JP2005105266A5

JP2005105266A5 -

Info

Publication number: JP2005105266A5
Application number: JP2004261867A
Authority: JP
Filing date: 2004-09-09
Publication date: 2007-04-12

Description

Earth and sand structure materials and surface protection methods and slope protection methods for slopes, lining surfaces and tunnel lining surfaces using the materials

本発明は、セメント系固化剤を含まない土砂構造物材料並びにそれを用いた斜面、ライニング面、トンネル覆工面の表面保護工法及び法面保護工法に関するものである。 The present invention relates to a soil structure material that does not contain a cement-based solidifying agent, and a surface protection method and a slope protection method for slopes, lining surfaces, and tunnel lining surfaces using the same.

高い強度が要求される土木・建築構造物においては、一般的に、コンクリート構造体が用いられている。このコンクリートは、セメント系固化剤、水、細骨材及び粗骨材等により形成されるものであり耐久性等に優れるが、一方で、コンクリート構造物は、風化や劣化に伴う破壊、補修やはつり等の際に、コンクリート塊等の多量の産業廃棄物を発生させるという問題を生じていた。また、セメント系固化剤を主体とするため、高アルカリを呈し、コンクリート構造物の表面を緑化しがたいのは無論のこと、周辺土壌にも直物の生育についての悪影響を及ぼしていた。また、コンクリート構造物は、景観上、周辺環境に適応性がなく、例えば、コンクリート構造体が法面保護の植生棚や受圧板に用いられる場合、美観を著しく損ねており、周辺環境との調和を取り難い。 Concrete structures are generally used in civil engineering and building structures that require high strength. This concrete is formed by cement-based solidifying agent, water, fine aggregate, coarse aggregate, etc. and is excellent in durability, etc., while concrete structures are destroyed, repaired and repaired due to weathering and deterioration. There has been a problem that a large amount of industrial waste such as a lump of concrete is generated during fishing. In addition, since it is mainly composed of a cement-based solidifying agent, it exhibits high alkalinity, and it is of course difficult to greenen the surface of the concrete structure, and it has had an adverse effect on the growth of the spot in the surrounding soil. In addition, concrete structures are not adaptable to the surrounding environment due to the landscape. For example, when concrete structures are used for vegetation shelves and pressure plates for slope protection, the aesthetics are remarkably impaired, and harmony with the surrounding environment is difficult. It is difficult to take.

そこで、上記問題点を解決するために、従来より、水硬性を有する軽焼マグネシアを土類等に添加して、強度のある土類硬化物の製法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−２００２５２号公報（２乃至７頁） Therefore, in order to solve the above problems, conventionally, a method for producing a hardened earthen product by adding light-burned magnesia having hydraulic properties to earth or the like has been proposed (for example, Patent Document 1). reference).
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-200252 (pages 2 to 7)

しかしながら、上記の提案では、土類硬化物としては、ブロックや擬木、Ｕ字溝等のような二次製品の成形物に限られており、施工現場における土木・建築構造物を構築する際には、強度の確保等の観点から、セメント系固化剤を添加しなければならず、結局のところ、前述した問題点の抜本的解決が図られていない。 However, in the above proposal, the hardened earthenware is limited to secondary products such as blocks, pseudo-trees, U-grooves, etc. When constructing civil engineering / building structures at construction sites However, from the viewpoint of securing strength, a cement-based solidifying agent must be added, and as a result, the above-mentioned problems have not been drastically solved.

また、上記の提案では斜面、ライニング面、又は覆工面の表面保護工法及び法面保護工法においての、ポンプ圧送等の施工性を加味した配合についての提案がなされてはおらず、実際に、上記提案の配合では表面保護工法及び法面保護工法に適用しがたいという問題点があった。 In addition, in the above proposal, there is no proposal for a composition that takes into account workability such as pumping in the surface protection method and slope protection method for slopes, lining surfaces, or lining surfaces. However, it was difficult to apply to the surface protection method and the slope protection method.

そこで、本発明の主たる課題は、風化や劣化に伴う破壊、補修やはつり等の際に、産業廃棄物を発生させることなく、植物の育成や周辺環境に配慮しつつ、セメント系固化剤を添加した構造体と同等以上の強度を有する各種保護工法及び地盤改良工法に適用可能な土砂構造物材料、並びにそれを用いた斜面、ライニング面、若しくは覆工面の表面保護工法及び法面保護工法を提供することにある。 Therefore, the main problem of the present invention is that a cement-based solidifying agent is added in consideration of the growth of plants and the surrounding environment without generating industrial waste in the case of destruction, repair, fishing, etc. due to weathering or deterioration. Sediment structure materials that can be applied to various protection methods and ground improvement methods that have strengths equal to or better than the structures that have been constructed, as well as surface protection methods and slope protection methods for slopes, lining surfaces, or lining surfaces. There is to do.

上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、軽焼マグネシア１００重量部に対し、１〜２０００重量部の骨材を含み、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、クエン酸、土壌分散剤、硫酸マグネシウム、リン酸、クエン酸ナトリウム、鉄塩、可溶性ケイ酸、可溶性ケイ酸塩類及び可溶性アルミナ類から選択される少なくとも一種以上の混和剤を、前記軽焼マグネシアの重量の０〜１０％含み、フライアッシュ、シリカフューム、スラグ及びセピオライトから選択される少なくとも一種以上の混和材を、前記軽焼マグネシアの重量の０〜５００％含み、かつセメント系固化剤を含まない、ことを特徴とする土砂構造物材料である。 The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
The invention according to claim 1 includes 1 to 2000 parts by weight of aggregate with respect to 100 parts by weight of light-burned magnesia, AE water reducing agent, high performance water reducing agent, high performance AE water reducing agent, citric acid, soil dispersing agent, Containing at least one admixture selected from magnesium sulfate, phosphoric acid, sodium citrate, iron salt, soluble silicic acid, soluble silicates and soluble aluminas, in an amount of 0 to 10% of the weight of the light burned magnesia, An earth and sand structure characterized by containing at least one admixture selected from fly ash, silica fume, slag and sepiolite, in an amount of 0 to 500% of the weight of the light-burned magnesia and not containing a cement-based solidifying agent. Material.

（作用効果）
本発明では、固化剤として軽焼マグネシアを主体としており、セメント系固化剤を含まなくても上記配合であれば、セメント系固化剤を主成分とする硬化コンクリートと略同等の圧縮強度を確保することができる。 (Function and effect)
In the present invention, light-burned magnesia is mainly used as a solidifying agent, and if it is the above blending without containing a cement-based solidifying agent, substantially the same compressive strength as a hardened concrete mainly containing a cement-based solidifying agent is ensured. be able to.

また、セメント系固化剤を一切含まない土砂構造物材料であるので、硬化した構造体の風化や劣化に伴う破壊、補修やはつり等の際に生じた廃棄物は、粉砕すればそのまま土壌に戻すことが可能なため、汚染土壌対策としての有害物質の吸着剤、農地・林地への肥料、酸性土壌へのＰＨ調整剤等として利用することができる。そのため、産業廃棄物が発生することない。 In addition, because it is a soil structure material that does not contain any cement-based solidifying agent, the waste generated during weathering or deterioration of the hardened structure, such as destruction, repair, or suspending, is returned to the soil as it is when crushed. Therefore, it can be used as an adsorbent for harmful substances as a countermeasure against contaminated soil, a fertilizer for agricultural land and forest land, and a pH adjuster for acidic soil. Therefore, no industrial waste is generated.

さらに、セメント系固化剤を一切含まないため、ＰＨが中性に近く（弱アルカリ性）、周辺土壌に植物の生育についての悪影響を及ぼすことはなく、また構造物の表面の緑化も可能である。 Further, since it does not contain any cement-based solidifying agent, PH is close to neutrality (weakly alkaline), and does not adversely affect the growth of plants on the surrounding soil, and the surface of the structure can be greened.

なお、請求項１に係る発明は、斜面、ライニング面、トンネル覆工面の表面保護工法及び法面保護工法に用いられるのみならず、地盤改良における機械攪拌、ジェット攪拌、浅層混合各工法の材料としても、セメントの代替えとして用いることができる。 The invention according to claim 1 is used not only for the surface protection method and slope protection method for slopes, lining surfaces, and tunnel lining surfaces, but also for mechanical stirring, jet stirring, and shallow layer mixing methods for ground improvement. However, it can be used as a substitute for cement.

＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、前記骨材は、砂、砂質土、泥土、砂利から選択される少なくとも１種以上のものである、請求項１記載の土砂構造物材料である。 <Invention of Claim 2>
The invention according to claim 2 is the earth and sand structure material according to claim 1, wherein the aggregate is at least one selected from sand, sandy soil, mud and gravel.

（作用効果）
骨材として、砂、砂質土、泥土、砂利から選択される少なくとも１種以上のものを使用することで、軽焼マグネシアとの均質な混合若しくは混練が可能となり、圧縮強度のバラつきを抑えることができる。 (Function and effect)
By using at least one kind of aggregate selected from sand, sandy soil, mud, and gravel as the aggregate, it becomes possible to mix or knead with light-burned magnesia and to suppress variations in compressive strength. Can do.

＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、土砂構造物材料をエアー搬送し吹付け、法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面を被覆して該法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面の表面を保護する工法であって、請求項１又は２記載の土砂構造物材料のスランプ値を５ｃｍ以下として、該材料を前記法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面に吹付ける、ことを特徴とする表面保護工法である。 <Invention of Claim 3>
The invention according to claim 3 protects the surface of the slope, slope, lining or tunnel lining by covering the slope, slope, lining or tunnel lining with air transportation and spraying of the earth and sand structure material. 3. A surface method characterized in that a slump value of the earth and sand structure material according to claim 1 or 2 is 5 cm or less, and the material is sprayed on the slope, slope, lining surface or tunnel lining surface. It is a protection method.

（作用効果）
請求項１又は２記載の土砂構造物材料のスランプ値を５ｃｍ以下とすることにより、エアー搬送を円滑にするとともに、法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面の被覆に適した強度と耐久性とを確保することができる。 (Function and effect)
By setting the slump value of the earth and sand structure material according to claim 1 or 2 to 5 cm or less, air conveyance is smoothed, and strength and durability suitable for covering a slope, a slope, a lining surface, or a tunnel lining surface. And can be secured.

なお、法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面の被覆には、酸性土壌対策の表面被覆やならしモルタルを含むものとする。 Note that the slope, slope, lining surface, or tunnel lining surface shall include surface covering and leveling mortar for acid soil countermeasures.

＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、急結剤の添加せずに湿式混合若しくは湿式混練をした請求項１又は２記載の土砂構造物材料を、吹付機により管路を介して、該管路の先端の吹付ノズルへエアー搬送し、該吹付ノズルから前記法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面に吹付ける、請求項３記載の表面保護工法である。 <Invention of Claim 4>
The invention according to claim 4 is the tip of the pipe line through the pipe line by spraying the earth and sand structure material according to claim 1 or 2 which has been wet-mixed or wet-kneaded without addition of the quick setting agent. It is a surface protection construction method of Claim 3 which carries out air conveyance to this spray nozzle, and sprays on the said slope, a slope, a lining surface, or a tunnel lining surface from this spray nozzle.

（作用効果）
急結剤の添加せずに、請求項１又は２記載の土砂構造物材料を湿式混合若しくは湿式混練することにより、搬送途中の管路内で土砂構造物材料が固化したり、詰まったりすることがないので、円滑な吹付作業を行うことができる。 (Function and effect)
The earth and sand structure material is solidified or clogged in the pipeline in the middle of conveyance by wet-mixing or wet-kneading the earth and sand structure material according to claim 1 or 2 without adding a quick setting agent. Since there is no, a smooth spraying operation can be performed.

＜請求項５記載の発明＞
請求項５記載の発明は、乾式混合若しくは乾式混練をした請求項１又は２記載の土砂構造物材料を、吹付機により第１の管路を介して、該第１の管路の先端の吹付ノズルへエアー搬送し、該吹付ノズルには、第２の管路から水又は水及び急結剤が供給され、この水又は水及び急結剤を搬送させた状態で、前記土砂構造物材料を、前記吹付ノズルから前記法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面に吹付ける、請求項３記載の表面保護工法である。 <Invention of Claim 5>
According to the fifth aspect of the present invention, the earth and sand structure material according to the first or second aspect, which has been dry-mixed or dry-kneaded, is sprayed at the tip of the first pipe line through the first pipe line by a spraying machine. Air is conveyed to the nozzle, and water or water and a rapid setting agent are supplied from the second pipe line to the spray nozzle. The surface protection method according to claim 3, wherein the spraying nozzle sprays the slope, the slope, the lining surface or the tunnel lining surface.

（作用効果）
請求項１又は２記載の土砂構造物材料を乾式混合若しくは乾式混練をした状態で管路先端の吹付ノズルまで搬送し、該吹付ノズルで水又は水及び急結剤を搬送させ、法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面に吹付けるので、搬送途中に上記材料が固化したり、詰まったりすることがないため、吹付機による吹付ノズルへのエアー搬送が円滑になる。 (Function and effect)
The earth and sand structure material according to claim 1 or 2 is transported to a spray nozzle at the end of a pipe line in a dry-mixed or dry-kneaded state, water or water and a rapid setting agent are transported by the spray nozzle, and a slope, a slope Since the material is sprayed on the lining surface or the tunnel lining surface, the material is not solidified or clogged during the transportation, so that the air transportation to the spray nozzle by the spraying machine becomes smooth.

＜請求項６記載の発明＞
請求項６記載の発明は、土砂構造物材料を圧送し吹付け、法面に構造体を形成して該法面を保護する工法であって、請求項１又は２記載の土砂構造物材料のスランプ値を５ｃｍ超、又はＰロートフロー値を８秒以上として、該材料をポンプ圧送し、前記法面に吹付け又は打設する、ことを特徴とする法面保護工法である。 <Invention of Claim 6>
The invention according to claim 6 is a construction method for protecting the slope by forming the structure on the slope by pumping and spraying the sediment structure material. The slope protection method is characterized in that the slump value exceeds 5 cm or the P funnel flow value is 8 seconds or more, and the material is pumped and sprayed or placed on the slope.

（作用効果）
請求項１又は２記載の土砂構造物材料のスランプ値を５ｃｍ超、又はＰロートフロー値を８秒以上とすることにより、ポンプ圧送を円滑にするとともに、法面に形成する法面構造体に適した強度と耐久性とを確保することができる。 (Function and effect)
By making the slump value of the earth and sand structure material according to claim 1 or 2 more than 5 cm or the P funnel flow value not less than 8 seconds, the pump structure can be smoothly pumped and the slope structure formed on the slope Suitable strength and durability can be ensured.

なお、ここでいう構造体とは、アンカーやロックボルト等で地山に固定する受圧板、法面の緑化に用いられる植生棚、その他仮設物を含むものとする。 Here, the structure includes a pressure receiving plate fixed to a natural ground with an anchor, a lock bolt, or the like, a vegetation shelf used for slope planting, and other temporary structures.

＜請求項７記載の発明＞
請求項７記載の発明は、湿式混合若しくは湿式混練をした請求項１又は２記載の土砂構造物材料を、ポンプにより第１の管路を介して、該第１の管路の先端の吹付ノズルへ圧送し、該吹付ノズルには、第２の管路から急結剤が供給され、この急結剤を搬送させた状態で、前記土砂構造物材料を、前記吹付ノズルから前記法面に吹付け又は打設する、請求項６記載の法面保護工法である。 <Invention of Claim 7>
According to a seventh aspect of the present invention, the earth and sand structure material according to the first or second aspect of the present invention, which has been wet-mixed or wet-kneaded, is sprayed by a pump through the first pipe line at the tip of the first pipe line. The spray nozzle is supplied with a quick setting agent from the second pipe line, and the earth and sand structure material is blown from the spray nozzle to the slope in a state where the quick set agent is conveyed. The slope protection method according to claim 6, wherein the slope protection method is applied or cast.

（作用効果）
請求項１又は２記載の土砂構造物材料を湿式混合若しくは湿式混練をした状態で管路先端の吹付ノズルまで搬送し、該吹付ノズルで急結剤を搬送させ吹付けるので、搬送途中に上記材料が固化したり、詰まったりすることがないため、ポンプによる吹付ノズルへ圧送が円滑になる。 (Function and effect)
Since the earth and sand structure material according to claim 1 or 2 is transported to a spray nozzle at the end of a pipeline in a wet-mixed or wet-kneaded state, the rapid setting agent is transported and sprayed by the spray nozzle. Since it does not solidify or become clogged, pumping by the pump is smooth to the spray nozzle.

＜請求項８記載の発明＞
請求項８記載の発明は、軽焼マグネシア：砂の重量比が１：０．１〜４未満であり、スランプ値が８〜２７ｃｍの請求項１又は２記載の土砂構造物材料を、ポンプにより管路を介して圧送し、その管路の先端の吹付ノズルから、法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面に吹付けるとともに、前記ポンプと吹付ノズルとの間の管路途中であり、かつ吹付ノズルから３〜４０ｍ離間した位置において、２〜１０Ｎｍ³／分の量をもって空気を吹込み、前記土砂構造物材料を前記空気を連行した状態で、かつ急結剤の添加なしで、前記吹付ノズルから吹付け、前記法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面の表面を保護する、ことを特徴とする表面保護工法である。 <Invention of Claim 8>
The invention according to claim 8 is characterized in that the weight ratio of light-burned magnesia: sand is less than 1: 0.1 to 4, and the earth and sand structure material according to claim 1 or 2 having a slump value of 8 to 27 cm by a pump. Pumping through the pipeline, spraying from the spray nozzle at the tip of the pipeline to the slope, slope, lining surface or tunnel lining surface, and in the middle of the pipeline between the pump and the spray nozzle; and At a position ³ to 40 m away from the spray nozzle, air is blown in an amount of 2 to 10 Nm ³ / min, and the spraying is performed in the state where the earth and sand structure material is entrained with the air and without the addition of a quick setting agent. It is a surface protection method characterized by spraying from a nozzle and protecting the surface of the slope, slope, lining surface or tunnel lining surface.

（作用効果）
本発明では、軽焼マグネシア：砂の重量比が、１：０．１〜４未満の配合の湿式材料を吹き付けるので、この配合によって、強度が高いものとなるとともに、スランプ値が８〜２７ｃｍであるために、流動性に良好であり、また、リバンドロスが無くまたはあっても極く少量であるために、強度の低下を防止できる。 (Function and effect)
In the present invention, a wet material having a weight ratio of lightly burned magnesia: sand of less than 1: 0.1 to 4 is sprayed, so that the strength is high and the slump value is 8 to 27 cm. Therefore, the fluidity is good, and there is no reband loss or even a very small amount, so that a decrease in strength can be prevented.

さらにリバウンドロスがあっても、軽焼マグネシアが多いので、そのロスが噛み込む強度の低下の要因とはならない。このように強度の低下要因を排除できるとともに、上記配合により、結果として、地山に固定した型枠内に吹付けて構造体を形成する、一般的なフリーフレーム工法と比較しても、強度が高いものとなる。 Furthermore, even if there is a rebound loss, there is a lot of light-burned magnesia, so the loss does not cause a decrease in the biting strength. In this way, it is possible to eliminate the cause of strength reduction, and as a result, the strength is higher even when compared with a general free frame method in which a structure is formed by spraying into a mold fixed to a natural ground. Is expensive.

一方、本発明では、材料に空気を連行している。その結果、軽焼マグネシアが多いにも拘わらず管路先端部およびノズルにかかる荷重が、空気を連行しない場合に比較して低下し充分に作業員が背負うことができる。したがって、作業員が地山に沿って移動しながら、材料の充填状況を観察しながら、吹付けることができ、充填性に優れたものとなるので場所当たりの強度や品質のばらつきがない。 On the other hand, in the present invention, air is entrained in the material. As a result, the load applied to the pipe tip and the nozzle is reduced as compared with the case where air is not entrained despite the large amount of light-burned magnesia, and the worker can fully carry it. Therefore, the worker can spray while observing the filling state of the material while moving along the ground, and the filling property is excellent, so there is no variation in strength and quality per place.

さらに、空気の連行位置は、ポンプと吹付ノズルとの間の管路の途中であり、かつ吹付ノズルから３〜４０ｍ離間した位置としている。その結果、管路の連行開始位置から吹付ノズルに至るまでに材料に対して確実に均一化する。この空気連行は、吹付ノズルから噴出する際に、材料中の余剰水分を取り除き、スランプ値を下げ、密度の高い材料として、吹付を行うことができる利点をもたらすとともに、圧密効果を示す。 Furthermore, the entrainment position of the air is in the middle of the pipe line between the pump and the spray nozzle and is a position 3 to 40 m away from the spray nozzle. As a result, the material is surely uniformized from the entrainment start position of the pipe to the spray nozzle. This air entrainment removes excess moisture in the material when ejected from the spray nozzle, lowers the slump value, and brings about the advantage that spraying can be performed as a high-density material, and also shows a consolidation effect.

なお、従来のフリーフレーム工法においては、材料はポンプ圧送ではなく、材料の混練タンクの出側に設けたエアガンによる空気に材料を乗せて搬送するものであるので、ホース内の搬送形態は希薄流となり、作業員が保持できる利点はあるものの、材料の搬送力は空気に頼るものであるために、搬送流が密な部分と粗な部分が生じ、断続的な搬送となり、リバウンドロスが多量に発生し、材料の分離が発生し、強度が不均一となる。 In the conventional free frame method, the material is not pumped, but the material is carried by air by an air gun provided on the outlet side of the material kneading tank. Although there is an advantage that the worker can hold, the material conveyance force depends on air, so the conveyance flow is dense and rough, resulting in intermittent conveyance and large rebound loss. Occurs, material separation occurs, and the strength becomes non-uniform.

これに対して本発明では、材料をポンプ圧送し、均一な材料の流れの中に空気を連行させるものであるから、吹付ノズルからの吐出時点においても、材料が均一な状態で吐出され、前述のフリーフレーム工法における問題点は生じない。 On the other hand, in the present invention, since the material is pumped and air is entrained in the uniform material flow, the material is discharged in a uniform state even at the time of discharge from the spray nozzle. There is no problem in the free frame method.

＜請求項９記載の発明＞
請求項９記載の発明は、前記吹付ノズルは作業員が保持しながら吹付を行う請求項８記載の表面保護工法である。 <Invention of Claim 9>
The invention according to claim 9 is the surface protection method according to claim 8, wherein the spray nozzle sprays while being held by an operator.

（作用効果）
コンクリートポンプ車が入ることができない山間部などの場所であっても、作業員がノズル部分を保持して、あらゆる場所に移動して法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面に吹付けることができる。 (Function and effect)
Even in places such as mountainous areas where concrete pump cars cannot enter, workers can hold the nozzle part and move to any place to spray on slopes, slopes, lining surfaces, or tunnel lining surfaces. it can.

本発明の各種保護工法及び地盤改良工法に適用可能な土砂構造物材料によれば、風化や劣化に伴う破壊、補修やはつり等の際に、産業廃棄物を発生させることなく、植物の育成や周辺環境に配慮しつつ、セメント系固化剤を添加した構造体と同等以上の強度を有し、またこの土砂構造物材料を用いた斜面、ライニング面又はトンネル覆工面の表面保護工法及び法面保護工法では、表面の緑化などの環境に配慮しつつ、強度や耐久性、さらに作業性に優れる等の利点がもたらされる。 According to the earth and sand structure material applicable to the various protection methods and ground improvement methods of the present invention, it is possible to grow plants without generating industrial waste in the case of destruction, repair or suspending due to weathering or deterioration. The surface protection method and slope protection of slopes, lining surfaces, or tunnel lining surfaces using this earth and sand structure material has strength equivalent to or better than structures added with cement-based solidifying agents while taking into account the surrounding environment. The construction method brings advantages such as strength, durability, and excellent workability while taking into consideration the environment such as greening of the surface.

以下、本発明の実施の形態を説明する。
＜土砂構造物材料＞
まず、軽焼マグネシアについて説明する。マグネサイト（炭酸カルシウム）を８００℃前後で焼成すると、軽焼マグネシアと炭酸ガスになる（ＭｇＣＯ₃→ＭｇＯ＋ＣＯ₃）。軽焼マグネシアは、表面活性が高く反応に富み、一般的には、耐火物、肥料等の原料に使用されている。しかし近年、この軽焼マグネシアの水硬性を利用し、軽焼マグネシアを主成分とする水硬性硬化材が販売されている。 Embodiments of the present invention will be described below.
<Sediment structure materials>
First, light-burned magnesia will be described. When magnesite (calcium carbonate) is fired at around 800 ° C., it becomes lightly burned magnesia and carbon dioxide gas (MgCO ₃ → MgO + CO ₃ ). Lightly burned magnesia has high surface activity and is rich in reaction, and is generally used as a raw material for refractories, fertilizers and the like. In recent years, however, hydraulic hardening materials based on light-burned magnesia have been sold using the light-burning magnesia hydraulic properties.

ここで、軽焼マグネシアの水硬性について簡単に説明すると、土壌中の水分と結合すると水酸化マグネシウムとなり、初期硬化を開始しゲル状となる（ＭｇＯ＋ｎＨ₂Ｏ→Ｍｇ（ＯＨ）₂・Ｈ₂Ｏ）。この水酸化マグネシウムはリン酸や空気中の炭酸ガスと反応して、リン酸化マグネシウム及び塩基性炭酸マグネシウムとなり、強度を増大させるのである。 Here, the hydraulic properties of light-burned magnesia will be briefly described. When combined with moisture in the soil, it becomes magnesium hydroxide, starts initial hardening and becomes a gel (MgO + nH ₂ O → Mg (OH) ₂ .H ₂ O ). This magnesium hydroxide reacts with phosphoric acid and carbon dioxide in the air to form magnesium phosphate and basic magnesium carbonate, increasing the strength.

しかし、軽焼マグネシアをそのまま土壌に添加し混合若しくは混練するだけでは、均質に混じることなく、強度にバラつきが出てしまい、土木・建築構造物の構築のための材料にはならない。そこで、配合の観点から、非セメント系固化剤である軽焼マグネシアを用いても、建築構造物の構築や法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面の表面の保護に耐えうる強度で、かつ均一な強度を有することと、及び耐久性を有する配合を本発明者らは知見した。 However, simply adding light-burned magnesia to the soil as it is and mixing or kneading it does not mix homogeneously, resulting in variations in strength, and does not become a material for construction of civil engineering and building structures. Therefore, from the viewpoint of blending, even with the use of light-burned magnesia, which is a non-cement-based solidifying agent, it is strong enough to withstand the construction of building structures and protection of slopes, slopes, lining surfaces or tunnel lining surfaces, and The present inventors have found that the composition has uniform strength and has durability.

その配合は、セメント系固化剤を含まずに、軽焼マグネシア１００重量部に対し、１〜２０００重量部の骨材を含み、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、クエン酸、土壌分散剤、硫酸マグネシウム、リン酸、クエン酸ナトリウム、鉄塩、可溶性ケイ酸、可溶性ケイ酸塩類及び可溶性アルミナ類から選択される少なくとも一種以上の混和剤を、前記軽焼マグネシアの重量の０〜１０％含み、フライアッシュ、シリカフューム、スラグ及びセピオライトから選択される少なくとも一種以上の混和材を、前記軽焼マグネシアの重量の０〜５００％含むように配合するものである。 The formulation does not include a cement-based solidifying agent, but includes 1 to 2000 parts by weight of aggregate with respect to 100 parts by weight of light-burned magnesia, AE water reducing agent, high performance water reducing agent, high performance AE water reducing agent, citric acid , Soil dispersant, magnesium sulfate, phosphoric acid, sodium citrate, iron salt, soluble silicic acid, soluble silicates and soluble aluminas, at least one admixture selected from the weight of the light burned magnesia Is contained so as to contain at least one admixture selected from fly ash, silica fume, slag and sepiolite in an amount of 0 to 500% of the weight of the light-burned magnesia.

ここで、法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面等の表面の保護に耐えうる強度として、一般的に必要とされる強度（圧縮強度）は、酸性土壌対策表面被覆やならしモルタル等の被覆に用いられる場合は０．２〜１Ｎ／ｍｍ²程度、緑化工の植生棚、仮設物等の構造体形成に用いられる場合は１０Ｎ／ｍｍ²程度、アンカーやロックボルト対応の受圧板や法枠等の構造体形成に用いられる場合は１８Ｎ／ｍｍ²程度とされている。したがって、用途や目的によって、必要強度を満たすように上記配合の範囲内で配合比率を調整すればよいことになる。 Here, as the strength that can withstand the protection of the surface such as slope, slope, lining surface or tunnel lining surface, generally required strength (compressive strength) is such as acid soil countermeasure surface coating and smoothing mortar About 0.2 to 1 N / mm ² when used for coating, about 10 N / mm ² when used for the formation of structures such as vegetation shelves and temporary structures for greening, pressure plates and methods for anchors and lock bolts When it is used for forming a structure such as a frame, it is about 18 N / mm ² . Therefore, the blending ratio may be adjusted within the above blending range so as to satisfy the required strength depending on the application and purpose.

ここで、骨材は、粒径２０ｍｍ以下の骨材が好適であり（より好ましくは、粒径１５ｍｍ以下の骨材である）、また組成としては、砂、砂質土、泥土、砂利から選択される少なくとも１種以上のものを使用することで、軽焼マグネシアとの均質な混合若しくは混練が可能となり、圧縮強度のバラつきを抑えることができるので、好適である。 Here, the aggregate is preferably an aggregate having a particle size of 20 mm or less (more preferably, an aggregate having a particle size of 15 mm or less), and the composition is selected from sand, sandy soil, mud, and gravel. It is preferable to use at least one of the above-described ones because homogeneous mixing or kneading with light-burned magnesia is possible, and variations in compressive strength can be suppressed.

また、混和剤としては、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、クエン酸、土壌分散剤、硫酸マグネシウム、リン酸、クエン酸ナトリウム、鉄塩、可溶性ケイ酸、可溶性ケイ酸塩類及び可溶性アルミナ類から選択される少なくとも一種以上の混和剤を使用すればよい。これら混和剤は、メラミン系、ポリカルボン酸系、ナフタリン系、カチオン系等のいずれかの原料を使用すればよく、役割としては、圧縮強度の向上を図っているものである。これら混和剤のうち、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、クエン酸及び土壌分散剤については、軽焼マグネシア同士の凝集を防ぎ、分散を安定させることを目的としているとともに、水を低減させて圧縮強度の向上を図っている。 Admixtures include AE water reducing agent, high performance water reducing agent, high performance AE water reducing agent, citric acid, soil dispersant, magnesium sulfate, phosphoric acid, sodium citrate, iron salt, soluble silicic acid, soluble silicates And at least one admixture selected from soluble aluminas. These admixtures may be made of any raw material such as melamine, polycarboxylic acid, naphthalene, and cation, and the role is to improve the compressive strength. Among these admixtures, AE water reducing agent, high performance water reducing agent, high performance AE water reducing agent, citric acid and soil dispersing agent are intended to prevent aggregation of light burned magnesia and stabilize dispersion. Water is reduced to improve compressive strength.

さらに、混和材としては、フライアッシュ、シリカフューム、スラグ及びセピオライトから選択される少なくとも一種以上の混和材を使用すればよい。これら混和材は、第一義に、セメントに比べ高価な軽焼マグネシアの添加量を相対的に減らすことであり、それとともに、フライアッシュは、ポゾラン反応を目的としており、シリカフュームは、緻密な構造を作り、スラグは各種水滓スラグによって、潜在水硬性を期待して使用している。セピオライトは増粘効果と材料分離抵抗性を期待して使用している。 Further, as the admixture, at least one admixture selected from fly ash, silica fume, slag, and sepiolite may be used. These admixtures are primarily to reduce the amount of light-burned magnesia, which is more expensive than cement, and at the same time, fly ash is intended for pozzolanic reaction, and silica fume has a dense structure. The slag is used with various hydraulic tank slags in anticipation of latent hydraulic properties. Sepiolite is used with the expectation of thickening effect and material separation resistance.

なお、本発明に係る土砂構造物材料は、斜面、ライニング面、トンネル覆工面の表面保護工法及び法面保護工法に用いられるのみならず、地盤改良における機械攪拌、ジェット攪拌、浅層混合各工法の材料としても、セメントの代替えとして用いることができる。 In addition, the earth and sand structure material according to the present invention is not only used for the surface protection method and slope protection method of slopes, lining surfaces, and tunnel lining surfaces, but also mechanical agitation, jet agitation, and shallow layer mixing methods for ground improvement. This material can also be used as a substitute for cement.

＜土砂構造物材料を用いた各種斜面、ライニング面又はトンネル覆工面等の表面保護工法及び法面保護工法＞
一般的に、法面保護工法は、法面が安定していて落石や部分的崩壊がなく、法面の表面だけの風化防止を主目的としているが、本発明における法面保護工法は、この目的に加え、(イ)風化岩、長大法面等で落石や部分的な崩壊が考えられる場合、(ロ)表面すべり（直線すべり）、又は円弧すべりが発生するものと予想される場合、(ハ)急勾配、ダム湛水面、浸透水の激しい法面の場合、に行われる法面抑止工法も含むものとする。また、法面には、当然のことながら護岸工事における法面（例えば、河川の護岸法面）も含まれるものであるから、この法面保護工法には、河川等の護岸保護を目的とした被覆も含まれるものである。なお、請求の範囲及び明細書記載中の、法面の表面保護工法とは、便宜上、上記法面保護工法の言い換えにすぎない。 <Surface protection methods and slope protection methods such as various slopes, lining surfaces or tunnel lining surfaces using earth and sand structure materials>
In general, the slope protection method is stable and has no falling rocks or partial collapse, and the main purpose is to prevent weathering of the slope surface. In addition to the purpose, (b) if rock fall or partial collapse is considered due to weathered rock, long slope, etc., (b) if surface slip (straight slip) or arc slip is expected, ( C) In the case of steep slopes, dam inundation surfaces, and violent slopes of seepage water, it shall include the slope restraint method. In addition, since the slope includes a slope in a revetment work (for example, a river revetment slope), this slope protection construction method is aimed at protecting riverbanks. A coating is also included. The slope surface protection method in the claims and the description is merely a paraphrase of the slope protection method for convenience.

また、斜面、ライニング面の表面保護工法において、斜面とは地形上の傾斜地の地山のままの自然斜面を指し、ライニング面とは、一般に覆工を意味し、トンネルの１次ライニングを吹付で実施することを言うが、ここでは人工的に形成された法面をいい、上記法面保護工法とは施工対象が異なるだけで、工法としては同じである。 Also, in the surface protection method for slopes and lining surfaces, the slope is the natural slope of the slope on the topography, and the lining surface generally means lining, and the primary lining of the tunnel is sprayed. Although it says that it implements, it says the slope formed artificially here, and only the construction object differs from the said slope protection construction method, It is the same as a construction method.

さらに、トンネル覆工面等の表面保護工法とは、トンネル工事でのナトム工法（ＮＡＴＭ工法）における吹付け工法を意味しており、吹付けにより地山の強度を保持することを目的としている。 Furthermore, the surface protection method such as the tunnel lining surface means a spraying method in the NATUM method (NATM method) in tunnel construction, and aims to maintain the strength of natural ground by spraying.

（吹付けによる各種斜面、ライニング面又はトンネル覆工面等の表面保護工法及び法面保護工法）
まず、湿式混合若しくは湿式混練の場合について説明する。
軽焼マグネシア、上記骨材、上記混和剤、及び上記混和材を、第１のベルトコンベア（図示せず）により計量器（図示せず）へ搬送し、この計量器によりそれぞれの重量を計量し上記配合になるように調整した後、第２のベルトコンベアによりミキサー（図示せず）へ搬送する。そして、エアーによる搬送性の観点から、スランプ値が０〜５ｃｍ以下の範囲になるように、所定量の水をこのミキサーに投入した上で、このミキサーにより湿式混合若しくは湿式混練する。この湿式混合若しくは湿式混練された上記配合の土砂構造物材料を、第３のベルトコンベア（図示せず）によりコンプレッサー等を備えた吹付機（図示せず）へ搬送する。 (Surface protection methods and slope protection methods such as various slopes, lining surfaces or tunnel lining surfaces by spraying)
First, the case of wet mixing or wet kneading will be described.
The light-burned magnesia, the aggregate, the admixture, and the admixture are conveyed to a measuring device (not shown) by a first belt conveyor (not shown), and the weight of each is measured by this measuring device. After adjusting so that it may become the said mixing | blending, it conveys to a mixer (not shown) with a 2nd belt conveyor. Then, from the viewpoint of transportability by air, a predetermined amount of water is put into this mixer so that the slump value is in the range of 0 to 5 cm or less, and then wet mixing or wet kneading is performed by this mixer. This wet-mixed or wet-kneaded soil structure material with the above composition is conveyed to a sprayer (not shown) equipped with a compressor or the like by a third belt conveyor (not shown).

なお、湿式混合若しくは湿式混練の際に、急結剤は投入しないことが好ましい。急結剤は、一般的に、漏水防止、補修などの他、トンネルライニング、土留め壁への吹付けコンクリートなど、瞬結性を要求される場合に利用され、アルミン酸塩、炭酸塩などを主成分とし、セメントなどの凝結時間を著しく短縮し、早期強度発現を促進するものである。仮に、前述の土砂構造物材料にこの急結剤を添加すると、軽焼マグネシアの凝結時間を短縮させることができるが、エアー搬送の際、管路途中で凝結してしまう場合もあり、吹付作業効率が悪くなるからである。 In addition, it is preferable not to introduce a quick setting agent during wet mixing or wet kneading. In general, quick setting agents are used in cases where instantaneous setting is required, such as tunnel lining and sprayed concrete on retaining walls, in addition to preventing water leakage and repairing, such as aluminate and carbonate. It is a main component and significantly shortens the setting time of cement and promotes early strength development. If this quick-setting agent is added to the above-mentioned earth and sand structure material, the setting time of light-burned magnesia can be shortened, but it may be condensed in the middle of the pipeline during air transportation, and spraying work This is because efficiency becomes worse.

湿式混合若しくは湿式混練された上記土砂構造物材料は、公知の方法によって搬送・施工することができ、例えば、法面等までベルトコンベヤにより搬送して撒き出す工法によることができるが、法面までエアー搬送し吹付ける工法が好適である。すなわち、吹付機からのエアーにより、図７に示す土砂構造物材料を搬送ホース５８等の管路によって法面Ｌまでエアー搬送し、搬送ホース５８の先端に設けられたノズル５７より吐出する。このノズル５７は、例えば、図７に示すような支持装置５５を利用し支持している。支持装置５５は、旋回可能な本体５２、この本体５２を移動するための移動手段５２Ａ、シリンダー５３Ａによって伏仰自在とされたブーム５３及びこのブーム５３の先端部に設けられた作業台５４とを主に有する。そして、ノズル５７は、作業台５４にアタッチメント５９によって旋回及び伏仰自在に取付けられている。これにより、作業員による作業負担が軽減されるとともに、広範囲にわたる連続的な吹付けが可能となる。この吹付により、法面の地山等が被覆される。なお、ノズル５７を支持装置５５を利用することなく、作業員が法面等の吹付対象部位に向けて支持することもできる。 The above-mentioned earth and sand structure material that has been wet-mixed or wet-kneaded can be transported and applied by a known method, for example, by a method of transporting it by a belt conveyor to a slope, etc. A method of air conveyance and spraying is suitable. That is, the sand and sand structure material shown in FIG. 7 is air-transferred to the slope L by a pipe line such as the transfer hose 58 by the air from the sprayer, and is discharged from the nozzle 57 provided at the tip of the transfer hose 58. The nozzle 57 is supported by using, for example, a support device 55 as shown in FIG. The support device 55 includes a pivotable main body 52, a moving means 52 </ b> A for moving the main body 52, a boom 53 that can be turned up and down by a cylinder 53 </ b> A, and a work table 54 provided at the tip of the boom 53. Has mainly. The nozzle 57 is attached to the work table 54 by an attachment 59 so as to be able to turn and prone. Thereby, the work burden on the worker is reduced, and continuous spraying over a wide range is possible. This spray covers the natural ground of the slope. In addition, without using the support device 55, the worker can also support the nozzle 57 toward the spray target part such as a slope.

次に、乾式混合若しくは乾式混練の場合について説明する。
軽焼マグネシア、上記骨材、上記混和剤、及び上記混和材を、第１のベルトコンベア（図示せず）により計量器（図示せず）へ搬送し、この計量器によりそれぞれの重量を計量し上記配合になるように調整した後、第２のベルトコンベアによりミキサー（図示せず）へ搬送する。そして、このミキサーにより乾式混合若しくは乾式混練する。この乾式混合若しくは乾式混練された上記配合の土砂構造物材料を、第３のベルトコンベア（図示せず）により吹付機（図示せず）へ搬送する。 Next, the case of dry mixing or dry kneading will be described.
The light-burned magnesia, the aggregate, the admixture, and the admixture are conveyed to a measuring device (not shown) by a first belt conveyor (not shown), and the weight of each is measured by this measuring device. After adjusting so that it may become the said mixing | blending, it conveys to a mixer (not shown) with a 2nd belt conveyor. Then, dry mixing or dry kneading is performed by this mixer. This dry-mixed or dry-kneaded soil structure material with the above composition is conveyed to a spraying machine (not shown) by a third belt conveyor (not shown).

乾式混合若しくは乾式混練された上記土砂構造物材料は、上記湿式混合若しくは湿式混練された上記土砂構造物材料の場合と同様に、公知の方法によって搬送・施工することができ、例えば、法面までベルトコンベヤにより搬送して撒き出す工法によることができるが、法面までエアー搬送し吹付ける工法が好適である。ここで、湿式混合若しくは湿式混練された上記土砂構造物材料の場合と異なり、ノズル５７には、搬送ホース５８とは別の第２の搬送ホース（図示せず）が取付けられ、この第２の搬送ホースを介してノズル５７へスランプ値が０〜５ｃｍ以下の範囲になるように所定量の水がポンプ圧送により供給され、ノズル５７において水と土砂構造物材料が攪拌された状態で、法面の地山等に吹付け、地山等を被覆する。なお、場合によっては、水とともに、急結剤を第２の搬送ホースから供給してもよい。水及び急結剤を第２の搬送ホースから供給する場合、水はノズル５７先端より１０〜４０ｍ程度手前の位置から供給し、急結剤はノズル５７先端より１〜１０ｍ程度手前の位置から供給することが、管路途中での凝結を防ぐ観点から好適である。また、この急結剤は、土砂構造物材料の吹付機への搬送の際に、吹付機に投入してもよい。その他の点については、上記湿式混合若しくは湿式混練された土砂構造物材料の場合と同じなので、説明を省略する。 The above-mentioned earth and sand structure material dry-mixed or dry-kneaded can be transported and constructed by a known method in the same manner as the above-mentioned wet-mixed or wet-kneaded earth and sand structure material. Although it can be carried out by a method of conveying and conveying by a belt conveyor, a method of conveying and blowing air to the slope is preferable. Here, unlike the case of the above-mentioned earth and sand structure material that has been wet-mixed or wet-kneaded, a second transport hose (not shown) different from the transport hose 58 is attached to the nozzle 57, and this second A predetermined amount of water is supplied by pumping to the nozzle 57 via the transfer hose so that the slump value is in the range of 0 to 5 cm or less, and the water and the earth and sand structure material are stirred in the nozzle 57, and the slope is reached. Spray on the ground and cover the ground. In some cases, the quick setting agent may be supplied from the second transport hose together with water. When supplying water and quick setting agent from the second transport hose, water is supplied from a position about 10 to 40 m before the tip of the nozzle 57, and the quick setting agent is supplied from a position about 1 to 10 m before the tip of the nozzle 57. It is preferable from the viewpoint of preventing condensation in the middle of the pipeline. Further, the quick setting agent may be put into the spraying machine when the earth and sand structure material is conveyed to the spraying machine. About another point, since it is the same as the case of the earth-and-sand structure material of the said wet mixing or wet-kneading, description is abbreviate | omitted.

（ポンプ圧送の吹付による法面保護工法）
軽焼マグネシア、上記骨材、上記混和剤、及び上記混和材を、第１のベルトコンベア（図示せず）により計量器（図示せず）へ搬送し、この計量器によりそれぞれの重量を計量し上記配合になるように調整した後、第２のベルトコンベアによりミキサー（図示せず）へ搬送する。そして、ポンプによる圧送のし易さの観点から、スランプ値が５ｃｍ以上（好適には５ｃｍ超）、又はＰロートフロー値を８秒以上の範囲になるように、所定量の水をこのミキサーに投入した上で、このミキサーにより湿式混合若しくは湿式混練する。この湿式混合若しくは湿式混練された上記配合の土砂構造物材料を、第３のベルトコンベア（図示せず）により圧送ポンプ（図示せず）へ搬送する。なお、ポンプ圧送時の材料の分離防止とスムーズな圧送のために、湿式混合若しくは湿式混練の際に、ベントナイト、アタパルジャイトやセピオライト等の粘土鉱物、アクリル高分子系樹脂等の増粘剤を材料分離低減剤として添加して、混合若しくは混練してもよい。 (Slope protection method by pump pumping)
The light-burned magnesia, the aggregate, the admixture, and the admixture are conveyed to a measuring device (not shown) by a first belt conveyor (not shown), and the weight of each is measured by this measuring device. After adjusting so that it may become the said mixing | blending, it conveys to a mixer (not shown) with a 2nd belt conveyor. From the viewpoint of ease of pumping by the pump, a predetermined amount of water is supplied to this mixer so that the slump value is 5 cm or more (preferably more than 5 cm) or the P funnel flow value is in the range of 8 seconds or more. After charging, this mixer is wet-mixed or wet-kneaded. This wet-mixed or wet-kneaded soil structure material of the above composition is conveyed to a pressure pump (not shown) by a third belt conveyor (not shown). In order to prevent material separation during pumping and smooth pumping, thickeners such as bentonite, clay minerals such as attapulgite and sepiolite, and acrylic polymer resins are separated during wet mixing or wet kneading. It may be added as a reducing agent and mixed or kneaded.

湿式混合若しくは湿式混練された上記土砂構造物材料は、公知の方法によって搬送・施工することができるが、法面等までポンプ圧送し、予め地山等に形成した金網型枠、密閉型枠や簡易法枠等の法枠内に吹付ける工法が好適である。すなわち、ポンプ圧送により、土砂構造物材料を搬送ホースや鉄管等の管路（図示せず）によって法面まで搬送し、管路の先端に設けられたノズル（図示せず）より吐出する。この際、ノズルには、上記管路とは別の搬送ホース等の第２の管路（図示せず）が取付けられ、この第２の管路を介してコンプレッサー等によるエアー搬送によりノズルへ急結剤が供給され、ノズルにおいてこの急結剤と土砂構造物材料が攪拌された状態で、法枠内に吐出する。このノズルは、例えば、先の図７に示すような支持装置５を利用し支持してもよい。この吹付により、法面にアンカーやロックボルト等で地山等に固定する受圧板、法面の緑化に用いられる植生棚、その他仮設物等の構造体が形成され、この構造物により法面の地山等が保護される。なお、ノズルを支持装置５を利用することなく、作業員が法面等の吹付若しくは打設対象部位に向けて支持することもできる。 The above-mentioned earth and sand structure material that has been wet-mixed or wet-kneaded can be transported and constructed by a known method, but it is pumped to a slope, etc. A method of spraying within a frame such as a simple frame is preferred. That is, by pumping, the earth and sand structure material is conveyed to the slope by a pipeline (not shown) such as a conveyance hose or iron pipe, and discharged from a nozzle (not shown) provided at the tip of the pipeline. At this time, a second conduit (not shown) such as a transport hose other than the conduit is attached to the nozzle, and the nozzle is abruptly conveyed to the nozzle by air transport by a compressor or the like through the second conduit. The binder is supplied, and the rapid setting agent and the earth and sand structure material are stirred in the nozzle and discharged into the method frame. For example, the nozzle may be supported by using a support device 5 as shown in FIG. This spraying forms a pressure receiving plate that is fixed to the ground with anchors or lock bolts, a vegetation shelf used for slope planting, and other temporary structures. Natural ground is protected. In addition, without using the support device 5, the worker can also support the nozzle toward a spraying or placing target site such as a slope.

（エアー併用ポンプ圧送の吹付による各種斜面、ライニング面又はトンネル覆工面等の表面保護工法及び法面保護工法）
エアー併用ポンプ圧送の吹付による各種表面保護工法及び法面保護工法における、土砂構造物材料の配合としては、軽焼マグネシア（Ｍ）：砂（Ｓ）の重量比が、１：０．１〜４未満とされる。Ｍ：Ｓが１：０．１未満では、不経済になるとともにクラックが入り易くなる。Ｍ：Ｓが１：４以上であると、強度が不足するとともに圧送性を損なう。粗骨材を入れる場合、軽焼マグネシア：砂：粗骨材の重量比が１：０．１〜４未満：＜２とされる。粗骨材の粒度としては、２５ｍｍ以下、特に１５ｍｍ以下が好適である。粗骨材としては、砂利のほか、スラグ（徐冷スラグ）なども用いることができる。さらに、これらの材料には、減水剤、気泡剤、増粘剤などを軽焼マグネシアに対して３重量％以下の範囲で、および水硬性スラグ微粉末、炭酸カルシウム（炭カル）、フライアッシュなどの混合材を軽焼マグネシアに対して１００重量％以下の範囲で添加することができる。水の添加量としては、軽焼マグネシアに対する水の比率（Ｗ／Ｍ）として、３０〜６５％が好ましい。吹付ノズルからの法枠材料の吐出量としては、２〜１０Ｎｍ³／時が好適である。 (Surface protection methods and slope protection methods such as various slopes, lining surfaces or tunnel lining surfaces by spraying pumps with air)
As a combination of earth and sand structure materials in various surface protection methods and slope protection methods by spraying air combined pump pumping, the weight ratio of light-burned magnesia (M): sand (S) is 1: 0.1-4. Less than. If M: S is less than 1: 0.1, it becomes uneconomical and cracks easily occur. If M: S is 1: 4 or more, the strength is insufficient and the pumpability is impaired. When adding coarse aggregate, the weight ratio of light-burned magnesia: sand: coarse aggregate is set to less than 1: 0.1-4: <2. The particle size of the coarse aggregate is preferably 25 mm or less, particularly 15 mm or less. As the coarse aggregate, gravel, slag (slowly cooled slag), and the like can be used. Furthermore, these materials include water reducing agents, foaming agents, thickeners and the like in a range of 3% by weight or less with respect to light-burned magnesia, and hydraulic slag fine powder, calcium carbonate (carbon char), fly ash, etc. The above-mentioned mixed material can be added in a range of 100% by weight or less with respect to light-burned magnesia. The amount of water added is preferably 30 to 65% as the ratio of water to lightly burned magnesia (W / M). The discharge amount of the frame material from the spray nozzle is preferably 2 to 10 Nm ³ / hour.

搬送元のスランプ値としては、８〜２７ｃｍとされ、好適には、１０〜２７ｃｍである。８ｃｍ未満では、流動性に乏しくポンプによる圧送性が悪いとともに、エアー添加によりノズルからの打設時にスランプ値が低下して型枠内への充填性に劣り、かつ鉄筋の裏側への回り込み性が不良となる。２７ｃｍを超えると、垂れ量が多くなり、かつ型枠の透孔からの流出量が多くなるなどの問題がある。 The slump value of the conveyance source is 8 to 27 cm, and preferably 10 to 27 cm. If it is less than 8 cm, the fluidity is poor and the pumpability by the pump is poor, the slump value is lowered when the air is cast from the nozzle, the filling property into the mold is inferior, and the reversibility of the rebar to the back side is poor It becomes defective. If it exceeds 27 cm, the amount of dripping increases and the amount of outflow from the through hole of the mold increases.

以下、本発明の施工形態を図面を参照しながら詳説する。
図１は全体図であり、砂１をショベル車２などにより、ホッパー３に投入し、ベルトコンベア４で計量器５内に投入する。計量後は、ミキサー６内に投入し、軽焼マグネシア７および水タンク８からの水をポンプ９により水ホース１０を通して供給し、ミキサー６にて湿式混合若しくは湿式混練する。 Hereinafter, the construction mode of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall view, in which sand 1 is introduced into a hopper 3 by an excavator wheel 2 or the like, and is introduced into a measuring instrument 5 by a belt conveyor 4. After the measurement, the mixture is put into the mixer 6, and water from the light-burned magnesia 7 and the water tank 8 is supplied through the water hose 10 by the pump 9 and wet-mixed or wet-kneaded by the mixer 6.

この湿式混合若しくは湿式混練された上記配合の土砂構造物材料は、スクイズポンプやピストンポンプなどの圧送ポンプ１１により圧送管路１２を通して、吹付ノズル１３に圧送する。一方で、コンプレッサー１４により、エアをエア圧送管１５を介して、圧送管路１２の途中に設けたＹ字管１６から、土砂構造物材料中に投入する。これによって、土砂構造物材料中に空気が連行され、吹付ノズル１３から吐出される。１７は空気流量計であり、材料の配合および吹付状況に応じて、空気量を調整するようになっている。 The wet-mixed or wet-kneaded soil structure material having the above composition is pumped to the spray nozzle 13 through the pumping pipe 12 by the pumping pump 11 such as a squeeze pump or a piston pump. On the other hand, the compressor 14 introduces air into the earth and sand structure material from the Y-shaped pipe 16 provided in the middle of the pressure feed pipe 12 via the air pressure feed pipe 15. Thus, air is taken into the earth and sand structure material and discharged from the spray nozzle 13. Reference numeral 17 denotes an air flow meter, which adjusts the amount of air according to the composition of the material and the state of spraying.

ここで、圧送管路１２としては、図２に示すように、Ｙ字管１６までは基本的には金属管１２Ａで構成し、吹付ノズル１３までは可撓性の耐圧ホース１２Ｂとするのが好適であるが、前記金属管１２Ａに代えて高圧ホースを使用することもできる。空気を連行させるＹ字管１６の位置（耐圧ホース１２Ｂの長さに相当する）としては、本発明に従って吹付ノズル１３から３〜４０ｍとされるが、特に１０〜３０ｍが好ましい。 Here, as shown in FIG. 2, the pressure feed line 12 is basically composed of a metal pipe 12A up to the Y-shaped pipe 16, and a flexible pressure-resistant hose 12B up to the spray nozzle 13. Although it is preferable, a high-pressure hose can be used instead of the metal tube 12A. The position of the Y-shaped tube 16 for entraining air (corresponding to the length of the pressure hose 12B) is set to 3 to 40 m from the spray nozzle 13 according to the present invention, but 10 to 30 m is particularly preferable.

空気の投入位置（連行開始位置）が吹付ノズル１３に近いと空気搬送距離が短くて吹付ノズルからの材料吐出が安定しない。さらに作業員が吹付ノズルを持ちながら、移動し難くなり、作業性の低下をもたらす。逆に、過度に遠いと、搬送中に材料の分離などを生じる虞れがある。また、圧送ポンプ１１からは、吐出材料の流れを安定させるために、少なくとも３ｍ以上離れることが好ましい。 When the air input position (entrainment start position) is close to the spray nozzle 13, the air conveyance distance is short, and the material discharge from the spray nozzle is not stable. Furthermore, it becomes difficult for the worker to move while holding the spray nozzle, resulting in a decrease in workability. On the other hand, if the distance is excessively large, there is a possibility that material may be separated during transportation. In order to stabilize the flow of the discharge material, it is preferable that the pressure feed pump 11 is at least 3 m away.

型枠は、図３に示すように、好ましくはパンチングメタルからなる単位型枠２０を平行に隣接して立設して、たとえば格子状に組み上げる。この場合、隣接する単位型枠２０、２０同士は、鋼棒または鋼線などによる連結材２１にて連結するとともに、長手方向に鉄筋２２を連結材２１に番線などにより固定する。さらに、必要個所、たとえば交点にアンカーピン２３を地山等に対して打ち込む。 As shown in FIG. 3, the mold frame is preferably assembled in a lattice shape, for example, by standing unit mold frames 20 made of punching metal adjacently in parallel. In this case, adjacent unit molds 20 and 20 are connected to each other by a connecting member 21 such as a steel bar or a steel wire, and a reinforcing bar 22 is fixed to the connecting member 21 in the longitudinal direction by a number line or the like. Further, the anchor pin 23 is driven into a natural place or the like at a necessary place, for example, an intersection.

かかる段取りが終了したならば、図４に示すように、作業員が、ホース１２Ｂを担いで、吹付ノズル１３を型枠内に向けた状態で、材料を吹き付ける。その際、作業員は、材料の型枠内への充填状況を見ながら作業することができる。最終的に構築した法枠で囲まれる領域内には、図３に示すように、植生土嚢２４を積んだり、植生用基盤の造成、モルタル吹付などを行うことができる。また、予め対象法面等には、金網などを敷設しておくこともできる。急傾斜地などに対しては、交点に本格的なアンカーを打ち込むことできる。 When the setup is completed, as shown in FIG. 4, the worker carries the hose 12 </ b> B and sprays the material with the spray nozzle 13 facing the inside of the mold. At that time, the worker can work while observing the filling state of the material into the formwork. As shown in FIG. 3, a vegetation sandbag 24 can be stacked, a vegetation base can be created, or mortar can be sprayed in a region surrounded by the finally established legal framework. In addition, a wire mesh or the like can be laid on the target slope or the like in advance. For steep slopes, you can drive a full-fledged anchor at the intersection.

本発明においては、側型枠として、フリーフレーム工法に用いられているクリンプ金網に対して、パンチングメタルを用いるのが好適である。パンチングメタルの開口形状としては、種々のものを用いることができ、たとえば丸孔、長孔、角孔、菱形孔、十文字孔、あるいはこれらの組み合わせ孔などを用いることができるが、通常は丸孔で充分である。また、開口率としては、２５〜６０％、特に３０〜４５％が好ましい。開口率が小さいと、吹付材料中の水分の抜け量が少なくなり、また型枠重量が重くなり、現場への搬入性が悪くなる。逆に開口率が大きくなると、吹付材料の流失量が多くなるとともに剛性が低下し、特に横型枠においては、変形が大きくなる。しかも、開口からの吹付材料の流出量が多くなり、かつ流出に伴う吹付初期の材料の圧密効果が低下する。開口率の例を図５（２６％）、図６（５１％）に示した。開口の径としては５〜１２ｍｍが好適である。パンチングメタルの厚みとしては、強度の点などから、０．６〜１．２ｍｍが好ましい。型枠の強度が不足する場合には、型枠の内面または外面の長手方向に沿って補強部材を添設したり、リブを形成することにより強度の向上を図ることができる。本実施例では、パンチングメタルを使用しているが、クリンプ金網や溶接金網などでも、網目を細かくして開口率を小さくし、かつ線径を太くして剛性を高くすることによって使用することができる。 In the present invention, it is preferable to use a punching metal as a side mold for a crimp wire mesh used in a free frame method. As the opening shape of the punching metal, various shapes can be used. For example, a round hole, a long hole, a square hole, a rhombus hole, a cross hole, or a combination hole thereof can be used. Is enough. Further, the aperture ratio is preferably 25 to 60%, particularly preferably 30 to 45%. When the aperture ratio is small, the amount of moisture that is lost in the spray material is reduced, the weight of the mold is increased, and the portability to the site is deteriorated. On the contrary, when the aperture ratio increases, the amount of sprayed material increases and the rigidity decreases, and particularly in the horizontal frame, deformation increases. In addition, the amount of the sprayed material flowing out from the opening increases, and the consolidation effect of the material at the initial stage of spraying accompanying the outflow decreases. Examples of the aperture ratio are shown in FIG. 5 (26%) and FIG. 6 (51%). The diameter of the opening is preferably 5 to 12 mm. The thickness of the punching metal is preferably 0.6 to 1.2 mm from the viewpoint of strength. When the strength of the mold is insufficient, the strength can be improved by adding a reinforcing member or forming a rib along the longitudinal direction of the inner surface or outer surface of the mold. In this embodiment, punching metal is used, but even a crimped wire mesh or a welded wire mesh can be used by making the mesh fine to reduce the aperture ratio and increasing the wire diameter to increase the rigidity. it can.

本発明においては、この配合の材料に対して、空気を連行させる。この場合、空気は、圧送管路の途中に複数の個所から吹き込むことができる。空気によって圧送性を高める場合には、管路を先端に行くにしたがって段状に内径を増大させ、その増大個所の段部にそれぞれ空気を吹き込むことができる。いずれにしても、空気の連行量としては、総量で２〜１０Ｎｍ³／分、特に２〜７Ｎｍ³／分が好ましい。吐出圧力としては、２〜１０ｋｇ／ｃｍ²、特に３〜６ｋｇ／ｃｍ²が好適である。 In the present invention, air is entrained with respect to the material of this composition. In this case, air can be blown from a plurality of locations in the middle of the pressure feeding pipeline. In the case of improving the pumpability by air, the inner diameter can be increased stepwise as the pipe line goes to the tip, and air can be blown into the stepped portions of the increased portions. In any case, the total amount of air entrained is preferably 2 to 10 Nm ³ / min, particularly 2 to 7 Nm ³ / min. The discharge pressure is preferably ² to 10 kg / cm ² , particularly 3 to 6 kg / cm ² .

空気の連行量および吐出圧力は、吹付状況に応じて、作業員からの連絡を受けて逐次、あるいは予め調整できる。前述のホース１２Ｂの内径は、３５〜６０ｍｍ、特に４０〜５０ｍｍが好適であり、吹付ノズル１３の吐出部の内径としては４０〜６０ｍｍが望ましい。空気の流量が２Ｎｍ³／分未満、圧力が２ｋｇ／ｃｍ²未満では、材料の吐出力が弱くて型枠への充填性が低下してしまう。また、流量が１０Ｎｍ³／分を超え、圧力が１０ｋｇ／ｃｍ² を超えると材料が分離してリバウンドロスが大量に発生して品質が低下してしまう。 The air entrainment amount and the discharge pressure can be adjusted sequentially or in advance in response to the communication from the worker, depending on the spraying situation. The inner diameter of the hose 12B is preferably 35 to 60 mm, particularly 40 to 50 mm, and the inner diameter of the discharge part of the spray nozzle 13 is preferably 40 to 60 mm. If the flow rate of air is less than 2 Nm ³ / min and the pressure is less than 2 kg / cm ² , the material discharge force is weak, and the formability of the mold is reduced. On the other hand, if the flow rate exceeds 10 Nm ³ / min and the pressure exceeds 10 kg / cm ² , the material is separated and a large amount of rebound loss occurs, resulting in a reduction in quality.

材料の搬送性を改善するために、搬送管路１２、特にホースとしては、内面に高分子量のポリエチレン樹脂層を有する、厚みの中間部分を繊維で強化したゴムホースを用いるのが最適である。また、搬送管路の途中に、その周囲から、軽焼マグネシアスラリーを投入し、この軽焼マグネシアスラリーの膜を搬送管路の内面部分に薄い層として形成しながら、材料の搬送を行うと、搬送性が高まることを本発明者らは知見している。軽焼マグネシアスラリーの投入は、１か所以外に搬送方向の複数個所から投入することもできる。 In order to improve the material transportability, it is optimal to use a rubber hose having a high molecular weight polyethylene resin layer on the inner surface and reinforcing the middle part of the fiber with fibers as the transport pipe 12, particularly the hose. In addition, when the material is transported while the light-burned magnesia slurry is charged from the periphery in the middle of the transport pipeline and the film of this light-burned magnesia slurry is formed as a thin layer on the inner surface portion of the transport pipeline, The present inventors have found that the transportability is improved. The light-fired magnesia slurry can be charged from a plurality of locations in the conveying direction in addition to one location.

なお、上記エアー併用ポンプ圧送の吹付による法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面等の表面保護工法の実施の形態では、予め型枠を用いたが、型枠を用いることなく、法面、斜面、ライニング面又はトンネル覆工面等の表面に直接吹付けて被覆する工法も採用できる。 In addition, in the embodiment of the surface protection method such as a slope, a slope, a lining surface or a tunnel lining surface by spraying the air combined pump pumping, a mold is used in advance, but without using a mold, a slope, It is also possible to employ a method of spraying directly on the surface such as a slope, a lining surface or a tunnel lining surface.

軽焼マグネシアを主成分とする固化剤は、各種市販されている（例えば、マグホワイトＢ：東武化学、エコロック１０００−Ｉ：松田技研工業、エコロック１０００−ＩＩ：松田技研工業）。 Various solidifying agents mainly composed of light-burned magnesia are commercially available (for example, Mag White B: Tobu Chemical, Ecolock 1000-I: Matsuda Giken, Ecolock 1000-II: Matsuda Giken).

これら固化材の成分のうち、軽焼マグネシア（ＭｇＯ）の含有比率は全成分の略６０〜９９％を占めており、残りの成分としては、ＣａＯ，ＳｉＯ，Ｆｅ₂Ｏ₃，Ａｌ₂Ｏ₃，Ｃｌ，Ｓが若干含まれる程度である。 Among these components of the solidifying material, the content ratio of light-burned magnesia (MgO) accounts for about 60 to 99% of all components, and the remaining components include CaO, SiO, Fe ₂ O ₃ and Al ₂ O _3. , Cl, and S are slightly included.

実施例１では、軽焼マグネシア（エコロック１０００−Ｉ：松田技研工業）、骨材として砂（祖粒率２．５〜３．１）、混和剤（マイティ３０００Ｒ、花王）、混和材（セラメント（高炉スラグ）、第１セメント）を表１に示す配合、スランプ値若しくはＰロートフロー値で、２８日強度（圧縮強度）の比較をしてみた。 In Example 1, light-burned magnesia (Eco Rock 1000-I: Matsuda Giken Kogyo Co., Ltd.), sand as an aggregate (anchored grain ratio 2.5 to 3.1), admixture (Mighty 3000R, Kao), admixture (Celament) (Blast furnace slag) and 1st cement) were compared with the 28-day strength (compressive strength) with the formulation shown in Table 1, slump value or P funnel flow value.

酸性土壌対策表面被覆やならしモルタル等の被覆に用いられる場合に必要とされる強度は、０．２〜１Ｎ／ｍｍ²程度であり、またエアーによる搬送性の観点から、スランプ値が０〜５ｃｍ以下であることが好ましいことより、スランプ値が０〜５ｃｍ以下の実施例Ｎｏ．１〜４，７，１０，１３，１６，１９，２３〜２９，３４，３５を見てみると、Ｎｏ．１を除き、圧縮強度が０．２〜４７Ｎ／ｍｍ²であり、必要強度を満たしている。Ｎｏ．１の結果より、軽焼マグネシア１００重量部に対し、２２００重量部の骨材の配合では、強度が０．１Ｎ／ｍｍ²であることを鑑みれば、軽焼マグネシア１００重量部に対し、５０〜２０００重量部の骨材の配合が好適であることがわかる。 The strength required when used for covering acid soil countermeasure surface coating, smoothing mortar or the like is about 0.2 to 1 N / mm ² , and the slump value is 0 to 0 from the viewpoint of air transportability. Since it is preferable that it is 5 cm or less, Example No. whose slump value is 0-5 cm or less is used. 1-4, 7, 10, 13, 16, 19, 23-29, 34, 35, no. Except for 1, the compressive strength is 0.2 to 47 N / mm ² , which satisfies the required strength. No. From the result of 1, in view of the fact that the strength is 0.1 N / mm ² with 2200 parts by weight of aggregate with respect to 100 parts by weight of lightly burned magnesia, 50 to It can be seen that the combination of 2000 parts by weight of aggregate is suitable.

次に、緑化工の植生棚、仮設物等の構造体形成に用いられる場合は、１０Ｎ／ｍｍ²程度、アンカーやロックボルト対応の受圧板や法枠等の構造体形成に用いられる場合は、１８Ｎ／ｍｍ²程度の強度が必要とされ、ポンプ圧送の場合でスランプ値が５ｃｍ超、若しくはＰロートフロー値が８秒以上であること、また、エアー併用ポンプ圧送の場合で、スランプ値が８〜２７ｃｍであることより、スランプ値が１５±２．５ｃｍ、２２．５±２．５ｃｍ又はＰロートフロー値が８秒以上の実施例Ｎｏ．５，６，８，９，１１，１２，１４，１５，１７，１８，２０〜２２，３０〜３３，３６〜４２を見てみると、１０Ｎ／ｍｍ²以上は、実施例Ｎｏ．１１，１４，１７，１８，２０〜２２，３０〜３２，３６〜４２であり、強度は１２〜４１Ｎ／ｍｍ²であり、構造体形成に用いられる場合は、軽焼マグネシア１００重量部に対し、１００〜４００重量部の骨材の配合が好適であることがわかる。 Next, vegetation shelves revegetated, when used in the structure forming the temporary, etc., when 10 N / mm ² approximately, is used in the structure formation, such as an anchor or lock bolt corresponds of the pressure receiving plate and legal frame, A strength of about 18 N / mm ² is required, and in the case of pumping, the slump value exceeds 5 cm, or the P funnel flow value is 8 seconds or more, and in the case of pumping with air, the slump value is 8 -27 cm, the slump value is 15 ± 2.5 cm, 22.5 ± 2.5 cm, or the P funnel flow value is 8 seconds or more. 5, 6, 8, 9, 11, 12, 14, 15, 17, 18, 20-22, 30-33, 36-42, 10 N / mm ² or more is shown in Example No. 11, 14, 17, 18, 20-22, 30-32, 36-42, the strength is 12-41 N / mm ² , and when used to form a structure, 100 parts by weight of light-burned magnesia 100-400 parts by weight of aggregate is found to be suitable.

また、１８Ｎ／ｍｍ²以上は、実施例Ｎｏ．１４，１７，２０，２１，３０，３１，３６〜４２であり、強度は１８〜４１Ｎ／ｍｍ²であり、アンカーやロックボルト対応の受圧板や法枠等の構造体形成に用いられる場合は、軽焼マグネシア１００重量部に対し、１００〜４００重量部の骨材の配合が好適であることがわかる。 In addition, 18 N / mm ² or more is shown in Example No. 14, 17, 20, 21, 30, 36 to 42, the strength is 18 to 41 N / mm ² , and when used for forming a structure such as a pressure receiving plate or a frame for anchors and lock bolts It can be seen that 100 to 400 parts by weight of aggregate is suitable for 100 parts by weight of light-burned magnesia.

実施例２では、軽焼マグネシア（エコロック１０００−Ｉ：松田技研工業）、骨材として砂（祖粒率２．５〜３．１）及び砂、砂質土、泥土、砂利以外の土類（けと土）、混和剤（マイティ３０００Ｒ、花王）、混和材（セラメント（高炉スラグ）、第１セメント）を表２に示す配合、スランプ値若しくはＰロートフロー値で、２８日強度（圧縮強度）の比較をしてみた。なお、けと土とは、高含水率の腐植土であり、実験試料の含水比は２００％であった。 In Example 2, light-burned magnesia (Eco-Rock 1000-I: Matsuda Giken Kogyo), sand as an aggregate (an anthropogenic rate of 2.5 to 3.1), and sand, sandy soil, mud, and soil other than gravel (Keto and Sat), Admixture (Mighty 3000R, Kao), Admixture (Seramento (Blast Furnace Slag), 1st Cement), 28 days strength (compressive strength) with the composition shown in Table 2, slump value or P funnel flow value ) Comparison. The soil and soil were humus with a high moisture content, and the moisture content of the experimental sample was 200%.

スランプ値が０〜５ｃｍ以下の実施例Ｎｏ．４３，４６，５０，５３，５７，６０，６４，６５を見てみると、圧縮強度が１．８〜３０Ｎ／ｍｍ²であり、必要強度を満たしている。この実施例からみると、２５〜５００重量部の骨材及び２５〜５００重量部の砂、砂質土、泥土、砂利以外の土類の配合が好適であることがわかる。 Example No. with a slump value of 0 to 5 cm or less. Looking at 43, 46, 50, 53, 57, 60, 64, and 65, the compressive strength is 1.8 to 30 N / mm ² , which satisfies the required strength. From this example, it can be seen that 25 to 500 parts by weight of aggregate and 25 to 500 parts by weight of sand, sandy soil, mud, and soil other than gravel are suitable.

次に、スランプ値が１５±２．５ｃｍ、２２．５±２．５ｃｍ又はＰロートフロー値が８秒以上の実施例Ｎｏ．４４，４５，４７〜４９，５１，５２，５４〜５６，５８，５９，６１〜６３，６６，６７を見てみると、１０Ｎ／ｍｍ²以上は、実施例Ｎｏ．４９，５０，５４，５５，５８，５９，６２，６６であり、強度は１０〜２２Ｎ／ｍｍ²であり、この場合の配合としては、軽焼マグネシア１００重量部に対し、２５〜１００重量部の骨材及び２５〜１００重量部の砂、砂質土、泥土、砂利以外の土類の配合が好適であることがわかる。 Next, Example No. with slump value of 15 ± 2.5 cm, 22.5 ± 2.5 cm or P funnel flow value of 8 seconds or more. 44, 45, 47 to 49, 51, 52, 54 to 56, 58, 59, 61 to 63, 66, and 67, 10 N / mm ² or more indicates that in Example No. 49, 50, 54, 55, 58, 59, 62, 66, and the strength is 10 to 22 N / mm ^{2. In} this case, the composition is 25 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of light-burned magnesia. It can be seen that an aggregate of 25 to 100 parts by weight of sand, sandy soil, mud soil, and soil other than gravel is suitable.

また、１８Ｎ／ｍｍ²以上は、実施例Ｎｏ．５８，６６であり、強度は１８〜２２Ｎ／ｍｍ²であり、アンカーやロックボルト対応の受圧板や法枠等の構造体形成に用いられる場合は、軽焼マグネシア１００重量部に対し、２５重量部の骨材及び２５重量部の砂、砂質土、泥土、砂利以外の土類の配合が好適であることがわかる。 In addition, 18 N / mm ² or more is shown in Example No. 58 and 66, and the strength is 18 to 22 N / mm ^{2. When} used for forming a structure such as a pressure receiving plate or a frame for anchors and lock bolts, 25 weights per 100 parts by weight of light-burned magnesia. It turns out that the mixing | blending of soil other than the aggregate of 25 parts and sand, sandy soil, mud soil, and gravel is suitable.

本発明方法の全体例を説明するための概要図である。It is a schematic diagram for demonstrating the example of the whole of this invention method. 材料およびエアの圧送系統を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pressure feeding system of material and air. 法枠の構築状況斜視図である。It is a construction situation perspective view of a law frame. 吹付状況斜視図である。It is a spraying state perspective view. パンチングメタルの孔開口状態説明図である。It is hole opening state explanatory drawing of a punching metal. 他のパンチングメタルの孔開口状態説明図である。It is hole opening state explanatory drawing of another punching metal. ノズル支持装置の全体図である。It is a general view of a nozzle support device.

Explanation of symbols

１…砂、６…ミキサー、７…軽焼マグネシア、８…水タンク、１１…圧送ポンプ、１２…圧送管路、１３…吹付ノズル、１４…コンプレッサー、１５…エア圧送管、１６…Ｙ字管、２０…単位型枠（パンチングメタル）、５２…本体、５２Ａ…移動手段、５３…ブーム、５３Ａ…シリンダー、５４…作業台、５５…支持装置、５７…ノズル、５８…搬送ホース、５９…アタッチメント、Ａ…エア、Ｍ…材料。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sand, 6 ... Mixer, 7 ... Light-burning magnesia, 8 ... Water tank, 11 ... Pressure feed pump, 12 ... Pressure feed line, 13 ... Spray nozzle, 14 ... Compressor, 15 ... Air pressure feed pipe, 16 ... Y-shaped pipe , 20 ... Unit formwork (punching metal), 52 ... Main body, 52A ... Moving means, 53 ... Boom, 53A ... Cylinder, 54 ... Work table, 55 ... Supporting device, 57 ... Nozzle, 58 ... Transport hose, 59 ... Attachment A ... Air, M ... Material.

Claims

1 to 2000 parts by weight of aggregate per 100 parts by weight of light-burned magnesia,
AE water reducing agent, high performance water reducing agent, high performance AE water reducing agent, citric acid, soil dispersant, magnesium sulfate, phosphoric acid, sodium citrate, iron salt, soluble silicic acid, soluble silicates and soluble aluminas Containing at least one or more admixtures of 0 to 10% of the weight of the light-burned magnesia,
Containing at least one admixture selected from fly ash, silica fume, slag and sepiolite, 0 to 500% of the weight of the light-burned magnesia,
And does not contain cement-based solidifying agent,
An earth and sand structure material characterized by that.

The earth and sand structure material according to claim 1, wherein the aggregate is at least one selected from sand, sandy soil, mud and gravel.

A method of protecting the surface of the slope, slope, lining surface or tunnel lining surface by air transporting and blowing earth and sand structure material, covering the slope, slope, lining surface or tunnel lining surface,
The slump value of the earth and sand structure material according to claim 1 or 2 is set to 5 cm or less, and the material is sprayed on the slope, slope, lining surface or tunnel lining surface.
A surface protection method characterized by that.

The earth and sand structure material according to claim 1 or 2, which has been wet-mixed or wet-kneaded without addition of a quick setting agent, is conveyed by air to a spray nozzle at the tip of the pipe line via a pipe line by a spraying machine, The surface protection method of Claim 3 which sprays on the said slope, a slope, a lining surface, or a tunnel lining surface from this spray nozzle.

The earth and sand structure material according to claim 1 or 2 that has been dry-mixed or dry-kneaded is pneumatically conveyed to the spray nozzle at the tip of the first pipe line through the first pipe line by a spraying machine,
The spray nozzle is supplied with water or water and a quick setting agent from a second pipe line, and in a state where the water or water and the quick setting agent are conveyed, the earth and sand structure material is supplied from the spray nozzle to the spray nozzle. The surface protection method according to claim 3, which is sprayed on a slope, a slope, a lining surface or a tunnel lining surface.

A construction method that protects the slope by pumping and blowing earth and sand structure material, forming a structure on the slope,
The slump value of the earth and sand structure material according to claim 1 or 2 is more than 5 cm, or the P funnel flow value is 8 seconds or more, the material is pumped, and sprayed or placed on the slope.
Slope protection method characterized by that.

The earth and sand structure material according to claim 1 or 2, which has been wet-mixed or wet-kneaded, is pumped by a pump to the spray nozzle at the tip of the first pipe through the first pipe,
A quick setting agent is supplied to the spray nozzle from the second pipe line, and the earth and sand structure material is sprayed or placed on the slope from the spray nozzle in a state where the quick set agent is conveyed. The slope protection method according to claim 6.

The earth and sand structure material according to claim 1 or 2 having a light weight magnesia: sand weight ratio of less than 1: 0.1 to 4 and a slump value of 8 to 27 cm, is pumped through a pipe line by a pump. From the spray nozzle at the tip of the pipeline, spray to the slope, slope, lining surface or tunnel lining surface,
In the middle of the pipeline between the pump and the spray nozzle and at a position ³ to 40 m away from the spray nozzle, air is blown in an amount of 2 to 10 Nm ³ / min,
Spraying the earth and sand structure material from the spray nozzle in a state where the air is entrained and without the addition of a quick setting agent, protecting the slope, slope, lining surface or tunnel lining surface.
A surface protection method characterized by that.

The surface protection method according to claim 8, wherein the spray nozzle is sprayed while being held by an operator.