JP2005119000A - ゴム射出成形システム及びゴム射出成形システム用射出成形加硫条件設定方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本システムは、金属ケース1に、射出ノズル9付射出ポット6と該ポット6内への流動性材料供給用投入口5aを形成、射出ポット6内にプランジャ7を配設した射出成形装置と、圧力センサ17と、ゴム温度センサ18と、射出成形加硫条件自動制御装置19で構成、該装置19は両センサ17、18及びゴム加硫速度測定機20の出力を入力可能とし、制御装置19より要制御機器等へ指示出力を送るよう構成。本方法は、前記システムを用い、練り毎に測定機20で得た加硫特性データ、流動性材料の計量ゴム温度及びプランジャ7への圧力を制御装置19に入力して比較演算し、最適な計量ゴム温度、加硫時間を設定し、温度調整機構21、22へ温調指示出力を送り、課題を達成。
【選択図】 図1
Description
2 スクリュー
3 押出機
4 逆止弁
5 通路
5a 投入口
6 射出ポット
7 プランジャ
7a シリンダ
8 射出ポット先端部分
9 射出ノズル
10 金型
11 支持部材
12 スプルー
13 ランナー
14 ゲート
15、16 キャビテイ
17 圧力センサ
18 温度センサ
19 射出成形加硫条件自動制御装置
20 加硫速度測定機
21、22 温度調整機構。
Claims (2)
- 金属ケースに、射出ノズルを設けた射出ポットと該ポット内へ可塑化状態にある流動性材料を押出機を介して供給する投入口とを形成し、前記射出ポット内に摺動可能にプランジャを配設したゴム射出成形装置と、該成形装置に設置された、前記プランジャにかかる圧力を検出する圧力計及び前記射出ポット内の流動性材料温度を検出するゴム温度センサと、射出成形加硫条件自動制御装置とを設け、該自動制御装置を前記圧力センサ、ゴム温度センサ及びゴム加硫速度測定機の出力を入力可能とするとともに、前記自動制御装置より要制御機器及び視認機構へ指示出力を送るよう構成したことを特徴とするゴム射出成形システム。
- 金属ケースに、射出ノズルを設けた射出ポットと該ポット内へ可塑化状態にある流動性材料を押出機を介して供給する投入口とを形成し、前記射出ポット内に摺動可能にプランジャを配設したゴム射出成形装置と、該成形装置に設置された、前記プランジャにかかる圧力を検出する圧力計及び前記射出ポット内の流動性材料温度を検出するゴム温度センサと、射出成形加硫条件自動制御装置とを設け、該自動制御装置を前記圧力センサ、ゴム温度センサ及びゴム加硫速度測定機の出力を入力可能とするとともに、前記自動制御装置より要制御機器及び視認機構へ指示出力を送るよう構成したものを用い、ゴム練り毎に予め加硫速度測定機により測定しておいた当該練りの加硫特性データ、射出直前の前記流動性材料の計量ゴム温度及び射出圧力に換算される前記プランジャにかかる圧力を射出成形加硫条件自動制御装置に入力し、該制御装置により予め集積された最適数値と比較演算せしめ、当該練りに最適な計量ゴム温度、加硫時間を設定し、必要に応じ前記射出ポット及び押出機の温度調整機構への温調指示出力を送ることを特徴とするゴム射出成形システム用射出成形加硫条件設定方法。
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