JP3847026B2 - Cement admixture and cement composition - Google Patents
Cement admixture and cement composition Download PDFInfo
- Publication number
- JP3847026B2 JP3847026B2 JP17233799A JP17233799A JP3847026B2 JP 3847026 B2 JP3847026 B2 JP 3847026B2 JP 17233799 A JP17233799 A JP 17233799A JP 17233799 A JP17233799 A JP 17233799A JP 3847026 B2 JP3847026 B2 JP 3847026B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- quick setting
- quick
- cement admixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/12—Set accelerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00577—Coating or impregnation materials applied by spraying
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメント混和材及びセメント組成物に関し、特に、道路、鉄道、及び導水路等のトンネルにおいて、露出した地山面へ急結コンクリートを吹付ける際に使用するセメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた吹付工法に関する。
なお、本発明でいうコンクリートとは、セメントモルタルやセメントコンクリートを総称するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来、トンネル掘削等露出した地山の崩落を防止するために、急結材をコンクリートに混合した急結コンクリートの吹付工法が行われている（特公昭６０−４１４９号公報）。
この工法は、通常、掘削工事現場に設置した計量混合プラントで、セメント、骨材、及び水を混合してコンクリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリートポンプで圧送して、途中に設けた合流管で、他方から圧送した急結材と混合し、急結コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。
この際に使用する急結材としては、カルシウムアルミネート、アルカリ金属アルミン酸塩、及びアルカリ金属炭酸塩等の単味又は混合物や、永久構造物用のアルカリ骨材反応抑制型急結材が知られている（特公昭５６−２７４５７号公報、特開昭６１−２６５３８号公報、特開昭６３−２１００５０号公報、及び特開昭６４−５１３５１号公報や、特開平８−４８５５３号公報）。
【０００３】
しかしながら、従来の急結材を使用した場合は、吹付け時の跳ね返り率（リバウンド率）が大きいという課題があった。
【０００４】
本発明者は、前記課題を検討した結果、特定のセメント混和材を使用することにより、吹付け時のリバウンド率が低減できるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、ポリアルキレンオキサイドとロジンを有効成分とする急結吹き付けコンクリート用セメント混和材であり、該ポリアルキレンオキサイドの分子量が100万〜500万である該急結吹き付けコンクリート用セメント混和材であり、セメントと該セメント混和材とを含有してなる急結吹き付けコンクリート用セメント組成物であり、セメントと急結材とを含有する急結コンクリートと、該セメント混和材とを混合する吹付け工法であり、さらには、該セメント混和材の有効成分の一種又は全部を吹付けノズル部分で急結コンクリートに混合する該吹付け工法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
本発明で使用するセメント混和材の有効成分であるポリアルキレンオキサイド（以下、ＰＡＯという）は、コンクリートに粘性を与え、吹付け直後の吹付け面からのコンクリートのダレを防止し、リバウンド率や発生する粉塵量を低減するものである。
ＰＡＯとしては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、及びポリブチレンオキサイド等が挙げられる。これらの中で、ポリエチレンオキサイドが効果が大きい面から好ましい。
ＰＡＯの分子量は、100万〜500万が好ましい。100万未満ではリバウンド率が大きい場合があり、500万を越えると急結コンクリートの圧送性が低下する場合がある。
ＰＡＯの使用量は、セメント100重量部に対して、0.01〜0.5重量部が好ましい。0.01重量部未満ではリバウンド低減効果がない場合があり、0.5重量部を越えるとコンクリートの圧送性に支障をきたす場合があり、また、経済的にも好ましくない。
【０００８】
本発明で使用するセメント混和材の有効成分であるロジンは、マツ科植物が分泌する松ヤニの不揮発成分であり、樹脂酸と呼ばれる各種異性体（アビエチン酸、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ピマール酸、イソピマール酸、及びパラストリン酸等）を主成分としている。
ロジンは、製造方法により、ガムロジン、ウッドロジン、及びトールロジンの三種に分類されているが、いずれも使用可能である。
ロジンの使用量は、セメント100重量部に対して、0.1〜５重量部が好ましい。0.1重量部未満ではリバウンド低減効果がない場合があり、５重量部を越えるとコンクリートの強度発現性に悪影響をおよぼす場合がある。
【０００９】
本発明で使用するセメントは特に制限されるものではなく、通常使用されている普通・早強・超早強、及び低熱等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、石灰石微粉末、又はシリカを混合した各種混合セメント、さらには、アルミナセメント、膨張セメント、及びコロイドセメント等のいずれも使用可能である。
【００１０】
本発明で使用する急結材は特に制限されるものではなく、無機塩系、セメント鉱物系、及び有機質系等が挙げられる。
無機塩系急結材としては、アルミン酸アルカリ塩、アルカリ金属炭酸塩、及び珪酸塩等が、また、セメント鉱物系急結材としては、アルミン酸カルシウム類やカルシウムサルホアルミネート類などが、そして、有機質系急結材としては、トリエタノールアミンやグリセリンなどが挙げられ、粉末、スラリー、あるいは、液体のいずれの状態のものも使用可能である。
急結材の使用量は、使用材料により適宜決定されるものであるが、使用量の少ないものとしては、無機塩系急結材で、セメント100重量部に対して、３〜５重量部程度が好ましく、使用量の多いものとしては、カルシウムサルホアルミネート類で、セメント100重量部に対して、８〜15重量部程度が好ましい。急結材の使用量がこれより少ないと急結力が不足してリバウンドが非常に多くなる場合があり、急結材の使用量がこれより多くても、それに見合う効果が得られず、経済的に好ましくない。
【００１１】
本発明では、コンクリート硬化体の耐衝撃性や弾性を向上させるため、繊維を併用することが好ましい。
【００１２】
繊維としては、無機質や有機質いずれも使用可能である。
無機質の繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属繊維等が挙げられ、有機質の繊維としては、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、パルプ、及び麻等が挙げられる。これらの中では効果の面から、金属繊維やビニロン繊維が好ましい。
繊維の長さは圧送性や混合性などの面で、50mm以下が好ましく、30mm以下がより好ましい。50mmを越えると圧送管が閉塞する場合がある。
繊維の使用量は、コンクリート100容量部に対して、0.5〜10容量部が好ましい。0.5容量部未満では効果がない場合があり、10容量量部を越えるとコンクリートの流動性を著しく損なう場合がある。
【００１３】
本発明では、前記各材料の他に、砂や砂利などの骨材、凝結調整剤、ＡＥ剤、消泡剤、増粘剤、セメント膨張材、防錆剤、防凍剤、ＳＢＲやポリアクリレートなどの高分子エマルジョン、酸化カルシウムや水酸化カルシウムなどのカルシウム化合物、硫酸アルミニウム、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ金属亜硫酸塩、及びアルカリ金属重亜硫酸塩等の硫酸塩、ベントナイト等の粘土鉱物、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカルマイト等のイオン交換体、無機リン酸塩、並びに、ホウ酸等のうちの一種又は二種以上を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能である。
【００１４】
本発明の吹付け工法は、コンクリートと急結材とを別々に圧送し、合流混合する工法や、合流混合する手前で粉末急結材に加水してスラリー化させた急結材スラリーを、コンクリートに合流混合して吹付ける工法が好ましく、乾式吹付法や湿式吹付法のいずれも使用可能である。
乾式吹付法としては、セメントと骨材とを混合し、空気圧送し、水と急結材を合流混合して、湿潤状態で吹付ける方法等が挙げられる。
また、湿式吹付法としては、セメント、骨材、及び水を混合して混練し、空気圧送し、急結材を合流混合して吹付ける方法等が挙げられる。
【００１５】
本発明の吹付工法においては、従来の吹付設備等が使用可能である。吹付設備は吹付けが充分に行われれば特に限定されるものではなく、例えば、コンクリートの圧送にはアリバ社商品名「アリバ２８０」等が、また、粉末急結材の圧送には急結材圧送装置「ナトムクリート」等が、急結材スラリーの圧送にはプツマイスター社製商品名「アンコマットポンプ」等が使用可能である。
粉末急結材に加水するには一般的な水ポンプが使用可能であり、エアと一緒に加圧条件下で加水する方法が可能である。
また、急結材を圧送する圧縮空気の圧力は、コンクリートが急結材の圧送管内に侵入して圧送管内が閉塞しないように、コンクリートの圧送圧力より0.1〜３kg/cm2大きいことが好ましい。
また、急結コンクリートの圧送速度は４〜20m3/hが好ましい。
さらに、急結材とコンクリートとの合流点は、混合性を良くするために、管の形状や管の内壁を乱流状態になりやすい構造やラセン状の構造にすることも可能である。
【００１６】
本発明法においては、セメント混和材の有効成分の一種又は全部を、吹付けノズル部分で、急結コンクリートに混合することが好ましい。特に、セメント混和材の有効成分である、ＰＡＯ又はロジンのいづれか一種を、吹付けノズルで急結コンクリートと混合し、他の一種は、あらかじめコンクリートと混合しておくことが好ましい。セメント混和材の有効成分の両者を、コンクリートに混合すると急激に圧送性が低下し、吹付けノズル以外の箇所で添加した場合は、閉塞や脈動を生じる場合がある。
【００１７】
本発明において、セメントと骨材、あるいは、セメント、骨材、及び水等を混合する装置としては、既存のいかなる撹拌装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサ等の使用が可能である。
【００１８】
【実施例】
以下、実験例に基づき本発明を詳細に説明する。
【００１９】
実験例１
各材料の単位量を、セメント500kg/m3、水200kg/m3、細骨材1,173kg/m3、及び粗骨材510kg/m3とし、さらに、コンクリート100容量部に対して、繊維質１容量部を添加したコンクリートを調製し、圧送速度４ｍ3/h、圧送圧力４kg/cm2の条件下で、コンクリート圧送機「アリバ２８０」で圧送した。
また、コンクリート中のセメント100重量部に対して、表１に示すセメント混和材の有効成分であるＰＡＯとロジンを、ＰＡＯイ〜ハはコンクリートにあらかじめ混合して使用し、また、ロジンＡとＢは、あらかじめ水に溶解し吹付けノズル部で急結コンクリートに混合した。
一方、表１に示す急結材100重量部に対して、70重量部の水を加水して、プツマイスター社製商品名「アンコマットポンプ」で連続的に混練りし、急結材スラリーを調製した。
この調整した急結材スラリーを、コンクリート圧送途中に設けたＹ字管の一方より圧縮空気により吹き込み、さらに吹付けノズル部分でロジンを圧縮空気により吹き込んで急結コンクリートとし、リバウンド率と圧縮強度を測定した。結果を表１に併記する。
【００２０】
＜使用材料＞
セメント ：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値3,200cm2/g、比重3.16
細骨材 ：新潟県姫川産川砂、表面水率4,0％、比重2.60
粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、表乾状態、比重2.65、最大寸法10mm
急結材α ：アルミン酸カルシウム系、市販品
急結材β ：カルシウムサルホアルミネート系、市販品
急結材γ ：アルミン酸アルカリ金属塩とアルカリ金属炭酸塩の混合系、市販品
ＰＡＯイ ：ポリエチレンオキサイド、分子量200万、市販品
ＰＡＯロ ：ポリエチレンオキサイド、分子量100万、市販品
ＰＡＯハ ：ポリエチレンオキサイド、分子量500万、市販品
ロジンＡ ：ガムロジン、市販品
ロジンＢ ：トールロジン、市販品
繊維 ：鋼繊維、長さ30mm、比重7.8、市販品
【００２１】
＜測定方法＞
リバウンド率：急結コンクリートを４m3/hの圧送速度で15分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ3.5ｍ、幅2.5ｍの模擬トンネルに吹付けた。吹付け終了後、跳ね返り落ちた急結コンクリートと繊維の量を測定し、（跳ね返り落ちた急結コンクリート又は繊維）／（吹付けた急結コンクリート又は繊維）から算出した。
圧縮強度：調製した急結コンクリートを型枠に吹付けた。材齢３時間の圧縮強度は、幅25×長さ25cmのプルアウト型枠供試体を使用し、プルアウト型枠表面からピンを急結コンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面積）の式から算出した。材齢１日以降の圧縮強度は、幅50×長さ50×厚さ20cmの型枠から採取した直径５×長さ10cmの供試体を使用して測定した。
【００２２】
【表１】
【発明の効果】
本発明のセメント混和材を使用することにより、また、本発明法により、急結コンクリートの吹付け時の跳ね返り量を低減することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cement admixture and a cement composition, and in particular, a cement admixture and a cement composition used when spraying rapidly setting concrete to exposed ground surfaces in tunnels such as roads, railways, and conduits. And a spraying method using the same.
The concrete referred to in the present invention is a general term for cement mortar and cement concrete.
[0002]
[Prior art and its problems]
Conventionally, in order to prevent collapse of exposed ground such as tunnel excavation, a spraying method of quick setting concrete in which quick setting material is mixed with concrete has been performed (Japanese Patent Publication No. 60-4149).
This method is usually a metering and mixing plant installed at the excavation site. Cement, aggregate, and water are mixed to prepare concrete, transported with an agitator car, pumped with a concrete pump, and installed in the middle. It is a construction method in which it is mixed with a quick setting material pumped from the other side in a confluence pipe and sprayed as a quick setting concrete onto a natural ground surface to a predetermined thickness.
As the quick setting material used in this case, simple or mixture of calcium aluminate, alkali metal aluminate, and alkali metal carbonate, and alkali aggregate reaction-suppressing quick setting materials for permanent structures are known. (Japanese Patent Publication Nos. 56-27457, 61-26538, 63-21050, and 64-51351, and Japanese Patent Laid-Open No. 8-48553).
[0003]
However, when the conventional quick setting material is used, there is a problem that the rebound rate (rebound rate) at the time of spraying is large.
[0004]
As a result of examining the above problems, the present inventor has obtained the knowledge that the rebound rate at the time of spraying can be reduced by using a specific cement admixture, and has completed the present invention.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is a concrete cement admixture blowing quick-to polyalkylene oxide and rosin active ingredient, the molecular weight of the polyalkylene oxide is from 1000000 to 5000000 in which the quick-shotcrete cement admixture A cement composition for quick setting spray concrete comprising cement and the cement admixture, wherein the quick setting concrete containing cement and the quick setting material is mixed with the cement admixture. Further, it is a spraying method in which one or all of the active ingredients of the cement admixture are mixed with the quick setting concrete at the spray nozzle portion.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0007]
The polyalkylene oxide (hereinafter referred to as PAO), which is an active ingredient of the cement admixture used in the present invention, imparts viscosity to the concrete, prevents dripping of the concrete from the sprayed surface immediately after spraying, rebound rate and generation The amount of dust to be reduced is reduced.
Examples of PAO include polyethylene oxide, polypropylene oxide, and polybutylene oxide. Among these, polyethylene oxide is preferable from the viewpoint of great effect.
The molecular weight of PAO is preferably 1 million to 5 million. If it is less than 1 million, the rebound rate may be large, and if it exceeds 5 million, the pumpability of quick setting concrete may be reduced.
The amount of PAO used is preferably 0.01 to 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement. If the amount is less than 0.01 part by weight, the rebound reduction effect may not be obtained. If the amount exceeds 0.5 part by weight, the compressibility of concrete may be hindered, and it is not economically preferable.
[0008]
Rosin, which is an active ingredient of the cement admixture used in the present invention, is a non-volatile component of pine crab secreted by Pinaceae plants, and various isomers called a resin acid (abietic acid, neoabietic acid, dehydroabietic acid, pimar) Acid, isopimaric acid, parastolic acid, and the like).
Rosin is classified into three types, gum rosin, wood rosin, and tall rosin, depending on the production method, any of which can be used.
The amount of rosin used is preferably 0.1 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of cement. If the amount is less than 0.1 parts by weight, the rebound reduction effect may not be obtained. If the amount exceeds 5 parts by weight, the strength development of the concrete may be adversely affected.
[0009]
The cement used in the present invention is not particularly limited, and various ordinary portland cements such as normal, early strength, ultra-early strength, and low heat, and these portland cements include blast furnace slag, fly ash, limestone. Various kinds of mixed cement mixed with fine powder or silica, alumina cement, expanded cement, colloidal cement, and the like can be used.
[0010]
The rapid setting material used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include inorganic salt systems, cement mineral systems, and organic systems.
Examples of inorganic salt-based quick setting materials include alkali aluminates, alkali metal carbonates, and silicates, and examples of cement mineral-based quick setting materials include calcium aluminates and calcium sulfoaluminates. Examples of the organic quick-setting material include triethanolamine and glycerin, and any of powder, slurry, and liquid can be used.
The amount of the quick setting material is appropriately determined depending on the material used, but as a small amount of use, the inorganic salt type quick setting material is about 3 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement. The preferred amount of calcium sulfoaluminate is about 8 to 15 parts by weight per 100 parts by weight of cement. If the amount of quick setting material is less than this, the rapid setting force may be insufficient and the rebound may be very large. Is not preferable.
[0011]
In this invention, in order to improve the impact resistance and elasticity of a hardened concrete body, it is preferable to use a fiber together.
[0012]
As the fiber, either inorganic or organic can be used.
Examples of inorganic fibers include glass fibers, carbon fibers, rock wool, asbestos, ceramic fibers, and metal fibers. Organic fibers include vinylon fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyacrylic fibers, cellulose fibers, Examples include polyvinyl alcohol fiber, polyamide fiber, pulp, hemp and the like. Among these, metal fibers and vinylon fibers are preferable from the viewpoint of effects.
The length of the fiber is preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less in terms of pumpability and mixing properties. If it exceeds 50 mm, the pumping tube may be blocked.
The amount of fiber used is preferably 0.5 to 10 parts by volume with respect to 100 parts by volume of concrete. If the amount is less than 0.5 parts by volume, the effect may not be obtained. If the amount exceeds 10 parts by volume, the fluidity of the concrete may be significantly impaired.
[0013]
In the present invention, in addition to the above materials, aggregates such as sand and gravel, setting adjusters, AE agents, antifoaming agents, thickeners, cement expanding materials, rust preventives, antifreeze agents, SBR and polyacrylates, etc. Polymer emulsions, calcium compounds such as calcium oxide and calcium hydroxide, sulfates such as aluminum sulfate, alkali metal sulfate, alkali metal sulfite, and alkali metal bisulfite, clay minerals such as bentonite, zeolite, hydrotal One or two or more of sites, ion exchangers such as hydrocalumite, inorganic phosphate, and boric acid can be used in a range that does not substantially impair the object of the present invention. .
[0014]
In the spraying method of the present invention, the concrete and the quick setting material are separately pumped and combined and mixed, or the quick setting material slurry that has been added to the powder quick setting material and slurried before the mixing and mixing is applied to the concrete. A method of joining, mixing, and spraying is preferable, and either a dry spraying method or a wet spraying method can be used.
Examples of the dry spraying method include a method in which cement and aggregate are mixed, pneumatically fed, water and quick setting material are merged and mixed, and sprayed in a wet state.
Further, examples of the wet spraying method include a method in which cement, aggregate, and water are mixed and kneaded, pneumatically fed, and the quick-setting material is mixed and sprayed.
[0015]
In the spraying method of the present invention, conventional spraying equipment or the like can be used. The spraying equipment is not particularly limited as long as the spraying is sufficiently performed. For example, the name “Ariva 280” is used for concrete pumping, and the quick setting material for powder quick setting material. A pumping device “Natom Cleat” or the like, and a product name “Ancomat Pump” manufactured by Putmeister Co., Ltd., can be used for pumping the quick-setting slurry.
A common water pump can be used to add water to the powder quick-setting material, and a method of adding water together with air under pressurized conditions is possible.
Moreover, it is preferable that the pressure of the compressed air for pumping the quick setting material is larger by 0.1 to 3 kg / cm 2 than the pumping pressure of the concrete so that the concrete does not enter the pumping pipe of the quick setting material and the inside of the pumping tube is blocked.
Moreover, the pressure feed speed of the quick setting concrete is preferably 4 to 20 m 3 / h.
Furthermore, the confluence of the quick setting material and the concrete may have a structure or a spiral structure in which the shape of the tube and the inner wall of the tube are likely to be turbulent in order to improve mixing.
[0016]
In the method of the present invention, it is preferable to mix one or all of the active ingredients of the cement admixture into the quick setting concrete at the spray nozzle portion. In particular, it is preferable that either PAO or rosin, which is an active ingredient of a cement admixture, is mixed with quick setting concrete with a spray nozzle, and the other is mixed with concrete in advance. When both of the active ingredients of the cement admixture are mixed with concrete, the pumpability is drastically reduced, and when added at a location other than the spray nozzle, blockage or pulsation may occur.
[0017]
In the present invention, any existing stirring device can be used as a device for mixing cement and aggregate, or cement, aggregate, water, etc., for example, tilting barrel mixer, omni mixer, V-type mixer, A Henschel mixer, a Nauter mixer, or the like can be used.
[0018]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on experimental examples.
[0019]
Experimental example 1
The unit quantity of each material, cement 500 kg / m 3, water 200 kg / m 3, fine aggregates 1,173kg / m 3, and a coarse aggregate 510kg / m 3, furthermore, against the concrete 100 parts by volume, fibrous Concrete having 1 part by volume added thereto was prepared and pumped by a concrete pumping machine “ARIVA 280” under conditions of a pumping speed of 4 m 3 / h and a pumping pressure of 4 kg / cm 2 .
Also, PAO and rosin, which are the active ingredients of the cement admixture shown in Table 1, are used with 100 parts by weight of cement in the concrete. Was previously dissolved in water and mixed with quick setting concrete at the spray nozzle.
On the other hand, 70 parts by weight of water is added to 100 parts by weight of the quick setting material shown in Table 1, and continuously kneaded with the product name “Ankomat Pump” manufactured by Putmeister Co. to prepare a quick setting material slurry. did.
This adjusted quick setting material slurry is blown with compressed air from one of the Y-shaped pipes provided in the middle of concrete pumping, and rosin is blown with compressed air at the spray nozzle part to make quick setting concrete, and the rebound rate and compressive strength are It was measured. The results are also shown in Table 1.
[0020]
<Materials used>
Cement: Ordinary Portland cement, commercially available, 3,200 cm 2 / g brain value, 3.16 specific gravity
Fine aggregate: River sand from Himekawa, Niigata Prefecture, surface water rate of 4.0%, specific gravity of 2.60
Coarse aggregate: Gravel from Himekawa, Niigata Prefecture, surface dry state, specific gravity 2.65, maximum dimension 10mm
Quick setting material α: calcium aluminate, commercial product quick setting material β: calcium sulfoaluminate type, commercial product quick setting material γ: mixed system of alkali metal aluminate and alkali metal carbonate, commercial product PAO B: polyethylene Oxide, molecular weight 2 million, commercial product PAO Lo: polyethylene oxide, molecular weight 1 million, commercial product PAO Ha: polyethylene oxide, molecular weight 5 million, commercial product rosin A: gum rosin, commercial product rosin B: tall rosin, commercial fiber: steel fiber , Length 30mm, specific gravity 7.8, commercial product
<Measurement method>
Rebound rate: Rapidly setting concrete was sprayed on a simulated tunnel with a height of 3.5m and a width of 2.5m made in an arch shape with an iron plate for 15 minutes at a pumping speed of 4m 3 / h. After the spraying, the amount of rapidly setting concrete and fibers bounced off was measured and calculated from (rapidly setting concrete or fibers bounced off) / (sprayed quick setting concrete or fibers).
Compressive strength: The prepared quick setting concrete was sprayed on the formwork. The compressive strength at the age of 3 hours is to use a pull-out mold specimen with a width of 25 x 25 cm, cover the pin with the quick-set concrete from the surface of the pull-out mold, and pull out the pin from the back of the mold. The pullout strength was determined and calculated from the formula of (compressive strength) = (pullout strength) × 4 / (test specimen contact area). The compressive strength after 1 day of age was measured using a specimen having a diameter of 5 × 10 cm in length taken from a mold having a width of 50 × length of 50 × thickness of 20 cm.
[0022]
[Table 1]
【The invention's effect】
By using the cement admixture of the present invention and by the method of the present invention, the amount of rebound when spraying rapidly setting concrete can be reduced.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17233799A JP3847026B2 (en) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | Cement admixture and cement composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17233799A JP3847026B2 (en) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | Cement admixture and cement composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001002457A JP2001002457A (en) | 2001-01-09 |
| JP3847026B2 true JP3847026B2 (en) | 2006-11-15 |
Family
ID=15940043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17233799A Expired - Fee Related JP3847026B2 (en) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | Cement admixture and cement composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3847026B2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4606608B2 (en) * | 2001-01-23 | 2011-01-05 | 電気化学工業株式会社 | Spraying method |
| JP4606607B2 (en) * | 2001-01-23 | 2011-01-05 | 電気化学工業株式会社 | Spraying method |
| JP5674543B2 (en) * | 2011-04-20 | 2015-02-25 | 電気化学工業株式会社 | Spraying method |
| JP6903042B2 (en) * | 2017-10-04 | 2021-07-14 | 花王株式会社 | Wet spray method |
| JPWO2021140541A1 (en) * | 2020-01-06 | 2021-07-15 |
-
1999
- 1999-06-18 JP JP17233799A patent/JP3847026B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001002457A (en) | 2001-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3847026B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| JP4476422B2 (en) | Spraying method | |
| JP4476859B2 (en) | Dry mortar spraying method | |
| JP4253377B2 (en) | Spraying method | |
| JP4508350B2 (en) | Spraying material and spraying method using the same | |
| JP4306064B2 (en) | Rebound reducing agent, cement concrete, method for producing cement concrete, and spraying method using the same | |
| JP4059604B2 (en) | Quick setting slurry, spraying material and spraying method using the same | |
| JP3850193B2 (en) | Manufacturing method of cement concrete and spraying method using the same | |
| JP3850194B2 (en) | Rebound reducing agent, cement concrete, method for producing cement concrete, and spraying method using the same | |
| JP2001206753A (en) | Cement mixing agent, cement-containing concrete, method for manufacturing the concrete and construction method for spraying the concrete | |
| JP4037024B2 (en) | Spraying method | |
| JP3847027B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| JP4508351B2 (en) | Spraying material and spraying method using the same | |
| JP4592839B2 (en) | Spray material and spray method | |
| JP3883348B2 (en) | Cement admixture, cement concrete, method for producing cement concrete, and spraying method using the same | |
| JP4493782B2 (en) | Quick setting agent, quick setting agent slurry, spray material and spraying method using the same | |
| JP4493780B2 (en) | Quick setting agent, quick setting agent slurry, spray material and spraying method using the same | |
| JP4536903B2 (en) | Quick setting cement concrete and spraying method | |
| JP5189720B2 (en) | Spraying method | |
| JP2001261397A (en) | Rebound reducing agent and spraying method using the same | |
| JP4545304B2 (en) | Spray nozzle, quick setting cement concrete and spray method | |
| JP2001002456A (en) | Rebound reducing agent and spray method using the agent | |
| JP2003081666A (en) | Quick setting agent, quick setting agent slurry, spraying material, and spraying method using the same | |
| JP2000302508A (en) | Rebound ratio reducing agent and spraying construction method using the same | |
| JP2001213647A (en) | Rebound reducing agent and spraying method using it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051226 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060822 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060822 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100901 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110901 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110901 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120901 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130901 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |