JP2005096043A

JP2005096043A - センターレス研削盤に使用される調整砥石と、その製法

Info

Publication number: JP2005096043A
Application number: JP2003334622A
Authority: JP
Inventors: Norifumi Takeuchi; 徳文竹内
Original assignee: SHIGIYA MACHINERY WORKS Ltd
Current assignee: SHIGIYA MACHINERY WORKS Ltd
Priority date: 2003-09-26
Filing date: 2003-09-26
Publication date: 2005-04-14

Abstract

【課題】各部の形状、位置、寸法の精度を向上させることができて高品質な研削を可能となし、また組立の手間をなくして全体として安価に製造されるものとなす。
【解決手段】単体の砥石材料からなる円筒体７０の外周面７０ａで、該円筒体７０の中心線ｓ１上の特定間隔位置ごとに環状凹み溝７ｄを形成され、該環状凹み溝７ｄのそれぞれは前記中心線ｓ１と同心の円周面からなる底面部ａ１と、前記円筒体７０の半径面からなり前記中心線ｓ１方向で対向された一対の側面部ａ２、ａ２とを備えてなるものである。
【選択図】図３

Description

本発明は、センターレス研削盤に使用される調整砥石と、その製法に関する。ここに、センターレス研削盤は従来より一般的に知られているもののほかに、後述する芯無円筒研削盤をも含む概念である。

左右方向に沿わせた支持ブレードを備え、該支持ブレードの前後側の一方に調整砥石車を、そして他方に研削砥石車を配設されたセンターレス研削盤は存在している。
上記研削盤で軸状ワークを研削する際は、支持ブレードの上端面に左右向きの軸状ワークの周面部を支持させて、調整砥石車と研削砥石車のそれぞれを適当速度で回転させた状態となし、次に該軸状ワークの周面部の前後方向での対向個所を研削砥石車と調整砥石車とで挟み付け、その後、これら研削砥石車と調整砥石車との相対距離を漸次に小さくなすように作動させる。これにより、軸状ワークは研削砥石車及び調整砥石車により回転されつつその周面部を研削される。

上記のようなセンターレス研削盤では、小径の軸状ワークを加工するため、特許文献１に示すように、前記支持ブレードを平面視櫛歯形状となされ、前記調製砥石を該支持ブレードと干渉しないような多フランジ形となされることがある。

該多フランジ形調製砥石は、具体的には、円盤形となされた複数の調製砥石要素体を形成してこれらの左右側面が平行となるように特定直線上に並列させると共に、隣接した調製砥石要素体の間に該調製砥石要素体よりも小径となされた円盤形のスペーサと、該スペーサと略同一径となされた厚めの紙等とを位置させてこれら全体をセンターレス研削盤の調製砥石軸に一体状に組み付けられる構造となされている。
このように形成された多フランジ形調製砥石は、隣接した左右の調製砥石要素体の個所に環状凹み溝が形成され、該環状凹み溝のそれぞれの内方に、支持ブレードの櫛歯形状の単一歯に相当する凸部個所が進入するものとなる。

該進入により、研削砥石と調製砥石とは該進入のない場合に較べてさらに近接することが可能となり、軸状ワークは支持ブレードの全厚に対し比較的小径であってもこれら研削砥石と調製砥石によりその周面を研削されるようになる。
特開２００３−２００３３４号公報

上記センターレス研削盤で高品質な研削を行うには、前記多フランジ形調製砥石は、各調製砥石要素体の周面の中心線を前記特定直線上に出来るだけ正確に合致させると共に、前記環状凹み溝に支持ブレードの前記凸部個所が出来るだけ正確且つ密状に進入するものとなすことが重要であり、このためには、前記調製砥石を構成する前記調製砥石要素体、前記スペーサ及び前記紙等の同心性や、それぞれの前記環状凹み溝についての、幅や前記特定直線上での位置を正確に確保することが必要である。

しかし、従来の多フランジ形調製砥石は、前記調製砥石要素体、前記スペーサ及び前記紙等を組み立てて形成されるものであって、該組立過程において前記紙が変形したり、それぞれの部材の形状及び寸法についての誤差が累積されるため、たとえその構成部材のそれぞれを正確な形状及び寸法となしても全体として充分な精度を確保することが極めて難しいのであり、これがために、前記支持ブレードとの隙間の調整や、前記調整砥石要素体の各々の振れ回りの是正などが必要となり、これに多大な手間がかかるものとなっている。
本発明はこれらの問題点を解消させることを目的としている。

上記目的を達成するため、本願の第１の発明は、請求項１に記載したように、単体の砥石材料からなる円筒体の外周面で、該円筒体の中心線上の特定間隔位置ごとの個所に環状凹み溝を形成され、該環状凹み溝のそれぞれは前記中心線と同心の円周面からなる底面部と、それぞれが前記円筒体の半径面からなっていて前記中心線方向で対向された一対の側面部とを備えてなることを特徴としている。

第２の発明は、請求項２に記載したように、単体の砥石材料体に特定直線を中心とした外周面を形成すると共に、ダイヤモンドホイールカッタで前記特定直線と同心の複数の環状凹み溝を前記特定直線上の特定間隔位置ごとに配置した状態の並列状に加工するように実施することを特徴とする。この際、砥石材料体は請求項３に記載したようにラバー砥石材料からなるものとなす。

上記した各発明の前記環状凹み溝のそれぞれは他の環状凹み溝の位置と無関係にその位置が決定されるものとなり、したがってそれぞれの前記環状凹み溝の位置は前記砥石材料体の他の部位の位置誤差と無関係になる。また前記砥石材料体の外周面と、前記環状凹み溝との中心線は正確に合致したものとなる。

上記した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１に記載の調整砥石によれば、前記円筒体の外周面や前記環状凹み溝についての、形状、位置及び寸法などの精度が従来のように組立に起因して損なわれることのないものとなって、これらの精度を良好に維持させることができるのであり、また各部精度の向上によって前記円筒体の外周面や環状凹み溝の振れ回りなどがなくなるため、前記環状凹み溝と前記支持ブレードの凸部個所との隙間を従来の半分程度にした状態の下で該環状凹み部の内方に該凸部個所を進入させることができて、高品質の研削を行わせることができるのであり、また調整砥石自体についての組立の手間がなくなるため、製造コストも相応に低減させることができるのである。

請求項２に記載の方法によれば、請求項１に記載した調整砥石を製造することができる。
この際、請求項３に記載のようにすれば、センターレス研削盤に適した調整砥石を容易且つ安価に製造できるようになる。

図１は本発明に係る調整砥石を使用したセンターレス研削盤の一種であるところの芯無円筒研削盤を示す平面図、図２は前記研削盤の要部を示しＡは平面図でＢは側面図、図３は前記研削盤の調整砥石車の一部を示す断面図、図４は前記研削盤の調整砥石を製造する装置を示す平面図、図５は前記研削盤の支持ブレードを示しＡは側面図でＢは正面図、図６は前記支持ブレードの平面図、図７は前記調整砥石車と前記支持ブレードの関係を示す一部平面図、図８は前記研削盤の作動説明図、図９は前記研削盤で軸状ワークを研削する状況を示す側面図である。

図１において、１はベッドであり、２はベッド１上に第一案内軌道１ａを介してｚ軸方向（左右方向）の移動自在に設けられた調整砥石中間台、そして３はベッド１上に第二案内軌道１ｂを介してｘ軸方向（前後方向）の移動自在に設けられた研削砥石台である。
４はベッド１と同体状に設けられた調整砥石中間台２送り用の駆動モータで、調整砥石中間台２をネジ送り機構４ａを介してｚ軸方向へ送り移動させるものである。
５はベッド１と同体部位に設けられた研削砥石台３送り用の駆動モータで、研削砥石台３をネジ送り機構５ａを介してｘ軸方向へ送り移動させるものである。

調整砥石中間台２上には調整砥石台６が第三案内軌道２ａ及び図示しないネジ送り機構を介してｘ軸方向の位置変更可能に設けられている。該調整砥石台６上には砥石幅７ａをワークｗの研削部長さよりも大きくなされた調整砥石車７が左右一対の軸受８、８を介してｚ軸方向の回転中心線７ｂ回りの回転自在に設けられると共に、この調整砥石車７をウオームホイールギヤ機構９を介して矢印方向ａｌへ回転駆動するものとした調整砥石用モータ１０が固設されている。

上記調整砥石車７は前記軸受８、８に回転自在に支持されて前記回転中心線７ｂ回りへ回転される調整砥石軸７ｅに調整砥石７Ａを固定したものとなされている。そして、調整砥石７Ａの詳細は次のようになされているのであって、即ち、図３に示すようにラバー砥石材料からなる円筒体７０の外周面７０ａの幅方向（ｚ軸方向）上の特定間隔Ｌ１ごとの位置に特定幅ｂ１０の環状凸み溝７ｄを形成され、各環状凹み溝７ｄが前記円筒体７０の中心線ｓ１と同心で円筒体７０の外周面７０ａより小さい半径の円周面となされた底面部ａ１０と、前記円筒体７０の半径面からなっていて前記中心線ｓ１方向で対向された一対の側面部ａ２０、ａ２０とを備えたものであり、例えば、外周面７０ａの直径を２３０ｍｍとなされ、外周面７０ａ幅方向（ｚ軸方向）上の１７ｍｍ長さ間隔ごとの位置に幅ｂ１０が１３．５ｍｍの環状凸部７ｃを形成され、また外周面７０ａ幅方向（ｚ軸方向）上の１７ｍｍ長さ間隔ごとの位置（ｚ軸方向で隣接した２つの環状凸部７ｃ、７ｃ間の位置）ｍに幅ｂ１１が３．５ｍｍの環状凹み溝７ｄを形成されると共に該環状凹み溝７ｄの深さｄ１を３５ｍｍとなされる。

該調整砥石７Ａの製造は、例えば次のように行うのであって、即ち、図４に示すように、ラバー砥石材料からなる単体の円筒状砥石材料体７１を特定回転中心ｓ２回りへ送り回転される支持送り回転軸７２、７２に固定して、該円筒状砥石材料体７１を送り回転させ、一方では該特定回転中心ｓ２と平行な方向ｆ３に送り移動可能となされ且つ該特定回転中心ｓ２と直交する方向ｆ４へも送り移動可能となされたカッター台７３を設け、該カッター台７３に石などの加工に使用されるダイヤモンドホイールカッタ７４を装設し、該ダイヤモンドホイールカッタ７４の作動状態の下でカッター台７３を適宜に送り移動させて外筒面７０ａ及び環状凹み溝７ｄを形成するように実施する。この際、必要に応じてダイヤモンドホイール７４ａは交換される。

また研削砥石台３の上面には砥石幅１１ａを調整砥石車７のそれ７ａと略同一となされた研削砥石車１１が左右一対の軸受１２、１２を介して回転中心軸１ｌｂ回りの回転自在に設けられると共に、研削砥石車１１をベルト伝動機構１３を介して矢印方向ａ２へ回転駆動するための研削砥石用モータ１４が固設されている。この際、研削砥石車１１の回転中心１ｌｂは調整砥石車７のそれとほぼ同じ高さとなされる。

研削砥石車１１と調整砥石車７との間にはワーク支持部１６が送り砥石中間台２と同体状に設けてある。このワーク支持部１６は軸状ワークｗの両端部を受け止める−対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａと、軸状ワークｗの周面下部を受け止めるワーク周面支持部１６ｂとからなっている。

一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａは研削砥石車１１と調整砥石車７との左右各側となる個所で送り砥石中間台２と同体状箇所に上下方向及びｘ軸方向の位置調整可能に設けられるものであり、図２に示すように、ワーク端面受部材１６ａ、１６ａのそれぞれは前記送り砥石中間台２に研削砥石車１１側への張出状に固定された張出支持部材ｂｌと、この張出支持部材ｂｌの先端の特定高さ個所にｚ軸方向の特定軸線ｂ２回りへ回転自在に装着されたワーク当接部材ｂ３とからなっている。

ワーク周面支持部１６ｂは一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａの間となる送り砥石中間台２箇所にワーク端面受部材１６ａ、１６ａに対して上下方向及びｘ軸方向への位置調整可能に設けられるもので、前記張出支持部材ｂ１、ｂ１の先部上面に設けられた結合部材ｂ４と、これら結合部材ｂ４を介して起立状に固定されワークｗ周面部の下部を支持するものとした平面視櫛歯状の支持ブレード１７とを有するものとなされている。

該支持ブレード１７の詳細について説明すると、図５及び図６に示すように、上端面ｃがワークｗの周面部を支持する個所となされ且つ調整砥石車７側へ向けて漸次に降下する傾斜面となされており、またｚ軸方向に沿わせられて前記研削砥石車１１と前記調整砥石車７の間に位置されると共にｚ軸方向に対する傾斜角度の変更可能で且つ上下方向及びｘ軸方向の位置調整可能となされており、また正面視方形の板状体となされていて、ｘ軸方向の厚さｔ１１を加工計画ワーク径の最大値に対応する大きさ（例えば加工計画ワーク径の最大値が１２ｍｍであるとき凡そ１２．１ｍｍ）となされると共に、下部（下端から全高さの１／３〜３／５程度の範囲個所）１７ａの厚さｔ１２を上部１７ｂのそれｔ１１よりも大きくなされていて下部１７ａと上部１７ｂの間に下部厚さｔ１２と上部厚さｔ１１を連続させる傾斜厚部１７ｃを形成されており、また上部１７ｂの幅方向（ｚ軸方向）上の適当間隔ごとの位置で前記厚さｔ１１方向の一側に前記調整砥石車７の環状凸部７ｃに対応する特定幅の切込み１７ｄを前記厚さｔ１１方向の深さｄ２が漸次浅くなるように上側から下側へ向けて形成されると共に、上端面ｃの前記切込み１７ｄ位置よりも前記調整砥石車７の側の部分ｃ１を超硬質材１７ｅで形成されている。

この際、各切込み１７ｄの幅ｂ１２はこれに対応した１つの前記環状凸部７ｃが該切込み１７ｄの内方に図７に示すように進入して軸状ワークｗを研削している状態の下で研削屑が支持ブレード１７と調整砥石車７との間から円滑に排出され得る最小寸法となされる。
なお、１７ｆは縦向きのネジ孔、そして１７ｇは横向き透孔であり、これらは張出支持部材ｂ１、ｂ１に支持ブレード１７を固定する際に使用されるものである。

次に上記芯無円筒研削盤で加工径範囲の最大値である１２ｍｍの直径の軸状ワークを直径１０ｍｍまで研削する場合のその使用例及び各部の作動について図８及び図９をも参照して説明する。この際、研削砥石車１１としては、ダイヤモンド又はＣＢＮなどの超砥粒ホイールが使用される。

先ず支持ブレード１７に対する調整砥石車７のｘ軸方向の位置を図９に示すように加工径が１２ｍｍの軸状ワークｗ５に適するように位置させる。このとき、調整砥石車７の各環状凸部７ｃは支持ブレード１７の対応する切込み１７ｄ内に僅かに進入した状態となると同時に、各環状凹み溝７ｄには支持ブレード１７の切込み１７ｄ、１７ｄ間部位である凸部個所１７ｔが進入した状態となる。この後、各部を作動状態にすると、研削砥石車１１はｘ軸方向の後退側ｆｌの初期位置に送り移動された状態となり、また調整砥石車７はｚ軸方向の図８に示す初期位置ｐｌに送り移動された状態となり、また研削砥石車１１と調整砥石車７とは何れも回転状態となる。

この状態の下で、予め用意してある調整砥石車７の砥石幅７ａよりも短いものとなされた軸状ワークｗを、一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａの間でワーク周面支持部１６ｂ上に手作業により若しくはローディングロボットにより供給する。これにより、軸状ワークｗ５は図２に示す軸状ワークｗと同様に支持ブレード１７の支持面ｃの超硬質材個所ｃ１と調整砥石車７の砥石周面とで支持される。

次に研削開始指令を図示しない制御装置に入力するのであり、これにより以下の作動が自動的に行われる。
即ち、先ず、送り砥石用サーボモータ４や研削砥石用サーボモータ５が必要に応じて正作動することにより、研削砥石車１１が図２Ａに示すようにｘ軸方向の前進側ｆ２へ適当速度で送り変位され、軸状ワークｗ５の周面に接する位置ｐ２からさらに０．１ｍｍだけ前進側ｆ２へ送り変位された位置ｐ３に達して停止する。このとき研削砥石車１１は軸状ワークｗ５の右側位置ｋｌに位置する。次に送り砥石用サーボモータ４が正作動して調整砥石車７がｚ軸方向の右側ｅｌへ特定距離（研削砥石車１１の砥石幅１１ａの２倍よりも僅かに長い距離）ｇｌだけ送り移動されて右側終端位置ｐ４に達する。このとき研削砥石車１１は軸状ワークｗ５の左側位置ｋ２に位置する。これにより、軸状ワークｗ５は従来のセンターレス研削盤による研削と同様に研削砥石車１１に研削されてその直径が０．１ｍｍ減少した状態となる。

次に右側終端位置ｐ４において研削砥石車１１がさらに０．ｌｍｍだけ前述同様に前進側ｆ２へ送り変位された位置ｐ５に達して停止する。この後、送り砥石用サーボモータ４が逆作動して調整砥石車７がｚ軸方向の左側ｅ２へ先と同じ特定距離ｇｌだけ送り移動されて左側終端位置ｐ６に達する。このとき研削砥石車１１は再び軸状ワークｗ５の右側位置ｋｌに位置する。これにより、軸状ワークｗ５は研削砥石車１１に研削されてその直径がさらに０．ｌｍｍ減少した状態となる

以後はこのような研削砥石車１１の前進側ｆｌへの０．ｌｍｍ送りと、調整砥石車７の左右何れかの側ｅｌ又はｅ２への特定距離ｇｌ送りとからなる一単位の片道研削を必要な回数だけ繰り返し、軸状ワークｗ５の直径が１０ｍｍとなった時点で研削を終了する。この後、研削砥石車１１及び調整砥石車７は初期位置ｐｌに復帰し、復帰後に支持ブレード１７上の研削済みの軸状ワークｗ５を手作業により若しくはアンローディングロボットにより外方へ取り出す。
以上により一つの軸状ワークｗ５の研削が終了するのであり、以後は各軸状ワークについて同様の手順や作動が繰り返される。

このような研削中、加工径範囲の最大値である１２ｍｍの直径の軸状ワークｗ５の対応した負荷が支持ブレード１７の上端面ｃの超硬質材１７ｅ上面に付与されるが、ｚ軸方向で隣接した２つの切込み１７ｄ、１７ｄ間個所が補強リブとして機能すると共に支持ブレード１７の下部１７ａの厚さが大きくなされているため、支持ブレード１７は高品質の研削を実施するうえに十分な剛性を有するのである。また支持ブレード１７の傾斜厚部１７ｃは研削時の負荷に関連して発生する応力の集中を回避させる上で寄与する。

一方、上記芯無円筒研削盤で加工径範囲の最小値である６ｍｍの直径の軸状ワークｗ６を直径４ｍｍ程度に研削する場合には、先と同様に、先ず支持ブレード１７に対する調整砥石車７のｘ軸方向の位置を図９に示すように加工径が６ｍｍの軸状ワークｗ６に適するように位置させる。
即ち、調整砥石車７の各環状凸部７ｃを支持ブレード１７の対応する切込み１７ｄ内に大きく進入させ、軸状ワークｗ６を支持ブレード１７の上端面ｃの高い側（研削砥石車側）に支持させて、該軸状ワークｗ６の周面に調整砥石車７の環状凸部７ｃの周面と研削砥石車１１とを当接させるようにする。
このほかの点は先の場合に準じた研削加工を実施する。

該軸状ワークｗ６の研削では、調整砥石車７の環状凸部７ｃが支持ブレード１７の切込み１７ｄ内に大きく進入するため、加工径範囲の最小値である６ｍｍの直径の軸状ワークｗ６であっても、該軸状ワークｗ６の周面に調整砥石車７の環状凸部７ｃの周面と研削砥石車１１とが支障なく当接するものとなる。この際にも、軸状ワークｗ６の研削に対応した負荷が支持ブレード１７の上端面ｃの超硬質材１７ｅ上面に付与されるのであり、支持ブレード１７は高品質の研削を実施するうえで先の場合よりも余裕のある剛性を有するものとして機能する。

上記した各軸状ワークｗ５、ｗ６の研削では、軸状ワークｗ５、ｗ６は従来のセンターレス研削盤によると同様に研削されると共に、従来の円筒研削盤におけると同様なトラバース研削が行われるものとなる。そして、調整砥石車７が右側ｅｌへ送り変位されているときは研削砥石車１１は軸状ワークｗ５、ｗ６の周面上を左側ｅ２へ相対変位しつつ特定距離ｇｌだけ移動されるため、軸状ワークｗ５、ｗ６が研削砥石車７の砥石幅７ａよりも短いにも拘わらず、研削砥石車１１の右端側も軸状ワークｗ５、ｗ６に接して研削に寄与するのであり、また調整砥石車７が左側ｅ２へ送り変位されているときは研削砥石車１１は軸状ワークｗ５、ｗ６の周面上を右側ｅｌへ相対変位されつつ特定距離ｇｌだけ移動されるため、軸状ワークｗ５、ｗ６が研削砥石車１１の砥石幅１１ａよりも短いにも拘わらず、研削砥石車１１の左端側も軸状ワークｗ５、ｗ６に接して研削に寄与する。一方、調整砥石車７と軸状ワークｗ５、ｗ６とはこれらの摩擦接触に起因して、これらのｚ軸方向の相対変位は比較的小さいものとなる。従って、研削砥石車１１の砥石周面１１ｃの全幅が軸状ワークｗ５、ｗ６の周面に接するものとなって均等に摩耗するものとなる。

研削砥石車１１や調整砥石車７に対する軸状ワークｗ５、ｗ６の位置は従来のセンターレス研削と同様に重要であり、従って軸状ワークｗ５、ｗ６の径や材質などが変化したときは、支持ブレード１７及びワーク端面受部材１６ａ、１６ａのそれぞれの上下位置を調整したり、送り砥石中間台２と送り砥石台６とのｘ軸方向の相対変位により調整砥石車７と、支持ブレード１７及びワーク端面受部材１６ａ、１６ａとのｘ軸方向の距離を調整する。なお、必要であれば支持ブレード１７を任意な方向へ傾斜させることも差し支えない。

また一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａのｚ軸方向位置や、支持ブレード１７のｚ軸方向長さは上記トラバース研削にとって重要であって、次のように決定される。
即ち、一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａのｚ軸方向位置は図１に示すように調整砥石車７の左右の外側近傍位置となすのが一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａ間の距離以下の長さ範囲内での種々の長さの軸状ワークｗを支障なく研削する上で好ましい。しかし、軸状ワークｗが比較的長いときは調整砥石車７の左右各側部から外側へ比較的離して位置させることも差し支えないのであり、この状態での研削はワーク端面受部材１６ａ、１６ａの位置に関連して、調整砥石車７のｚ軸方向の研削送り距離を大きくなすことが必要となる。逆に軸状ワークｗが比較的短いときは、一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａは調整砥石車７の左右各個部から内側へ寄せて互いに近接した状態に位置させることも差し支えないのであり、この状態での研削はワーク端面受部材１６ａ、１６ａの位置に関連して、調整砥石車７のｚ軸方向の研削送り距離を小さくなすことが可能となる。

また支持ブレード１７のｚ軸方向長さは一対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａのｚ軸方向間隔に出来るだけ合致させるのが、−対のワーク端面受部材１６ａ、１６ａ間の距離以下の長さ範囲内での軸状ワークｗの長さの変化に広く適応させる上で有利であるが、軸状ワークＷの長さによっては適当に短くなすことも可能である。

上記実施例では調整砥石車７をｚ軸方向へ送り変位させるトラバース研削を実施したが、調整砥石車７を研削砥石車１１と正対させた状態としてｚ軸方向へ変位させることなく、研削砥石車１１をｘ軸方向へのみ送り変位させるプランジ研削により軸状ワークｗを研削することも差し支えない。
なお、本発明は上記芯無円筒研削盤のほか、従来の一般的なセンターレス研削盤にも実施することができるものである。

本発明に係るセンターレス研削盤の一種である芯無円筒研削盤を示す平面図である。前記研削盤の要部を示しＡは平面図でＢは側面図である。前記研削盤の調整砥石車の一部を示す断面図である。前記研削盤の調整砥石を製造するための装置を示す平面図である。前記研削盤の支持ブレードを示しＡは側面図でＢは正面図である。前記支持ブレードの平面図である。前記調整砥石車と前記支持ブレードの関係を示す平面図である。前記研削盤の作動説明図である。前記研削盤による軸状ワークの研削状況を示す側面図である。

符号の説明

７調整砥石
７ｄ環状凹み溝
３２特定直線
７０円筒体
７０ａ外周面
７１砥石材料体
７４ダイヤモンドホイールカッタ
ａ１底面部
ａ２側面部
ｓ１中心線

Claims

単体の砥石材料からなる円筒体の外周面で、該円筒体の中心線上の特定間隔位置ごとの個所に環状凹み溝を形成され、該環状凹み溝のそれぞれは前記中心線と同心の円周面からなる底面部と、それぞれが前記円筒体の半径面からなっていて前記中心線方向で対向された一対の側面部とを備えてなることを特徴とするセンターレス研削盤に使用される調整砥石。
単体の砥石材料体に特定直線を中心とした外周面を形成すると共に、ダイヤモンドホイールカッタで前記特定直線と同心の複数の環状凹み溝を前記特定直線上の特定間隔位置ごとに配置した状態の並列状に加工するように実施することを特徴とするセンターレス研削盤に使用される調整砥石の製造方法。
ラバー砥石材料からなる前記砥石材料体を用いて実施することを特徴とする請求項２記載のセンターレス研削盤に使用される調整砥石の製造方法。