CN111944606A - 一种新型蒸发系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型蒸发系统，包括第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器的侧面上端设置有进料管，所述第一蒸发器的顶面上分别设置有进气管、出气管和负压管，所述第一蒸发器的底面设置有出料管，所述进料管通过管道与旋液过滤器的出口固定连接，所述旋液过滤器的进口通过管道与第一油泵的出口固定连接，所述第一油泵的进口通过管道与浸出器的出口固定连接，所述进气管通过管道与蒸脱机的蒸汽出口固定连接，所述出气管通过管道与引风机的进口固定连接。本发明通过设置进气管、负压管、溶剂回收箱、第一蒸汽喷射泵和第二蒸汽喷射泵，解决了传统的浸出法制油蒸发系统能源利用率低，蒸发不够完全的问题。

Description

一种新型蒸发系统
技术领域
本发明涉及浸出法制油技术领域，具体为一种新型蒸发系统。
背景技术
浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触、浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法，这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油，利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油，被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。现有的浸出法制油蒸发系统能源利用率低，蒸发不够完全，故本发明设计一种新型蒸发系统来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型蒸发系统，解决了传统的浸出法制油蒸发系统能源利用率低，蒸发不够完全的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型蒸发系统，包括第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器的侧面上端设置有进料管，所述第一蒸发器的顶面上分别设置有进气管、出气管和负压管，所述第一蒸发器的底面设置有出料管，所述进料管通过管道与旋液过滤器的出口固定连接，所述旋液过滤器的进口通过管道与第一油泵的出口固定连接，所述第一油泵的进口通过管道与浸出器的出口固定连接，所述进气管通过管道与蒸脱机的蒸汽出口固定连接，所述出气管通过管道与引风机的进口固定连接，所述引风机的出口通过管道与真空冷凝器的进口固定连接，所述真空冷凝器的出口通过管道与溶剂回收箱相连通，所述负压管通过管道与第一蒸汽喷射泵固定连接，所述出料管通过管道与第二油泵的进口固定连接，所述第二油泵的出口通过管道与第二蒸发器的进料管固定连接。
优选的，所述第二蒸发器的顶面上亦分别设置有出气管和负压管，所述第二蒸发器的底面上亦设置有出料管，该所述出气管通过管道与另一引风机的进口固定连接，另一所述引风机的出口通过管道与另一真空冷凝器的进口固定连接，另一所述真空冷凝器的出口通过管道与溶剂回收箱相连通，该所述负压管通过管道与第二蒸汽喷射泵固定连接。
优选的，所述进料管、进气管、出气管、负压管和出料管与管道的接合处均设置有电磁阀。
优选的，所述第一蒸发器和第二蒸发器的侧面均设置有引出管，所述引出管通过支架固定，所述引出管上设置有压力表。
优选的，所述第一蒸发器和第二蒸发器的底部均固定有支撑腿。
优选的，所述第一蒸发器和第二蒸发器均在特定负压下工作，负压分别通过第一蒸汽喷射泵和第二蒸汽喷射泵保持，所述第一蒸发器和第二蒸发器内的工作气压均设置为0.5个标准大气压。
优选的，所述蒸发系统的工艺流程设置为：
步骤一：从浸出器出来的混合油由第一油泵经旋液过滤器除杂后泵入第一蒸发器；
步骤二：第一蒸发器采用蒸脱机的二次蒸汽进行加热，通过第一蒸汽喷射泵将蒸发器内部泵至负压，经第一蒸发器蒸发后，从混合油蒸发出来的溶剂蒸汽通过引风机进入真空冷凝器进行冷凝，并流入溶剂回收箱，浓缩后的混合油进入第二蒸发器；
步骤三：第二蒸发器通过蒸发器本身的加热室进行加热，通过第二蒸汽喷射泵将蒸发器内部泵至负压，经第二蒸发器蒸发后的辣椒红色素经冷却送入下一车间，从混合油蒸发出来的溶剂蒸汽通过另一引风机进入另一真空冷凝器进行冷凝，并流入溶剂回收箱。
(三)有益效果
本发明提供了一种新型蒸发系统，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置负压管、第一蒸汽喷射泵和第二蒸汽喷射泵，使得第一蒸发器和第二蒸发器工作时的气压为0.5个标准大气压，，从而可降低混合油的沸点，由原来的81.3℃降到60-62℃，而蒸脱机出口的二次蒸汽温度在80-85℃，故可利用该二次蒸汽对第一蒸发器进行加热，合理利用能源，在实际生产中，利用二次蒸汽加热蒸发，混合油浓度可达到40％，完全能够满足生产需要。
(2)本发明通过设置引风机、真空冷凝器和溶剂回收箱，使得从混合油蒸发出来的溶剂蒸汽能够集中回收利用，避免其浪费污染环境，且引风机使得溶剂蒸汽的引出效率更高，蒸脱机内的二次蒸汽也更加容易进入到第一蒸发器内。
附图说明
图1为本发明系统流程示意图；
图2为本发明第一蒸发器结构放大图。
图中附图标记为：1、第一蒸发器；2、第二蒸发器；3、进料管；4、进气管；5、出气管；6、负压管；7、出料管；8、旋液过滤器；9、第一油泵；10、浸出器；11、蒸脱机；12、引风机；13、真空冷凝器；14、溶剂回收箱；15、第一蒸汽喷射泵；16、第二油泵；17、第二蒸汽喷射泵；18、电磁阀；19、引出管；20、压力表；21、支架；22、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种新型蒸发系统，包括第一蒸发器1和第二蒸发器2，第一蒸发器1的侧面上端设置有进料管3，第一蒸发器1的顶面上分别设置有进气管4、出气管5和负压管6，第一蒸发器1的底面设置有出料管7，进料管3、进气管4、出气管5、负压管6和出料管7与管道的接合处均设置有电磁阀18，进料管3通过管道与旋液过滤器8的出口固定连接，旋液过滤器8的进口通过管道与第一油泵9的出口固定连接，第一油泵9的进口通过管道与浸出器10的出口固定连接，进气管4通过管道与蒸脱机11的蒸汽出口固定连接，出气管5通过管道与引风机12的进口固定连接，引风机12的出口通过管道与真空冷凝器13的进口固定连接，真空冷凝器13的出口通过管道与溶剂回收箱14相连通，负压管6通过管道与第一蒸汽喷射泵15固定连接，出料管7通过管道与第二油泵16的进口固定连接，第二油泵16的出口通过管道与第二蒸发器2的进料管3固定连接，第二蒸发器2的顶面上亦分别设置有出气管5和负压管6，第二蒸发器2的底面上亦设置有出料管7，该出气管5通过管道与另一引风机12的进口固定连接，另一引风机12的出口通过管道与另一真空冷凝器13的进口固定连接，另一真空冷凝器13的出口通过管道与溶剂回收箱14相连通，该负压管6通过管道与第二蒸汽喷射泵17固定连接，第一蒸发器1和第二蒸发器2均在特定负压下工作，负压分别通过第一蒸汽喷射泵15和第二蒸汽喷射泵17保持，第一蒸发器1和第二蒸发器2内的工作气压均设置为0.5个标准大气压，第一蒸发器1和第二蒸发器2的侧面均设置有引出管19，引出管19通过支架21固定，引出管19上设置有压力表20，通过压力表20可时刻监测蒸发器内的压力，第一蒸发器1和第二蒸发器2的底部均固定有支撑腿22。
该蒸发系统的工艺流程设置为：
步骤一：从浸出器10出来的混合油由第一油泵9经旋液过滤器8除杂后泵入第一蒸发器1；
步骤二：第一蒸发器1采用蒸脱机11的二次蒸汽进行加热，通过第一蒸汽喷射泵15将蒸发器内部泵至负压，经第一蒸发器1蒸发后，从混合油蒸发出来的溶剂蒸汽通过引风机12进入真空冷凝器13进行冷凝，并流入溶剂回收箱14，浓缩后的混合油进入第二蒸发器2；
步骤三：第二蒸发器2通过蒸发器本身的加热室进行加热，通过第二蒸汽喷射泵17将蒸发器内部泵至负压，经第二蒸发器2蒸发后的辣椒红色素经冷却送入下一车间，从混合油蒸发出来的溶剂蒸汽通过另一引风机12进入另一真空冷凝器13进行冷凝，并流入溶剂回收箱14。
工作原理：通过设置负压管6、第一蒸汽喷射泵15和第二蒸汽喷射泵17，使得第一蒸发器1和第二蒸发器2工作时的气压为0.5个标准大气压，，从而可降低混合油的沸点，由原来的81.3℃降到60-62℃，而蒸脱机11出口的二次蒸汽温度在80-85℃，故可利用该二次蒸汽对第一蒸发器1进行加热，合理利用能源，在实际生产中，利用二次蒸汽加热蒸发，混合油浓度可达到40％，完全能够满足生产需要，通过设置引风机12、真空冷凝器13和溶剂回收箱14，使得从混合油蒸发出来的溶剂蒸汽能够集中回收利用，避免其浪费污染环境，且引风机12使得溶剂蒸汽的引出效率更高，蒸脱机11内的二次蒸汽也更加容易进入到第一蒸发器1内。
综上可得，本发明通过设置进气管4、负压管6、溶剂回收箱14、第一蒸汽喷射泵15和第二蒸汽喷射泵17，解决了传统的浸出法制油蒸发系统能源利用率低，蒸发不够完全的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型蒸发系统，包括第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2)，其特征在于：所述第一蒸发器(1)的侧面上端设置有进料管(3)，所述第一蒸发器(1)的顶面上分别设置有进气管(4)、出气管(5)和负压管(6)，所述第一蒸发器(1)的底面设置有出料管(7)，所述进料管(3)通过管道与旋液过滤器(8)的出口固定连接，所述旋液过滤器(8)的进口通过管道与第一油泵(9)的出口固定连接，所述第一油泵(9)的进口通过管道与浸出器(10)的出口固定连接，所述进气管(4)通过管道与蒸脱机(11)的蒸汽出口固定连接，所述出气管(5)通过管道与引风机(12)的进口固定连接，所述引风机(12)的出口通过管道与真空冷凝器(13)的进口固定连接，所述真空冷凝器(13)的出口通过管道与溶剂回收箱(14)相连通，所述负压管(6)通过管道与第一蒸汽喷射泵(15)固定连接，所述出料管(7)通过管道与第二油泵(16)的进口固定连接，所述第二油泵(16)的出口通过管道与第二蒸发器(2)的进料管(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型蒸发系统，其特征在于：所述第二蒸发器(2)的顶面上亦分别设置有出气管(5)和负压管(6)，所述第二蒸发器(2)的底面上亦设置有出料管(7)，该所述出气管(5)通过管道与另一引风机(12)的进口固定连接，另一所述引风机(12)的出口通过管道与另一真空冷凝器(13)的进口固定连接，另一所述真空冷凝器(13)的出口通过管道与溶剂回收箱(14)相连通，该所述负压管(6)通过管道与第二蒸汽喷射泵(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型蒸发系统，其特征在于：所述进料管(3)、进气管(4)、出气管(5)、负压管(6)和出料管(7)与管道的接合处均设置有电磁阀(18)。
4.根据权利要求1所述的一种新型蒸发系统，其特征在于：所述第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2)的侧面均设置有引出管(19)，所述引出管(19)通过支架(21)固定，所述引出管(19)上设置有压力表(20)。
5.根据权利要求1所述的一种新型蒸发系统，其特征在于：所述第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2)的底部均固定有支撑腿(22)。
6.根据权利要求1所述的一种新型蒸发系统，其特征在于：所述第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2)均在特定负压下工作，负压分别通过第一蒸汽喷射泵(15)和第二蒸汽喷射泵(17)保持，所述第一蒸发器(1)和第二蒸发器(2)内的工作气压均设置为0.5个标准大气压。
7.根据权利要求1所述的一种新型蒸发系统，其特征在于：所述蒸发系统的工艺流程设置为：
步骤一：从浸出器(10)出来的混合油由第一油泵(9)经旋液过滤器(8)除杂后泵入第一蒸发器(1)；
步骤二：第一蒸发器(1)采用蒸脱机(11)的二次蒸汽进行加热，通过第一蒸汽喷射泵(15)将蒸发器内部泵至负压，经第一蒸发器(1)蒸发后，从混合油蒸发出来的溶剂蒸汽通过引风机(12)进入真空冷凝器(13)进行冷凝，并流入溶剂回收箱(14)，浓缩后的混合油进入第二蒸发器(2)；
步骤三：第二蒸发器(2)通过蒸发器本身的加热室进行加热，通过第二蒸汽喷射泵(17)将蒸发器内部泵至负压，经第二蒸发器(2)蒸发后的辣椒红色素经冷却送入下一车间，从混合油蒸发出来的溶剂蒸汽通过另一引风机(12)进入另一真空冷凝器(13)进行冷凝，并流入溶剂回收箱(14)。
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