JP2005052893A - 連続鋳造方法および鋳造材、金属加工品、ならびに連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造方法および鋳造材、金属加工品、ならびに連続鋳造装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 複数の回転モールド部材10,11を鋳造空間を囲んで対向配置し、これらの回転モールド部材10,11を鋳出し方向に駆動することによって金属鋳造材S1を製造する連続鋳造方法において、複数の回転モールド部材10,11の温度に高低差を設ける。具体的には、一部の回転モールド部材11の溶湯Mと接触し始める部分R1の温度を、〔前記金属の融点または液相線温度〕×0.35以上に設定する一方、他の回転モールド部材10を冷却する。
【選択図】 図1
Description
(1) 複数の回転モールド部材を鋳造空間を囲んで対向配置し、これらの回転モールド部材を鋳出し方向に駆動することによって金属鋳造材を製造する連続鋳造方法において、複数の回転モールド部材の温度に高低差を設けることを特徴とする連続鋳造方法。
(2) 一部の回転モールド部材の溶湯と接触し始める部分の温度を、〔前記金属の融点または液相線温度〕×0.35以上に設定する一方、他の回転モールド部材を冷却する前項1に記載の連続鋳造方法。
(3) 一部の回転モールド部材の温度を、〔前記金属の融点または液相線温度〕×0.5以上に設定する前項2に記載の連続鋳造方法。
(4) 一部の回転モールド部材を溶湯と接触し始める前に加熱することにより、該回転モールド部材の温度を設定する前項2または3に記載の連続鋳造方法。
(5) 複数の回転モールド部材は、所定距離を隔てて配置される一対のロールである前項1〜4のいずれか1項に記載の連続鋳造方法。
(6) 複数の回転モールド部材は、外周面に凹溝を有する鋳造ホイールとこの凹溝を閉じる連続ベルトである前項1〜4のいずれか1項に記載の連続鋳造方法。
(7) 前記金属はアルミニウムまたはアルミニウム合金である前項1〜6のいずれか1項に記載の連続鋳造方法。
(8) 前記金属は銅または銅合金である前項1〜6のいずれか1項に記載の連続鋳造方法。
(9) 前項1〜8のいずれか1項に記載された方法により連続鋳造された鋳造材であって、最終凝固部が、表面から鋳造材の厚さ×0.2以内の深さに存在することを特徴とする鋳造材。
(10) 表層部が除去された前項9に記載の鋳造材。
(11) 前項9または10に記載に記載された鋳造材に塑性加工が施されたことを特徴とする金属加工品。
(12) 鋳造空間を囲んで対向配置され、鋳出し方向に駆動される複数の回転モールド部材と、一部の回転モールド部材を加熱する加熱手段と、他の回転モールド部材を冷却する冷却手段とを備えることを特徴とする連続鋳造装置。
(13) 前記加熱手段を、一部の回転モールド部材が溶湯と接触し始める前の位置に配置する前項12に記載の連続鋳造装置。
〔第1実施形態〕
図1および図2に本発明の連続鋳造方法を実施する連続鋳造装置(1)を示す。
〔第2実施形態〕
図3および図4に本発明の連続鋳造方法を実施する連続鋳造装置(2)を模式的に示す。
図1および図2に示す連続鋳造装置(1)を用い、Al−Mn系合金であるJIS A3003(液相線温度:654℃)の連続鋳造試験を行った。双方ともに直径300mmの一対のロール(10)(11)を用い、ロール(10)(11)の表面間距離(T)を6mm、保持板(12)(13)間の距離(W)を100mmに設定し、板厚6mm×幅100mmの鋳造材(S1)を連続鋳造するものとした。
〈実施例2〉
図4および図5に示す連続鋳造装置(2)を用い、Al−Si−Mg系合金であるJIS A6061(液相線温度:652℃)の連続鋳造試験を行った。
10,11…一対のロール(複数の回転モールド部材)
14,25…鋳造空間
15,26…バーナー(加熱手段)
20…鋳造ホイール(回転モールド部材)
21…連続ベルト(回転モールド部材)
F1,F2…最終凝固部
R1,R2…溶湯に接触し始める部分
M…溶湯
S1,S2…鋳造材
Claims (13)
- 複数の回転モールド部材を鋳造空間を囲んで対向配置し、これらの回転モールド部材を鋳出し方向に駆動することによって金属鋳造材を製造する連続鋳造方法において、複数の回転モールド部材の温度に高低差を設けることを特徴とする連続鋳造方法。
- 一部の回転モールド部材の溶湯と接触し始める部分の温度を、〔前記金属の融点または液相線温度〕×0.35以上に設定する一方、他の回転モールド部材を冷却する請求項1に記載の連続鋳造方法。
- 一部の回転モールド部材の温度を、〔前記金属の融点または液相線温度〕×0.5以上に設定する請求項2に記載の連続鋳造方法。
- 一部の回転モールド部材を溶湯と接触し始める前に加熱することにより、該回転モールド部材の温度を設定する請求項2または3に記載の連続鋳造方法。
- 複数の回転モールド部材は、所定距離を隔てて配置される一対のロールである請求項1〜4のいずれか1項に記載の連続鋳造方法。
- 複数の回転モールド部材は、外周面に凹溝を有する鋳造ホイールとこの凹溝を閉じる連続ベルトである請求項1〜4のいずれか1項に記載の連続鋳造方法。
- 前記金属はアルミニウムまたはアルミニウム合金である請求項1〜6のいずれか1項に記載の連続鋳造方法。
- 前記金属は銅または銅合金である請求項1〜6のいずれか1項に記載の連続鋳造方法。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載された方法により連続鋳造された鋳造材であって、最終凝固部が、表面から鋳造材の厚さ×0.2以内の深さに存在することを特徴とする鋳造材。
- 表層部が除去された請求項9に記載の鋳造材。
- 請求項9または10に記載に記載された鋳造材に塑性加工が施されたことを特徴とする金属加工品。
- 鋳造空間を囲んで対向配置され、鋳出し方向に駆動される複数の回転モールド部材と、一部の回転モールド部材を加熱する加熱手段と、他の回転モールド部材を冷却する冷却手段とを備えることを特徴とする連続鋳造装置。
- 前記加熱手段を、一部の回転モールド部材が溶湯と接触し始める前の位置に配置する請求項12に記載の連続鋳造装置。
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JP2004214532A JP4300160B2 (ja) | 2003-07-23 | 2004-07-22 | 連続鋳造方法および鋳造材、金属加工品、ならびに連続鋳造装置 |
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JP2007268547A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム合金鋳造板の製造方法 |
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