JP2005119141A - 発泡成形装置および成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ゲート4a・4bの開閉を制御する制御装置6は、ゲート4a・4bのうち最も長い樹脂流動部へ溶融樹脂を供給するゲート4aから開いて充填を開始し、溶融樹脂が最も長い樹脂流動部の所定位置まで流れた時に残りのゲート4bを開いて充填を行う。
これにより、複数の最終充填部1dにて略同時に溶融樹脂の充填が完了することとなり、全体で均一に発泡が進んで軽量の発泡樹脂成形体3を得ることができる。また、最終充填部1dに近い位置での実際の樹脂流れにて残りのゲート4bを開くタイミングを取るため、溶融樹脂の粘性や流れ性のばらつきの影響を受け難くすることができる。
【選択図】 図1
Description
ゲート(4a、4b)の開閉を制御する制御手段(6)を設けると共に、制御手段(6)は、ゲート(4a、4b)のうち最も長い樹脂流動部へ溶融樹脂を供給するゲート(4a)から開いて充填を開始し、溶融樹脂が最も長い樹脂流動部の所定位置まで流れた時に残りのゲート(4b)を開いて充填を行うことを特徴としている。
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図1は、本発明の一実施形態における発泡成形金型(発泡成形装置)1の断面模式図であり、図2は、図1の発泡成形金型1で成形する発泡樹脂成形品(発泡樹脂成形体)3の斜視図である。本実施形態は、発泡樹脂成形品3として車両用空調装置の空調ケース3を発泡樹脂によって形成するものである。
ゲート4a・4bの開閉を制御する制御装置6を設けると共に、制御装置6は、ゲート4a・4bのうち最も長い樹脂流動部3aへ溶融樹脂を供給するゲート4aから開いて充填を開始し、溶融樹脂が最も長い樹脂流動部3aの所定位置まで流れた時に残りのゲート4bを開いて充填を行うようにしている。
上述の実施形態では、ゲート4a・4bは同等のゲート径としているが、図5に示したゲート径を変えて充填する方法と併用し、樹脂流動長さの長い3a側はゲート径の大きいゲート4cを配置し、樹脂流動長さの短い3b側はゲート径の小さいゲート4を配置して大まかな充填バランスを取ったうえで本発明を適用しても良い。このようにすれば、充填時間を短縮する効果も得られる。
1c…キャビティ
1d…最終充填部
3…空調ケース、発泡樹脂成形品(発泡樹脂成形体)
4a…ゲート(最も長い樹脂流動部へ溶融樹脂を供給するゲート)
4b…ゲート(残りのゲート)
5…樹脂圧センサ(圧力検出手段)
6…制御装置(制御手段)
Claims (3)
- 発泡樹脂成形体(3)を成形する発泡成形装置(1)であり、
溶融樹脂をキャビティ(1c)内に充填する複数のゲート(4a、4b)と、前記キャビティ(1c)内で前記溶融樹脂が最後に到達する複数の最終充填部(1d)とを持ち、前記ゲート(4a、4b)から前記最終充填部(1d)までの樹脂流動長さに差があるものにおいて、
前記ゲート(4a、4b)の開閉を制御する制御手段(6)を設けると共に、
前記制御手段(6)は、前記ゲート(4a、4b)のうち最も長い樹脂流動部へ前記溶融樹脂を供給するゲート(4a)から開いて充填を開始し、前記溶融樹脂が前記最も長い樹脂流動部の所定位置まで流れた時に残りのゲート(4b)を開いて充填を行うことを特徴とする発泡成形装置。 - 前記最も長い樹脂流動部の所定位置に圧力検出手段(5)を配置すると共に、
前記制御手段(6)は、前記圧力検出手段(5)にて検出される圧力信号によって前記溶融樹脂が前記所定位置まで流れたことの検出を行うことを特徴とする請求項1に記載の発泡成形装置。 - 請求項1または請求項2に記載の発泡成形装置(1)を用いて、前記最も長い樹脂流動部へ前記溶融樹脂を供給する前記ゲート(4a)から開いて充填を開始し、前記溶融樹脂が前記最も長い樹脂流動部の前記所定位置まで流れた時に残りの前記ゲート(4b)を開いて充填を行うことことにより、前記複数の最終充填部(1d)にて略同時に前記溶融樹脂の充填が完了することを特徴とする発泡樹脂成形体(3)の成形方法。
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---|---|---|---|---|
JP2009023282A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム発泡体及びその製造方法 |
JP2013166478A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Suzuki Motor Corp | 車両用樹脂部材 |
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2003
- 2003-10-16 JP JP2003356761A patent/JP4269879B2/ja not_active Expired - Fee Related
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