KR102532480B1 - Apparatus for manufacturing case - Google Patents

Apparatus for manufacturing case Download PDF

Info

Publication number
KR102532480B1
KR102532480B1 KR1020210164169A KR20210164169A KR102532480B1 KR 102532480 B1 KR102532480 B1 KR 102532480B1 KR 1020210164169 A KR1020210164169 A KR 1020210164169A KR 20210164169 A KR20210164169 A KR 20210164169A KR 102532480 B1 KR102532480 B1 KR 102532480B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blanking
fabric
unit
sensor
protrusion
Prior art date
Application number
KR1020210164169A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김재정
Original Assignee
김재정
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김재정 filed Critical 김재정
Priority to KR1020210164169A priority Critical patent/KR102532480B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102532480B1 publication Critical patent/KR102532480B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B31B50/592—Shaping sheet material under pressure using punches or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming

Abstract

본 발명은 복수 개의 돌출부가 정렬되어 배치되는 원단에서 상기 돌출부를 블랭킹하는 제품 포장용 케이스 가공장치로서, 원단이 진입하는 진입부; 상기 진입부의 후방에 배치되어 상기 돌출부를 블랭킹하는 블랭킹부; 상기 블랭킹부의 후방에 배치되는 피딩부; 상기 피딩부의 후방에 배치되는 커팅부; 상기 원단을 감지하는 센서부;및 상기 센서부에서 감지된 상기 원단에 대한 정보에 기초하여, 상기 피딩부와 상기 블랭킹부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 블랭킹부는 이웃하는 상기 돌출부의 사이에 접촉하는 펀치를 포함하고 상기 블랭킹부와 상기 피딩부는 공간부를 사이에 두고 배치되고, 상기 블랭킹부에서 블랭킹된 돌출부는 상기 공간부로 배출되고, 상기 피딩부는 상기 돌출부가 제거된 원단을 클램핑하여 상기 커팅부로 공급하고, 상기 커팅부는 상기 돌출부가 제거된 원단을 커팅하고, 상기 펀치는 상판과 상기 상판의 테두리를 따라 배치되는 나이프와, 탄성부재를 포함하고, 상기 상판과 상기 나이프는 상기 돌출부를 수용하는 수용공간을 형성하고, 상기 탄성부재는 상기 수용공간에 배치되어, 상기 돌출부와 접촉할 때 복원력을 가진 채 수축하여, 블랭킹 후, 상기 돌출부를 상기 펀치에서 밀어내는 것을 특징으로 하는 케이스 가공장치를 제공할 수 있다.The present invention is a product packaging case processing apparatus for blanking the protrusions in a fabric in which a plurality of protrusions are aligned and arranged, comprising: an entry portion into which the fabric enters; a blanking part disposed behind the entry part to blank the protruding part; a feeding unit disposed behind the blanking unit; a cutting unit disposed behind the feeding unit; A sensor unit detecting the original fabric; and a control unit controlling operations of the feeding unit and the blanking unit based on information on the original fabric detected by the sensor unit, wherein the blanking unit is positioned between the neighboring protrusions. A contact punch is included, the blanking part and the feeding part are disposed with a space part therebetween, the protrusion blanked from the blanking part is discharged to the space part, and the feeding part clamps the fabric from which the protrusion part is removed to the cutting part. The cutting unit cuts the fabric from which the protrusion is removed, the punch includes a top plate, a knife disposed along an edge of the top plate, and an elastic member, and the top plate and the knife are accommodating the protrusion. A space is formed, and the elastic member is disposed in the accommodation space, shrinks with a restoring force when in contact with the protruding portion, and after blanking, provides a case processing apparatus, characterized in that for pushing the protruding portion out of the punch. can

Description

케이스 가공장치{Apparatus for manufacturing case}Case processing device {Apparatus for manufacturing case}

본 발명은 케이스 가공장치에 관한 것으로, 원단에서 돌출되며 일정한 간격을 두고 정렬되어 배치되는 복수 개의 제품을 블랭킹하고, 블랭킹한 제품과 원단의 스크랩을 분리하여 배출하는 케이스 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a case processing apparatus, and relates to a case processing apparatus for blanking a plurality of products protruding from a fabric and aligned and arranged at regular intervals, and separating and discharging the blanked product and scrap of the fabric.

케이스는, 판재 형태의 원단에 복수 개가 정렬되어 배치될 수 있다. 복수 개의 케이스는 원단에 일정한 간격을 두고 배치된다. 케이스 가공장치는 원단이 공급되면, 블랭킹부를 통해 원단에서 케이스들을 분리한다.A plurality of cases may be aligned and arranged on a fabric in the form of a plate. A plurality of cases are arranged at regular intervals on the fabric. When the fabric is supplied, the case processing device separates the cases from the fabric through the blanking unit.

원단은 일정한 간격으로 단속적으로 블랭킹부에 공급된다.The fabric is intermittently supplied to the blanking section at regular intervals.

블랭킹부는 펀치와 다이를 포함한다. 펀치는 상하이동하도록 구성한다. 펀치의 형상 및 크기는 케이스의 에지 형상과 크기에 대응한다. The blanking section includes a punch and a die. The punch is configured to move up and down. The shape and size of the punch corresponds to the edge shape and size of the case.

펀치가 다이에 놓인 케이스의 경계를 따라 펀칭하면, 케이스가 원단에서 분리된다. 블랭킹된 케이스와 원단의 스크랩은 배출되고, 블랭킹이 필요한 케이스들이 블랭킹부에 정렬된다.When the punch is punched along the border of the case placed on the die, the case is separated from the fabric. Blanked cases and scraps of fabric are discharged, and cases requiring blanking are aligned in the blanking unit.

케이스의 경우, 내부에 수용공간을 형성한다. 또한 필요에 따라 케이스는 볼록한 형상을 가질 수 있다. 케이스는 평평한 원단에서 돌출되는 돌출부에 해당한다. 따라서, 평평한 블랭킹 대상물과 달리, 원단에서 볼록한 돌출부에 해당하는 케이스를 블랭킹 하는 경우, 블랭킹부의 펀치가 돌출부의 경계를 따라 정밀하게 펀칭하여야 한다. 특히, 원단의 스크랩을 줄이기 위하여, 돌출부와 돌출부 사이의 간극이 작게 설정한 경우, 돌출부의 경계를 따라 보다 정밀하게 블랭킹이 수행되어야 한다.In the case of the case, an accommodation space is formed inside. Also, the case may have a convex shape if necessary. The case corresponds to a protrusion protruding from the flat fabric. Therefore, unlike a flat blanking object, when blanking a case corresponding to a convex protrusion on the original fabric, the punch of the blanking unit must precisely punch along the boundary of the protrusion. In particular, in order to reduce scrap of fabric, when the gap between the protrusions is set to be small, blanking must be performed more precisely along the boundary of the protrusions.

때문에, 펀치와 원단의 케이스가 정밀하게 정렬되지 못하면, 펀치가 볼록부를 펀칭하여 원단을 낭비하는 문제점이 있다. 이때. 원단에는 복수 개의 돌출부가 배치되기 때문에 펀치와 원단이 정렬되지 못하면 많은 수의 돌출부들이 잘려나가 원단을 크게 낭비하는 치명적인 문제가 있다.Therefore, if the punch and the case of the fabric are not precisely aligned, there is a problem in that the punch punches the convex portion and wastes the fabric. At this time. Since a plurality of protrusions are disposed on the fabric, if the punch and the fabric are not aligned, a large number of protrusions are cut off, resulting in a fatal problem of wasting fabric.

또한, 펀치가 블랭킹 하는 과정 중에, 원단의 돌출부가 펀치 내부에 위치하고, 돌출부가 펀치의 내벽에 붙어, 블랭킹이 완료된 이후에도, 돌출부가 펀치에서 잘 분리되지 않는 문제점이 있다.In addition, during the blanking process of the punch, there is a problem in that the protrusion of the fabric is located inside the punch, the protrusion is attached to the inner wall of the punch, and the protrusion is not well separated from the punch even after blanking is completed.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0250222호Korean Utility Model Registration No. 20-0250222

본 발명은, 케이스에 해당하는 돌출부를 원단에서 정밀하게 블랭킹하고, 원단에서 돌출부를 용이하게 분리할 수 있는 케이스 가공장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a case processing apparatus capable of precisely blanking a protrusion corresponding to a case from a fabric and easily separating the protrusion from the fabric.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. The problem to be solved by the present invention is not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned herein will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명은, 복수 개의 돌출부가 정렬되어 배치되는 원단에서 상기 돌출부를 블랭킹하는 제품 포장용 케이스 가공장치로서, 원단이 진입하는 진입부와, 상기 진입부의 후방에 배치되어 상기 돌출부를 블랭킹하는 블랭킹부와, 상기 블랭킹부의 후방에 배치되는 피딩부와, 상기 피딩부의 후방에 배치되는 커팅부와, 상기 원단을 감지하는 센서부 및 상기 센서부에서 감지된 상기 원단에 대한 정보에 기초하여, 상기 피딩부와 상기 블랭킹부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 블랭킹부는 이웃하는 상기 돌출부의 사이에 접촉하는 펀치를 포함하고, 상기 블랭킹부와 상기 피딩부는 공간부를 사이에 두고 배치되고, 상기 블랭킹부에서 블랭킹된 돌출부는 상기 공간부로 배출되고, 상기 피딩부는 상기 돌출부가 제거된 원단을 클램핑하여 상기 커팅부로 공급하고, 상기 커팅부는 상기 돌출부가 제거된 원단을 커팅하고, 상기 펀치는 상판과 상기 상판의 테두리를 따라 배치되는 나이프와, 탄성부재를 포함하고, 상기 상판과 상기 나이프는 상기 돌출부를 수용하는 수용공간을 형성하고, 상기 탄성부재는 상기 수용공간에 배치되어, 상기 돌출부와 접촉할 때 복원력을 가진 채 수축하여, 블랭킹 후, 상기 돌출부를 상기 펀치에서 밀어내는 것을 특징으로 하는 케이스 가공장치를 제공할 수 있따.The present invention is a product packaging case processing apparatus for blanking the protrusion in a fabric in which a plurality of protrusions are aligned and arranged, an entry portion into which the fabric enters, a blanking portion disposed behind the entry portion and blanking the protrusion, Based on a feeding unit disposed behind the blanking unit, a cutting unit disposed behind the feeding unit, a sensor unit detecting the fabric, and information about the fabric detected by the sensor unit, the feeding unit and the A control unit controlling operation of a blanking unit, the blanking unit including a punch contacting between adjacent protrusions, the blanking unit and the feeding unit being disposed with a space between them, the protrusions blanked by the blanking unit is discharged into the space, the feeding unit clamps the fabric from which the protrusion is removed and supplies it to the cutting unit, the cutting unit cuts the fabric from which the protrusion is removed, and the punch is disposed along the upper plate and the edge of the upper plate. It includes a knife and an elastic member, wherein the top plate and the knife form an accommodation space for accommodating the protrusion, and the elastic member is disposed in the accommodation space and contracts with restoring force when in contact with the protrusion. , After blanking, it is possible to provide a case processing apparatus, characterized in that for pushing the projecting part out of the punch.

상기 센서부는, 상기 진입부에 배치되어 상기 원단부의 진입을 감지하는 제1 센서와, 상기 블랭킹부에 배치되어 상기 돌출부의 위치를 감지하는 제2 센서 및 제3 센서를 포함하고, 상기 제3 센서는 상기 제2 센서보다 후방에 배치되되, 전후방향으로 상기 제2 센서는 상기 펀치에 정렬되어 배치되고, 상기 제3 센서는 상기 펀치의 후방에 배치되고, 상기 제어부는, 상기 제1 센서에서 상기 원단의 진입을 감지하고, 상기 제3 센서에서 상기 돌출부가 감지되지만, 상기 제2 센서에서 상기 돌출부가 감지되지 않을 때에만, 상기 펀치를 하강시켜 블랭킹을 수행하도록 상기 블랭킹부를 제어할 수 있다.The sensor unit includes a first sensor disposed in the entry part to detect the entry of the distal end, and a second sensor and a third sensor disposed in the blanking part to detect the position of the protruding part, wherein the third sensor Is disposed behind the second sensor, the second sensor is arranged in alignment with the punch in the front and rear direction, the third sensor is disposed behind the punch, and the control unit, in the first sensor The blanking unit may be controlled to perform blanking by lowering the punch only when the entrance of the fabric is detected and the protrusion is detected by the third sensor but the protrusion is not detected by the second sensor.

상기 제어부는 상기 제1 센서에서 상기 원단이 진입이 감지되면, 상기 피딩부가 상기 원단을 잡아당기도록 제어하되, 상기 피딩부가 제1 간격으로 한차례 상기 원단을 잡아당긴 후, 상기 제3 센서에서 상기 돌출부가 감지되지만 상기 제2 센서에서 상기 돌출부가 감지되지 않을 때까지 상기 제1 간격보다 작은 간격으로 복수 회 상기 원단을 잡아당기도록 제어할 수 있다.When the first sensor detects the entry of the fabric, the control unit controls the feeding unit to pull the fabric, and after the feeding unit pulls the fabric once at a first interval, the third sensor detects the protruding portion. is detected, but can be controlled to pull the fabric a plurality of times at intervals smaller than the first interval until the protrusion is not detected by the second sensor.

상기 진입부는 복수 개의 가이드를 포함하고, 상기 가이드는 전후방향을 따라 배치되고, 좌우방향으로 일정한 간격을 두고 배치되며, 좌우방향으로 상기 돌출부와 상기 돌출부 사이에 가이드가 위치하도록, 복수 개의 상기 가이드의 좌우방향 간격이 조절될 수 있다.The entry part includes a plurality of guides, the guides are disposed along the front and rear directions, are arranged at regular intervals in the left and right directions, and the guides are positioned between the protrusions in the left and right directions, Left and right spacing can be adjusted.

상기 진입부는 호형 곡면부를 포함하고, 상기 제2 센서 및 상기 제3 센서는 확산 반사형 센서일 수 있다.The entry part may include an arc-shaped curved surface part, and the second sensor and the third sensor may be diffuse reflection type sensors.

실시예는, 공간부를 통해 블랭킹한 돌출부와 스크랩을 용이하게 분리하고, 스크랩을 돌출부와 따로 분리하여 커팅하는 이점이 있다.The embodiment has the advantage of easily separating the blanked protrusion and the scrap through the space, and cutting the scrap separately from the protrusion.

실시예는, 블랭킹부의 펀치에 배치되어 블랭킹 후, 돌출부를 밀어내는 탄성부재를 구비함으로써, 돌출부가 펀치에서 잘 분리되도록 유도하는 이점이 있다.The embodiment has an advantage of inducing the protruding part to be well separated from the punch by having an elastic member disposed on the punch of the blanking part and pushing the protruding part after blanking.

실시예는, 센서부를 통해, 펀치와 돌출부가 정렬된 상태를 감지하여, 보다 정밀하게 블랭킹을 수행할 수 있는 이점이 있다.The embodiment has an advantage in that blanking can be performed more accurately by sensing a state in which the punch and the protrusion are aligned through the sensor unit.

실시예는, 곡면부를 포함하는 진입부를 통해, 블랭킹부로 용이하게 원단이 진입할 수 있도록 유도하는 이점이 있다.The embodiment has the advantage of inducing the fabric to easily enter the blanking portion through the entry portion including the curved portion.

실시예는, 돌출부와 돌출부 사이에 위치하는 가이드를 통해, 펀치와 돌출부의 위치를 용이하게 정렬하는 이점이 있다.The embodiment has the advantage of easily aligning the positions of the punch and the protrusion through a guide positioned between the protrusions.

도 1은 실시예에 따른 케이스 가공장치를 도시한 사시도,
도 2는 도 1에서 도시한 케이스 가공장치의 측면도,
도 3은 원단의 블랭킹 과정을 도시한 개략도,
도 4는 펀치를 도시한 도면,
도 5는 도 1에서 도시한 케이스 가공장치의 평면도,
도 6 내지 도 8은, 센서부에서 감지된 정보에 기초하여, 블랭킹부의 작동 과정을 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing a case processing apparatus according to an embodiment;
Figure 2 is a side view of the case processing apparatus shown in Figure 1;
Figure 3 is a schematic diagram showing the blanking process of the fabric,
4 is a view showing a punch;
5 is a plan view of the case processing apparatus shown in FIG. 1;
6 to 8 are diagrams illustrating an operation process of a blanking unit based on information sensed by the sensor unit.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 그리고 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다. Objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. And the terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to ordinary or dictionary meanings, and the inventor appropriately defines the concept of terms in order to explain his/her invention in the best way. Based on the principle that it can be done, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical spirit of the present invention. And, in describing the present invention, detailed descriptions of related known technologies that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

이하, 실시예에 따른 케이스 가공장치를 설명하는데 있어서, 각 구성 요소의 “상(위) 또는 하(아래)”에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한, “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.Hereinafter, in describing the case processing apparatus according to the embodiment, when it is described that it is formed or arranged on the “upper (above) or lower (below)” of each component, the upper (upper) or lower (lower) is two This includes not only a case where the two components are in direct contact with each other, but also a case where one or more other components are formed or disposed between the two components. In addition, when expressed as “up (up) or down (down)”, it may include the meaning of not only the upward direction but also the downward direction based on one component.

또한, 제1, 제2 등의 용어를 사용할 수 있으며, 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.In addition, terms such as first and second may be used, and these terms are only used to distinguish the component from other components, and the term is not limited to the nature, order, or order of the corresponding component. .

도 1은 실시예에 따른 케이스 가공장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에서 도시한 케이스 가공장치의 측면도이다. 이하, 도면에서 x축은 케이스 가공장치의 좌우방향을 나타내며, y축은 케이스 가공장치의 전후방향을 나타내며, z축은 케이스 가공장치의 상하방향을 나타낸다. 원단(10)은 전후방향(y)으로 따라 이송된다.1 is a perspective view showing a case processing apparatus according to an embodiment, and FIG. 2 is a side view of the case processing apparatus shown in FIG. 1 . Hereinafter, in the drawings, the x-axis represents the left-right direction of the case processing device, the y-axis represents the front-back direction of the case processing device, and the z-axis represents the vertical direction of the case processing device. The fabric 10 is conveyed along the front-back direction (y).

도 1 및 도 2를 참조하면, 실시예에 따른 케이스 가공장치는, 진입부(100)와, 블랭킹부(200)와, 피딩부(300)와, 커팅부(400)와, 센서부(500)를 포함할 수 있다.1 and 2, the case processing apparatus according to the embodiment includes an entry unit 100, a blanking unit 200, a feeding unit 300, a cutting unit 400, and a sensor unit 500. ) may be included.

진입부(100)는 돌출부가 포함된 원단(10)을 블랭킹부(200)로 안내하는 역할을 한다. 진입부(100)는 호형으로 볼록한 곡면부(110)를 포함할 수 있다. 원단(10)은 곡면부(110)를 따라 블랭크부(200)로 이송된다. 곡면부(110) 아래로 밑으로 쳐진 원단(10)은 구김없이 블랭크부(200)로 이송될 수 있다.The entry part 100 serves to guide the fabric 10 including the protrusion to the blanking part 200 . The entry portion 100 may include a curved portion 110 convex in an arc shape. The fabric 10 is transferred to the blank portion 200 along the curved portion 110 . The fabric 10 stretched under the curved portion 110 may be transferred to the blank portion 200 without wrinkles.

블랭킹부(200)는 진입부(100)의 후방에 배치된다. 블랭킹부(200)는 펀치(210)와 다이(220)를 포함할 수 있다. 펀치(210)는 다이(220)의 상측에 상하이동 가능하게 배치된다. 블랭킹부(200)는 펀치(210)를 상하방향으로 이동시키는 전동,유압,공압 등의 구동원이 배치될 수 있다.The blanking part 200 is disposed behind the entry part 100 . The blanking unit 200 may include a punch 210 and a die 220 . The punch 210 is disposed on the upper side of the die 220 to be movable up and down. The blanking unit 200 may be provided with a driving source such as electric, hydraulic, pneumatic, or the like that moves the punch 210 in the vertical direction.

피딩부(300)는 블랭킹부(200)의 후방에 배치된다. 피딩부(300)는 일정한 간격으로 원단(10)을 당겨 커팅부(400)로 공급하는 역할을 한다. 피딩부(300)는 원단(10)을 단속적으로 당길 수 있다. 그리고 피딩부(300)는 돌출부(11)가 분리된 원단(10)의 스크랩을 당길 수 있다. 구체적으로, 원단(10)의 스크랩의 상면과 하면을 클램핑하여 스크랩을 커팅부(400) 측으로 당길 수 있다.The feeding unit 300 is disposed behind the blanking unit 200 . The feeding unit 300 serves to pull the fabric 10 at regular intervals and supply it to the cutting unit 400 . The feeding unit 300 may intermittently pull the fabric 10 . Also, the feeding unit 300 may pull scrap of the fabric 10 from which the protrusion 11 is separated. Specifically, the upper and lower surfaces of the scrap of the fabric 10 may be clamped to pull the scrap toward the cutting unit 400 .

전후방향(y)으로 블랭킹부(200)와 피딩부(300) 사이에는 공간부(S)가 마련된다. 공간부(S)에서 블랭킹부(200)에 블랭킹된 돌출부(11)들이 자중에 의해 낙하한다. 공간부(S)의 하측에는 이송부(20)가 배치된다. 낙하된 돌출부(11)들은 이송부(20)에 적재된다. 이송부(20)는 적재된 돌출부(11)를 좌우방향(x)을 따라 이송한다. A space (S) is provided between the blanking unit 200 and the feeding unit 300 in the front-back direction (y). The protrusions 11 blanked on the blanking part 200 in the space S fall by their own weight. A transfer part 20 is disposed below the space part S. The dropped protrusions 11 are loaded onto the transfer unit 20 . The transfer unit 20 transfers the loaded protrusions 11 along the left-right direction (x).

공간부(S)에서, 좌우방향(x)로 돌출부(11)가 배출되고, 돌출부(11)가 분리된 원단(10)의 스크랩은 피딩부(300)에 의해 전후방향(y)으로 배출된다.In the space portion (S), the protruding portion 11 is discharged in the left-right direction (x), and the scrap of the original fabric 10 from which the protruding portion 11 is separated is discharged in the front-back direction (y) by the feeding unit 300. .

커팅부(400)는 원단(10)의 스크랩을 일정 크기로 절단하여 배출한다. 이러한 커팅부(400)는 나이프가 상하방향으로 이동하여 스크랩을 절단한다.The cutting unit 400 cuts and discharges scraps of the fabric 10 into a predetermined size. In this cutting unit 400, the knife moves in the vertical direction to cut the scrap.

도 3은 원단(10)의 블랭킹 과정을 도시한 개략도이다.3 is a schematic diagram showing a blanking process of the fabric 10.

도 3을 참조하면, 원단(10)은 복수 개의 돌출부(11)가 배치된다. 돌출부(11)는 케이스에 해당하는 것으로 내측에 공간을 형성하도록 원단(10)의 표면에서 돌출되어 형성된다. 복수 개의 돌출부(11)가 전후방향(y) 및 좌우방향(x)으로 정렬되어 배치될 수 있다. 복수 개의 돌출부(11)는 전후방향(y) 및 좌우방향(x)으로 일정한 간격을 두고 배치된다. 도면에서 전후방향(y)을 횡이라 하고, 좌우방향(x)을 열이라 할 때, 복수 열을 한 세트로 하여 블랭킹이 수행될 수 있다. 예를 들어, 2개의 열을 한 세트로 하여 블랭킹이 수행될 수 있다.Referring to FIG. 3 , a plurality of protrusions 11 are disposed on the fabric 10 . The protrusion 11 corresponds to the case and is formed to protrude from the surface of the fabric 10 to form a space inside. A plurality of protrusions 11 may be aligned and arranged in the front-back direction (y) and the left-right direction (x). The plurality of protrusions 11 are arranged at regular intervals in the front-back direction (y) and the left-right direction (x). In the drawing, when the front-back direction (y) is referred to as a transverse direction and the left-right direction (x) is referred to as a column, blanking may be performed by using a plurality of columns as one set. For example, blanking may be performed with two columns as a set.

돌출부(11)의 배열에 대응하여, 펀치(210)의 배열도 결정된다. 돌출부(11)는 위에서 내려다 볼 때, 장방형 형상을 가질 수 있고, 펀치(210)도 이에 대응하여 장방형 형상을 가질 수 있다.Corresponding to the arrangement of the projections 11, the arrangement of the punches 210 is also determined. When viewed from above, the protrusion 11 may have a rectangular shape, and the punch 210 may also have a correspondingly rectangular shape.

블랭킹부(200)에 정렬된 돌출부(11)들은 블랭킹 된 후, 공간부(S)에서 원단(10)으로 분리된다. 분리된 돌출부(11)들은 좌우방향(x)을 따라 이송부(20)를 통해 배치된다.After the protrusions 11 aligned on the blanking portion 200 are blanked, they are separated from the space portion S to the original fabric 10. The separated protrusions 11 are disposed through the conveying part 20 along the left-right direction (x).

돌출부(11)가 분리된 스크랩은 피딩부(300)를 통해 커팅부(400)로 공급된다. 스크랩은 커팅부(400)에서 한 세트 단위로 커팅되어 배출된다. Scraps from which the protrusions 11 are separated are supplied to the cutting unit 400 through the feeding unit 300 . Scraps are cut and discharged in units of one set in the cutting unit 400 .

피딩부(300)는 원단(10)의 스크랩을 클램핑하여 당길 수 있다.The feeding unit 300 may clamp and pull scraps of the fabric 10 .

도 4는 펀치(210)를 도시한 도면이다.4 is a diagram showing a punch 210 .

도 4를 참조하면, 펀치(210)는 상판(211)과 나이프(212)와 탄성부재(213)를 포함할 수 있다. 나이프(212)는 상판(211)의 테두리를 따라 배치되어, 내측에 돌출부(11)가 위치하는 수용공간을 형성한다. 이러한 펀치(210)는 원단(10)의 돌출부(11)에 대응하여 복수 개가 종횡으로 배열될 수 있다.Referring to FIG. 4 , the punch 210 may include an upper plate 211 , a knife 212 , and an elastic member 213 . The knife 212 is disposed along the rim of the top plate 211 to form an accommodation space in which the protrusion 11 is located. A plurality of punches 210 corresponding to the protrusions 11 of the fabric 10 may be arranged vertically and horizontally.

탄성부재(213)는 고탄성의 스폰지와 같은 신축 가능한 소재로 이루어질 수 있다. 탄성부재(213)는 펀치(210)의 내측에 배치될 수 있다. 탄성부재(213)의 두께는 나이프(212)의 길이보다 작게 형성된다.The elastic member 213 may be made of an elastic material such as a highly elastic sponge. The elastic member 213 may be disposed inside the punch 210 . The thickness of the elastic member 213 is smaller than the length of the knife 212 .

펀치(210)가 하강하여 블랭킹이 수행되면, 탄성부재(213)가 돌출부(11)와 접촉한다. 블랭킹 과정 중에 돌출부(11)에 의해 눌린 탄성부재(213)는, 블랭킹이 완료되고 펀치(210)가 상승하면, 복원력으로 돌출부(11)를 밀어내어, 돌출부(11)가 펀치(210)에 붙어 올라오는 것을 방지하고, 돌출부(11)가 원단(10)에서 용이하게 분리될 수 있도록 유도한다.When the punch 210 descends and blanking is performed, the elastic member 213 contacts the protrusion 11 . When blanking is completed and the punch 210 rises, the elastic member 213 pressed by the protrusion 11 during the blanking process pushes the protrusion 11 with restoring force, so that the protrusion 11 sticks to the punch 210. It prevents coming up, and induces the protrusion 11 to be easily separated from the fabric 10.

도 5는 도 1에서 도시한 케이스 가공장치의 평면도이다.5 is a plan view of the case processing apparatus shown in FIG. 1;

도 5를 참조하면, 진입부(100)는 복수 개의 가이드(120)를 포함할 수 있다. 가이드(120)는 전후방향(y)을 따라 길게 배치되며, 좌우방향(x)으로 일정한 간격을 두고 배치된다. 좌우방향(x)으로 돌출부(11)와 돌출부(11) 사이에 가이드(120)가 위치하도록, 복수 개의 가이드(120)의 좌우방향 간격은 돌출부(11)의 좌우방향 폭보다 조금 크게 설정될 수 있다. 가이드(120)는 좌우방향(x)을 따라 이동 가능하게 배치될 수 있다. 돌출부(11)의 위치에 대응하여 복수 개의 가이드(120)의 좌우방향 간격이 조절될 수 있다.Referring to FIG. 5 , the entry part 100 may include a plurality of guides 120 . The guides 120 are disposed long along the front-back direction (y), and are disposed at regular intervals in the left-right direction (x). The left-right spacing of the plurality of guides 120 may be set slightly larger than the left-right width of the protrusion 11 so that the guide 120 is positioned between the protrusions 11 and the protrusions 11 in the left-right direction (x). there is. The guide 120 may be disposed to be movable along the left-right direction (x). Corresponding to the position of the protruding part 11, the left-right spacing of the plurality of guides 120 may be adjusted.

센서부(500)는 제1 센서(510)와 제2 센서(520)와 제3 센서(530)를 포함할 수 있다.The sensor unit 500 may include a first sensor 510 , a second sensor 520 , and a third sensor 530 .

제1 센서(510)는 진입부(100)의 곡면부(110)의 하측에 배치되어, 원단(10)의 진입을 감지한다. 원단(10)이 진입부(100)에 진입하면, 제1 센서(510)는 제어부(600)에 원단(10)의 진입정보를 전달한다. 제어부(600)는 블랭킹부(200)와 연결되어 블랭킹부(200)의 작동을 제어한다.The first sensor 510 is disposed below the curved portion 110 of the entry portion 100, and detects the entry of the original fabric 10. When the far end 10 enters the entry unit 100, the first sensor 510 transmits the entry information of the far end 10 to the controller 600. The control unit 600 is connected to the blanking unit 200 and controls the operation of the blanking unit 200 .

제2 센서(520) 및 제3 센서(530)는 블랭킹부(200)에 배치된다.The second sensor 520 and the third sensor 530 are disposed in the blanking part 200 .

제3 센서(530)는 제2 센서부(520)의 후방에 배치된다. 제1 센서(510)는 블랭킹부(200)의 다이(220)의 전단부에 배치되고, 제3 센서(530)는 블랭킹부(200)의 다이(220)의 후단부에 배치될 수 있다. 그리고 좌우방향(x)으로 제2 센서(520)는 다이(220)의 일측에 배치되고, 제3 센서(530)는 다이(220)의 타측에 배치될 수 있다. 제2 센서(520) 및 제3 센서(530)는 좌우방향(x)을 기준으로 다이(220)에 놓인 돌출부(11)와 오버랩되도록 배치될 수 있다.The third sensor 530 is disposed behind the second sensor unit 520 . The first sensor 510 may be disposed at the front end of the die 220 of the blanking unit 200 , and the third sensor 530 may be disposed at the rear end of the die 220 of the blanking unit 200 . In the left-right direction (x), the second sensor 520 may be disposed on one side of the die 220 and the third sensor 530 may be disposed on the other side of the die 220 . The second sensor 520 and the third sensor 530 may be disposed to overlap the protrusion 11 disposed on the die 220 in the horizontal direction (x).

제2 센서(520) 및 제3 센서(530)는 확산반사형 센서일 수 있다. 제2 센서(520) 및 제3 센서(530)는 발광부와 수광부가 하나로 이루어져 있으며, 대상물이 감지되면, 수광하는 센서일 수 있다. 그리고, 제2 센서(520) 및 제3 센서(530)는 광원의 빛을 전달하는 코어 및 클래드를 포함하는 케이블을 포함할 수 있다.The second sensor 520 and the third sensor 530 may be diffuse reflection type sensors. The second sensor 520 and the third sensor 530 may include a light emitting unit and a light receiving unit, and may be sensors that receive light when an object is detected. Also, the second sensor 520 and the third sensor 530 may include a cable including a core and a clad for transmitting light from a light source.

도 6 내지 도 8은, 센서부(500)에서 감지된 정보에 기초하여, 블랭킹부(200)의 작동 과정을 도시한 도면이다.6 to 8 are diagrams illustrating an operation process of the blanking unit 200 based on information sensed by the sensor unit 500 .

도 1 및 도 6을 참조하면, 제1 센서(510)에서 원단(10)의 진입이 감지되면, 제어부(600)는 피딩부(300)가 원단(10)을 당기도록 제어한다. 구체적으로, 피딩부(300)는 원단(10)을 제1 간격으로 한차례 잡아 당긴다. 여기서, 예를 들어, 제1 간격은 돌출부(11)의 전후방향 길이(D)이 200mm이고, 돌출부(11)의 전후방향 사이의 간격이 20mm이고, 2개의 열이 한번에 블랭킹된다고 가정할 때, 390mm에 해당한다.Referring to FIGS. 1 and 6 , when the entry of the fabric 10 is detected by the first sensor 510, the controller 600 controls the feeding unit 300 to pull the fabric 10. Specifically, the feeding unit 300 pulls the fabric 10 once at a first interval. Here, for example, assuming that the first distance is 200 mm in the longitudinal direction of the protrusion 11, the distance between the longitudinal directions of the protrusion 11 is 20 mm, and two rows are blanked at once, Equivalent to 390mm.

피딩부(300)는 이처럼 한차례 원단(10)을 잡아 당긴 후, 제1 간격보다 작은 간격으로 천천히 수차례 원단(10)을 당길 수 있다.After the feeding unit 300 pulls the fabric 10 once, it can slowly pull the fabric 10 several times at intervals smaller than the first interval.

이후, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 제3 센서(530)에서 돌출부(11)가 감지되지만 제2 센서(520)에서 돌출부(11)가 감지되지 않으면, 피딩부(300)는 원단(10)을 당기는 것을 멈추고, 펀치(210)를 하강시켜 원단(10)에 대한 블랭킹을 수행한다.Then, as shown in FIGS. 7 and 8 , when the protrusion 11 is detected by the third sensor 530 but not detected by the second sensor 520, the feeding unit 300 Stop pulling (10), and lower the punch (210) to perform blanking on the fabric (10).

펀치(210)가 하강하면, 펀치(210)가 원단(10)에 접촉하면서 돌출부(11)의 경계를 펀칭한다.When the punch 210 descends, the punch 210 punches the boundary of the protrusion 11 while contacting the fabric 10 .

이처럼, 센서부(500)를 통해, 펀치(210)와 돌출부(11)가 정렬된 상태를 감지하여, 보다 정밀하게 블랭킹을 수행할 수 있는 이점이 있다.As such, there is an advantage in that blanking can be performed more precisely by detecting a state in which the punch 210 and the protrusion 11 are aligned through the sensor unit 500 .

블랭킹 후, 펀치(210)가 상승한 후, 제1 센서(510)에서 원단(10)의 진입을 감지한 상태에서, 제3 센서(530)에서 돌출부(11)를 감지하고, 동시에 제2 센서(520)에서 돌출부(11)가 감지되지 않으면, 이와 같은 블랭킹 작업을 반복한다.After blanking, after the punch 210 rises, in a state where the first sensor 510 detects the entry of the original fabric 10, the third sensor 530 detects the protrusion 11, and at the same time the second sensor ( If the protrusion 11 is not detected in step 520, the blanking operation is repeated.

이상으로 본 발명의 바람직한 하나의 실시예에 따른 케이스 가공장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보았다. The above has been specifically looked at with reference to the accompanying drawings with respect to the case processing apparatus according to one preferred embodiment of the present invention.

전술된 본 발명의 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 이 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.One embodiment of the present invention described above should be understood as illustrative in all respects and not limiting, and the scope of the present invention will be indicated by the claims to be described later rather than the detailed description above. And it should be construed that all changes or transformable forms derived from the meaning and scope of the claims as well as their equivalent concepts are included in the scope of the present invention.

100: 진입부
200: 블랭킹부
210: 펀치
211: 상판
212: 나이프
213: 탄성부재
300: 피딩부
400: 커팅부
500: 센서부
600: 제어부 100: entry part
200: blanking unit
210: punch
211: top plate
212: Knife
213: elastic member
300: feeding unit
400: cutting unit
500: sensor unit
600: control unit

Claims (5)

복수 개의 돌출부가 정렬되어 배치되는 원단에서 상기 돌출부를 블랭킹하는 제품 포장용 케이스 가공장치로서,
원단이 진입하는 진입부;
상기 진입부의 후방에 배치되어 상기 돌출부를 블랭킹하는 블랭킹부;
상기 블랭킹부의 후방에 배치되는 피딩부;
상기 피딩부의 후방에 배치되는 커팅부;
상기 원단을 감지하는 센서부;및
상기 센서부에서 감지된 상기 원단에 대한 정보에 기초하여, 상기 피딩부와 상기 블랭킹부의 작동을 제어하는 제어부를 포함하고,
상기 블랭킹부는 이웃하는 상기 돌출부의 사이에 접촉하는 펀치를 포함하고
상기 블랭킹부와 상기 피딩부는 공간부를 사이에 두고 배치되고,
상기 블랭킹부에서 블랭킹된 돌출부는 상기 공간부로 배출되고,
상기 피딩부는 상기 돌출부가 제거된 원단을 클램핑하여 상기 커팅부로 공급하고,
상기 커팅부는 상기 돌출부가 제거된 원단을 커팅하고,
상기 펀치는 상판과 상기 상판의 테두리를 따라 배치되는 나이프와, 탄성부재를 포함하고,
상기 상판과 상기 나이프는 상기 돌출부를 수용하는 수용공간을 형성하고,
상기 탄성부재는 상기 수용공간에 배치되어, 상기 돌출부와 접촉할 때 복원력을 가진 채 수축하여, 블랭킹 후, 상기 돌출부를 상기 펀치에서 밀어내는 것을 특징으로 하는 케이스 가공장치.A case processing device for product packaging that blanks the protrusions on a fabric in which a plurality of protrusions are aligned and arranged,
An entry portion into which the fabric enters;
a blanking part disposed behind the entry part to blank the protruding part;
a feeding unit disposed behind the blanking unit;
a cutting unit disposed behind the feeding unit;
A sensor unit for detecting the fabric; and
Based on the information on the original fabric detected by the sensor unit, a control unit for controlling the operation of the feeding unit and the blanking unit;
The blanking portion includes a punch contacting between adjacent protrusions,
The blanking part and the feeding part are disposed with a space part therebetween,
The protrusions blanked in the blanking portion are discharged to the space portion,
The feeding unit clamps the fabric from which the protrusion is removed and supplies it to the cutting unit,
The cutting unit cuts the fabric from which the protrusion is removed,
The punch includes a top plate, a knife disposed along an edge of the top plate, and an elastic member,
The top plate and the knife form an accommodation space for accommodating the protrusion,
The case processing apparatus, characterized in that the elastic member is disposed in the receiving space, shrinks with restoring force when in contact with the protruding portion, and pushes the protruding portion from the punch after blanking. 제1 항에 있어서,
상기 센서부는, 상기 진입부에 배치되어 상기 원단의 진입을 감지하는 제1 센서와, 상기 블랭킹부에 배치되어 상기 돌출부의 위치를 감지하는 제2 센서 및 제3 센서를 포함하고,
상기 제3 센서는 상기 제2 센서보다 후방에 배치되되, 전후방향으로 상기 제2 센서는 상기 펀치에 정렬되어 배치되고, 상기 제3 센서는 상기 펀치의 후방에 배치되고,
상기 제어부는, 상기 제1 센서에서 상기 원단의 진입을 감지하고, 상기 제3 센서에서 상기 돌출부가 감지되지만, 상기 제2 센서에서 상기 돌출부가 감지되지 않을 때에만, 상기 펀치를 하강시켜 블랭킹을 수행하도록 상기 블랭킹부를 제어하는 케이스 가공장치.According to claim 1,
The sensor unit includes a first sensor disposed in the entry part to detect the entry of the fabric, and a second sensor and a third sensor disposed in the blanking part to detect the position of the protruding part,
The third sensor is disposed behind the second sensor, the second sensor is aligned with the punch in the front and rear direction, and the third sensor is disposed behind the punch;
The control unit performs blanking by lowering the punch only when the first sensor detects the entry of the fabric and the third sensor detects the protrusion, but the second sensor does not detect the protrusion. Case processing device for controlling the blanking unit so as to. 제2 항에 있어서,
상기 제어부는 상기 제1 센서에서 상기 원단이 진입이 감지되면, 상기 피딩부가 상기 원단을 잡아당기도록 제어하되, 상기 피딩부가 제1 간격으로 한차례 상기 원단을 잡아당긴 후, 상기 제3 센서에서 상기 돌출부가 감지되지만 상기 제2 센서에서 상기 돌출부가 감지되지 않을 때까지 상기 제1 간격보다 작은 간격으로 복수 회 상기 원단을 잡아당기도록 제어하는 케이스 가공장치.According to claim 2,
When the first sensor detects the entry of the fabric, the control unit controls the feeding unit to pull the fabric, and after the feeding unit pulls the fabric once at a first interval, the third sensor detects the protruding portion. Case processing device for controlling to pull the fabric a plurality of times at intervals smaller than the first interval until the protrusion is detected but not detected by the second sensor. 제3 항에 있어서,
상기 진입부는 복수 개의 가이드를 포함하고,
상기 가이드는 전후방향을 따라 배치되고, 좌우방향으로 일정한 간격을 두고 배치되며, 좌우방향으로 상기 돌출부와 상기 돌출부 사이에 가이드가 위치하도록, 복수 개의 상기 가이드의 좌우방향 간격이 조절되는 케이스 가공장치.According to claim 3,
The entry part includes a plurality of guides,
The guides are arranged along the front-back direction, arranged at regular intervals in the left-right direction, and the left-right spacing of the plurality of guides is adjusted so that the guides are positioned between the protrusions and the protrusions in the left-right direction. Case processing apparatus. 제4 항에 있어서,
상기 진입부는 호형 곡면부를 포함하고,
상기 제2 센서 및 상기 제3 센서는 확산 반사형 센서인 케이스 가공장치.According to claim 4,
The entry portion includes an arc-shaped curved surface portion,
The second sensor and the third sensor are diffuse reflection type sensors.
KR1020210164169A 2021-11-25 2021-11-25 Apparatus for manufacturing case KR102532480B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210164169A KR102532480B1 (en) 2021-11-25 2021-11-25 Apparatus for manufacturing case

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210164169A KR102532480B1 (en) 2021-11-25 2021-11-25 Apparatus for manufacturing case

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102532480B1 true KR102532480B1 (en) 2023-05-12

Family

ID=86385508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210164169A KR102532480B1 (en) 2021-11-25 2021-11-25 Apparatus for manufacturing case

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102532480B1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0150918B1 (en) * 1994-06-17 1998-10-15 쥐. 뻬뤼쏘. 쎄. 꼴롬 Device for controlling the production quality of a press that manufactures packages
KR200250222Y1 (en) 2001-07-03 2001-11-16 이경구 Automatic cards punch
JP3322154B2 (en) * 1997-03-10 2002-09-09 凸版印刷株式会社 Paper tray container manufacturing equipment
JP3730708B2 (en) * 1996-05-30 2006-01-05 株式会社片山抜型製作所 Blank punching device
KR100599068B1 (en) * 2003-10-13 2006-07-12 봅스트 쏘시에떼 아노님 Blank diecutting machine
JP4638272B2 (en) * 2004-04-30 2011-02-23 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト Lifting hook

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0150918B1 (en) * 1994-06-17 1998-10-15 쥐. 뻬뤼쏘. 쎄. 꼴롬 Device for controlling the production quality of a press that manufactures packages
JP3730708B2 (en) * 1996-05-30 2006-01-05 株式会社片山抜型製作所 Blank punching device
JP3322154B2 (en) * 1997-03-10 2002-09-09 凸版印刷株式会社 Paper tray container manufacturing equipment
KR200250222Y1 (en) 2001-07-03 2001-11-16 이경구 Automatic cards punch
KR100599068B1 (en) * 2003-10-13 2006-07-12 봅스트 쏘시에떼 아노님 Blank diecutting machine
JP4638272B2 (en) * 2004-04-30 2011-02-23 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト Lifting hook

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9156180B2 (en) Punching machine
KR20200061034A (en) Pouch forming device and method, producing facility of secondary battery including the same
JP2005047694A (en) Device and method for taking out sheets
KR20160061111A (en) Press mold apparatus minimized failure probability of ejecting blank and scrap
CN107284039B (en) Multi-channel on-line automatic marking device and marking method
KR102532480B1 (en) Apparatus for manufacturing case
KR102078685B1 (en) High Speed Electrode Nothing System for Secondary Battery
KR20110002588A (en) Label separating device and label supplying system
JPH02291804A (en) Method and apparatus for fitting top stop of slide fastener
KR101718973B1 (en) Bun skin molding apparatus
JP2016198995A (en) Trimming device
KR101526550B1 (en) Complex press mold
KR101100350B1 (en) pressing device for forming a thin plate
JP5237158B2 (en) Thin plate article supply device
JP6239653B2 (en) Incision method
JP5208568B2 (en) Carrier tape
EP0336327B1 (en) A machine for cutting sheet and like in a predetermined length and piling the cut sheets
CN107639671B (en) An upper die, a processing station processing machine and method for operating an upper die
JP2015054361A (en) Stripper device and punching method
CN211335031U (en) Automatic material belt stripping device for sheet products made of easily-broken materials
EP3365237B1 (en) Label picking arrangement and method for picking labels
CN115057025A (en) Bubble cap machine
US10481524B2 (en) Component with sheet material adhered to surface thereof
JP2010052105A (en) Semiautomatic plate punching machine
JP4287248B2 (en) Molded product separating apparatus and molded product separating method

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant