JP4606608B2 - Spraying method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に法面の地滑り等を防止する法面吹付材料に関する。特に崩れやすい法面に格子状（井桁状）に配置したフレームに吹付ける法面吹付材料及びその法面吹付工法に関する。尚、本発明のセメントコンクリートとは、ペースト、モルタル、及びコンクリートを総称した物をいう。
【０００２】
【従来の技術】
法面とは、例えば、高速道路、ダム、及び急傾斜地を中心に、切り土や盛土によって出来た傾斜面をいう。法面はそのままでは、自然風化や強雨等により浸食や、地滑り等の法面崩壊が起こるので、法面を保護する必要がある。
【０００３】
従来、法面の崩壊を防止するため、法面に直接セメントコンクリートを吹付ける方法が主流であったが、法面の補強効果を増すために、法面に型枠を配置する方法が用いられている（特公昭５８−５８４９３号参照）。法面に型枠を配置する方法としては、金網や複数本の鉄筋を法面に格子状（井桁状）に配置して法面型枠を作成し、格子状の法面型枠の各交点部にアンカーを打ち込んだ後に、法面型枠にセメントコンクリートを吹付けて鉄筋コンクリート構造物たるコンクリート枠を作って法面の安定を図る方法が用いられている。これらの中では、法面を整形・カットすることなく、法面に直接配置できるフリーフレーム工法が用いられている。このフリーフレーム工法は、変形可能（フレキシブル）な金網や鉄筋を法面に直接配置するものである。
【０００４】
ここで使用されるセメントコンクリートは、一般的には砂とセメントの割合が砂／セメント比＝４／１（重量比）程度で配合したものであり、実験室では２８日後の圧縮強度が少なくとも２０Ｎ／ｍｍ2 以上程度の強度発現性を示すものである。しかしながら、実際の施工においては、吹付セメントコンクリートの圧縮強度は２０Ｎ／ｍｍ2 未満と強度発現性が小さいという課題があった。これは、砂／セメント比が４／１と多く、それに伴い水比が大幅に上がり、法面が直射日光に曝されて乾燥しやすいために長期強度発現性が小さくなってしまうこと、吹付けた時の圧密効果が小さいことが大きな原因であった。
【０００５】
現状では、このような強度発現性が小さいという課題を解決するために、法面型枠として予め工場で製造したプレキャストのコンクリートブロックを、法面に配置したり、吹付セメントコンクリートの吹付厚さを３０ｃｍ程度と厚くしたり、吹付ける法面型枠を大きくしたり等していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、通常、法面という足場が悪いところでは、吹付ロボットのような大きな吹付機を持ち込めない場合が多く、そのために作業者が吹付ノズルを持ち、法面の上方から下ろしたロープを腰に巻いて移動しながら吹付施工を行う場合が多かった。ロープを腰に巻いたまま法面を移動すること自体が困難な上、吹付厚さが厚いとそれだけ作業性が悪く、作業時間も長くなるという課題があった。又、吹付材料を多く使用した場合、それだけ吹付材料のコストが高くなるという課題があった。
【０００７】
又、水ガラス等の急結剤を圧送して吹付ける方法が提案されていたが、水ガラスを混合したセメントコンクリートは長期耐久性に問題が有り、硬化したセメントコンクリートから溶出する水ガラス成分が地下に染み込み地下水や河川を汚染する等の課題があった。
【０００８】
さらに最近、法面表面の美観を保つために、吹付後に法面型枠よりはみ出した、法面型枠表面のセメントコンクリートをコテ均しできる可使時間を有する材料が求められるようになった。ところが、吹付材料に急結剤を含有させた場合、硬化時間が早くなるために可使時間が短くなり、吹付面のコテ均しができないという課題があった。
【０００９】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、急結成分とビスフェノール系縮合物を含有する急結剤を用いた法面吹付材料を使用することにより、上記課題を解決できる知見を得て本発明を完成するに至った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、セメントとポリアルキレンオキサイドを含有してなるセメントコンクリートと、急結成分とビスフェノール系縮合物を含有してなる急結剤を混合して吹付けることを特徴とする吹付工法であり、急結成分がカルシウムアルミネート類であることを特徴とする該吹付工法であり、さらに、急結剤が石膏を含有してなることを特徴とする該吹付工法であり、さらに、急結剤が凝結遅延剤を含有してなることを特徴とする該吹付工法であり、ビスフェノール系縮合物の平均分子量が５０００〜３００００であることを特徴とする該吹付工法であり、急結剤を吹付ノズル先端から０．５〜３０ｍ手前の位置で、セメントコンクリートと吹付直前に混合して急結性セメントコンクリートとし、該急結性セメントコンクリートを吹付ノズルから吹付けることを特徴とする該吹付工法であり、急結剤が粉体急結剤であることを特徴とする該吹付工法であり、セメントコンクリートの細骨材率が７０〜１００％、単位セメント量が３００〜６００ｋｇ／ｍ 3 、水と、セメントと急結剤からなる結合材との水結合材比が３５〜８０％であることを特徴とする該吹付工法であり、急結剤を０．１〜０．５ＭＰａの圧力で圧送することを特徴とする該吹付工法であり、法面に配置する型枠に吹付けてなることを特徴とする該吹付工法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を説明する。
【００１２】
本発明は、急結剤とセメントコンクリートを混合した急結性セメントコンクリートについて、フリーフレームに吹付けた急結性セメントコンクリートのダレを防ぎ、吹付後の急結性セメントコンクリート表面のコテ均しができる程度の可使時間を有することを目的とし、そのために、特定の急結剤を併用することにより、吹付後のダレを防ぎ、作業時間を保持するものである。
【００１３】
本発明で使用する急結剤は、急結成分とビスフェノール系縮合物を含有するものである。
【００１４】
急結成分としては、アルミン酸ナトリウムやケイ酸ナトリウム等の無機塩系や、カルシウムアルミネート類等のセメント鉱物系等が挙げられる。これらの中では、セメントコンクリートの凝結硬化が早い等の凝結性状が優れ、強度発現性が良好な点で、セメント鉱物系急結成分の使用が好ましく、カルシウムアルミネート類がより好ましい。
【００１５】
カルシウムアルミネート類とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料等とを混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をして得られる、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3 とを主たる成分とし、水和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡｌ2Ｏ3の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主成分とするものに、これらが少量固溶した物質である。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれであってもよい。
【００１６】
カルシウムアルミネート類の中では、反応活性に優れる点で、Ｃ12Ａ7（ＣはＣａＯの略、ＡはＡｌ2Ｏ3の略）が好ましく、非晶質のＣ12Ａ7がより好ましい。
【００１７】
カルシウムアルミネートの粒度は、ブレーン値で３０００ｃｍ2 ／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ2 ／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ2 ／ｇ未満だと初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００１８】
本発明で使用する急結剤中のビスフェノール系縮合物とは、ビスフェノール類、芳香族アミノスルホン酸類、及びホルムアルデヒドを縮合反応させることにより得られるものをいい、市販品を使用できる。
【００１９】
ビスフェノール類としては、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルサルファイド、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、及びこれらの異性体等が挙げられる。又、ビスフェノール類のナトリウム塩等の塩も挙げられる。これらの一種又は二種以上を併用しても良い。これらの中では、吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止する効果が大きい点で、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが好ましい。
【００２０】
芳香族アミノスルホン酸類としては、４−アミノベンゼンスルホン酸、２−アミノ−５−メチルベンゼンスルホン酸、及びこれらの異性体等が挙げられる。又、芳香族アミノスルホン酸類のナトリウム塩等の塩も挙げられる。
【００２１】
ビスフェノール系縮合物の平均分子量は、５０００〜３００００が好ましい。５０００未満だと吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止できず、急結性セメントコンクリートが斜面から流れ落ちるおそれがあり、３００００を越えると急結性セメントコンクリートの粘性が大きくなり、圧送性が悪くなり、強度発現性が低下するおそれがある。
【００２２】
ビスフェノール系縮合物の使用量は、急結成分１００質量部（但し、急結成分としてカルシウムアルミネート類を用い、かつ急結剤中に石膏を併用した場合は、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部）に対して、０．５〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。０．５質量部未満だと吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止できず、急結性セメントコンクリートが斜面から流れ落ちるおそれがあり、１０質量部を越えると急結性セメントコンクリートの粘性が大きくなり、強度発現性が低下するおそれがある。
【００２３】
さらに、本発明では強度発現性向上の点で、急結剤中に石膏を含有させることが好ましい。
【００２４】
本発明で使用する急結剤中の石膏は、天然、市販いずれの石膏も使用できるが、強度発現性の点で、ＩＩ型無水石膏及び／又は天然石膏が好ましく、ＩＩ型無水石膏がより好ましい。
【００２５】
石膏の粒度は、ブレーン値で３０００ｃｍ2 ／ｇ以上が好ましく、４０００〜７０００ｃｍ2 ／ｇがより好ましい。３０００ｃｍ2 ／ｇ未満だと初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００２６】
石膏の使用量は、急結成分１００質量部に対して、２０〜２５０質量部が好ましく、５０〜１５０質量部がより好ましい。２０質量部未満だとコテ均しの作業性や強度発現性が悪くなるおそれがあり、２５０質量部を越えると初期凝結性状が悪くなり、可使時間が長すぎて吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止できず、急結性セメントコンクリートが斜面から流れ落ち、強度発現性が悪くなるおそれがある。
【００２７】
さらに、本発明では、吹付面のコテ均しができる程度の可使時間を確保できる点で、急結剤中に凝結遅延剤を含有させることが好ましい。
【００２８】
本発明で使用する凝結遅延剤とは、セメントコンクリートの凝結を遅延するものをいう。凝結遅延剤は特に限定されるものではないが、通常市販されているものであれば充分使用できる。
【００２９】
凝結遅延剤は、施工性の向上と凝結時間の安定性の点で、予め急結剤中に混合させることが好ましいが、高温条件下でセメントコンクリートを放置したり、セメントコンクリートを長時間練り置いたりしてセメントコンクリートの可使時間が短くなるおそれがある場合には、水に凝結遅延剤を溶解させた水溶液をセメントコンクリートに添加してもよい。
【００３０】
凝結遅延剤としては、有機酸類、アルカリ金属炭酸塩、及びリン酸塩等が挙げられる。
【００３１】
有機酸類としては、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、及びグルコン酸等のオキシカルボン酸、オキシカルボン酸のナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を併用しても良い。これらの中では、強度発現性の点で、オキシカルボン酸及び／又はオキシカルボン酸のアルカリ金属塩が好ましく、クエン酸及び／又はクエン酸のアルカリ金属塩がより好ましい。
【００３２】
アルカリ金属炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸カリウム等の炭酸塩や、炭酸水素ナトリウムや炭酸水素カリウム等の重炭酸塩等が挙げられる。これらの中では、経済性や溶解度が大きい点で、アルカリ金属炭酸塩が好ましく、炭酸ナトリウム及び／又は炭酸カリウムがより好ましい。
【００３３】
リン酸塩としては、ポリリン酸塩、第一リン酸ナトリウム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、及びトリポリリン酸ナトリウム等が挙げられる。これらの中では、凝結遅延性と強度発現性の点で、トリポリリン酸ナトリウムが好ましい。
【００３４】
これらの凝結遅延剤の中では、強度発現性の点で、アルカリ金属炭酸塩及び／又は有機酸類が好ましく、アルカリ金属炭酸塩がより好ましい。
【００３５】
凝結遅延剤の使用量は、急結成分１００質量部（但し、急結成分としてカルシウムアルミネート類を用い、かつ急結剤中に石膏を併用した場合は、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部）に対して、０．０５〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましい。０．０５質量部未満だと充分な遅延性が得られず、吹付面のコテ均しができる程度の可使時間を確保できず、強度発現性が小さいおそれがあり、１０質量部を越えると初期凝結性状が悪くなり、可使時間が長すぎて吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止できず、急結性セメントコンクリートが斜面から流れ落ちるおそれがあり、強度発現性が小さいおそれがある。
【００３６】
本発明で使用する急結剤の使用量は、セメント１００質量部に対して、３〜２０質量部が好ましく、５〜１０質量部がより好ましい。３質量部未満だと吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止できず、急結性セメントコンクリートが斜面から流れ落ち、初期強度発現性が向上しないおそれがあり、２０質量部を越えると吹付面のコテ均しができる程度の可使時間を確保できず、長期強度発現性が低下するおそれがある。
【００３７】
本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントに高炉スラグ又はフライアッシュ等を混合した各種混合セメント、並びに、通常市販されている各種微粒子セメントが挙げられる。これらの中では、経済性や作業性の点で、普通ポルトランドセメントが好ましい。
【００３８】
さらに、本発明では、吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止できる点で、セメントコンクリート中にポリアルキレンオキサイドを含有させることが好ましい。
【００３９】
本発明で使用するポリアルキレンオキサイド（以下、ＰＡＯと言う）は、ビスフェノール系縮合物との相互作用によりセメントコンクリートに凝集作用を与え、吹付直後の急結性セメントコンクリートのスランプを急激に小さくし、急結性セメントコンクリートのダレ等を防止するものである。
【００４０】
ＰＡＯとしては、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、及びポリブチレンオキサイド等が挙げられるが、これらの中では、吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレやずり落ちを防止できる点で、ポリエチレンオキサイドが好ましい。
【００４１】
ＰＡＯの平均分子量は１００万〜５００万が好ましい。１００万未満だと吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレやずり落ちを防止する効果が小さいおそれがあり、５００万を越えるとセメントコンクリートの粘性が大きくなり、ポンプ圧送性に問題を生じるおそれがある。
【００４２】
ＰＡＯの使用量は、セメント１００質量部に対して、０．００１〜０．５質量部が好ましく、０．００５〜０．３質量部がより好ましい。０．００１質量部未満だと吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止できず、急結性セメントコンクリートが斜面から流れ落ちるおそれがあり、０．５質量部を越えるとセメントコンクリートの粘性が大きくなり、圧送性に問題を生じ、強度発現性が小さいおそれがある。
【００４３】
本発明で使用する吹付材料の可使時間は２０〜１２０分が好ましく、３０〜９０分がより好ましい。２０分未満だと吹付後、吹付面にコテ均しができる程度の可使時間を確保できないおそれがあり、１２０分を越えるとセメントコンクリートが乾燥するために長期強度発現性が低下するおそれがある。
【００４４】
本発明で使用する骨材としては、粗骨材や細骨材いずれも使用できるが、金網型枠が使用でき、かつ、金網型枠へ吹付けた際にリバウンドしにくい点で、細骨材率が７０〜１００％の骨材が好ましい。又、骨材強度が高く、安定性の高いものがより好ましい。
【００４５】
本発明で使用するセメントコンクリートの配合は、単位セメント量３００〜６００ｋｇ／ｍ3が好ましい。３００ｋｇ／ｍ3 未満だと強度発現性が小さくなるおそれがあり、６００ｋｇ／ｍ3 を越えるとセメントコンクリートの粘性が増し、吹付しにくくなるおそれがある。
【００４６】
本発明で使用する水の量は、水と、セメントと急結剤からなる結合材との水結合材比（Ｗ／Ｂ）で３５〜８０％が好ましく、４０〜６０％がより好ましく、４０〜５５％が最も好ましい。３５％未満だとセメントコンクリートの流動性が悪く、ポンプ圧送性に支障をきたすおそれがあり、８０％を越えると強度発現性が低下するおそれがある。
【００４７】
本発明のセメントコンクリ−トは、ペースト、モルタル、及びコンクリートいずれも使用できるが、金網型枠へ吹付けた際にリバウンドしにくい点で、モルタルが好ましい。
【００４８】
本発明では、セメントコンクリートの性状を改善する目的で、減水剤やＡＥ剤等の各種混和剤や、繊維や微粉等の各種混和材を併用してもよい。
【００４９】
本発明で使用する吹付材料は法面吹付材料として好ましく使用できる。法面吹付材料を使用した法面吹付工法としては、法面吹付材料を直接、法面へ吹付けてもよいが、法面の補強効果を増すために、法面に型枠を配置することが好ましく、フリーフレーム工法がより好ましい。
【００５０】
フリーフレーム工法に使用する金網の配置方法としては、以下の方法が好ましいが、特に制限されるものではない。幅３０〜６０ｃｍ、長さ１〜３ｍ程度の金網（波形鉄筋φ１〜３ｍｍ）を２枚平行に金網の幅と同程度の間隔で、長手方向を法面に沿って配置し継ぎ足していく。平行方向に立てた金網には、２枚の金網の幅を決定する鉄筋等のスペーサーを用いて、フレーム型枠を形成する。このフレーム型枠は、縦方向と横方向に延ばされるが、このフレーム型枠の交点部に交点部用フレームを用いてもよい。このように配置したフレーム型枠内に法面吹付材料を吹付け、フレーム型枠の金網からはみ出した法面吹付材料をコテ均しして、フレームの美観を保つようにする。
【００５１】
本発明で使用する法面吹付材料の法面吹付工法としては、一般的に行われている湿式の吹付方法が使用できる。
【００５２】
本発明で使用する法面吹付材料における急結剤の吹付方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。セメントコンクリートと急結剤を強制的に混合させる添加機「ナトムクリート」（ちよだ製作所製）により、０．１〜０．５ＭＰａの圧力で急結剤を圧送し、吹付ノズル先端から手前の位置、好ましくは吹付ノズル先端から０．５〜３０ｍ、より好ましくは１〜１０ｍ手前の位置で、急結剤とセメントコンクリートを混合して急結性セメントコンクリートを調製し、この急結性セメントコンクリートを法面吹付材料として、法面に吹付ける方法が挙げられる。１ｍ未満だと急結剤とセメントコンクリートが充分混合しないので吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止できず、急結性セメントコンクリートが斜面から流れ落ちるおそれがあり、３０ｍを越えると圧送性が低下するおそれがある。
【００５３】
【実施例】
以下、実験例に基づき詳細に説明する。
【００５４】
実験例１
単位セメント量５００ｋｇ／ｍ3 、Ｗ／Ｃ＝５０％、ｓ／ａ（細骨材率）＝９０％、及び、セメント１００質量部に対して０.０５質量部のポリアルキレンオキサイドを混合した吹付コンクリートを調製し、これをコンクリート圧送機「アリバー２８０」（アリバー社製）により空気圧送した。
空気圧送の途中にＹ字管を吹付ノズル先端から手前３ｍに設けた。Ｙ字管の一方より、カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏１００質量部、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してビスフェノール系縮合物３質量部及び表１に示す量の凝結遅延剤からなる粉体急結剤を、セメント１００質量部に対して７質量部となるように、添加機「ナトムクリート」により０．４ＭＰａの圧力で圧送した。
この粉体急結剤を、Ｙ字管のもう一方より圧送された吹付コンクリート中に圧入混合して急結性吹付コンクリートとし、吹付を行った。
この急結性吹付コンクリートについて可使時間、圧縮強度、作業性、及びダレを評価した。結果を表１に示す。
【００５５】
（使用材料）
セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、比重３. １６
細骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂、比重２．６２
粗骨材：新潟県糸魚川市姫川産ビリ砂利、比重２．６５
ポリアルキレンオキサイド：ポリエチレンオキサイド、平均分子量２００万、市販品
カルシウムアルミネート類：Ｃ12Ａ7 組成に対応するもの、非晶質、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇ
石膏：ＩＩ型無水石膏、ブレーン値６０５０ｃｍ2 ／ｇ
ビスフェノール系縮合物：市販品、平均分子量１５０００、ビスフェノール類として２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを使用
凝結遅延剤ア：炭酸ナトリウム、市販品
凝結遅延剤イ：クエン酸ナトリウム、市販品
凝結遅延剤ウ：トリポリリン酸ナトリウム、市販品
【００５６】
（評価方法）
可使時間：法面吹付材料を吹付けてから、指触により凹みがなくなる迄の時間を可使時間とした。
圧縮強度：２０℃、湿度８０％の環境試験室内で、幅３０ｃｍ×長さ３０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に急結性吹付コンクリートを吹付け、コア抜きにより採取した直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２００ｋＮ耐圧機で測定し、材齢７日と２８日の圧縮強度を求めた。
作業性：幅１０ｃｍ×長さ４０ｃｍ×厚さ１０ｃｍの型枠に急結性吹付コンクリートを吹付け、型枠の表面をコテで均して綺麗に成型し、コテ均しの作業性を評価した。手に力を入れなくても容易に成型できた場合を○とし、力を入れて成型した場合を△とし、力を入れても成型できない場合を×とした。
ダレ：幅３０ｃｍ×厚さ３０ｃｍの法面型枠を十字状に交叉させて法面に配置した。その後、法面型枠に急結性吹付コンクリートを吹付けて観察し、ダレや肌落ちが多く見られた場合を×とし、少し見られた場合を△とし、全く見られない場合を○とした。
【００５７】
【表１】
実験例２
カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏１００質量部、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対して表２に示す量のビスフェノール系縮合物及び１質量部の凝結遅延剤アからなる粉体急結剤を使用したこと以外は、実験例１と同様に行い、可使時間、圧縮強度、及びダレを評価した。結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
実験例３
カルシウムアルミネート類１００質量部、表３に示す量の石膏、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してビスフェノール系縮合物３質量部及び凝結遅延剤ア１質量部からなる粉体急結剤を使用したこと以外は、実験例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
実験例４
カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏１００質量部、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してビスフェノール系縮合物３質量部及び凝結遅延剤ア１質量部からなる粉体急結剤を、セメント１００質量部に対して表４に示す量使用したこと以外は、実験例１と同様に行った。結果を表４に示す。
【００６３】
【表４】
実験例５
単位セメント量５００ｋｇ／ｍ3 、Ｗ／Ｃ＝５０％、ｓ／ａ（細骨材率）＝９０％、及び、セメント１００質量部に対して表５に示す量のポリアルキレンオキサイドを混合した吹付コンクリートを使用し、カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏１００質量部、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してビスフェノール系縮合物３質量部及び凝結遅延剤ア１質量部からなる粉体急結剤を使用したこと以外は、実験例１と同様に行った。結果を表５に示す。
【００６５】
【表５】
実験例６
単位セメント量５００ｋｇ／ｍ3 、Ｗ／Ｃ＝５０％、ｓ／ａ（細骨材率）＝９０％、及び、セメント１００質量部に対して表６に示す量のポリアルキレンオキサイドを混合した吹付コンクリートをピストンポンプ「ＭＫＷ−２５ＳＶＨ」（シンテック社製）によりポンプ圧送し、カルシウムアルミネート類１００質量部、石膏１００質量部、カルシウムアルミネート類と石膏の合計１００質量部に対してビスフェノール系縮合物３質量部及び凝結遅延剤ア１質量部からなる粉体急結剤を使用したこと以外は、実験例１と同様に行い、ポンプ圧送性を評価した。
結果を表６に示す。
【００６７】
（評価方法）
ポンプ圧送性：ポンプを用いた急結性コンクリートの吐出量により評価した。吐出量が、ポンプの設定吐出量の９割以上の場合を○、ポンプの設定吐出量の８〜９割の場合を△、ポンプの設定吐出量の８割以下の場合を×とした。
【００６８】
【表６】
【発明の効果】
本発明の法面吹付材料を使用することにより、吹付直後の急結性セメントコンクリートのダレを防止でき、急結性セメントコンクリートが斜面から流れ落ちず、コテ均しができる程度の可使時間を有し、表面のコテ均しが良好になるので、吹付面の美観に優れた法面吹付材料が得られる。又、強度発現性やポンプ圧送性が良好となり、さらに、作業時間が短縮し、作業者の負担も減るので、作業性の良好な法面吹付施工ができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a slope spray material for preventing slope landslide and the like. In particular, the present invention relates to a slope spraying material sprayed on a frame arranged in a grid pattern (cross-beam shape) on a slope that tends to collapse and its slope spraying method. In addition, the cement concrete of this invention means the thing which named paste, mortar, and concrete generically.
[0002]
[Prior art]
The slope is, for example, an inclined surface made by cutting or embankment around an expressway, a dam, and a steep slope. If the slope is left as it is, it will need to be protected because erosion and landslides will occur due to natural weathering and heavy rain.
[0003]
Conventionally, in order to prevent the slope from collapsing, the method of spraying cement concrete directly on the slope has been the mainstream, but in order to increase the reinforcement effect of the slope, a method of placing a formwork on the slope is used. (See Japanese Patent Publication No. 58-58493). As a method of placing the formwork on the slope, create a slope formwork by arranging a wire mesh and multiple rebars in a grid pattern (cross-beam shape) on the slope, and each intersection of the grid-like slope formwork After the anchor is driven into the part, cement concrete is sprayed on the sloped formwork to make a concrete frame that is a reinforced concrete structure, and a method of stabilizing the slope is used. In these, the free frame construction method which can be directly arranged on the slope without shaping and cutting the slope is used. In this free frame method, a deformable (flexible) wire mesh or reinforcing bar is directly placed on the slope.
[0004]
The cement concrete used here is generally a mixture of sand and cement at a sand / cement ratio = 4/1 (weight ratio). In the laboratory, the compressive strength after 28 days is at least 20 N. / Mm 2 or more of strength development. However, in actual construction, there has been a problem that the compressive strength of sprayed cement concrete is less than 20 N / mm 2 and the strength expression is small. This is because the sand / cement ratio is as high as 4/1, and the water ratio is greatly increased. The slope is exposed to direct sunlight and is easy to dry. The main cause was the small consolidation effect.
[0005]
At present, in order to solve such a problem that the strength development is small, a precast concrete block manufactured in the factory in advance as a slope formwork is arranged on the slope, or the spraying thickness of the sprayed cement concrete is set. The thickness was increased to about 30 cm, and the sloped formwork to be sprayed was enlarged.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, usually, in areas where the slope is bad, it is often impossible to bring in a large spraying machine such as a spraying robot. For this reason, an operator has a spray nozzle and wraps a rope lowered from above the slope on his waist. In many cases, spraying was performed while moving. There is a problem that it is difficult to move the slope with the rope wound around the waist, and that the thicker the spraying thickness, the worse the workability and the longer the working time. Moreover, when many spraying materials were used, there existed a subject that the cost of the spraying material became high that much.
[0007]
In addition, a method of pumping and spraying a rapid setting agent such as water glass has been proposed, but cement concrete mixed with water glass has a problem in long-term durability, and the water glass component eluted from the hardened cement concrete There were problems such as infiltrating underground and contaminating groundwater and rivers.
[0008]
More recently, in order to maintain the aesthetic appearance of the sloped surface, a material having a pot life that can be applied to the cement concrete on the sloped formwork surface that protrudes from the sloped formwork after spraying has been demanded. However, when a quick setting agent is included in the spray material, the curing time is shortened, so that the pot life is shortened, and there is a problem in that the spray surface cannot be leveled.
[0009]
As a result of intensive studies, the present inventor has obtained knowledge that can solve the above problems by using a slope spray material using a quick setting agent containing a quick setting component and a bisphenol-based condensate. It came to complete.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention, cement and a cement concrete comprising a polyalkylene oxide, in spraying method, characterized in that spraying a mixture of Kyuyuizai comprising a rapid formation component and a bisphenol-based condensate There is a該吹with method, wherein the rapid formation component is calcium aluminates, further a該吹with method, characterized in that the quick-setting admixture is comprising gypsum, further, quick- The spraying method is characterized in that the agent contains a setting retarder, and the spraying method is characterized in that the average molecular weight of the bisphenol-based condensate is 5000 to 30000. in the position of 0.5~30m before the nozzle tip, by mixing the cement concrete and spraying immediately before a rapid setting cement concrete, spraying the said acute setting cement concrete nozzle該吹with method der, characterized in that sprayed from is, a該吹with method, wherein the quick-setting admixture is a powder quick-setting admixture, fine aggregate ratio of cement concrete is 70% to 100%, This spraying method is characterized in that the unit cement amount is 300 to 600 kg / m 3 , and the water binding material ratio of water and the binder composed of cement and the quick setting agent is 35 to 80%. Is sprayed at a pressure of 0.1 to 0.5 MPa, and is sprayed onto a mold placed on a slope .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below.
[0012]
The present invention prevents rapid setting cement concrete that has been sprayed on a free frame for quick setting cement concrete in which a quick setting agent and cement concrete are mixed. The purpose is to have a pot life as much as possible. For this purpose, a specific quick setting agent is used in combination to prevent dripping after spraying and to maintain working time.
[0013]
The quick setting agent used in the present invention contains a quick setting component and a bisphenol-based condensate.
[0014]
Examples of the quick setting component include inorganic salt systems such as sodium aluminate and sodium silicate, and cement mineral systems such as calcium aluminates. Among these, the use of a cement mineral rapid setting component is preferable, and calcium aluminates are more preferable in terms of excellent setting properties such as rapid setting and hardening of cement concrete and good strength development.
[0015]
Calcium aluminates are CaO and Al 2 O 3 obtained by mixing a raw material containing calcia and a raw material containing alumina, etc., and performing heat treatment such as firing in a kiln or melting in an electric furnace. Is a general term for substances having hydration activity, and part of CaO and / or Al 2 O 3 is alkali metal oxide, alkaline earth metal oxide, silicon oxide, titanium oxide, iron oxide , Compounds substituted with alkali metal halides, alkaline earth metal halides, alkali metal sulfates, alkaline earth metal sulfates, etc., or those containing CaO and Al 2 O 3 as main components, It is a substance dissolved in a small amount. The mineral form may be either crystalline or amorphous.
[0016]
Among the calcium aluminates, C 12 A 7 (C is an abbreviation for CaO and A is an abbreviation for Al 2 O 3 ) is preferable, and amorphous C 12 A 7 is more preferable in terms of excellent reaction activity.
[0017]
The particle size of the calcium aluminate is preferably 3000 cm 2 / g or more in Blaine value, 5000 cm 2 / g or more is more preferable. If it is less than 3000 cm 2 / g, the initial strength development may be reduced.
[0018]
The bisphenol-based condensate in the quick setting agent used in the present invention refers to a product obtained by condensation reaction of bisphenols, aromatic aminosulfonic acids, and formaldehyde, and commercially available products can be used.
[0019]
Examples of bisphenols include 4,4′-dihydroxydiphenylsulfone, 4,4′-dihydroxybenzophenone, 4,4′-dihydroxydiphenylmethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, and 2,2-bis (4 -Hydroxyphenyl) butane, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4'-dihydroxydiphenyl, and isomers thereof. Moreover, salts, such as a sodium salt of bisphenol, are also mentioned. One or two or more of these may be used in combination. Among these, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane is preferable because it has a great effect of preventing dripping of the quick setting cement concrete immediately after spraying.
[0020]
Examples of aromatic aminosulfonic acids include 4-aminobenzenesulfonic acid, 2-amino-5-methylbenzenesulfonic acid, and isomers thereof. Moreover, salts, such as a sodium salt of aromatic aminosulfonic acid, are also mentioned.
[0021]
The average molecular weight of the bisphenol-based condensate is preferably 5000 to 30000. If it is less than 5,000, the rapid setting cement concrete cannot be prevented from sagging immediately after spraying, and the quick setting cement concrete may flow down from the slope. If it exceeds 30,000, the viscosity of the quick setting cement concrete increases and the pumpability is increased. There is a risk that the strength development will be deteriorated.
[0022]
The amount of bisphenol-based condensate used is 100 parts by weight of the quick setting component (however, when calcium aluminate is used as the quick setting component and gypsum is used in the quick setting agent, the total amount of calcium aluminate and gypsum is used. 100 parts by mass) is preferably 0.5 to 10 parts by mass, and more preferably 1 to 5 parts by mass. If the amount is less than 0.5 parts by mass, the rapid setting cement concrete cannot be prevented from dripping immediately after spraying, and the rapid setting cement concrete may flow down from the slope. There is a risk that strength will increase and strength development will be reduced.
[0023]
Furthermore, in the present invention, it is preferable to include gypsum in the quick setting agent from the viewpoint of improving strength development.
[0024]
The gypsum in the quick setting agent used in the present invention can be either natural or commercially available gypsum, but in terms of strength development, type II anhydrous gypsum and / or natural gypsum are preferred, and type II anhydrous gypsum is more preferred. .
[0025]
The particle size of the gypsum, preferably 3000 cm 2 / g or more in Blaine value, 4000~7000cm 2 / g is more preferable. If it is less than 3000 cm 2 / g, the initial strength development may be reduced.
[0026]
The amount of gypsum used is preferably 20 to 250 parts by mass and more preferably 50 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the quick setting component. If the amount is less than 20 parts by mass, the workability and strength development of ironing may be deteriorated. If the amount exceeds 250 parts by mass, the initial setting property is deteriorated, and the pot life is too long. The dripping of the concrete cannot be prevented, and the quick setting cement concrete flows down from the slope, and there is a possibility that the strength development property is deteriorated.
[0027]
Furthermore, in the present invention, it is preferable to include a setting retarder in the rapid setting agent in terms of ensuring a pot life that can level the iron on the spray surface.
[0028]
The setting retarder used in the present invention refers to an agent that delays setting of cement concrete. The setting retarder is not particularly limited, but any commercially available one can be used sufficiently.
[0029]
The setting retarder is preferably mixed with the rapid setting agent in advance from the viewpoint of improving workability and stability of the setting time, but the cement concrete is allowed to stand under high temperature conditions or the cement concrete is kneaded for a long time. If there is a possibility that the usable time of cement concrete may be shortened, an aqueous solution in which a setting retarder is dissolved in water may be added to cement concrete.
[0030]
Examples of the setting retarder include organic acids, alkali metal carbonates, and phosphates.
[0031]
Examples of organic acids include oxycarboxylic acids such as citric acid, tartaric acid, malic acid, and gluconic acid, and alkali metal salts such as sodium salt and potassium salt of oxycarboxylic acid. You may do it. Among these, oxycarboxylic acid and / or an alkali metal salt of oxycarboxylic acid are preferable in terms of strength development, and citric acid and / or an alkali metal salt of citric acid is more preferable.
[0032]
Examples of the alkali metal carbonate include carbonates such as lithium carbonate, sodium carbonate, and potassium carbonate, and bicarbonates such as sodium bicarbonate and potassium bicarbonate. Among these, alkali metal carbonates are preferable and sodium carbonate and / or potassium carbonate are more preferable in terms of economy and solubility.
[0033]
Examples of the phosphate include polyphosphate, primary sodium phosphate, secondary sodium phosphate, tertiary sodium phosphate, and sodium tripolyphosphate. Among these, sodium tripolyphosphate is preferable in terms of setting delay and strength development.
[0034]
Among these setting retarders, alkali metal carbonates and / or organic acids are preferable in terms of strength development, and alkali metal carbonates are more preferable.
[0035]
The amount of the setting retarder used is 100 parts by mass of the rapid setting component (however, when calcium aluminate is used as the rapid setting component and gypsum is used in the rapid setting agent, the total amount of calcium aluminate and gypsum is 100. 0.05-10 mass parts is preferable with respect to (mass part), and 0.1-5 mass parts is more preferable. If the amount is less than 0.05 parts by mass, sufficient retardance cannot be obtained, and the pot life cannot be secured to the extent that the soldering surface can be leveled, and the strength development may be small. The initial setting properties deteriorate, the pot life is too long, and the rapid setting cement concrete cannot be prevented from dripping immediately after spraying, and the rapid setting cement concrete may flow down from the slope, and the strength development may be small. .
[0036]
3-20 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of cement, and, as for the usage-amount of the quick setting agent used by this invention, 5-10 mass parts is more preferable. If the amount is less than 3 parts by mass, the rapid setting cement concrete cannot be prevented from sagging immediately after spraying, and the rapid setting cement concrete may flow down from the slope and the initial strength may not be improved. It is not possible to secure a pot life enough to level the iron, and the long-term strength development may be reduced.
[0037]
As the cement used in the present invention, various portland cements such as normal, early strength, and moderate heat, various mixed cements obtained by mixing blast furnace slag or fly ash with these portland cements, and various commercially available fine particle cements Is mentioned. Among these, ordinary Portland cement is preferable from the viewpoint of economy and workability.
[0038]
Furthermore, in this invention, it is preferable to contain a polyalkylene oxide in cement concrete at the point which can prevent droop of the quick setting cement concrete immediately after spraying.
[0039]
The polyalkylene oxide used in the present invention (hereinafter referred to as PAO) gives an aggregating action to cement concrete by interaction with a bisphenol-based condensate, and rapidly reduces the slump of rapidly setting cement concrete immediately after spraying. This prevents dripping of quick setting cement concrete.
[0040]
Examples of PAO include polyethylene oxide, polypropylene oxide, polybutylene oxide, and the like. Among these, polyethylene oxide is preferable because it can prevent dripping or shearing of the rapid setting cement concrete immediately after spraying.
[0041]
The average molecular weight of PAO is preferably 1 million to 5 million. If it is less than 1 million, there is a risk that the effect of preventing drooling or slipping of the quick-setting cement concrete immediately after spraying may be small, and if it exceeds 5 million, the viscosity of the cement concrete will increase, which may cause problems in pumpability. is there.
[0042]
The amount of PAO used is preferably 0.001 to 0.5 parts by mass and more preferably 0.005 to 0.3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement. If the amount is less than 0.001 parts by mass, the rapid setting cement concrete cannot be prevented from dripping immediately after spraying, and the rapid setting cement concrete may flow down from the slope. If the amount exceeds 0.5 parts by mass, the viscosity of the cement concrete increases. Therefore, there is a possibility that a problem occurs in the pumpability and the strength development property is small.
[0043]
The pot life of the spray material used in the present invention is preferably 20 to 120 minutes, more preferably 30 to 90 minutes. If it is less than 20 minutes, there is a possibility that the pot life cannot be secured after spraying so that the iron surface can be leveled, and if it exceeds 120 minutes, the cement concrete dries and the long-term strength development may decrease. .
[0044]
As the aggregate used in the present invention, either coarse aggregate or fine aggregate can be used, but a fine mesh aggregate can be used, and it is difficult to rebound when sprayed to the mesh mesh form. Aggregates with a rate of 70-100% are preferred. Moreover, the thing with high aggregate strength and high stability is more preferable.
[0045]
The cement concrete used in the present invention preferably has a unit cement amount of 300 to 600 kg / m 3 . If it is less than 300 kg / m 3 , strength development may be reduced, and if it exceeds 600 kg / m 3 , the viscosity of cement concrete may increase and spraying may be difficult.
[0046]
The amount of water used in the present invention is preferably 35 to 80%, more preferably 40 to 60%, in terms of the water binder ratio (W / B) between water and a binder composed of cement and a quick setting agent. -55% is most preferred. If it is less than 35%, the fluidity of the cement concrete is poor and there is a risk of impairing the pumpability. If it exceeds 80%, strength development may be reduced.
[0047]
As the cement concrete of the present invention, any of paste, mortar, and concrete can be used, but mortar is preferable in that it hardly rebounds when sprayed onto a wire mesh formwork.
[0048]
In the present invention, for the purpose of improving the properties of cement concrete, various admixtures such as water reducing agents and AE agents, and various admixtures such as fibers and fine powders may be used in combination.
[0049]
The spray material used in the present invention can be preferably used as a slope spray material. As the slope spraying method using slope spray material, the slope spray material may be sprayed directly onto the slope, but in order to increase the reinforcement effect of the slope, a formwork should be placed on the slope. Is preferable, and the free frame method is more preferable.
[0050]
The following method is preferable as a method for arranging the wire mesh used in the free frame method, but is not particularly limited. Two metal meshes (corrugated rebars φ1 to 3 mm) having a width of 30 to 60 cm and a length of about 1 to 3 m are arranged in parallel along the slope in the longitudinal direction at intervals similar to the width of the wire mesh. A frame mold is formed on a metal mesh standing in parallel using a spacer such as a reinforcing bar that determines the width of the two metal meshes. The frame mold is extended in the vertical direction and the horizontal direction, but an intersection frame may be used as an intersection of the frame mold. The slope spray material is sprayed into the frame mold thus arranged, and the slope spray material protruding from the wire mesh of the frame mold is leveled to keep the aesthetic appearance of the frame.
[0051]
As the slope spraying method of the slope spraying material used in the present invention, a commonly used wet spraying method can be used.
[0052]
Examples of the method for spraying the quick setting agent in the slope spray material used in the present invention include the following methods. With an additive machine “Natomcrete” (manufactured by Chiyoda Seisakusho) that forcibly mixes cement concrete and rapid setting agent, the rapid setting agent is pumped at a pressure of 0.1 to 0.5 MPa, and the position before the spray nozzle tip, Preferably, the quick setting cement concrete is prepared by mixing the quick setting agent and cement concrete at a position 0.5 to 30 m, more preferably 1 to 10 m before the tip of the spray nozzle. Examples of the surface spray material include a method of spraying on a slope. If it is less than 1 m, the quick setting agent and cement concrete do not mix well, so that the quick setting cement concrete cannot be prevented from dripping immediately after spraying, and the quick setting cement concrete may flow down from the slope. May decrease.
[0053]
【Example】
Hereinafter, it demonstrates in detail based on an experiment example.
[0054]
Experimental example 1
Unit cement amount 500 kg / m 3 , W / C = 50%, s / a (fine aggregate ratio) = 90%, and spraying mixed with 0.05 parts by mass of polyalkylene oxide to 100 parts by mass of cement Concrete was prepared, and this was pneumatically fed by a concrete pressure feeder “Aliver 280” (manufactured by Arriver).
During the pneumatic feeding, a Y-shaped tube was provided 3 m in front from the tip of the spray nozzle. From one of the Y-shaped tubes, 100 parts by mass of calcium aluminate, 100 parts by mass of gypsum, 3 parts by mass of the bisphenol-based condensate and the amount of setting delay shown in Table 1 with respect to 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum The powder quick-setting agent made of the additive was pumped at a pressure of 0.4 MPa by an adding machine “Natom Cleat” so as to be 7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement.
This powder quick setting agent was press-fitted and mixed into the sprayed concrete fed from the other side of the Y-shaped tube to form a quick setting sprayed concrete and sprayed.
The quick setting sprayed concrete was evaluated for pot life, compressive strength, workability, and sagging. The results are shown in Table 1.
[0055]
(Materials used)
Cement: Ordinary Portland cement, commercial product, specific gravity 3.16
Fine aggregate: Niigata Prefecture Itoigawa city Himekawa production river sand, specific gravity 2.62
Coarse aggregate: Himekawa gravel gravel from Itoigawa city, Niigata prefecture, specific gravity 2.65
Polyalkylene oxide: Polyethylene oxide, average molecular weight 2 million, commercially available calcium aluminate: corresponding to C 12 A 7 composition, amorphous, Blaine value 6050 cm 2 / g
Gypsum: type II anhydrous gypsum, brain value 6050 cm 2 / g
Bisphenol-based condensate: Commercial product, average molecular weight 15000, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane used as bisphenols Setting retarder A: Sodium carbonate, Commercially available setting retarder I: Sodium citrate, Commercial product Setting retarder u: sodium tripolyphosphate, commercially available product
(Evaluation methods)
Pot life: The period of time from when the slope spray material was sprayed until the dent disappeared due to finger touch was defined as pot life.
Compressive strength: 20 cm, 80% humidity in an environmental test chamber. Quick setting concrete is sprayed on a mold 30 cm wide x 30 cm long x 20 cm thick, and the diameter is 5 cm x 10 cm long. The specimen was measured with a 200 kN pressure machine, and the compressive strength at the age of 7 days and 28 days was determined.
Workability: Rapidly setting sprayed concrete was sprayed on a 10cm wide x 40cm long x 10cm thick formwork, and the surface of the formwork was leveled with a trowel to form it cleanly. . The case where it was easy to mold without applying force to the hand was rated as ◯, the case where it was molded with force, Δ, and the case where it could not be molded even when force was applied was marked as x.
Sagging: A sloped mold with a width of 30 cm and a thickness of 30 cm was crossed in a cross shape and placed on the slope. After that, spray with quick setting sprayed concrete on the sloped formwork and observe it. If there is a lot of sagging or skin peeling, it is marked as △, when it is seen a little, △, when it is not seen at all did.
[0057]
[Table 1]
Experimental example 2
Powder comprising 100 parts by mass of calcium aluminate, 100 parts by mass of gypsum, 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum and the amount of bisphenol-based condensate shown in Table 2 and 1 part by mass of setting retarder a Except having used the quick setting agent, it carried out like Experiment 1 and evaluated pot life, compressive strength, and sagging. The results are shown in Table 2.
[0059]
[Table 2]
Experimental example 3
Powder agglomerates comprising 100 parts by mass of calcium aluminate, gypsum in the amount shown in Table 3, and 3 parts by mass of a bisphenol-based condensate and 1 part by mass of a retarder for a total of 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum. The same procedure as in Experimental Example 1 was performed except that the binder was used. The results are shown in Table 3.
[0061]
[Table 3]
Experimental Example 4
A powder rapid curing agent comprising 100 parts by mass of calcium aluminate, 100 parts by mass of gypsum, 3 parts by mass of a bisphenol-based condensate and 1 part by mass of a set retarder for 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum. The test was performed in the same manner as in Experimental Example 1 except that the amount shown in Table 4 was used with respect to 100 parts by mass of cement. The results are shown in Table 4.
[0063]
[Table 4]
Experimental Example 5
Unit cement amount 500 kg / m 3 , W / C = 50%, s / a (fine aggregate ratio) = 90%, and spraying in which polyalkylene oxide of the amount shown in Table 5 is mixed with 100 parts by mass of cement Using concrete, powder consisting of 100 parts by weight of calcium aluminate, 100 parts by weight of gypsum, 3 parts by weight of a bisphenol condensate and 1 part by weight of a set retarder for 100 parts by weight of calcium aluminate and gypsum The experiment was performed in the same manner as in Experimental Example 1 except that the body setting agent was used. The results are shown in Table 5.
[0065]
[Table 5]
Experimental Example 6
Unit cement amount 500 kg / m 3 , W / C = 50%, s / a (fine aggregate ratio) = 90%, and spraying in which polyalkylene oxide of the amount shown in Table 6 is mixed with 100 parts by mass of cement Concrete is pumped by a piston pump “MKW-25SVH” (manufactured by Shintech Co., Ltd.), 100 parts by mass of calcium aluminate, 100 parts by mass of gypsum, 100 parts by mass of calcium aluminate and gypsum, and a bisphenol-based condensate Except having used the powder quick-setting agent which consists of 3 mass parts and 1 mass part of setting retarders, it carried out similarly to Experimental Example 1 and evaluated pump pumpability.
The results are shown in Table 6.
[0067]
(Evaluation methods)
Pumpability: Evaluated by the amount of rapidly setting concrete discharged using a pump. The case where the discharge amount was 90% or more of the set discharge amount of the pump was indicated as “◯”, the case where it was 80 to 90% of the set discharge amount of the pump as “Δ”, and the case where it was 80% or less of the set discharge amount of the pump.
[0068]
[Table 6]
【The invention's effect】
By using the slope spray material of the present invention, dripping of the quick setting cement concrete immediately after spraying can be prevented, and the quick setting cement concrete does not flow down from the slope, and has a pot life that can level the iron. In addition, since the soldering of the surface becomes good, a slope spray material excellent in the aesthetic appearance of the spray surface can be obtained. In addition, strength development and pumpability are improved, work time is shortened, and the burden on the operator is reduced. Therefore, it is possible to perform slope spraying with good workability.
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