JP2005097749A - 機能性不織布 - Google Patents

Abstract

【目的】合理的な製造方法で、柔軟性、保温性に優れた機能性不織布を提供する。
【構成】熱融着繊維又は熱融着繊維と他の繊維から構成されたウェブ状繊維集合体、又は、前記他の繊維の一種が、繊度が太く捲縮が強いポリエステル繊維から構成されたウェブ状繊維集合体に、熱膨張性マイクロカプセルを散布後、熱処理することにより得られることを特徴とする機能性不織布。
【選択図】 なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は柔軟性、保温性に優れた不織布に関するものであり、特に、柔軟性を必要とする衣料用、寝具用内層材に好適な不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱膨張性マイクロカプセルを付与した不織布は、内部に多くの空隙を持つため、軽量でクッション性、断熱性、防音性に優れていることから、ＦＲＰ用コア材、カーペット材等として使用されている。
しかし、これらの不織布は熱膨張性マイクロカプセルを不織布に固着するためのバインダーを併用していることから、柔軟性が不足し、柔軟性を必要とする用途、特に、衣料用、寝具用内層材には適しない。
また、これらの製造方法は、水又は溶剤に分散させた熱膨張性マイクロカプセルとバインダーとを、あらかじめ製造された不織布に含浸又はコーティングする湿式法が採られており、工程上合理的ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、合理的な製造方法で、柔軟性、保温性に優れた機能性不織布を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明の課題は、熱融着繊維又は熱融着繊維と他の繊維から構成されたウェブ状繊維集合体に熱膨張性マイクロカプセルを散布した後、熱処理して得られる不織布により達成することができる。
【０００５】
本発明の特徴は、不織布製造工程中、熱融着繊維又は熱融着繊維と他の繊維から構成されたウェブ状繊維集合体に熱膨張性マイクロカプセルを散布後、熱処理することにより、マイクロカプセルが膨張すると同時に、繊維・繊維間及び繊維・マイクロカプセル間が接着され、保温性に優れる機能性不織布が製造できる合理的な製造方法であり、又、バインダーを使用する必要がないため、柔軟性に優れる機能性不織布が得られる点にある。
【０００６】
本発明において使用し得る熱融着繊維は、融点及び／又は軟化開始温度が５０〜１５０℃の、ポリオレフィン及びポリエステルの熱可塑性重合体からなる熱融着繊維又は該熱可塑性重合体と該熱可塑性重合体より融点の高い繊維形成性重合体からなる熱融着複合繊維がある。
【０００７】
上記熱可塑性重合体は、不織布製造時の温度が通常１５０〜１７０℃なので、融点及び／又は軟化開始温度を１５０℃以下とする必要がある。又、得られる不織布が熱湯等で再溶融しないことが要求されるので熱可塑性重合体の融点及び／又は軟化開始温度は５０℃以上、好ましくは９０℃以上とする必要がある。
【０００８】
熱可塑性重合体のうちポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン１、ペンテン１等のオレフィンを主成分とした（共）重合物が例示できる。
又、ポリエステルとしては、前記融点及び／又は軟化開始温度の要件を満足する範囲であれば任意のものが使用でき、特に、酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等を、グリコール成分として、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコール等を使用した共重合ポリエステルが安価なので好ましい。
【０００９】
熱融着複合繊維を構成する他の成分は、繊維形成重合体で熱可塑性重合体よりも融点が高いものであれば特に限定するものでないが、ポリプロピレン、ポリエステルが安価なので好ましい。
又、熱融着複合繊維の複合形式は特に限定するものでなく、芯鞘型、サイドバイサイド型どちらであっても良い。
【００１０】
本発明のウェブ状繊維集合体を構成する他の繊維は、木綿等の天然繊維、レーヨン等の半合成繊維、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成繊維などの単独又は複数の繊維が使用できるが、繊度が５〜１５デニール、捲縮率が１０〜３０％の繊度が太く捲縮が強いポリエステル繊維を使用すると、さらに保温性が向上するので好ましい。繊度が５デニール以下であると保温性向上効果が少なく、１５デニール以上では柔軟性が損なわれる。又、捲縮率が１０％以下では保温性向上効果が少なく、３０％以上では均質なウェブ状繊維集合体を製造するのが困難である。
【００１１】
本発明の熱融着繊維単独、又は、他の繊維との混合物からウェブ状繊維集合体を製造する方法については特に限定しないが、高速加工が可能なカード法を採用するのが好ましい。
【００１２】
本発明の熱膨張性マイクロカプセルは、熱可塑性ポリマーを殻とし、このポリマーの軟化点以下の温度でガス状になる揮発性膨張剤を内包したマイクロカプセルであって、粒径は通常約１０〜３０μｍ、特に１５〜２５μｍであり、約１３０〜２００℃で膨張し、粒径約５０〜１５０μｍのマイクロバルーンを形成するものである。
【００１３】
上記、殻を形成する熱可塑性ポリマーは、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、メチルメタクリレート等のホモポリマー又はコポリマーであり、このポリマーの軟化点は一般には約１００〜１５０℃である。
【００１４】
殼を形成する熱可塑性ポリマーの軟化点以下の温度でガス状になる揮発性膨張剤は、マイクロカップセル内に包含される揮発性膨張剤であり、例えばプロパン、プロピレン、ブテン、ノルマルブタン、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタン、ノルマルペンタン、ヘキサン、ヘプタン、石油エーテル等の低沸点物があげられる。
【００１５】
本発明のウェブ状繊維集合体に熱膨張性マイクロカプセルを散布する方法は、特に限定するものではないが、不織布製造に使用するホットメルト樹脂供給装置を採用することができる。
【００１６】
熱膨張マイクロカプセルを散布すると同時に、香料、消臭剤、忌避剤、紫外線吸収剤などを内包したマイクロカプセルを散布することにより、さらなる機能を付与することも可能である。
又、ウェブ状繊維集合体に熱膨張性マイクロカプセルを散布し、その上にウェブ状繊維集合体を積層し熱処理することにより、優れた外観の不織布が得られるため、ウェブ状繊維集合体を積層する方法が好ましい。
【００１７】
熱処理の方法としては、熱風ドライヤー、サクションドラムドライヤーなどのドライヤー、フラットカレンダー、エンボスロールなどの加熱ロールいずれをも採用できるが、特に熱風ドライヤーを用いると、柔軟性に優れた不織布が得られるので好ましい。
【００１８】
【実施例】
実施例 １
融点１２５℃のポリエチレンを鞘成分、ポリエステルを芯成分とする、繊度２ｄ、繊維長５１ｍｍの熱融着複合繊維をローラーカードにかけ、目付５０ｇ／ｍ^２のウェブを作り、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチルコーポリマーを殻とし、ノルマルブタンを内包した平均粒径が２０μｍの熱膨張性マイクロカプセルを１０ｇ／ｍ^２散布した後、上記熱融着複合繊維の目付２０ｇ／ｍ^２のウェブを積層し、熱風ドライヤーで１５０℃×１分処理し不織布を得た。得られた不織布の性能を表１に示す。
【００１９】
実施例 ２
実施例１の熱融着複合繊維５０部、繊度１．３ｄ、繊維長３８ｍｍのポリエステル繊維５０部を使用する以外は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた結果を表１に示す。
【００２０】
実施例 ３
実施例１の熱膨張性マイクロカプセルを２０ｇ／ｍ^２散布する以外は、実施例２と同様にして不織布を得た。得られた結果を表１に示す。
【００２１】
実施例 ４
実施例１の熱融着複合繊維４０部、実施例２のポリエステル繊維２０部、繊度６ｄ、繊維長６４ｍｍ、捲縮率１８％のポリエステル繊維４０部を使用する以外は、実施例１と同様にして不織布を得た。得られた結果を表１に示す。
【００２２】
比較例 １
目付７０ｇ／ｍ^２のケミカルボンドポリプロピレン不織布を、実施例１の熱膨張性マイクロカプセル２０部、アクリルエステル系バインダー２０部、水６０部の水分散液中に浸漬し、ピックアップ率が７０％になるように絞り、熱風ドライヤーで１５０℃×３分処理し、熱膨張マイクロカプセルを１０ｇ／ｍ^２含有した不織布を得た。得られた結果を表１に示す。
【００２３】
比較例 ２
熱膨張性マイクロカプセルを散布しないこと以外は、実施例１と同様にして不織布を得た。得られた結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】

【００２５】
評価方法
〔保温率〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（恒温法）に準拠。
〔剛軟度〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法（ハンドルオメータ法）に準拠。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、熱融着繊維又は熱融着繊維と他の繊維から構成されたウェブ状繊維集合体に熱膨張性マイクロカプセルを散布後、熱処理することにより、柔軟性、保温性に優れた機能性不織布が、合理的な製造方法で得ることができる。

Claims (2)

1. 熱融着繊維又は熱融着繊維と他の繊維から構成されたウェブ状繊維集合体に熱膨張性マイクロカプセルを散布した後、熱処理して得られることを特徴とする不織布。
2. 前記他の繊維の少なくとも一種が、繊度が太く捲縮が強いポリエステル繊維である請求項１に記載の不織布。