JP2005066923A - 射出成形機用ノズル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ノズルボディ11の先端にノズルチップ12が取り付けられ、その中にインナーノズル13が装着されている。ノズルボディ11の内部には二つの孔状の流路が互いに平行に形成されている。第一流路21は中心軸上を貫通し、第一射出ユニット31につながり、第二流路22は第二射出ユニット32につながっている。ノズルチップ12は吐出口16を有し、吐出口16の上流側に前室17が形成されている。インナーノズル13の内部には二つの流路が形成されている。第三流路23は第一流路21につながり、環状の流路となって前室17に開口している。第四流路24は第二流路22につながり、途中で折れ曲がって中心軸上に到達し、突起部19の先端で前室17に開口している。
【選択図】 図1
Description
二種類の樹脂を用いてサンドイッチ成形を行う際に用いられる射出成形機用ノズルであって、
ノズルボディ、ノズルボディの先端に取り付けられたノズルチップ、及びノズルチップの内部に装着され前記二種類の樹脂が互いに隔てられた状態で流れる流路が内部に形成されたインナーノズルを備え、
前記ノズルボディは、その中心軸上に形成され、ノズルボディの後端面に開口する孔状の第一流路と、中心軸に対して平行に形成され、ノズルボディの後端部近傍で中心軸に対して平行な方向から折れ曲がってノズルボディの側面に開口する孔状の第二流路と、を有し、
前記ノズルチップは、吐出口と、吐出口の上流側に形成された前室と、この前室の後方に形成され、前記インナーノズルが装着される受け口部と、を有し、
前記インナーノズルは、上流側の端部で前記第一流路につながり、下流側の端部で前記中心軸を取り囲む環状の流路となって、前記前室に開口する第三流路と、上流側の端部で前記第二流路につながり、下流側の端部で前記中心軸上を通る孔状の流路となって前記前室に開口する第四流路と、を有し、
前記第三流路が前記第四流路に、前記吐出口の直前で合流するように構成されていることを特徴とする。
その先端に、前記前室の中に突出し、前記前室の内周面との間に環状の空間を形成する突起部と、
上流側の端部で前記第一流路につながり、下流側の端部で前記中心軸を取り囲む環状の流路となって、前記環状の空間に開口する第三流路と、
上流側の端部で前記第二流路につながり、下流側の端部で前記中心軸上を通る孔状の流路となって、前記突起部の先端で前記前室に開口する第四流路とを備え、
前記第三流路が前記第四流路に、前記吐出口の直前で合流するように構成される。
Claims (2)
- 二種類の樹脂を用いてサンドイッチ成形を行う際に用いられる射出成形機用ノズルであって、
ノズルボディ、ノズルボディの先端に取り付けられたノズルチップ、及びノズルチップの内部に装着され前記二種類の樹脂が互いに隔てられた状態で流れる流路が内部に形成されたインナーノズルを備え、
前記ノズルボディは、その中心軸上に形成され、ノズルボディの後端面に開口する孔状の第一流路と、中心軸に対して平行に形成され、ノズルボディの後端部近傍で中心軸に対して平行な方向から折れ曲がってノズルボディの側面に開口する孔状の第二流路と、を有し、
前記ノズルチップは、吐出口と、吐出口の上流側に形成された前室と、この前室の後方に形成され、前記インナーノズルが装着される受け口部と、を有し、
前記インナーノズルは、上流側の端部で前記第一流路につながり、下流側の端部で前記中心軸を取り囲む環状の流路となって、前記前室に開口する第三流路と、上流側の端部で前記第二流路につながり、下流側の端部で前記中心軸上を通る孔状の流路となって前記前室に開口する第四流路と、を有し、
前記第三流路が前記第四流路に、前記吐出口の直前で合流するように構成されていることを特徴とする射出成形機用ノズル。 - 前記インナーノズルは、
その先端に、前記前室の中に突出し、前記前室の内周面との間に環状の空間を形成する突起部と、
上流側の端部で前記第一流路につながり、下流側の端部で前記中心軸を取り囲む環状の流路となって、前記環状の空間に開口する第三流路と、
上流側の端部で前記第二流路につながり、下流側の端部で前記中心軸上を通る孔状の流路となって、前記突起部の先端で前記前室に開口する第四流路とを備え、
前記第三流路が前記第四流路に、前記吐出口の直前で合流するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の射出成形機用ノズル。
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