JP2005076935A - 鋼片加熱炉およびその操業方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 炉内で加熱される鋼片周辺の炉内ガス温度を、炉壁温度等の影響を受けず
に測定することのできる炉内ガス温度計を、炉長方向中央部分の炉長全長の少なくとも1
/3の長さの区間に設け、加熱される鋼片の表面から鉛直上方向に1000mm迄の範囲
の炉内ガス温度を測定するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の鋼片加熱炉。
前記炉内ガス温度計で測定された炉内ガス温度、または測定された炉内ガス温度と炉壁
に設けられた熱電対で測定された温度とが、加熱目標温度と一致するように、燃焼バーナ
等の出力を変化させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鋼片加熱炉の操
業方法。
【選択図】図1
Description
(1)組織の固溶促進のために、850℃以上の温度で60分間以上加熱する。
(2)被加熱材表面の酸化皮膜(一般にスケールという)生成抑制のために、表面温度は1200℃以下に維持する。
等である。
(1)炉内ガスが気体であるのに対して、熱電対は固体であるので熱応答に違いがある。
(2)熱電対は炉壁に保護管と一体となって固定されており、保護管あるいは熱電対自身が炉壁からの熱伝導の影響を受ける。
(3)被加熱材の加熱工程で被加熱材の加熱に寄与するのは、炉内ガスの放射エネルギーによるものが大部分であり、さらに、加熱される被加熱材近傍の炉内ガスこそ、最も加熱に寄与している。これに対して、炉壁の熱電対は加熱中の被加熱材近傍の炉内ガスの温度を測定することができない。
(1)炉内温度制御では、熱電対によって測定された炉内温度が、与えられた目標炉温に一致するよう、燃焼バーナの出力等が調整されるが、熱電対では正しい炉内温度が測定されにくいので、実際の炉温はあらかじめ与えられた目標炉温とは一致しない。
(2)特許文献1に示されているような、被加熱材の炉内位置や炉内滞在時間に応じて、各帯または時刻での目標炉温をあらかじめ決めておく方法の場合、実際の炉温の測定誤差を加味して、目標温度をあらかじめ決める必要がある。これらの目標温度は、実験室の小型の電気炉を用いて実験的に求められる場合が多い。実験結果から得られた目標温度をそのまま大型工業炉に適用した場合、前記炉温測定誤差によって、実際には実験室とは異なる炉温となる。その結果、測定誤差を考慮した炉温設定が必要となる。例えば、測定誤差が±20℃ある場合には従来技術の例は、
(1)組織の固溶促進のために、870℃以上の温度で60分間以上加熱する。
(2)被加熱物表面の酸化皮膜(一般にスケールという)生成抑制のために、表面温度は1180℃以下に維持する。
といった炉温管理値となる。その結果、(1)の場合は炉温測定誤差がない場合に比べて、炉温設定値が高くなり燃料原単位を悪化させる。また、(2)の場合は炉温測定誤差がない場合に比べて、炉温設定が低くなり、加熱工程に引続いて行われる圧延工程などで、被加熱材が低温なため、厳しい圧延条件を強いられる。一般に厳しい圧延条件では、製品の寸法精度悪化や通板事故などが発生しやすい。
炉内ガス温度計8は、第一加熱帯3の出口付近から、第二加熱帯4の出口付近にわたって、炉長方向に4m間隔で合計4台設置されており、またその高さは、スラブ上面から900mm離れている。
第二加熱帯4に設けられた3台の炉内ガス温度計8の温度測定値と、2台の炉壁熱電対9の温度測定値が、重み付け平均演算器14に送られる。そして、ここで演算された温度測定値の重み付け平均値が、第二加熱帯4の温度実績値として炉内温度差分演算器15に送られる。
2 予熱帯
3 第一加熱帯
4 第二加熱帯
5 均熱帯
6 燃焼バ−ナ
7 炉壁
8 炉内ガス温度計
9 熱電対
10 炉内温度差分演算器
11 炉温設定器
12 加熱温度制御器
13 流量制御器
14 重み付け平均演算器
15 炉内温度差分演算器
16 炉温設定器
17 加熱温度制御器
18 流量制御器
Claims (5)
- 炉内で加熱される鋼片周辺の炉内ガス温度を、炉壁温度等の影響を受けずに測定するこ
とのできる炉内ガス温度計を設置したことを特徴とする鋼片加熱炉。 - 前記炉内ガス温度計が、炉長方向中央部分の炉長全長の少なくとも1/3の長さの区間
に設けられ、加熱される鋼片の表面から鉛直上方向に1000mm迄の範囲の炉内ガス温
度を測定するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の鋼片加熱炉。 - 前記炉内ガス温度計で測定された炉内ガス温度、または測定された炉内ガス温度と炉壁
に設けられた熱電対で測定された温度とが、加熱目標温度と一致するように、燃焼バーナ
等の出力を変化させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鋼片加熱炉の操
業方法。 - 前記炉内ガス温度計で測定された炉内ガス温度、または測定された炉内ガス温度と炉壁
に設けられた熱電対で測定された温度とから加熱される鋼片の内部温度分布を推定すると
ともに、前記加熱される鋼片の内部温度分布が目標温度分布と一致するように、燃焼バー
ナ等の出力を変化させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の鋼片加熱炉の
操業方法。 - 前記炉内ガス温度計で測定された炉内ガス温度、炉壁に設けられた熱電対で測定された
温度および加熱される鋼片の表面温度のうちのいずれか少なくとも2つ以上を、炉体伝熱
モデルによる状態推定に用いて、燃焼バーナ等の出力を変化させることを特徴とする請求
項1または請求項2に記載の鋼片加熱炉の操業方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003306383A JP2005076935A (ja) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | 鋼片加熱炉およびその操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003306383A JP2005076935A (ja) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | 鋼片加熱炉およびその操業方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005076935A true JP2005076935A (ja) | 2005-03-24 |
Family
ID=34409473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2003306383A Pending JP2005076935A (ja) | 2003-08-29 | 2003-08-29 | 鋼片加熱炉およびその操業方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005076935A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104913854A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-16 | 内蒙古第一机械集团有限公司 | 全程跟踪测试悬挂式热处理炉温度均匀性的装置 |
CN115121631A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-30 | 燕山大学 | 基于加热炉坯温、炉温协同预调控分区解耦的温控方法 |
-
2003
- 2003-08-29 JP JP2003306383A patent/JP2005076935A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104913854A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-16 | 内蒙古第一机械集团有限公司 | 全程跟踪测试悬挂式热处理炉温度均匀性的装置 |
CN115121631A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-09-30 | 燕山大学 | 基于加热炉坯温、炉温协同预调控分区解耦的温控方法 |
CN115121631B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-05-12 | 燕山大学 | 基于加热炉坯温、炉温协同预调控分区解耦的温控方法 |
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