CN105240065B - 一种黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用的节能方法和设备 - Google Patents

一种黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用的节能方法和设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用的节能方法和设备。黄磷熔渣经涡槽式水淬集气塔水淬,收集高温乏蒸汽,经分离器分离出黄磷炉渣和冲渣水,同时收集低温乏蒸汽。冲渣水经热回收,沉降池沉降后返回涡槽式水淬集气塔循环利用。冲渣水回收的热能和黄磷尾气辅助增压锅炉将收集的乏蒸汽增温、增压,然后经储气罐恒定温度和压力后输入低温低压汽轮发电机组发电,所发电量返回供电系统或上电网市售,蒸汽冷凝水返回涡槽式水淬集气塔循环利用。本发明既获得了高活性的黄磷炉渣,又彻底治理了黄磷熔渣水淬乏蒸汽和污水池乏蒸汽造成环境污染的问题,提高了黄磷炉渣的余热利用率,黄磷生产电耗降低1000kwh/t以上,达到了环境治理与节能增效的双赢效果。

Description

一种黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用的节能方法和设备
技术领域
[0001]本发明涉及黄磷化工领域,尤其涉及一种黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用的节能方法和设备。
背景技术
[0002]磷是重要的生命元素,存在于人体所有细胞中,几乎参与所有生理上的化学反应,是使心脏有规律地跳动、维持肾脏正常机能和传达神经刺激的重要物质,是骨骼牙齿的重要构成材料,也是保持体内ATP代谢的平衡,组成遗传物质核酸的基本成分之一。磷能够促进番茄花芽分化,提早开花结果,促进幼苗根系生长和改善果实品质,存在于糖磷酸、核酸、核苷酸、辅酶、磷脂、植酸等中。磷在ATP的反应中起关键作用,在糖类代谢、蛋白质代谢、和脂肪代谢中起着重要的作用。目前,全世界单质磷主要依靠电热法制备,一般磷酸盐以湿法制备。
[0003]长期以来,传统电热法制备黄磷能耗高,环境污染严重。电耗一般14 O O O〜17500kwh/t。所产生的熔渣以间歇方式排出电炉,温度一般高达1400°C,通过渣槽,用高压水在冲渣沟或冲渣池内水淬,吨黄磷产生渣量8〜12t,而每吨熔渣产生水淬乏蒸汽100m3左右。冲渣沟或冲渣池均为裸露,造成100〜110°C低压水淬乏蒸汽四处弥漫。而冲渣水残留在冲渣池或溢流至污水池,温度一般在50〜95°C,同样造成乏蒸汽四处弥漫。尤其是在气温较低时更为严重,造成严重的环境和视觉污染。
[0004]目前已公开的较先进的水淬方法主要有湖北兴发化工集团股份有限公司的公开号为CN 103736288A的《一种黄磷电炉淬渣水汽治理方法及设备》和公开号为CN103801549A的《一种水淬黄磷炉渣的方法及设备》,其主要特点是,黄磷熔渣在冲渣沟内水淬,用缓冲塔收集乏蒸汽,用脱水器达到淬渣和淬水分离。乏蒸汽集中用低温水换热降温后排空,炉渣余热未实现综合利用。
[0005] 在熔渣余热综合利用方面,公开号为CN 101543832A的中国专利公开了一种黄磷炉炉渣利用系统,但是其技术方案中使用的是出干渣方式。熔渣经螺旋自转式风炉与空气换热,经蒸汽蒸发器组转换为高温蒸汽发电。
[0006]所谓出干渣,也称死渣,指黄磷炉渣的主要成分CaS13无活性,不能用作建材工业原料。而水淬黄磷炉渣,CaS13活性高,是生产建筑微粉、矿渣水泥、建筑型材的优质原料。按照国家黄磷清洁生产标准,黄磷炉渣的利用率需达100%,S卩,黄磷炉渣必须全部资源化。然而水淬伴随的最大问题就是水淬乏蒸汽量大而散,温度和压力低,综合利用难度大。
发明内容
[0007]针对现有技术之不足,本发明提供了一种黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用的节能方法,其包括以下步骤:
[0008]将黄磷熔渣和高压水送入涡槽式水淬集气塔水淬,以收集高温乏蒸汽并得到冲渣水和炉渣,所述冲渣水和炉渣进入分离器;
[0009]利用分离器将所述冲渣水和炉渣进行分离并收集低温乏蒸汽,分离后的冲渣水经冲渣水换热器回收部分热能,然后经冲渣水沉降池返回涡槽式水淬集气塔循环利用;
[0010]利用冲渣水回收的热能和辅助增压锅炉将收集的乏蒸汽增温增压,然后经储气罐恒定温度和压力后输入汽轮发电机组发电,所发电量返回供电系统或上电网市售,蒸汽冷凝水返回涡槽式水淬集气塔循环利用。
[0011]根据一个优选实施方式,所述涡槽式水淬集气塔的内部设置有涡槽室、椎管和水车式熔渣自动喂料机,其外部分别与高压水管、熔渣槽、分离器和第一蒸汽输出管路连接;
[0012]当高压水与黄磷熔渣接触时会产生剧烈的水淬,高压水带着炉渣沿着涡槽形成强烈的涡转,并在椎管上下端产生负压,从而使冲渣水和炉渣顺利进入分离器。
[0013]根据一个优选实施方式,所述涡槽式水淬集气塔收集的高温乏蒸汽温度为100〜130°C,压力为 0.1 〜0.15MPa。
[0014]根据一个优选实施方式,所述分离器包括低温乏蒸汽集气室和螺旋渣水分离装置,分离后的炉渣经皮带机送入炉渣堆场以用于生产水泥和/或建筑型材;
[0015]所述高温乏蒸汽和低温乏蒸汽分别经由第一、第二蒸汽输出管路进入辅助增压锅炉。
[0016]根据一个优选实施方式,所述高温乏蒸汽和低温乏蒸汽被增温增压后的水蒸汽温度为100〜230°C,压力为0.1〜I.17MPa;
[0017]所述汽轮发电机组为低温低压汽轮发电机组,其额定进汽温度为100〜230°C,额定进汽压力为0.1〜I.17MPa。
[0018]本发明还提供了一种黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用设备,其包括:涡槽式水淬集气塔、分离器、冲渣水换热器、冲渣水沉降池、辅助增压锅炉、储气罐和汽轮发电机组,其中:
[0019]所述涡槽式水淬集气塔在外部分别与高压水管、熔渣槽、分离器和第一蒸汽输出管路连接,所述分离器分别与所述涡槽式水淬集气塔、冲渣水换热器和第二蒸汽输出管路连接,储气罐设置在辅助增压锅炉和汽轮发电机组之间;
[0020]所述涡槽式水淬集气塔用于将黄磷熔渣进行水淬,以收集高温乏蒸汽并得到冲渣水和炉渣,所述冲渣水和炉渣进入所述分离器;
[0021]所述分离器用于将冲渣水和炉渣进行分离并收集低温乏蒸汽,其中,冲渣水输入冲渣水换热器以回收部分热能,然后经冲渣水沉降池返回所述涡槽式水淬集气塔循环利用;
[0022]利用冲渣水回收的热能和辅助增压锅炉将收集的乏蒸汽增温增压,然后经储气罐恒定温度和压力后输入汽轮发电机组发电,所发电量返回供电系统或上电网市售,蒸汽冷凝水返回所述涡槽式水淬集气塔循环利用。
[0023]根据一个优选实施方式,所述涡槽式水淬集气塔为全封闭低压容器,其内部设置有涡槽室、椎管和水车式熔渣自动喂料机,所述水车式熔渣自动喂料机用于接收送入的熔渣并将其传输至由涡槽构成的涡槽室中。
[0024]根据一个优选实施方式,所述涡槽室位于所述水车式熔渣自动喂料机和所述椎管之间,所述椎管的上端开口与所述涡槽室中的涡槽相连,所述椎管的下端开口连接所述分离器;
[0025]当高压水与水车式熔渣自动喂料机送入的熔渣接触时会产生剧烈的水淬,高压水带着炉渣沿着涡槽形成强烈的涡转,并在椎管上下端产生负压,从而使冲渣水和炉渣顺利进入分离器。
[0026]根据一个优选实施方式,所述分离器为封闭低压容器,其包括低温乏蒸汽集气室和螺旋渣水分离装置,分离后的炉渣经皮带机送入炉渣堆场以用于生产水泥和/或建筑型材,分离后的冲渣水输入冲渣水换热器,经热回收后的冲渣水温度不大于50°C。
[0027]根据一个优选实施方式,所述高温乏蒸汽和低温乏蒸汽分别经由第一、第二蒸汽输出管路进入辅助增压锅炉,增温增压后的水蒸汽温度为100〜230°C,压力为0.1〜1.17MPa;
[0028]所述汽轮发电机组为低温低压汽轮发电机组,其额定进汽温度为100〜230°C,额定进汽压力为0.1〜I.17MPa。
[0029]本发明的简要技术方案如下:黄磷熔渣经涡槽式水淬集气塔水淬,收集水淬高温乏蒸气。经渣、水、汽分离器,分离出黄磷炉渣和冲渣水,同时收集低温乏蒸汽。冲渣水经热回收,沉降池沉降后返回涡槽式水淬集气塔循环利用。冲渣水回收的热能和黄磷尾气辅助增压锅炉将收集的乏蒸汽增温、增压,然后经储气罐恒定温度和压力后输入低温低压汽轮发电机组发电。所发电量返回供电系统或上电网市售,蒸汽冷凝水返回涡槽式水淬集气塔循环利用。
[°03°]按照本发明的技术方案,以10kt/a黄磷装置计算,可以年产炉渣80kt〜120kt,产生乏蒸汽0.8〜1.2亿m3。经冲渣水回收的热能和黄磷尾气辅助增压锅炉将收集的乏蒸汽增温、增压后,可以配置1.25〜2.0OMw低温低压汽轮发电机组,年发电量960〜1440万kwh。
[0031]本发明具有以下有益效果:
[0032] 1、彻底解决了黄磷生产过程中乏蒸汽污染环境的问题,能够使黄磷生产企业实现清洁生产。
[0033] 2、利用冲渣水回收的热能和黄磷尾气辅助增压锅炉将涡槽式水淬集气塔和渣、水、汽分离器收集的乏蒸汽增温增压发电,达到了环境治理与节能增效的双赢效果。所发电量返回供电系统,黄磷生产因此降低电耗lOOOkwh/t以上。
附图说明
[0034]图1是本发明的设备连接示意图;
[0035]图2是涡槽式水淬集气塔在水平方向视角下的结构示意图;
[0036]图3是涡槽式水淬集气塔在竖直方向视角下的结构示意图。
[0037]附图标记列表
[0038] 10:涡槽式水淬集气塔 11:水车式熔渣自动喂料机 12:涡槽室
[0039] 13:椎管 20:分离器 21:低温乏蒸汽集气室
[0040] 22:螺旋渣水分离装置 31:冲渣水换热器 32:冲渣水沉降池
[0041] 40:辅助增压锅炉 50:储气罐 60:汽轮发电机组
具体实施方式
[0042]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0043]本发明的黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用的节能方法包括:将黄磷熔渣和高压水送入涡槽式水淬集气塔10水淬,以收集高温乏蒸汽并得到冲渣水和炉渣。其中,涡槽式水淬集气塔10收集的高温乏蒸汽温度为100〜130°C,压力为0.1〜0.15MPa。
[0044]利用分离器20将冲渣水和炉渣进行分离并收集低温乏蒸汽,分离后的冲渣水经冲渣水换热器31回收部分热能,然后经冲渣水沉降池32返回涡槽式水淬集气塔10循环利用。分离后的炉渣经皮带机送入炉渣堆场以用于生产水泥和/或建筑型材。
[0045]利用冲渣水回收的热能和辅助增压锅炉40将收集的乏蒸汽增温增压,然后经储气罐50恒定温度和压力后输入汽轮发电机组60发电。所发电量返回供电系统或上电网市售,蒸汽冷凝水返回涡槽式水淬集气塔10循环利用。
[0046]本发明改进了传统的黄磷熔渣水淬方法,确保了黄磷炉渣的活性,以便于利用黄磷炉渣进一步生产水泥和/或建筑型材。在减少污染的同时,提高了副产品的经济效益。既收集了熔渣水淬过程中产生的高温低压水淬乏蒸汽,也收集了冲渣水和炉渣分离过程中产生的低温低压水淬乏蒸汽,并将其增温增压后用于发电。这样不仅避免了排放乏蒸汽造成的环境污染,还实现了乏蒸汽的综合利用,能够有效降低黄磷生产的能耗。
[0047]本发明的涡槽式水淬集气塔及渣、水、汽分离器是完全封闭的系统,既获得了高活性的黄磷炉渣,又彻底治理了黄磷熔渣水淬乏蒸汽和污水池乏蒸汽四处弥散,造成环境和视觉污染的问题,提高了黄磷炉渣的余热利用率。黄磷生产电耗因此降低lOOOkwh/t以上,节能效果显著,达到了环境治理与节能增效的双赢效果。
[0048]如图1所示,黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用设备包括:涡槽式水淬集气塔10、分离器20、冲渣水换热器31、冲渣水沉降池32、辅助增压锅炉40、储气罐50和汽轮发电机组60。
[0049]涡槽式水淬集气塔10在外部分别与高压水管、熔渣槽、分离器20和第一蒸汽输出管路连接。
[0050]分离器20分别与涡槽式水淬集气塔10、冲渣水换热器31和第二蒸汽输出管路连接,储气罐50设置在辅助增压锅炉40和汽轮发电机组60之间。
[0051]涡槽式水淬集气塔10用于将黄磷熔渣进行水淬,以收集高温乏蒸汽并得到冲渣水和炉渣,冲渣水和炉渣的混合物进入分离器20。所收集的高温乏蒸汽温度100〜130°C,压力
0.1〜0.15MPa。前述分离器20为渣、水、汽分离器。
[0052]分离器20用于将冲渣水和炉渣进行分离并收集低温乏蒸汽,其中,冲渣水输入冲渣水换热器31以回收部分热能,然后经冲渣水沉降池32返回涡槽式水淬集气塔10循环利用。
[0053]如图2、3所示,涡槽式水淬集气塔10为全封闭低压容器,其内部设置有涡槽、椎管13和水车式熔渣自动喂料机11。水车式熔渣自动喂料机11用于接收送入的熔渣并将其传输至由涡槽构成的涡槽室12中。
[0054]涡槽室12位于水车式熔渣自动喂料机11和椎管13之间,椎管13的上端开口与涡槽室12中的涡槽相连,椎管13的下端开口连接分离器20。优选地,椎管13的上端开口面积小于其下端开口面积,以便于冲渣水和炉渣进入渣、水、汽分离器。
[0055]涡槽式水淬集气塔10的工作原理如下:
[0056]黄磷电炉产生的黄磷熔渣经熔渣槽进入水车式熔渣自动喂料机11的叶片上。水车式熔渣自动喂料机11经变频电机驱动而旋转,其远离熔渣槽的一端位于涡槽室12的上方。这样就通过水车式熔渣自动喂料机11的旋转将熔渣送入涡槽室12中。
[0057]优选地,在熔渣槽的周围设置摄像头用以监控熔渣的流量,其流量数据传输至水车式熔渣自动喂料机11的控制设备,喂料机控制设备根据熔渣流量数据适应性地调整电机转速。这样,不仅保证了正常输送熔渣,同时还能够降低能耗。可替换地,熔渣槽流量数据还可以通过在熔渣槽设置压力传感器的方式获得。
[0058]高压水的入口在水平方向上与涡槽室12相适应,从而使高压水能够与进入涡槽室12的熔渣充分接触。当高压水与熔渣接触时会产生剧烈的水淬,高压水带着炉渣沿着涡槽形成强烈的涡转,并在椎管13上下端产生负压,从而使冲渣水和炉渣顺利进入分离器20。
[0059]优选地,高压水的输入与熔渣呈关联关系,熔渣流量监控设备将熔渣流量数据传输至高压水控制设备,以便高压水控制设备调整高压水流的输入时间和大小。
[0060]分离器20为封闭低压容器,其包括低温乏蒸汽集气室21和螺旋渣水分离装置22。分离后的炉渣经皮带机送入炉渣堆场以用作建材工业原料。分离后的冲渣水输入冲渣水换热器31,经热回收后的冲渣水温度不大于50°C。
[0061]高温乏蒸汽和低温乏蒸汽分别经由第一、第二蒸汽输出管路进入辅助增压锅炉40 ο增温增压后的水蒸汽温度为100〜230°C,压力为0.1〜1.17MPa。本发明中的汽轮发电机组60为低温低压汽轮发电机组,其额定进汽温度为100〜230°C,额定进汽压力为0.1〜1.17MPa0
[0062]本发明沿用了传统的黄磷炉渣水淬路线,重新设计了涡槽式水淬集气塔和渣、水、汽分离器,确保了炉渣活性,为黄磷企业100%利用黄磷炉渣实现清洁生产创造了条件。利用冲渣水回收的热能和黄磷尾气辅助增压锅炉将涡槽式水淬集气塔和渣、水、汽分离器收集的乏蒸汽增温、增压,然后经储气罐恒定温度和压力后输入低温低压汽轮发电机组发电,进一步提高了黄磷尾气的利用率,同时降低了生产过程中的能耗。
[0063] 实施例1
[0064] 某公司磷化工厂拥有黄磷电炉3台,容量分别为35MVA、31.5MVA和12.5MVA,总容量为791^4。用?205含量为29.05%,5丨02含量为14.66%,CaO含量位42.03%,⑶2含量为2.39%的磷精矿球团、外加硅石和焦丁生产黄磷。吨黄磷原料消耗为磷精矿球团8.48t,焦丁1.46t,外加硅石1.91t,电耗14215kwh。年磷精矿球团总用量为300kt,产黄磷35385t,副产黄磷炉渣279.8kt。
[0065]设置3套涡槽式水淬集气塔和渣、水、汽分离器,收集乏蒸气并排出黄磷炉渣和冲渣水。设置3套冲渣水热回收装置和I套黄磷尾气辅助增压锅炉将3个水淬塔收集的蒸汽集中增温增压至200°C/1.10MPa。配置1\5丽低温低压汽轮发电机组,年发电量3750万1^11,所发电量以1kv返回厂用电系统,蒸汽冷凝水返回冲渣塔循环利用。黄磷电耗从14215kwh/t降低到 13155kwh/1,降低 1060kwh/t。
[0066] 实施例2
[0067] 某磷化工企业集团拥有黄磷电炉8台,容量为8X20MVA。用P2O5含量为30.0% ,S12含量为16.5%,CaO含量位43%,C02含量为3.5%的磷矿、外加娃石和焦丁生产黄磷。吨黄磷原料消耗为磷矿8.12t,焦丁1.44t,外加硅石1.45t,电耗13373kwh。年磷矿总用量为667kt,产黄磷82.lkt,副产黄磷炉渣580kt。设置8套涡槽式水淬集气塔和渣、水、汽分离器,收集乏蒸气并排出黄磷炉渣和冲渣水。
[0068]设置8套冲渣水热回收装置和I套黄磷尾气辅助增压锅炉将8个水淬塔收集的蒸汽集中增温增压至230°C/1.15MPa。配置2X6.3MW低温低压汽轮发电机组,年发电量9000万kwh,所发电量以IlOkv返回厂用电系统,蒸汽冷凝水返回冲渣塔循环利用。黄磷电耗从13373kwh/1 降低到 12277kwh/1,降低 1096kwh/t。
[0069]需要注意的是,上述具体实施例是示例性的,本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案,而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白,本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用的节能方法,其特征在于,包括以下步骤: 将黄磷熔渣和高压水送入涡槽式水淬集气塔(10)水淬,以收集高温乏蒸汽并得到冲渣水和炉渣,所述冲渣水和炉渣进入分离器(20),其中,所述涡槽式水淬集气塔(10)的内部设置有涡槽室(12)、椎管(13)和水车式熔渣自动喂料机(11),其外部分别与高压水管、熔渣槽、分离器(20)和第一蒸汽输出管路连接; 当高压水与黄磷熔渣接触时会产生剧烈的水淬,高压水带着炉渣沿着涡槽形成强烈的涡转,并在椎管(13)上下端产生负压,从而使冲渣水和炉渣顺利进入分离器(20); 利用分离器(20)将所述冲渣水和炉渣进行分离并收集低温乏蒸汽,分离后的冲渣水经冲渣水换热器(31)回收部分热能,然后经冲渣水沉降池(32)返回涡槽式水淬集气塔(10)循环利用; 利用冲渣水回收的热能和辅助增压锅炉(40)将收集的乏蒸汽增温增压,然后经储气罐(50)恒定温度和压力后输入汽轮发电机组(60)发电,所发电量返回供电系统或上电网市售,蒸汽冷凝水返回涡槽式水淬集气塔(1)循环利用。
2.如权利要求1所述的黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用的节能方法,其特征在于,所述涡槽式水淬集气塔(10)收集的高温乏蒸汽温度为100〜130°C,压力为0.1〜0.15MPa。
3.如权利要求2所述的黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用的节能方法,其特征在于,所述分离器(20)包括低温乏蒸汽集气室(21)和螺旋渣水分离装置(22),分离后的炉渣经皮带机送入炉渣堆场以用于生产水泥和/或建筑型材; 所述高温乏蒸汽和低温乏蒸汽分别经由第一、第二蒸汽输出管路进入辅助增压锅炉(40)。
4.如权利要求1至3之一所述的黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用的节能方法,其特征在于,所述高温乏蒸汽和低温乏蒸汽被增温增压后的水蒸汽温度为100〜230°C,压力为0.1〜1.17MPa; 所述汽轮发电机组(60)为低温低压汽轮发电机组,其额定进汽温度为100〜230°C,额定进汽压力为0.1〜I.17MPa。
5.一种黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用设备,其特征在于,其包括:涡槽式水淬集气塔(10)、分离器(20)、冲渣水换热器(31)、冲渣水沉降池(32)、辅助增压锅炉(40)、储气罐(50)和汽轮发电机组(60),其中: 所述涡槽式水淬集气塔(10)在外部分别与高压水管、熔渣槽、分离器(20)和第一蒸汽输出管路连接,所述分离器(20)分别与所述涡槽式水淬集气塔(10)、冲渣水换热器(31)和第二蒸汽输出管路连接,储气罐(50)设置在辅助增压锅炉(40)和汽轮发电机组(60)之间; 所述涡槽式水淬集气塔(10)用于将黄磷熔渣进行水淬,以收集高温乏蒸汽并得到冲渣水和炉渣,所述冲渣水和炉渣进入所述分离器(20),其中,所述涡槽式水淬集气塔(10)为全封闭低压容器,其内部设置有涡槽室(12)、椎管(13)和水车式熔渣自动喂料机(11),所述水车式熔渣自动喂料机(11)用于接收送入的熔渣并将其传输至由涡槽构成的涡槽室(12)中; 所述分离器(20)用于将冲渣水和炉渣进行分离并收集低温乏蒸汽,其中,冲渣水输入冲渣水换热器(31)以回收部分热能,然后经冲渣水沉降池(32)返回所述涡槽式水淬集气塔(10)循环利用; 利用冲渣水回收的热能和辅助增压锅炉(40)将收集的乏蒸汽增温增压,然后经储气罐(50)恒定温度和压力后输入汽轮发电机组(60)发电,所发电量返回供电系统或上电网市售,蒸汽冷凝水返回所述涡槽式水淬集气塔(10)循环利用。
6.如权利要求5所述的黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用设备,其特征在于,所述涡槽室(12)位于所述水车式熔渣自动喂料机(11)和所述椎管(13)之间,所述椎管(13)的上端开口与所述涡槽室(12)中的涡槽相连,所述椎管(13)的下端开口连接所述分离器(20); 当高压水与水车式熔渣自动喂料机(11)送入的熔渣接触时会产生剧烈的水淬,高压水带着炉渣沿着涡槽形成强烈的涡转,并在椎管(13)上下端产生负压,从而使冲渣水和炉渣顺利进入分离器(20)。
7.如权利要求5或6所述的黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用设备,其特征在于,所述分离器(20)为封闭低压容器,其包括低温乏蒸汽集气室(21)和螺旋渣水分离装置(22),分离后的炉渣经皮带机送入炉渣堆场以用于生产水泥和/或建筑型材,分离后的冲渣水输入冲渣水换热器(31 ),经热回收后的冲渣水温度不大于50°C。
8.如权利要求7所述的黄磷熔渣水淬及乏蒸汽治理利用设备,其特征在于,所述高温乏蒸汽和低温乏蒸汽分别经由第一、第二蒸汽输出管路进入辅助增压锅炉(40),增温增压后的水蒸汽温度为100〜230°C,压力为0.1〜I.17MPa; 所述汽轮发电机组(60)为低温低压汽轮发电机组,其额定进汽温度为100〜230°C,额定进汽压力为0.1〜I.17MPa。
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