transfer and punching machine with gripper transport system
US20140033886A1 (en) * 2012-08-01 2014-02-06 Xerox Corporation Document Production System and Method With Automated Die Exchange
DE102013001778A1 (en) * 2013-01-31 2014-07-31 Heidelberger Druckmaschinen Ag Monitoring method for collision avoidance of a punching machine with brake brush
CN105058493B (en) * 2015-07-24 2017-01-18 汕头市顺鑫隆印刷机械有限公司 Equipment for cleaning up marginal materials of die-cutting paper products
CN105563882A (en) * 2016-03-03 2016-05-11 陈建荣 Corrugated paperboard cutting machine
CN110421893B (en) * 2019-03-04 2021-03-09 马锦模 Servo-transmission numerical control thin cutter machine
CN111376519A (en) * 2020-02-28 2020-07-07 天津中荣印刷科技有限公司 Indentation tangent line device is used to carton production cross cutting convenient to material loading and clear useless
TWI806264B (en) * 2020-12-17 2023-06-21 瑞士商巴柏斯特麥克斯合資公司 Sheet processing machine
CN113500815B (en) * 2021-07-19 2023-06-06 广东力顺源智能自动化有限公司 Automatic assembly process for wine box body and auxiliary materials of wine box
KR102532480B1 (en) * 2021-11-25 2023-05-12 김재정 Apparatus for manufacturing case

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1058165A (en) * 1913-04-08 John B Erickson Machine for cutting and greasing blanks.
US1189945A (en) * 1915-04-03 1916-07-04 M D Knowlton Co Carton-blank-forming machine.
US4003567A (en) * 1976-04-07 1977-01-18 Union Camp Corporation Sheet pick-up and feeder
DE2626630C2 (en) * 1976-06-14 1985-07-04 Bobst S.A., Lausanne Method and device for separating and stacking punched sheets
US4439097A (en) * 1981-12-07 1984-03-27 Harris Graphics Corporation Separator sheet feeder
US4767393A (en) * 1983-07-22 1988-08-30 Smith Edwin K High speed platen-type die cutter
JPS6076997A (en) * 1983-09-30 1985-05-01 レンゴー株式会社 Sheet puncher
DE3622692A1 (en) * 1986-07-05 1988-01-14 Spiess Gmbh G BOW FEEDER
US4740193A (en) * 1986-09-19 1988-04-26 Asc Machine Tools, Inc. Downstacker assembly
US4890825A (en) * 1988-01-15 1990-01-02 Emf Corporation Paper sheet stacking and jogging apparatus
AT392753B (en) * 1988-12-20 1991-06-10 Bobst Sa USE SEPARATION FOR USE IN CONNECTION WITH A DEVICE FOR PUNCHING PAPER, CARDBOARD OR THE LIKE.
JPH05318624A (en) * 1992-05-18 1993-12-03 Dainippon Printing Co Ltd Production of cutting die for carton blank
US5232213A (en) * 1992-08-05 1993-08-03 Eastman Kodak Company Vacuum belt sheet feeder device
CH689974A5 (en) * 1994-05-13 2000-02-29 Bobst Sa ejection station of waste in a plate member cutting machine.
CH690470A5 (en) * 1994-06-17 2000-09-15 Bobst Sa Device to ensure the quality of the production of a press for manufacturing packages.
DE19537284C1 (en) * 1995-10-06 1996-10-24 Heidelberger Druckmasch Ag Sheet guide unit for sheet feeder attachment of printing machine
US6544158B2 (en) * 2001-09-12 2003-04-08 Lawrence Paper Company High speed feeding apparatus for clamshell die cutter
CN2747036Y (en) * 2004-07-27 2005-12-21 四川索牌科技发展有限公司 Fully automatic linkage mould cutting machine

Also Published As

Publication number Publication date
TWI241241B (en) 2005-10-11
BRPI0404347B1 (en) 2015-10-27
CA2483389A1 (en) 2005-04-13
AU2004218709A1 (en) 2005-04-28
TW200520941A (en) 2005-07-01
CN1607085A (en) 2005-04-20
KR20050035503A (en) 2005-04-18
CN100404219C (en) 2008-07-23
BRPI0404347A (en) 2005-06-14
CA2483389C (en) 2009-12-01
AU2004218709B2 (en) 2006-11-23
KR100599068B1 (en) 2006-07-12
JP4037397B2 (en) 2008-01-23
US20050077672A1 (en) 2005-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4037397B2 (en) Blank cutting machine
EP3202695B1 (en) Device for loading bound product
JP4685127B2 (en) Paper receiving device
CN103193095A (en) Automatic media loading and unloading system for producing dimensional documents
EP3333813B1 (en) Paper sheet handling apparatus
JP3536991B2 (en) Sheet collection set sending device
JP5383029B2 (en) Mechanical device for machining workpieces
JP2009012859A (en) Carton magazine, carton hand, and document loading and inserting device
TWI783345B (en) Device for storing a sheet pile in a converting machine and converting machine
JP5302040B2 (en) Paper receiving device and printing machine
CN211619185U (en) Feeding device for paperboard blank
JP6715062B2 (en) Sheet processing equipment
JP2020083659A (en) Article accumulating and exporting device
CN216189545U (en) Automatic overturning paper folding machine and paper mounting production line
JP2004001983A (en) Paper sheet receiving device
JP2020083531A (en) Article accumulating and exporting device
CN220500067U (en) Carton raw materials feeding system
KR102353815B1 (en) Eggbox panel laminating apparatus
CN219190338U (en) Full-automatic printing paperboard cutting and stacking device
JP2003063725A (en) Sheet aligning device
JPH0567545B2 (en)
JPH09240621A (en) Cartom piling apparatus
JP4537919B2 (en) Tray device
JP2563949Y2 (en) Newspaper alignment equipment
JP2023142960A (en) Paper classification device

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060622

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060724

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061024

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070402

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20070702

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20070705

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071002

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071029

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071031

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4037397

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121109

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121109

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131109

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250