JP2005108583A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設した電池（例えば、６ＬＲ６１、６Ｆ２２など）の使用前や廃棄時において、ショートなどに起因する事故を使用者の善意の有無とは関係なく確実に防ぐ。
【解決手段】弾性伸縮性のある合成樹脂からなる円筒状の絶縁部材９を正極端子６の全周を包囲する形で正極端子６より所定の高さＨだけ高く立設する。これにより、コイン型電池１０が正極端子６および負極端子７の上側に載ろうとしても、絶縁部材９がコイン型電池１０を浮かせるため、コイン型電池１０は負極端子７にしか当接しない（選択図（ｆ））。また、正極端子６と負極端子７との間にコイン型電池１０が斜めに介在しても、コイン型電池１０と正極端子６との接触を絶縁部材９が阻止するので、コイン型電池１０は負極端子７にしか当接しない（選択図（ｇ））。
【選択図】図１

Description

本発明は、端子板に正負の出力端子（正極端子および負極端子）を同一平面上に並設した電池（例えば、６ＬＲ６１、６Ｆ２２など）に関するものである。

この種の電池においては、正負の出力端子が同一平面上に並んでいることから、コイン型電池などの導電性部材が正負の出力端子に同時に当接しやすい。そのため、電池の不使用時（使用前や使用後の廃棄時）において、正負の出力端子間が導電性部材によってショートしたり、電池がコイン型電池を充電または過放電したりして、発火や破裂その他の事故を招く恐れがある。

そこで、こうした事態を回避する安全対策として、例えば特許文献１に開示されているように、正負の出力端子を熱収縮フィルムで覆っておき、電池の使用時にこの熱収縮フィルムを剥ぎ取る方法（以下、先行技術１という。）や、例えば特許文献２に開示されているとおり、電池の外装部に絶縁テープを保持しておき、電池の廃棄時にこの絶縁テープを引き剥がして出力端子に貼着する方法（以下、先行技術２という。）が提案されている。
特開２００２−４２７８１号公報（段落〔００１３〕の欄、図２） 特開２００３−１７０８２号公報（段落〔００２１〕の欄、図２）

しかし、先行技術１では、電池の使用前の安全対策しか考慮しておらず、電池の廃棄時においては、出力端子を覆う熱収縮フィルムが既に剥ぎ取られた状態となっているので、出力端子間のショートなどに起因する事故を防ぐことができないという欠点があった。

一方、先行技術２では、電池の廃棄時の安全対策しか考慮しておらず、電池の使用前においては、絶縁テープが出力端子に貼着されていない状態となっているので、出力端子間のショートなどによる事故を防ぐことができない。また、電池の廃棄時に絶縁テープが出力端子に貼着されるか否かは使用者の善意に頼らざるを得ない面があり、使用者が面倒がって出力端子に絶縁テープを貼着せずに廃棄した場合や、絶縁テープの貼着状態が悪い場合には、電池の廃棄時に出力端子間のショートなどによる事故を確実に防ぐことができないという不都合があった。

本発明は、このような事情に鑑み、使用前や廃棄時においてショートなどに起因する事故を使用者の善意の有無とは関係なく確実に防ぐことが可能な電池を提供することを目的とする。

まず、本発明のうち請求項１に係る発明は、端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設した電池において、前記正極端子と前記負極端子との間に絶縁部材を設けて構成される。ここで、正極端子と負極端子との間に絶縁部材を設ける方法としては、種々の形態が考えられる。例えば、円筒状の絶縁部材を正極端子と負極端子の少なくとも一方の全周を包囲するように立設してもよく、半円筒状の絶縁部材を正極端子と負極端子の少なくとも一方に他方側に向けて立設しても構わない。また、六面体状のスポンジに２個の丸孔を貫通して穿設した絶縁部材を正極端子および負極端子と干渉しないように端子板上に搭載したり、平板状の絶縁部材を正極端子と負極端子との間に立設したりすることもできる。さらに、片側絶縁コート鋼板をその絶縁膜が外周側に位置するようにカップ状に加工し、これを凹状の負極端子として用いることにより、片側絶縁コート鋼板の絶縁膜を絶縁部材として機能させることも可能である。

また、本発明のうち請求項２に係る発明は、前記絶縁部材の先端を前記端子板側へ沈下自在として構成される。ここで、絶縁部材を沈下させる方法としては、種々の形態が考えられる。例えば、絶縁部材に弾性伸縮性を付与してもよく、絶縁部材をコイルばねによって弾性的に昇降自在に設けても構わない。

また、本発明のうち請求項３に係る発明は、前記絶縁部材を前記正極端子および負極端子より高くして構成される。

また、本発明のうち請求項４に係る発明は、端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設し、これら正極端子、負極端子に発電要素を電気的に接続して直列回路を形成した電池において、前記直列回路にＰＴＣ（positive temperature coefficient of resistance）機能を組み込んで構成される。ここで、直列回路にＰＴＣ機能を組み込む方法としては、種々の形態が考えられる。例えば、ＰＴＣ機能を備えた電子伝導体を正極端子と負極端子の少なくとも一方に被覆してもよく、正極端子または負極端子と発電要素との間にＰＴＣ素子を組み込んでも構わない。

また、本発明のうち請求項５に係る発明は、端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設し、これら正極端子、負極端子に発電要素を電気的に接続した電池において、前記正極端子と前記負極端子の少なくとも一方を前記発電要素から切り離し自在として構成される。ここで、正極端子と負極端子の少なくとも一方を発電要素から切り離し自在とする方法としては、種々の形態が考えられる。例えば、正極端子と負極端子の少なくとも一方を端子板から取り外し自在としてもよく、正極端子および負極端子を端子板ごと取り外し自在としても構わない。

さらに、本発明のうち請求項６に係る発明は、外装缶の外周に外装ラベルを装着し、この外装缶の開口部に端子板を装着し、この端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設した電池において、前記外装ラベルの底部を取り外し自在として構成される。

本発明のうち請求項１に係る発明によれば、電池の不使用時（使用前および廃棄時）において、正極端子と負極端子との間にコイン型電池などの導電性部材が斜めに介在しても、この導電性部材と正極端子または負極端子との接触を絶縁部材が阻止するので、導電性部材は正極端子と負極端子のいずれか一方にしか当接しないことから、ショートなどに起因する事故を使用者の善意の有無とは関係なく確実に防ぐことが可能な電池を提供することができる。

また、本発明のうち請求項２に係る発明によれば、電池の使用時において、絶縁部材の設置部位を問わず正極端子および負極端子と機器側の端子との嵌着作業を支障なく行うことができるため、電池の実用性を確保することが可能となる。

また、本発明のうち請求項３に係る発明によれば、電池の不使用時（使用前および廃棄時）において、コイン型電池などの導電性部材が正極端子および負極端子の上側に載ろうとしても、この導電性部材を絶縁部材が浮かせるため、導電性部材は正極端子と負極端子のいずれか一方にしか当接しないことから、ショートなどに起因する事故を使用者の善意の有無とは関係なく確実に防ぐことが可能となる。

また、本発明のうち請求項４に係る発明によれば、電池の不使用時（使用前および廃棄時）において、コイン型電池などの導電性部材によって正極端子、負極端子間がショートして大電流が流れても、ＰＴＣ機能の発現によって直列回路の抵抗が増大して電流が減少するため、ショートなどに起因する事故を使用者の善意の有無とは関係なく確実に防ぐことが可能な電池を提供することができる。

また、本発明のうち請求項５に係る発明によれば、電池の廃棄時において、正極端子と負極端子の少なくとも一方を発電要素から切り離せば、コイン型電池などの導電性部材によって発電要素がショートしたり、発電要素がコイン型電池を充電または過放電したりする事態を回避することができるため、ショートなどに起因する事故を防ぐことが可能な電池を提供することができる。

さらに、本発明のうち請求項６に係る発明によれば、電池の廃棄時において、外装ラベルの底部を取り外して正極端子および負極端子に被せれば、コイン型電池などの導電性部材によって発電要素がショートしたり、発電要素がコイン型電池を充電または過放電したりする事態を回避することができるため、ショートなどに起因する事故を防ぐことが可能な電池を提供することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は本発明に係る電池の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその正断面図、（ｄ）は使用状態の一例を示す正断面図、（ｅ）は使用状態の別の例を示す正断面図、（ｆ）は不使用時の一状態を示す正断面図、（ｇ）は不使用時の別の状態を示す正断面図である。

この電池１は、図１（ａ）に示すように、有底四角筒状の外装缶２を有しており、外装缶２には、複数個（例えば、６個）の素電池を直列接続する形で積層した発電要素３が内蔵されている。また、外装缶２の開口部には端子板５が嵌着されており、端子板５上には正負の出力端子、つまり凸状の正極端子６および凹状の負極端子７が同一平面上に突設されている。そして、正極端子６および負極端子７は、図１（ｃ）に示すように、それぞれ発電要素３の正極リード板３ａおよび負極リード板３ｂに電気的に接続されている。さらに、端子板５上には、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、弾性伸縮性のある合成樹脂からなる円筒状の絶縁部材９が正極端子６の全周を包囲する形で正極端子６より所定の高さＨだけ高く立設されている。

電池１は以上のような構成を有するので、この電池１を使用する前においては、図１（ｆ）、（ｇ）に示すように、電池１とコイン型電池１０が混在していても、コイン型電池１０が電池１の正極端子６および負極端子７に同時に当接する恐れはない。すなわち、正極端子６の周囲に絶縁部材９が立設されているため、図１（ｇ）に示すように、コイン型電池１０が正極端子６と負極端子７との間に斜めに介在したときは、コイン型電池１０と正極端子６との接触を絶縁部材９が阻止することから、コイン型電池１０は負極端子７にしか当接しない。しかも、この絶縁部材９は正極端子６より高いので、図１（ｆ）に示すように、コイン型電池１０が正極端子６および負極端子７の上側に載ろうとしても、このコイン型電池１０を絶縁部材９が浮かせる結果となるため、コイン型電池１０は負極端子７にしか当接しない。したがって、正極端子６、負極端子７間がコイン型電池１０によってショートしたり、電池１がその残量でコイン型電池１０を充電または過放電したりして、発火や破裂その他の事故を招く事態の発生を未然に防ぐことができる。

また、この電池１を使用する際には、図１（ｄ）、（ｅ）に示すように、その正極端子６および負極端子７をそれぞれ機器側の端子１１、１２に嵌着する。このとき、端子１１が絶縁部材９に干渉することになるが、この絶縁部材９は弾性伸縮性を具備しているので、その先端が端子１１に押圧されて端子板５側へ沈下することから、機器側の端子１１、１２の嵌着作業は支障なく行われる。なお、絶縁部材９の先端が沈下する具体的態様としては、図１（ｄ）に示すように、絶縁部材９が縮む場合と、図１（ｅ）に示すように、絶縁部材９が外向きに折れ曲がる場合とが考えられる。

さらに、この電池１を廃棄するときには、正極端子６および負極端子７を機器側の端子１１、１２から取り外してから廃棄することになるので、絶縁部材９が弾性的に復元して元の状態に戻る。したがって、電池１の使用前と同様、電池１とコイン型電池１０が混在していても、コイン型電池１０が電池１の正極端子６および負極端子７に同時に当接する恐れはなく、電池１の発火や破裂その他の事故を招く事態の発生を未然に防ぐことができる。

このように、この電池１においては、不使用時（使用前および廃棄時）に正極端子６、負極端子７間のショートなどに起因する事故を防止することができる。しかも、電池１の廃棄時に使用者が絶縁テープを引き剥がして出力端子（正極端子および負極端子）に貼着しなければならない先行技術２と異なり、使用者の手を煩わせることがないので、使用者の善意の有無とは無関係に、この種の事故の防止を確実なものとすることができる。

なお、ここでは、絶縁部材９を正極端子６の周囲に設けた場合について説明したが、絶縁部材９を負極端子７の周囲に設けてもよく、絶縁部材９を正極端子６と負極端子７の双方の周囲に設けても構わない。すなわち、正極端子６と負極端子７の少なくとも一方に絶縁部材９を設ければよいのである。

＜第２の実施形態＞
図２は本発明に係る電池の第２の実施形態を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正断面図、（ｃ）は使用状態の一例を示す正断面図、（ｄ）は使用状態の別の例を示す正断面図、（ｅ）は不使用時の一状態を示す正断面図、（ｆ）は不使用時の別の状態を示す正断面図である。

この電池１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、絶縁部材９を半円筒状に形成し、これを負極端子７側に向けて立設したこと以外は、上述した第１の実施形態と同じ構成を有している。

したがって、この電池１の不使用時（使用前および廃棄時）には、図２（ｅ）、（ｆ）に示すように、コイン型電池１０が電池１の正極端子６および負極端子７に同時に当接することを絶縁部材９が阻止するので、電池１の発火や破裂その他の事故を招く事態の発生を未然に防ぐことができる。しかも、電池１の廃棄時に使用者の手を煩わせないため、この種の事故の防止を確実なものとすることができる。また、この電池１の使用時には、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、絶縁部材９が端子１１に押圧されて縮んだり、折れ曲がったりすることにより、絶縁部材９の先端が端子板５側へ沈下するので、機器側の端子１１、１２の嵌着作業は支障なく行われる。

なお、ここでは、半円筒状の絶縁部材９を正極端子６の周囲に負極端子７側に向けて設けた場合について説明したが、この絶縁部材９を負極端子７の周囲に正極端子６側に向けて設けてもよく、この絶縁部材９を正極端子６と負極端子７の双方に同様に設けても構わない。すなわち、正極端子６と負極端子７の少なくとも一方に他方側に向けて半円筒状の絶縁部材９を設ければよいのである。

＜第３の実施形態＞
図３は本発明に係る電池の第３の実施形態を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正断面図、（ｃ）は使用状態を示す正断面図、（ｄ）は不使用時の状態を示す正断面図である。

この電池１は、円筒状の絶縁部材９の代わりに、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、正極端子６および負極端子７より高い高さを有する六面体状のスポンジに２個の丸孔を貫通して穿設した弾性伸縮性のある絶縁部材１３を正極端子６および負極端子７と干渉しないように端子板５上に搭載したこと以外は、上述した第１の実施形態と同じ構成を有している。

したがって、この電池１の不使用時（使用前および廃棄時）には、図３（ｄ）に示すように、コイン型電池１０が電池１の正極端子６および負極端子７に同時に当接することを絶縁部材１３が阻止するので、電池１の発火や破裂その他の事故を招く事態の発生を未然に防ぐことができる。しかも、電池１の廃棄時に使用者の手を煩わせないため、この種の事故の防止を確実なものとすることができる。また、この電池１の使用時には、図３（ｃ）に示すように、絶縁部材１３の一部が端子１１に押圧されて縮むことにより、絶縁部材１３の先端が端子板５側へ沈下するので、機器側の端子１１、１２の嵌着作業は支障なく行われる。

＜第４の実施形態＞
図４は本発明に係る電池の第４の実施形態を示す図であって、（ａ）はその正断面図、（ｂ）は使用状態を示す正断面図、（ｃ）は不使用時の一状態を示す正断面図、（ｄ）は不使用時の別の状態を示す正断面図である。

この電池１は、図４（ａ）に示すように、絶縁部材１９を平板状に形成して正極端子６と負極端子７との間でこれら正極端子６、負極端子７より高くなるように立設し、これをコイルばね１４によって弾性的に昇降自在としたこと以外は、上述した第１の実施形態と同じ構成を有している。

したがって、この電池１の不使用時（使用前および廃棄時）には、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、コイン型電池１０が電池１の正極端子６および負極端子７に同時に当接することを絶縁部材１９が阻止するので、電池１の発火や破裂その他の事故を招く事態の発生を未然に防ぐことができる。しかも、電池１の廃棄時に使用者の手を煩わせないため、この種の事故の防止を確実なものとすることができる。また、この電池１の使用時には、図４（ｂ）に示すように、絶縁部材１９が端子１１に押圧される形でコイルばね１４の弾性に抗して下降し、絶縁部材１９の先端が端子板５側へ沈下するので、機器側の端子１１、１２の嵌着作業は支障なく行われる。

なお、ここでは、正極端子６および負極端子７に機器側の端子１１、１２を嵌着したときに端子１１が絶縁部材１９に干渉しないように、絶縁部材１９を昇降自在とした場合について説明したが、正極端子６および負極端子７に機器側の端子１１、１２を嵌着しても絶縁部材１９との干渉を避けることができる部位（例えば、正極端子６と負極端子７との中間点）に絶縁部材１９を設置する場合は、絶縁部材１９を昇降自在とする必要はなく、絶縁部材１９を端子板５上に固定してもよい。

＜第５の実施形態＞
図５は本発明に係る電池の第５の実施形態を示す図であって、（ａ）はその正断面図、（ｂ）は使用状態を示す正断面図、（ｃ）は不使用時の一状態を示す正断面図、（ｄ）は不使用時の別の状態を示す正断面図である。

この電池１は、絶縁部材９を省くとともに、図５（ａ）に示すように、鋼板からなる母材１８ａの片側（裏面）にのみ絶縁膜１８ｂをコートした片側絶縁コート鋼板１８を用意し、この片側絶縁コート鋼板１８をその絶縁膜１８ｂが外周側に位置するようにカップ状に加工し、これを負極端子７として採用したこと以外は、上述した第１の実施形態と同じ構成を有している。

したがって、この場合は、片側絶縁コート鋼板１８の絶縁膜１８ｂが絶縁部材と同等の機能を発現することになる。すなわち、この電池１の不使用時（使用前および廃棄時）には、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、コイン型電池１０が電池１の正極端子６および負極端子７に同時に当接することを片側絶縁コート鋼板１８の絶縁膜１８ｂが阻止するので、電池１の発火や破裂その他の事故を招く事態の発生を未然に防ぐことができる。しかも、電池１の廃棄時に使用者の手を煩わせないため、この種の事故の防止を確実なものとすることができる。また、この電池１の使用時には、正極端子６および負極端子７がそれぞれ機器側の端子１１、１２に電気的に接触する必要があるが、図５（ｂ）に示すように、負極端子７となる片側絶縁コート鋼板１８の絶縁膜１８ｂは外周側に位置しており、端子１２は片側絶縁コート鋼板１８の内周側の母材１８ａと接触することになるので、正極端子６および負極端子７と機器側の端子１１、１２との電気的接触は問題なく行われる。

＜第６の実施形態＞
図６は本発明に係る電池の第６の実施形態を示す正断面図である。

この電池１は、絶縁部材９を省くとともに、図６に示すように、ＰＴＣ機能を備えた電子伝導体１５を正極端子６および負極端子７に被覆したこと以外は、上述した第１の実施形態と同じ構成を有している。

したがって、この電池１の不使用時（使用前および廃棄時）には、コイン型電池などの導電性部材（図示せず）が正極端子６および負極端子７に同時に当接して短絡しても、この導電性部材と正極端子６および負極端子７との間に介在する電子伝導体１５が、そのＰＴＣ機能により、大電流の通過に伴って抵抗を増して電流を減少させるので、電池１の発火や破裂その他の事故を招く事態の発生を未然に防ぐことができる。しかも、電池１の廃棄時に使用者の手を煩わせないため、この種の事故の防止を確実なものとすることができる。また、この電池１の使用時には、正極端子６および負極端子７と機器側の端子（図示せず）との間に電子伝導体１５が介在することになるが、この電子伝導体１５は大電流が流れない限り、その抵抗を増す恐れはないので、通常どおり使用することができる。

なお、ここでは、ＰＴＣ機能を備えた電子伝導体１５を正極端子６と負極端子７の双方に被覆した場合について説明したが、正極端子６と負極端子７のいずれか一方にこの電子伝導体１５を被覆しても構わない。すなわち、ＰＴＣ機能を備えた電子伝導体１５を正極端子６と負極端子７の少なくとも一方に被覆すればよいのである。

＜第７の実施形態＞
図７は本発明に係る電池の第７の実施形態を示す正断面図である。

この電池１は、絶縁部材９を省くとともに、図７に示すように、直列回路（具体的には、発電要素３と正極端子６との間）にＰＴＣ素子１６を組み込んだこと以外は、上述した第１の実施形態と同じ構成を有している。

したがって、この電池１の不使用時（使用前および廃棄時）には、コイン型電池などの導電性部材（図示せず）が正極端子６および負極端子７に同時に当接して短絡しても、ＰＴＣ素子１６が大電流の通過に伴って抵抗を増して電流を減少させるので、電池１の発火や破裂その他の事故を招く事態の発生を未然に防ぐことができる。しかも、電池１の廃棄時に使用者の手を煩わせないため、この種の事故の防止を確実なものとすることができる。また、この電池１の使用時には、直列回路にＰＴＣ素子１６が組み込まれているが、このＰＴＣ素子１６は大電流が流れない限り、その抵抗を増す恐れはないので、通常どおり使用することができる。

なお、ここでは、発電要素３と正極端子６との間にＰＴＣ素子１６を組み込んだ場合について説明したが、ＰＴＣ素子１６の組み込み部位は直列回路のどの部位でもよく、例えば発電要素３と負極端子７との間にＰＴＣ素子１６を組み込むことも可能である。

＜第８の実施形態＞
図８は本発明に係る電池の第８の実施形態を示す正断面図である。

この電池１は、絶縁部材９を省くとともに、図８に示すように、正極端子６を端子板５から取り外し自在としたこと以外は、上述した第１の実施形態と同じ構成を有している。

したがって、この電池１の使用時には、正極端子６が端子板５に取り付けられた状態のまま通常に使用することができる。また、この電池１の廃棄時には、正極端子６を取り外してから廃棄することにより、コイン型電池などの導電性部材（図示せず）によるショートに起因して電池１の発火や破裂その他の事故を招く事態の発生を未然に防ぐことができる。

なお、ここでは、正極端子６を端子板５から取り外し自在とした場合について説明したが、負極端子７を端子板５から取り外し自在としてもよく、正極端子６と負極端子７の双方を端子板５から取り外し自在としても構わない。すなわち、正極端子６と負極端子７の少なくとも一方を端子板５から取り外し自在とすればよいのである。

＜第９の実施形態＞
図９は本発明に係る電池の第９の実施形態を示す正断面図である。

この電池１は、絶縁部材９を省くとともに、図９に示すように、端子板５を外装缶２から取り外し自在としたこと以外は、上述した第１の実施形態と同じ構成を有している。

したがって、この電池１の使用時には、端子板５が外装缶２に嵌着された状態のまま通常に使用することができる。また、この電池１の廃棄時には、端子板５を取り外してから廃棄することにより、コイン型電池などの導電性部材（図示せず）によるショートに起因して電池１の発火や破裂その他の事故を招く事態の発生を未然に防ぐことができる。

＜第１０の実施形態＞
図１０は本発明に係る電池の第１０の実施形態を示す図であって、（ａ）はその正断面図、（ｂ）は不使用時の状態を示す正断面図である。

この電池１は、絶縁部材９を省くとともに、図１０（ａ）に示すように、外装缶２の外周に合成樹脂フィルム製の外装ラベル１７を貼着し、この外装ラベル１７の底部１７ａを取り外し自在としたこと以外は、上述した第１の実施形態と同じ構成を有している。

したがって、この電池１の使用時には、外装ラベル１７がその底部１７ａも含めて外装缶２に貼着された状態で通常に使用することができる。また、この電池１の廃棄時には、図１０（ｂ）に示すように、外装ラベル１７の底部１７ａを取り外して正極端子６および負極端子７に被せることにより、コイン型電池などの導電性部材（図示せず）によるショートに起因して電池１の発火や破裂その他の事故を招く事態の発生を未然に防ぐことができる。

（付記１）端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設した電池において、前記正極端子と前記負極端子との間に絶縁部材を設けたことを特徴とする電池。
（付記２）付記１に記載の電池において、円筒状の前記絶縁部材を前記正極端子と前記負極端子の少なくとも一方の全周を包囲するように立設したことを特徴とする電池。
（付記３）付記１に記載の電池において、半円筒状の前記絶縁部材を前記正極端子と前記負極端子の少なくとも一方に他方側に向けて立設したことを特徴とする電池。
（付記４）付記１に記載の電池において、六面体状のスポンジに２個の丸孔を貫通して穿設した前記絶縁部材を前記正極端子および前記負極端子と干渉しないように前記端子板上に搭載したことを特徴とする電池。
（付記５）付記１に記載の電池において、平板状の前記絶縁部材を前記正極端子と前記負極端子との間に立設したことを特徴とする電池。
（付記６）付記１に記載の電池において、片側絶縁コート鋼板をその絶縁膜が外周側に位置するようにカップ状に加工し、これを凹状の前記負極端子として用いることにより、片側絶縁コート鋼板の絶縁膜を前記絶縁部材として機能させたことを特徴とする電池。

（付記７）前記絶縁部材の先端を前記端子板側へ沈下自在としたことを特徴とする付記１に記載の電池。
（付記８）付記７に記載の電池において、前記絶縁部材に弾性伸縮性を付与したことを特徴とする電池。
（付記９）付記７に記載の電池において、前記絶縁部材をコイルばねによって弾性的に昇降自在に設けたことを特徴とする電池。

（付記１０）前記絶縁部材を前記正極端子および負極端子より高くしたことを特徴とする付記１または付記２に記載の電池。

（付記１１）端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設し、これら正極端子、負極端子に発電要素を電気的に接続して直列回路を形成した電池において、前記直列回路にＰＴＣ機能を組み込んだことを特徴とする電池。
（付記１２）付記１１に記載の電池において、ＰＴＣ機能を備えた電子伝導体を前記正極端子と前記負極端子の少なくとも一方に被覆したことを特徴とする電池。
（付記１３）付記１１に記載の電池において、前記正極端子または前記負極端子と前記発電要素との間にＰＴＣ素子を組み込んだことを特徴とする電池。

（付記１４）端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設し、これら正極端子、負極端子に発電要素を電気的に接続した電池において、前記正極端子と前記負極端子の少なくとも一方を前記発電要素から切り離し自在としたことを特徴とする電池。
（付記１５）付記１４に記載の電池において、前記正極端子と前記負極端子の少なくとも一方を前記端子板から取り外し自在としたことを特徴とする電池。
（付記１６）付記１４に記載の電池において、前記正極端子および前記負極端子を前記端子板ごと取り外し自在としたことを特徴とする電池。

（付記１７）外装缶の外周に外装ラベルを装着し、この外装缶の開口部に端子板を装着し、この端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設した電池において、前記外装ラベルの底部を取り外し自在としたことを特徴とする電池。

本発明に係る電池の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその正断面図、（ｄ）は使用状態の一例を示す正断面図、（ｅ）は使用状態の別の例を示す正断面図、（ｆ）は不使用時の一状態を示す正断面図、（ｇ）は不使用時の別の状態を示す正断面図である。 本発明に係る電池の第２の実施形態を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正断面図、（ｃ）は使用状態の一例を示す正断面図、（ｄ）は使用状態の別の例を示す正断面図、（ｅ）は不使用時の一状態を示す正断面図、（ｆ）は不使用時の別の状態を示す正断面図である。 本発明に係る電池の第３の実施形態を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正断面図、（ｃ）は使用状態を示す正断面図、（ｄ）は不使用時の状態を示す正断面図である。 本発明に係る電池の第４の実施形態を示す図であって、（ａ）はその正断面図、（ｂ）は使用状態を示す正断面図、（ｃ）は不使用時の一状態を示す正断面図、（ｄ）は不使用時の別の状態を示す正断面図である。 本発明に係る電池の第５の実施形態を示す図であって、（ａ）はその正断面図、（ｂ）は使用状態を示す正断面図、（ｃ）は不使用時の一状態を示す正断面図、（ｄ）は不使用時の別の状態を示す正断面図である。 本発明に係る電池の第６の実施形態を示す正断面図である。 本発明に係る電池の第７の実施形態を示す正断面図である。 本発明に係る電池の第８の実施形態を示す正断面図である。 本発明に係る電池の第９の実施形態を示す正断面図である。 本発明に係る電池の第１０の実施形態を示す図であって、（ａ）はその正断面図、（ｂ）は不使用時の状態を示す正断面図である。

符号の説明

１……電池
３……発電要素
５……端子板
６……正極端子
７……負極端子
９、１３、１９……絶縁部材
１５……ＰＴＣ機能を備えた電子伝導体
１６……ＰＴＣ素子
１７……外装ラベル
１８……片側絶縁コート鋼板
１８ａ……母材
１８ｂ……絶縁膜（絶縁部材）

Claims (6)

1. 端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設した電池において、
   前記正極端子と前記負極端子との間に絶縁部材を設けたことを特徴とする電池。
2. 前記絶縁部材の先端を前記端子板側へ沈下自在としたことを特徴とする請求項１に記載の電池。
3. 前記絶縁部材を前記正極端子および負極端子より高くしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池。
4. 端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設し、これら正極端子、負極端子に発電要素を電気的に接続して直列回路を形成した電池において、
   前記直列回路にＰＴＣ機能を組み込んだことを特徴とする電池。
5. 端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設し、これら正極端子、負極端子に発電要素を電気的に接続した電池において、
   前記正極端子と前記負極端子の少なくとも一方を前記発電要素から切り離し自在としたことを特徴とする電池。
6. 外装缶の外周に外装ラベルを装着し、この外装缶の開口部に端子板を装着し、この端子板に正極端子および負極端子を同一平面上に並設した電池において、
   前記外装ラベルの底部を取り外し自在としたことを特徴とする電池。

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