CN208081996U - 一种浸出混合油过滤蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸出混合油过滤蒸发系统，包括泵体、油料浸出装置、油料过滤装置和清油蒸发装置,所述泵体通过第一管道连通所述油料过滤装置，所述油料过滤装置为无动力的油料过滤装置，所述无动力的过滤装置连接有盐析分离装置，所述盐析分离装置连接清油蒸发装置。通过泵体将浸出混合油输送到无动力的过滤装置，使用无动力的油料过滤装置过滤分离清油和油渣，过滤后的清油经盐析分离装置再次的分离，然后再进入到清油蒸发装置进行蒸发回收，无动力的油料过滤装置不需要使用动力驱动，降低了浸出混合油过滤蒸发系统的使用成本。

Description

一种浸出混合油过滤蒸发系统

技术领域

本实用新型涉及食用油料浸出技术领域，尤其涉及一种浸出混合油的过滤蒸发系统。

背景技术

在食用油的加工过程中，为提高粮食的出油率，在食用油的提取过程常常会出现浸出的加工工艺，浸出油的回收过程则需要对混合油进行过滤与蒸发提纯。

如图2所示，现有的浸出混合油过滤蒸发系统包括泵体1、油料浸出装置2、油料过滤装置3和清油蒸发装置4，油料过滤装置3通过驱动电机7驱动混合过滤机将浸出的混合油分离成清油和油渣，清油进入到清油蒸发装置4进行蒸发分离。油渣通过油渣输送螺杆泵6送回油料浸出装置2中，实现重复多次的分离。

该方案的不足之处在于，在过滤的分离过程中需使用电机驱动过滤进行分离，由于混合油中还有其他的易燃的物质，使用的电机需使用防爆电机，尽可能的减少电机启动产生的火花，增加了成本投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸出混合油过滤蒸发系统，具有降低成本的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浸出混合油过滤蒸发系统，包括泵体、油料浸出装置、油料过滤装置和清油蒸发装置,所述泵体通过第一管道连通所述油料过滤装置，所述油料过滤装置为无动力的油料过滤装置，所述无动力的油料过滤装置连接有盐析分离装置，所述盐析分离装置连接清油蒸发装置。

实施上述技术方案，通过泵体将浸出混合油输送到无动力的油料过滤装置，使用无动力的油料过滤装置过滤分离清油和油渣，过滤后的清油盐析分离装置再次的分离，然后再进入到清油蒸发装置进行蒸发回收，无动力的油料过滤装置不需要使用动力驱动，降低了浸出混合油过滤蒸发系统的使用成本。

进一步的，所述无动力的油料过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内斜向设有过滤板，所述过滤板两侧分别为清油腔和油渣腔，所述第一管道穿过所述过滤箱于油渣腔内正对所述过滤板设有喷淋组件，所述清油腔内过滤板靠近侧壁的一端设有出油管，所述出油管连接盐析分离装置。

实施上述技术方案，过滤箱中设有过滤板，过滤板将箱体内分为清油腔和油渣腔，使用喷淋组件在油渣腔中朝向过滤板喷出浸出混合油，过滤板实现将油渣和清油分开，过滤板倾斜设置，并在斜板靠近侧壁的一端连接出油管，使清油腔形成一定的压力将清油压到出油管中。

进一步的，所述喷淋组件包括设于第一管道上若干朝向所述过滤板的喷头。

实施上述技术方案，喷淋组件上设有若干喷头，可使浸出混合油喷淋到过滤板更加均匀。

进一步的，所述油渣腔连通所述油料浸出装置，所述油料浸出装置浸出口连通所述泵体。

实施上述技术方案，将油渣腔直接连通油料浸出装置，油料浸出装置浸出混合油通过泵体进入到无动力的油料过滤装置，实现对油渣的重复过滤，减少对油脂的浪费，与现有技术相比，直接使用油渣腔连接油料浸出装置，避免了使用油渣输送螺杆泵的使用，也就避免了油渣输送螺杆泵的堵塞。

进一步的，所述过滤板为不锈钢材料制成。

实施上述技术方案，采用不锈钢制成，一定程度上减缓过滤板的腐蚀，延长过滤板的使用寿命，同时降低过滤板腐蚀掉的部分进入到油料中，降低了油脂中滤板腐蚀部分对人体的伤害。

进一步的，所述盐析罐间使用第二管道与盐析罐上端输入下端输出的方式串联连接。

实施上述技术方案，盐析罐串联相连，使所有的清油都通过所有的盐析罐，提高了析出效果，使油料析出得更加彻底。

进一步，所述盐析罐底部设有细微废渣收集排放口。

实施上述技术方案，盐析罐上设有细微废渣收集排放口方便将从清油中析出的废渣收集并排放。

进一步的，所述清油蒸发装置包括若干蒸发罐体，所述蒸发罐体间串联连接，首个串联的所述蒸发罐体连通末个串联的所述盐析罐。

实施上述技术方案，蒸发罐体串联设置，将从盐析罐中析出的清油经过蒸发罐体的高温除去清油中的溶剂，串联设置方便多次的除去溶剂，使溶剂除去得更加彻底。

进一步的，所述蒸发罐体外侧壁通有加热蒸汽，所述蒸发罐上还设有出气口和出料口，所述出料口串联下一所述蒸发罐体，所述出气口连通溶剂回收装置。

实施上述技术方案，蒸发罐体外壁通向加热蒸汽可以对罐体内的清油加热，使融入清油中的溶剂挥发，挥发后的溶剂通过出气口回收到回收装置，溶剂挥发后的清油进入到下一蒸发罐体继续分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、泵体将浸出混合油输送到无动力的油料过滤装置，使用无动力的油料过滤装置分离清油和油渣，过滤后的清油盐析分离装置再次的分离，然后再进入到清油蒸发装置进行蒸发，无动力的油料过滤装置不需要使用动力驱动，降低了浸出混合油过滤蒸发系统的使用成本;

二、油渣腔直接连通油料浸出装置，油料浸出装置浸出混合油通过泵体进行无动力的油料过滤装置，实现对油渣的重复过滤，减少对油脂的浪费，与现有技术相比，直接使用油渣腔连接油料浸出装置，避免了使用油渣输送螺杆泵的使用，也就避免了油渣输送螺杆泵的堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、泵体；11、第一管道；2、油料浸出装置；3、油料过滤装置；4、清油蒸发装置；5、盐析分离装置；31、过滤箱；32、喷淋组件；33、过滤板；34、油渣腔；35、清油腔；36、出油管；321、喷头；51、盐析罐；511、细微废渣收集排放口；52、第二管道；41、蒸发罐体；411、出气口；412、出料口;6、油渣输送螺杆泵；7、驱动电机。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种浸出混合油过滤蒸发系统，包括泵体1、油料浸出装置2、油料过滤装置3和清油蒸发装置4,泵体1通过第一管道11连通油料过滤装置3，油料过滤装置3为无动力的油料过滤装置3，无动力的油料过滤装置3连接有盐析分离装置5，盐析分离装置5连接清油蒸发装置4。

如图1所示，无动力的油料过滤装置3包括过滤箱31，过滤箱31内斜向设有过滤板33，过滤板33两侧分别为清油腔35和油渣腔34，第一管道11穿过过滤箱31于油渣腔34内正对过滤板33设有喷淋组件32，清油腔35内过滤板33靠近侧壁的一端设有出油管36，出油管36连接盐析分离装置5。过滤板33将箱体内分清油腔35和油渣腔34，使用喷淋组件32在油渣腔34中朝向过滤板33喷出浸出混合油，过滤板33将部分油渣和清油分开，过滤板33倾斜设置，并在斜板靠近侧壁的一端连接出油管36，使清油腔35形成一定的压力将清油压到出油管36中。

如图1所示，具体的喷淋组件32包括设于第一管道11上若干朝向过滤板33的喷头321。使用若干喷头321向过滤板33上喷淋，使喷淋在过滤板33上的油脂更加均匀，提高了过滤板33的过滤效果。具体的，过滤板33采用不锈钢材料制成，一定程度上减缓过滤板33的腐蚀，延长过滤板33的使用寿命，同时降低过滤板33腐蚀部分进入到油料中的概率，降低了油脂中滤板腐蚀部分对人体的伤害。

如图1所示，油渣腔34连通油料浸出装置2，油料浸出装置2浸出口连接泵体1。油渣腔34直接连通油料浸出装置2，油料浸出装置2浸出混合油通过泵体1输送到无动力的油料过滤装置3，实现对油渣的重复过滤，减少对油脂的浪费，与现有技术相比，本实施例直接使用油渣腔34连通油料浸出装置2，避免了使用油渣输送螺杆泵6的使用，也就避免了油渣输送螺杆泵6的堵塞。

如图1所示，盐析分离装置5包括若干盐析罐51，盐析罐51间使用第二管道52于盐析罐51上端输入下端输出的方式串联连接。盐析罐51串联相连，使所有的清油都通过所有的盐析罐51，提高了混合油的析出效果，使油料析出更加彻底。盐析罐51底部设有细微废渣收集排放口511，盐析罐51上设有细微废渣收集排放口511的方便将从清油中析出的废渣收集并排放。

如图1所示，清油蒸发装置4包括若干蒸发罐体41，蒸发罐体41间串联连接，首个串联的蒸发罐体41连通末个串联的盐析罐51。蒸发罐体41串联设置，将从盐析罐51中析出的清油经过每一个蒸发罐体41除去清油中的溶剂，串联设置多次的除去溶剂，使溶剂除去得更加彻底。

如图1所示，蒸发罐体41外侧壁通有加热蒸汽，罐体上还设有出气口411和出料口412，出料口412串联下一蒸发罐体41，出气口411连接溶剂回收装置。蒸发罐体41外壁通向加热蒸汽可以对蒸发罐体41内的清油加热，使融入清油中的溶剂挥发，挥发后的溶剂通过出气口411回收到回收装置，溶剂挥发后的清油进入到下一蒸发罐体41继续分离。

如图1所示，泵体1将浸出混合油输送到无动力的油料过滤装置3，使用无动力的油料过滤装置3过滤分离清油和油渣，过滤后的清油经盐析分离装置5再次的分离，然后再进入到清油蒸发装置4进行蒸发，无动力油料过滤装置3不需要使用动力驱动，降低了浸出混合油过滤蒸发系统的使用成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种浸出混合油过滤蒸发系统，包括泵体(1)、油料浸出装置(2)、油料过滤装置(3)和清油蒸发装置(4),所述泵体(1)通过第一管道(11)连通所述油料过滤装置(3)，其特征在于，所述油料过滤装置(3)为无动力的油料过滤装置(3)，所述无动力的油料过滤装置（3）连接有盐析分离装置(5)，所述盐析分离装置(5)连接清油蒸发装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种浸出混合油过滤蒸发系统，其特征在于，所述无动力的油料过滤装置（3）包括过滤箱(31)，所述过滤箱(31)内斜向设有过滤板(33)，所述过滤板(33)两侧分别为清油腔(35)和油渣腔(34)，所述第一管道(11)穿过所述过滤箱(31)于油渣腔(34)内正对所述过滤板(33)设有喷淋组件(32)，所述清油腔(35)内过滤板(33)靠近侧壁的一端设有出油管(36)，所述出油管(36)连接盐析分离装置(5)。

3.根据权利要求2所述的一种浸出混合油过滤蒸发系统，其特征在于，所述喷淋组件(32)包括设于第一管道(11)上若干朝向所述过滤板(33)的喷头(321)。

4.根据权利要求3所述的一种浸出混合油过滤蒸发系统，其特征在于，所述油渣腔(34)连通所述油料浸出装置(2)，所述油料浸出装置(2)浸出口连通所述泵体(1)。

5.根据权利要求4所述的一种浸出混合油过滤蒸发系统，其特征在于，所述过滤板(33)为不锈钢材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种浸出混合油过滤蒸发系统，其特征在于，所述盐析分离装置(5)包括若干盐析罐(51)，所述盐析罐(51)间使用第二管道(52)与盐析罐(51)上端输入下端输出的方式串联连接。

7.根据权利要求6所述的一种浸出混合油过滤蒸发系统，其特征在于，所述盐析罐(51)底部设有细微废渣收集排放口(511)。

8.根据权利要求7所述的一种浸出混合油过滤蒸发系统，其特征在于，所述清油蒸发装置(4)包括若干蒸发罐体(41)，所述蒸发罐体(41)间串联连接，首个串联的所述蒸发罐体(41)连通末个串联的所述盐析罐(51)。

9.根据权利要求8所述的一种浸出混合油过滤蒸发系统，其特征在于，所述蒸发罐体(41)外侧壁通有加热蒸汽，所述蒸发罐体(41)上还设有出气口(411)和出料口(412)，所述出料口(412)串联下一所述蒸发罐体(41)，所述出气口(411)连接溶剂回收装置。