JP2005114312A

JP2005114312A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2005114312A
Application number: JP2003352025A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoki Hirai; 剛樹平井; Toshikazu Sakai; 寿和境; Masaharu Kamei; 正治亀井; Makoto Oyamada; 真小山田; Hidenao Tanaka; 秀尚田中
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-10-10
Filing date: 2003-10-10
Publication date: 2005-04-28

Abstract

【課題】冷媒に可燃性冷媒を用いた冷蔵庫に関し、機械室ファンの常時運転による万が一の機械室での漏洩冷媒の拡散機能を保持し、更に消費電力の少ない冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】２つの冷凍サイクルを有し、可燃性冷媒３４を用いた冷蔵庫２０の２つの凝縮器を一体化して機械室ファン３２で空冷することで機械室ファン３２を２個から１個に削減し、かつ一方の冷凍サイクルの運転率をほぼ１００％となるように能力を調整することで機械室ファン３２を常時運転としたので万が一の機械室２６での漏洩冷媒の拡散機能を保持し、更に消費電力の低減を図ることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷蔵庫に関し、特に冷媒に可燃性冷媒を用いた冷蔵庫の機械室の風路構成に関するものである。

近年、冷蔵庫においては地球温暖化を抑制する目的で、消費電力の低減や可燃性だが地球温暖化への影響が極めて少ないハイドロカーボン冷媒への展開が図られている。

家庭用に比べて容量、消費電力共に大きい業務用冷蔵庫においては、冷蔵と冷凍の２室を有する場合には冷凍サイクルの能力や効率を考慮して、冷蔵用冷凍サイクルと冷凍用冷凍サイクルとの２つの冷凍サイクルを有し、時には用いる冷媒も冷蔵用にはＲ１３４ａ、冷凍用にはＲ４０４ａと使い分けている。

従来の冷蔵庫の機械室としては、圧縮機の停止中も機械室ファンを連続運転するようにしたもの（例えば特許文献１参照）がある。

以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。

図５は従来の冷蔵庫の機械室の正面図である。図５に示すように、従来の冷蔵庫において冷蔵庫１の機械室２は、圧縮機３と、送風機４と、配管５とからなり、圧縮機３と送風機４と配管５とはそれぞれ冷凍サイクル６の一部を形成し、機能的に連結されている。

また、冷凍サイクル６の冷媒としては可燃性冷媒７として例えばＲ６００ａを使用している。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

圧縮機３は冷蔵庫１の使用状態により運転のＯＮ／ＯＦＦが可能であるが、送風機４は圧縮機３がＯＦＦ時にも常時運転されるように制御されており、万が一可燃性冷媒７が機械室２内で漏洩した場合でも、送風機３の運転により漏洩した冷媒が拡散されので、可燃性冷媒７の爆発限界濃度以下を保持でき、冷蔵庫１の安全性を確保することができる。
特開平１２−２６６４３９号公報

しかしながら、上記従来の構成は、特に業務用冷蔵庫などのように２つの冷凍サイクルを有する場合に、２つの圧縮機が共に停止中でも機械室ファンを運転するので不必要に消費電力が増加してしまうという欠点があった。

本発明は従来の課題を解決するもので、２つの冷凍サイクルを有する冷蔵庫の凝縮器を一体化して空冷し、更に運転率の高い方の冷凍サイクルの運転率を、能力を落としてほぼ１００％とすることで機械室ファンがほぼ常時運転することになり、万が一の漏洩冷媒の拡散機能を保持しながら、不必要な消費電力を廃止して消費電力の少ない冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、２つの温度帯室を備え２システムを有する冷蔵庫で、各システムの凝縮器を一体にして冷却するものである。

これによって、凝縮器ファンの稼働率を高め、特に可燃性冷媒の漏洩時に冷媒の拡散を促進するとともに、ファンの個数を減らすことができ省エネを図ることができる。

以上説明したように、請求項１に記載の発明は、機械室ファンの通気風路の風上側に第一の凝縮器と第二の凝縮器とを通気風路の前後方向に順次近傍に配置して、第一の凝縮器と第二の凝縮器とを一体として機械室ファンにて空冷したので、２つの冷凍サイクルの内、冷却温度を低く設定した方の運転率がほぼ１００％となるように圧縮機や凝縮器の能力を落とした場合に、冷凍サイクルの能力を落とすことで消費電力を低減し、かつ機械室ファンがほぼ１００％運転されているので、万が一機械室内で可燃性冷媒が漏洩した場合にも機械室ファンにて拡散されるので爆発限界濃度以下を保持でき、冷蔵庫の安全性を確保することができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加えて第一の圧縮機と第二の圧縮機との内、少なくとも一方をインバータ圧縮機としたので、更に消費電力の低下を図ることができる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に加えて第一の凝縮器と第二の凝縮器との内、冷凍サイクルの運転率の高い方を機械室ファンの通気風路の風上側に配置したので、機械室内より低温の外気を運転率が高い冷凍サイクル側の凝縮器に先に当てることにより、２つの凝縮器を一体化した時に運転率が高い冷凍サイクル側の凝縮器の性能低下への影響を抑制することができる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載の発明に加えて機械室ファンの通気風路の風下側に風向制御板と第一の圧縮機と第二の圧縮機とを配置し、風向制御板にて機械室ファンの吐出空気を第一の圧縮機と第二の圧縮機とに配分して当てたので、風向制御板を設けることで１つの機械室ファンで２つの圧縮機に同時に吐出空気を当てることが可能となり、機械室ファンの個数を減らすことができるので消費電力の低下やコスト削減を図ることができる。

また、機械室ファンの吐出方向に直列に２個の圧縮機を配置する場合に比べ、圧縮機を並列に配置した場合に機械室を小さくすることが可能となるので冷却空間を広くする、あるいは冷蔵庫自身を小さくして設置の際の自由度を増すことができるので使い勝手を向上させることができる。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１から３に記載の発明に加えて機械室ファンの風下側に第一の圧縮機と第二の圧縮機とを配置し、機械室ファンを第一の機械室ファンと第二の機械室ファンとの２個設け、第一の機械室ファンの吐出空気を第一の圧縮機に当て、第二の機械室ファンの吐出空気を第二の圧縮機に当てたので、更に効率的に圧縮機を冷却することができるので圧縮機の温度上昇を抑制でき、圧縮機の長寿命化や安全性の確保を図ることができる。

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明に加えて第一の機械室ファンと第二の機械室ファンとの風量をそれぞれ独立に制御したので、必要分のみ機械室ファンの運転を行なうことができるので消費電力の低下を図ることができる。

本発明の請求項１に記載の発明は、断熱壁にて区画形成された第一の冷却空間と、前記第一の冷却空間の冷却温度と異なる冷却温度に設定された第二の冷却空間と、前記第一の冷却空間を冷却する第一の冷凍サイクルと、前記第二の冷却空間を冷却する第二の冷凍サイクルとを有し、前記第一の冷凍サイクルと前記第二の冷凍サイクルとの冷媒に可燃性冷媒を使用した冷蔵庫本体の外部に機械室を設け、前記機械室は第一の冷凍サイクルの一部を形成する第一の圧縮機と第一の凝縮器と、第二の冷凍サイクルの一部を形成する第二の圧縮機と第二の凝縮器と、機械室ファンとを有し、前記機械室ファンの通気風路の風上側に前記第一の凝縮器と前記第二の凝縮器とを通気風路の前後方向に順次近傍に配置して、前記第一の凝縮器と前記第二の凝縮器とを一体として前記機械室ファンにて空冷したものであり、２つの凝縮器を一体化して空冷することにより、２つの冷凍サイクルの内、冷却温度を低く設定した方の運転率がほぼ１００％となるように圧縮機や凝縮器の能力を落とした場合に、冷凍サイクルの能力を落とすことで消費電力を低減し、かつ機械室ファンがほぼ１００％運転されているので、万が一機械室内で可燃性冷媒が漏洩した場合にも機械室ファンにて拡散されるので爆発限界濃度以下を保持でき、冷蔵庫の安全性を確保することができるという作用を有する。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において第一の圧縮機と第二の圧縮機との内、少なくとも一方をインバータ圧縮機としたものであり、更に消費電力の低下を図ることができるという作用を有する。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において第一の凝縮器と第二の凝縮器との内、冷凍サイクルの運転率の高い方を機械室ファンの通気風路の風上側に配置したものであり、機械室内より低温の外気を運転率が高い冷凍サイクル側の凝縮器に先に当てることにより、２つの凝縮器を一体化した時に運転率が高い冷凍サイクル側の凝縮器の性能低下への影響を抑制することができるという作用を有する。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、機械室ファンの通気風路の風下側に風向制御板と第一の圧縮機と第二の圧縮機とを配置し、前記風向制御板にて前記機械室ファンの吐出空気を前記第一の圧縮機と前記第二の圧縮機とに配分して当てるものであり、風向制御板を設けることで１つの機械室ファンで２つの圧縮機に同時に吐出空気を当てることが可能となり、機械室ファンの個数を減らすことができるので消費電力の低下やコスト削減を図ることができるという作用を有する。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、機械室ファンの風下側に第一の圧縮機と第二の圧縮機とを配置し、前記機械室ファンを第一の機械室ファンと第二の機械室ファンとの２個設け、前記第一の機械室ファンの吐出空気を前記第一の圧縮機に当て、前記第二の機械室ファンの吐出空気を前記第二の圧縮機に当てたものであり、各圧縮機に専用の機械室ファンの吐出空気を当てることで更に効率的に圧縮機を冷却することができるので圧縮機の温度上昇を抑制でき、圧縮機の長寿命化や安全性の確保を図ることができるという作用を有する。

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、第一の機械室ファンと第二の機械室ファンとの風量をそれぞれ独立に制御したものであり、２つの圧縮機の運転率に応じて、それぞれに対応する機械室ファンの風量を独立して制御することにより必要分のみ機械室ファンの運転を行なうことができるので消費電力の低下を図ることができるという作用を有する。

以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の正面図である。図２は同実施の形態の冷蔵庫の機械室の平面図である。

図１、図２に示すように冷蔵庫２０は断熱壁２１にて区画形成された第一の冷却空間２２と、第一の冷却空間２２と異なる冷却温度に設定された第二の冷却空間２３と、第一の冷却空間２２を冷却する第一の冷凍サイクル２４と、第二の冷却空間２３を冷却する第二の冷凍サイクル２５と、第一の冷却空間２２と第二の冷却空間２３との外部に設けられた機械室２６とからなる。

例えば第一の冷却空間２２と第二の冷却空間２３とは冷蔵庫２０の上下方向に上を第一の冷却空間２２、下を第二の冷却空間２３というように配置し、第一の冷却空間２２は冷凍室として設定温度を−２０℃、第二の冷却空間２２は冷蔵室として設定温度を５℃とする。

また、第一の冷凍サイクル２４は第一の冷却空間２２を−２０℃に冷却する為に運転率がほぼ１００％となるように調整されており、第二の冷凍サイクル２５は第二の冷却空間２３を５℃に冷却する為の運転率を例えば３０％程度となるように調整されている。

機械室２６は例えば冷蔵庫２０の上部に設けられ、前後左右方向を区画壁２７にて形成し、上部は外気に開放されている。

また、機械室２６内には第一の冷凍サイクル２４の一部を形成する第一の圧縮機２８と第一の凝縮器２９と、第二の冷凍サイクル２５の一部を形成する第二の圧縮機３０と第２の凝縮器３１と、機械室ファン３２と、機械室ファン３２の吐出空気を第一の圧縮機２８と第二の圧縮機３０とに配分して当てる風向制御板３３とを備え、第一の圧縮機２８と第一の凝縮器２９、第二の圧縮機３０と第２の凝縮器３１とはそれぞれ機能的に連結されている。

また、第一の冷凍サイクル２４と第二の冷凍サイクル２５との冷媒には可燃性冷媒３４として、例えばＲ６００ａを使用している。

更に、例えば区画壁２７の前面に機械室ファン３２の吸気口３５を設け、吸気口３５と機械室ファン３２の吸込み側との間の風上側には第一の凝縮器２９、風下側には第二の凝縮器３１を近接して配置し、機械室ファン３２の吐出側近傍には風向制御板３３を設けて、風向制御板３２にて左右に配分された吐出空気の進路方向に例えば左側に第一の圧縮機２８と右側に第二の圧縮機３０とを左右方向に並列に配置している。

また、第一の圧縮機２８と第二の圧縮機３０との少なくとも一方はインバータ圧縮機であり、機械室ファン３２は第一の圧縮機２８と第二の圧縮機３０との少なくともどちらかが運転している場合に連動して運転するよう制御されている。
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

第一の圧縮機２８と第二の圧縮機３０との運転により、第一の冷凍サイクル２４と第二の冷凍サイクル２５とに可燃性冷媒３４が流れ、第一の冷却空間２２と第二の冷却空間２３とをそれぞれの設定温度に冷却する。同時に、第一の圧縮機２８と第二の圧縮機３０との運転に連動して機械室ファン３２も運転され、吸気口３５より吸入された空気はまず風上側に配置された第一の凝縮器２９で熱交換を行ない、続けて第二の凝縮器３１でも熱交換が行なわれる。その後、空気は機械室ファン３２を通過した後、風向制御板３３により配分され、第一の圧縮機２８と第二の圧縮機３０とをそれぞれ冷却して機械室２６上部に排気される。

この時、第一の冷凍サイクル２４の運転率がほぼ１００％としているので、連動している機械室ファン３２もほぼ１００％運転されることになり、万が一機械室２６内で可燃性冷媒３４が漏洩した場合でも機械室ファン３２の運転により漏洩した可燃性冷媒３４の拡散が促進され、漏洩した可燃性冷媒３４が爆発限界濃度に達するのを抑制できるので冷蔵庫２０の安全性を確保できる。更に第一の冷凍サイクル２４の運転率をほぼ１００％となるように第一の圧縮機２８の能力を落とすことで消費電力の低減やコストダウンを図ることができる。

また、第一の凝縮器２９と第二の凝縮器３１とを一体化して空冷するようにしたので機械室ファン３２の個数を２個から１個に削減でき、更に消費電力の低減やコストダウンを図ることができる。

この時、風下側に配置された第二の凝縮器３１側は温度が上昇し、若干性能が低下するが、運転率の高い第一の凝縮器２９を風上側に配置することで、第一の凝縮器２９側は性能低下を抑制でき、第二の凝縮器３１の性能低下より機械室ファン３２の個数を削減した効果の方が大きいので、冷蔵庫２０全体としては消費電力の低減を図ることができる。したがって、第二の冷凍サイクル２５の運転率を３０％としたが、凝縮器を一体化した場合の影響を抑制する為には、運転率は低い方が望ましい。

また、第一の圧縮機２８と第二の圧縮機３０との少なくとも一方はインバータ圧縮機としたことで消費電力の低減を図ることができるが、どちらか一方という場合には、運転率の高い第一の圧縮機２８をインバータ圧縮機としたほうが消費電力の低減効果が大きいという点で望ましい。

また、風向制御板３３を設けることで、１つの機械室ファンで左右方向に並列に配置した２つの圧縮機に同時に効率的に吐出空気を当てることが可能となり、機械室ファンの個数を減らすことができるので消費電力の低下やコスト削減を図ることができる。更に、機械室ファン３２の吐出方向に直列に２つの圧縮機を配置する場合に比べ、圧縮機を左右方向に並列に配置することにより機械室２６を小さくすることが可能となるので冷却空間を広くする、あるいは冷蔵庫２０自身を小さくして設置の際の自由度を増すことができるので使い勝手を向上させることができる。この時、２つの圧縮機の運転率や発熱量により風向制御板３３の左右の配分比率を変えることで、より効率的に圧縮機を冷却することができる。

なお、本実施の形態では第一の冷却空間２２と第二の冷却空間２３とは冷蔵庫２０の上下方向に上を第一の冷却空間２２、下を第二の冷却空間２３というように配置し、第一の冷却空間２２は冷凍室として設定温度を−２０℃、第二の冷却空間２２は冷蔵室として設定温度を５℃としたが、設置や使用条件により冷蔵庫の２０の左右方向に第一の冷却空間２２と第二の冷却空間２３とを配置したり、設定温度を入れ替えることにより、冷蔵庫２０の設置や使用の自由度が増し、使い勝手を向上させることができる。

更に３つ以上の冷凍サイクルを有する場合でも、２つずつ冷凍サイクルを組み合わせることにより同様の効果を得ることができる。

また、吸気口３５を区画壁２７の前面に設けることにより、冷蔵庫２０の左右や後ろに壁などの障壁物がきた場合でも機械室ファン３２の吸入量に影響が無いので性能の安定化を図ることができる。しかし、障壁物の影響を受けないことがわかっている場合には区画壁２７の左右の側面や背面に吸気口３５を設けることにより概観意匠性を向上させることができる。

（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２による冷蔵庫の正面図である。図４は同実施の形態の冷蔵庫の機械室の平面図である。

図３、図４に示すように冷蔵庫４０は断熱壁４１にて区画形成された第一の冷却空間４２と、第一の冷却空間４２と異なる冷却温度に設定された第二の冷却空間４３と、第一の冷却空間４２を冷却する第一の冷凍サイクル４４と、第二の冷却空間４３を冷却する第二の冷凍サイクル４５と、第一の冷却空間４２と第二の冷却空間４３との外部に設けられた機械室４６とからなる。

例えば第一の冷却空間４２と第二の冷却空間４３とは冷蔵庫４０の上下方向に上を第一の冷却空間４２、下を第二の冷却空間４３というように配置し、第一の冷却空間４２は冷凍室として設定温度を−２０℃、第二の冷却空間４２は冷蔵室として設定温度を５℃とする。

また、第一の冷凍サイクル４４は第一の冷却空間４２を−２０℃に冷却する為に運転率がほぼ１００％となるように調整されており、第二の冷凍サイクル４５は第二の冷却空間４３を５℃に冷却する為の運転率を例えば３０％程度となるように調整されている。

機械室４６は例えば冷蔵庫４０の上部に設けられ、前後左右方向を区画壁４７にて形成し、上部は外気に開放されている。
また、機械室４６内には第一の冷凍サイクル４４の一部を形成する第一の圧縮機４８と第一の凝縮器４９と、第二の冷凍サイクル４５の一部を形成する第二の圧縮機５０と第２の凝縮器５１と、第一の圧縮機４８に専門に吐出空気を当てる第一の機械室ファン５２と、第二の圧縮機５０に専門に吐出空気を当てる第二の機械室ファン５３とを備え、更に第一の圧縮機４８と第一の凝縮器４９、第二の圧縮機５０と第２の凝縮器５１とはそれぞれ機能的に連結されている。

また、第一の冷凍サイクル４４と第二の冷凍サイクル４５との冷媒には可燃性冷媒５４として、例えばＲ６００ａを使用している。

更に、例えば区画壁４７の前面に第一の機械室ファン５２と第二の機械室ファン５３との吸気口５５を設け、吸気口５５と、第一の機械室ファン５２と第二の機械室ファン５３との吸込み側との間の風上側には第一の凝縮器４９、風下側には第二の凝縮器５１を近接して配置し、第一の機械室ファン５２と第二の機械室ファン５３とはそれぞれ第一の凝縮器４９と第二の凝縮器５１との配置方向から若干斜めにそれぞれ別方向に吐出するように配置され、第一の機械室ファン５２と第二の機械室ファン５３とのそれぞれの吐出空気の進路方向に例えば左側に第一の圧縮機４８と右側に第二の圧縮機５０とを左右方向に並列に配置している。

また、第一の機械室ファン５２と第二の機械室ファン５３とはそれぞれ第一の圧縮機４８と第二の圧縮機５０との運転時と連動して運転し、更に風量も独立して変動可能に制御されている。
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

第一の圧縮機４８と第二の圧縮機５０との運転により、第一の冷凍サイクル４４と第二の冷凍サイクル４５とに可燃性冷媒５４が流れ、第一の冷却空間４２と第二の冷却空間４３とをそれぞれの設定温度に冷却する。同時に、第一の圧縮機４８と第二の圧縮機５０との運転に連動して第一の機械室ファン５２と第二の機械室ファン５３とが同時に運転され、吸気口５５より吸入された空気はまず風上側に配置された第一の凝縮器４９で熱交換を行ない、続けて第二の凝縮器５１でも熱交換が行なわれる。その後、空気は第一の機械室ファン５２と第二の機械室ファン５３とを通過した後、第一の圧縮機４８と第二の圧縮機５０とをそれぞれ冷却して機械室４６上部に排気される。

この時、第一の冷凍サイクル４４の運転率がほぼ１００％としているので、連動している第一の機械室ファン５２もほぼ１００％運転されることになり、万が一機械室４６内で可燃性冷媒５４が漏洩した場合でも第一の機械室ファン５２の運転により漏洩した可燃性冷媒５４の拡散が促進され、漏洩した可燃性冷媒５４が爆発限界濃度に達するのを抑制できるので冷蔵庫４０の安全性を確保できる。

また、２つの圧縮機に対してそれぞれ専用の機械室ファンを設け、２つの機械室ファンがそれぞれの圧縮機の運転に連動して運転するようにしたので、風向制御板３５を設けた場合に比べ更に効率的に２つの圧縮機を冷却することができ、圧縮機の温度上昇を抑制できるため、圧縮機の長寿命化や安全性の確保を図ることができる。

更に、２つの機械室ファンが風量までそれ独立して変動できるよう制御されているので消費電力の低減を図ることができる。

以上のように、本発明の冷蔵庫によると、万が一の漏洩冷媒の拡散機能を保持しながら、不必要な消費電力を削減でき、可燃性冷媒を適用した冷却機器の安全性確保と省エネルギー化を図る技術として有用である。

本発明による冷蔵庫の実施の形態１の正面図同実施の形態の冷蔵庫の機械室の平面図本発明による冷蔵庫の実施の形態２の正面図同実施の形態の冷蔵庫の機械室の平面図従来の冷蔵庫の機械室の正面図

符号の説明

１冷蔵庫
２機械室
３圧縮機
４送風機
５配管
６冷凍サイクル
７可燃性冷媒
２０冷蔵庫
２１断熱壁
２２第一の冷却空間
２３第二の冷却空間
２４第一の冷凍サイクル
２５第二の冷凍サイクル
２６機械室
２７区画壁
２８第一の圧縮機
２９第一の凝縮器
３０第二の圧縮機
３１第二の凝縮器
３２機械室ファン
３３風向制御板
３４可燃性冷媒
３５吸気口
４０冷蔵庫
４１断熱壁
４２第一の冷却空間
４３第二の冷却空間
４４第一の冷凍サイクル
４５第二の冷凍サイクル
４６機械室
４７区画壁
４８第一の圧縮機
４９第一の凝縮器
５０第二の圧縮機
５１第二の凝縮器
５２第一の機械室ファン
５３第二の機械室ファン
５４可燃性冷媒
５５吸気口

Claims

断熱壁にて区画形成された第一の冷却空間と、前記第一の冷却空間の冷却温度と異なる冷却温度に設定された第二の冷却空間と、前記第一の冷却空間を冷却する第一の冷凍サイクルと、前記第二の冷却空間を冷却する第二の冷凍サイクルとを有し、前記第一の冷凍サイクルと前記第二の冷凍サイクルとの冷媒に可燃性冷媒を使用した冷蔵庫本体の外部に機械室を設け、前記機械室は第一の冷凍サイクルの一部を形成する第一の圧縮機と第一の凝縮器と、第二の冷凍サイクルの一部を形成する第二の圧縮機と第二の凝縮器と、機械室ファンとを有し、前記機械室ファンの通気風路の風上側に前記第一の凝縮器と前記第二の凝縮器とを通気風路の前後方向に順次近傍に配置して、前記第一の凝縮器と前記第二の凝縮器とを一体として前記機械室ファンにて空冷したことを特徴とする冷蔵庫。
第一の圧縮機と第二の圧縮機との内、少なくとも一方をインバータ圧縮機としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
第一の凝縮器と第二の凝縮器との内、冷凍サイクルの運転率の高い方を機械室ファンの通気風路の風上側に配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
機械室ファンの通気風路の風下側に風向制御板と第一の圧縮機と第二の圧縮機とを配置し、前記風向制御板にて前記機械室ファンの吐出空気を前記第一の圧縮機と前記第二の圧縮機とに配分して当てることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
機械室ファンの風下側に第一の圧縮機と第二の圧縮機とを配置し、前記機械室ファンを第一の機械室ファンと第二の機械室ファンとの２個設け、前記第一の機械室ファンの吐出空気を前記第一の圧縮機に当て、前記第二の機械室ファンの吐出空気を前記第二の圧縮機に当てたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
第一の機械室ファンと第二の機械室ファンとの風量をそれぞれ独立に制御したことを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。