CN216986356U - 医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置 - Google Patents

Abstract

一种医药级β‑巯基丙酸双联产生产用脱轻装置包括脱轻塔、第一冷凝器、第一接收罐、第二冷凝器、真空缓冲罐、真空泵、第三冷凝器、第二接收罐、再沸器，所述脱轻塔的出气口与第一冷凝器的冷凝进口通过管道连通，以将从脱轻塔出来的气体进行冷凝，第一冷凝器的冷凝出口与第一接收罐通过管道连通，以接收冷凝后的液体，所述第一接收罐的气体出口与第二冷凝器的冷凝进口通过管道连通，以继续冷凝气体，第二冷凝器的冷凝出口与真空缓冲罐通过管道连通，以接收冷凝后的液体，真空缓冲罐的气体出口与真空泵的进气口连通，以将气体进行加压，真空泵的出气口与第三冷凝器的冷凝进口通过管道连通，第三冷凝器的冷凝出口与第二接收罐通过管道连通。

Description

医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置。

背景技术

巯基丙酸为医药芬那露的中间体，也用作聚氯乙烯的稳定剂。它与硫代乙醇酸一样可用于透明制品，热稳定性非常好，优于其他稳定剂。还用作抗氧剂、催化剂和生化试剂。其中一种制备巯基丙酸的方法为丙烯酸、硫脲、盐酸在一定条件下生成硫脲基丙酸，再通过水解反应和酸化反应得到巯基丙酸。整个工艺路线中还产生副产物双氰胺和聚羧酸系减水剂。这两种副产物称之双联产。整个工艺路线在酸化反应后，产物中有机物和无机物混杂，需要用有机溶剂进一步将巯基丙酸萃取出来。常用的萃取剂为二氯乙烷。萃取过程需要将水相和有机相进行分离。有机相再根据不同有机物沸点的不同进一步分离。具体是先将萃取剂分离，再将产品中的其它轻物质分离出，最终得到纯净的巯基丙酸。脱轻过程中，分离的轻物质挥发物成分较为复杂，且含有有毒成分，如果处理不当，将造成环境污染。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种有效处理轻物质挥发物的医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置。

一种医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置包括脱轻塔、第一冷凝器、第一接收罐、第二冷凝器、真空缓冲罐、真空泵、第三冷凝器、第二接收罐、再沸器，所述脱轻塔的出气口与第一冷凝器的冷凝进口通过管道连通，以将从脱轻塔出来的气体进行冷凝，第一冷凝器的冷凝出口与第一接收罐通过管道连通，以接收冷凝后的液体，所述第一接收罐的气体出口与第二冷凝器的冷凝进口通过管道连通，以继续冷凝气体，第二冷凝器的冷凝出口与真空缓冲罐通过管道连通，以接收冷凝后的液体，真空缓冲罐的气体出口与真空泵的进气口连通，以将气体进行加压，真空泵的出气口与第三冷凝器的冷凝进口通过管道连通，以将加压后的气体进行冷凝，第三冷凝器的冷凝出口与第二接收罐通过管道连通，以接收冷凝后的液体，所述再沸器与脱轻塔通过管道连通，以加热脱轻塔底部的液体。

优选的，所述真空缓冲罐的出液口还与第一接收罐通过管道连通，以将真空缓冲罐中的液体排入第一接收罐中。

优选的，所述医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置还包括前馏分中间罐，前馏分中间罐与第一接收罐的出液口通过管道连通，以接收第一接收罐中的液体。

优选的，所述第一接收罐的出液口还与脱轻塔的上端的进液口通过管道连通，以将后馏分通入脱轻塔内。

有益效果：本实用新型的医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置在脱轻塔中将含有萃取剂的轻物质挥发物从产品中分离出来，再通过第一冷凝器和第二冷凝器的换热，将萃取剂液化。之后将其它成分的气体通过真空泵进行压缩，再通过第三冷却器将压缩气体中的大部分有机物液化回收，其它少量不能液化的气体将通过尾气总管进一步处理。最终使排出的气体非常洁净，既保护了环境，又减少了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置的工艺流程图。

图中：脱轻塔1、第一冷凝器2、第一接收罐3、第二冷凝器4、真空缓冲罐5、真空泵6、第三冷凝器7、第二接收罐8、再沸器9、前馏分中间罐10。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1，一种医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置包括脱轻塔1、第一冷凝器2、第一接收罐3、第二冷凝器4、真空缓冲罐5、真空泵6、第三冷凝器7、第二接收罐8、再沸器9，所述脱轻塔1的出气口与第一冷凝器2的冷凝进口通过管道连通，以将从脱轻塔1出来的气体进行冷凝，第一冷凝器2的冷凝出口与第一接收罐3通过管道连通，以接收冷凝后的液体，所述第一接收罐3的气体出口与第二冷凝器4的冷凝进口通过管道连通，以继续冷凝气体，第二冷凝器4的冷凝出口与真空缓冲罐5通过管道连通，以接收冷凝后的液体，真空缓冲罐5的气体出口与真空泵6的进气口连通，以将气体进行加压，真空泵6的出气口与第三冷凝器7的冷凝进口通过管道连通，以将加压后的气体进行冷凝，第三冷凝器7的冷凝出口与第二接收罐8通过管道连通，以接收冷凝后的液体，所述再沸器9与脱轻塔1通过管道连通，以加热脱轻塔1底部的液体。

经过第一冷凝器2和第二冷凝器4冷凝的液体，主要成分是萃取剂，这些萃取剂可以被回收再利用。经过真空泵6的压缩以及第三冷凝器7冷凝后的液体为萃取剂以及其它有机物，再经过处理后可将萃取剂提出利用。第一冷凝器2和第二冷凝器4的冷凝温度不同，这样的设计可节省冷凝介质的能耗。经过第一冷凝器2和第二冷凝器4的冷凝，气体中的有机物质含量已经非常少了，但是仍然达不到排放要求，如果直接点燃，会造成有机物的浪费。通过对气体进行压缩和冷凝，能够进一步回收尾气中的有机物质。

在一较佳实施方式中，第一冷凝器2内的冷凝介质是常温水，第二冷凝器4和第三冷凝器7内的冷凝介质是冷冻水。常温水不需要耗能，取自循环水管道即可。冷冻水则需要先消耗部分电能将水进行低温处理。再沸器9中的加热介质是低压饱和蒸气，

进一步的，所述真空缓冲罐5的出液口还与第一接收罐3通过管道连通，以将真空缓冲罐5中的液体排入第一接收罐3中。

经过脱轻塔1处理的气体，除了产生能够回收使用的萃取剂外，开始阶段的物质主要是杂质较多的前馏分，前馏分不能直接作为萃取剂。为了收集该前馏分，进一步的，所述医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置还包括前馏分中间罐10，前馏分中间罐10与第一接收罐3的出液口通过管道连通，以接收第一接收罐3中的液体。

脱轻塔1处理后期，气体中的巯基丙酸成分较多，为了提高成品的产率。进一步的，所述第一接收罐3的出液口还与脱轻塔1的上端的进液口通过管道连通，以将后馏分通入脱轻塔1内。通过将后馏分液化，再通入脱轻塔1后，巯基丙酸再与萃取剂进行分离。最终巯基丙酸从脱轻塔1底部离开至精馏塔，萃取剂再次变成气体被处理。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置，其特征在于：包括脱轻塔、第一冷凝器、第一接收罐、第二冷凝器、真空缓冲罐、真空泵、第三冷凝器、第二接收罐、再沸器，所述脱轻塔的出气口与第一冷凝器的冷凝进口通过管道连通，以将从脱轻塔出来的气体进行冷凝，第一冷凝器的冷凝出口与第一接收罐通过管道连通，以接收冷凝后的液体，所述第一接收罐的气体出口与第二冷凝器的冷凝进口通过管道连通，以继续冷凝气体，第二冷凝器的冷凝出口与真空缓冲罐通过管道连通，以接收冷凝后的液体，真空缓冲罐的气体出口与真空泵的进气口连通，以将气体进行加压，真空泵的出气口与第三冷凝器的冷凝进口通过管道连通，以将加压后的气体进行冷凝，第三冷凝器的冷凝出口与第二接收罐通过管道连通，以接收冷凝后的液体，所述再沸器与脱轻塔通过管道连通，以加热脱轻塔底部的液体。

2.如权利要求1所述的医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置，其特征在于：所述真空缓冲罐的出液口还与第一接收罐通过管道连通，以将真空缓冲罐中的液体排入第一接收罐中。

3.如权利要求1所述的医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置，其特征在于：所述医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置还包括前馏分中间罐，前馏分中间罐与第一接收罐的出液口通过管道连通，以接收第一接收罐中的液体。

4.如权利要求1所述的医药级β-巯基丙酸双联产生产用脱轻装置，其特征在于：所述第一接收罐的出液口还与脱轻塔的上端的进液口通过管道连通，以将后馏分通入脱轻塔内。

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