JP2005075402A - 合成樹脂製キャップ、閉止装置、および容器詰め飲料 - Google Patents

Abstract

【課題】 開封明示性に優れたキャップを提供する。
【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４を備え、筒部３が、弱化ライン６によって主部８とタンパーエビデンスリング部９とに区画され、主部８とＴＥリング部９とがブリッジ７を介して連結され、ＴＥリング部９に、開栓時に容器に係止してＴＥリング部９の移動を阻止するタブ１１が設けられ、主部８外面およびＴＥリング部９外面に、それぞれ連結位置表示マーク１２、１３が形成され、連結位置表示マーク１２、１３が、ＴＥリング部９が主部８に連結した状態において周方向位置が互いにほぼ一致し、かつキャップ本体４の成形時に形成された凹凸からなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器口部を閉止する合成樹脂製キャップ、これを用いた閉止装置、および容器詰め飲料に関する。

図６は、従来の合成樹脂製キャップの一例を用いた閉止装置を示すものである。
キャップ５１は、円形の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを備えたキャップ本体４と、天板部２内面に設けられた略円板状のライナー５とから概略構成されている。
筒部３は、水平スコア６によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（以下、ＴＥリング部９という）とに区画されている。
主部８の内面には、容器２１の雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。
ＴＥリング部９の内面には、開栓時に容器２１の膨出段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する薄板状のタブ１１が設けられている。

容器口部２１ａに装着したキャップ５１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部９の内面に設けられたタブ１１が容器２１の膨出段部２３下端に係止するため、キャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。
このため、主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、ブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。ＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ５１が開栓されたことが明示される。
この種のキャップとしては、特許文献１に開示されたものを例示できる。
特開２００１−１９２０４９号公報

しかしながら、キャップ５１では、いったん開栓され、ＴＥリング部９が主部８から切り離された後に再び閉栓され、主部８とＴＥリング部９とが互いに近接した状態とされた場合に、これを未開栓のものと区別するのが難しかった。
このため、キャップ５１が開栓済みであるか未開栓であるかを判別するのが難しく、開封明示性の点で改善が望まれていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、開封明示性に優れた合成樹脂製キャップ、閉止装置、および容器詰め飲料を提供することを目的とする。

本発明の合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、筒部が、弱化ラインによって主部とＴＥリング部とに区画され、これら主部とＴＥリング部とがブリッジを介して連結され、ＴＥリング部に、開栓時に容器に係止してＴＥリング部の移動を阻止する係止手段が設けられ、主部外面およびＴＥリング部外面に、それぞれ連結位置表示マークが形成され、これら連結位置表示マークが、ＴＥリング部が主部に連結した状態において周方向位置が互いにほぼ一致し、かつキャップ本体の成形時に形成された凹凸からなることを特徴とする。
本発明の合成樹脂製キャップは、主部の外面に、前記垂下方向に沿う凹凸からなるナールが形成され、主部に形成された連結位置表示マークが、前記ナールの形成方向に沿ってこのナールと一体に設けられていることが好ましい。
主部に形成された連結位置表示マークは、前記ナールの下端から下方に延びるように形成されていることが好ましい。

本発明の閉止装置は、容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備え、合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、筒部が、弱化ラインによって主部とＴＥリング部とに区画され、これら主部とＴＥリング部とがブリッジを介して連結され、ＴＥリング部に、開栓時に容器に係止してＴＥリング部の移動を阻止する係止手段が設けられ、主部外面およびＴＥリング部外面に、それぞれ連結位置表示マークが形成され、これら連結位置表示マークが、ＴＥリング部が主部に連結した状態において周方向位置が互いにほぼ一致し、かつキャップ本体の成形時に形成された凹凸からなることを特徴とする。

本発明の容器詰め飲料は、飲料が充填された容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた容器詰め飲料であって、合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、筒部が、弱化ラインによって主部とＴＥリング部とに区画され、これら主部とＴＥリング部とがブリッジを介して連結され、ＴＥリング部に、開栓時に容器に係止してＴＥリング部の移動を阻止する係止手段が設けられ、主部外面およびＴＥリング部外面に、それぞれ連結位置表示マークが形成され、これら連結位置表示マークが、ＴＥリング部が主部に連結した状態において周方向位置が互いにほぼ一致し、かつキャップ本体の成形時に形成された凹凸からなることを特徴とする。

本発明の合成樹脂製キャップは、次の効果を奏する。
（１）主部外面およびＴＥリング部外面に、ＴＥリング部が主部に対し連結した状態において周方向位置が互いにほぼ一致する連結位置表示マークが形成されているので、これら表示マークの周方向位置が一致しているかどうかを確認することにより、キャップが開栓済みであるかどうかを容易に判別することができる。
従って、悪戯行為などによりキャップが一旦開栓された後に再閉栓された場合に、これを直ちに確認することができる。
（２）連結位置表示マークがキャップ本体の成形時に形成されるので、表示マークを形成するための工程を別途実施する必要がなく、製造が容易である。
（３）連結位置表示マークがキャップ本体の成形時に形成されるので、表示マークを確実に形成することができる。
（４）連結位置表示マークが凹凸からなるものであるため、インクジェット法などを用いて形成されたマークに比べて、過度に目立つことがなく、キャップの美観が損われない。
（５）連結位置表示マークが凹凸からなるものであるため、悪戯行為によりキャップが一旦開栓された後に再閉栓される場合には、悪戯行為者が表示マークを視認しにくくなる。このため、再閉栓後に表示マークを一致させる偽装工作を防ぐことができる。
（６）主部に形成された連結位置表示マークが、ナールの形成方向に沿ってナールと一体に設けられた構成によれば、連結位置表示マークが目立ちにくく、キャップの美観が損われない。
（７）主部に形成された連結位置表示マークが、ナールの下端から下方に延びるように形成された構成によれば、成形したキャップ本体を金型から引き抜く際に、キャップ本体が金型の一部により変形するのを防ぐことができる。
従って、成形時におけるキャップの変形や損傷を防ぐことができる。
（８）連結位置表示マークが凹凸からなるものであるため、飲料などの食品用に用いる場合には、食品衛生の点で好適である。

図１は、本発明の閉止装置の一例を示すもので、この閉止装置は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂などからなる容器２１と、その口部２１ａに装着される合成樹脂製キャップ１とを備えている。
キャップ１は、円形の天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えたキャップ本体４と、天板部２内面に設けられた略円板状のライナー５とを備えている。

筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって水平スコア６より上部の主部８と、多数の細いブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（以下、ＴＥリング部９という）とに区画されている。
主部８の内面には、容器２１の雄ネジ２２に螺合するネジ部１０が形成されている。
ＴＥリング部９の内面には、キャップ本体４を開栓する際に、容器２１の膨出段部２３に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止手段である複数の薄板状のタブ１１が設けられている。
主部８の外面には、垂下方向（図中上下方向）に延びる凹凸からなる複数のナール１４が形成されている。ナール１４は、筒部３外面の表面摩擦を高め、キャップ１を開栓および閉栓する際に、キャップ１の回転に必要な力を低減することができるようになっている。
ナール１４は、主部８の下部を除いて、主部８外面のほぼ全域に形成されている。

このキャップ１では、主部８下部の外面に、主部側連結位置表示マーク１２が形成され、ＴＥリング部９上部の外面に、ＴＥリング部側連結位置表示マーク１３が形成されている。
これら連結位置表示マーク１２、１３は、キャップ１が未開栓である状態、すなわちＴＥリング部９が主部８に連結された状態にあるときに、これらＴＥリング部９と主部８が連結位置にあることを示すためのものである。

連結位置表示マーク１２、１３は凹凸からなるものであり、図示例では、連結位置表示マーク１２、１３はそれぞれ上下方向に延びる突条とされている。
なお、連結位置表示マークの形状は特に限定されず、図形、記号、文字などを形取った形状とすることもできる。
連結位置表示マーク１２、１３は、ＴＥリング部９が主部８に対し連結した状態において周方向位置が互いにほぼ一致するようになっている。

主部側連結位置表示マーク１２は、ナール１４のうち１つの下端から下方に延び、主部８の下端に達するように形成され、ナール１４と一体に設けられている。
ＴＥリング部側連結位置表示マーク１３は、ＴＥリング部９の上端から下方に延びるように形成されている。
連結位置表示マーク１２、１３の幅は、ナール１４の幅と等しいかまたはこれより大きくするのが好ましく、連結位置表示マーク１２、１３の高さは、ナール１４の高さと等しいかまたはこれより大きくするのが好ましい。
連結位置表示マーク１２、１３は、凸状のナール１４の断面形状とほぼ等しい断面形状を有することが好ましい。
連結位置表示マーク１２、１３は、幅および高さが互いにほぼ等しいことが好ましい。

ライナー５は、ポリプロピレンとゴムをブレンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）などの比較的軟質の合成樹脂材料を略円板状に成形したものである。

次に、このキャップ１を製造する方法について説明する。
キャップ本体４の成形には、キャップ本体４の内面を形成する内面側金型と、キャップ本体４の外面を形成する外面側金型とを備えた製造装置が用いられる。
内面側金型としては、キャップ本体４の内面形状に即した外面形状を有するものが用いられ、外面側金型としては、キャップ本体４の外面形状に即した内面形状を有する成形部を備えたものが用いられる。
この外面側金型の成形部は、その内底面が天板部２に即した形状とされ、内側面が筒部３に即した形状とされている。
この成形部の内側面には、連結位置表示マーク１２、１３に即した形状の表示マーク形成部分、およびナール１４に即した形状のナール形成部分が形成されている。

この製造装置を用いてキャップ１を成形するには、内面側金型を外面側金型の成形部内に挿入した状態で、これら金型の隙間に合成樹脂材料を充填し、圧縮成形などにより成形する。
次いで、成形されたキャップ本体４を外面側金型の成形部から引き抜くとともに、内面側金型をキャップ本体４から引き抜く。キャップ本体４を外面側金型から引き抜く方向は、筒部３の垂下方向とすることができる。
これによって、連結位置表示マーク１２、１３が形成されたキャップ本体４を得る。
次いで、天板部２の内面に、押圧成形などによりライナー５を形成する。

上記キャップ１を容器口部２１ａに装着した後、このキャップ１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部９の内面に設けられたタブ１１が容器口部２１ａの膨出段部２３下端に係止することから、キャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。
このため、キャップの主部８とＴＥリング部９とを連結するブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９が主部８から切り離され。ＴＥリング部９の切り離しによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。

図２に示すように、キャップ１が未開栓であるときには、ＴＥリング部９が主部８に対し連結した状態にあるため、連結位置表示マーク１２、１３の周方向位置は互いにほぼ一致する。
これに対し、図３に示すように、開栓後、再び容器口部２１ａに装着された開封済みのキャップ１は、ＴＥリング部９が主部８に対し切り離された状態にあるため、連結位置表示マーク１２、１３の周方向位置が不一致となりやすい。

上記キャップ１は、次の効果を奏する。
（１）主部８外面とＴＥリング部９外面に、ＴＥリング部９が主部８に対し連結した状態において周方向位置が互いにほぼ一致する連結位置表示マーク１２、１３が形成されているので、これら表示マーク１２、１３の周方向位置が一致しているかどうかを目視により確認することにより、キャップ１が開栓済みであるかどうかを容易に判別することができる。
従って、悪戯行為などによりキャップ１が一旦開栓された後に再閉栓された場合に、これを直ちに確認することができる。
（２）連結位置表示マーク１２、１３がキャップ本体４の成形時に形成されるので、連結位置表示マーク１２、１３を形成するための工程を別途実施する必要がなく、製造が容易である。
（３）連結位置表示マーク１２、１３がキャップ本体４の成形時に形成されるので、表示マーク１２、１３を確実に形成することができる。
これに対し、インクジェット法などを用いてマークを形成する場合には、キャップ表面に付着した水などによりインク付着が不十分になることによって、マークが形成されにくくなることがある。
（４）連結位置表示マーク１２、１３が凹凸からなるものであるため、インクジェット法などを用いて形成されたマークに比べて、過度に目立つことがなく、キャップ１の美観が損われない。
（５）連結位置表示マーク１２、１３が凹凸からなるものであるため、悪戯行為によりキャップ１が一旦開栓された後に再閉栓される場合には、悪戯行為者が表示マーク１２、１３を視認しにくくなる。
このため、再閉栓後に表示マーク１２、１３を一致させる偽装工作を防ぐことができる。
（６）主部側連結位置表示マーク１２が、ナール１４の形成方向（上下方向）に沿ってナール１４と一体に設けられているので、連結位置表示マーク１２、１３が目立ちにくく、キャップ１の美観が損われない。
（７）主部側連結位置表示マーク１２が、ナール１４の下端から下方に延びるように形成されているので、キャップ本体４を成形する外面側金型では、表示マーク形成部分とナール形成部分とがキャップ本体４の引き抜き方向に連続して形成されることになる。
このため、成形したキャップ本体４を外面側金型から引き抜く際に、キャップ本体４が表示マーク形成部分により変形するのを防ぐことができる。
従って、成形時におけるキャップ１の変形や損傷を防ぐことができる。
（８）連結位置表示マーク１２、１３が凹凸からなるものであるため、飲料などの食品用に用いる場合には、インクジェット法などによりインク付着によってマークを形成する場合に比べ、食品衛生の点で好適である。

連結位置表示マークの形状は、例示したものに限定されない。
図４に示すキャップ３１では、主部側およびＴＥリング部側連結位置表示マーク３２、３３が、それぞれ矩形状の凸部または凹部からなる。
図５に示すキャップ４１では、主部側およびＴＥリング部側連結位置表示マーク４２、４３が、それぞれ半円状の凸部または凹部からなり、周方向位置が互いにほぼ一致したときに円形をなす。

上記閉止装置は、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器２１に充填し、口部２１ａにキャップ１を装着することによって、飲料が充填された容器詰め飲料とすることができる。

本発明に係る合成樹脂製キャップの一例を用いた閉止装置を示す一部断面図である。 図１に示す合成樹脂製キャップの未開封状態を示す正面図である。 図１に示す合成樹脂製キャップを開封した後、再び閉栓した状態を示す正面図である。 本発明に係る合成樹脂製キャップの他の例を示す正面図である。 本発明に係る合成樹脂製キャップのさらに他の例を示す正面図である。 従来の合成樹脂製キャップの一例を用いた閉止装置を示す一部断面図である。

符号の説明

１、３１、４１・・・キャップ、
２・・・天板部、
３・・・筒部、
４・・・キャップ本体、
６・・・水平スコア（弱化ライン）、
７・・・ブリッジ、
８・・・主部、
９・・・ＴＥリング部（タンパーエビデンスリング部）、
１０・・・ネジ部、
１１・・・タブ（係止手段）、
１２、３２、４２・・・主部側連結位置表示マーク、
１３、３３、４３・・・ＴＥリング部側連結位置表示マーク、
２１・・・容器、
２１ａ・・・容器口部

Claims (5)

1. 天板部（２）とその周縁から垂下した筒部（３）とを有するキャップ本体（４）を備え、
   筒部が、弱化ライン（６）によって主部（８）とタンパーエビデンスリング部（９）とに区画され、これら主部とタンパーエビデンスリング部とがブリッジ（７）を介して連結され、タンパーエビデンスリング部に、開栓時に容器に係止してタンパーエビデンスリング部の移動を阻止する係止手段（１１）が設けられた合成樹脂製キャップにおいて、
   主部外面およびタンパーエビデンスリング部外面に、それぞれ連結位置表示マーク（１２、１３）が形成され、
   これら連結位置表示マークが、タンパーエビデンスリング部が主部に連結した状態において周方向位置が互いにほぼ一致し、かつキャップ本体の成形時に形成された凹凸からなることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 主部の外面に、前記垂下方向に沿う凹凸からなるナール（１４）が形成され、
   主部に形成された連結位置表示マーク（１２）が、前記ナールの形成方向に沿ってこのナールと一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
3. 主部に形成された連結位置表示マークが、前記ナールの下端から下方に延びるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製キャップ。
4. 容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた閉止装置であって、
   合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、筒部が、弱化ラインによって主部とタンパーエビデンスリング部とに区画され、これら主部とタンパーエビデンスリング部とがブリッジを介して連結され、タンパーエビデンスリング部に、開栓時に容器に係止してタンパーエビデンスリング部の移動を阻止する係止手段が設けられ、
   主部外面およびタンパーエビデンスリング部外面に、それぞれ連結位置表示マークが形成され、これら連結位置表示マークが、タンパーエビデンスリング部が主部に連結した状態において周方向位置が互いにほぼ一致し、かつキャップ本体の成形時に形成された凹凸からなることを特徴とする閉止装置。
5. 飲料が充填された容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとを備えた容器詰め飲料であって、
   合成樹脂製キャップが、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有するキャップ本体を備え、筒部が、弱化ラインによって主部とタンパーエビデンスリング部とに区画され、これら主部とタンパーエビデンスリング部とがブリッジを介して連結され、タンパーエビデンスリング部に、開栓時に容器に係止してタンパーエビデンスリング部の移動を阻止する係止手段が設けられ、
   主部外面およびタンパーエビデンスリング部外面に、それぞれ連結位置表示マークが形成され、これら連結位置表示マークが、タンパーエビデンスリング部が主部に連結した状態において周方向位置が互いにほぼ一致し、かつキャップ本体の成形時に形成された凹凸からなることを特徴とする容器詰め飲料。
   

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