JP2005082896A - 経糸巻取装置における巻取ビームのロットコード付与方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 経糸巻取利用のビームに人手を煩わすことなく正確なロットコードを付与することにある。
【解決手段】 巻取ビームのロットコード付与方法は、新たなロット生産の開始時に、そのロットを表す親コードを入力すると共に、そのロット生産における経糸巻取用ビームの順番を表す計数値を初期値に戻すロット開始設定をし、ロット開始設定以降におけるビームの装着操作又は取り外し操作が行われたことにより、計数値を１つ増加させ、ビームへの経糸の巻取長さと、調整運転期間に対応して定められた閾値とを比較し、巻取長さが閾値に達した時点以降に、親コードと計数値に対応する子コードとを組み合わせたコードをロットコードとして確定してそのビームに付与することを含む。
【選択図】 図１

Description

本発明は、経糸巻取装置おいて巻取ビームにロットコードを付与する方法に関する。

製織に用いられる経糸は、経糸準備段階において各種の処理を行われる。この経糸準備段階においては、製織に用いる経糸ビームが次々に生産される。これらの経糸ビームは、複数の経糸をこれらがシート状に並べられた経糸シートの形で繰り出すことが可能に巻き付けている。

製織に用いる経糸を準備する経糸準備機の１つとして、生産ロットに応じて供給される複数の経糸を所定の長さにビームに巻き取って、複数のビームを連続的に生産する経糸巻取装置がある。

そのような経糸巻取装置の例として、以下のようなものがある。

複数のクリールから引き出した複数の経糸をシート状に並べて経糸シートとしてセクショナルビームに巻き取る装置。

１以上のセクショナルビームから引き出した経糸シートに糊付を行ってその経糸シートを製織に用いる経糸ビーム又は他のセクショナルビームに巻き取る装置。

１以上のクリールから引き出した複数の経糸をシート状に並べて経糸シートに糊付を行ってその経糸シートを製織に用いる経糸ビーム又は他のセクショナルビームに巻き取る装置。

糊付の終了した経糸シートを複数のセクショナルビームから引き出して合体させた新たな経糸シートを製織に用いる経糸ビームに巻き返す装置。

経糸準備段階において最終的に生産される経糸ビーム又はその前段階のセクショナルビームには、巻き取った各経糸ビームにその生産ロットのコードを表すスタイルコードに対応した親コードと、その生産ロットにおける経糸ビームの生産順番を表す子コードとを合体させたロットコードが付与する。

このため、上記の経糸巻取装置においては、生産ロットに応じて供給される複数の経糸を所定の長さずつビームに巻き取ることにより複数のビームを次々に生産すると共に、巻き取った各ビームに上記親コードと子コードとを合体させたロットコードが自動的に付与される。

上記のようにロットコードを付与された経糸ビームを用いて製織する織布工場においては、多種多様な織物が製織されることがある。このため、経糸準備工場においては、生産するビーム毎にロットコードを付与し、ビームの生産時における品質、巻取時や糊付時における設定等の情報をロットコード毎に対応させて記録して、それらの情報等をビーム毎に管理している。

上記のように、経糸の欠点位置をビーム毎に管理する技術が特許文献１に記載されており、記録された経糸情報を製織段階において利用する技術が特許文献２に記載されている。

特開６０−５２６４５号公報 特開６１−２３９０５４号公報

しかし、従来技術においては、作業者は、上記のような情報を経糸巻取後のビームの交換時にロットコードと共に管理コンピュータ又は記録媒体に書き込む（記憶又は記録する）操作を行う必要がある。

このため、従来技術では、所定の長さの経糸を巻き取った後に、作業者は、同じ生産ロットのビームの交換作業や、次の生産ロットの準備等を行う必要があるため、多忙である。その結果、従来技術では、そのような書き込み作業、特にロットコードの書き込み作業を作業者が失念することがある、という問題がある。

上記問題の解決策として、スタイル変更後のビームの装着を検出し、その回数を計数することにより、ロットコードを自動的に生成することが考えられる。しかし、ビームへの経糸の巻始める一方、調整運転を行う必要があり、その調整運転中のデータ設定態様や経糸の状況によっては糸切れや巻取張力不良（ひいては、巻き姿や巻硬度等の不良）を招く。

糸切れや巻取張力不良の状況によっては、さらに巻取運転を中止して、これまでの調整運転により巻かれた経糸を廃棄すべく現在のビームを新たなビームと交換し、経糸を新たなビームに巻始めることもある。このような場合、次回以降に巻き取られるロットコード（計数値）を修正すべきであるにもかかわらず、作業者はこの修正作業を失念することもある。

上記のように、ロットコードの更新又は修正を失念すると、誤ったロットコードをビームに付与するロットコード付与ミスとなり、織機で用いる経糸ビームを正しく管理することができない。

本発明の目的は、経糸を巻き取るビームに対する経糸の品質情報や巻取条件等の設定条件をビーム毎にロットコードと共に管理するに際し、経糸巻取利用のビームに人手を煩わすことなく正確なロットコードを付与することにある。

本発明に係る、経糸巻取装置における巻取ビームのロットコード付与方法は、新たなロット生産の開始時に、そのロットを表す親コードを入力すると共に、そのロット生産における経糸巻取用ビームの順番を表す計数値を初期値に戻すロット開始設定をし、ロット開始設定以降におけるビームの装着操作又は取り外し操作が行われたことにより、前記計数値を１つ増加させ、前記ビームへの経糸の巻取長さと、調整運転期間に対応して定められた閾値とを比較し、前記巻取長さが前記閾値に達した時点以降に、前記親コードと前記計数値に対応する子コードとを組み合わせたコードをロットコードとして確定してそのビームに付与することを含む。

巻取ビームの生産の際にビームの装着及び取り外しのいずれか一方の操作が行われるたびにその操作回数が計数され、しかも所定長さの経糸が巻取ビームに巻き取られたことにより正確なビームの生産数が得られ、これによりロットコードが正確に確定されてその巻取ビームに付与される。

ロットコード付与方法は、さらに、ビームの取り外し操作時に、前記巻取長さと前記閾値とを比較し、前記巻取長さが前記閾値に達していないとき、前記計数値を１つ減少させることを含むことができる。そのようにすれば、調整運転中に重大な事故が発生して、閾値に満たない巻取長さのビームが発生し、そのビームを廃棄する必要が生じても、計数値が自動的に減少されるから、次回に経糸を正常に巻き取った経糸にコード飛びのない正確なロットコードが付与される。

前記ロット開始設定は、前記新たなロット生産の開始にともなって、前記ビームの装着及び取り外しのいずれかの操作後に前記ロット開始設定が行われたとき、前記初期値の１を加えた値を前記計数値に新たな初期値として設定することを含むことができる。そのようにすれば、スタイル変更時に、ロット開始設定とビーム装着操作の順番とが前後逆に行われても、ロットコードが正確に確定される。

ロットコード付与方法は、さらに、前記ビームの計数値に応じて異なる値の前記閾値を設定してもよい。２番目以降のビームに対する閾値は、１番目のビームに対する閾値よりも小さい値とすることができる。そのようにすれば、２番目以降のビームの調整運転期間が１番目のビームのそれより短くて済み、したがってロットコードがより適切に確定される。

しかし、前記閾値として、前記ロット生産におけるビームの順番に関係しない同じ値を用いてもよい。

前記親コード、前記子コード及び前記ロットコードは、数字、文字、記号及びそれらの組み合わせのグループから選択することができる。

図１を参照するに、経糸巻取装置１０は、クリール１２に備えられた複数の給糸体１４に個々に巻かれている複数の経糸２６を経糸毎に備えられたテンサー１８を経由して引き出し、引き出した経糸２６を一対のガイドローラ２０によりシート状に並べ、それらの経糸２６をテイクアップローラ２２と一対のプレスローラ２４とにより経糸シート２６の形で送り出す。

経糸シート２６は、これに作用する張力を検出するテンションローラ２８を介して巻取ビーム３０に巻き取られる。巻取ビーム３０は、図示しない連結機構を介して駆動モータに連結されていると共に、図示しないフレームに回転可能に支持されている。

支持アーム３２は、その他端部において水平方向へ伸びる軸線の周りに角度的回転可能に装置フレーム（図示せず）に支持されている。支持アーム３２は、制御装置３４により制御される駆動シリンダ３６により、経糸シート２６を巻き取るための上昇位置と、支持アーム３２に対する巻取ビーム３０の着脱を行うための下降位置とに駆動される。

テイクアップローラ２２は、制御装置３４により制御される補助モータ３８により回転駆動される。補助モータ３８として、直流モータのようなトルクモータが用いられる。

巻取ビーム３１は、巻取モータ４０により歯車４２及び４４を介して、回転駆動される。巻取モータ４０として、サーボモータやインダクションモータのような電動機が用いられる。

テンションローラ２８は、経糸シート２６の移動にともなって回転される従動ローラである。経糸シート２６に付与された張力は、テンションローラ２８の作用力を検出する張力検出器４６により検出されて、制御装置３４に供給される。テンションローラ２８の回転量は、パルスジェネレータのような回転量検出器４８により検出されて、制御装置３４に供給される。

補助モータ３８は、後に説明するように、経糸シート２６を所定の巻取張力で巻き取るように、制御される。巻取モータ４０は、経糸シート２６の巻取速度（経糸走行速度）が所定の値になるように、制御装置３４により速度制御される。

経糸巻取装置１０に対する巻取ビーム３０の着脱を選択的に設定する選択スイッチ５０と、巻取装置１０の運転を指令する運転指令スイッチ５２と、各種の情報を設定する設定器５４とが付設されている。

選択スイッチ５０は、巻取ビーム３０の取り外しを指令する取り外し接点と、巻取ビーム３０の装着を指令する装着接点とを備えた切り換えスイッチである。運転スイッチ５２は、押下されたことにより運転指令を発生する押しボタンスイッチである。

選択スイッチ５０の取り外し接点が選択されると、支持アーム３２が上昇位置から下降され、これにより支持アーム３２に支持されている巻取ビーム３０を取り外すことができる。新たな巻取ビーム３０は、支持アーム３２が下降された状態において、支持アーム３２に載置される。

選択スイッチ５０の装着接点が選択されると、支持アーム３２が上昇される。これにより、支持アーム３２に載置された巻取ビーム３０が経糸シート２６を巻き取ることができる位置に設定される。

設定器５４は、テンキーやキーボードのような図示しない入力器と、入力器を介して入力された情報を目視可能に表示する図示しない表示器とを備えている。設定器５４により設定される情報は、以下のものを含む。それらの情報は、ロット生産に先立って、予め設定される。

経糸シート２６に付与する巻取張力（トルク）、経糸シート２６の巻取速度（走行速度）等の巻取条件。

ロット開始条件（ロット親コード、スタイルコード）、ロット終了条件、等の操作条件。

ビームの計数値の初期値、調整運転期間におけるビーム毎の巻取長さ（閾値Ａ）、ビーム毎の総巻取長さ（閾値Ｂ）。

設定器５４の表示器に表示可能の情報は、上記に列記した設定上方のほか、経糸巻取装置１０の停止原因、現在の巻取長さ、稼働率等の経糸巻取装置１０の運転に関する情報、糸切れ回数、糸切れ本数等の異常情報を含む。

テイクアップローラ２２は、テンサー１８と共同して、巻取張力を経糸シート２６に付与する。テイクアップローラ２２は、例えば経糸走行方向と反対方向のトルクを経糸シート２６に付与する。経糸シート２６は、クリール１２により経糸２６に付与される張力よりも高い設定張力で巻き取られる。

補助モータ３８は、トルクを発生して、テイクアップローラ２２にされ、その結果テイクアップローラ２２の周面と経糸シート２６に対して上記トルクに対応する力を作用させる。しかし、設定トルクは、テイクアップローラ２２と経糸シート２６との間に滑りが生じない値とされる。このため、テイクアップローラ２２ひいては補助モータ３８は、トルクを発生するものの、経糸走行方向に回転される。

給糸体１４に巻かれている経糸の消費等により、経糸２６の引き出し張力が変動し、それにより巻取張力が変化することがある。これを防止するために、モータ３８は、張力検出器４６で検出される張力が所定の値になるように、制御される。

制御装置３４は、モータ３８及び４０の回転駆動制御のような経糸巻取装置１０の運転制御、支持アーム３２の駆動制御（巻取ビームの装着／取り外し制御）、巻取ビーム３２に対するロットコードの生成及び付与、巻取中の経糸２６の品質情報の記録、管理コンピュータ５６に対する各種情報の送受信等を行う。

スタイルコード、親コード、子コード及びロットコードは、数字、文字、記号（印）及びそれらの組み合わせのグループから選択されて、対応するコードや順番を表す。

次に、図２〜図５を参照して、経糸巻取装置１０の動作を説明する。

図２を参照するに、各種の条件や情報等を設定器５４に設定するロット生産開始設定がロット生産の開始の前に作業者により行われる（ステップ１０１）。このロット開始設定は、図３を参照して後に説明する。

次いで、選択スイッチ５２をビームの装着に選択し、新たな巻取ビーム３０を支持アーム３２に載置するビーム装着操作が作業者により行われる（ステップ１０２）。

制御装置３４は、ビーム装着操作において、選択スイッチ５２がビームの装着に選択されたことにより支持アーム３２を下降させた状態で待機しており、新たなビーム３０が支持アーム３２に配置されて選択スイッチ５０がビーム装着に切り換えられたことにより支持アーム３２を上昇させる。

またビーム装着操作において、制御装置３４は、そのロット生産におけるビームの計数値（巻取ビーム３０の順番であり、子コードとして用いられる）に１を加算し、先の巻取捜査時におけるビーム品質情報等を消去する。

次いで、作業者が運転指令スイッチ５２を操作したことにより運転指令が制御装置３４に入力されると、制御装置３４は、経糸シート２６の巻取運転を開始する（ステップ１０３）。この巻取運転ステップ１０３は、図４を参照して後に説明する。

次いで、所定長さの経糸２６が巻取ビーム３０に巻き取られた結果、巻取装置が停止されたり、糸切れ等の理由により所定長巻き取られる前に運転が打ち切られたとき、ビーム取り外し操作が作業者により行われる（ステップ１０４）。このビーム取り外し操作ステップ１０４は、図５を参照して後に説明する。

次いで、制御装置３４は、ロット生産が終了したか否かを判定する（ステップ１０５）。ロット生産が終了したか否かは、所定数の巻取ビーム３０が生産されたか否かにより判定を行うことができる。このようなロット生産が終了した旨の判定は、自動的に行われるほか、作業者が所定の操作を実行したことにより、制御装置３４が次の移ることもできる。

ステップ１０５における判定の結果、ロット生産が終了していないと、制御装置３４は、ステップ１０２に戻る。これにより、ビーム装着操作を経て、次のビームへの経糸の巻取が開始される。

しかし、生産ロットが終了していると、ロットの終了設定が作業者により行われて（ステップ１０６）、ロット生産が終了する。

図３を参照するに、ロット生産開始設定ステップ１０１において、調整運転による巻取長さの閾値（Ａ）、経糸ビーム３０への総巻取長さの閾値（Ｂ）、巻取張力、巻取速度等の運転条件が作業者により設定され（ステップ２０１）、次いで、スタイルコード、ロット親コード及びビームの計数値の初期値ほほか、これからロット生産をするビームの総数などの設定が作業者により行われる（ステップ２０２）。ビームの計数値の初期値は、ゼロであってもよいし、１以上の値であってもよい。このような初期値は、ロット生産開始の都度に設定せずに、修正可能の値を自動的に設定してもよい。

運転条件及び各種のコードが設定されると、制御装置３４は、空ビームが装着されているか否かを判定する（ステップ２０３）。これにより、空ビームの装着忘れによるカウントミスが防止される。

ステップ２０３における判定の結果、空ビームが装着されていないと、制御装置３４は、その旨を設定器５４の表示器に表示した後、図２のステップ１０２に移行する。

しかし、空ビームが装着されていると、制御装置３４は、ビームの計数値に１を加算すると共に、ビーム品質情報を消去する（ステップ２０４）。これにより、現在のビームの子コードが更新される。その後、制御装置３４は図２の巻取運転ステップステップ１０３に移行する。

図４を参照するに、巻取運転ステップ１０３において、制御装置３４は、先ず、経糸シート２６の巻取運転を開始する（ステップ３０１）。この巻取運転ステップ３０１において、制御装置３４は、運転の開始のみならず、回転量検出器４８からの回転量信号を基に、巻取長さの測定をも開始する。

次いで、制御装置３４は、経糸巻取装置１０の運転を停止させるべき停止原因が発生したか否かを判定する（ステップ３０２）。

停止原因が発生していないとき、制御装置３４は、次のステップに進み、巻取長さが調整運転時の閾値Ａを超えたか否かを判定する（ステップ３０３）。これにより、経糸シートが巻取ビームに正常に巻き取られることが確認される。

ステップ３０２における判定の結果、超えていないと、制御装置３４はステップ３０２に戻る。このようにして制御装置３４は、巻取運転が行われている間、、ステップ３０２からステップ３０３ までの処理を周期的に実行することによ
り、停台原因の発生、巻取長さの監視を繰り返し実行する。

しかし、超えていると、制御装置３４は、設定されたロット親コードと、計数したビーム計数値とを組み合わせて、ロットコードを確定して記憶すると共に、ロットコード確定フラグをオンにする（ステップ３０４）。これにより、現在のビームのロットコードが確定される。

次いで、制御装置３４は、所定長さＢの経糸シート２６が巻き取られたか否かを判定する（ステップ３０５）。これにより、所定長さＢの経糸が巻取ビームに巻き取られることを確実にする。

巻取長さが閾値Ｂに達していないと、制御装置３４はステップ３０２に戻る。このようにして制御装置３４は、巻取った経糸シートの長さが閾値Ａを超えた後も、巻取運転が行われている間、ステップ３０２からステップ３０５までの処理を周期的に実行することにより、停台原因の発生、巻取長さの監視を繰り返し実行する。

巻取長さが閾値Ｂに達していると、制御装置３４は、巻取モータ４０を停止させ、巻取装置を停止状態にさせる一方、巻取長さの計数を停止し（ステップ３０６）、巻取長さ、糸切れ位置、糸切れになった経糸数、巻取停止回数等のビーム情報を記憶する（ステップ３０７）。これにより、確定済みのロットコードが現在のビームに付与される。その後、制御装置３４は図２のステップ１０４に移行する。

これに対し、ステップ３０２における判定の結果、停止原因の発生を検出すると、制御装置３４は、巻取を停止し、その旨を設定器５４の表示器等により報知し、停止回数を停止原因に対応して＋１計数する（ステップ３０８）。運転が停止されると、停止原因の修復が作業者により行われる（ステップ３０９）。

次いで、作業者は、糸切れの回数、糸切れになった経糸数等を基に、巻取運転を打ち切りにすべきか否かを判定する（ステップ３１０）。これにより、巻取不良のビームが選別される。

作業者は、打ち切りにすべきであると判断すれば、設定器５４にその旨の上方を入力。これにより、制御装置３４は、そのビームを廃棄すべくステップ３０７に移行する。

作業者は、打ち切りにすべきでないと判断すれば、運転再開ボタンを押下する。これにより、巻取装置の運転が再開される（ステップ３１１）。その後、制御装置３４はステップ３０２に戻る。

上記のようにして制御装置３４は、停台原因が発生した後も、ステップ３０８からステップ３１１を実行することにより、巻取運転を再開することができ、その後も、上記した停台原因の発生、巻取長さの監視を繰り返し実行することにより、上記した糸切れの修復等を行いながら、ビームの経糸巻取長さが閾値Ｂに達するまで、巻取運転が継続されることになる。

このようにして停止した巻取装置に対し、作業者が選択スイッチ５２を介してビーム取り外し操作が行われことにより、制御装置３４は、図２の示すステップ１０４を実行する。これについてより詳しくは、図５を参照するに、ビーム取り外しステップ１０４において、制御装置３４は、先ず、ロットコード確定フラグがオンであるか否かを判定する（ステップ４０１）。

先の巻取運転において、巻取長さが閾値Ｂに達して停止(いわゆる定尺停止)していれば、ロットコード確定フラグがＯＮにされている。

ステップ４０１における判定の結果、オンであると、制御装置３４は、確定したロットコード、ステップ３０７で記憶したビームの品質情報等を管理コンピュータ５６に送信し（ステップ４０２）、ロット確定フラグをオフにし（ステップ４０３）、作業者によるビーム３０の取り外しのために支持アーム３２を下降させる（ステップ４０４）。

品質情報等の送信ステップ４０２において、図２のロット生産開始ステップ１０１において設定された各種の条件及び設定値等をも管理コンピュータ５６に送信してもよい。

ステップ４０４の後、制御装置３４は、図１のステップ１０５に移行する。

これに対し、先の巻取運転において、巻取長さが閾値Ａに達しない状態で停止していれば、運転の打ち切りによるものであり、ロットコード確定フラグはＯＦＦのままである。このため

ステップ４０１における判定の結果、ロットコード確定フラグがオフであると、制御装置３４は、ビームの計数値から１を減算する（ステップ４０５）。これにより、ビーム計数値が正しい値に戻される。

次いで、制御装置３４はそのビームを廃棄することを管理コンピュータ５６に送信する（ステップ５０６）。その後、制御装置３４はステップ４０４に移行する。

上記のように、巻取ビームの生産の際にビームの装着操作が行われるたびにその操作回数が計数され、しかも所定長さの経糸が巻取ビームに巻き取られたことによりロットコードが確定されてその巻取ビームに付与され、その結果正確なビームの生産数が得られる。

このような巻取装置では、人手を必要とする作業が、ビームの取り外しや装着に集中することになる。この結果、あるロット生産終了後から次のロットの生産を開始するまでの間の作業について、ロット生産開始ステップの処理と、先のロットのビーム取り外しや装着操作の処理ステップが前後逆になることも少なくない。

そのような場合、制御装置３４は、以下図６に示すステップで処理が行われることになるが、本発明によれば、ビームの生産数を正確にカウントすることができる。

ロット生産開始ステップ１０１の実行前に、ビーム装着操作ステップ１０２が実行されたときは、図６に示すステップを実行するようにしてもよい。

図６を参照するに、先ず、図２のビーム取り外し操作ステップ１０４と同じステップ５０１が作業者及び制御装置３４により実行され、図２のビーム装着操作ステップ１０２と同じステップ５０２が作業者及び制御装置３４により実行される。

この結果、ステップ５０１の実行により、図５に示されるステップ４０１からステップ４０４4までの工程が実行される結果、先のビーム生産時の情報が管理コンピュータ５６に送信される一方、確定フラグがオフにされて次のロットの生産が可能にされ、このような状態でステップ５０２が実行されて、空のビーム３０が装着される。

次いで、図２のビームロット生産終了ステップ１０６と同じステップ５０３が作業者及び制御装置３４により実行され、図２のロット生産開始設定ステップ１０１と同じステップ５０４が作業者及び制御装置３４により実行される。

この結果、ステップ５０３が実行され、次いでステップ５０４が実行されると、図３に示されるステップ２０１からステップ２０４までの工程が実行される結果、ビームの計数値は、正しい初期値１よりも＋１多い２になってしまうが、手順が逆に行われたことに対応して、巻取運転が開始されるまでの間に行われる図示しない計数値修正処理(つまり計数値を−１する補正処理)を実行することにより、正しい初期値１にすることができる。

その後、制御装置３４は図２の巻取運転ステップ１０３に移行する。

図４のステップ３０３又は３０５において、巻取長さが閾値Ａ又はＢに達したか否かを判定する代わりに、巻取時間が所定の閾値に達したか否かを判定するようにしてもよい。また、空ビームを装着するたびにビーム計数値に１を加算する代わりに、満杯のビームを取り外したびにビーム計数値に１を加算してもよい。

また、上記した実施例では、ロット番号を確定するための巻取長さの監視処理(つまり閾値Ａとの比較処理)を、巻取装置が運転されている間に周期的に実行する例を示したが、必ずしも運転中である必要はなく、例えば、停台原因等が発生して巻取装置が停止したとき、又はビーム取り外し操作時に行うようにしてビームのロットコードを確定することもできる。

本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々変更することができる。

本発明に係る巻取ビームのロットコード付与方法を実行する経糸巻取装置の一実施例を示す図である。 図１に示す経糸巻取装置の動作を説明するためのフローチャートである。 図２におけるステップ１０１の詳細を示すフローチャートである。 図２におけるステップ１０２の詳細を示すフローチャートである。 図２におけるステップ１０３の詳細を示すフローチャートである。 図２におけるステップ１０４の詳細を示すフローチャートである。

符号の説明

１０ 巻取装置
１２ クリール
１４ 給糸体
１６ 経糸
１８ テンサー
２０ ガイドローラ
２２ テイクアップローラ
２４ プレスローラ
２６ 経糸シート
２８ テンションローラ
３０ 巻取ビーム
３２ 支持アーム
３６ 駆動シリンダ
３８ 補助モータ
４０巻取モータ
４２，４４ 歯車
４６ 張力検出器
４８ 回転量検出器
５０ 選択スイッチ
５２ 運転指令スイッチ

Claims (6)

1. 新たなロット生産の開始時に、そのロットを表す親コードを入力すると共に、そのロット生産における経糸巻取用ビームの順番を表す計数値を初期値に戻すロット開始設定をし、
   ロット開始設定以降におけるビームの装着操作又は取り外し操作が行われたことにより、前記計数値を１つ増加させ、
   前記ビームへの経糸の巻取長さと、調整運転期間に対応して定められた閾値とを比較し、前記巻取長さが前記閾値に達した時点以降に、前記親コードと前記計数値に対応する子コードとを組み合わせたコードをロットコードとして確定してそのビームに付与することを含む、経糸巻取装置における巻取ビームのロットコード付与方法。
2. さらに、ビームの取り外し操作時に、前記巻取長さと前記閾値とを比較し、前記巻取長さが前記閾値に達していないとき、前記計数値を１つ減少させることを含む、請求項１に記載のロットコード付与方法。
3. 前記ロット開始設定は、前記新たなロット生産の開始にともなって、前記ビームの装着及び取り外しのいずれかの操作後に前記ロット開始設定が行われたとき、前記初期値の１を加えた値を前記計数値に新たな初期値として設定することを含む、請求項１から２のいずれか１項に記載のロットコード付与方法。
4. さらに、前記ビームの計数値に応じて異なる値の前記閾値を設定することを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載のロットコード付与方法。
5. 前記閾値として、前記ロット生産におけるビームの順番に関係しない同じ値を用いる、請求項１から３のいずれか１項に記載のロットコード付与方法。
6. 前記親コード、前記子コード及び前記ロットコードは、数字、文字、記号及びそれらの組み合わせのグループから選択される、請求項１から５のいずれか１項に記載のロットコード付与方法。

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