JP2005087175A - 麦汁煮沸釜排蒸気の高効率再生圧縮再利用方法および同装置 - Google Patents
麦汁煮沸釜排蒸気の高効率再生圧縮再利用方法および同装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 ビール製造工程中の回分式麦汁煮沸工程における、排蒸気の高効率再生圧縮再利用方法であって、麦汁煮沸釜に仕込んだ麦汁から発生する排蒸気のうちの一部を温水として回収して貯留し、新たに仕込む原料麦汁の温度を麦汁の沸騰する温度付近まで加熱する熱源として利用し、残余の排蒸気を、所定の高圧蒸気を駆動源として該排蒸気を吸引して加圧するエジェクタによる工程と、所定のエネルギ源で回転駆動して圧縮する圧縮機による工程との二段の圧縮工程により再圧縮して加圧蒸気として回収し、前記麦汁煮沸釜中の麦汁を煮沸する熱源として利用することを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
そして、特許文献2では、排蒸気の異物を除去する方法として有効であり、多分圧縮機の寿命を延長することができるが、熱回収効率の向上はない。
また、特許文献3では、温水として回収した熱の用途についてはなんら言及されていない。
特許文献4では、アルコールの沸点が78℃と低いため、それと熱交換して得られる水蒸気の飽和圧力が低いので、例え二段圧縮としても、回転式圧縮機の容量が大きくなりしかも圧縮効率が低いシステムとなる。
等の問題点を有している。
(1)煮沸釜に新たに仕込む麦汁を煮沸温度付近まで加熱するための温度は100℃を超える必要はないから、煮沸釜から発生する全蒸気のうち、その分を前もって温水として回収する。これにより、圧縮して高温にしなければならない排蒸気量が減少し、圧縮機容量が小さくなり、かつ、煮沸釜から発生する全蒸気のエンタルピ回収効率が高まる。
(2)前記温水として回収するための、煮沸釜から発生する蒸気との熱交換手段はスクラバ方式を採るので、蒸気中の固形不純物などの除去を兼ねることができる。
(3)前記温水は一旦蓄熱槽に貯留するので、時間間隔をあけて仕込まれる次バッチの仕込み原料麦汁を加熱するのに使用できる。
(4)本発明の方法では、回分式連続操業中の麦汁煮沸工程の1バッチの麦汁煮沸に新たに系外から加えなければならない熱量は、結局は、仕込み麦汁を煮沸温度に至らせるまでの顕熱分プラス、系のヒートロス分である。これを工場の高圧蒸気ラインから、麦汁煮沸工程排蒸気を吸引して加圧するエジェクタ駆動源エネルギとして添加しているので、たとえば従来の高圧ラインから減圧弁によって、減圧したのち添加する方法と比較して、損失が少ない。加えて、これにより二段圧縮構成を可能としたので、更に回転圧縮機の容量が小さくてすむ。
図1は本発明の実施例1のプロセス・フローシートである。図において、1は麦汁煮沸釜、釜内には蒸気で加熱される加熱器2を備えている。前記麦汁煮沸釜1の麦汁煮沸釜排蒸気11の出口にはスクラバ5が接続されている。スクラバ5の麦汁煮沸釜排蒸気11出口は、二段構成の圧縮手段に配管接続されている。
本実施例のプロセスは、ビール製造工程中の回分式麦汁煮沸工程が前記ビール製造工程中の前後の工程に接続され、該回分工程の工程時間を単位とする時間間隔をもって、該回分式工程を繰り返して継続進行させ、現在進行中のバッチで、前記麦汁煮沸釜1に仕込んだ麦汁から発生する排蒸気のうちの一部を温水として回収して、次のバッチのために貯留し、次のバッチの工程で新たに仕込む原料麦汁の温度を麦汁の沸騰する温度付近まで加熱する熱源として利用するようにして操業されている。
図2は本発明の実施例2のプロセス・フローシートである。図において、二段圧縮手段のエジェクタ4と圧縮機3の接続方法が実施例1場合と逆となり、一段目に圧縮機3が用いられ、二段目にエジェクタ4が用いられている。その他は実施例1と同様である。
運転操作はほぼ実施例1と同様であるが、圧縮機3のデリベリ側にエジェクタ4を繋ぐことにより、煮沸釜の内圧がエジェクタの影響を受けることがなく、安定する。更に一段目の圧縮機は系内に加えられるエジェクタドライブ用の蒸気を圧縮しなくともよいので、小容量もしくは小動力ですむ。
図3は本発明の実施例3のプロセス・フローシートである。図において、スクラバ5の出口からエジェクタ4の蒸気経路に間接式蒸気発生器9が挿入される。間接式蒸気発生器9の加熱側経路にスクラバ5経由の発生蒸気配管が接続され、吸熱側の入口には麦汁煮沸釜加熱器2の蒸気出口が接続され、吸熱側の加熱された蒸気の出口とエジェクタ吸入口が接続されている。その他は実施例1と同様である。
運転操作はほぼ実施例1と同様であるが、麦汁煮沸釜煮沸蒸気は直接、再圧縮手段の経路に入らず汚染されないので、高圧ガスラインから供給される蒸気の覆水は全量回収可能となる。但し、間接式蒸気発生器9の投資分がコストプッシュ要因となる。
図4は本発明の実施例4のプロセス・フローシートである。図において、圧縮機3からエジェクタ4の蒸気経路に間接式蒸気発生器9が挿入される。間接式蒸気発生器9の加熱側経路に圧縮機デリベリ側からの蒸気配管が接続され、吸熱側の入口には麦汁煮沸釜加熱器2の蒸気出口が接続され、吸熱側の加熱された蒸気の出口とエジェクタ吸入口が接続されている。その他は実施例2と同様である。
運転操作及び釜内圧の安定性、圧縮機の節減に関する効果はほぼ実施例2と同様であるが、麦汁煮沸釜煮沸蒸気は直接、エジェクタ4に吸引されず、汚染されないので、高圧ガスラインから供給される蒸気の覆水は全量回収可能となる。但し、間接式蒸気発生器9の投資分がコストプッシュ要因となる。
2 加熱器
3 圧縮機
4 エジェクタ
5 スクラバ
6 熱交換器
7 蓄熱槽
8 熱交換器(麦汁予熱器)
10 麦汁
11 麦汁煮沸釜排蒸気
12 再圧縮蒸気
13 温水
14 熱交換・洗浄水
51 噴射器
52 フィルタ
P1、P2、P3 循環ポンプ
Claims (5)
- ビール製造工程中の回分式麦汁煮沸工程における、排蒸気の高効率再生圧縮再利用方法であって、麦汁煮沸釜に仕込んだ麦汁から発生する排蒸気のうちの一部を温水として回収して貯留し、新たに仕込む原料麦汁の温度を麦汁の沸騰する温度付近まで加熱する熱源として利用し、残余の排蒸気を、所定の高圧蒸気を駆動源として該排蒸気を吸引して加圧するエジェクタによる工程と、所定のエネルギ源で回転駆動して圧縮する圧縮機による工程との二段の圧縮工程により再圧縮して加圧蒸気として回収し、前記麦汁煮沸釜中の麦汁を煮沸する熱源として利用することを特徴とする麦汁煮沸釜排蒸気の高効率再生圧縮再利用方法。
- 前記麦汁から発生する排蒸気のうちの一部を温水として回収する方法は、沸点より低い温度の水を直接該排蒸気に接触させて熱交換を行い、該排蒸気中の固形不純物若しくは水溶性不純物の除去を兼ねることを特徴とする請求項1記載の麦汁煮沸釜排蒸気の高効率再生圧縮再利用方法。
- 前記排蒸気のうち温水として回収して貯留する熱量は、新たに仕込む原料麦汁の温度を麦汁の沸騰する温度付近まで加熱するに必要な熱量とほぼ等しく、前記エジェクタの駆動源として用いられる蒸気量は少なくとも、前記仕込み原料麦汁を沸騰させるに至る温度まで加熱するに必要な熱量であることを特徴とする請求項1記載の麦汁煮沸釜排蒸気の高効率再生圧縮再利用方法。
- 前記ビール製造工程中の回分式麦汁煮沸工程が前記ビール製造工程中の前後の工程に接続され、該回分工程の工程時間を単位とする時間間隔をもって、該回分式工程を繰り返して継続進行しており、現在進行中のバッチで、前記麦汁煮沸釜に仕込んだ麦汁から発生する排蒸気のうちの一部を温水として、回収して、次のバッチのために貯留し、次のバッチの工程で新たに仕込む原料麦汁の温度を麦汁の沸騰する温度付近まで加熱する熱源として利用することを特徴とする請求項1記載の麦汁煮沸釜排蒸気の高効率再生圧縮再利用方法。
- ビール製造装置中の回分式麦汁煮沸装置における、高効率再生圧縮再利用装置であって、
蒸気によって加熱される加熱器を備え、それにより麦汁をホップとともに煮沸する麦汁煮沸釜、前記麦汁煮沸釜に接続した仕込み配管経路途中にもうけられた、仕込み原料麦汁と熱交換可能な熱交換器、麦汁煮沸釜から発生する排蒸気と接触熱交換して温水を製造するとともに不純物の洗浄・ろ過をするスクラバ、所定のエネルギ源で回転駆動して圧縮する圧縮機、及び前記圧縮機のデリベリ側或いはサクション側へ配管経路によって直列接続されて、所定の高圧蒸気を駆動源として該排蒸気を吸引して加圧するエジェクタによって構成され、前記麦汁煮沸釜から発生する排蒸気を再圧縮して加圧蒸気として前記加熱器に導入する二段の圧縮手段、及び前記スクラバで製造された温水を貯留し、前記熱交換器に接続された蓄熱槽を有してなり、前記麦汁煮沸釜に仕込んだ麦汁から発生する排蒸気のうちの一部を前記エジェクタにより温水として回収して前記蓄熱槽に貯留した後前記熱交換器に循環して、新たに仕込む原料麦汁を加熱し、残余の排蒸気を、前記二段の圧縮手段により再圧縮して加圧蒸気として回収し、前記加熱器に導入して前記麦汁煮沸釜中の麦汁を煮沸する熱源として利用することを特徴とする麦汁煮沸釜排蒸気の高効率再生圧縮再利用装置。
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