CN1301800A - 混合油负压蒸发加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种混合油负压蒸发加工工艺,浸出的混合油依次经第一蒸发器(简称一蒸)、第二蒸发器(简称二蒸)及汽提塔进行蒸发和汽提,得到的毛油进炼油车间。蒸发、汽提后的溶剂汽经冷凝器、节能器、分水器等后返回浸出器循环使用。其特点是:利用蒸脱机的二次蒸汽对一蒸进行加热;并由蒸汽喷射泵对一蒸及汽提塔抽真空,真空度达47KPa,使一蒸及汽提在负压下进行。本发明能降低能源、水消耗、减少冷凝面积,降低生产成本及提高毛油质量。

Description

混合油负压蒸发加工工艺

一种新型的混合油负压蒸发新工艺，属于油脂加工工业技术领域。

目前混合油蒸发工艺中都用常压蒸发工艺，常压下混合油浓度达到70％时其蒸发温度为80℃，需要能源消耗大，冷凝面积配置大，而且毛油质量差。

本发明的目的就是针对上述常压蒸发工艺的不足之处，提供一种负压蒸发新加工工艺，并用蒸脱机的二次蒸汽对一蒸加热。通过实施该技术工艺，能使混合油蒸发过程中，能源、水消耗指标降低，减少冷凝面积，降低生产成本，并提高毛油质量。

本发明的技术方案是：利用蒸脱机的二次蒸汽对第一蒸发器(下简称一蒸)加热；一蒸、汽提均在特定负压下工作，第二蒸发器(下简称二蒸)在常压下工作，其主要生产工艺流程如下：

(1)从浸出器浸出的混合油进入混合油罐，除杂后由泵打入一蒸，与此同时浸出器出来的湿粕料进入蒸脱机加热，蒸脱机的二次蒸汽温度达80-85℃，该温度被送入一蒸继续使用，然后开动位于真空冷凝器与节能器之间的蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵通过真空冷凝器对一蒸抽真空，一蒸的真空度达45-50KPa，这样一蒸中的混合油就在蒸脱机的二次蒸汽下在负压下进行蒸发，蒸发出的混合油浓度达65-75％，从一蒸出来的混合油进入混合油加热器，一蒸出来的溶剂汽体进入真空冷凝器，一蒸的壳程未凝汽进入节能器，蒸汽喷射泵喷出的混合汽直接喷入节能器。

(2)上述从一蒸出来的混合油在混合油加热器中被加热到85-95℃，并由二蒸喂料泵打入二蒸中，在二蒸中以常压及间接蒸汽加热方法进行蒸发工作，二蒸中蒸发的混合汽进入到节能器中。

(3)汽提塔亦被上述(1)的蒸汽喷射泵通过真空冷凝器进行抽真空，汽提塔的真空度同样为45-50KPa，这样从二蒸进入的热混合油在汽提塔中同样进行负压蒸发，从汽提塔出来的毛油被送入炼油车间进行精炼，从汽提塔出来的溶剂汽进入真空冷凝器冷凝。

(4)真空冷凝器、节能冷凝器和最后冷凝器所收集到的冷凝液都汇集到冷凝液集合罐，再由节能喂料泵打入节能器上部；一蒸壳程未凝汽、二蒸溶剂汽、蒸汽喷射泵混合汽、解析塔混合汽和蒸水罐混合汽等热汽体从下部进入节能器，这些热汽体与上部进入的冷凝液在节能器中进行热交换，在节能器中被加热的冷凝液从节能器下部进入综合溶剂库，被冷却的汽则从节能器上部回到节能冷凝器。

(5)综合溶剂库由分水器和溶剂库组成，冷凝液在综合溶剂库的分水器中进行分水，分水后的新鲜溶剂温度仍达55-60℃，直接打入浸出器进行循环利用，综合溶剂库的自由汽体返回到最后冷凝器冷凝，综合溶剂库的废水进入蒸水罐并被加热到95℃，加热后得到的混合汽从节能器下部进入到节能器中进行热交换用。

(6)真空冷凝器、节能冷凝器、冷凝液收集罐和综合溶剂库等的自由汽体均进入最后冷凝器，最后冷凝器的未凝汽经吸收塔后进入解析塔，解析塔和尾汽风机相联接。

本发明的主要工作原理是：常压下混合油浓度达到70％时，其蒸汽温度为80℃，这样蒸脱机的二次蒸汽(温度为80-85℃)就不能被第一蒸再次利用，因为温度差太小，现技术方案中一蒸采用负压蒸发，其真空度为47KPa，浓度为70％的混合油中的溶剂蒸发温度为53℃，因蒸脱机二次蒸汽和溶剂蒸发温度差大，就能利用蒸脱机的二次蒸汽来加热第一蒸发器，使能源消耗指标大大降低，由于第一蒸发器和汽提塔匀使用负压蒸发工艺，负压蒸发要求温度低，使热能、水、溶剂等消耗指标均较常压工艺有显著降低，由于混合油在负压下蒸发、汽提，油温较低，有效地防止了油脂氧化，毛油残溶低，色泽浅，从而提高了毛油质量。在常压蒸发中需用冷凝器6-7个，而在负压蒸发中仅需用3-4个冷凝器，这样既节省了设备投资和冷却用水，而且车间布置更为简洁美观。

由于采用上述技术方案，使混合油在蒸发加工过程中大大降低了能源、水的消耗指标，减少了冷凝器面积，降低了生产成本，提高了毛油质量。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图为本发明的生产工艺流程图。

附图所示：

(1)将大豆或菜籽等物料放入浸出器中，浸出的混合油送到混合油罐，然后将油罐中的混合油除杂质后由泵打入一蒸；与此同时浸出器中的湿粕料进入蒸脱机加热，蒸脱机出来的二次蒸汽温度达85℃，这些使用过的蒸汽被送入一蒸进行充分利用，这种方式极大地节约了能源，在混合油及蒸汽都进入一蒸的同时开动蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵通过真空冷凝器对一蒸进行抽真空，使一蒸的真空度达到47KPa，这样一蒸中的混合油就在蒸脱机的二次蒸汽下，在负压下进行蒸发，蒸发出的混合油浓度达70％。从一蒸出来的混合油进入混合油如加热器，其溶剂汽体进入真空冷凝器，其壳程未凝汽从节能器下部进入节能器，蒸汽喷射泵喷射出的混合汽亦从节能器下部喷入节能器。

(2)上述从一蒸出来的混合油在混合油加热器中被加热到90℃，并由二蒸喂料泵打入二蒸中，在二蒸中以间接蒸汽加热法对混合油加热，并在常压下进行蒸发，从二蒸得到的热混合油被真空吸入汽提塔，二蒸中蒸发的混合汽从节能器下部进入到节能器中。

(3)汽提塔亦被上述(1)的蒸汽喷射泵经真空冷凝器进行了抽真空，汽提塔中的真空度同样为47KPa，这样从二蒸进入的热混合油再次在汽提塔中进行负压蒸发，在汽提塔中蒸发后出来的毛油被送入炼油车间进行精炼，其溶剂汽进入真空冷凝器，进入下一循环利用程序。

(4)真空冷凝器、节能冷凝器和最后冷凝器从各处收集到的冷凝液都汇集到冷凝液集合罐，再由节能喂料泵从节能器上部打入节能器中；一蒸壳程未凝汽、二蒸溶剂汽、蒸汽喷射泵混合汽、解析塔混合汽和蒸水罐混合汽等热汽体均从节能器下部进入节能器，这些从下部进入的热汽体和从上部进入的冷凝液在节能器中进行热交换，被加热的冷凝液进入综合溶剂库，被冷却的汽体仍返回到节能冷凝器中再循环利用。

(5)综合溶剂库由分水器和溶剂库组成，从节能器进入的冷凝液在分水器中进行分水，分水后的新鲜溶剂温度仍达60℃，该溶剂被直接打入浸出器进行循环再利用。综合溶剂库的自由汽体返回到最后冷凝器，综合溶剂库经分水器分出的水进入蒸水罐，并被加热到95℃，加热后得到的混合汽仍返回到节能器中进行热交换使用。

(6)真空冷凝器、节能冷凝器、冷凝液收集罐和综合溶剂库等的自由汽体均返回到最后冷凝器中循环利用，最后冷凝器中的未凝汽进入吸收塔吸收后再进入解析塔，解析塔和调节系统压力的尾气风机相联接。

Claims (2)

1、一种混合油负压蒸发加工工艺，其主要工艺流程为从浸出器出来的70％含量的混合油依次经第一蒸发器(下简称一蒸)、第二蒸发器(下简称二蒸)和汽提塔进行蒸发和汽提，得到的毛油被送入到炼油车间精炼，从蒸发器和汽提塔中出来的溶剂分别进入真空冷凝器和节能冷凝器，真空冷凝器、节能冷凝汽、冷凝器收集罐和综合溶剂库的自由气体汇集到最后冷凝器中，经上述冷凝器冷凝后的冷凝液经冷凝液收集罐后被从上部打入节能器中；一蒸的壳程未凝汽、解析塔的混合汽、二蒸的混合汽、蒸水罐的混合汽等热汽体均从下部进入节能器中，冷凝液和热汽体在节能器中进行热交换，热交换中被加热的冷凝液经综合溶剂库分水后进入浸出器再利用，综合溶剂库中分出的水进蒸水罐加热后返回到节能器中，在节能器热交换中冷却的汽体再进入节能冷凝器冷凝，再后冷凝器的未凝汽进入由吸收塔、解析塔和尾汽风机组成的尾汽回收系统中，一蒸和二蒸中间设置有混合油加热器对混合油加热到90℃，综合溶剂库和节能器之间设置有蒸水罐对水加热到95℃；其特征是：经浸出器浸出油后的湿粕料进入蒸脱机加热，经蒸脱机使用后的蒸汽(80-85℃)被送入一蒸中进行二次利用；在真空冷凝器和节能器中间设置一蒸汽喷射泵，该蒸汽喷射泵通过真空冷凝器对一蒸及汽提塔抽真空，使一蒸及汽提塔的真空度达45-50KPa，这样使混合油在一蒸及汽提塔中在负压下进行蒸发和汽提，真空喷射泵的混合汽直接从节能器下部喷入节能器中进行热交换用。

2、根据权利要求1所述的混合油负压蒸发加工工艺，其特征是：经蒸汽喷射泵抽真空后一蒸及汽提塔的真空度为47KPa。

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