JP2005084554A

JP2005084554A - レンズホルダ

Info

Publication number: JP2005084554A
Application number: JP2003319092A
Authority: JP
Inventors: Toshiichi Sakamoto; 敏一坂本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-09-10
Filing date: 2003-09-10
Publication date: 2005-03-31
Anticipated expiration: 2023-09-10
Also published as: JP4346389B2

Abstract

【課題】レンズホルダの半径方向基準面にスリットを設けることにより、レンズの圧入に対し、応力が緩和され、クラックを発生させない形状を有するレンズホルダを提供する。
【解決手段】レンズ１１を受容するホルダが、硬く、脆いプラスチック材料から成形加工され、ボス状の部分にて、圧入、位置決めされるレンズホルダＡにおいて、前記レンズ１１を保持するレンズ圧入ボス部１３に、スリット１８が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、硬く、脆い材料にて成形加工され、圧入にて他の部品を保持するようになされた部品、例えば、プラスチックにて成形加工されたレンズホルダに関するものである。

従来において、レンズホルダの構成、プラスチック材料（熱硬化性樹脂）の利用は知られている（例えば、特許文献１ないし３参照）。
特許文献１および２においては、レンズホルダの構成、プラスチック材料（熱硬化性樹脂）の利用について開示され、割れ防止の目的のための溝を設けることが開示されている。
図６は従来使用しているレンズホルダの構成を示す概略斜視図である。図７は図６のレンズホルダの断面図である。図６および図７において、レンズ１１はレンズホルダＡの取付け面１２においてレンズホルダＡのレンズ圧入ボス部１３の半径方向基準面１５上に配置される。
レンズホルダＡのレンズ圧入ボス部１３の内部にはレンズ光軸方向基準面１４があり、レンズホルダＡの取付け面１２から外方に延びるのはゲ−ト部１６であり、ウェルド発生位置１７（ボス部を形成するための金型のキャビティ内を２方向から流入してきた樹脂が突き当たる部位に形成される筋状の痕跡＝機械的強度が低い）が示してある。
従来のレンズホルダＡは、レンズホルダＡの取付け面１２、レンズ光軸方向基準面１４、レンズ半径方向基準面１５で構成され、レンズ１１の半径方向の位置決め、およびレンズ１１の外れ防止のためにレンズ１１を圧入している。
また、熱変形、線膨張率による影響が少ないような材料、例えば、熱硬化性樹脂、または、熱可塑性樹脂のガラス強化材料にて成形されている。
特開２０００−６３３８６公報特開平６−７８４９８号公報特開平８−２０９０７５号公報

これらの材料は、熱変形、線膨張などの特性については効果があるが、弾性が少ないために、圧入に対しては不利な材料である。そのため、レンズ１１の圧入において、強度の弱いウェルド発生位置１７にクラックが発生することがある。
そこで、本発明の目的は、レンズホルダの半径方向基準面にスリットを設けることにより、レンズの圧入に対し、応力が緩和され、クラックを発生させない形状を有するレンズホルダを提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、レンズを受容するホルダが、硬く、脆いプラスチック材料から成形加工され、ボス状の部分にて、圧入、位置決めされるレンズホルダにおいて、前記レンズを保持するレンズ圧入ボス部に、スリットが設けられるレンズホルダを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記スリットが、前記レンズ圧入ボス部の樹脂の入口であるゲ−ト部と反対の方向に設けられる請求項１記載のレンズホルダを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記スリットが、前記レンズ圧入ボス部の根元まで延びる請求項１または２記載のレンズホルダを特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記スリットが、複数存在する場合、等分位置に設けられる請求項１ないし３のいずれか１項記載のレンズホルダを特徴とする。

本発明によれば、レンズホルダの半径方向基準面、或いは光軸方向基準面に、スリットを設けることにより、レンズの圧入に対し、応力が緩和され、クラックが発生しないレンズホルダを提供することが可能となる。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明によるレンズホルダの構成を示す概略斜視図である。図２は図１のレンズホルダの断面図である。このレンズホルダは、図示しない金型を用いた射出成形によって成形される。
図１および図２において、レンズ１１を収容するレンズホルダＡのレンズ圧入ボス部（中空円筒部）１３のレンズ光軸方向基準面１４に光軸方向へ延びるスリット１８を入れる。これにより、レンズ圧入において、レンズ光軸方向基準面１４、レンズ半径方向基準面１５の応力は緩和され、クラックの発生しない形状となる。
また、これらの図に示されるように、レンズホルダＡのゲ−ト部１６（樹脂の流入路）と反対方向の円筒部にスリット１８を入れる。これにより、レンズ圧入ボス部１３のレンズ光軸方向基準面１４には、ウェルドが発生しない形状となる。即ち、金型のゲートから流入してきた樹脂が円筒状のキャビティ内に入った時に左右２流路に分岐してキャビティ内を充填してゆくが、ゲートと最も反対側にスリット１８を形成するための成形面が存在しているため、ウェルドが形成される余地がなくなる。
なお、ゲ−ト部１６は、図示しない金型を用いレンズホルダを射出成型する時の樹脂の流路が転写された樹脂部分である。
レンズホルダＡの光軸方向基準面１４のウェルド部分が形成されるであろう位置にスリット１８を設けることにより、レンズ１１の圧入に対して、応力を受ける部分にウェルド部ができないようにし、クラックを発生させない形状としている。

図３は図１のレンズホルダのスリットの変形例を示す概略斜視図である。図４は図３のレンズホルダのスリットの断面図である。図３および図４に見られるように、スリット１８をレンズ圧入ボス部１３の根元まで延長することにより、圧入の応力を受ける部分はさらになくなるため、クラックの発生しない形となる。
レンズホルダＡの半径方向基準面１５のスリット１８をレンズ圧入ボス部１３の、根元まで設けることにより、レンズ１１の圧入に対して応力を受ける部分が少なくなるため、クラックが発生しない。
図５はレンズホルダにスリットを複数設けた場合の実施の形態を示す平面図である。レンズホルダＡにスリット１８ａ、１８ｂ、１８ｃを、例えば、３箇所設けた場合、それぞれが等分位置に来るように、１２０°の位置に設ける。
これにより、レンズ１１の圧入における中心方向への力が均等に作用し、中心位置の精度を確保することが可能になる。すなわち、レンズホルダＡの半径方向基準面１５のスリット１８を複数設ける場合において、スリット１８ａ、１８ｂ、１８ｃを等分位置にすることによって、レンズ圧入後の中心位置精度を確保する。

本発明によるレンズホルダの構成を示す概略斜視図。図１のレンズホルダの断面図。図１のレンズホルダのスリットの変形例を示す概略斜視図。図３のレンズホルダのスリットの断面図。レンズホルダにスリットを複数設けた場合の実施の形態を示す平面図。従来使用しているレンズホルダの構成を示す概略斜視図。図６のレンズホルダの断面図。

符号の説明

Ａレンズホルダ
１１レンズ
１３レンズ圧入ボス部
１５半径方向基準面
１８スリット

Claims

レンズを受容するホルダが硬く脆いプラスチック材料から成形加工され、ボス状の部分にてレンズを圧入、位置決めするレンズホルダにおいて、前記レンズを保持するレンズ圧入ボス部に、光軸方向へ延びるスリットが設けられることを特徴とするレンズホルダ。
前記スリットが、射出成型時に前記レンズ圧入ボス部を成形するキャビティへの樹脂の入口となるゲ−ト部とは、反対の方向に設けられることを特徴とする請求項１記載のレンズホルダ。
前記スリットが、前記レンズ圧入ボス部の根元まで延びることを特徴とする請求項１または２記載のレンズホルダ。
前記スリットが、前記レンズ圧入ボス部に対して、周方向に沿って等間隔に複数設けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載のレンズホルダ。