CN115287121A - 一种低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粮油加工低温浸出技术领域，具体涉及一种低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法。本发明在混合油蒸发工艺中一蒸为升膜蒸发器负压蒸发，二蒸为降膜蒸发器常压蒸发，蒸发的二次蒸汽可作为热源送入低温脱溶系统加热物料脱溶，然后低温脱溶后降温后二次蒸汽与脱溶产生的二次蒸汽共同组成低温脱溶系统的二次蒸汽，进入一蒸升膜蒸发器壳程作为热源，实现了蒸发系统和脱溶系统的二次蒸汽相互利用，二次蒸汽利用率更高，节能减耗。
Description
技术领域
本发明涉及粮油加工低温浸出技术领域，具体涉及一种低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法。
背景技术
低温浸出车间低温脱溶方式一般为A、B筒闪蒸脱溶，即利用循环溶剂汽体为热量载体，首先加热循环溶剂汽体到125～135℃，利用加热后的溶剂汽体在A筒脱溶机中充分与含溶剂低温粕充分接触，加热脱除低温粕中的溶剂，循环溶剂汽体温度降低与脱溶产生的二次蒸汽一起排出A筒脱溶机，然后脱溶二次蒸汽排出低温脱溶系统去一蒸作为热源，降温后的循环溶剂汽体再次加热到125～135℃，去A筒脱溶机循环使用，低温脱溶系统是车间蒸汽消耗的最主要部分。
低温浸出车间混合油的蒸发工艺按照蒸发压力一般分为两种：常压蒸发和负压蒸发，常压蒸发是指一蒸、二蒸均是在常压状态下进行蒸发混合油中的溶剂；负压蒸发是指一蒸、二蒸均是在负压状态下进行蒸发混合油中的溶剂。传统的蒸发工艺中，蒸发器结构选型一般分为两种，主流选型为一蒸、二蒸全部为升膜蒸发器，还有一种选型为一蒸为降膜蒸发器，二蒸为升膜蒸发器。传统的蒸发工艺，不管是常压蒸发还是负压蒸发，二次蒸汽都没有被利用，极大的浪费了蒸汽。低温浸出车间混合油常压蒸发，一蒸、二蒸均在常压状态下蒸发，因常压下溶剂的沸点温度高，不容易蒸发，只能利用蒸汽作为蒸发热源，蒸汽消耗大；负压蒸发，一蒸、二蒸均在负压状态下蒸发，一般一蒸、二蒸真空度相同，真空度为-0.03～-0.05mpa，一蒸、二蒸采用1个真空泵，真空泵一般采用蒸汽喷射泵，因负压状态下溶剂沸点降低，一般一蒸的热源为蒸脱系统的二次蒸汽及蒸发系统蒸汽喷射泵的蒸汽，二蒸的蒸发热源为蒸汽，一蒸及二蒸的二次蒸汽都直接进入冷凝器冷凝；蒸发的二次蒸汽没有充分利用，造成了能源浪费。
发明内容
针对低温浸出处理中热源浪费的技术问题，本发明提供一种低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，可有效利用低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的热量，提高了能源的利用率，节能减耗。
本发明提供一种低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，包括如下步骤：
S1、溶剂汽体在溶剂汽体加热器内加热送往A筒脱溶机内与物料接触，加热物料脱除溶剂；
S2、换热降温后的溶剂汽体及脱溶二次蒸汽的混合汽体经第一旋风除尘器除尘后进入循环风机；循环风机将一部分混合汽体回送至溶剂汽体加热器重复加热使用，将剩余的混合汽体送往第二旋风除尘器；
S3、经第二旋风除尘器、湿式捕集器去除粉尘后的混合汽体进入一蒸升膜蒸发器壳程作为热源加热混合油，然后不凝气体进入第一冷凝器再次冷凝后进入尾气吸收系统，一蒸升膜蒸发器内进行负压蒸发，蒸发后的混合油进入一蒸闪发箱分离，分离后的混合油进入暂存罐，一蒸闪发箱产生的一蒸蒸汽进入第二冷凝器冷凝后进入尾气吸收系统；
S4、暂存罐内混合油由二蒸喂料泵定量进入二蒸降膜蒸发器常压蒸发，蒸发后的混合油进入二蒸闪发箱分离，同时在高压风机作用下蒸发的二次蒸汽进入步骤S1中溶剂汽体加热器内与溶剂汽体混合加热。
进一步的，步骤S1中，溶剂汽体加热器内加热温度为125～135℃。
进一步的，步骤S2中，降温后的溶剂汽体及脱溶二次蒸汽的混合汽体温度为80～90℃。
进一步的，步骤S3中，一蒸升膜蒸发器内负压蒸发的工艺为，蒸发真空度为-0.065～-0.05MPa。
进一步的，步骤S4中二蒸降膜蒸发器蒸发的工艺为，蒸发温度为115-125℃，蒸发压力为-5～0kpa。
进一步的，所述利用方法采用如下装置，包括低温脱溶单元、混合油蒸发单元及冷凝单元；
低温脱溶单元包括A筒脱溶机、溶剂汽体加热器、循环风机、第一旋风除尘器，A筒脱溶机的汽体入口通过管道连接溶剂汽体加热器汽体出口，溶剂汽体加热器汽体输入口通过管道连接循环风机出风口，循环风机进风口通过管道连接第一旋风除尘器顶部出口，第一旋风除尘器侧部入口通过管道连接A筒脱溶机汽体出口；
混合油蒸发单元包括第二旋风除尘器、湿式捕集器、一蒸升膜蒸发器、一蒸闪发箱、暂存罐、二蒸喂料泵、二蒸降膜蒸发器、二蒸闪发箱、高压风机，第二旋风除尘器侧部入口通过管道连接循环风机出风口，第二旋风除尘器顶部出口通过管道连接湿式捕集器侧部入口，湿式捕集器顶部出口通过管道连接一蒸升膜蒸发器侧部入口，一蒸升膜蒸发器顶部出口通过管道连接一蒸闪发箱侧部入口，一蒸闪发箱底部出口通过管道连接暂存罐顶部入口，暂存罐底部出口通过管道连接二蒸喂料泵进料口，二蒸喂料泵出料口通过管道连接二蒸降膜蒸发器顶部入料口，二蒸降膜蒸发器侧部出口通过管道连接二蒸闪发箱侧部入口，二蒸闪发箱顶部出口通过管道连接高压风机进风口，高压风机出风口通过管道连接剂汽体加热器汽体输入口；
冷凝单元包括第一冷凝器、第二冷凝器、水环真空泵，第一冷凝器入口通过管道连接二蒸闪发箱顶部出口及一蒸升膜蒸发器侧部换热介质出口，第二冷凝器入口通过管道连接一蒸闪发箱顶部汽体出口，水环真空泵连接第二冷凝器出口。
进一步的，还包括汽提喂料泵，二蒸降膜蒸发器、二蒸闪发箱的底部出口通过管道连接汽提喂料泵进料口，汽提喂料泵出料口通过管道连接汽提塔。
进一步的，第一冷凝器出口还通过管道连接第二冷凝器入口，可将第一冷凝器、第二冷凝器进行串联，二者冷凝时形成互补，进一步提高冷凝效果。
本发明的有益效果在于，本发明在混合油蒸发工艺中一蒸为升膜蒸发器负压蒸发，二蒸为降膜蒸发器常压蒸发，蒸发的二次蒸汽可作为热源送入低温脱溶系统加热物料脱溶，然后低温脱溶后降温后二次蒸汽与脱溶产生的二次蒸汽共同组成低温脱溶系统的二次蒸汽，进入一蒸升膜蒸发器壳程作为热源，实现了蒸发系统和脱溶系统的二次蒸汽相互利用，二次蒸汽利用率更高，节能减耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式实施例1结构示意图。
图中，1-一蒸升膜蒸发器，2-一蒸闪发箱，3-暂存罐，4-二蒸喂料泵，5-二蒸降膜蒸发器，6-二蒸闪发箱，7-汽提喂料泵，8-第二冷凝器，9-水环真空泵，10-高压风机，11-溶剂汽体加热器，12-A筒脱溶机，13-第一旋风除尘器，14-循环风机，15-循环溶剂汽体控制阀，16-低温脱溶二次蒸汽控制阀，17-第二旋风除尘器，18-湿式捕集器，19-第一冷凝器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明所述的低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用装置，包括低温脱溶单元、混合油蒸发单元及冷凝单元；
低温脱溶单元包括A筒脱溶机12、溶剂汽体加热器11、循环风机14、第一旋风除尘器13，A筒脱溶机12的汽体入口通过管道连接溶剂汽体加热器11汽体出口，溶剂汽体加热器11汽体输入口通过管道连接循环风机14出风口，循环风机14进风口通过管道连接第一旋风除尘器13顶部出口，第一旋风除尘器13侧部入口通过管道连接A筒脱溶机12汽体出口；
混合油蒸发单元包括第二旋风除尘器17、湿式捕集器18、一蒸升膜蒸发器1、一蒸闪发箱2、暂存罐3、二蒸喂料泵4、二蒸降膜蒸发器5、二蒸闪发箱6、高压风机10，第二旋风除尘器17侧部入口通过管道连接循环风机14出风口，第二旋风除尘器17顶部出口通过管道连接湿式捕集器18侧部入口，湿式捕集器18顶部出口通过管道连接一蒸升膜蒸发器1侧部入口，一蒸升膜蒸发器1顶部出口通过管道连接一蒸闪发箱2侧部入口，一蒸闪发箱2底部出口通过管道连接暂存罐3顶部入口，暂存罐3底部出口通过管道连接二蒸喂料泵4进料口，二蒸喂料泵4出料口通过管道连接二蒸降膜蒸发器5顶部入料口，二蒸降膜蒸发器5侧部出口通过管道连接二蒸闪发箱6侧部入口，二蒸闪发箱6顶部出口通过管道连接高压风机10进风口，高压风机10出风口通过管道连接剂汽体加热器11汽体输入口；
冷凝单元包括第一冷凝器19、第二冷凝器8、水环真空泵9，第一冷凝器19入口通过管道连接二蒸闪发箱6顶部出口及一蒸升膜蒸发器1侧部换热介质出口，第二冷凝器8入口通过管道连接一蒸闪发箱2顶部汽体出口，水环真空泵9连接第二冷凝器8出口，第一冷凝器19出口还通过管道连接第二冷凝器8入口。
二蒸降膜蒸发器5、二蒸闪发箱6的底部出口还通过管道连接汽提喂料泵7进料口，汽提喂料泵7出料口通过管道连接汽提塔，将分离的混合油送至汽提塔汽提。
实施例2
本发明所述的低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，包括如下步骤：
S1、溶剂汽体在溶剂汽体加热器11内加热送往A筒脱溶机12，加热后的溶剂汽体与含有溶剂的低温粕接触，加热低温粕脱除溶剂，溶剂汽体加热器11内加热温度设置为130℃，压力为-1.5KPa；
S2、换热降温后85℃的溶剂汽体及脱溶二次蒸汽的混合汽体经第一旋风除尘器13除尘后进入循环风机14；调节循环溶剂汽体控制阀15及低温脱溶二次蒸汽控制阀16，循环风机14将一部分混合汽体回送至溶剂汽体加热器11重复加热使用，将剩余的混合汽体送往第二旋风除尘器17；
S3、经第二旋风除尘器17、湿式捕集器18去除粉尘后的混合汽体进入一蒸升膜蒸发器1壳程作为热源加热混合油，然后不凝气体进入第一冷凝器19再次冷凝后进入尾气吸收系统，一蒸升膜蒸发器1内进行负压蒸发，调节水环真空泵9，使负压蒸发的真空度为-0.060MPa，蒸发后的混合油进入一蒸闪发箱2分离，分离后的混合油进入暂存罐3，一蒸闪发箱2产生的一蒸蒸汽进入第二冷凝器8，冷凝后产生的不凝气体经水环真空泵9进入尾气吸收系统；
S4、暂存罐3内混合油由二蒸喂料泵4定量进入二蒸降膜蒸发器5蒸发，调整高压风机10的频率，使二蒸降膜蒸发器5及二蒸闪发箱6的压力为-2kpa，蒸发后的混合油进入二蒸闪发箱6分离，根据二蒸闪发箱6出口混合油温度，调节二蒸蒸汽阀门开度，使混合油温度120℃，同时在高压风机10作用下蒸发的二次蒸汽进入步骤S1中溶剂汽体加热器11内与溶剂汽体混合加热。
实施例3
本发明所述的低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，包括如下步骤：
S1、溶剂汽体在溶剂汽体加热器11内加热送往A筒脱溶机12，加热后的溶剂汽体与含有溶剂的低温粕接触，加热低温粕脱除溶剂，溶剂汽体加热器11内加热温度设置为135℃，压力为-2.5KPa；
S2、换热降温后90℃的溶剂汽体及脱溶二次蒸汽的混合汽体经第一旋风除尘器13除尘后进入循环风机14；调节循环溶剂汽体控制阀15及低温脱溶二次蒸汽控制阀16，循环风机14将一部分混合汽体回送至溶剂汽体加热器11重复加热使用，将剩余的混合汽体送往第二旋风除尘器17；
S3、经第二旋风除尘器17、湿式捕集器18去除粉尘后的混合汽体进入一蒸升膜蒸发器1壳程作为热源加热混合油，然后不凝气体进入第一冷凝器19再次冷凝后进入尾气吸收系统，一蒸升膜蒸发器1内进行负压蒸发，调节水环真空泵9，使负压蒸发的真空度为-0.055MPa，蒸发后的混合油进入一蒸闪发箱2分离，分离后的混合油进入暂存罐3，一蒸闪发箱2产生的一蒸蒸汽进入第二冷凝器8，冷凝后产生的不凝气体经水环真空泵9进入尾气吸收系统；
S4、暂存罐3内混合油由二蒸喂料泵4定量进入二蒸降膜蒸发器5蒸发，调整高压风机10的频率，使二蒸降膜蒸发器5及二蒸闪发箱6的压力为-3kpa，蒸发后的混合油进入二蒸闪发箱6分离，根据二蒸闪发箱6出口混合油温度，调节二蒸蒸汽阀门开度，使混合油温度120℃，同时在高压风机10作用下蒸发的二次蒸汽进入步骤S1中溶剂汽体加热器11内与溶剂汽体混合加热。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、溶剂汽体在溶剂汽体加热器内加热送往A筒脱溶机内与物料接触，加热物料脱除溶剂；
S2、换热降温后的溶剂汽体及脱溶二次蒸汽的混合汽体经第一旋风除尘器除尘后进入循环风机；循环风机将一部分混合汽体回送至溶剂汽体加热器重复加热使用，将剩余的混合汽体送往第二旋风除尘器；
S3、经第二旋风除尘器、湿式捕集器去除粉尘后的混合汽体进入一蒸升膜蒸发器壳程作为热源加热混合油，然后不凝气体进入第一冷凝器再次冷凝后进入尾气吸收系统，一蒸升膜蒸发器内进行负压蒸发，蒸发后的混合油进入一蒸闪发箱分离，分离后的混合油进入暂存罐，一蒸闪发箱产生的一蒸蒸汽进入第二冷凝器冷凝后进入尾气吸收系统；
S4、暂存罐内混合油由二蒸喂料泵定量进入二蒸降膜蒸发器常压蒸发，蒸发后的混合油进入二蒸闪发箱分离，同时在高压风机作用下蒸发的二次蒸汽进入步骤S1中溶剂汽体加热器内与溶剂汽体混合加热。
2.如权利要求1所述的低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，其特征在于，步骤S1中，溶剂汽体加热器内加热温度为125～135℃，压力为-2.5～-1.5KPa。
3.如权利要求1所述的低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，其特征在于，步骤S2中，降温后的溶剂汽体及脱溶二次蒸汽的混合汽体温度为80～90℃。
4.如权利要求1所述的低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，其特征在于，步骤S3中一蒸升膜蒸发器内负压蒸发的工艺为，蒸发真空度为-0.065～-0.05MPa。
5.如权利要求1所述的低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，其特征在于，步骤S4中二蒸降膜蒸发器蒸发的工艺为，蒸发温度为115～125℃，蒸发压力为-5～0kpa。
6.如权利要求1所述的低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，其特征在于，所述利用方法采用如下装置：
装置包括低温脱溶单元、混合油蒸发单元及冷凝单元；
低温脱溶单元包括A筒脱溶机、溶剂汽体加热器、循环风机、第一旋风除尘器，A筒脱溶机的汽体入口通过管道连接溶剂汽体加热器汽体出口，溶剂汽体加热器汽体输入口通过管道连接循环风机出风口，循环风机进风口通过管道连接第一旋风除尘器顶部出口，第一旋风除尘器侧部入口通过管道连接A筒脱溶机汽体出口；
混合油蒸发单元包括第二旋风除尘器、湿式捕集器、一蒸升膜蒸发器、一蒸闪发箱、暂存罐、二蒸喂料泵、二蒸降膜蒸发器、二蒸闪发箱、高压风机，第二旋风除尘器侧部入口通过管道连接循环风机出风口，第二旋风除尘器顶部出口通过管道连接湿式捕集器侧部入口，湿式捕集器顶部出口通过管道连接一蒸升膜蒸发器侧部入口，一蒸升膜蒸发器顶部出口通过管道连接一蒸闪发箱侧部入口，一蒸闪发箱底部出口通过管道连接暂存罐顶部入口，暂存罐底部出口通过管道连接二蒸喂料泵进料口，二蒸喂料泵出料口通过管道连接二蒸降膜蒸发器顶部入料口，二蒸降膜蒸发器侧部出口通过管道连接二蒸闪发箱侧部入口，二蒸闪发箱顶部出口通过管道连接高压风机进风口，高压风机出风口通过管道连接剂汽体加热器汽体输入口；
冷凝单元包括第一冷凝器、第二冷凝器、水环真空泵，第一冷凝器入口通过管道连接二蒸闪发箱顶部出口及一蒸升膜蒸发器侧部换热介质出口，第二冷凝器入口通过管道连接一蒸闪发箱顶部汽体出口，水环真空泵连接第二冷凝器出口。
7.如权利要求6所述的低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，其特征在于，还包括汽提喂料泵，二蒸降膜蒸发器、二蒸闪发箱的底部出口通过管道连接汽提喂料泵进料口，汽提喂料泵出料口通过管道连接汽提塔。
8.如权利要求6所述的低温脱溶及混合油蒸发二次蒸汽的利用方法，其特征在于，第一冷凝器出口还通过管道连接第二冷凝器入口。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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