JP2005111304A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】 塗布面に凹凸がある場合であっても、ワックスや塗料等を均一に塗ることができ、かつ、横幅が広くなっても、刷毛本体を簡単に交換することのできる塗布具を提供することである。
【解決手段】 刷毛本体Ａに設けた形態追従層１２を、形態維持層１３と保液層１１との間に介在させるとともに、形態維持層１３の両側面には、その上面を形態維持層１３の上面と面一にした一対の凸部１５，１５を長手方向に形成し、これら凸部１５，１５の厚みを、ホルダーＨのプレート部１と引っかけ部３との間隔Ｗよりも僅かに大きくするとともに、これら凸部１５，１５を、プレート部１と引っかけ部３とで挟み込む構成にしたことを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

この発明は、例えばワックスや塗料を均一に塗る場合に最適な塗布具に関する。

床にワックスを塗布する場合に、塗布具として従来からモップが用いられている。ただし、体育館の床等のように、非常に大きい塗布面にワックスを塗布する場合には、作業効率を考えて、できるだけ幅の広いモップを用いるようにしている。なぜなら、幅の広いモップを用いれば、一度に広い面積にワックスを塗布することができるため、その分、作業時間を短縮することができるからである。

特開平８−２４３０６７号公報

ところが、幅の広いモップを用いると、塗布面の凹凸にモップを追従させることができなくなる。例えば、体育館の床には、どうしても僅かなうねりがあるが、このうねりというのは、幅の狭いモップを用いた場合、そのうねりにモップを追従させることができるが、幅の広いモップを用いた場合には凹凸となるために、モップを追従させにくくなる。なぜなら従来のモップは、平らな床面にワックスを塗布することを意図した構造になっているため、凹凸に追従するだけの柔軟性を有していなからである。そして、モップが床面の凹凸に追従しないと、へこんだ部分にこのモップを押しつけにくくなり、その部分に対するモップの押し付け力が弱くなる。このようにモップの押し付け力が弱くなると、そのへこんだ部分のワックスの厚みが、それ以外の部分よりも厚くなってしまう。つまり、ワックスの塗りむらが生じることになる。

ワックスの塗りむらが生じると、その床面の摩擦係数にばらつきが生じるため、滑り具合にもばらつきが生じる。このように床面の滑り具合にばらつきが生じると、床に足を取られやすくなる。その結果、その体育館内で行われる競技に支障が生じるという問題があった。

また、モップというのは、柄の先端に設けたホルダーに取り付けられているが、モップの部分だけを交換するために、このモップはホルダーに対して着脱自在になっている。
ところが、モップの幅が広くなると、それに応じてモップとホルダーとの固定箇所も多くなる。このようにモップとホルダーとの固定箇所が多くなると、モップの交換作業に手間がかかるという問題もあった。
この発明の目的は、塗布面に凹凸がある場合であっても、ワックスや塗料等を均一に塗ることができ、かつ、横幅が広くなっても、刷毛本体を簡単に交換することのできる塗布具を提供することである。

第１の発明は、断面形状がほぼ長方形の刷毛本体をホルダーに装着した塗布具において、上記ホルダーは、平らなプレート部と、このプレート部の両端に連続するとともに、プレート部に対して直交する垂直部と、これら垂直部の先端に設けるとともに、互いに対向する垂直部側に突出させた引っかけ部とを備える一方、上記刷毛本体は、吸水性構造加工糸からなる保液層と、凹凸に対応する柔軟性を保持した形態追従層と、形態を維持する形態維持層とを備え、上記形態追従層を、形態維持層と保液層との間に介在させるとともに、形態維持層の両側面には、その上面を形態維持層の上面と面一にした一対の凸部を長手方向に形成し、これら凸部の厚みを、上記ホルダーのプレート部と引っかけ部との間隔よりも僅かに大きくするとともに、これら凸部を、上記プレート部と引っかけ部とで挟み込む構成にしたことを特徴とする。

第２の発明は、上記第１の発明において、形態維持層を、ウレタンなどの発泡体にする一方、ホルダーには、形態維持層に挿入可能にしたスライド規制部材を設け、このスライド規制部材の先端を、形態維持層に挿入する構成にしたことを特徴とする。

第１の発明によれば、刷毛本体が、吸水性構造加工糸からなる保液層と、凹凸に対応する柔軟性を保持した形態追従層と、形態を維持する形態維持層とを備え、上記形態追従層を、形態維持層と保液層との間に介在させたので、塗布面の凹凸に保液層を追従させることができる。このように保液層を塗布面の凹凸に追従させることができるので、ワックスや塗料を均一に塗ることができる。

また、形態維持層の両側面に、その上面を形態維持層の上面と面一にした一対の凸部を長手方向に形成し、これら凸部の幅を、上記ホルダーのプレート部と引っかけ部との間隔よりも僅かに大きくするとともに、これら凸部を、上記プレート部と引っかけ部とで挟み込む構成にしたので、刷毛本体の横幅が広くなったとしても、刷毛本体を簡単に交換することができる。

第２の発明によれば、形態維持層を、ウレタン樹脂などからなる発泡体にする一方、ホルダーには、形態維持層に挿入可能にしたスライド規制部材を設け、このスライド規制部材の先端を、形態維持層に挿入する構成にしたので、ホルダーに対して刷毛本体がどの位置にあったとしても、スライド規制部材の先端を、刷毛本体の形態維持層に挿入することができる。
したがって、ホルダーに対する刷毛本体の位置を厳密に一致させずに済み、その分、交換時の作業性を向上させることができる。また、刷毛本体側に、スライド規制部材を挿入する穴を特別に設けなくて済むので、コストアップを防止することができる。

図１〜図７にこの発明の一実施形態を示す。
図１に示したように、ホルダーＨには、刷毛本体Ａを装着している。
上記ホルダーＨは、金属製のものであり、図２に示すように、平らなプレート部１と、このプレート部１の両端に連続するとともに、プレート部１に対して直交する垂直部２，２と、これら垂直部２，２の先端に設けるとともに、対向する垂直部２，２側に向かって突出させた引っかけ部３，３とを備えている。

また、図１に示すように、上記プレート１の上面であって、その横幅方向ほぼ中央には、接続部材４、４を固定するとともに、この接続部材４の起立片４ａ，４ａ間に、ロッド５を掛け渡している。このロッド５には、接続パイプ６を回転自在に取り付けている。そして、この接続パイプ６に柄７を挿入することによって、ホルダーＨに柄７の一端を回動自在に取り付けるようにしている。
さらに、上記プレート１には、内周に雌ねじを設けた貫通孔８を形成し、この貫通孔８に、この発明のスライド規制部材であるボルト９を取り付けるようにしている。

一方、上記刷毛本体Ａは、図３に示すように、その断面形状をほぼ長方形にしたものであり、保液層１１と形態維持層１３との間に、形態追従層１２を介在させている。
上記保液層１１は、その表面を全体的に平らにしている。また、この保液層１１は、ワックスや塗料を保持させるための層であり、吸水性構造加工糸からなる。なお、この吸水性構造加工糸については後で詳しく説明する。
一方、形態追従層１２は、柔軟性のあるスポンジからなり、刷毛本体Ａを塗布面に押し当てたとき、保液層１１の形状を、塗布面の凹凸に追従させて変化させるためのものである。このように形態追従層１２が塗布面の凹凸に追従することによって、保液層１１も塗布面の凹凸に確実に追従させることができるようにしている。
また、上記形態維持層１３は、硬質のウレタン樹脂の発泡体からなり、刷毛本体Ａの形態を保てるだけの堅さを維持している。

上記のようにした保液層１１、形態追従層１２および形態維持層１３は、その断面形態を、図４に示すように連続させるとともに、この連続方向に直交する形態維持層１３の両側面に凹部１４，１４を形成している。そして、この凹部１４，１４の上側に、一対の凸部１５，１５を形成している。
これら凸部１５，１５は、その上面が形態維持層１３の上面１３ａと面一になっていて、この上面１３ａから凹部１４，１４の最も深い部分までの厚みＤを、図２に示すように、ホルダーＨのプレート部１と引っかけ部４との間隔Ｗよりも僅かに大きくしている。

上記のようにした刷毛本体Ａは、図１，図２に示したように、その凸部１５，１５の部分でホルダーＨに取り付けるようにているが、具体的には、図５に示すように、刷毛本体Ａの凸部１５，１５を、ホルダーＨに対してスライドさせながら取り付けるようにしている。なお、このとき、ボルト９はホルダーＨから外しておく。
上記のように、ホルダーＨに対してスライドさせながら刷毛部本体Ｈを取り付けるが、凸部１５，１５の厚みＤを、ホルダーＨのプレート部１と引っかけ部３との幅Ｗよりも僅かに大きくしているので、ホルダーＨのプレート部１と引っかけ部３とによって、凸部１５，１５は挟み付けられる。そのため、これら凸部１５，１５は、弾性変形した状態でホルダーＨに取り付けられることになる。

上記のように、凸部１５，１５が弾性変形した状態で、ホルダーＨに取り付けられるため、刷毛本体Ａの上面１３ａが、プレート１の下側面にしっかり押し付けられることになる。このようにプレート部１の下側面に刷毛本体Ａの上面が押し付けられると、ホルダーＨに対する刷毛本体Ａのがたつきが規制される。つまり、ホルダーＨに対して刷毛本体Ａがしっかり固定されることになる。
このように刷毛本体ＡがホルダーＨにしっかり固定されるため、刷毛本体Ａにかなり強い力が作用したとしても、この刷毛本体Ａががたついたり、それがホルダーＨから外れたりしない。したがって、それだけ塗布作業もやりやすくなる。

なお、上記形態維持層１３は、先に説明したように、刷毛本体Ａの形状が変化しないような堅さのものを用いているので、この刷毛本体ＡをホルダーＨにしっかり固定しても、その形状が変化することがない。つまり、ホルダーＨに刷毛本体Ａを固定することによって、形態追従層１２や保液層１１の形状が変化しないようにしている。

上記のようにしてホルダーＨに刷毛本体Ａを取り付けた後、貫通孔８にボルト９を挿入し、その先端を形態維持層１３に押し込む。このようにボルト９の先端を、形態維持層１３に押し込むと、ホルダーＨに対する刷毛本体Ａのずれが規制される。つまり、ホルダーＨに対して刷毛本体Ａを取り付けただけでは、ホルダーＨに対する刷毛本体Ａのスライド方向の移動を完全に抑えることができないために、上記ボルト９を利用することによって、ホルダーＨに対する刷毛本体Ａのずれを規制している。

また、上記ボルト９は、その先端を、硬質のウレタン樹脂からなる形態維持層１３に押し込む構成にしているので、刷毛本体Ａ側にわざわざボルト９用の孔を形成しなくて済む。このようにボルト用の孔を形成しなくて済む分、刷毛本体Ａのコストアップを防止することができる。また、刷毛本体ＡがホルダーＨに対してどの位置にあったとしていも、ボルト９を刷毛本体Ａに押し込むことができるので、ホルダーＨに対する正確な位置決めが不要となる分、刷毛本体Ａの交換作業が容易にできる。

なお、この実施形態では、ホルダーＨに対する刷毛本体Ａのずれを規制するために、上記ボルト９を用いているが、このボルト９は本発明の必須の構成要素ではない。なぜなら、刷毛本体Ａの上面１３ａが、プレート部１の下側面に押し付けられることによって、ホルダーＨに対する刷毛本体Ａのスライドがある程度規制されているからである。
ただし、上記したようにボルト９を用いれば、ホルダーＨに対する刷毛本体Ａのスライドを確実に規制することができる。

一方、上記保液層１１は、吸水性構造加工糸からなることは先に説明したが、この吸水性構造加工糸として、例えば、特開２００２−３０２８６３号公報に記載されたものが知られている。この吸水性構造加工糸とは、図６に示したように、地組織２０と、この地組織２０の片面に形成されたパイル組織２１とからなる。このパイル組織２１は、複数の熱溶着性捲縮繊維２２からなる。この熱溶着性捲縮繊維２２は、捲縮率が５〜３０％のものを使用している。

また、上記熱溶着性捲縮繊維２２は、低融点重合体と繊維形成性重合体からなり、この低融点重合体としては、例えば、エチレン−ビニルアルコール系共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系重合体、ポリアミド系重合体などを用いることができる。また、繊維形成性重合体としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンなどを用いることができる。
さらに、この熱溶着性捲縮繊維２２は、上記繊維形成性重合体を芯成分とし、低融点重合体を鞘成分とする芯鞘型となっている。

また、熱溶着性捲縮繊維２２からなるパイル組織２１は、地組織２０側に形成した網状溶着層２３と、これに隣接した崇高層２４とを形成している。上記網状溶着層２３では、熱溶着性捲縮繊維２２が捲縮によって部分的に接触し、この接触部分に溶着部２５が形成されるようにしている。このように溶着部２５を形成することによって、繊維２２が絡み合うようにしている。一方、崇高層２４は、溶着部２５はほとんど形成されないようにしている。

したがって、上記網状溶着層２３は、溶着部２５が形成されていない崇高層２４に比べて、その繊維間隙が微小化されている。
このような網状溶着層２３では、繊維間隙を微小にすることによって毛管現象を生じるようにしている。

また、上記のようにしたパイル組織２１は、その高さを０．５〜２０ｍｍとするとともに、この高さがほぼ均一になるようにしている。さらに、上記パイル組織２１の高さは、好ましくは２〜６ｍｍとする。それは、高さを均一にするための加工精度が容易であり、しかも、このパイル組織２１に十分な量の塗料を保持することができる長さだからである。上記十分な量の塗料を保持することができるので、何度も塗料をしみこませる必要がなく、作業効率を向上させることができる。さらに、上記パイル組織２１を２〜６ｍｍの高さにすることによって、それ以上高くした場合に比べて高さの差を小さくすることができ、その分きれいな仕上がりが可能になる。
上記のような保液層１１の地組織２０を形態追従層１２側にして、この地組織２０を熱溶融することによって、保液層１１と形態追従層１２とを熱溶着するようにしている。

上記のような保液層１１にワックスや塗料をしみこませると、上記網状溶着層２３の毛管現象によって、この塗料が、繊維間隙の比較的大きい崇高層２４を通って、網状溶着層２３に吸収されるようになる。そして、到達した塗料は、上記毛管現象によって、この網状溶着層２３に保持される。
したがって、保液層１１に塗料やワックスを確実に保持させることができる。また、このように確実に保持することができるので、例えば粘性の低い塗料を用いた場合でも、液ダレすることがなく、その保持性を良好に維持することができる。

また、上記のように保液層１１にワックスや塗料を保持させて、これを塗布面に押し当てれば、保持されていた塗料が網状溶着層２３からしみ出し、しみ出した塗料が崇高層２４を介して塗布面に付着する。このとき、塗料は上記塗布面への押し付け量に応じて徐々にしみ出すので、部分的に塗料が厚塗りになることがない。しかも、パイル組織２１の長さを均一にしているので、より均一に塗料を塗布することができる。

さらに、上記保液層１１は、粘性の低い塗料も良好に保持することができるので、この粘性の低い塗料を用いた場合には、塗膜の薄い塗布面を実現することができる。例えば、ビルの外壁などに、光触媒を含有させたコーティング材を塗布する場合、美粧性という観点から、より薄い塗膜を均一に塗装することが求められる。このような場合に、この実施形態では、粘性の低い塗料でも均一に塗ることができるので最適である。

次に、上記実施形態を用いて塗布面にワックスを塗布するときの作用について説明する。
ワックスを塗布する場合、図１に示すように、塗布面に保液層１１を押し付けるが、このとき、柄７の部分を介してホルダーＨの接続部材４付近に押し付け力が集中する。ただし、この力は、ホルダーＨと形態維持層３を介して分散されるため、保液層１１には、押し付け力が均一に伝わる。したがって、均一な力で保液層１と塗布面とを接触させることができ、それによっていわゆる塗りむらを防止することができる。

また、保液層１１と形態維持層１３と間には、形態追従層１２を介在させているので、塗布面に凹凸があったとしても、その凹凸に合わせて形態追従層１２が変形し、それによって保液面１１を塗布面の凹凸に追従させることができる。つまり、この実施形態では、保液層１１を塗布面の凹凸に追従させるとともに、この保液層１１を均一な力で塗布面に接触させることができるので、塗布面に凹凸があったとしても、ワックスの厚みを均一にすることができる。つまり、塗布面の凹部では厚塗りになったり、凸部では薄塗りになったりするという塗りむらを効果的に防止することができる。

また、上記形態追従層１２としてスポンジを用いているので、その形態追従性をより向上させるとともに、押し付け力を保液層１１の塗布面全体に分散させて、その押し付け力を均一に保つことができる。
したがって、保液層１１からしみ出る塗料の量も均一にすることができる。このように保液層１からしみ出る塗料の量を均一にできると言うことは、それだけ塗りむらを少なくできることにつながる。特に、粘性の低い塗料においては、力の入れ具合によって、塗料のしみ出る量が極端に違ってしまうので、もし、押し付け力が不均一になると、それだけで塗りむらの原因になってしまう。しかし、この実施形態では、押し付け力を均一にできるので、このような問題は発生しない。

一方、上記刷毛本体Ａを交換する場合には、ボルト９を取り外して、ホルダーＨに対して刷毛本体Ａをスライドさせればよい。このようにすれば、ホルダーＨから刷毛本体Ａを簡単に取り外すことができる。
また、新しい刷毛本体Ａを装着する場合には、ホルダーＨのプレート部１と引っかけ部３との間に、刷毛本体Ａの凸部１５，１５を挟み込むようにしてスライドさせればよい。そして、ホルダーＨに刷毛本体Ａを取り付けた後、ボルト９の先端を刷毛本体Ａに押し込めばよい。
以上のような刷毛本体Ａの交換作業は、刷毛本体Ａの幅が大きくなっても同じである。したがって、この実施形態によれば、幅の広い刷毛本体Ａを用いたとしても、その交換作業に手間がかかることがない。

ところで、ワックスを塗布する場合、そのワックスを塗布面に予め適量撒いておき、それを刷毛本体Ａによって薄くのばす場合がある。図７は、この状態を示した説明図であり、塗布面に対して刷毛本体Ａを傾けた状態で押し付けて、しかも、この刷毛本体Ａを図面左方向に移動させている状態を示している。
図示するように、刷毛本体Ａを左方向に移動させると、塗布面に撒かれたワックスが、保液面１１によって液だまりＰを作りながら移動する。このとき、仮に、保液面１１が塗布面に追従できないとすると、この保液面１１と塗布面とのＢとの隙間から、液だまりＰのワックスが漏れてしまい、その部分のワックスが厚くなる。つまり、ワックスの厚みが均一にはならなくなる。また、保液面１１の押し付け力にばらつきがあっても、ワックスの厚みが均一にならない。
しかし、この実施形態によれば、保液面１１が塗布面に追従し、しかも、この保液面１１が塗布面に均一の力で押し付けられているので、液だまりＰとなったワックスを、均一の厚みで塗布することができる。

また、この実施形態では、ホルダーＨを金属製にすることによって、ホルダーＨにある程度の重さを持たせている。そして、このホルダーＨの重さを、刷毛本体Ｈにバランスよく作用させることによって、塗布面に保液面１１を均等に押し付けることができるようにしている。つまり、作業員が柄７の部分を軽く押し引きするだけで、保液面１１を均一な押し付け力で塗布面に押し付けることができるようにしている。
なお、ホルダーＨの重量が少ない場合には、このホルダーＨに錘を固定すればよい。例えば、この金属製のホルダーＨを磁石がくっつく材質にすれば、プレート部１の上面に錘として磁石を固定することができる。

実施形態の斜視図である。 実施形態の断面図である。 刷毛本体Ａの斜視図である。 刷毛本体Ａの側面図である。 実施形態の組み立て図である。 保液面１１の部分拡大図である。 塗布面にワックスを塗布している状態を示す説明図である。

符号の説明

Ａ 刷毛本体
Ｈ ホルダー
１ プレート部
２ 垂直部
３ 引っかけ部
９ この発明のスライド規制部材に相当するボルト
９ａ ボルトの先端
１１ 保液層
１２ 形態追従層
１３ 形態維持層
１５ 凸部
Ｄ 凸部１５の厚み
Ｗ プレート部と引っかけ部との間隔

Claims (2)

1. 断面形状がほぼ長方形の刷毛本体をホルダーに装着した塗布具において、上記ホルダーは、平らなプレート部と、このプレート部の両端に連続するとともに、プレート部に対して直交する垂直部と、これら垂直部の先端に設けるとともに、互いに対向する垂直部側に突出させた引っかけ部とを備える一方、上記刷毛本体は、吸水性構造加工糸からなる保液層と、凹凸に対応する柔軟性を保持した形態追従層と、形態を維持する形態維持層とを備え、上記形態追従層を、形態維持層と保液層との間に介在させるとともに、形態維持層の両側面には、その上面を形態維持層の上面と面一にした一対の凸部を長手方向に形成し、これら凸部の厚みを、上記ホルダーのプレート部と引っかけ部との間隔よりも僅かに大きくするとともに、これら凸部を、上記プレート部と引っかけ部とで挟み込む構成にしたことを特徴とする塗布具。
2. 形態維持層を、ウレタン樹脂などからなる発泡体にする一方、ホルダーには、形態維持層に挿入可能にしたスライド規制部材を設け、このスライド規制部材の先端を、形態維持層に挿入する構成にしたことを特徴とする請求項１記載の塗布具。

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