JP4493782B2 - Quick setting agent, quick setting agent slurry, spray material and spraying method using the same - Google Patents
Quick setting agent, quick setting agent slurry, spray material and spraying method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4493782B2 JP4493782B2 JP2000028711A JP2000028711A JP4493782B2 JP 4493782 B2 JP4493782 B2 JP 4493782B2 JP 2000028711 A JP2000028711 A JP 2000028711A JP 2000028711 A JP2000028711 A JP 2000028711A JP 4493782 B2 JP4493782 B2 JP 4493782B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- setting agent
- cement
- quick setting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/12—Set accelerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00215—Mortar or concrete mixtures defined by their oxide composition
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路、鉄道、及び導水路等のトンネルにおいて、露出した地山面へ吹付ける吹付材料及びそれを用いた吹付工法に関する。なお、本発明ではペースト、モルタル、及びコンクリートを総称してセメントコンクリートという。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トンネル掘削等露出した地山の崩落を防止するために急結剤をコンクリートに混合した急結性コンクリートの吹付工法が行われている（特公昭６０−４１４９号公報）。
【０００３】
この工法は、通常、掘削工事現場に設置した計量混合プラントで、セメント、骨材、及び水を混合して吹付コンクリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付コンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。
【０００４】
この際に使用する急結剤としては、カルシウムアルミネート及び／又はアルカリアルミン酸塩、並びに、それらとアルカリ炭酸塩等の混合物が知られている（特開昭６４−５１３５１号公報、特公昭５６−２７４５７号公報、特開昭６１−２６５３８号公報、及び特開昭６３−２１００５０号公報）。
【０００５】
最近では、長期強度発現性を高め、更には永久構造物用途として、硫酸アルミニウムを含有するアルカリ骨材反応抑制型急結剤が知られている。硫酸アルミニウムを含有するアルカリ骨材反応抑制型急結剤としては、結晶水を有する含水硫酸アルミニウムとアルミン酸カルシウムの混合物が提案されている（特開平８−４８５５３号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の急結剤を使用した場合には、吹付時のリバウンド率や粉塵量が大きいという課題があった。
【０００７】
又、含水硫酸アルミニウムとアルミン酸カルシウムの混合物を使用した場合、初期強度発現性が低く、特に低温時には初期強度発現性が著しく低下してしまうという課題があった。
【０００８】
本発明者は、上記課題を種々検討した結果、ある特定の吹付材料を使用することにより、上記課題を解決できる知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、（１）下記（１−１）〜（１−３）を含有してなるセメントコンクリートとの合流点より前の位置で合流混合された、（２）セメント１００重量部に対して、下記（２−１）〜（２−５）を含有してなる急結剤スラリーを固形分換算で２〜２５重量部圧送空気により圧送してセメントコンクリートと合流混合してなり、かつ、急結剤をスラリー化する方法が、急結剤を空気圧送するＹ字管の一方の管の周囲に開けた穴から加水してスラリー化する方法であることを特徴とする吹付工法であり、
（１−１）セメント１００重量部
（１−２）セメント１００重量部に対して、ポリアルキレンオキサイド０．００１〜０．２重量部
（１−３）セメント１００重量部に対して、水３５〜６５重量部
（２−１）ＣａＯ／Ａｌ ２ Ｏ ３ （モル比）＝１．５〜３．０であるカルシウムアルミネート１００重量部
（２−２）ＣａＯ／Ａｌ ２ Ｏ ３ （モル比）＝１．５〜３．０であるカルシウムアルミネート１００重量部に対して、無水物換算で硫酸アルミニウム含水物５〜１００重量部
（２−３）急結剤１００重量部中、アルカリ金属硫酸塩無水物１５〜３０重量部
（２−４）急結剤１００重量部に対して、水３０〜６００重量部
（２−５）急結剤１００重量部に対して、固形分換算でナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物０．０５〜５重量部
（１）下記（１−１）〜（１−３）を含有してなるセメントコンクリートとの合流点より前の位置で合流混合された、（２）セメント１００重量部に対して、下記（２−１）〜（２−５）を含有してなる急結剤スラリーを固形分換算で７〜１５重量部圧送空気により圧送してセメントコンクリートと合流混合してなり、かつ、急結剤をスラリー化する方法が、急結剤を空気圧送するＹ字管の一方の管の周囲に開けた穴から加水してスラリー化する方法であることを特徴とする吹付工法であり、
（１−１）セメント１００重量部
（１−２）セメント１００重量部に対して、ポリアルキレンオキサイド０．００５〜０．１重量部
（１−３）セメント１００重量部に対して、水４０〜５５重量部
（２−１）ＣａＯ／Ａｌ ２ Ｏ ３ （モル比）＝１．７〜２．５であるカルシウムアルミネート１００重量部
（２−２）ＣａＯ／Ａｌ ２ Ｏ ３ （モル比）＝１．７〜２．５であるカルシウムアルミネート１００重量部に対して、無水物換算で硫酸アルミニウム含水物１０〜４５重量部
（２−３）急結剤１００重量部中、アルカリ金属硫酸塩無水物１５〜２０重量部
（２−４）急結剤１００重量部に対して、水５０〜８０重量部
（２−５）急結剤１００重量部に対して、固形分換算でナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物０．１〜３重量部
さらに、セメントコンクリートが繊維状物質を含有してなることを特徴とする該吹付工法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明で使用する急結剤とは、特定のＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）を有するカルシウムアルミネート、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩を含有するものである。
【００１２】
本発明で使用するカルシウムアルミネートとは、ＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）が１．５〜３．０のものであり、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料とを混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をして得られる、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3 とを主たる成分とし、水和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡｌ2Ｏ3の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属土類酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主成分とするものに、これらが少量固溶した物質である。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれであってもよい。
【００１３】
これらの中では、反応活性の点で、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（以下Ｃ12Ａ7という）組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質カルシウムアルミネートが好ましい。
【００１４】
カルシウムアルミネートのＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）は、初期凝結を促進し、初期強度発現性を向上し、リバウンド率を低減させる点で、１．５〜３．０であり、１．７〜２．５が好ましい。１．５未満だと凝結性や初期強度発現性を阻害し、リバウンド率が大きくなり、３．０を越えると凝結性や強度発現性を阻害し、リバウンド率が大きくなり、経済的に好ましくない。
【００１５】
カルシウムアルミネートの粒度は、急結性や初期強度発現性の点で、ブレーン値で４０００ｃｍ2 ／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ2 ／ｇ以上がより好ましい。４０００ｃｍ2 ／ｇ未満だと急結性や初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００１６】
本発明で使用する硫酸アルミニウムは、初期凝結を促進する成分であり、セメントの水和反応過程でアルミニウムイオンを供給し、セメントやカルシウムアルミネートからのカルシウムイオンと反応してカルシウムアルミネート水和物を生成し、さらに、硫酸イオンと反応して早期にカルシウムサルフォアルミネート水和物を生成して初期強度発現性の向上に寄与するものである。
【００１７】
硫酸アルミニウムは無水物及び含水物の両方が使用でき、無水物と含水物を併用してもよい。これらの中では、効果が大きい点で、含水物が好ましい。
【００１８】
硫酸アルミニウムの使用量は無水物換算で、カルシウムアルミネート１００重量部に対して、５〜１００重量部が好ましく、１０〜４５重量部がより好ましく、１０〜４０重量部が最も好ましい。５重量部未満だと初期凝結しにくいおそれがあり、１００重量部を越えると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
【００１９】
本発明で使用するアルカリ金属硫酸塩は、急結剤スラリーの圧送性や初期強度発現性を向上させる成分である。
【００２０】
アルカリ金属硫酸塩としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、重硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、カリミョウバン、クロムミョウバン、及び鉄ミョウバン等が挙げられる。これらの中では、凝結性状や初期強度発現性が良好な点で、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、及びカリミョウバンからなる群のうちの１種又は２種以上が好ましく、硫酸ナトリウム及び／又は硫酸カリウムがより好ましく、硫酸ナトリウムが最も好ましい。
【００２１】
アルカリ金属硫酸塩は無水物及び含水物の両方が使用でき、無水物と含水物を併用してもよい。これらの中では、安定性の点で、無水物が好ましい。
【００２２】
アルカリ金属硫酸塩の使用量は、急結剤１００重量部中、１０〜３０重量部が好ましく、１５〜２０重量部がより好ましい。１０重量部未満だと急結剤スラリーの圧送性が小さく、初期強度発現性を阻害するおそれがあり、３０重量部を越えると凝結性や長期の強度発現性を阻害するおそれがある。
【００２３】
急結剤には、初期凝結や強度発現性の向上の点で、セッコウや凝結促進剤を併用してもよい。
【００２４】
本発明では、リバウンド率や粉塵量を低減し、作業性、強度発現性、及びセメントコンクリートの混合性を向上させる点で、特定のＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）を有するカルシウムアルミネート、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩を含有する急結剤に、水（以下スラリー水という）を混合して急結剤スラリーとすることが好ましい。
【００２５】
スラリー水の使用量は、急結剤１００重量部に対して、３０〜６００重量部が好ましく、５０〜８０重量部がより好ましい。３０重量部未満だと粉塵量が低減しないおそれがあり、６００重量部を越えると強度発現性が低下するおそれがある。
【００２６】
セメントコンクリートの特性向上のために、スラリー水に、凝結遅延剤、増粘剤、及び超微粉を併用してもよい。又、スラリー水に、硫酸アルミニウムやアルカリ金属硫酸塩を溶解して使用してもよい。
【００２７】
急結剤の使用量は、セメント１００重量部に対して、固形分換算で２〜２５重量部が好ましく、５〜２０重量部がより好ましく、７〜１５重量部が最も好ましい。２重量部未満だと初期凝結を促進しにくいおそれがあり、２５重量部を越えると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
【００２８】
本発明で使用するセメントとしては、通常市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各種ポルトランドセメントや、これらのポルトランドセメントにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合セメント等が挙げられ、これらを微粉末化して使用してもよい。これらの中では、セメントコンクリートの圧送性が良好な点で、普通ポルトランドセメントや早強ポルトランドセメントが好ましい。
【００２９】
さらに、本発明では、リバウンド率や粉塵量の低減の点で、セメントコンクリート側にポリアルキレンオキサイドを使用することが好ましい。
【００３０】
本発明で使用するポリアルキレンオキサイド（以下ＰＡＯという）は、セメントコンクリートに粘性を与え、吹付直後の吹付面からのセメントコンクリートのダレを防止し、リバウンド率や粉塵量を低減するものである。ポリアルキレンオキサイドとしては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、及びポリブチレンオキサイド等が挙げられる。これらの中では、セメントコンクリートに粘性を与え、吹付直後の吹付面からのセメントコンクリートのダレを防止し、リバウンド率や粉塵量を低減する効果が大きい点で、ポリエチレンオキサイドが好ましい。
【００３１】
ＰＡＯの分子量は、１００万〜５００万が好ましい。１００万未満だとセメントコンクリートの粘性が小さく、吹付直後の吹付面からのセメントコンクリートのダレを防止できないおそれがあり、５００万を越えると急結剤とセメントコンクリートを混合した急結性セメントコンクリートの圧送性が低下するおそれがある。
【００３２】
ＰＡＯの使用量は、セメント１００重量部に対して、０．００１〜０．２重量部が好ましく、０．００５〜０．１重量部がより好ましい。０．００１重量部未満だと急結性セメントコンクリートの粘性が小さく、吹付直後に吹付面からダレが生じ、リバウンド率が大きくなるおそれがあり、０．２重量部を越えるとセメントコンクリートの粘性が大きく、急結性セメントコンクリートの圧送性に支障を生じ、吹付直後に吹付面からダレが生じ、リバウンド率が大きくなるおそれがある。
【００３３】
さらに、本発明では、リバウンド率や粉塵量の低減の点で、急結剤スラリー側にナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物を使用することが好ましい。
【００３４】
本発明で使用するナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物（以下ＮＳという）は、セメントコンクリートの流動性や急結剤スラリーの分散性を改善し、吹付時の急結性セメントコンクリートの付着性を向上し、リバウンド率や粉塵量を低減するものであり、液体や粉体いずれの使用も可能である。さらに、セメントコンクリート中のポリアルキレンオキサイドと反応して増粘すると、吹付時の急結性セメントコンクリートの付着性を向上し、リバウンド率や粉塵量を低減する効果がより大きくなるものである。
【００３５】
ＮＳの使用量は、固形分換算で急結剤１００重量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、０．１〜３重量部がより好ましい。０．０５重量部未満だと、セメントコンクリートの流動性や急結剤スラリーの分散性を改善する、吹付時の急結性セメントコンクリートの付着性を向上する、リバウンド率や粉塵量を低減するといった効果が小さいおそれがあり、５重量部を越えるとリバウンド率や粉塵量が大きくなり、強度発現性を阻害するおそれがある。
【００３６】
さらに、本発明では、急結性セメントコンクリートの曲げ強度、耐衝撃性、及び靭性の向上の点で、急結性セメントコンクリートに繊維状物質を使用することが好ましい。
【００３７】
本発明で使用する繊維状物質としては、無機質や有機質いずれも使用できる。無機質の繊維状物質としては、ガラス繊維、ロックウール、石綿、セラミック繊維、及び金属繊維等が挙げられ、有機質の繊維状物質としては、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリル繊維、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、パルプ、麻、木毛、及び木片等が挙げられる。又、炭素繊維も使用できる。これらの中では経済性の点で、金属繊維及び／又はビニロン繊維が好ましい。
【００３８】
繊維状物質の長さは圧送性や混合性等の点で、５０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下がより好ましい。５０ｍｍを越えると圧送中に圧送管が閉塞するおそれがある。
【００３９】
繊維状物質の使用量は、繊維状物質を含有したセメントコンクリート１００容量部中、０．１〜１．５容量部が好ましく、０．３〜１．２容量部がより好ましい。０．１容量部未満だと曲げ強度、耐衝撃性、及び靭性が向上しないおそれがあり、１．５容量部を越えると急結性セメントコンクリートの圧送性が低下し、耐衝撃性や強度発現性を阻害するおそれがある。
【００４０】
セメントコンクリート中の水の量は、セメント１００重量部に対して、３５〜６５重量部が好ましく、４０〜５５重量部がより好ましい。３５重量部未満だとセメントコンクリートが十分に混合できないおそれがあり、６５重量部を越えると強度発現性が小さいおそれがある。なお、ここでいう水には、スラリー水を含まない。
【００４１】
本発明では、さらに、ＡＥ剤や発泡剤を添加して空気泡を混入させ、粉塵量を低減させてもよい。
【００４２】
本発明で使用する吹付工法では、要求される物性、経済性、及び施工性等の点で、急結性セメントコンクリートとして吹付けることができる。
【００４３】
急結剤をスラリー化しない場合の吹付工法としては、セメントコンクリートと急結剤を別々に圧送し、急結剤をセメントコンクリートに合流混合させて急結性セメントコンクリートとして吹付ける吹付工法が好ましい。
【００４４】
急結剤スラリーを使用した場合の吹付工法としては、セメントコンクリートと急結剤を別々に圧送し、セメントコンクリートと急結剤が合流混合する直前で急結剤に加水して急結剤スラリーとし、この急結剤スラリーを、セメントコンクリートに合流混合させて急結性セメントコンクリートとして吹付ける吹付工法が好ましく、湿式吹付法や乾式吹付法が使用できる。これらの中では、粉塵量が少ない点で、湿式吹付法が好ましい。
【００４５】
急結剤スラリーを使用した場合の湿式吹付法としては、セメント、骨材、及び水を混合して混練し、空気圧送し、途中で、例えば、Ｙ字管の一方から急結剤を添加する直前で加水してスラリー化した急結剤スラリーを添加して吹付ける方法等が挙げられる。
【００４６】
急結剤スラリーを使用した場合の乾式吹付法としては、セメント、骨材を混合し、空気圧送し、湿式吹付法と同様な方法により得られた急結剤スラリー、水を添加して吹付ける方法等が挙げられる。
【００４７】
このように、急結剤をスラリー化してセメントコンクリートと混合することにより、粉塵量やリバウンド率を低減し、作業環境が改善できるものである。
【００４８】
急結剤をスラリー化する方法は特に限定するものではないが、例えば急結剤を空気圧送するＹ字管の一方の管の周囲数カ所から高圧水で加水してスラリー化する方法が好ましい。この高圧水はセメントコンクリートに急結剤スラリーを圧入する効果もあるので、混合性が良好になる。このことにより、セメントコンクリートとの反応性が高まり、粉塵量やリバウンド率が低減し、凝結性や強度発現性が向上し、更には急結性セメントコンクリートの品質が安定するものである。
【００４９】
本発明の吹付工法においては、従来使用の吹付設備等が使用できる。吹付設備は吹付が十分に行われれば、特に限定されるものではなく、例えば、セメントコンクリートの圧送にはアリバー社商品名「アリバー２８０」等が、急結剤の圧送には急結剤圧送装置「ナトムクリート」等が使用できる。急結剤に加水して急結剤スラリーにするには一般的な水ポンプを使用すれば良く、加水する途中で圧送空気を入れて加圧する方法を用いても良い。
【００５０】
又、急結剤を圧送する圧送空気の圧力は、セメントコンクリートが急結剤スラリーの圧送管内に混入した時に圧送管内が閉塞しないように、セメントコンクリートの圧送圧力より０．１〜３ｋｇ／ｃｍ2 大きいことが好ましい。
【００５１】
又、急結性セメントコンクリートの圧送速度は４〜２０ｍ3 ／ｈが好ましい。さらに、急結剤スラリーとセメントコンクリートとの合流点は混合性を良くするために、合流点を管の形状や管の内壁を乱流状態になりやすい構造やラセン状の構造にしてもよい。
【００５２】
【実施例】
以下、実験例に基づき本発明を詳細に説明する。
【００５３】
実験例１
各材料の単位量を、セメント５００ｋｇ／ｍ3 、水２００ｋｇ／ｍ3 、細骨材１１７３ｋｇ／ｍ3 、及び粗骨材５１０ｋｇ／ｍ3 とし、さらに、セメント１００重量部に対して、０．０２重量部のＰＡＯと、繊維状物質を含有した吹付コンクリート１００容量部中、１．０容量部の繊維状物質とを添加した吹付コンクリートを調製し、圧送速度４ｍ3 ／ｈ、圧送圧力４ｋｇ／ｃｍ2 の条件下で、コンクリート圧送機「アリバ−２８０」で圧送した。
一方、表１に示すカルシウムアルミネート１００重量部、無水物換算で２５重量部の硫酸アルミニウム、並びに、カルシウムアルミネート、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩を含有した急結剤１００重量部中１８重量部のアルカリ金属硫酸塩、並びに、急結剤１００重量部に対して、２重量部のＮＳを混合し、セメント１００重量部に対して、急結剤を固形分換算で１０重量部になるように空気圧送し、途中に設けたＹ字管の一方の管の周囲数カ所に開けた穴から、急結剤１００重量部に対して、７０重量部の水を加水して、急結剤スラリーとした。
この急結剤スラリーを圧送して、Ｙ字管のもう一方から圧送された吹付コンクリートに混合し、急結性吹付コンクリートとした。この急結性吹付コンクリートについて評価した。結果を表１に示す。
【００５４】
（使用材料）
セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値３２００ｃｍ2 ／ｇ、比重３．１６
細骨材：新潟県姫川産川砂、表面水率４．０％、比重２．６１
粗骨材：新潟県姫川産川砂利、表乾状態、比重２．６５、最大寸法１０ｍｍ
ＰＡＯ：ポリエチレンオキサイド、分子量２００万、市販品
繊維状物質：鋼繊維、長さ３０ｍｍ、比重７．８、市販品
カルシウムアルミネート▲１▼：カルシア原料とアルミナ原料を所定の割合で混合し、高周波炉で溶融後、急冷し、粉砕したもの、非晶質、ブレーン値６０００ｃｍ2 ／ｇ、ＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）＝１．０
カルシウムアルミネート▲２▼：カルシア原料とアルミナ原料を所定の割合で混合し、高周波炉で溶融後、急冷し、粉砕したもの、非晶質、ブレーン値６０００ｃｍ2 ／ｇ、ＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）＝１．５
カルシウムアルミネート▲３▼：カルシア原料とアルミナ原料を所定の割合で混合し、高周波炉で溶融後、急冷し、粉砕したもの、非晶質、ブレーン値６０００ｃｍ2 ／ｇ、ＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）＝１．７
カルシウムアルミネート▲４▼：カルシア原料とアルミナ原料を所定の割合で混合し、高周波炉で溶融後、急冷し、粉砕したもの、非晶質、ブレーン値６０００ｃｍ2 ／ｇ、ＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）＝２．０
カルシウムアルミネート▲５▼：カルシア原料とアルミナ原料を所定の割合で混合し、高周波炉で溶融後、急冷し、粉砕したもの、非晶質、ブレーン値６０００ｃｍ2 ／ｇ、ＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）＝２．５
カルシウムアルミネート▲６▼：カルシア原料とアルミナ原料を所定の割合で混合し、高周波炉で溶融後、急冷し、粉砕したもの、非晶質、ブレーン値６０００ｃｍ2 ／ｇ、ＣａＯ／Ａｌ2Ｏ3 （モル比）＝３．０
硫酸アルミニウム：含水硫酸アルミニウム、市販品
アルカリ金属硫酸塩：硫酸ナトリウム、無水物、市販品
ＮＳ：粉末状、市販品
【００５５】
（測定方法）
凝結時間：吹付コンクリート中の粗骨材を除いた材料でモルタルを練り、土木学会基準「吹付けコンクリート用急結剤品質規格（ＪＳＣＥＤ−１０２）」に準拠して測定した。
圧縮強度：２０℃で測定した。調製した急結性吹付コンクリートを、幅２５cm×長さ２５cmのプルアウト型枠と幅５０cm×長さ５０cm×厚さ２０cmの型枠に吹付けした。材齢３時間の初期強度はプルアウト型枠の供試体を使用して測定した。プルアウト型枠表面からピンを急結性吹付コンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、そのときの引き抜き強度を求めた。（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体表面積）から圧縮強度を算出した。材齢１日以降は幅５０cm×長さ５０cm×厚さ２０cmの型枠から採取した直径５cm×長さ１０cmの供試体を使用し、供試体を２０トン耐圧機で測定した。
リバウンド率：急結性吹付コンクリートを４ｍ3 ／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、（リバウンド率）＝（模擬トンネルに付着せずに落下した急結性吹付コンクリートの重量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付コンクリートの重量）×１００（％）で算出した。
【００５６】
【表１】
実験例２
カルシウムアルミネート▲４▼１００重量部、無水物換算で表２に示す重量部の硫酸アルミニウム、並びに、カルシウムアルミネート、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩を含有した急結剤１００重量部中１８重量部のアルカリ金属硫酸塩、並びに、急結剤１００重量部に対して、２重量部のＮＳを混合した急結剤を加水して急結剤スラリーとしたこと以外は、実験例１と同様に行い、評価した。結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
実験例３
カルシウムアルミネート▲４▼１００重量部、硫酸アルミニウムを無水物換算で２５重量部、並びに、カルシウムアルミネート、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩を含有した急結剤１００重量部中表３に示す重量部のアルカリ金属硫酸塩、並びに、急結剤１００重量部に対して、２重量部のＮＳを混合した急結剤を加水して急結剤スラリーとしたこと以外は、実験例１と同様に行い、評価した。結果を表３に示す。
【００６０】
（測定方法）
圧送性：吹付コンクリートをコンクリートポンプにより２０ｍ圧送した後、急結剤と混合して急結性コンクリートとし、この急結性コンクリートを５分間吹付けた。Ｙ字管や配管が詰まらない場合を○、詰まり気味の場合を△、Ｙ字管や配管や詰まって吹付ができない場合を×とした。
【００６１】
【表３】
実験例４
カルシウムアルミネート▲４▼を使用せず、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムとアルカリ金属硫酸塩を含有した急結剤１００重量部中１８重量部のアルカリ金属硫酸塩、及び、急結剤１００重量部に対して、２重量部のＮＳを混合した急結剤を加水して急結剤スラリーとしたこと以外は、実験例１と同様に行い、評価した。結果を表４に示す。
（測定方法）
低温圧縮強度：１０℃で測定したこと以外は、圧縮強度と同様に測定した。
【００６３】
【表４】
実験例５
カルシウムアルミネート▲４▼１００重量部、硫酸アルミニウムを無水物換算で２５重量部、並びに、カルシウムアルミネート、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩を含有した急結剤１００重量部中１８重量部のアルカリ金属硫酸塩、並びに、急結剤１００重量部に対して、表５に示す重量部のＮＳを混合した急結剤を加水して急結剤スラリーとしたこと以外は、実験例１と同様に行い、評価した。結果を表５に示す。
【００６５】
（測定方法）
粉塵量：急結性吹付コンクリートを４ｍ3 ／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、吹付場所より３ｍの定位置で粉塵量を測定し、得られた測定値の平均値を示した。
【００６６】
【表５】
実験例６
セメント１００重量部に対して、表６に示す量のＰＡＯと、繊維状物質を含有した吹付コンクリート１００容量部中、１．０容量部の繊維状物質とを添加した吹付コンクリートを調製して圧送し、一方、カルシウムアルミネート▲４▼１００重量部、硫酸アルミニウムを無水物換算で２５重量部、並びに、カルシウムアルミネート、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩を含有した急結剤１００重量部中１８重量部のアルカリ金属硫酸塩、並びに、急結剤１００重量部に対して、２重量部のＮＳを混合した急結剤を加水して急結剤スラリーとしたこと以外は、実験例１と同様に行い、評価した。結果を表６に示す。
【００６８】
（測定方法）
ダレ：急結性吹付コンクリートを４ｍ3 ／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に製作した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、模擬トンネルの側壁から急結性吹付コンクリートがダレない場合を○、少しダレた場合を△、かなりダレた場合を×とした。
【００６９】
【表６】
実験例７
セメント１００重量部に対して、０．０２重量部のＰＡＯと、繊維状物質を含有した吹付コンクリート１００容量部中、表７に示す量の繊維状物質とを添加した吹付コンクリートを調製して圧送し、一方、カルシウムアルミネート▲４▼１００重量部、硫酸アルミニウムを無水物換算で２５重量部、並びに、カルシウムアルミネート、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩を含有した急結剤１００重量部中１８重量部のアルカリ金属硫酸塩、並びに、急結剤１００重量部に対して、２重量部のＮＳを混合した急結剤を加水して急結剤スラリーとしたこと以外は、実験例１と同様に行い、評価した。結果を表７に示す。
【００７１】
（測定方法）
耐衝撃性：材齢１時間後の急結性吹付コンクリートを幅２０ｃｍ×長さ２０ｃｍ×厚さ１ｃｍに切り取ったものを、平らにならした標準砂の上に置き、２００ｇの球体を５０ｃｍの高さから落下させた。落下回数５回以内で破壊した場合を×、破壊せずにひびが入ったものを△、破壊せずにひびが入らないものを○とした。
【００７２】
【表７】
実験例８
カルシウムアルミネート▲４▼１００重量部、硫酸アルミニウムを無水物換算で２５重量部、並びに、カルシウムアルミネート、硫酸アルミニウム、及びアルカリ金属硫酸塩を含有した急結剤１００重量部中１８重量部のアルカリ金属硫酸塩、並びに、急結剤１００重量部に対して、２重量部のＮＳを混合した急結剤１００重量部に対して、表８に示す量の水を加水して急結剤スラリーとしたこと以外は、実験例１と同様に行い、評価した。結果を表８に示す。
【００７４】
【表８】
【発明の効果】
本発明の吹付材料を用いることにより、急結性セメントコンクリートを吹付けた直後の、吹付面からのセメントコンクリートのダレを防止し、リバウンド率や粉塵量を小さくできる。又、初期や長期において、高い強度発現性が期待できるので、吹付厚さを薄くでき、施工コストも削減でき、吹付後直ちに高い強度が得られるために安全性も向上できる。
又、急結剤を空気圧送する途中で水を添加して急結剤スラリーとしてから、２分以内に急結剤スラリーをセメントコンクリートに混合するために、急結剤の特性を損なうことなく、急結性セメントコンクリートを吹付けることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spray material sprayed onto an exposed natural ground surface in a tunnel such as a road, a railway, and a water conduit, and a spray method using the same. In the present invention, paste, mortar, and concrete are collectively referred to as cement concrete.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to prevent the collapse of exposed ground such as tunnel excavation, a rapid setting concrete spraying method in which a quick setting agent is mixed with concrete has been performed (Japanese Patent Publication No. 60-4149).
[0003]
This method is usually a metering and mixing plant installed at the excavation site. Cement, aggregate, and water are mixed to prepare sprayed concrete, transported with an agitator car, pumped with a concrete pump, and installed in the middle. This is a method of mixing with a rapid setting agent pumped from the other side in a confluence pipe and spraying it to the ground surface as a quick setting sprayed concrete until a predetermined thickness is reached.
[0004]
As the quick setting agent used in this case, calcium aluminate and / or alkali aluminate, and a mixture thereof with alkali carbonate, etc. are known (Japanese Patent Laid-Open No. 64-51351, Japanese Patent Publication No. 56). -27457, JP-A 61-26538, and JP-A 63-21050).
[0005]
Recently, an alkali-aggregate reaction-suppressing rapid-setting agent containing aluminum sulfate has been known as a permanent structure application that improves long-term strength development. As an alkali-aggregate reaction-inhibiting rapid setting agent containing aluminum sulfate, a mixture of hydrous aluminum sulfate having crystal water and calcium aluminate has been proposed (JP-A-8-48553).
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the conventional quick setting agent is used, there is a problem that the rebound rate at the time of spraying and the amount of dust are large.
[0007]
In addition, when a mixture of hydrous aluminum sulfate and calcium aluminate is used, there is a problem that the initial strength development is low, particularly at low temperatures, the initial strength development is significantly reduced.
[0008]
As a result of various studies on the above problems, the present inventor has obtained knowledge that can solve the above problems by using a specific spray material, and has completed the present invention.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is: (1) 100 parts by weight of cement mixed and mixed at a position before the merging point with cement concrete containing the following (1-1) to (1-3): On the other hand, the quick setting agent slurry containing the following (2-1) to (2-5) is pumped by 2 to 25 parts by weight of compressed air in terms of solid content and mixed and mixed with cement concrete, and The spraying method is characterized in that the method of making the quick setting agent into a slurry is a method of making the slurry by adding water from a hole opened around one pipe of the Y-shaped pipe that pneumatically feeds the quick setting agent . ,
(1-1) 100 parts by weight of cement
(1-2) 0.001-0.2 parts by weight of polyalkylene oxide with respect to 100 parts by weight of cement
(1-3) 35 to 65 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of cement
(2-1) 100 parts by weight of calcium aluminate with CaO / Al 2 O 3 (molar ratio) = 1.5 to 3.0
(2-2) CaO / Al 2 O 3 (molar ratio) = 1.5 to 3.0 parts by weight of calcium aluminate
(2-3) Alkali metal sulfate anhydride 15 to 30 parts by weight in 100 parts by weight of the quick setting agent
(2-4) 30 to 600 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the quick setting agent
(2-5) 0.05-5 parts by weight of naphthalenesulfonic acid formalin condensate in terms of solid content with respect to 100 parts by weight of the quick-setting agent
(1) The following (2) with respect to 100 parts by weight of cement (2) mixed and mixed at a position before the merging point with cement concrete containing the following (1-1) to (1-3): -1) to (2-5) containing a rapid setting agent slurry by 7 to 15 parts by weight of compressed air in terms of solid content and mixed and mixed with cement concrete, and the rapid setting agent is slurried The spraying method is characterized in that the method of converting into a slurry by adding water from a hole opened around one pipe of the Y-shaped pipe that pneumatically feeds the quick setting agent,
(1-1) 100 parts by weight of cement
(1-2) 0.005 to 0.1 parts by weight of polyalkylene oxide with respect to 100 parts by weight of cement
(1-3) 40 to 55 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of cement
(2-1) 100 parts by weight of calcium aluminate with CaO / Al 2 O 3 (molar ratio) = 1.7 to 2.5
(2-2) CaO / Al 2 O 3 (molar ratio) = 10 to 45 parts by weight of hydrated aluminum sulfate in terms of anhydride with respect to 100 parts by weight of calcium aluminate of 1.7 to 2.5
(2-3) Alkali metal sulfate anhydride 15 to 20 parts by weight in 100 parts by weight of the quick setting agent
(2-4) 50 to 80 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the quick setting agent
(2-5) 0.1-3 parts by weight of naphthalene sulfonic acid formalin condensate in terms of solid content with respect to 100 parts by weight of the quick setting agent, and further, the cement concrete contains a fibrous substance. is the spray method which is characterized in.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0011]
The quick setting agent used in the present invention contains calcium aluminate, aluminum sulfate, and alkali metal sulfate having a specific CaO / Al 2 O 3 (molar ratio).
[0012]
The calcium aluminate used in the present invention has a CaO / Al 2 O 3 (molar ratio) of 1.5 to 3.0, and mixes a raw material containing calcia and a raw material containing alumina, It is a generic term for substances having hydration activity, mainly composed of CaO and Al 2 O 3 , obtained by heat treatment such as baking in a kiln or melting in an electric furnace. CaO and / or Al 2 O 3 part is alkali metal oxide, alkali metal earth oxide, silicon oxide, titanium oxide, iron oxide, alkali metal halide, alkaline earth metal halide, alkali metal sulfate, and alkaline earth metal sulfate This is a substance in which a small amount of these is dissolved in a compound substituted with a salt or the like, or a compound mainly composed of CaO and Al 2 O 3 . The mineral form may be either crystalline or amorphous.
[0013]
Among these, amorphous calcium aluminate obtained by quenching a heat-treated product corresponding to a composition of 12CaO · 7Al 2 O 3 (hereinafter referred to as C 12 A 7 ) is preferable in terms of reaction activity.
[0014]
CaO / Al 2 O 3 (molar ratio) of calcium aluminate is 1.5 to 3.0 in terms of promoting initial setting, improving initial strength development, and reducing the rebound rate. 7-2.5 are preferred. If it is less than 1.5, the coagulation property and initial strength development property are inhibited, and the rebound rate is increased, and if it exceeds 3.0, the coagulation property and strength development property is inhibited, and the rebound rate is increased, which is not economically preferable. .
[0015]
The particle size of the calcium aluminate, in terms of quick-setting property and the initial strength development, preferably 4000 cm 2 / g or more in Blaine value, 5000 cm 2 / g or more is more preferable. If it is less than 4000 cm 2 / g, the rapid setting property and the initial strength development may be lowered.
[0016]
Aluminum sulfate used in the present invention is a component that promotes initial setting, and supplies aluminum ions in the hydration reaction process of cement and reacts with calcium ions from cement and calcium aluminate to react with calcium aluminate hydrate. Furthermore, it reacts with sulfate ions to produce calcium sulfoaluminate hydrate at an early stage, thereby contributing to improvement in initial strength development.
[0017]
As the aluminum sulfate, both an anhydride and a hydrate can be used, and an anhydride and a hydrate may be used in combination. Among these, a hydrous material is preferable in terms of a large effect.
[0018]
The amount of aluminum sulfate used in terms of anhydride is preferably 5 to 100 parts by weight, more preferably 10 to 45 parts by weight, and most preferably 10 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of calcium aluminate. If the amount is less than 5 parts by weight, initial condensation may be difficult, and if it exceeds 100 parts by weight, long-term strength development may be hindered.
[0019]
The alkali metal sulfate used in the present invention is a component that improves the pumpability and initial strength development of the quick setting agent slurry.
[0020]
Examples of the alkali metal sulfate include sodium sulfate, potassium sulfate, sodium bisulfate, sodium sulfite, potassium alum, chromium alum, and iron alum. Among these, one or more members of the group consisting of sodium sulfate, potassium sulfate, and potash alum are preferable in terms of favorable coagulation properties and initial strength development, and sodium sulfate and / or potassium sulfate is preferable. More preferred is sodium sulfate.
[0021]
As the alkali metal sulfate, both an anhydride and a hydrate can be used, and an anhydride and a hydrate may be used in combination. Among these, anhydrides are preferable from the viewpoint of stability.
[0022]
The amount of alkali metal sulfate used is preferably 10 to 30 parts by weight and more preferably 15 to 20 parts by weight in 100 parts by weight of the quick setting agent. When the amount is less than 10 parts by weight, the pumping property of the rapid setting agent slurry is small, and there is a possibility that the initial strength development may be hindered. When the amount exceeds 30 parts by weight, the setting property or long-term strength development may be hindered.
[0023]
Gypsum and a setting accelerator may be used in combination with the quick setting agent in terms of initial setting and improvement of strength development.
[0024]
In the present invention, a calcium aluminate having a specific CaO / Al 2 O 3 (molar ratio) in terms of reducing the rebound rate and the amount of dust and improving workability, strength development, and cement concrete mixing properties, It is preferable that water (hereinafter referred to as slurry water) is mixed with a quick setting agent containing aluminum sulfate and an alkali metal sulfate to form a quick setting agent slurry.
[0025]
The amount of slurry water used is preferably 30 to 600 parts by weight, more preferably 50 to 80 parts by weight, based on 100 parts by weight of the quick setting agent. If it is less than 30 parts by weight, the amount of dust may not be reduced, and if it exceeds 600 parts by weight, the strength development may be reduced.
[0026]
In order to improve the properties of cement concrete, a set retarder, a thickener, and ultrafine powder may be used in combination with the slurry water. Alternatively, aluminum sulfate or alkali metal sulfate may be dissolved in the slurry water.
[0027]
The amount of the rapid setting agent is preferably 2 to 25 parts by weight, more preferably 5 to 20 parts by weight, and most preferably 7 to 15 parts by weight in terms of solid content with respect to 100 parts by weight of cement. If it is less than 2 parts by weight, the initial setting may be difficult to promote, and if it exceeds 25 parts by weight, long-term strength development may be hindered.
[0028]
As the cement used in the present invention, various commercially available portland cements such as normal, early strength, medium heat, and ultra early strength, and various mixed cements obtained by mixing fly ash, blast furnace slag, and the like with these portland cements are used. These may be used, and these may be used in the form of fine powder. Among these, ordinary Portland cement and early-strength Portland cement are preferable in terms of good pumpability of cement concrete.
[0029]
Furthermore, in the present invention, it is preferable to use polyalkylene oxide on the cement concrete side in terms of reducing the rebound rate and the amount of dust.
[0030]
The polyalkylene oxide (hereinafter referred to as PAO) used in the present invention gives viscosity to cement concrete, prevents dripping of cement concrete from the sprayed surface immediately after spraying, and reduces the rebound rate and the amount of dust. Examples of the polyalkylene oxide include polyethylene oxide, polypropylene oxide, and polybutylene oxide. Among these, polyethylene oxide is preferable because it gives viscosity to cement concrete, prevents dripping of cement concrete from the sprayed surface immediately after spraying, and has a large effect of reducing the rebound rate and the amount of dust.
[0031]
The molecular weight of PAO is preferably 1 million to 5 million. If it is less than 1 million, the viscosity of the cement concrete is small and there is a possibility that the dripping of the cement concrete from the sprayed surface immediately after spraying may not be prevented. If it exceeds 5 million, the rapid setting cement concrete mixed with the rapid setting agent and cement concrete There is a possibility that the pumpability is lowered.
[0032]
The amount of PAO used is preferably 0.001 to 0.2 parts by weight and more preferably 0.005 to 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement. If it is less than 0.001 part by weight, the viscosity of the quick setting cement concrete is small, and there is a possibility that the rebound rate will increase immediately after spraying, and the rebound rate may increase. Large, the quick setting cement concrete impedes the pumpability, the sag from the sprayed surface immediately after spraying, there is a possibility that the rebound rate is increased.
[0033]
Furthermore, in this invention, it is preferable to use a naphthalene sulfonic-acid formalin condensate for the quick-setting agent slurry side at the point of reduction of a rebound rate and dust amount.
[0034]
The naphthalene sulfonic acid formalin condensate (hereinafter referred to as NS) used in the present invention improves the fluidity of cement concrete and the dispersibility of the quick setting slurry, and improves the adhesion of quick setting cement concrete during spraying, The rebound rate and the amount of dust are reduced, and either liquid or powder can be used. Furthermore, if it reacts with the polyalkylene oxide in cement concrete and it thickens, the adhesiveness of quick setting cement concrete at the time of spraying will be improved, and the effect of reducing a rebound rate and dust amount will become larger.
[0035]
The amount of NS used is preferably 0.05 to 5 parts by weight and more preferably 0.1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the quick setting agent in terms of solid content. If it is less than 0.05 parts by weight, it will improve the fluidity of cement concrete and dispersibility of quick setting slurry, improve the adhesion of quick setting cement concrete at the time of spraying, reduce the rebound rate and dust amount, etc. There is a possibility that the effect is small, and if it exceeds 5 parts by weight, the rebound rate and the amount of dust increase, which may impair strength development.
[0036]
Furthermore, in the present invention, it is preferable to use a fibrous material for the rapid setting cement concrete in terms of improving the bending strength, impact resistance, and toughness of the quick setting cement concrete.
[0037]
As the fibrous material used in the present invention, both inorganic and organic materials can be used. Examples of inorganic fibrous materials include glass fibers, rock wool, asbestos, ceramic fibers, and metal fibers. Examples of organic fibrous materials include vinylon fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, polyacrylic fibers, and cellulose fibers. , Polyvinyl alcohol fiber, polyamide fiber, pulp, hemp, wood wool, and wood chip. Carbon fiber can also be used. Among these, metal fibers and / or vinylon fibers are preferable from the viewpoint of economy.
[0038]
The length of the fibrous material is preferably 50 mm or less, and more preferably 30 mm or less in terms of pumpability and mixing properties. If it exceeds 50 mm, the pumping tube may be blocked during pumping.
[0039]
The amount of the fibrous substance used is preferably 0.1 to 1.5 parts by volume, more preferably 0.3 to 1.2 parts by volume, in 100 parts by volume of cement concrete containing the fibrous substance. If it is less than 0.1 volume part, the bending strength, impact resistance, and toughness may not be improved, and if it exceeds 1.5 volume part, the pumpability of rapid setting cement concrete will be reduced, and the impact resistance and strength will be manifested. May interfere with sex.
[0040]
The amount of water in the cement concrete is preferably 35 to 65 parts by weight and more preferably 40 to 55 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement. If it is less than 35 parts by weight, the cement concrete may not be sufficiently mixed, and if it exceeds 65 parts by weight, the strength development may be small. The water here does not include slurry water.
[0041]
In the present invention, an AE agent or a foaming agent may be added to mix air bubbles to reduce the amount of dust.
[0042]
In the spraying method used in the present invention, it can be sprayed as quick setting cement concrete in terms of required physical properties, economy, workability and the like.
[0043]
As a spraying method when the quick setting agent is not made into a slurry, a spraying method in which cement concrete and the quick setting agent are separately pumped, and the quick setting agent is mixed and mixed with the cement concrete and sprayed as quick setting cement concrete is preferable.
[0044]
As a spraying method when using a quick set slurry, the cement concrete and the quick set agent are pumped separately, and immediately before the cement concrete and the quick set agent are mixed and mixed, they are added to the quick set agent to form a quick set slurry. The spraying method in which the rapid setting agent slurry is mixed and mixed with cement concrete and sprayed as quick setting cement concrete is preferable, and a wet spraying method or a dry spraying method can be used. Among these, the wet spraying method is preferable in that the amount of dust is small.
[0045]
As a wet spraying method in the case of using a quick setting agent slurry, cement, aggregate, and water are mixed and kneaded, and pneumatically fed. In the middle, for example, the quick setting agent is added from one of the Y-shaped tubes. For example, a method of adding and spraying a quick-setting agent slurry that has been made into a slurry by adding water immediately before, may be mentioned.
[0046]
As a dry spray method when using a quick set slurry, the cement and aggregate are mixed, pneumatically fed, and the quick set slurry obtained by the same method as the wet spray method and water are added and sprayed. Methods and the like.
[0047]
Thus, by slurrying the quick setting agent and mixing it with cement concrete, the amount of dust and the rebound rate can be reduced and the working environment can be improved.
[0048]
The method of slurrying the quick setting agent is not particularly limited, but, for example, a method of making the slurry by adding water with high-pressure water from several places around one pipe of the Y-shaped pipe that pneumatically feeds the quick setting agent is preferable. This high-pressure water also has the effect of press-fitting the quick-setting agent slurry into cement concrete, so that the mixing property is good. This increases the reactivity with cement concrete, reduces the amount of dust and the rebound rate, improves the setting property and strength development, and stabilizes the quality of the quick setting cement concrete.
[0049]
In the spraying method of the present invention, conventionally used spraying equipment can be used. The spraying equipment is not particularly limited as long as the spraying is sufficiently performed. For example, the commercial name “Aliver 280” is used for pumping cement concrete, and the quick setting agent pumping device is used for pumping the quick setting agent. "Natom Cleat" can be used. A general water pump may be used to add water to the quick setting agent to form a quick setting agent slurry, and a method in which pressurized air is introduced during pressurization may be used.
[0050]
The pressure of the compressed air for pumping the quick setting agent is 0.1-3 kg / cm 2 from the pumping pressure of the cement concrete so that the inside of the pumping pipe is not blocked when the cement concrete is mixed into the pumping pipe of the quick setting agent slurry. Larger is preferred.
[0051]
Moreover, as for the pumping speed of rapid setting cement concrete, 4-20 m < 3 > / h is preferable. Further, in order to improve the mixing property of the converging point between the quick-setting agent slurry and the cement concrete, the converging point may be formed in a tube shape or a structure in which the inner wall of the tube is likely to be in a turbulent state or a spiral structure.
[0052]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on experimental examples.
[0053]
Experimental example 1
The unit quantity of each material, cement 500 kg / m 3, water 200 kg / m 3, the fine aggregate 1173kg / m 3, and coarse aggregate 510kg / m 3, furthermore, with respect to 100 parts by weight of cement, 0.02 A shotcrete was prepared by adding 1.0 part by volume of fibrous material in 100 parts by weight of PAO and 100 parts by weight of shotcrete containing fibrous material, pumping speed 4 m 3 / h, pumping pressure 4 kg / cm. Under the condition of 2 , it was pumped with a concrete pumping machine “ARIVA-280”.
On the other hand, 100 parts by weight of calcium aluminate shown in Table 1, 25 parts by weight of aluminum sulfate in terms of anhydride, and 18 parts by weight of 100 parts by weight of quick setting agent containing calcium aluminate, aluminum sulfate, and alkali metal sulfate. 2 parts by weight of NS are mixed with 100 parts by weight of alkali metal sulfate and 100 parts by weight of the quick setting agent, so that the quick setting agent is 10 parts by weight in terms of solid content with respect to 100 parts by weight of cement. 70 parts by weight of water is added to 100 parts by weight of the quick-setting agent from a hole formed in several places around one of the Y-shaped pipes provided on the way, did.
This quick setting slurry was pumped and mixed with the sprayed concrete pumped from the other side of the Y-shaped tube to obtain a quick setting sprayed concrete. This quick setting sprayed concrete was evaluated. The results are shown in Table 1.
[0054]
(Materials used)
Cement: Ordinary Portland cement, commercially available, Blaine value 3200 cm 2 / g, specific gravity 3.16
Fine aggregate: River sand from Himekawa, Niigata Prefecture, surface water ratio 4.0%, specific gravity 2.61
Coarse aggregate: Gravel from Himekawa, Niigata Prefecture, surface dry condition, specific gravity 2.65, maximum dimension 10mm
PAO: Polyethylene oxide, molecular weight 2 million, commercial fibrous material: steel fiber, length 30 mm, specific gravity 7.8, commercial calcium aluminate (1): Calcia raw material and alumina raw material are mixed at a predetermined ratio, and high frequency After being melted in a furnace, rapidly cooled and pulverized, amorphous, Blaine value 6000 cm 2 / g, CaO / Al 2 O 3 (molar ratio) = 1.0
Calcium aluminate (2): Calcia raw material and alumina raw material are mixed at a predetermined ratio, melted in a high frequency furnace, rapidly cooled and pulverized, amorphous, brane value of 6000 cm 2 / g, CaO / Al 2 O 3 (Molar ratio) = 1.5
Calcium aluminate (3): Calcia raw material and alumina raw material are mixed at a predetermined ratio, melted in a high frequency furnace, rapidly cooled and pulverized, amorphous, brane value of 6000 cm 2 / g, CaO / Al 2 O 3 (Molar ratio) = 1.7
Calcium aluminate (4): Calcia raw material and alumina raw material are mixed at a predetermined ratio, melted in a high frequency furnace, rapidly cooled and pulverized, amorphous, brane value of 6000 cm 2 / g, CaO / Al 2 O 3 (Molar ratio) = 2.0
Calcium aluminate (5): Calcia raw material and alumina raw material are mixed at a predetermined ratio, melted in a high frequency furnace, rapidly cooled and pulverized, amorphous, brane value of 6000 cm 2 / g, CaO / Al 2 O 3 (Molar ratio) = 2.5
Calcium aluminate (6): Calcia raw material and alumina raw material are mixed at a predetermined ratio, melted in a high frequency furnace, rapidly cooled and pulverized, amorphous, brane value of 6000 cm 2 / g, CaO / Al 2 O 3 (Molar ratio) = 3.0
Aluminum sulfate: hydrous aluminum sulfate, commercially available alkali metal sulfate: sodium sulfate, anhydride, commercially available product NS: powder, commercially available product
(Measuring method)
Setting time: Mortar was kneaded with the material excluding coarse aggregate in the shotcrete, and measured according to the Japan Society of Civil Engineers' standard for quick setting quality for shotcrete (JSCED-102).
Compressive strength: measured at 20 ° C. The prepared quick setting shotcrete was sprayed onto a 25 cm wide x 25 cm long pullout mold and a 50 cm wide x 50 cm long x 20 cm thick formwork. The initial strength at 3 hours of age was measured using a specimen of a pull-out mold. The pin was covered with quick setting sprayed concrete from the surface of the pull-out formwork, the pin was pulled out from the back side of the formwork, and the pullout strength at that time was determined. The compressive strength was calculated from (compressive strength) = (pull-out strength) × 4 / (surface area of specimen). After the age of 1 day, a specimen having a diameter of 5 cm and a length of 10 cm collected from a mold having a width of 50 cm, a length of 50 cm and a thickness of 20 cm was used, and the specimen was measured with a 20-ton pressure machine.
Rebound rate: Rapid setting sprayed concrete was sprayed on a simulated tunnel with a height of 3.5 m and a width of 2.5 m produced in an arch shape with an iron plate at a pumping speed of 4 m 3 / h for 10 minutes. Thereafter, (rebound rate) = (weight of quick setting sprayed concrete dropped without adhering to the simulated tunnel) / (weight of quick setting spray concrete sprayed to the simulated tunnel) × 100 (%).
[0056]
[Table 1]
Experimental example 2
Calcium aluminate (4) 100 parts by weight, 18 parts by weight of 100 parts by weight of the rapid setting agent containing aluminum sulfate and calcium aluminate, aluminum sulfate and alkali metal sulfate as shown in Table 2 in terms of anhydride Example 1 except that the alkali metal sulfate and 100 parts by weight of the quick-setting agent were mixed with 2 parts by weight of NS to add the quick-setting agent to give a quick-set slurry. Made and evaluated. The results are shown in Table 2.
[0058]
[Table 2]
Experimental example 3
Weight shown in Table 3 in 100 parts by weight of calcium aluminate (4), 25 parts by weight of aluminum sulfate in terms of anhydride, and 100 parts by weight of quick setting agent containing calcium aluminate, aluminum sulfate and alkali metal sulfate Example 1 except that the alkali metal sulfate and 100 parts by weight of the quick-setting agent were mixed with 2 parts by weight of NS to add the quick-setting agent to give a quick-set slurry. Made and evaluated. The results are shown in Table 3.
[0060]
(Measuring method)
Pumpability: After sprayed concrete was pumped 20 m with a concrete pump, it was mixed with a quick setting agent to form quick setting concrete, and this quick setting concrete was sprayed for 5 minutes. The case where the Y-shaped tube or piping was not clogged was marked with ◯.
[0061]
[Table 3]
Experimental Example 4
Without using calcium aluminate (4), 18 parts by weight of alkali metal sulfate in 100 parts by weight of quick setting agent containing aluminum sulfate, aluminum sulfate and alkali metal sulfate, and 100 parts by weight of quick setting agent Then, it was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that the quick setting agent mixed with 2 parts by weight of NS was added to form a quick setting agent slurry. The results are shown in Table 4.
(Measuring method)
Low temperature compressive strength: Measured in the same manner as the compressive strength except that it was measured at 10 ° C.
[0063]
[Table 4]
Experimental Example 5
Calcium aluminate (4) 100 parts by weight, 25 parts by weight of aluminum sulfate in terms of anhydride, and 18 parts by weight of alkali in 100 parts by weight of a quick setting agent containing calcium aluminate, aluminum sulfate, and alkali metal sulfate Except for adding 100 parts by weight of the metal sulfate and the quick setting agent, the quick setting agent mixed with NS by weight of NS shown in Table 5 was added to form a quick setting agent slurry, which was the same as in Experimental Example 1. Made and evaluated. The results are shown in Table 5.
[0065]
(Measuring method)
Dust amount: Quick setting sprayed concrete was sprayed on a simulated tunnel having a height of 3.5 m and a width of 2.5 m produced in an arch shape with an iron plate at a pumping speed of 4 m 3 / h for 10 minutes. Thereafter, the amount of dust was measured at a fixed position of 3 m from the spraying place, and the average value of the obtained measured values was shown.
[0066]
[Table 5]
Experimental Example 6
Sprayed concrete prepared by adding 1.0 part by volume of fibrous material in 100 parts by volume of sprayed concrete containing PAO in the amount shown in Table 6 and 100 parts by weight of cement and pumped. On the other hand, 100 parts by weight of calcium aluminate (4), 25 parts by weight of aluminum sulfate in terms of anhydride, and 18 parts by weight of 100 parts by weight of quick setting agent containing calcium aluminate, aluminum sulfate, and alkali metal sulfate. Except for adding 100 parts by weight of the alkali metal sulfate and 100 parts by weight of the quick-setting agent, the quick-setting agent mixed with 2 parts by weight of NS was added to form a quick-setting agent slurry. Performed and evaluated. The results are shown in Table 6.
[0068]
(Measuring method)
Dare: Quick setting sprayed concrete was sprayed on a simulated tunnel with a height of 3.5 m and a width of 2.5 m made in an arch shape with an iron plate at a pumping speed of 4 m 3 / h for 10 minutes. After that, the case where there was no dripping of the quick setting concrete from the side wall of the simulated tunnel was marked with ◯, the case of slight dripping, and the case of considerable dripping, marked with ×.
[0069]
[Table 6]
Experimental Example 7
Sprayed concrete prepared by adding 0.02 parts by weight of PAO and 100 parts by weight of sprayed concrete containing fibrous material to which 100 parts by weight of cement is added is shown in Table 7. On the other hand, 100 parts by weight of calcium aluminate (4), 25 parts by weight of aluminum sulfate in terms of anhydride, and 18 parts by weight of 100 parts by weight of quick setting agent containing calcium aluminate, aluminum sulfate, and alkali metal sulfate. Except for adding 100 parts by weight of the alkali metal sulfate and 100 parts by weight of the quick-setting agent, the quick-setting agent mixed with 2 parts by weight of NS was added to form a quick-setting agent slurry. Performed and evaluated. The results are shown in Table 7.
[0071]
(Measuring method)
Impact resistance: 1 hour old quick setting sprayed concrete cut to 20cm wide x 20cm long x 1cm thick is placed on flat standard sand and a 200g sphere is 50cm high Then it was dropped. The case of breaking within 5 drops was marked with ×, the case without cracking with △, and the case without breaking without cracking with ◯.
[0072]
[Table 7]
Experimental Example 8
Calcium aluminate (4) 100 parts by weight, 25 parts by weight of aluminum sulfate in terms of anhydride, and 18 parts by weight of alkali in 100 parts by weight of a quick setting agent containing calcium aluminate, aluminum sulfate, and alkali metal sulfate With respect to 100 parts by weight of the metal sulfate and 100 parts by weight of the quick-setting agent mixed with 2 parts by weight of NS, water in the amount shown in Table 8 is added to the quick-setting agent slurry. Except what was done, it carried out similarly to Experimental example 1 and evaluated. The results are shown in Table 8.
[0074]
[Table 8]
【The invention's effect】
By using the spray material of the present invention, dripping of the cement concrete from the spray surface immediately after spraying the quick setting cement concrete can be prevented, and the rebound rate and the amount of dust can be reduced. In addition, since high strength development can be expected in the initial and long term, the spraying thickness can be reduced, the construction cost can be reduced, and the high strength can be obtained immediately after spraying, so the safety can be improved.
In addition, water is added during the pneumatic sending of the quick set agent to form a quick set slurry, and the quick set slurry is mixed with cement concrete within 2 minutes without damaging the properties of the quick set agent. Quick setting cement concrete can be sprayed.
Claims (3)
（１−１）セメント１００重量部
（１−２）セメント１００重量部に対して、ポリアルキレンオキサイド０．００１〜０．２重量部
（１−３）セメント１００重量部に対して、水３５〜６５重量部
（２−１）ＣａＯ／Ａｌ ２ Ｏ ３ （モル比）＝１．５〜３．０であるカルシウムアルミネート１００重量部
（２−２）ＣａＯ／Ａｌ ２ Ｏ ３ （モル比）＝１．５〜３．０であるカルシウムアルミネート１００重量部に対して、無水物換算で硫酸アルミニウム含水物５〜１００重量部
（２−３）急結剤１００重量部中、アルカリ金属硫酸塩無水物１５〜３０重量部
（２−４）急結剤１００重量部に対して、水３０〜６００重量部
（２−５）急結剤１００重量部に対して、固形分換算でナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物０．０５〜５重量部 (1) The following (2) with respect to 100 parts by weight of cement (2) mixed and mixed at a position before the merging point with cement concrete containing the following (1-1) to (1-3): -1) to (2-5) containing a quick setting agent slurry, which is pumped with 2 to 25 parts by weight of compressed air in terms of solid content , and mixed and mixed with cement concrete. The spraying method is characterized in that the method of converting into a slurry is a method of adding water from a hole opened around one tube of the Y-shaped tube that pneumatically feeds the quick setting agent to form a slurry.
(1-1) 100 parts by weight of cement
(1-2) 0.001-0.2 parts by weight of polyalkylene oxide with respect to 100 parts by weight of cement
(1-3) 35 to 65 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of cement
(2-1) 100 parts by weight of calcium aluminate with CaO / Al 2 O 3 (molar ratio) = 1.5 to 3.0
(2-2) CaO / Al 2 O 3 (molar ratio) = 1.5 to 3.0 parts by weight of calcium aluminate
(2-3) Alkali metal sulfate anhydride 15 to 30 parts by weight in 100 parts by weight of the quick setting agent
(2-4) 30 to 600 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the quick setting agent
(2-5) 0.05-5 parts by weight of naphthalenesulfonic acid formalin condensate in terms of solid content with respect to 100 parts by weight of the quick-setting agent
（１−１）セメント１００重量部(1-1) 100 parts by weight of cement
（１−２）セメント１００重量部に対して、ポリアルキレンオキサイド０．００５〜０．１重量部(1-2) 0.005 to 0.1 parts by weight of polyalkylene oxide with respect to 100 parts by weight of cement
（１−３）セメント１００重量部に対して、水４０〜５５重量部(1-3) 40 to 55 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of cement
（２−１）ＣａＯ／Ａｌ(2-1) CaO / Al ２2 ＯO ３3 （モル比）＝１．７〜２．５であるカルシウムアルミネート１００重量部(Molar ratio) = 100 parts by weight of calcium aluminate with 1.7 to 2.5
（２−２）ＣａＯ／Ａｌ(2-2) CaO / Al ２2 ＯO ３3 （モル比）＝１．７〜２．５であるカルシウムアルミネート１００重量部に対して、無水物換算で硫酸アルミニウム含水物１０〜４５重量部(Molar ratio) = 10 to 45 parts by weight of aluminum sulfate hydrate in terms of anhydride with respect to 100 parts by weight of calcium aluminate of 1.7 to 2.5
（２−３）急結剤１００重量部中、アルカリ金属硫酸塩無水物１５〜２０重量部(2-3) Alkali metal sulfate anhydride 15 to 20 parts by weight in 100 parts by weight of the quick setting agent
（２−４）急結剤１００重量部に対して、水５０〜８０重量部(2-4) 50 to 80 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the quick setting agent
（２−５）急結剤１００重量部に対して、固形分換算でナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物０．１〜３重量部(2-5) 0.1-3 parts by weight of naphthalenesulfonic acid formalin condensate in terms of solid content with respect to 100 parts by weight of the quick setting agent
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000028711A JP4493782B2 (en) | 1999-02-19 | 2000-02-07 | Quick setting agent, quick setting agent slurry, spray material and spraying method using the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-42421 | 1999-02-19 | ||
| JP4242199 | 1999-02-19 | ||
| JP2000028711A JP4493782B2 (en) | 1999-02-19 | 2000-02-07 | Quick setting agent, quick setting agent slurry, spray material and spraying method using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302505A JP2000302505A (en) | 2000-10-31 |
| JP4493782B2 true JP4493782B2 (en) | 2010-06-30 |
Family
ID=26382107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000028711A Expired - Lifetime JP4493782B2 (en) | 1999-02-19 | 2000-02-07 | Quick setting agent, quick setting agent slurry, spray material and spraying method using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4493782B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4685250B2 (en) * | 2001-02-07 | 2011-05-18 | 電気化学工業株式会社 | Cement admixture and cement composition |
| EP2080741B1 (en) | 2006-11-09 | 2016-06-01 | Denka Company Limited | Spraying method using quick-setting admixture |
| JP4950635B2 (en) | 2006-11-24 | 2012-06-13 | 株式会社ニフコ | Retraction mechanism |
| JP5026928B2 (en) * | 2007-11-06 | 2012-09-19 | 太平洋マテリアル株式会社 | Quick set and spray material |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135759A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-21 | Kumagai Gumi Co Ltd | Mortar or concrete |
| JPS63297255A (en) * | 1987-05-28 | 1988-12-05 | Sanko Koroido Kagaku Kk | Dust-suppressing agent |
| JPH0297445A (en) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Low-alkali cement composition and lined tap water pipe |
| JPH0826797A (en) * | 1994-07-12 | 1996-01-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement accelerator and cement composition |
| JPH08119698A (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement accelerator and cement composition |
| JPH10101397A (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Spraying material and spraying method using the same |
| JPH10259047A (en) * | 1997-03-17 | 1998-09-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Accelerator, cement composition, spraying material, and spraying method using the same |
| JPH10324553A (en) * | 1997-05-21 | 1998-12-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Spraying material and spraying method using the material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3549632B2 (en) * | 1994-08-11 | 2004-08-04 | 電気化学工業株式会社 | Cement quick setting material and cement composition |
| JP3877374B2 (en) * | 1997-03-10 | 2007-02-07 | 電気化学工業株式会社 | Quick setting material, spraying material, and spraying method using it |
| JP3647230B2 (en) * | 1997-12-08 | 2005-05-11 | 電気化学工業株式会社 | Spraying material and spraying construction method using the same |
-
2000
- 2000-02-07 JP JP2000028711A patent/JP4493782B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135759A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-21 | Kumagai Gumi Co Ltd | Mortar or concrete |
| JPS63297255A (en) * | 1987-05-28 | 1988-12-05 | Sanko Koroido Kagaku Kk | Dust-suppressing agent |
| JPH0297445A (en) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Low-alkali cement composition and lined tap water pipe |
| JPH0826797A (en) * | 1994-07-12 | 1996-01-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement accelerator and cement composition |
| JPH08119698A (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement accelerator and cement composition |
| JPH10101397A (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Spraying material and spraying method using the same |
| JPH10259047A (en) * | 1997-03-17 | 1998-09-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Accelerator, cement composition, spraying material, and spraying method using the same |
| JPH10324553A (en) * | 1997-05-21 | 1998-12-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Spraying material and spraying method using the material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000302505A (en) | 2000-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3532068B2 (en) | Spraying material and spraying method using it | |
| JP2012121763A (en) | Quick setting agent for spraying and sprayed concrete using the same, and spraying method | |
| JPH1059760A (en) | Spray material and spraying method using the same | |
| JP4657428B2 (en) | Quick setting agent, spraying material and spraying method using the same | |
| JP3979696B2 (en) | Quick setting sprayed concrete | |
| JP3534586B2 (en) | Quick setting material and quick setting sprayed cement concrete | |
| JP3412794B2 (en) | Spraying material and spraying method using it | |
| JP4059604B2 (en) | Quick setting slurry, spraying material and spraying method using the same | |
| JP4476422B2 (en) | Spraying method | |
| JP4493782B2 (en) | Quick setting agent, quick setting agent slurry, spray material and spraying method using the same | |
| JP4244080B2 (en) | Rapid setting sprayed cement concrete and spraying method using the same | |
| JP4493780B2 (en) | Quick setting agent, quick setting agent slurry, spray material and spraying method using the same | |
| JP3483105B2 (en) | Quick setting material, spraying material, and spraying method | |
| JP4253377B2 (en) | Spraying method | |
| JP5192106B2 (en) | Spraying method | |
| JP3547326B2 (en) | Quick setting material and quick setting sprayed cement concrete | |
| JP4493781B2 (en) | Quick setting agent, quick setting agent slurry, spray material and spraying method using the same | |
| JP4386810B2 (en) | Spraying construction method using spraying material | |
| JP4841714B2 (en) | Spray material and spray method using the same | |
| JP3850193B2 (en) | Manufacturing method of cement concrete and spraying method using the same | |
| JP4306064B2 (en) | Rebound reducing agent, cement concrete, method for producing cement concrete, and spraying method using the same | |
| JP4592839B2 (en) | Spray material and spray method | |
| JP2008156229A (en) | Quick-setting spray cement concrete composition, quick-setting spray cement concrete, and spray material using the cement concrete | |
| JP4160496B2 (en) | Mixing method of quick setting sprayed cement concrete | |
| JP2002249364A (en) | Spray material and spray technique using it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050520 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080408 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080605 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090512 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090710 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100406 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100407 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4493782 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140416 Year of fee payment: 4 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |