JP2005099987A - カップ式自動販売機の粉末原料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】２分割できる原料シュートの清掃時は効率よく清掃すべく、全ての種類の原料シュートをはずし分割して清掃するが、その組み立ての際、幅や長さ等の違いで組み立て間違いや、あるいは、片側だけ紛失してしまうことがある。
【解決手段】原料シュート１５が、２枚の側板１５ａと１５ｂに設けられた円筒形状１５ｃと前記円筒形状１５ｃに貫通し抜け止めを施されたピンからなる回動可能なヒンジ構造と、２枚のシュート部材に設けられた突起１８と爪１７とからなる係止構造を有するものであるので、係止を解除することにより原料シュート１５が開き、内側面を容易に清掃することができ、かつ、連結された一体部品であるので、清掃時に、組み立て間違いや、部品の紛失をなくすことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、カップ式自動販売機において、粉末原料を吐出する粉末原料供給装置に関するものである。

従来、カップ式自動販売機の粉末原料供給装置においては、清掃性を向上させるため、特に、粉末原料を導く原料シュート部分においては、分割形成した一対の部材からなっていた。（例えば、特許文献１参照）。

図８は従来のカップ式自動販売機の正面図、図９は従来のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の断面図、図１０は従来の原料シュートの分割図である。

以下、図面を参照しながら、従来のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置について説明する。

前面を開口する箱型状に形成された自動販売機筺体１の開口部には、主扉２がヒンジ３ａ、３ｂにより軸支されている。主扉２には、商品取り出し口４が設けられている。自動販売機筐体１の内部には、氷片を製造するする製氷機５、飲料を攪拌生成する飲料攪拌装置６、熱湯を沸かす温水器７、カップを搬送するカップ搬送装置８、粉末原料を吐出する粉末原料供給装置９などが収容されている。飲料攪拌装置６は、攪拌羽根１０を有し、攪拌羽根１０の上下移動および回転により飲料を攪拌する。カップ搬送装置８は、左右方向及び前後方向の移動により粉末原料供給装置９の下部、飲料攪拌装置６の下部、および商品取り出し口４の位置まで、それぞれカップを搬送することができる。

ここで、粉末原料供給装置９について詳しく説明する。

原料収容箱１１には、コーヒーや砂糖などの粉末原料を貯留している。原料収容箱１１は複数個あり、載置部材１２に載置されている。原料収容箱１１の下方の前方には、原料吐出口１１ａが設けられている。原料吐出口１１ａと対向する位置に駆動接続部材１１ｂが設けられ、駆動モータ１３に接続されている。原料収容箱１１の下方内部には螺旋形状をしたスクリュー１１ｃが配設されており、駆動モータ１３の回転動作が駆動接続部１１ｂを介して、スクリュー１１ｃに伝達されることにより、粉末原料が原料吐出口１１ａより、その原料吐出口１１ａの下部に設けられた原料シュート１４へ排出される。原料シュートは面板１４ａ、面板１４ｂで構成される。原料シュート１５は、原料シュート１４とは幅が異なり、複数の原料収容箱１１から吐出される粉末原料をひとつに集約できる。

以上のように構成されたカップ式自動販売機の粉末原料供給装置について、以下その動作について説明する。

飲料販売時には、カップ供給装置（図示せず）から搬出されたカップをカップ搬送装置８が受け、粉末原料供給装置９の下方の原料シュート１４の下部まで搬送される。そして、モータ１３の動作により駆動接続部材１１ｂを介してスクリュー１１ｃが回転し、原料吐出口１１ａより粉末原料が吐出され、粉末原料は原料シュート１４に導かれカップに入る。粉末原料の入ったカップはカップ搬送装置８により飲料攪拌装置６の下部まで搬送される。その後、温水器７から湯が注入され、必要に応じて、製氷機５から氷片が投入された後、攪拌羽根１０が下降して攪拌し、飲料として完成する。攪拌羽根１０が上昇してから、カップ搬送装置８により商品取り出し口４の位置まで搬送され、販売が終了となる。

当然販売を重ねると、原料シュート１４内にも粉末原料が付着してしまう。また、自販機庫内の湿気等と結合し、さらに、付着が広がってしまう。そこで、定期的に原料シュート１４内を清掃する必要があり、その場合は、原料シュート１４を、面板１４ａ、面板１４ｂに分割し、その内面を清掃する。
実公昭５９−２２６２１号公報

しかしながら、前記従来の構成では、清掃時は効率よく清掃すべく、全ての種類の原料シュートをはずし分割して清掃するが、その組み立ての際、幅や長さ等の違いで組み立て間違いや、あるいは、片側だけ紛失してしまうことがある。特に、オーバーホール等、設置場所から一旦引き上げて、工場等で一度に複数のカップ式自動販売機を清掃する場合には、特に、紛失や、組み立て間違いの可能性が高くなる。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、完全に分割するのではなく、連結されたまま、原料シュートが開く形状とすることにより、内側面を清掃できるようにする。連結された一体物であるので、組み立て間違いが無く、また、片側だけ紛失してしまう事が無いカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の提供を目的とする。

また、前記従来の構成では、粉末原料を吐出する際、原料吐出口と原料シュートとの隙や、原料シュートの下側の開口部より粉末原料が舞い散り、自動販売機庫内を汚してしまう。汚してしまうことにより不衛生になり、また、清掃の手間もかかる。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、原料収容箱の原料吐出口と原料シュートの隙、原料シュートと粉末原料を受けるカップとの隙を減らし、自動販売機庫内への粉末原料の舞い散りを低減するカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の提供を目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置は、ヒンジ構造により複数に分割可能な筒状シュートにより原料吐出口から吐出させた原料を案内するもので、筒状シュートを分割することにより筒状シュートが開き、内側面を容易に清掃することができる。ヒンジ構造により一体構造となり、完全に分割するもののではないので、紛失や組み立て間違いがなくなる。

また、前記従来の課題を解決するために、本発明のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置は、原料収容箱の原料吐出口と勘合する穴形状を有した原料シュートからなるものであるので、原料吐出口と原料シュートの隙を減らし、粉末原料が自動販売機庫内へ舞い散る隙を減らす。さらに、原料シュートの下側開口部の外側に板状の覆いを有することにより、原料シュートと粉末原料を受けるカップとの隙を減らす。これにより、自動販売機庫内への粉末原料の舞い散りを低減させることができる。

本発明のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置は、内側面を開放でき、かつ、連結された一体部品であるので、清掃時に、組み立て間違いや、部品の紛失をなくすことができる。

また、原料吐出口と原料シュートとの隙、原料シュートと粉末原料を受けるカップとの隙を低減し、自動販売機庫内への粉末原料の舞い散りを低減できるので、自動販売機庫内を汚すことなく、また、清掃の手間も少なくすることができる。

第１の発明は、粉末原料シュートにおいて、ヒンジ構造により回動可能に連結された２枚のシュート部材と、係止構造を有するものであるので、係止を解除することにより粉末原料シュートが開き、内側面を容易に清掃することができ、かつ、連結された一体部品であるので、清掃時に、組み立て間違いや、部品の紛失をなくすことができる。

第２の発明は、第１の発明の粉末原料シュートにおいて、２枚のシュート部材に設けられた円筒形状と前記円筒形状に貫通し抜け止めを施されたピンからなる回動可能なヒンジ構造と、２枚のシュート部材に設けられた突起と爪とからなる係止構造を有するものであるので、係止を解除することにより粉末原料シュートが開き、内側面を容易に清掃することができ、かつ、連結された一体部品であるので、清掃時に、組み立て間違いや、部品の紛失をなくすことができる。

第３の発明は、第１の発明の粉末原料シュートにおいて、２枚のシュート部材が一体となり、弾性を有する樹脂にて薄肉成型された回動可能なヒンジ構造と、係止構造を有するものであるので、係止を解除することにより粉末原料シュートが開き、内側面を容易に清掃することができ、かつ、連結された一体部品であるので、清掃時に、組み立て間違いや、部品の紛失をなくすことができる。また、樹脂にて、一体成型された部品であるので、部品点数も少なく、安価に製造することができる。

第４の発明は、第１の発明の粉末原料シュートにおいて、上側の開口部が水平方向に開口し、原料収容箱の原料吐出口と勘合する穴形状を有したものであるので、原料吐出口と原料シュートとの隙を低減し、粉末原料吐出時の自動販売機庫内への舞い散りを低減することができる。自動販売機庫内への粉末原料の舞い散りを低減できるので、自動販売機庫内を汚すことなく、また、清掃の手間も少なくすることができる。

第５の発明は、第１の発明の粉末原料シュートにおいて、下側の開口部が垂直方向に開口し、かつ、開口部の外側に板状の覆いを有するものであるので、原料シュートと粉末原料を受けるカップとの隙を低減し、自動販売機庫内への粉末原料の舞い散りを低減できるので、自動販売機庫内を汚すことなく、また、清掃の手間も少なくすることができる。

第６の発明は、第１の発明の粉末原料シュートにおいて、原料収容箱の原料吐出口に設けられた突起と、前記突起に係止する爪を有したものであるので、原料吐出口に設けられた突起と、粉末原料シュートに設けられた爪を係止することにより、原料吐出口と原料シュートとの隙を低減し、粉末原料吐出時の自動販売機庫内への舞い散りを低減することができる。自動販売機庫内への粉末原料の舞い散りを低減できるので、自動販売機庫内を汚すことなく、また、清掃の手間も少なくすることができる。また、原料シュートに屈曲した部分があると、粉末原料が付着しやすくなってしまい清掃の手間が増えてしまうが、原料シュートの上部開口部と下部開口部が直線的につなげることができるので、粉末原料が付着しづらく、清掃の手間が少なくてすむ。

以下、本発明によるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１によるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の構造図である。

図１において、原料シュート１５は、半円筒形をしたシュート部材１５ａ及びシュート部材１５ｂとピン１６にて構成される。シュート部材１５ａとシュート部材１５ｂはそれぞれ噛み合う寸法で分断された円筒形状１５ｃを有し、それぞれの円筒形状１５ｃを貫通したピン１６により回動自在に勘合し、ヒンジを形成している。ピン１６は、上部にヘッダー加工、下部にカシメ加工により変形させ、抜け止めとしている。シュート部材１５ａの円筒形状１５ｃ部の対辺部分には爪１７が、シュート部材１５ｂには突起１８が形成されている。通常使用時は、爪１７と突起１８が係止され原料シュート１５は円筒形を成している。

以上のように構成されたカップ式自動販売機の粉末原料供給装置について、以下その動作を説明する。

従来の構成同様に販売を重ねていくと、原料シュート１５内に粉末原料が付着してしまう。そこで、原料シュート１５を清掃する際、原料シュート１５の突起１８を有するシュート部材１５ｂを押さえ、爪１７を引き上げることにより、爪１７と突起１８の係止を解除すると、原料シュート１５を開くことができ、内側面を清掃することができる。清掃に際しては、原料シュート１５が分割されず連結された一体部品であるので、別々に清掃することが無い。清掃後、元の円筒形にするには、シュート部材１５ａとシュート部材１５ｂを合わせるように押さえ、爪１７と突起１８を係止させる。

以上のように本実施の形態のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置は、２枚のシュート部材に設けられた円筒形状と前記円筒形状に貫通し抜け止めを施されたピンからなる回動可能なヒンジ構造と、２枚のシュート部材に設けられた突起と爪とからなる係止構造を有するものであるので、係止を解除することにより粉末原料シュートが開き、内側面を容易に清掃することができ、かつ、連結された一体部品であるので、清掃時に、組み立て間違いや、部品の紛失をなくすことができる。

なお、本実施の形態では、原料シュート１５は円筒形状であるが、方形でも可能であり、また、上部から下部へ行くにつれ細くなる形状でも同様の効果がある。さらに、本実施の形態の原料シュート１５は、粉末原料をカップに導くものであるが、カップ式自動販売機の種類によっては攪拌容器を有するものもあり、その攪拌容器に粉末原料を導く原料シュートに用いても同様の効果がある。

（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２におけるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の構造図である。

図２において、原料シュート１９は、弾性を有する樹脂材料にて一体成型され、半円筒形状のシュート部材１９ａとシュート部材１９ｂは薄肉成型されたヒンジ２０により結合されている。シュート部材１９ａのヒンジ２０の対辺部分には爪２１が、シュート部材１９ｂには突起２２が形成されている。通常使用時は、爪２１と突起２２が係止され原料シュート１９は円筒形を成している。

以上のように構成されたカップ式自動販売機の粉末原料供給装置について、以下その動作を説明する。

従来の構成同様に販売を重ねていくと、原料シュート１９内に粉末原料が付着してしまう。そこで、原料シュート１９を清掃する際は、原料シュート１９の突起２２を有するシュート部材１９ｂを押さえ、爪２１を引き上げることにより、爪２１と突起２２の係止を解除すると、原料シュート１９を開くことができ、内側面を清掃することができる。清掃に際しては、原料シュート１９が分割されず連結された一体部品であるので、別々に清掃することが無い。清掃後、元の円筒形にするには、シュート部材１９ａとシュート部材１９ｂを合わせるように押さえ、爪２１と突起２２を係止させる。

以上のように本実施の形態のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置は、２枚のシュート部材が一体となり、弾性を有する樹脂にて薄肉成型された回動可能なヒンジ構造と、係止構造を有するものであるので、係止を解除することにより粉末原料シュートが開き、内側面を容易に清掃することができ、かつ、連結された一体部品であるので、清掃時に、組み立て間違いや、部品の紛失をなくすことができる。また、樹脂にて、一体成型された部品であるので、部品点数も少なく、安価に製造することができる。

（実施の形態３）
図３は、本発明の実施の形態３におけるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の構造図、図４は、同実施の形態のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の断面図である。

図３、図４において、原料シュート２３は、上側の開口部が水平方向に開口し、原料収容箱１１の原料吐出口１１ａと勘合する穴形状を有したものである。原料シュート２３は、弾性を有する樹脂材料にて一体成型され、略半円筒形状のシュート部材２３ａとシュート部材２３ｂは薄肉成型されたヒンジ２４により結合されている。シュート部材２３ａのヒンジ２４の対辺部分には爪２５が、シュート部材２３ｂには突起２６が形成されている。通常使用時は、爪２５と突起２６が係止され略円筒形を形成し、原料シュート２３の水平方向に開口した開口部が、原料吐出口１１ａと勘合されている。

以上のように構成されたカップ式自動販売機の粉末原料供給装置について、以下その動作を説明する。

販売時に原料吐出口１１ａから吐出された粉末原料は、原料シュート２３にて下方に導かれる。原料吐出口１１ａと原料シュート２３には隙が無いため、粉末原料が自動販売機庫内に舞い散るのを防止している。さらに、販売を重ねていくと、原料シュート２３内に粉末原料が付着してしまう。そこで、原料シュート２３を清掃する際は、原料シュート２３の突起２６を有するシュート部材２３ｂを押さえ、爪２５を引き上げることにより、爪２５と突起２６の係止を解除すると、原料シュート２３を開くことができ、内側面を清掃することができる。清掃に際しては、原料シュート２３が分割されず連結された一体部品であるので、別々に清掃することが無い。清掃後、元の略円筒形にするには、シュート部材２３ａとシュート部材２３ｂを合わせるように押さえ、爪２５と突起２６を係止させる。

以上のように本実施の形態のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置は、２枚のシュート部材が一体となり、弾性を有する樹脂にて薄肉成型された回動可能なヒンジ構造と、係止構造を有するものであるので、係止を解除することにより粉末原料シュートが開き、内側面を容易に清掃することができ、かつ、連結された一体部品であるので、清掃時に、組み立て間違いや、部品の紛失をなくすことができる。また、樹脂にて、一体成型された部品であるので、部品点数も少なく、安価に製造することができる。また、さらに、上側の開口部が水平方向に開口し、原料収容箱の原料吐出口と勘合する穴形状を有したものであるので、原料吐出口と原料シュートとの隙を低減し、粉末原料吐出時の自動販売機庫内への舞い散りを低減することができる。自動販売機庫内への粉末原料の舞い散りを低減できるので、自動販売機庫内を汚すことなく、また、清掃の手間も少なくすることができる。

（実施の形態４）
図５は、本発明の実施の形態４におけるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の構造図、図６は、同実施の形態のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の断面図である。

図５、図６において、原料シュート２７は、上側の開口部が水平方向に開口し、原料収容箱１１の原料吐出口１１ａと勘合する穴形状を有したものである。原料シュート２７は、弾性を有する樹脂材料にて一体成型され、略半円筒形状のシュート部材２７ａとシュート部材２７ｂは薄肉成型されたヒンジ２８により結合されている。シュート部材２７ａのヒンジ２８の対辺部分には爪２９が、シュート部材２３ｂには突起３０が形成されている。シュート部材２７ａの下端には、半円板３１が、シュート部材２７ｂの下端には半円板３２が形成され、ヒンジ２８にて回動したときお互いが接触しないように高さ方向でずらしてある。通常使用時は、爪２９と突起３０が係止され略円筒形を形成し、原料シュート２３の水平方向に開口した開口部が、原料吐出口１１ａと勘合され、下側の開口部には、半円板３１と半円板３２により円板形状が形成される。

以上のように構成されたカップ式自動販売機の粉末原料供給装置について、以下その動作を説明する。

販売時には、カップ搬送装置８によりカップが原料シュート２７の下側に搬送される。原料シュート２７の下端には半円板３１、半円板３２によりカップの上に覆いが形成される。原料吐出口１１ａから吐出された粉末原料は、原料シュート２７にて下方に導かれる。原料吐出口１１ａと原料シュート２７には隙が無いため、粉末原料が自動販売機庫内に舞い散るのを防止している。さらに、原料シュート２７に導かれた粉末原料は、カップの中に落下するが、落下の衝撃による舞い上がりや原料シュート２７内での舞い散った粉末原料は、半円板３１、半円板３２の覆いに塞がれて、自動販売機庫内に舞い散るのを防止している。その後、カップはカップ搬送装置８により飲料生成の次工程に搬送される。

また、販売を重ねていくと、原料シュート２７内に粉末原料が付着してしまう。そこで、原料シュート２７を清掃する際は、原料シュート２７の突起３０を有するシュート部材２７ｂを押さえ、爪２９を引き上げることにより、爪２９と突起３０の係止を解除すると、原料シュート２７を開くことができ、内側面を清掃することができる。清掃に際しては、原料シュート２７が分割されず連結された一体部品であるので、別々に清掃することが無い。清掃後、元の略円筒形にするには、シュート部材２７ａとシュート部材２７ｂを合わせるように押さえ、爪２９と突起３０を係止させる。

以上のように本実施の形態のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置は、２枚のシュート部材が一体となり、弾性を有する樹脂にて薄肉成型された回動可能なヒンジ構造と、係止構造を有するものであるので、係止を解除することにより粉末原料シュートが開き、内側面を容易に清掃することができ、かつ、連結された一体部品であるので、清掃時に、組み立て間違いや、部品の紛失をなくすことができる。また、樹脂にて、一体成型された部品であるので、部品点数も少なく、安価に製造することができる。また、さらに、上側の開口部が水平方向に開口し、原料収容箱の原料吐出口と勘合する穴形状を有したものであるので、原料吐出口と原料シュートとの隙を低減し、粉末原料吐出時の自動販売機庫内への舞い散りを低減することができる。さらに、原料シュート下端に設けられた覆いにより、カップに粉末原料が落下するときの粉末原料の舞い散りを防ぐことができる。自動販売機庫内への粉末原料の舞い散りを低減できるので、自動販売機庫内を汚すことなく、また、清掃の手間も少なくすることができる。

（実施の形態５）
図７は、本発明の実施の形態５におけるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の構造図である。

図７において、原料収容箱１１の下方の前方には原料吐出口３３が設けられ、下方に向いた円筒形の開口部３４が形成されている。開口部３４の外周方向にはＬ型の突起が2個設けられている。原料シュート３６は、弾性を有する樹脂材料にて一体成型され、半円筒形状のシュート部材３６ａとシュート部材３７ｂは薄肉成型されたヒンジ３７により結合されている。シュート部材３６ａのヒンジ３７の対辺部分には爪３８が、シュート部材３６ｂには突起３９が形成されている。シュート部材３６ａおよびシュート部材３６ｂの上端には、突起３５に回転方向に係止する爪４０が形成されている。シュート部材３６ａおよびシュート部材３６ｂにて形成される円筒形状は、原料吐出口３３の開口部３４の円筒形状に勘合する。通常使用時は、爪３８と突起３９が係止され円筒形を形成した原料シュート３６を、原料吐出口３３の開口部３４に勘合させ、円周方向に回転させることにより、爪４０が突起３５にはまり込む。

以上のように構成されたカップ式自動販売機の粉末原料供給装置について、以下その動作を説明する。

販売時に原料吐出口３３から吐出された粉末原料は、原料シュート３６にて下方に導かれる。原料吐出口３３と原料シュート３６には隙が無いため、粉末原料が自動販売機庫内に舞い散るのを防止している。さらに、販売を重ねていくと、原料シュート３６内に粉末原料が付着してしまう。そこで、原料シュート３６を清掃する際は、原料シュート３６を回転させ、突起３５から爪４０をはずすことにより、原料シュート３６が開口部３４から引き抜くことができる。そして、原料シュート３６の突起３９を有するシュート部材３６ｂを押さえ、爪３８を引き上げることにより、爪３８と突起３９の係止を解除すると、原料シュート３６を開くことができ、内側面を清掃することができる。清掃に際しては、原料シュート３６が分割されず連結された一体部品であるので、別々に清掃することが無い。清掃後、元の円筒形にするには、シュート部材２３ａとシュート部材２３ｂを合わせるように押さえ、爪２５と突起２６を係止させる。円筒形の原料シュート３６の爪４０が原料吐出口３３の開口部３４の突起３５に係止させることにより通常の使用状態となる。

以上のように本実施の形態のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置は、２枚のシュート部材が一体となり、弾性を有する樹脂にて薄肉成型された回動可能なヒンジ構造と、係止構造を有するものであるので、係止を解除することにより粉末原料シュートが開き、内側面を容易に清掃することができ、かつ、連結された一体部品であるので、清掃時に、組み立て間違いや、部品の紛失をなくすことができる。また、樹脂にて、一体成型された部品であるので、部品点数も少なく、安価に製造することができる。また、さらに、原料シュートの上側の開口部が原料吐出口の開口部と勘合したものであるので、原料吐出口と原料シュートとの隙を低減し、粉末原料吐出時の自動販売機庫内への舞い散りを低減することができる。自動販売機庫内への粉末原料の舞い散りを低減できるので、自動販売機庫内を汚すことなく、また、清掃の手間も少なくすることができる。また、さらに、原料シュートに屈曲した部分があると、粉末原料が付着しやすくなってしまい清掃の手間が増えてしまうが、原料シュートの上部開口部と下部開口部が直線的につなげたものであるので、粉末原料が付着しづらく、清掃の手間が少なくてすむ。

以上のように、本発明にかかるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置は、粉末原料の付着を取り除く清掃性の向上と、部品点数の削減による組み立て間違いや紛失防止を両立させたものであり、他の粉末を扱う機器においても適応できる。

本発明によるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の実施の形態１の構造図 本発明によるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の実施の形態２の構造図 本発明によるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の実施の形態３の構造図 本発明によるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の実施の形態３の断面図 本発明によるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の実施の形態４の構造図 同実施の形態のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の断面図 本発明によるカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の実施の形態５の構造図 従来のカップ式自動販売機の正面図 従来のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置の断面図 従来の原料シュートの分解図

符号の説明

１１ 原料収容箱
１１ａ、３３ 原料吐出口
１５、１９、２３、２７、３６ 原料シュート
１５ａ、１５ｂ、１９ａ、１９ｂ、２３ａ、２３ｂ、２７ａ、２７ｂ、３６ａ、３６ｂ シュート部材
１５ｃ 円筒形状
１６ ピン
１７、２１、２５、２９、３８、４０ 爪
１８、２２、２６、３０、３５、３９ 突起
２０、２４、２８、３７ ヒンジ
３１、３２ 半円板

Claims (6)

1. 原料収容箱と、原料収容箱下方に設けられた原料吐出口と、
   前記原料吐出口から吐出させた原料を案内する筒状のシュートを備え、前記シュートはヒンジ構造により複数に分割可能であることを特徴としたカップ式自動販売機の粉末原料供給装置。
2. 回動可能なヒンジ構造が、２枚のシュート部材に設けられた円筒形状と、前記円筒形状に貫通し抜け止めを施されたピンからなり、係止構造が２枚のシュート部材に設けられた突起と爪とからなる請求項１記載のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置。
3. 回動可能なヒンジ構造が、可撓性を有する樹脂部材にて形成され、シュートを形成する２枚のシュート部材が一体になった請求項１記載のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置。
4. シュートの一方の開口面が他方の開口面と略９０度の角度を有し、前記一方の開口面が原料吐出口に勘合することを特徴とした請求項１から３のいずれか一項に記載のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置。
5. 原料が案内されシュート出口側の開口部に鍔状の部材を有したことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置。
6. 原料収容箱の原料吐出口とシュートを勘合し、係止するために、前記原料吐出口と前記シュートの各々に突起部及び爪部のいずれかを形成したこと特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のカップ式自動販売機の粉末原料供給装置。

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