JP2005047608A

JP2005047608A - 複合容器及びその製造方法

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Publication number: JP2005047608A
Application number: JP2003284300A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Iizuka; 茂雄飯塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2003-07-31
Filing date: 2003-07-31
Publication date: 2005-02-24
Anticipated expiration: 2023-07-31
Also published as: JP4293352B2

Abstract

【課題】高温或いは低温の内容物を収納した場合でも持ちやすく、しかも容器本体は胴部を必要に応じて極力薄く形成することができて経済的であり、外層材のガタツキがなく容易に形成できる複合容器を提案する。
【解決手段】合成樹脂製の容器本体２及び外層材３を備え、外層材３は、容器本体の胴部４外周にリブ７の介在により隙間８をあけて周壁９を嵌合させるとともに、該周壁９上端縁より内方へフランジ状頂壁10を延設し、該頂壁の内周縁部を口頸部外周基端部に埋設固定している。
【選択図】図１

Description

本発明は複合容器及びその製造方法に関し、詳しくは、隙間を介して外層材を備えることにより収納液の温度を遮断して持ちやすく、然も外層材のガタツキがなく、容易に成形できるボトルタイプの複合容器及びその製造方法に関する。

内容物の保温，保冷効果を備え、しかも商品名等の表示を綺麗に施すことができるボトルタイプの容器が知られており（例えば、特許文献１参照）、或いは、ペットボトル等の容器に内容物の保温、保冷効果を付与するためのカバーが提案されている（例えば特許文献２参照）。

上記した前者は、ブロー成形された発泡樹脂製のボトルに、合成樹脂フィルムによって形成されたラベルが装着されている。また、後者は、合成樹脂製の糸で編んだ容器の形状大きさに対応して容器を収容し得るカバーである。
特開２００２−８００７４号公報特開２００２−５３１３４号公報

本発明は高温或いは低温の内容物を収納した場合でも持ちやすく、しかも容器本体は胴部を必要に応じて極力薄く形成することができて経済的であり、また、外層材底部を遮蔽すれば収納物の充分な断熱性を付与することができ、製造も極めて簡単な合成樹脂製の複合容器及びその製造方法を提案するものである。

本請求項１発明の複合容器は、上記課題を解決するため、筒状の胴部４上端縁より肩部５を介して口頸部６を起立した合成樹脂製の容器本体２と、上記胴部４外周にリブ７の介在により隙間８をあけて周壁９を嵌合させるとともに、該周壁９上端縁より内方へフランジ状頂壁10を延設し、該頂壁10の内周縁部を上記口頸部外周基端部に埋設固定した合成樹脂製の外層材３とを備えてなることを特徴とする複合容器として構成した。

また、請求項２発明の複合容器は、上記リブ７が、外層材３周方面に突設したリブである請求項１記載の複合容器として構成した。

また、請求項３発明の複合容器は、上記リブ７が、容器本体２外周面に突設したリブである請求項１記載の複合容器として構成した。

また、請求項３発明の複合容器は、上記頂壁10部分に回転防止用の埋設突部13を設け、該埋設突部13を含む上記頂壁内周縁部を埋設固定してなる請求項１記載の複合容器として構成した。

また、請求項４発明の複合容器の製造方法は、周壁９上端縁より内方へフランジ状の頂壁10を延設し且つ内周面にリブ７を突設した外層材３を予め形成するとともに、その外層材３を成形型12内に装着し、次いで加熱したパリソン14の胴部・肩部形成部16を外層材３内に挿入した後空気を吹き込んで外層材内に胴部４及び肩部５を膨張形成するとともに、口頸部形成部17外周に突設したフランジ11と膨張した肩部内周縁部とで外層材頂壁10内周縁部を埋設固定したことを特徴とする複合容器の製造方法として構成した。

本発明の複合容器は容器本体２と外層材３との間に隙間を設けているため、高温或いは低温の収納物を容器本体内に収納した場合でも持ちやすく、また、外層材の頂壁10内周縁部を口頸部６の外周縁部に埋設固定しているため、外層材３が容器本体２に対して不都合に回転してしまうのを防止でき、例えば、外層材３をもってキャップを螺脱する際に容器本体２がキャップとともに回転して螺脱が困難となる様な不都合を防止できるものである。また、外層材３に保形性或いは剛性を付与しておけば、容器本体２の胴部４は極めて薄く自立性のないものであっても全体として自立性のある容器が得られ、外層材の存在にも拘わらず全体の樹脂量をそれ程増加することなく製造できる利点もある。

また、上記外層材３内周面にリブ７を突設したものにあっては、各リブ７間に胴部４が若干食い込む形で膨張形成されるため、上記頂壁10内周縁部を埋設固定した構成に加えて上記不都合な回転を更に確実に防止できるものである。

また、上記頂壁10部分に回転防止用の埋設突部13を設け、該埋設突部13を含む上記頂壁内周縁部を埋設固定してなるものにあっては、埋設部分の接触面積が広くなる等の理由で同様に上記不都合な回転を更に確実に防止できるものである。

また、本発明の製造方法によれば、フランジ11と膨張した肩部５内周縁部とで外層材頂壁10の内周縁部を埋設固定するため、相互の回転を確実に防止できるとともに、膨張した胴部４は予めセットされていた外層材３と比較して収縮が大きいため、例え胴部に膨張しすぎの誤差が発生しても冷却後最終的に両者間に確実に必要な隙間８を形成することができるものである。

本発明の複合容器１は、容器本体２と外層材３とから構成している。

容器本体２は合成樹脂により形成されたもので、有底筒状の胴部４上端より肩部５を介して口頸部６を起立したボトルタイプのものである。

外層材３も合成樹脂により形成されたもので、上記容器本体胴部４外周にリブ７の介在により隙間８をあけて周壁９を嵌合させるとともに、該周壁９上端縁より内方へフランジ状の頂壁10を延設し、該頂壁10の内周縁部を上記口頸部６外周縁部に埋設固定している。

上記リブ７は、図１，図６或いは図９の実施例の如く、外層材３の周壁９内周面に突設しても、図７に示す実施例の如く、容器本体２の外周面に突設しても良い。リブ７の数は容器本体胴部４と外層材３との間に隙間８を生じさせるのを主目的とし、また、外層材３より突設する場合には、外層材３が容器体に対して回転するのを防止する役割も果たす。その本数或いは配置等はとくに限定されないが、例えば、図示例の如き縦リブの場合に上記目的を達成するためには四本以上あることが望ましく、その長さも図示例の如く胴部４外周と外層材周壁９の内周との対向部位全丈に亘ものが好ましく採用できるが、短く構成しても所期の目的を達成出来る。また、その配置は図示例の如く縦リブ形態のものに限らず、傾斜したものや横リブ或いはその他の異形リブを採用できる。

また、外層材頂壁10の内周縁部を口頸部６外周部に埋設固定した形態は種々採用できるが、例えば、図１の実施例の如く、外層材頂壁10の内周縁部を容器本体口頸部６の外周に突設したフランジ11と容器本体２の肩部５内周縁部とで挟持させて埋設固定する。その際図１，図７或いは図９の実施例の如くその頂壁10部分に回転防止用の埋設突部13を突設してもよく、また、図６の実施例の如くフラットな縁部をそのまま挟持させて埋設固定しても良い。尚、埋設突部13を設けた場合にはフランジを設けなくても良い。

本発明複合容器１は、上記外層材頂壁10の内周縁部を上記の如く埋設固定しているため、外層材３が容器本体２に対して回転することを防止でき、例えば、外層材３を掴んで口頸部６に螺着したキャップを螺脱した際に容器本体２が外層材３に対して回転してしまうという様な不都合を防止できるものであるが、上記回転防止用の埋設突部13を突設することにより、埋設部分の接触面積がより大きくなる等の理由で上記不都合をより確実に防止できる。埋設突部13は筒状に突出したものであっても充分その効果は発揮するが、図１の実施例の如く周方向複数の突起13a を突設することにより構成された埋設突部13の場合には、各突起13a 間に容器本体肩部５の内周縁部が食い込んで更に確実な回転の防止を図れる。また、埋設突部は図示例の如く頂壁10内周縁部より下方へ突設したものに限らず、内周縁部より内方へ突設したものであって良く、或いは、内周縁部でない頂壁10下面より突設しても良い。

上記の如き複合容器１を形成する方法として、図３に示す如く、予め所定形状に射出成形等の方法により形成した外層材３を成形型12内の所定位置に装着する。図に示す外層材３は、周壁９上端縁より内方へフランジ状の頂壁10を延設するとともに、頂壁10内周縁より下方へ、周方向多数の突起13a を突設して構成した回転防止用の埋設突部13を突設している。また、内周面に等間隔に複数のリブ７を縦設している。

また、別に射出成形等の方法により所定形状に形成したパリソン14を用意してそのブロー成形部分をヒーター15等の加熱手段により加熱する。図に示すパリソン14は、有底筒状をなす胴部・肩部形成部16の上端より上方へ筒状の口頸部形成部17を延設し、口頸部形成部17の外周下部には外層材頂壁10を埋設するための上記フランジ11を突設し、また、その上方には螺条18を周設している。

次いで、図４に示す如く、加熱したパリソン14を成形型12内に設置した外層材３内にその胴部・肩部形成部16を垂下させて固定し、パリソン14上端開口からノズル19を介してエアーを吹き込んで胴部・肩部形成部16を膨張させ、図５に示す如く胴部４を形成して複合容器１を形成する。この際埋設突部13周囲に膨張した肩部５とフランジ11とで外層材頂壁10の内周縁部をしっかりと固定する。一方、各リブ７間にも膨張した胴部が食い込むが、成形後の冷却段階で胴部４に収縮が生じるため、胴部４と外層材周壁９との間には所期の目的を達成するために充分な隙間８が生じる。また、この場合、各リブ７は容器本体胴部に食い込む形で連結されるため、この部分でも両者の相互の回転防止を図れる。

尚、本発明の製造方法として、上記方法に於いて、パリソン14の胴部・肩部形成部16上部の肩部を形成する部分を薄肉に調整して外層材頂壁10（埋設突部13を含む）とのより確実な密着性を図っても良い。また、本発明の複合容器を製造する方法としては必ずしもこの方法に限らず、例えば、延伸ブロー成形を応用しても製造することができる。０

また、本発明複合容器１は、図６に示す如く、外層材３の底部開口を閉塞する底板20を設けても良い。この底板20を設けることにより収納物の保温性をより向上することができる。底板20の材質は合成樹脂が好ましく使用できるがその他の材質であっても良い。またその固定方法は、接着、溶着、嵌合等の適宜固定方法を採用できる。

図７は容器本体２の胴部外周に上記リブ７を突設した例を示す。この場合、図８に示す如く、リブのない外層材３と、胴部・肩部形成部16外周に周方向複数のリブ７を縦設したパリソン14を用いて上記と同様の方法で形成することができる。この場合にはリブ７による回転防止効果は極めて少なくなるため、上記埋設突部13を外層材３に設けるとより好ましい。

図９は容器本体２の胴部４が外層材３の下方へ突出した例を示す。この場合には、所定形状の成形型の上部に外層材３をセットして上記と同様に形成することができる。

本発明複合容器の縦断面図である。（実施例１）同容器のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。（実施例１）同容器を製造する方法を説明する説明図である。（実施例１）同容器を製造する方法を説明する説明図である。（実施例１）同容器を製造する方法を説明する説明図である。（実施例１）本発明複合容器の縦断面図である。（実施例２）本発明複合容器の縦断面図である。（実施例３）同容器を成形する外層材及びパリソンを示す半断面図である。（実施例３）本発明複合容器の縦断面図である。（実施例４）

符号の説明

２…容器本体，３…外層材，４…胴部，５…肩部，６…口頸部，７…リブ，
８…隙間，９…周壁，10…頂壁，11…フランジ，13…埋設突部，14…パリソン，
16…胴部・肩部形成部、17…口頸部形成部

Claims

筒状の胴部４上端縁より肩部５を介して口頸部６を起立した合成樹脂製の容器本体２と、上記胴部４外周にリブ７の介在により隙間８をあけて周壁９を嵌合させるとともに、該周壁９上端縁より内方へフランジ状頂壁10を延設し、該頂壁10の内周縁部を上記口頸部外周基端部に埋設固定した合成樹脂製の外層材３とを備えてなることを特徴とする複合容器。
上記リブ７が、外層材３内周面に突設したリブである請求項１記載の複合容器。
上記リブ７が、上記容器本体２外周面に突設したリブである請求項１記載の複合容器。
上記頂壁10部分に回転防止用の埋設突部13を設け、該埋設突部13を含む上記頂壁内周縁部を埋設固定してなる請求項１記載の複合容器。
周壁９上端縁より内方へフランジ状の頂壁10を延設し且つ内周面にリブ７を突設した外層材３を予め形成するとともに、その外層材３を成形型12内に装着し、次いで加熱したパリソン14の胴部・肩部形成部16を外層材３内に挿入した後空気を吹き込んで外層材内に胴部４及び肩部５を膨張形成するとともに、口頸部形成部17外周に突設したフランジ11と膨張した肩部内周縁部とで外層材頂壁10内周縁部を埋設固定したことを特徴とする複合容器の製造方法。