JP2005107394A - 表示デバイス用粒子、該表示デバイス用粒子の製造方法、画像表示媒体および画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】正または負に帯電し得る性質及び色彩を有し、カルシウム化合物を少なくとも用いて作製される表示デバイス用粒子において、該表示デバイス用粒子に含まれる前記カルシウム化合物の濃度が、カルシウム元素に換算した濃度で0.05重量%以下であることを特徴とする表示デバイス用粒子。
【選択図】 なし
Description
<1> 正または負に帯電し得る性質及び色彩を有し、カルシウム化合物を少なくとも用いて作製される表示デバイス用粒子において、
該表示デバイス用粒子に含まれる前記カルシウム化合物の濃度が、カルシウム元素に換算した濃度で0.05重量%以下であることを特徴とする表示デバイス用粒子である。
前記乳化工程を終えた後のいずれかの時点で実施され、且つ、前記粒子中に残留する前記カルシウム化合物をpH2以下の酸性溶液を用いて除去するカルシウム化合物除去工程を含むことを特徴とする表示デバイス用粒子の製造方法である。
前記正負に帯電し得る粒子がカルシウム化合物を少なくとも用いて作製され
、前記正負に帯電し得る粒子に含まれる前記カルシウム化合物の濃度が、カルシウム元素に換算した濃度で0.05重量%以下であることを特徴とする画像表示媒体である。
前記2種類以上の粒子の少なくとも1種類が正に、他の少なくとも1種類が負に帯電し得る性質を有し、
前記正負に帯電し得る粒子が、(1)カルシウム化合物を少なくとも用いて作製され、(2)これに含まれる前記カルシウム化合物の濃度が、カルシウム元素に換算した濃度で0.05重量%以下であり、かつ、(3)相互に異なる色である画像表示媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
前記一対の基板間に、画像に応じた電界を発生させる電界発生手段を備えたことを特徴とする画像形成装置である。
まず、画像表示媒体および画像形成装置の構成・作用効果について以下に説明する。
本発明の画像表示媒体は、対向配置された一対の基板と、該一対の基板間の空隙に封入された少なくとも2種類以上の粒子からなる粒子群とを含み、前記2種類以上の粒子の少なくとも1種類が正に、他の少なくとも1種類が負に帯電し得る性質を有し、かつ、前記正負に帯電し得る粒子が相互に異なる色彩を有するものである。ここで、本発明の画像表示媒体には、前記正負に帯電し得る粒子として、後述する本発明の表示デバイス用粒子が用いられる。
しかしながら、本発明の画像表示媒体では、後述するような本発明の表示デバイス用粒子を用いているために、十分なコントラストを得ることができ、更に、非常に長期に渡って繰り返し画像を表示しても、コントラストの低下を抑制することができる。
画像表示媒体に用いられる基板は、対向配置された一対のものである。また、この一対の基板間の空隙には上述した粒子が封入される。なお、画像表示媒体に用いられる基板とは、導電性を有する板状体(導電性基板)であり、画像表示媒体としての機能を持たせるためには、一対の基板のうち少なくとも一方が透明な透明導電性基板であることが必要となる。このとき、当該透明導電性基板が表示基板となる。
以下、図面を参照して上述した本発明の画像表示媒体を用いた、本発明の画像形成装置の一例について詳細に説明する。
図1は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図であり、図2は図1におけるA−A断面図である。図1に示す画像形成装置は、画像表示媒体10、および電圧発生手段26を備える。画像表示媒体10は、表示基板8、青色粒子22、白色粒子24、非表示基板18、および、スペーサ20から構成されている。表示基板8は、透明支持体2の片面に透明電極4および保護層6が順次積層されて構成され、同様に非表示基板18は、支持体12の片面に電極14および保護層16が順次積層されて構成される。また、表示基板8の透明電極4は電圧発生手段26と接続されており、非表示基板18の電極14は接地されている。
なお、本発明の画像表示媒体には、青色粒子22、白色粒子24として後述する本発明の表示デバイス用粒子が用いられる。
画像表示媒体10の外側を構成する透明支持体2および透明電極4、並びに、支持体12および電極14には、例えば、50mm×50mm×1.1mmの透明電極ITO付き7059ガラス基板を使用する。なお、非表示基板18側の支持体12および電極14は、必ずしも透明である必要はない。ガラス基板の粒子と接する内側表面(透明電極4および電極14の表面)には、ポリカーボネート樹脂(PC−Z)からなる厚さ5μmの保護層6および16が形成されている。
次に、上述したような画像表示媒体および画像形成装置に用いられる表示デバイス用粒子およびその製造方法について説明する。
本発明の表示デバイス用粒子は、正または負に帯電し得る性質及び色彩を有し、カルシウム化合物を少なくとも用いて作製される表示デバイス用粒子において、該表示デバイス用粒子に含まれる前記カルシウム化合物の濃度が、カルシウム元素に換算した濃度で0.05重量%以下であることを特徴とする。
表示デバイス用粒子に含まれるカルシウム化合物の濃度が、カルシウム元素に換算した濃度で0.05重量%を超える場合には、表示デバイス用粒子の帯電量が小さくなり、電場により表示デバイス用粒子を駆動させるのに必要な電荷が表示デバイス粒子内に蓄えられないため、コントラストが悪くなる。加えて、非常に長期に渡り繰り返し画像を表示した際に、コントラストの経時的な劣化が促進される。
また、「カルシウム化合物を少なくとも用いて作製する」とは、表示デバイス用粒子の作製に際して、表示デバイス用粒子を作製する際に用いられる原料にカルシウム化合物が含まれる場合、および/または、表示デバイス用粒子の作製に際し原料以外で補助的・間接的にカルシウム化合物を利用する場合(例えば、表示デバイス用粒子の作製に関わる化学反応を促進する触媒や反応助剤等)を意味する。
また、後者の例としては、本発明の表示デバイス用粒子が、乳化工程を少なくとも経て作製されるものである場合、この乳化工程に用いられる乳化助剤として水に難溶性のカルシウム化合物を用いることができる。
水に難溶性のカルシウム化合物としては、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム及びその混合物等が用いられ、好ましくは炭酸カルシウムが用いられる。なお、乳化助剤としてさらに公知のアニオン、ノニオン、カチオン界面活性剤や、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、メチルセルロース、ポリアクリル酸、でんぷん、カゼインなどの高分子分散剤をさらに加えて用いることもできる。
このような場合には、表示デバイス用粒子の作製に用いるカルシウム化合物の使用量を減らしたり、あるいは、カルシウム化合物を必要以上に含んだ状態の未完成粒子を酸性溶液を用いて洗浄処理することにより、余分なカルシウム化合物を除去することが好ましい。
なお、乳化工程を少なくとも経て表示デバイス用粒子を作製する場合には、例えば、乳化工程を経て得られた粒子を含む乳化液(粒子スラリー)に酸を加えた混合液(酸性溶液)を攪拌することにより酸洗浄を行なうことができる。あるいは、乳化液から一旦粒子を濾過により分離して取りだし、粒子を別途用意した酸性溶液に分散させ、攪拌することによって酸洗浄することもできる。
乳化工程に使用される装置としては、一般に乳化機、分散機として市販されているものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ウルトラタラックス(IKA社製)、ポリトロン(キネマティカ社製)、TKオートホモミクサー(特殊機化工業社製)、ナショナルクッキングミキサー(松下電器産業社製)等のバッチ式乳化機、エバラマイルダー(荏原製作所社製)、TKパイプラインホモミクサー、TKホモミックラインフロー(特殊機化工業社製)、コロイドミル(神鋼パンテック社製)、スラッシャー、トリゴナル湿式微粉砕機(三井三池化工機製)、キャビトロン(ユーロテック社製)、ファインフローミル(太平洋機工社製)等の連続式乳化機、クレアミックス(エムテクニック社製)、フィルミックス(特殊機化工業社製)等のバッチ、連続両用乳化機、マイクロフルイダイザー(みづほ工業社製)、ナノメーカー、ナノマイザー(ナノマイザー社製)、APVゴウリン(ゴウリン社製)等の高圧乳化機、膜乳化機(冷化工業社製)等の膜乳化機、バイブロミキサー(冷化工業社製)等の振動式乳化機、超音波ホモジナイザー(ブランソン社製)等の超音波乳化機等を挙げることができる。
その後、油相の組成物と水相の組成物とを上述したような乳化機を用いて乳化し、所望の粒径の粒子を得る。この際、乳化助剤として、炭酸カルシウム等のカルシウム化合物を用いる。なお、油相の組成物がモノマーを含む場合は、乳化液中に形成された油滴を重合反応させて粒子を形成する。また、樹脂成分を溶解させるための溶剤を用いた場合は、乳化液からこれを除去する。
粒子を酸洗浄した後は、さらに水で洗浄し、酸との反応によりイオン化したカルシウムイオンや、粒子の作製に際して用いた界面活性剤、高分子分散剤等を除去する。最後に、水で洗浄した後の粒子に上述したような乾燥処理を施すことにより本発明の表示デバイス用粒子を得ることができる。なお、この後、粒度分布を調整するためにさらに必要に応じて分級することもできる。
本発明の表示デバイス用粒子は、少なくとも、色材および樹脂から構成される。また、必要に応じて帯電制御剤等が含まれていてもよく、色材が帯電制御剤を兼ねる構成であってもよい。本発明において使用される色材としては、以下のものが挙げられる。
白色系の色材としては、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタン、亜鉛華、鉛白、硫化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム等の白顔料が挙げられる。特にルチル型酸化チタンが好ましく用いられる。
以下のようにして、表示デバイス用粒子として白色粒子および青色粒子をそれぞれ作製した。
(白色粒子D1の作製)
a)分散液Aの調製
・スチレンモノマー:50重量部
・酸化チタン(タイペークCR63:石原産業社製):30重量部
・重合開始剤AIBN(アゾイソブチロニトリル):1重量部
上記組成からなる混合物について、10mmφのジルコニアボールを使用したボールミル粉砕を20時間実施し、分散液Aを得た。
・炭酸カルシウム:30重量部
・水:70重量部
上記組成からなる混合物について、分散液Aの作製と同様にボールミルにて微粉砕し、炭カル分散液Bを得た。
・炭カル分散液B:18重量部
・20%食塩水:50重量部
上記組成からなる混合物について、乳化機(ウルトラタラックス)で攪拌混合液した後、これに分散液A:30重量部を加え、乳化機(ウルトラタラックス)を用い20m/sで3分間乳化し、乳化液Cを得た。
得られた乳化液Cを窒素気流下で70℃に加熱し20時間攪拌することで、重合し粒子を形成した。この粒子が形成された乳化液C(粒子スラリー):10重量部に、35%塩酸:1.5重量部およびイオン交換水:10重量部を加えて、1時間攪拌し、粒子中に含まれる炭酸カルシウムを溶解させた。なお、この乳化液Cに塩酸を加えた酸性溶液のpHを、pH試験紙により測定したところ1以下であった。
白色粒子D1の作製と同様にして、粒子が形成された乳化液C(粒子スラリー):10重量部に、35%塩酸:1.3重量部およびイオン交換水:10重量部を加えた酸性溶液を調整した。なお、この酸性溶液のpHを、pH試験紙により測定したところ1以下であった。次に、この酸性溶液の攪拌時間を30分間としたこと以外は白色粒子D1の作製の場合と同様にして、白色粒子D2を得た。白色粒子D2中のカルシウム化合物の濃度は、カルシウム元素に換算した濃度で0.04重量%であった。
白色粒子D1の作製に用いた粒子が形成された乳化液C(粒子スラリー):10重量部に、35%塩酸:1.15重量部およびイオン交換水:10重量部を加えた酸性溶液を調整した。なお、この酸性溶液のpHを、pH試験紙により測定したところ2.5であった。
次に、この混合液を15分間攪拌し、粒子中に含まれる炭酸カルシウムを溶解させた。その後、白色粒子D1の作製と同様に吸引ろ過、水洗、乾燥、分級を行ない白色粒子D3を得た。白色粒子D3中のカルシウム化合物の濃度は、カルシウム元素に換算した濃度で0.07重量%であった。
・スチレンモノマー:90重量部
・青顔料(C.I.Pigment Blue 15:3、SANYO CYANINE BLUE KRO:山陽色素株式会社):10重量部
・重合開始剤AIBN(アゾイソブチロニトリル):1重量部
上記組成からなる混合物について、10mmφのジルコニアボールを使用したボールミル粉砕を20時間実施し、分散液A’を得た。
次に、分散液Aの代わりに分散液A’を用いたこと以外は白色粒子D1と同様にして、青色粒子E1を得た。なお、青色粒子E1の作製に際して得られた粒子が形成された乳化液(粒子スラリー)に塩酸を加えた酸性溶液のpHは1以下であった。また、青色粒子E1中のカルシウム化合物の濃度は、カルシウム元素に換算した濃度で0.03重量%であった。
得られた表示デバイス用粒子中のカルシウム化合物に起因するカルシウム元素濃度を表1に示す。
得られた各々の白色粒子を青色粒子E1と組み合せて用い、これを混合して、実施例および比較例で用いる混合粒子を調製した。混合粒子の調整に際しては、白色粒子と青色粒子との配合比率(重量比)が、白色粒子:青色粒子=2:1となるように混合し、これを手で振動攪拌して粒子を帯電させて混合粒子とした。
なお、以下に説明する実施例及び比較例では、白色粒子は正極性に青色粒子は負極性にそれぞれ帯電させた。
得られた各混合粒子を、対向配置された基板(表示基板8、非表示基板18)間の空隙に封入し、定法により画像表示媒体10を用いた画像形成装置を作製した。得られた画像形成装置の透明電極4−電極14間に電圧(500V)を印加して、所望の電界を表示基板8−非表示基板18間の粒子群に作用させることにより、それぞれの粒子22,24は表示基板8−非表示基板18間を移動する。印加する電圧の極性を切替えることにより、各粒子22,24は表示基板8−非表示基板18間を異なる方向へ移動し、電圧極性を繰り返し切替えることにより表示基板8−非表示基板18間を往復する。この過程で、それぞれの粒子22,24間、および、粒子22,24と表示基板8または非表示基板18との間の衝突により、粒子22と粒子24とはそれぞれ異なる極性にさらに帯電する。
各混合粒子を用いた画像形成装置において、上記した電圧の極性切替えを1秒毎に行い、各粒子22,24を表示基板8−非表示基板18間の異なる方向へ1秒毎に移動させた。この切換えを1,000サイクル繰り返し、初期状態とした。この時、表示画面側に白色粒子を移動させた時の画像濃度と青色粒子を移動させた時の画像濃度との差をコントラストとした。画像濃度はマクベス濃度計(マクベス社製)を用いて評価し、濃度差が0.7以上の場合を十分なコントラストがあるものと判定した。
続いて、電圧の極性切換えを0.1秒毎として、500,000サイクルの繰り返し表示を行った後、初期状態と同様に画像濃度コントラストを評価した。結果を表2に示す。
4 透明電極
6 保護層
8 表示基板
10 画像表示媒体
12 支持体
14 電極
16 保護層
18 非表示基板
20 スペーサ
22 青色粒子
24 白色粒子
26 電圧発生手段
Claims (6)
- 正または負に帯電し得る性質及び色彩を有し、カルシウム化合物を少なくとも用いて作製される表示デバイス用粒子において、
該表示デバイス用粒子に含まれる前記カルシウム化合物の濃度が、カルシウム元素に換算した濃度で0.05重量%以下であることを特徴とする表示デバイス用粒子。 - 前記カルシウム化合物を含む乳化助剤を少なくとも利用して粒子を形成する乳化工程と、前記粒子中に含まれる前記カルシウム化合物を、pH2以下の酸性溶液を用いて除去するカルシウム化合物除去工程と、を少なくとも経て作製されることを特徴とする請求項1に記載の表示デバイス用粒子。
- 前記カルシウム化合物が、炭酸カルシウムを含むことを特徴とする請求項1に記載の表示デバイス用粒子。
- カルシウム化合物を含む乳化助剤を少なくとも利用して粒子を形成する乳化工程を少なくとも経て作製され、正または負に帯電し得る性質及び色彩を有し、全製造工程を経た後に含有される前記カルシウム化合物の濃度が、カルシウム元素に換算した濃度で0.05重量%以下である表示デバイス用粒子の製造方法であって、
前記乳化工程を終えた後のいずれかの時点で実施され、且つ、前記粒子中に残留する前記カルシウム化合物をpH2以下の酸性溶液を用いて除去するカルシウム化合物除去工程を含むことを特徴とする表示デバイス用粒子の製造方法。 - 対向配置された一対の基板と、該一対の基板間の空隙に封入された少なくとも2種類以上の粒子からなる粒子群と、を少なくとも含み、前記2種類以上の粒子の少なくとも1種類が正に、他の少なくとも1種類が負に帯電し得る性質を有し、かつ、前記正負に帯電し得る粒子が相互に異なる色である画像表示媒体において、
前記正負に帯電し得る粒子がカルシウム化合物を少なくとも用いて作製され
、前記正負に帯電し得る粒子に含まれる前記カルシウム化合物の濃度が、カルシウム元素に換算した濃度で0.05重量%以下であることを特徴とする画像表示媒体。 - 対向配置された一対の基板と、該一対の基板間の空隙に封入された少なくとも2種類以上の粒子からなる粒子群と、を少なくとも含み、
前記2種類以上の粒子の少なくとも1種類が正に、他の少なくとも1種類が負に帯電し得る性質を有し、
前記正負に帯電し得る粒子が、(1)カルシウム化合物を少なくとも用いて作製され、(2)これに含まれる前記カルシウム化合物の濃度が、カルシウム元素に換算した濃度で0.05重量%以下であり、かつ、(3)相互に異なる色である画像表示媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
前記一対の基板間に、画像に応じた電界を発生させる電界発生手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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