CN102168326A - 粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法及专用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法及专用装置，通过十二段组成的卧式蒸发器及依次串联的十三个加热器进行真空蒸发。本发明的蒸发量达25t/h，蒸汽消耗汽水比为0.25，因而节约了大量蒸汽，工作效果好。

Description

粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法及专用装置
技术领域
本发明涉及一种粘胶纤维酸浴系统闪蒸方法及专用装置。
背景技术
粘胶纤维生产过程中，粘胶须与组成恒定的酸浴溶液进行化学反应后方能使纤维再生，然后去纺丝工段，粘胶中原来含有的氢氧化钠和酸浴中的硫酸中和生成硫酸钠和水，由于粘胶和纺丝的连续运行，酸浴中不断生成的硫酸钠和水必须连续脱除并回收酸浴。酸浴回收系统一般包含脱气、蒸发、结晶和焙烧等工艺过程。
现有的酸浴处理装置存在设计能力达不到要求、装置能耗高、运行周期短等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能、工作效果好的粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法及专用装置。
本发明的技术解决方案是：
一种粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法，其特征是：将来自脱气装置的酸浴直接送去卧式蒸发器的第十一蒸发室，在真空状态下闪蒸，真空度范围为100~300mbar，第十一蒸发室蒸发后的酸浴溢流至卧式蒸发器的第十二蒸发室继续蒸发，第十二蒸发室蒸发后的酸浴由循环泵打出，依次经串联的十三个加热器预热、加热，温度达到120~130℃后进入预蒸发器预蒸发，离开预蒸发器后的酸浴进入卧式蒸发器的第一~第十蒸发器继续蒸发，蒸发最终出口的酸浴经酸浴打料泵送往结晶装置，在酸浴连续闪蒸过程中产生的二次蒸汽部分用于酸浴的预热；所述卧式蒸发器由十二段组成的卧式蒸发器，每段是一个单独蒸发室，相邻蒸发室之间有隔板，每段真空度逐级提高；
由蒸汽喷射泵和水环真空泵串联组成真空系统，蒸汽喷射泵以过热蒸汽为动力，经喷射产生真空，并吸入蒸发过程中产生的二次蒸汽，这些二次蒸汽在冷凝器中与循环冷却水或者冷的盐水换热冷凝，部分不凝气体主要为CS2和H2S，经水环真空泵吸入后，排至大气或者废气处理系统。
最后一个加热器产生的生蒸汽冷凝水收集在闪蒸罐中。
酸浴蒸发最终出口温度为40~60℃.
一种粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法专用装置，其特征是：包括由十二段组成的卧式蒸发器，每段是一个单独蒸发室，相邻蒸发室之间有隔板，每段真空度逐级提高，第十个蒸发室接酸浴输出装置，第十、第十二蒸发室与接收二次蒸汽的冷凝器连接，第十一蒸发室是接收来自脱气装置的酸浴的蒸发室，第十二蒸发室通过循环泵与依次串联的十三个加热器连接，最后一个加热器与预蒸发器连接，预蒸发器与卧式蒸发器的第一蒸发室连接，第一~第九蒸发室分别与上述加热器中的一个连接，冷凝器与真空系统的蒸汽喷射泵连接，蒸汽喷射泵与水环真空泵串联。
最后一个加热器与闪蒸罐连接。
加热器为石墨换热器，壳程物料为酸浴蒸发产生的二次蒸汽，管程物料为需要加热的酸浴。
本发明的蒸发量达25t/h，蒸汽消耗汽水比为0.25，因而节约了大量蒸汽，工作效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的装置结构示意图。
具体实施方式
一种粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法，将来自脱气装置的酸浴直接送去卧式蒸发器的第十一蒸发室，在真空状态下闪蒸，真空度范围为100~300mbar，第十一蒸发室蒸发后的酸浴溢流至卧式蒸发器的第十二蒸发室继续蒸发，第十二蒸发室蒸发后的酸浴由循环泵打出，依次经串联的十三个加热器预热、加热，温度达到120~130℃后进入预蒸发器预蒸发，离开预蒸发器后的酸浴进入卧式蒸发器的第一~第十蒸发器继续蒸发，蒸发最终出口的酸浴经酸浴打料泵送往结晶装置，在酸浴连续闪蒸过程中产生的二次蒸汽部分用于酸浴的预热；所述卧式蒸发器由十二段组成的卧式蒸发器，每段是一个单独蒸发室，相邻蒸发室之间有隔板，每段真空度逐级提高；
由蒸汽喷射泵和水环真空泵串联组成真空系统，蒸汽喷射泵以过热蒸汽为动力，经喷射产生真空，并吸入蒸发过程中产生的二次蒸汽，这些二次蒸汽在冷凝器中与循环冷却水或者冷的盐水换热冷凝，部分不凝气体主要为CS2和H2S，经水环真空泵吸入后，排至大气或者废气处理系统。
最后一个加热器产生的生蒸汽冷凝水收集在闪蒸罐中。
酸浴蒸发最终出口温度为40~60℃（例50℃）。
一种粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法专用装置，包括由十二段（V3~V14）组成的卧式蒸发器，每段是一个单独蒸发室，相邻蒸发室之间有隔板，每段真空度逐级提高，第十个蒸发室（V12）接酸浴输出装置，第十、第十二蒸发室与接收二次蒸汽的冷凝器MK2、MK1连接，第十一蒸发室（V13）是接收来自脱气装置的酸浴的蒸发室，第十二蒸发室（V14）通过循环泵（UP）与依次串联的十三个加热器（A0~A11及H）连接，最后一个加热器H与预蒸发器（V1、V2）连接，预蒸发器与卧式蒸发器的第一蒸发室（V3）连接，第一~第九蒸发室分别与上述加热器中的一个连接，冷凝器与真空系统的蒸汽喷射泵1、2连接，蒸汽喷射泵与水环真空泵3（VP）串联。
最后一个加热器与闪蒸罐（ES）连接。
加热器为石墨换热器，壳程物料为酸浴蒸发产生的二次蒸汽，管程物料为需要加热的酸浴。

Claims (6)

1.一种粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法，其特征是：将来自脱气装置的酸浴直接送去卧式蒸发器的第十一蒸发室，在真空状态下闪蒸，真空度范围为100~300mbar，第十一蒸发室蒸发后的酸浴溢流至卧式蒸发器的第十二蒸发室继续蒸发，第十二蒸发室蒸发后的酸浴由循环泵打出，依次经串联的十三个加热器预热、加热，温度达到120~130℃后进入预蒸发器预蒸发，离开预蒸发器后的酸浴进入卧式蒸发器的第一~第十蒸发器继续蒸发，蒸发最终出口的酸浴经酸浴打料泵送往结晶装置，在酸浴连续闪蒸过程中产生的二次蒸汽部分用于酸浴的预热；所述卧式蒸发器由十二段组成的卧式蒸发器，每段是一个单独蒸发室，相邻蒸发室之间有隔板，每段真空度逐级提高；
由蒸汽喷射泵和水环真空泵串联组成真空系统，蒸汽喷射泵以过热蒸汽为动力，经喷射产生真空，并吸入蒸发过程中产生的二次蒸汽，这些二次蒸汽在冷凝器中与循环冷却水或者冷的盐水换热冷凝，部分不凝气体主要为CS2和H2S，经水环真空泵吸入后，排至大气或者废气处理系统。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法，其特征是：最后一个加热器产生的生蒸汽冷凝水收集在闪蒸罐中。
3.根据权利要求1或2所述的粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法，其特征是：酸浴蒸发最终出口温度为40~60℃。
4.一种权利要求1所述的粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法专用装置，其特征是：包括由十二段组成的卧式蒸发器，每段是一个单独蒸发室，相邻蒸发室之间有隔板，每段真空度逐级提高，第十个蒸发室接酸浴输出装置，第十、第十二蒸发室与接收二次蒸汽的冷凝器连接，第十一蒸发室是接收来自脱气装置的酸浴的蒸发室，第十二蒸发室通过循环泵与依次串联的十三个加热器连接，最后一个加热器与预蒸发器连接，预蒸发器与卧式蒸发器的第一蒸发室连接，第一~第九蒸发室分别与上述加热器中的一个连接，冷凝器与真空系统的蒸汽喷射泵连接，蒸汽喷射泵与水环真空泵串联。
5.根据权利要求4所述的粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法专用装置，其特征是：最后一个加热器与闪蒸罐连接。
6.根据权利要求4或5所述的粘胶纤维酸浴系统高效节能闪蒸方法专用装置，其特征是：加热器为石墨换热器，壳程物料为酸浴蒸发产生的二次蒸汽，管程物料为需要加热的酸浴。
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