JP2005096169A - 平版印刷版材料と印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順に設けてなる平版印刷版材料において、該画像形成層に体質顔料を含有することを特徴とする平版印刷版材料。
【選択図】 なし
Description
(請求項1)
プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順に設けてなる平版印刷版材料において、該画像形成層に体質顔料を含有することを特徴とする平版印刷版材料。
(請求項2)
前記体質顔料の平均粒径が0.05μm以上、2μm未満であることを特徴とする請求項1記載の平版印刷版材料。
(請求項3)
前記体質顔料の屈折率が1.35以上、1.7未満であることを特徴とする請求項1又は2記載の平版印刷版材料。
(請求項4)
前記体質顔料が、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンから選ばれることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の平版印刷版材料。
(請求項5)
前記画像形成層に熱溶融粒子または熱融着粒子を含むことを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の平版印刷版材料。
(請求項6)
前記親水性層が塗布工程により形成され、且つ2層構成であることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の平版印刷版材料。
(請求項7)
請求項1〜6の何れか1項に記載の平版印刷版材料を画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷することを特徴とする印刷方法。
(式中、W′は25℃、60%RHの雰囲気下で調湿平衡にある支持体の質量、w′は25℃、60%RHの雰囲気下で調湿平衡にある該支持体の水分含量を表す)
支持体の含水率を低く保つポリ塩化ビニリデン樹脂含有層を形成するポリ塩化ビニリデン樹脂としては、共重合体を用いるのが好ましく、前記共重合体の繰り返し単位中に占める塩化ビニリデン単量体の重合成分の量は、70〜99.9質量%が好ましく、更に好ましくは、85〜99質量%であり、特に好ましくは、90〜99質量%である。
(B)塩化ビニリデン:メチルアクリレート:メチルメタクリレート:アクリロニトリル:メタクリル酸(87:4:4:4:1)のラテックス(Mw=40000)
(C)塩化ビニリデン:メチルメタクリレート:グリシジルメタクリレート:メタクリル酸(90:6:2:2)のラテックス(Mw=38000)
(D)塩化ビニリデン:エチルメタクリレート:2−ヒドロキシエチルメタクリレート:アクリル酸(90:8:1.5:0.5)のラテックス(Mw=44000)
(E)コアシェルタイプのラテックス(コア部90質量%、シェル部10質量%)
コア部 ;塩化ビニリデン:メチルアクリレート:メチルメタクリレート:アクリロニトリル:アクリル酸(93:3:3:0.9:0.1)
シェル部;塩化ビニリデン:メチルアクリレート:メチルメタクリレート:アクリロニトリル:アクリル酸(88:3:3:3:3)(Mw=38000)
(F)コアシェルタイプのラテックス(コア部70質量%、シェル部30質量%)
コア部 ;塩化ビニリデン:メチルアクリレート:メチルメタクリレート:アクリロニトリル:メタクリル酸(92.5:3:3:1:0.5)
シェル部;塩化ビニリデン:メチルアクリレート:メチルメタクリレート:アクリロニトリル:メタクリル酸(90:3:3:1:3)(Mw=20000)
ポリ塩化ビニリデン樹脂は、支持体上に画像形成機能層が塗設されている側であれば、下引き層、後述する親水性層、画像形成機能層、その他の層などのいずれの層に含有されてもよいが、下引き層に含有されることが好ましい。下引き層は単層であっても複数層でもよい。これらの層の厚みは支持体の少なくとも片側に0.5〜10μmの範囲の膜厚で設けるのが好ましく、更に好ましくは、支持体両側に各々0.8〜5μmの範囲の膜厚の層を設けることであり、特に好ましくは、両側に各々1.0〜3μmである。
ここで、M1、M2は交換性のカチオンであって、M1はLi+、Na+、K+、Tl+、Me4N+(TMA)、Et4N+(TEA)、Pr4N+(TPA)、C7H15N2 +、C8H16N+等であり、M2はCa2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、C8H18N2 2+等である。又、n≧mであり、m/nの値つまりはAl/Si比率は1以下となる。Al/Si比率が高いほど交換性カチオンの量が多く含まれるため極性が高く、従って親水性も高い。好ましいAl/Si比率は0.4〜1.0であり、更に好ましくは0.8〜1.0である。xは整数を表す。
親水性層全体としては、有機樹脂やカーボンブラック等の炭素を含有する素材の含有比率が低いことが親水性を向上させるために好ましく、これらの素材の合計が9質量%未満であることが好ましく、5質量%未満であることがより好ましい。
本発明のひとつの態様の平版印刷版材料の画像形成は熱により行うことができるが、特に赤外線レーザーによる露光によって画像形成を行うことが好ましい。
(1)平板状保持機構に保持された印刷版材料に一本もしくは複数本のレーザービームを用いて2次元的な走査を行って印刷版材料全面を露光する方式、
(2)固定された円筒状の保持機構の内側に、円筒面に沿って保持された印刷版材料に、円筒内部から一本もしくは複数本のレーザービームを用いて円筒の周方向(主走査方向)に走査しつつ、周方向に直角な方向(副走査方向)に移動させて印刷版材料全面を露光する方式、
(3)回転体としての軸を中心に回転する円筒状ドラム表面に保持された印刷版材料に、円筒外部から一本もしくは複数本のレーザービームを用いてドラムの回転によって周方向(主走査方向)に走査しつつ、周方向に直角な方向(副走査方向)に移動させて印刷版材料全面を露光する方式があげられる。
色材としては、重合性化合物の主成分に溶解または分散できる色材、つまりは種々の染料、顔料が使用出来る。
放射線重合性化合物は、ラジカル重合性化合物、例えば特開平7−159983号、特公平7−31399号、特開平8−224982号、同10−863号等の各号公報に記載されている光重合性組成物を用いた光硬化型材料と、カチオン重合系の光硬化性樹脂が知られており、最近では可視光以上の長波長域に増感された光カチオン重合系の光硬化性樹脂も例えば、特開平6−43633号、同8−324137号公報等に公開されている。
(1)ポリエステルフィルムの作製
(ポリエチレンテレフタレート;PET)
テレフタル酸とエチレングリコールを用い、常法に従い固有粘度0.66(フェノール/テトラクロルエタン=6/4(質量比)中25℃で測定)のPETを得た。これをペレット化し、130℃で4時間乾燥した後、300℃で溶融後T型ダイから、静電印加した50℃のキャスティングドラム上に押し出し、熱固定後の膜厚が175μmになるような厚みの未延伸フィルムを作製した。これを、周速の異なるロールを用い3.3倍に縦延伸、ついでテンターで4.5倍に横延伸を実施した、この時の温度はそれぞれ、110℃、130℃であった。この後、240℃で20秒間熱固定後これと同じ温度で横方向に4%緩和した。この後テンターのチャック部をスリットした後、両端に厚み10μmのナーリングを幅1cmで施した。このようにして幅(製膜幅)2.5m、6.0mのPETフィルムを得た。
上記フィルムの両面に、8W/m2・分のコロナ放電処理を施し、次いで一方の面に下記下引き塗布液a−1を乾燥膜厚0.8μmになるように塗設し乾燥させて下引き層A−1とし、また反対側の面に下記帯電防止加工した下引き塗布液b−1を乾燥膜厚0.8μmになるように塗設し乾燥させて表面電気抵抗が106Ωの帯電防止加工下引き層B−1とした。ついで、それぞれの下引き層表面に下記プラズマ処理条件でプラズマ処理を施した。
ブチルアクリレート(30質量%)
t−ブチルアクリレート(20質量%)
スチレン(25質量%)
2−ヒドロキシエチルアクリレート(25質量%)
の共重合体ラテックス液(固形分30%) 270g
ヘキサメチレン−1,6−ビス(エチレンウレア) 0.8g
ポリスチレン微粒子(平均粒径3μm) 0.05g
コロイダルシリカ(平均粒径90μm) 0.1g
水で1リットルに仕上げる
《下引き塗布液b−1》
酸化錫(インジウムを0.1%ドープした平均粒子径36nm)0.26g/m2になる量
ブチルアクリレート(30質量%)
スチレン(20質量%)
グリシジルアクリレート(40質量%)
の共重合体ラテックス液(固形分30%) 270g
ヘキサメチレン−1,6−ビス(エチレンウレア) 0.8g
水で1リットルに仕上げる
《プラズマ処理条件》
バッチ式の大気圧プラズマ処理装置(イーシー化学(株)製、AP−I−H−340)を用いて、高周波出力が4.5kW、周波数が5kHz、処理時間が5秒及びガス条件としてアルゴン、窒素及び水素の体積比をそれぞれ90%及び5%で、プラズマ処理を行った。
下層の塗布液を上記支持体上にワイヤーバー#5を用いて塗布し15mの長さの100℃に設定された乾燥ゾーンを搬送スピード15m/分の速度で通過させた。引き続き親水層の塗布液をワイヤーバー#4を用いて塗布し30mの長さの100℃に設定された乾燥ゾーンを搬送スピード15m/分の速度で通過させた。下層、親水性層それぞれの付量は3.0g/m2、0.55g/m2であった。塗布後のサンプルは60℃で1日間のエイジングを行なった。
下記表3の組成の画像形成層塗布液を上記で作製した親水性層上にワイヤーバー#5を用いて塗布し、30mの長さの60℃に設定された乾燥ゾーンを搬送スピード15m/分の速度で通過させ、画像形成層を形成し、表4記載の各印刷版材料001〜009を得た。画像形成層の付量は0.5g/m2であった。塗布後の各印刷版材料は40℃で3日間のエイジングを行なった。
B:二糖類トレハロース粉体(林原商事社製、融点97℃)の水溶液固形分10質量% C:ポリアクリル酸Na:DL−522(日本触媒社製、平均分子量17万、固形分30質量%)
D:炭酸カルシウム:ルミナス(丸尾カルシウム社製、平均粒径0.1μmの粉体、屈折率1.58)
E:炭酸カルシウム:N−2(丸尾カルシウム社製、平均粒径0.04μmの粉体、屈折率1.58)
F:炭酸カルシウム:カルシーズX−25(神島化学社製、平均粒径0.25μmの粉体、屈折率1.58)
G:炭酸カルシウム:スーパー#2300(丸尾カルシウム社製、平均粒径2.3μmの粉体、屈折率1.58)
H:硫酸バリウム:B−54(堺化学工業社製、平均粒径1.2μmの粉体、屈折率1.64)
I:硫酸バリウム:B−55(堺化学工業社製、平均粒径0.55μmの粉体、屈折率1.64)
以上により得られた印刷版材料001〜009に下記方法により露光し、得られた印刷版101〜109の露光部、未露光部の反射濃度と目視での可視画ランクの結果を表4に示す。
印刷版材料を感光ドラムに巻き付け固定した。露光には波長830nm、スポット径18μmのレーザービームを用い、露光エネルギー200mJ/cm2とした条件で2400dpi(dpiは2.54cm当たりのドット数を表す。)、175線で画像形成し、印刷版101〜109を得た。
反射濃度測定はX−rite社製、X−rite530を使用し測定した。
可視画のランクの基準は以下である。ランク3以上が実用上好ましい。
印刷装置:三菱重工工業(株)製DAIYAF−1を用いて、コート紙、湿し水アストロマーク3(日研化学研究所社製)、2質量%、インク(東洋インキ(株)トーヨーキングハイエコーM紅)を使用して印刷を行なった。
刷り出し時、良好なS/N比(非画像部に地汚れが無く、すなわち、画像形成層の非画像部が印刷機上で除去され、かつ、画像部の濃度が適正範囲となっている)を有した印刷物が得られるまでの印刷枚数を評価した。損紙の枚数が少ないほど優れている。40枚以上では実用上問題がある。
画像の3%の小点の欠落、または、ベタ部の濃度低下のいずれかが確認された段階で耐刷終点とし、その枚数を求めた。
Claims (7)
- プラスチックフィルム支持体上に親水性層、画像形成層を順に設けてなる平版印刷版材料において、該画像形成層に体質顔料を含有することを特徴とする平版印刷版材料。
- 前記体質顔料の平均粒径が0.05μm以上、2μm未満であることを特徴とする請求項1記載の平版印刷版材料。
- 前記体質顔料の屈折率が1.35以上、1.7未満であることを特徴とする請求項1又は2記載の平版印刷版材料。
- 前記体質顔料が、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンから選ばれることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の平版印刷版材料。
- 前記画像形成層に熱溶融粒子または熱融着粒子を含むことを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の平版印刷版材料。
- 前記親水性層が塗布工程により形成され、且つ2層構成であることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の平版印刷版材料。
- 請求項1〜6の何れか1項に記載の平版印刷版材料を画像情報に基づきレーザー露光し、現像処理を施さずに印刷することを特徴とする印刷方法。
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