CN215505567U - 用于pta装置的醋酸回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于PTA装置的醋酸回收系统，属于PTA生产工艺设备技术领域，包括蒸馏塔、真空泵、冷凝器、分相器、共沸剂罐、水罐、醋酸罐，所述蒸馏塔上端与所述真空泵管路连接，所述真空泵出口侧与所述冷凝器连接，所述冷凝器出口侧与所述分相器连接，所述分相器上端一侧与共沸剂罐连接，所述分相器下端一侧与水罐连接；所述蒸馏塔下端分别通过管路与PTA装置废水侧、共沸剂罐和醋酸罐连接。本实用新型采用共沸蒸馏脱水方式回收醋酸，蒸馏塔蒸汽采用真空泵抽取，蒸馏塔在负压状态下蒸馏脱水，可以在低温下使共沸物气化与醋酸分离，整个回收工艺流程在低压力下运行，安全可靠，节约蒸馏能耗，简单实用。
Description
技术领域
本实用新型属于PTA生产工艺设备技术领域，具体涉及一种用于PTA装置的醋酸回收系统。
背景技术
PTA(精对苯二甲酸)是合成聚酯的重要原料,是以对二甲苯为原料,醋酸为溶剂,在一定温度和压力下用空气氧化生成。该反应过程中有水生成，因此会产生不同浓度的醋酸废水，若不进行回收利用，会造成污染，增加企业生产成本。因此本实用新型提供了一种用于PAT装置的醋酸回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供了一种用于PTA装置的醋酸回收系统。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于PTA装置的醋酸回收系统，包括蒸馏塔、真空泵、冷凝器、分相器、共沸剂罐、水罐、醋酸罐，所述蒸馏塔上端与所述真空泵管路连接，所述真空泵出口侧与所述冷凝器连接，所述冷凝器出口侧与所述分相器连接，所述分相器上端一侧与共沸剂罐连接，所述分相器下端一侧与水罐连接；所述蒸馏塔下端分别通过管路与PTA装置废水侧、共沸剂罐和醋酸罐连接。
根据上述技术方案进一步优选的，所述真空泵与所述冷凝器之间设有第一换热器和第二换热器，所述第一换热器进液侧连接PTA装置废水侧，所述第一换热器出液侧连接所述蒸馏塔进液口，所述第二换热器连接所述水罐。
优选的，所述第一换热器为管式换热器。
优选的，所述第二换热器为管式换热器。
优选的，所述水罐内设有循环泵，所述循环泵的出口与第二换热器连接。
优选的，所述蒸馏塔与共沸剂罐、醋酸罐、真空泵和PTA废水侧之间各设有阀门。
优选的，所述真空泵为喷射泵式真空泵。
优选的，所述真空泵为耐腐蚀真空泵。
优选的，所述蒸馏塔一侧设有温度计接口和压力表接口，所述温度计接口上设置有温度计，所述压力表接口上设置有压力表。
优选的，所述共沸剂罐中共沸剂为二甲苯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提供了一种用于PTA装置的醋酸回收系统，本实用新型采用共沸蒸馏脱水方式回收醋酸，共沸剂二甲苯为PTA生产的原材料，可在PTA生产环节取用，含有共沸剂的粗醋酸不影响用于PTA生产，本实用新型系统中蒸馏塔蒸汽采用真空泵抽取，蒸馏塔在负压状态下蒸馏脱水，可以在低温下使共沸物气化与醋酸分离，整个回收工艺流程在低压力下运行，安全可靠，节约蒸馏能耗，简单实用。
2、本实用新型提供了一种用于PTA装置的醋酸回收系统，利用设置第一换热器使PTA生产的废水与共沸蒸汽充分热交换，对共沸蒸汽提前预降温，既实现了对待回收废水的预热，又实现了对共沸蒸汽的预降温，可以提高共沸蒸汽冷凝效率。
3、本实用新型提供了一种用于PTA装置的醋酸回收系统，利用设置第二换热器使回收后的废水与共沸蒸汽充分热交换，对共沸蒸汽提前预降温，实现了共沸蒸汽的二次预降温，可以提高共沸蒸汽冷凝效率。
附图说明
图1为本实用新型工艺流程示意图。
图中：1、蒸馏塔，2、真空泵，3、冷凝器，4、分相器，5、共沸剂罐，6、水罐，7、醋酸罐，8、第二换热器，9、循环泵，10、阀门，11、温度计接口，12、压力表接口，13、第一换热器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明，以下实施例仅用于更清楚的说明本实用新型的技术方案，本领域普通技术人员在本实用新型实施例方案基础上做出的改变均属本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于PTA装置的醋酸回收系统，包括蒸馏塔1、真空泵2、冷凝器3、分相器4、共沸剂罐5、水罐6、醋酸罐7，所述蒸馏塔1上端与所述真空泵2管路连接，所述真空泵2出口侧与所述冷凝器3连接，所述冷凝器3出口侧与所述分相器4连接，所述分相器4上端一侧与共沸剂罐5连接，所述分相器4下端一侧与水罐6连接；所述蒸馏塔1下端分别通过管路与PTA装置废水侧、共沸剂罐5和醋酸罐7连接。PTA生产过程中醋酸为溶剂，PTA生产过程中产生大量的水，废水中的醋酸需要提纯后重复利用，减少醋酸损失生产成本。本实用新型醋酸回收系统采用共沸脱水提纯醋酸，共沸剂采用二甲苯，二甲苯为PTA生产的原料，因此共沸剂可以从PTA生产工艺上获得。二甲苯与水共沸物的沸点为92度，醋酸的沸点为118度，因此可以把PTA生产的废水中添加共沸剂二甲苯，并对混合物加热，是共沸物气化脱离，实现醋酸提纯的目的。本实用新型醋酸回收系统中设置有真空泵2，所述真空泵2可以对蒸馏塔1抽真空，降低蒸馏塔1中的气压，降低共沸物的沸点，减少蒸馏能源消耗。蒸馏塔1中的共沸物气化后，通过真空泵2抽出后，经过冷凝器3冷凝后液化，共沸物之间不溶，共沸剂比水的比重小，因此在分相器4中，油相在分相器4的上端，水相在分相器4的下端，水相在经过后续的废水处理工艺后达到环保排放标准后排放。油相共沸剂被回收到共沸剂罐5，重新回到蒸馏塔1中重复提纯醋酸，经过提纯后的醋酸被回收到醋酸罐7中，继续作为PTA生产的溶剂使用，本实用新型醋酸回收系统的整个回收工艺流程均在低压力下运行，安全可靠，节约蒸馏能耗，简单实用，回收生产废水中的醋酸，减少醋酸损耗，减少生产成本，提高企业经济效益。
所述真空泵2与所述冷凝器3之间设有第一换热器13和第二换热器8，所述第一换热器13进液侧连接PTA装置废水侧，所述第一换热器13出液侧连接所述蒸馏塔1进液口，所述第二换热器8连接所述水罐6。在本实用新型实施例中，在真空泵2与冷凝器3间设置第一换热器13和第二换热器8，是PTA生产废水通过第一换热器13与共沸物蒸汽充分热交换，实现了提前给带蒸发废液预加热，还实现了对共沸物蒸汽的与冷却，减少蒸发加热环节能源消耗，提高共沸物蒸汽的冷却效率。
所述第一换热器13为管式换热器，采用管式换热器的第一换热器13，使蒸汽管道与待回收废水管道充分热交换，减少能源消耗，提高经济效益。
所述第二换热器8为管式换热器，采用管式换热器的第二换热器8，使蒸汽管道与分相后的废水管道充分热交换，利用废水给共沸物蒸汽冷却降温，提高蒸汽冷凝效率。
所述水罐6内设有循环泵9，所述循环泵9的出口与第二换热器8连接。
所述蒸馏塔1与共沸剂罐5、醋酸罐7、真空泵2和PTA废水侧之间各设有阀门10。
所述真空泵2为喷射泵式真空泵，喷射式真空泵非常适合用于蒸汽抽真空场合。
所述真空泵2为耐腐蚀真空泵，PTA生产废水中含有不同浓度的醋酸，对金属会有腐蚀作用，因此本实用新型实施例中所述真空泵2为耐腐蚀真空泵。
所述蒸馏塔1一侧设有温度计接口11和压力表接口12，所述温度计接口11上设置有温度计，所述压力表接口12上设置有压力表。在蒸馏塔1中上端为蒸汽端，下侧为液体端，在蒸馏塔1下端一侧设有温度计接口，所述温度计接口上设置有温度计，通过温度计控制蒸馏塔1中液体的加热，确保蒸馏塔1中的共沸物气化蒸发，且没有达到醋酸的沸点，因此达到醋酸废水脱水的目的。在蒸馏塔1上端为蒸汽端，通过压力表可以控制真空泵的启停，确保蒸馏塔1上端内部气压稳定在工作区间。
所述共沸剂罐5中共沸剂为二甲苯，二甲苯为PTA生产的原料，因此共沸剂可以从PTA生产环节获得，在醋酸回收过程中获得的粗醋酸中会存在少量的共沸剂，在粗醋酸重复利用在PTA生产时，共沸剂不会对PTA生产造成影响。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.用于PTA装置的醋酸回收系统，其特征在于：
包括蒸馏塔(1)、真空泵(2)、冷凝器(3)、分相器(4)、共沸剂罐(5)、水罐(6)、醋酸罐(7)，所述蒸馏塔(1)上端与所述真空泵(2)管路连接，所述真空泵(2)出口侧与所述冷凝器(3)连接，所述冷凝器(3)出口侧与所述分相器(4)连接，所述分相器(4)上端一侧与共沸剂罐(5)连接，所述分相器(4)下端一侧与水罐(6)连接；所述蒸馏塔(1)下端分别通过管路与PTA装置废水侧、共沸剂罐(5)和醋酸罐(7)连接。
2.根据权利要求1所述的用于PTA装置的醋酸回收系统，其特征在于：
所述真空泵(2)与所述冷凝器(3)之间设有第一换热器(13)和第二换热器(8)，所述第一换热器(13)进液侧连接PTA装置废水侧，所述第一换热器(13)出液侧连接所述蒸馏塔(1)进液口，所述第二换热器(8)连接所述水罐(6)。
3.根据权利要求2所述的用于PTA装置的醋酸回收系统，其特征在于：
所述第一换热器(13)为管式换热器。
4.根据权利要求2所述的用于PTA装置的醋酸回收系统，其特征在于：
所述第二换热器(8)为管式换热器。
5.根据权利要求2所述的用于PTA装置的醋酸回收系统，其特征在于：
所述水罐(6)内设有循环泵(9)，所述循环泵(9)的出口与第二换热器(8)连接。
6.根据权利要求1所述的用于PTA装置的醋酸回收系统，其特征在于：
所述蒸馏塔(1)与共沸剂罐(5)、醋酸罐(7)、真空泵(2)和PTA废水侧之间各设有阀门(10)。
7.根据权利要求1所述的用于PTA装置的醋酸回收系统，其特征在于：
所述真空泵(2)为喷射泵式真空泵。
8.根据权利要求1所述的用于PTA装置的醋酸回收系统，其特征在于：
所述真空泵(2)为耐腐蚀真空泵。
9.根据权利要求1所述的用于PTA装置的醋酸回收系统，其特征在于：
所述蒸馏塔(1)一侧设有温度计接口(11)和压力表接口(12)，所述温度计接口(11)上设置有温度计，所述压力表接口(12)上设置有压力表。
10.根据权利要求1所述的用于PTA装置的醋酸回收系统，其特征在于：
所述共沸剂罐(5)中共沸剂为二甲苯。
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| CN202122358254.9U CN215505567U (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 用于pta装置的醋酸回收系统 |
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| CN (1) | CN215505567U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115317949A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-11 | 宁波王龙科技股份有限公司 | 一种节能环保的稀醋酸提浓系统 |
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2021
- 2021-09-28 CN CN202122358254.9U patent/CN215505567U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115317949A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-11 | 宁波王龙科技股份有限公司 | 一种节能环保的稀醋酸提浓系统 |
| CN115317949B (zh) * | 2022-08-22 | 2024-01-30 | 宁波王龙科技股份有限公司 | 一种节能环保的稀醋酸提浓系统 |
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