JP2005068357A - タイヤゴム組成物およびそれをタイヤトレッドゴムに用いた空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、ポリブタジエンゴムを10〜80重量%含むゴム成分100重量部に対して、下記一般式(1)を満足するフッ化黒鉛を0.1〜50重量部含有するタイヤ用ゴム組成物、ならびに、該ゴム組成物を用いたスタッドレスタイヤ。
−(CFx)n− (1)
(式(1)中、nは整数、xは1または2である。)
【選択図】なし
Description
(式(1)中、nは整数、xは1または2である。)
前記ポリブタジエンゴムの1,4−シス含量が92%以上であることが好ましい。
(式(1)中、nは整数、xは1または2である。)
(Mは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウムおよびジルコニウムからなる群から選ばれる金属、これら金属の酸化物および水酸化物およびそれらの水和物、およびこれらの金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも1種であり、m、x、yおよびzは定数)
天然ゴム:テックビーハング社製のRSS#3
ポリブタジエンゴム:宇部興産(株)製のUBEPOL−BR150B
カーボンブラック:昭和キャボット(株)製のショウワブラックN220
シリカ:デグサ社製のウルトラシルVN3(N2SA:210m2/g)
シランカップリング剤:デグサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−1,3−ジメチルブチル−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックワックス
オイル:出光興産(株)製のダイナプロセスオイルPS323
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸
亜鉛華:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
フッ化黒鉛:セントラルガラス(株)製のセフボン−CMA
硫黄:鶴見化学(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤1:大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ(N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
加硫促進剤2:大内新興化学工業(株)製のノクセラーD(N,N’−ジフェニルグアニジン)
加工方法
硫黄、加硫促進剤を除く配合成分を、1.7リットルの密閉型バンバリーミキサーで3〜5分混練りし、温度が150℃以上に達したら配合ゴムを排出し、ベース練りゴムとする。ベース練りゴムと硫黄および加硫促進剤をオープンロールで混練りし、得られた混練り物を加硫することでゴム組成物を得る。
試験方法
氷上摩擦試験方法は、温度制御された恒温室内に設置された氷面上にゴム試験片を一定加重で押しつけ、一定速度で滑らせるときの抵抗(摩擦力)を検出することにより行なった。試験条件は、氷温および恒温室温度を−2℃および−5℃、速度20km/h、設置圧力2kg/cm2となるように加重をかける。なお、結果は比較例を100とし指数表示で行なった。数値が大きいほど、摩擦力が高いことを示す。結果を表1に示す。
Claims (4)
- ポリブタジエンゴムを10〜80重量%含むゴム成分100重量部に対して、下記一般式(1)を満足するフッ化黒鉛を0.1〜50重量部含有するタイヤ用ゴム組成物。
−(CFx)n− (1)
(式(1)中、nは整数、xは1または2である。) - 前記ポリブタジエンゴムの1,4−シス含量が92%以上である請求項1記載のタイヤ用ゴム組成物。
- シリカを5〜100重量部含有する請求項1または2記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1、2または3記載のタイヤ用ゴム組成物を用いたスタッドレスタイヤ。
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