JP2005046248A - 形状付与具の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】筒状体に間欠的に設けた小孔に巻き上げ用糸を順次挿通する必要がない形状付与具を容易に製造できる形状付与具の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】筒状体２と巻き上げ用糸３とを備え、筒状体２の両側縁部に糸３を挿通掛合する挿通掛合孔部６が複数個設けられており、糸３は孔部６に順次挿通掛合されて筒状体２の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、筒状体２の両側縁部における一方の面を構成する帯状シート４及び他方の面を構成する帯状シート５に、内方に向いた一対の切り込みを、角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁をずらして形成し、帯状シート４，５を両切り込みの端縁を開放した状態で部分接合し、糸３を前記切り込みに順次挿入掛合して掛け渡すことにより、筒状体２の外周面に巻き付け、その状態で帯状シート４，５の両切り込み近傍を接合して接合部７を形成し、孔部６を前記切り込みと接合部７とにより形成する。
【選択図】 図５
【解決手段】筒状体２と巻き上げ用糸３とを備え、筒状体２の両側縁部に糸３を挿通掛合する挿通掛合孔部６が複数個設けられており、糸３は孔部６に順次挿通掛合されて筒状体２の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、筒状体２の両側縁部における一方の面を構成する帯状シート４及び他方の面を構成する帯状シート５に、内方に向いた一対の切り込みを、角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁をずらして形成し、帯状シート４，５を両切り込みの端縁を開放した状態で部分接合し、糸３を前記切り込みに順次挿入掛合して掛け渡すことにより、筒状体２の外周面に巻き付け、その状態で帯状シート４，５の両切り込み近傍を接合して接合部７を形成し、孔部６を前記切り込みと接合部７とにより形成する。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状体に挿入された被挿入物に所定の形状を付与することのできる形状付与具の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
特開２００３−３３２１６号公報及び国際公開第０３／００７７５２号パンフレットには、本出願人による「一端部に毛髪取り込み口を有し該毛髪取り込み口から毛髪を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体の外周面には、前記巻き上げ用糸を挿通する小孔が、スパイラル状に間欠的に設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が該筒状体の他端部の近傍に止着され、前記小孔に順次挿通されて前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている毛髪保持具」が記載されている。この毛髪保持具によれば、毛髪が筒状体の内部に挿入された状態で前記巻き上げ用糸の他端を引っ張ることにより、該毛髪を該筒状体ごと巻き上げることができ、簡便な操作で毛髪の巻き上げを行うことができる。
このような毛髪保持具は、筒状体に挿入された被挿入物に所定の形状を付与することのできる形状付与具の一種であり、該毛髪保持具によれば、毛髪に所定の形状を付与することができる。
【０００３】
しかし、前述の構成を有する毛髪保持具を製造するには、筒状体に小孔をスパイラル状に間欠的に設け、その後、該小孔に巻き上げ用糸を順次挿通する必要があり、その製造が容易ではない。
【０００４】
従って、本発明の目的は、筒状体に小孔をスパイラル状に間欠的に設け、該小孔に巻き上げ用糸を順次挿通する必要がない形状付与具を容易に製造することのできる形状付与具の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−３３２１６号公報
【特許文献２】
国際公開第０３／００７７５２号パンフレット
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が扁平状に形成されており、前記筒状体の両側縁部に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、前記筒状体の前記両側縁部を構成する前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれに、該側縁部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込みを、前記筒状体の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体の前記側縁部の縁端においてずらして形成し、前記切り込みが形成された前記帯状シートの一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、前記巻き上げ用糸を、前記切り込みに順次挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付け、前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部を形成し、前記挿通係合孔部を前記一対の切り込みと前記接合部とにより形成する形状付与具の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、前記形状付与具の製造方法を実施する装置であって、前記筒状体の前記両側縁部を構成する前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれの所定位置に前記切り込みを形成する切り込み形成機構と、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された前記帯状シートの一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合する部分接合機構と、前記部分接合機構により部分接合された前記帯状シートを保持すると共に、該帯状シートをその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させる帯状シート保持回転移動機構と、前記帯状シート保持回転移動機構により保持されている前記帯状シートにおける前記切り込みに前記巻き上げ用糸を順次挿入掛合する糸挿入掛合機構と、前記糸挿入掛合機構により前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して前記接合部を形成することにより、前記挿通掛合孔部を形成する切り込み近傍接合機構とを備えている形状付与具の製造装置を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が多角形状に形成されており、前記筒状体の各角部に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、前記筒状体の前記各角部における一方の面を構成する帯状シート及び他方の面を構成する帯状シートそれぞれに、該角部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込みを、前記筒状体の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体の前記角部の縁端においてずらして形成し、前記切り込みが形成された前記一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、前記巻き上げ用糸を、前記切り込みに順次挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付け、前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部を形成し、前記挿通係合孔部を前記一対の切り込みと前記接合部とにより形成する形状付与具の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、前記形状付与具の製造方法を実施する装置であって、前記筒状体の前記各角部における前記一方の面及び他方の面それぞれの所定位置に前記切り込みを形成する切り込み形成機構と、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された前記一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合する部分接合機構と、前記部分接合機構により部分接合された前記帯状シートを保持すると共に、該帯状シートをその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させる帯状シート保持回転移動機構と、前記帯状シート保持回転移動機構により保持されている前記帯状シートにおける前記切り込みに前記巻き上げ用糸を順次挿入掛合する糸挿入掛合機構と、前記糸挿入掛合機構により前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して前記接合部を形成することにより、前記挿通掛合孔部を形成する切り込み近傍接合機構とを備えている形状付与具の製造装置を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具を、その一形態である毛髪保持具に基づき図面を参照しながら説明する。
本形態の毛髪保持具は、図１に示すように、一端部に被挿入物である毛髪Ｈ（図１４参照）の取り込み口２１を有し該取り込み口２１から毛髪Ｈを挿入可能な筒状体２と、該筒状体２の巻き上げ用の巻き上げ用糸３とを備え、前記筒状体２は、２枚の帯状シート４，５がその側縁部４１・４２、５１・５２で接合されて断面が扁平状に形成されており、前記筒状体２の両側縁部は、該帯状シート４，５の側縁部４１・４２、５１・５２が接合されて形成されており、該両側縁部に、前記巻き上げ用糸３を挿通掛合する挿通掛合孔部６が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個（本形態では８個）設けられており、前記巻き上げ用糸３は、その一端３１が前記筒状体２の他端部２２の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部６に順次挿通掛合されて該筒状体２の外周面にスパイラル状に巻き付けられている。
【００１１】
また、前記挿通掛合孔部６は、前記筒状体２の前記両側縁部における一方の面を構成する前記帯状シート４及び他方の面を構成する前記帯状シート５それぞれに、前記側縁部４１・４２、５１・５２の縁端から幅方向内方に向けて形成された一対の切り込み４３・４４、５３・５４と、該帯状シート４，５の一方の面（帯状シート４）及び他方の面（帯状シート５）それぞれの両切り込み４３・４４、５３・５４近傍を接合してなる接合部７とにより形成されており、前記一対の切り込み４３・４４、５３・５４は、前記筒状体２の長手方向に対する角度が異なっており且つ両切り込み４３・４４、５３・５４の端縁が該筒状体２の前記側縁部の縁端においてずれている。
【００１２】
本形態の毛髪保持具１について詳述する。毛髪保持具１は、図１に示すように、細長筒形状で、扁平な略楕円形状の断面を有する筒状体２からなる。筒状体２は、一端部２１及び他端部２２を有しており、各端部は開口している。一端部２１は毛髪Ｈの取り込み口となっている。毛髪Ｈは、筒状体２内に取り込み口２１から挿入されて保持される（図１４参照）。筒状体２の長さは、処理すべき毛髪の長さに応じて適切な長さとされている。筒状体２の長さは一般に５０〜６００ｍｍ程度の範囲である。
【００１３】
毛髪保持具１を構成する筒状体２は、２枚の帯状シート４，５がそれらの両側縁部４１・４２、５１・５２同士で接合されて形成されている。該帯状シート４，５の幅Ｌ１〔図１（ｂ）参照〕は、好ましくは５〜２００ｍｍ、更に好ましくは１０〜９０ｍｍである。
【００１４】
本形態の毛髪保持具１の筒状体２には、図１に示すように、その外周面に、筒状体２の巻き上げ用の巻き上げ用糸３がスパイラル状に巻き付けられている。巻き上げ用糸３は、筒状体２内に挿入された状態の毛髪を、該筒状体２ごと巻き上げる手段として用いられる。本明細書において巻き上げとは、毛髪に所定のくせ付けをすること全般を意味し、本来の巻き上げに加えて例えば湾曲や屈曲なども包含される。
【００１５】
巻き上げ用糸３は、筒状体２の両側縁部に、それぞれ所定間隔をあけて設けられた複数の挿通掛合孔部６に順次挿通掛合されている。
挿通掛合孔部６は、前記一方の帯状シート４の両側縁部に形成された切り込み４３・４４と、前記他方の帯状シート５の両側縁部に形成された切り込み５３・５４と、両帯状シート４，５それぞれの両側縁部４１・４２、５１・５２の接合部７とにより形成されている。本形態における前記切り込み４３・４４、５３・５４は、何れもスリットである。挿通掛合孔部６は、巻き上げ用糸３が挿通できる程度の大きさがあればよい。筒状体２の長手方向に隣接する挿通掛合孔部６間の該長手方向に沿う間隔Ｍ〔図１（ａ）参照〕は、筒状体２をスムーズに巻き上げし得るスパイラル形状で、巻き上げ用糸３を筒状体２に巻き付ける上で、好ましくは２５〜３００ｍｍ、更に好ましくは４０〜８０ｍｍである。接合部７の幅Ｌ２〔図１（ｂ）参照〕は、好ましくは１〜１９５ｍｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍである。
【００１６】
取り込み口２１には、合成樹脂製のリング状部材及びシート部材からなる取り込み口補強部材８が設けられており、取り込み口２１及びその近傍の部位が、筒状体２における他の部位よりも高剛性となされている。これによって、毛髪を取り込む際に、取り込み口２１に毛髪Ｈや毛髪挿入具１０（後述、図１４参照）が引っ掛かったとしても取り込み口２１が変形し難くなり、毛髪を取り込み易くなる。
【００１７】
帯状シート４，５について更に説明する。接合前の一方の帯状シート４には、一方の側縁部４１に、その側縁端から幅方向内方に延びる切り込み４３が、長手方向に所定間隔で複数個（本形態では４個）形成されている。また、前記一方の帯状シート４の他方の側縁部４２に、その側縁端から幅方向内方に延びる切り込み４４が、長手方向に所定間隔で複数個（本形態では４個）形成されている。
【００１８】
また、接合前の他方の帯状シート５の一方の側縁部５１及び他方の側縁部５２それぞれに、その側縁端から幅方向内方に延びる切り込み５３、５４が、前記一方の帯状シート４の前記切り込み４３，４４に対応する位置に形成されている。
そして、一方の帯状シート４の切り込み４３，４４と、該切り込み４３，４４に対応する他方の帯状シート５の切り込み５３，５４とは、接合後における前記筒状体２の長手方向（接合前における帯状シート４，５の長手方向）に対する角度が異なっている。
そのため、接合後において、図１に示すように、一方の縁端部４１，５１における両切り込み４３，５３の外端部が該筒状体２の側縁端においてずれており、他方の縁端部４２，５２における両切り込み４４，５４の外端部が該筒状体２の側縁端においてずれている。
【００１９】
一方の帯状シート４の切り込み４３・４４及び他方の帯状シート５の切り込み５３・５４が、前述のように形成されている第１の理由は、両帯状シート４，５の両側縁部４１・４２、５１・５２を接合して接合部７を形成することにより、該接合部７と該切り込みとから前記挿通掛合孔部６を形成するためである。第２の理由は、毛髪保持具の製造時において、仮接合した２枚の帯状シート４，５における切り込みに巻き上げ用糸３を一旦挿入掛合したときに該巻き上げ用糸３が外れ難くするためである。第３の理由は、前記特許文献１及び２記載の毛髪保持具のような、糸挿通部の強度不足を解消するためである。
【００２０】
一方の帯状シート４の一方の側縁部４１の切り込み４３と、他方の帯状シート５の一方の側縁部５１の切り込み５３とのなす角度φ〔図１（ｂ）参照〕は、好ましくは１８０°未満、更に好ましくは１０〜９０°である。他方の帯状シート４の他方の側縁部４２の切り込み４４と、他方の帯状シート５の他方の側縁部５２の切り込み５４とのなす角についても、前記角度φと同様の範囲が好ましい。
【００２１】
また、一方の帯状シート４の一方の側縁部４１の切り込み４３の該側縁部４１に対する角度θ〔図１（ｂ）参照〕、即ち、筒状体２の長手方向に対する切り込み４３の角度は、製造時において巻き上げ用糸３を切り込み４３，４４に挿入しやすくするために、好ましくは９０°以下、更に好ましくは２０〜６０°である。一方の帯状シート４の他方の側縁部４２の切り込み４４の該側縁部４２に対する角度についても、前記角度θと同様の範囲が好ましい。
【００２２】
また、他方の帯状シート５の一方の側縁部５１の切り込み５３の該側縁部５１に対する角度、即ち、筒状体２の長手方向に対する切り込み５３の角度は、好ましくは９０°以下、更に好ましくは２０〜６０°である。他方の帯状シート５の他方の側縁部５２の切り込み５４の該側縁部５２に対する角度についても同様の範囲が好ましい。
【００２３】
帯状シート４，５を構成する材料としては、各種可撓性材料が用いられる。その例としては、不織布、多孔性又は非多孔性の樹脂フィルム、紙、金属板又はこれらの複合体などが挙げられ、具体的用途に応じて適切な材料が選択される。例えば、筒状体２内に挿入された状態の毛髪に対して筒状体２の外部から毛髪処理剤を施したいときには、該毛髪処理剤に対して透過性を有する材料を用いればよい。また、挿入されている毛髪のみに毛髪処理剤を施したいときには、該毛髪処理剤に対して非透過性を有する材料を用いればよい。本形態においては、不織布からなる帯状シートを用いている。
また、帯状シート同士の接合には、ヒートシール、超音波シール、接着剤、粘着テープ、縫製などが用いられ、本形態においては、ヒートシールにより接合されている。
【００２４】
巻き上げ用糸３は、図１に示すように、その一端３１が筒状体２の他端部２２近傍に止着されている。本形態においては、最も他端部２２寄りに位置する挿通掛合孔部６の位置において引き抜かれないよう止着されている。巻き上げ用糸３の固定には、ホットメルト、ヒートシール、接着剤などが用いられ、本形態においては、ホットメルトにより固定されている。
【００２５】
また、巻き上げ用糸３は、その他端３２が筒状体２の最も取り込み口２１寄りに位置する挿通掛合孔部６の位置において、自由状態になっている。これによって、巻き上げ用糸３の他端３２を引っ張ると、筒状体２は、スパイラル状に変形することになる（詳細については更に後述する）。巻き上げ用糸３の他端３２近傍には、使用時の便宜上、糸留め９１及びタグ９２が取り付けられており、該他端３２近傍は、糸留め９１により筒状体２の取り込み口２１に仮止着されており、更に、タグ９２により筒状体２の取り込み口２１の外表面に仮止着されている。
使用時においては、タグ９２及び糸留め９１と筒状体２との仮止着を引き外して、巻き上げ用糸３を他端３２側から引っ張ることができる。
【００２６】
巻き上げ用糸３は、これを引っ張って毛髪の巻き上げ操作を行うときに、引きちぎれない程度の強度及び巻き上げ操作を円滑に行い得る柔軟性を有していることが好ましく、この点から、各種樹脂などの合成物、木綿や麻などの天然物、レーヨンなどの半天然物、各種金属、又はこれらの複合体などから構成されていることが好ましい。また、巻き上げ用糸３は、糸状のものに限られず、例えば細長い帯状のものであってもよい。
【００２７】
次に、本発明の形状付与具の製造方法の好ましい一実施態様を、それを実施する本発明の形状付与具の製造装置の好ましい一実施形態と共に、前述の図１に示す形状付与具（毛髪保持具）を製造する場合について、図２〜図９を参照して説明する。
【００２８】
本実施態様の形状付与具の製造方法は、図１に示す形状付与具を製造する方法であって、略述すると、図２（ａ）に示すように、前記筒状体２の前記両側縁部における一方の面を構成する帯状シート４及び他方の面を構成する帯状シート５それぞれに、該側縁部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込み４３・４４，５３・５４を、前記筒状体２の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体２の前記側縁部の縁端においてずらして形成し、図２（ｂ）に示すように、前記切り込みが形成された前記一方の面（帯状シート４）と他方の面（帯状シート５）とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、図５及び図６に示すように、前記巻き上げ用糸３を、前記切り込みに順次ジグザグに挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体２の外周面にスパイラル状に巻き付け、前記巻き上げ用糸３が前記切り込みに挿入掛合された状態で、図９に示すように、前記一方の面４及び他方の面５それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部７を形成し、前記挿通係合孔部６を前記一対の切り込み４３・４４，５３・５４と前記接合部７とにより形成するものである。
【００２９】
また、本実施形態の形状付与具の製造装置は、前記実施態様の形状付与具の製造方法を実施する装置であって、略述すると、前記筒状体２の前記両側縁部における前記一方の面４及び他方の面５それぞれの所定位置に前記切り込み４３・４４、５３・５４を形成する切り込み形成機構〔図２（ａ）参照〕と、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された前記一方の面４と他方の面５とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合する部分接合機構〔図２（ｂ）参照〕と、前記部分接合機構により部分接合された前記帯状シート４，５を保持すると共に、該帯状シート４，５をその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させる帯状シート保持回転移動機構〔図３、図５及び図６参照〕と、前記帯状シート保持回転移動機構により保持されている前記帯状シート４，５における前記切り込みに前記巻き上げ用糸３を順次挿入掛合する糸挿入掛合機構〔図５及び図６参照〕と、前記糸挿入掛合機構により前記巻き上げ用糸３が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面４及び他方の面５それぞれの両切り込み近傍を接合して前記接合部７を形成することにより、前記挿通掛合孔部６を形成する切り込み近傍接合機構〔図９参照〕とを備えている。
【００３０】
本実施形態の形状付与具の製造装置の各部について説明する。
前記切り込み形成機構は、図２（ａ）に示すように、一方の帯状シート４の切り込み４３，４４と対応する周面位置に切り込み形成刃１０１Ａが形成された一対の切り込み形成ロール１０１と、他方の帯状シート５の切り込み５３，５４と対応する周面位置に切り込み形成刃１０２Ａが形成された一対の切り込み形成ロール１０２とからなる。
【００３１】
該切り込み形成機構によれば、一対の切り込み形成ロール１０１間に一方の帯状シート４を通過させることにより、帯状シート４の両側縁部４１，４２に、前記切り込み４３，４４を所定の位置に複数個形成することができるようになっている。同様に、一対の切り込み形成ロール１０２間に他方の帯状シート５を通過させることにより、帯状シート５の両側縁部５１，５２に、前記切り込み５３，５４を所定の位置に複数個形成することができるようになっている。
【００３２】
前記部分接合機構は、図２（ｂ）に示すように、周面の所定位置にスポット状の加熱部１０３Ａが設けられた一対の仮シールロール１０３からなる。
該部分接合機構によれば、一対の仮シールロール１０３間に、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された帯状シート４，５を通過させることにより、帯状シート４，５における各切り込み近傍ごとに、切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ切り込みの端縁を開放した状態で３点のスポットシール（図における「Ｓ」）をすることができるようになっている。
【００３３】
前記帯状シート保持回転移動機構は、図３に示すように、細径部１０４Ａ及び太径部１０４Ｂからなる段付き棒状のシート保持回転移動棒材１０４を備えている。
該シート保持回転移動棒材１０４は、図３（ａ）に示すように、仮シール（部分接合）された状態の帯状シート４，５を、その一端部側（毛髪取り込み口２１となる側）から前記細径部１０４Ａに外挿して保持できるようになっており、更にその際に前記太径部１０４Ｂで取り込み口補強部材８を固定して前記一端部側の内側に該取り込み口補強部材８を挿入・配置できるようになっている。
該シート保持回転移動棒材１０４は、帯状シート４，５間の仮シールが剥離しない程度の力で、細径部１０４Ａが拡がり、仮シールされた状態の帯状シート４，５を内側から押圧してチャッキングできるようになっている。
【００３４】
また、本実施形態の形状付与具の製造装置においては、図３（ｂ）に示すように、帯状シート４，５における一端部側の内側に取り込み口補強部材８が挿入・配置された状態で、該一端部と該取り込み口補強部材８とを止着する補強部材止着機構を備えている。
該補強部材止着機構は、図３（ｂ）に示すように、帯状シート４，５における取り込み口補強部材８に対応する部分の上方及び下方に配置される半円筒状の一対のヒートシールブロック１０５からなる。
該補強部材止着機構によれば、ヒートシールブロック１０５により取り込み口補強部材８を帯状シート４，５における一端部に止着できるようになっている。
尚、図３（ｂ）以降の図面においては、シート保持回転移動棒材１０４の図示を省略している。
【００３５】
また、本実施形態の形状付与具の製造装置においては、図４に示すように、一方の帯状シート４における取り込み口補強部材８に対応する部分に、巻き上げ用糸３の一端３２が取り付けられている前記タグ９２を仮止着するタグ仮止着機構を備えている。
該タグ仮止着機構は、スポットシール可能なシールブロック１０６からなる。
該タグ仮止着機構によれば、図４に示すように、シートブロック１０６により、一方の帯状シート４の所定位置に前記タグ９２を仮止着できるようになっている。
【００３６】
シート保持回転移動棒材１０４〔図５及び図６において図示せず。図３（ａ）参照〕は、図５及び図６に示すように、細径部１０４Ａに外挿した帯状シート４，５と共に、該シート保持回転移動棒材１０４の軸方向を中心として回転し、且つ該軸方向（細径部１０４Ａから太径部１０４Ｂに向けた方向）に移動可能となっている。
シート保持回転移動棒材１０４の一方の側方には、前記糸挿入掛合機構が設けられている。該糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示すように、糸供給部１０７と糸ガイド１０８とからなる。糸供給部１０７は、巻き上げ用糸３を供給できるようになっている。糸ガイド１０８は、巻き上げ用糸３のほぼ中間部分を保持し、シート保持回転移動棒材１０４の移動方向〔図５（ａ）及び図６（ａ）に示す矢印の方向〕及びその反対方向〔図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示す矢印の方向〕に揺動できるようになっている。
【００３７】
これらシート保持回転移動機構及び糸挿入掛合機構によれば、シート保持回転移動棒材１０４に保持された帯状シート４，５の切り込みが上方に配置したとき〔図５（ｂ）に示す状態〕には、糸ガイド１０８がシート保持回転移動棒材１０４の移動方向と反対方向に移動するようになっている。そのため、巻き上げ用糸３を、例えば図７に示すように、一方の帯状シート４における切り込み４３と他方の帯状シート５における切り込み５３との間に滑り込ませるようにして、挿入掛合できるようになっている。
尚、図５及び図６における一点鎖線は糸ガイド１０８の揺動端を示す。
【００３８】
本実施形態の形状付与具の製造装置においては、図８に示すように、巻き上げ用糸３の一端３１を帯状シート４に止着する糸端部止着機構が設けられている。
該糸端部固定機構は、ホットメルトブロック１０９からなる。
該糸端部固定機構によれば、図８に示すように、巻き上げ用糸３の一端３１近傍を、一方の帯状シート４の所定位置に止着できるようになっている。
【００３９】
前記切り込み近傍接合機構は、図９に示すように、略ダンベル形状の一対のシールローラ１１０からなる。
該切り込み近傍接合機構によれば、図９に示すように、帯状シート４，５における両側縁部４１・４２，５１・５２のみをヒートシールできるようになっている。
【００４０】
本実施形態の形状付与具の製造装置を用いた、本実施態様の形状付与具の製造方法について工程順に詳述する。
先ず、図２（ａ）に示すように、前記切り込み形成ロール１０１により、所定長さ（完成後の筒状体の長さ）に切断され且つ切り込みが形成されていない状態の前記一方の帯状シート４の両側縁部４１，４２に、前記切り込み４３，４４を所定の位置に複数個形成する。
同様に、図２（ａ）に示すように、前記切り込み形成ロール１０２により、所定長さに切断され且つ切り込みが形成されていない状態の前記他方の帯状シート５の両側縁部５１，５２に、前記切り込み５３，５４を所定の位置に複数個形成する。
【００４１】
次に、図２（ｂ）に示すように、前記仮シールロール１０３により、一方の帯状シート４の前記切り込み４３，４４と他方の帯状シート５の前記切り込み５３，５４とを対応させて所定のずれた位置に配置し、切り込み４３・４４，５３・５４の外端部が開放された状態で、帯状シート４，５における切り込み４３・４４，５３・５４近傍を部分接合により仮シールする。
【００４２】
次に、図３（ａ）に示すように、前記シート保持回転移動棒材１０４により、仮シール（部分接合）された状態の帯状シート４，５の一端部側（毛髪取り込み口２１となる側）から、取り込み口補強部材８を挿入・配置する。
その後、細径部１０４Ａを拡開し、シート保持回転移動棒材１０４に帯状シート４，５をチャッキング固定する。
この状態で、前記ヒートシールブロック１０５により、帯状シート４，５における一端部と取り込み口補強部材８とを止着する。
【００４３】
次に、図４に示すように、前記シールブロック１０６により、一方の帯状シート４における取り込み口補強部材８に対応する部分に、巻き上げ用糸３の一端３２が取り付けられている前記タグ９２を仮止着する。尚、巻き上げ用糸３の一端３２近傍におけるタグ９２から離間した位置には、糸留め９１が取り付けられている。
【００４４】
次に、図５及び図６に示すように、先ず、糸留め９１を帯状シート４，５の一端部に仮留めする。巻き上げ用糸３は糸供給部１０７より供給される。そして、シート保持回転移動棒材１０４の回転・移動と糸ガイド１０８の揺動との協働させて、巻き上げ用糸３を帯状シート４，５の一端部寄りの切り込みから他端部（図示せず）寄りの切り込みに向けて、順次挿入掛合して掛け渡す。その際、巻き上げ用糸３は、例えば図７に示すように、一方の帯状シート４における切り込み４３と他方の帯状シート５における切り込み５３との間に滑り込ませるようにして、挿入掛合される。
【００４５】
巻き上げ用糸３を、一方の帯状シート４における最も他端部寄りの切り込み４４まで挿入掛合した後、図８に示すように、前記ホットメルトブロック１０９により、該巻き上げ用糸３の他端３１近傍を、一方の帯状シート４における該切り込み４４近傍に止着する。
【００４６】
次に、図９に示すように、前記シールローラ１１０により、帯状シート４，５の両側縁部を全長に亘って接合し、接合部７を形成する。
このような工程を経ることにより、前記一対の切り込み４３・４４，５３・５４と前記接合部７とにより挿通係合孔部６が形成され、図１に示す形態の形状付与具１が得られる。
【００４７】
本実施態様の形状付与具の製造方法及び本実施形態の形状付与具の製造装置によれば、前記特許文献１及び２に記載の毛髪保持具のように巻き上げ用糸を筒状体の孔部に順次挿通する必要がなく、筒状体の切り込みに巻き上げ用糸を挿通し、筒状体の両側縁部を接合すれば、筒状体の外周面に巻き上げ用糸を巻き付けることができ、このような筒状体の外周面に巻き上げ用糸がスパイラル状に巻き付けられた形状付与具を容易に形成することができる。
また、本実施態様の形状付与具の製造方法及び本実施形態の形状付与具の製造装置においては、巻き上げ用糸を帯状シートの移動方向及びその反対方向に揺動し得る糸挿通掛合機構を用いているため、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００４８】
前記実施形態の形状付与具の製造装置においては、糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示すように、巻き上げ用糸３を筒状体２の移動方向及びその反対方向に揺動する糸ガイド１０８を備えており、該糸ガイド１０８は、該巻き上げ用糸３を該筒状体２の移動方向と反対方向に移動させながら、前記切り込みに挿入掛合するようになっているが、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す構成に制限されず、種々の構成を採用することができる。
【００４９】
図１０に示す糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構に比して糸を揺動する糸ガイド１０８が設けられておらず、それに代えて、糸を帯状シートの切り込みに案内する一対の糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂが設けられている。
糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂは、図１０に示すように、長さが帯状シート４，５と略同じで、幅が帯状シート４，５の幅の略半分の板状部材からなる。
【００５０】
一方の糸案内板１２１Ａは、帯状シート５の表面に沿って配置されており、糸案内板１２１Ａの一側縁部は、帯状シート５の中心線に略一致して配置されている。また、糸案内板１２１Ａの他側縁部は、帯状シート５の側縁部から幅方向に延出した位置に配置されており、該他側縁部には、長手方向に離間して複数の切欠き１２２Ａが形成されている。複数の切欠き１２２Ａは、帯状シート４，５の切り込み４３，５３に対応する位置に配置されている。切欠き１２２Ａの開き角は、切り込み４３と切り込み５３とのなす角φ〔図１（ｂ）参照〕より大きくなっており、また切欠き１２２Ａは、切り込み４３及び切り込み５３の外側に配置している。
【００５１】
他方の糸案内板１２１Ｂは、帯状シート４，５からなる筒状体の周方向に一方の糸案内板１２１Ａとは点対称な位置に配置されており、一方の糸案内板１２１Ａと同様な形態を有している。他方の糸案内板１２１Ｂにおける複数の切欠き１２１Ｂは、帯状シート４，５の切り込み４４，５４に対応する位置に配置されている。
糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂは、シート保持回転移動棒材１０４〔図１０において図示せず、図３（ａ）参照〕と一体的に回転・移動するようになっている。
【００５２】
糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂによれば、シート保持回転移動棒材１０４が回転・移動すると、図１０に示すように、それに同期して糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂが回転・移動し、先ず巻き上げ用糸３の中間部分が切欠き１２２Ｂに接触し、該切欠き１２２Ｂにガイドされて帯状シート４の切り込み４４及び帯状シート５の切り込み５４（図１０において図示省略、図６参照）に挿入される。シート保持回転移動棒材１０４及び糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂの回転・移動に従い、このような挿入動作が繰り返され、巻き上げ用糸３は、糸案内板１２１Ａの切欠き１２２Ａ、糸案内板１２１Ｂの切欠き１２２Ｂに順次ガイドされて、帯状シート４，５の切り込み４３・４４，５３・５４に順次挿入される。尚、巻き上げ用糸３を帯状シート４，５の切り込みにスムーズに挿入するには、巻き上げ用糸３に適切な大きさの張力を付与しておく必要がある。
図１０に示す糸挿入掛合機構によっても、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構と同様に、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００５３】
図１１に示す糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構に比して糸を揺動する糸ガイド１０８が設けられておらず、それに代えて、帯状シートの切り込みに対しエア噴射を行う噴射ノズル１３１が設けられている。
噴射ノズル１３１は、図１１に示すように、表面が水平方向に配置した状態の帯状シート４，５における切り込み４３・４４，５３・５４の上方に設けられており、該切り込みに対し上方から下方に向けてエアＢを噴射できるようになっている。
【００５４】
噴射ノズル１３１によれば、表面が水平方向に配置した状態の帯状シート４，５における切り込みに対しエアＢが噴射されることにより、帯状シート４，５における切り込み４３，５３近傍が下方に変形し、その状態で、切り込み４３，５３間に巻き上げ用糸３を挿入することができる。尚、エアＢは、巻き上げ用糸３を切り込みに挿入するときのみ噴射されるようになっている。
図１１に示す糸挿入掛合機構によっても、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構と同様に、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００５５】
図１２に示す糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構に比して糸を揺動する糸ガイド１０８が設けられておらず、それに代えて、帯状シートにおける切り込み近傍を折り曲げる切り込み近傍折り曲げ手段（図示せず）及び折り曲げられている帯状シートを折り曲げ前の状態に戻す折り曲げ戻し手段（図示せず）が設けられている。
【００５６】
前記切り込み近傍折り曲げ手段は、図１２に示すように、帯状シート４，５における切り込み４３，５３近傍を上方から下方に向けて向けて折り曲げ、変形できるようになっている。切り込み近傍折り曲げ手段の構成としては、切り込みのピッチに合わせた凸凹状の１対のロール間に帯状シートを通すような構成が挙げられる。また、前記折り曲げ戻し手段は、前記切り込み近傍折り曲げ手段によって下方に折り曲げられた帯状シート４，５を折り曲げ前の状態に戻すことができるようになっている。折り曲げ戻し手段の構成としては、折り曲げ時に用いた凹凸と逆のパターンを有する凸凹状の１対のロール間に帯状シートを通すような構成が挙げられる。
【００５７】
筒状体が、紙や樹脂フィルム等の比較的高剛性の材料から構成される帯状シートからなる場合には、帯状シートにおける切り込み近傍が変形し難く、強度の大きい巻き上げ用糸を用いたり、糸の張力を強くしただけでは、切り込み間に巻き上げ用糸を挿入できないときがある。図１２に示す前記切り込み近傍折り曲げ手段を備えた糸挿入掛合機構は、このような高剛性の筒状体に対し特に効果的であり、図１２に示す糸挿入掛合機構によれば、帯状シートにおける切り込み近傍を予め前記切り込み近傍折り曲げ手段によって折り曲げ、その状態で、図１２に示すように切り込み間に巻き上げ用糸３を挿入し、その後、折り曲げられていた帯状シートを前記折り曲げ戻し手段によって折り曲げ前の状態に戻すことができる。
図１２に示す糸挿入掛合機構によっても、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構と同様に、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００５８】
糸挿入掛合機構においては、巻き上げ用糸の切り込みへの挿入性を向上させるために、振動付与手段（図示せず）を備えることができる。
前記振動付与手段は、巻き上げ用糸の挿入前における帯状シートの切り込み近傍に振動を付与できるもので、該振動付与手段によれば、特に帯状シートと巻き上げ用糸との摩擦抵抗が大きい場合や帯状シートの表面を滑らせて巻き上げ用糸を切り込みに挿入できない場合等において、巻き上げ用糸の挿入前における帯状シートの切り込み近傍に振動を付与し、巻き上げ用糸の切り込みへの挿入を容易にすることができる。
【００５９】
本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置においては、製造される形状付与具における巻き上げ用糸の巻き付けピッチに合わせて、筒状体に巻き上げ用糸を巻き付ける必要があり、また、部分接合された帯状シートを回転・移動させるタイミングと糸挿入掛合機構における糸を挿入するタイミングとを同期させて、巻き上げ用糸を切り込みに挿入させることも必要である。
また、生産性を向上させるため、帯状シートをターンテーブル上に配置し、該ターンテーブルを回転させて各処理工程に帯状シートを移動するようにしてもよい。
【００６０】
図１に示す形態の形状付与具においては、筒状体２は、２枚の帯状シート４，５がそれらの両側縁部同士で接合されて断面が扁平状に形成され、前記筒状体２の両側縁部における一方の面及び他方の面は、それぞれ一方の帯状シート４及び他方の帯状シート５から形成されているが、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具（毛髪保持具）における筒状体は、斯る構成に制限されない。尚、以下の説明において特に説明しない点については、図１に示す形態における説明が適宜適用され、各構成部材の符合については同じ符合を付してある。
【００６１】
図１３に示す形態の毛髪保持具においては、筒状体２は、１枚の帯状シート４Ａがその長手方向中心線〔図１３（ａ）に示すＯ−Ｏ’線〕で折り返され、その両側縁部が接合されて形成されている。
詳述すると、本形態の毛髪保持具においては、筒状体２は、１枚の帯状シート４Ａから形成されている。該帯状シート４Ａは、一方の帯状シート４及び他方の帯状シート５を長手方向側縁部で接合した形態を有しており、筒状体２の幅の略２倍の幅を有する矩形状である。尚、中心線Ｏ−Ｏ’は、帯状シート４Ａの長手方向中心線、即ち、一方の帯状シート４と他方の帯状シート５との境界線をとなる。
【００６２】
帯状シート４における前記中心線Ｏ−Ｏ’側の長手方向側縁部には、一方の切り込み４３が長手方向に所定間隔を置いて形成されており、帯状シート４における他方の長手方向側縁部には、他方の切り込み４４が長手方向に所定間隔を置いて形成されている。一方の切り込み４３と他方の切り込み４４とは、所定位置に配置している。
【００６３】
また、他方の帯状シート５にも、一方の帯状シート４と同様に、長手方向両側縁部にそれぞれ切り込み５３、５４が長手方向に所定間隔を置いて形成されている。
更に、一方の帯状シート４の切り込み４３における中心線Ｏ−Ｏ’側の端縁と、他方の帯状シート５の切り込み５３における中心線Ｏ−Ｏ’側の端縁とは、中心線Ｏ−Ｏ’上の接続切り込み４３’により接続され、該切り込み４３と該連続切り込みと該切り込み５３とが連続的な切り込みを形成している。
【００６４】
一方の帯状シート４の切り込み４３，４４と他方の帯状シート５の切り込み５３，５４とは、１枚の帯状シート４Ａを中心線Ｏ−Ｏ’で折り返すと、切り込み４３と切り込み５３とが略一致し、切り込み４４と切り込み５４とが略一致するようになっている。また、切り込み４３と切り込み５３とは帯状シート４Ａの長手方向となす角度が異なり、切り込み４４と切り込み５４とは該長手方向となす角度が異なっている。
【００６５】
本形態の毛髪保持具においては、前述の構成を有する１枚の帯状シート４Ａから筒状体２が形成されており、そのため、帯状シート４Ａを中心線Ｏ−Ｏ’で折り返すと、図１に示す形態の形状付与具における筒状体２（接合部７が形成されておらず、巻き上げ用糸３が巻き付けられていない状態のもの）と同様の構成の筒状体（図示せず）が得られる。
【００６６】
そして、斯る状態の筒状体２に巻き上げ用糸３を巻き付け、その状態で、図１３（ｂ）に示すように、一方の帯状シート４の両側縁部４１及び４２と、他方の帯状シート５の両側縁部５１及び５２とをそれぞれ接合し、帯状シート４，５の両側縁部に接合部７を形成すると、図１に示す形態の形状付与具と同様の構成を有する毛髪保持具が得られる。
【００６７】
次に、前述の図１に示す形態の形状付与具の使用方法について、図１４を参照しながら説明する。
本形態の毛髪保持具１は、図１４に示すように、先端に毛髪のフック部１１を有する毛髪挿入具１０と組み合わせて用いると、毛髪保持具内への毛髪Ｈの挿入が容易となる。この毛髪挿入具１０は、図１４に示すように、細長形状の把持部１２と、該把持部１２の先端に取り付けられたフック部１１とを備えている。フック部１１は、毛髪保持具１内に挿入される毛髪を引っ掛けるために用いられ、変形可能になされている。
【００６８】
毛髪挿入具１０は、図１４に示すように、毛髪挿入具１０のフック部１１を筒状体２の取り込み口２１側に向けて挿入された状態で使用される。使用に先立ち、毛髪挿入具１０のフック部１１を、筒状体２の取り込み口２１から突出させる。そして、フック部１１に所望量の毛髪を引っ掛け、この状態下に毛髪挿入具１０の他端部から引き出されている毛髪挿入具１０の把持部１２を引っ張る。これによって、フック部１１に引っ掛けられている毛髪Ｈがフック部１１と共に筒状体２内に挿入される。
【００６９】
フック部１１が筒状体２内に引き入れられると、該筒状体２内の所定位置において、フック部１１による毛髪Ｈの引っ掛けが解除され、毛髪Ｈは筒状体２内に円滑に挿入される。フック部１１は、筒状体２の他端部２２から筒状体２の外に引き出される。
【００７０】
本形態の毛髪保持具１の一使用方法について、パーマネント処理を例にとり図１４を参照しながら説明する。先ず図１４（ａ）に示すように、筒状体２内に毛髪挿入具１０を挿入し、該毛髪挿入具１０のフック部１１を、筒状体２の取り込み口２１から突出させる。そして、筒状体２の他端部２２から、毛髪挿入具１０の把持部１２の端部を引き出す。
この状態下に、毛髪挿入具１０のフック部１１に所望量の毛髪Ｈを通して引っ掛ける。
【００７１】
次に図１４（ｂ）に示すように、筒状体２の取り込み口２１付近の位置を一方の手（図示せず）で軽く押さえる。また筒状体２の他端部２２から引き出されている毛髪挿入具１０の把持部１２の端部を他方の手（図示せず）で把持し、毛髪挿入具１０を筒状体２の外に引き出す。その操作によって、フック部１１に引っ掛けられていた毛髪Ｈが首尾良く筒状体２の筒状体２内に挿入、収納される。
【００７２】
次に、図１４（ｃ）に示すように、筒状体２の取り込み口２１付近の位置を一方の手（図示せず）で軽く押さえる。この状態下に、筒状体２の外側面に巻き付けられている巻き上げ用糸３の一端３２（自由端）を引っ張る。巻き上げ用糸３の一端３２は、タグ９２を介して筒状体２に仮止着されているが、該タグ９２を筒状体２から引き剥がせばよい。すると図１４（ｄ）に示すように、毛髪Ｈは筒状体２と共にスパイラル状に巻き上げられて、小さく纏められる。
【００７３】
次に、この状態を保持するために、筒状体２から引き出されている巻き上げ用糸３の根元を糸留め９１で係止する。
この状態下に、筒状体２に向けて第１のパーマネント処理剤（還元剤）を付与する（図示せず）。筒状体２はパーマネント処理剤に対して透過性の材料から構成されているので、パーマネント処理剤は筒状体２を透過して毛髪に施される。
【００７４】
所定時間放置後、筒状体２に向けて第２のパーマネント処理剤（酸化剤）を付与し、再び所定時間放置する。これによって、筒状体２内に挿入されている毛髪Ｈに対して、その巻き上げ形態のパーマネントウエーブが掛けられる。その後、巻き上げ用糸３に取り付けられた糸留め９１を外し、毛髪Ｈの巻き上げ状態を解除する。引き続き毛髪Ｈを筒状体２から取り出し、すすぎ洗いをし、更にシャンプー及びブローをする。
【００７５】
所望により以上の操作を繰り返し、所定時間放置する。その後、巻き上げ用糸３に取り付けた糸留め９１を外し、毛髪の巻き上げ状態を解除する。引き続き毛髪Ｈを筒状体２から取り出し、すすぎ洗いをし、更にシャンプー及びブローをする。
【００７６】
以上、本発明の形状付与具の製造方法の好ましい一実施態様及び本発明の形状付与具の製造装置の好ましい一実施形態として、毛髪保持具の製造方法及び製造装置について説明したが、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置は、前述した毛髪保持具の製造方法及び製造装置に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
【００７７】
シート保持回転移動機構における帯状シートの固定は、押圧力によるチャッキングに制限されず、バキュームによる固定や静電による固定でもよい。また、帯状シート４，５の移動には、ロボットアームやベルト駆動を用いてもよい。
帯状シートの両側縁部の接合は、ホットメルト、超音波シール、接着剤、粘着テープ、縫製等で行うこともできる。
前記形態の毛髪保持具においては、一方の帯状シートの切り込みの内端部と他方の帯状シートの内端部とが一致しているが、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具においては、両切り込みが交差していてもよく、両内端部が若干離れていてもよい。また、帯状シートの切り込みは若干の幅を有していてもよい。
【００７８】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具は、筒状体の断面が扁平状に形成され、該扁平状の筒状体の両側縁部に挿通係合孔部が形成されているものに制限されず、図１５及び図１６に示す形状付与具のように、筒状体の断面が多角形状に形成され、該多角形状の筒状体の各角部に挿通係合孔部が形成されているものでもよい。
尚、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）、図１６（ｂ）及び図１６（ｃ）においては、巻き上げ用糸３の図示を省略している。また、図１５及び図１６に示す形状付与具の構成及び製造に関する説明において、特に説明しない点については、これまでの説明が適宜適用される。
【００７９】
図１５（ａ）に示す形状付与具１は、筒状体２の断面が三角形状である。該筒状体２は、３枚の帯状シート４Ａ、４Ｂ及び４Ｃがそれらの側縁部同士で接合されて形成されている。筒状体２の各角部に挿通係合孔部６が形成されており、各挿通係合孔部６に巻き上げ用糸３が順次挿通掛合されている。各挿通係合孔部６は、図１及び図１３に示す形状付与具と同様に、一対の切り込みと接合部とにより形成されている。
巻き上げ用糸３の巻き付けられた筒状体２における帯状シート４Ａ、４Ｂ及び４Ｃの側縁部を接合するには、例えば、図１５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各側縁部に配した一対のローラ１４１，１４１を用いてヒートシールすればよい。
【００８０】
図１６（ａ）に示す形状付与具１は、筒状体２の断面が六角形状である。該筒状体２は、６枚の帯状シート４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ及び４Ｆがそれらの側縁部同士で接合されて形成されている。筒状体２の各角部に挿通係合孔部６が形成されており、各挿通係合孔部６に巻き上げ用糸３が順次挿通掛合されている。各挿通係合孔部６は、図１及び図１３に示す形状付与具と同様に、一対の切り込みと接合部とにより形成されている。
巻き上げ用糸３の巻き付けられた筒状体２における帯状シート４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ及び４Ｆの側縁部を接合するには、例えば、図１６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各側縁部に配した一対のローラ１４１，１４１を用いてヒートシールすればよい。
【００８１】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具における筒状体は、図１３に示す形態のように、１枚の帯状シートから形成されていてもよく、図１に示す形態のように、２枚の帯状シートから形成されていてもよい。多角形状の筒状体は、１枚又は２枚以上の帯状シートから形成することができる。
また、扁平状の筒状体における両側縁部又は多角形状の筒状体における各角部は、帯状シートが折り返されて形成されていてもよく、帯状シートの側縁部が接合されて形成されていてもよい。即ち、一対の切り込みの形成される、筒状体の両側縁部又は各角部における一方の面を構成する帯状シート及び他方の面を構成する帯状シートは、２枚の帯状シートで構成されていてもよく、１枚の帯状シートが折り返されて形成されていてもよい。
【００８２】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具は、前述の毛髪保持具に制限されず、「一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が扁平状（又は多角形状）に形成されており、前記筒状体の両側縁部（又は各角部）に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具」であればよく、例えば、本形状付与具で形状を付与した布片を染色剤に浸す染色法（絞り染め）や食品加工時の形状付与（例えば、ソーセージ等の形状付与）等に用いる形状付与具がある。
【００８３】
前記実施態様の形状付与具の製造方法及び前記実施形態の形状付与具の製造装置においては、帯状シートを予め所定の筒状体の長さに切断してから、毛髪保持具を製造しているが、以下の手順で製造することもできる。
先ず、帯状シートを予め切断せず、複数個の筒状体分の長さを有する長尺状の帯状シート素材に切り込みを形成する。２枚の帯状シート素材を所定位置で部分接合した後、巻き上げ用糸を該切り込みに順次挿入掛合し、掛け渡す。次いで、帯状シート素材の両側縁部を接合して、挿通掛合孔部を形成する。その後、帯状シート素材を所定長さに切断して、毛髪保持具を得る。
【００８４】
また、前記実施態様の形状付与具の製造方法においては、巻き上げ用糸３の切り込みへの掛け渡しを、部分接合された帯状シート４，５をその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させながら、該巻き上げ用糸３を該切れ込みに順次挿入掛合することにより行っているが、本発明の形状付与具の製造方法においては、帯状シートを回転させず、巻き上げ用糸を掛け渡す機構側を回転させてもよく、また、帯状シートを移動させず、巻き上げ用糸を掛け渡す機構側を移動させてもよい。
【００８５】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具を毛髪保持具として用いた場合において、筒状体が染毛剤に対して非透過性の材料から構成されているときには、毛髪をこの筒状体内に挿入した後、取り込み口から染毛剤を供給し、毛髪の全体に行き渡らせるようにして使用することができる。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置によれば、巻き上げ用糸を筒状体の孔部に順次挿通しなくても、筒状体の外周面に巻き上げ用糸を巻き付けることができ、このような筒状体の外周面に巻き上げ用糸がスパイラル状に巻き付けられた形状付与具を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具の一形態である毛髪保持具を示す図で、（ａ）はその全体の正面斜視図、（ｂ）は切り込み近傍の拡大正面図である。
【図２】図２は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（帯状シートへの切り込みの形成及び部分接合）を示す模式的斜視図である。
【図３】図３は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（毛髪取り込み口の補強）を示す模式的斜視図である。
【図４】図４は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（タグ及び糸留めの取付）を示す模式的斜視図である。
【図５】図５は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（巻き上げ用糸の巻付の前半）を示す模式的斜視図である。
【図６】図６は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（巻き上げ用糸の巻付の後半）を示す模式的斜視図である。
【図７】図７は、巻き上げ用糸の巻付工程における、巻き上げ用糸の切り込みへの挿入を示す模式的斜視図である。
【図８】図８は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（巻き上げ用糸の他端の固定）を示す模式的斜視図である。
【図９】図９は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（帯状シートの両側縁部の接合）を示す模式的斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構の他の形態を示す模式的斜視図で、（ａ）は帯状シートが水平方向に配置した状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す状態から帯状シートが９０°回転した状態を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構の更に他の形態を示す模式的斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構の更に他の形態を示す模式的斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される毛髪保持具の他の形態を示す図で、（ａ）は展開状態の帯状シートを模式的に示す斜視図、（ｂ）は筒状体の端面を模式的に示す端面図である。
【図１４】図１４は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具の一形態である毛髪保持具の一使用態様を示す模式的斜視図である。
【図１５】図１５（ａ）は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される毛髪保持具の他の形態を示す斜視図であり、図１５（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、図１５（ａ）に示す毛髪保持具を製造する際における帯状シートの接合工程を模式的に示す斜視図及び平面図である。
【図１６】図１６（ａ）は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される毛髪保持具の他の形態を示す斜視図であり、図１６（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、図１６（ａ）に示す毛髪保持具を製造する際における帯状シートの接合工程を模式的に示す斜視図及び平面図である。
【符号の説明】
１ 毛髪保持具（形状付与具）
２ 筒状体
２１ 取り込み口（一端部）
２２ 他端部
３ 巻き上げ用糸
３１ 一端
３２ 他端
４，５ 帯状シート
４１，４２，５１，５２ 側縁部
４３，４４，５３，５４ 切り込み
６ 挿通掛合孔部
７ 接合部
１０ 毛髪挿入具
１１ フック部
１２ 把持部
１０１、１０２ 切り込み形成ロール
１０３ 仮シールロール
１０４ 帯状シート保持回転移動棒材
１０５ ヒートシールブロック
１０６ シールブロック
１０７ 糸供給部
１０８ 糸ガイド
１０９ ホットメルトブロック
１１０ シールローラ
Ｈ 毛髪
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状体に挿入された被挿入物に所定の形状を付与することのできる形状付与具の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
特開２００３−３３２１６号公報及び国際公開第０３／００７７５２号パンフレットには、本出願人による「一端部に毛髪取り込み口を有し該毛髪取り込み口から毛髪を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体の外周面には、前記巻き上げ用糸を挿通する小孔が、スパイラル状に間欠的に設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が該筒状体の他端部の近傍に止着され、前記小孔に順次挿通されて前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている毛髪保持具」が記載されている。この毛髪保持具によれば、毛髪が筒状体の内部に挿入された状態で前記巻き上げ用糸の他端を引っ張ることにより、該毛髪を該筒状体ごと巻き上げることができ、簡便な操作で毛髪の巻き上げを行うことができる。
このような毛髪保持具は、筒状体に挿入された被挿入物に所定の形状を付与することのできる形状付与具の一種であり、該毛髪保持具によれば、毛髪に所定の形状を付与することができる。
【０００３】
しかし、前述の構成を有する毛髪保持具を製造するには、筒状体に小孔をスパイラル状に間欠的に設け、その後、該小孔に巻き上げ用糸を順次挿通する必要があり、その製造が容易ではない。
【０００４】
従って、本発明の目的は、筒状体に小孔をスパイラル状に間欠的に設け、該小孔に巻き上げ用糸を順次挿通する必要がない形状付与具を容易に製造することのできる形状付与具の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−３３２１６号公報
【特許文献２】
国際公開第０３／００７７５２号パンフレット
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が扁平状に形成されており、前記筒状体の両側縁部に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、前記筒状体の前記両側縁部を構成する前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれに、該側縁部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込みを、前記筒状体の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体の前記側縁部の縁端においてずらして形成し、前記切り込みが形成された前記帯状シートの一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、前記巻き上げ用糸を、前記切り込みに順次挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付け、前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部を形成し、前記挿通係合孔部を前記一対の切り込みと前記接合部とにより形成する形状付与具の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、前記形状付与具の製造方法を実施する装置であって、前記筒状体の前記両側縁部を構成する前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれの所定位置に前記切り込みを形成する切り込み形成機構と、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された前記帯状シートの一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合する部分接合機構と、前記部分接合機構により部分接合された前記帯状シートを保持すると共に、該帯状シートをその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させる帯状シート保持回転移動機構と、前記帯状シート保持回転移動機構により保持されている前記帯状シートにおける前記切り込みに前記巻き上げ用糸を順次挿入掛合する糸挿入掛合機構と、前記糸挿入掛合機構により前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記帯状シートの一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して前記接合部を形成することにより、前記挿通掛合孔部を形成する切り込み近傍接合機構とを備えている形状付与具の製造装置を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が多角形状に形成されており、前記筒状体の各角部に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、前記筒状体の前記各角部における一方の面を構成する帯状シート及び他方の面を構成する帯状シートそれぞれに、該角部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込みを、前記筒状体の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体の前記角部の縁端においてずらして形成し、前記切り込みが形成された前記一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、前記巻き上げ用糸を、前記切り込みに順次挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付け、前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部を形成し、前記挿通係合孔部を前記一対の切り込みと前記接合部とにより形成する形状付与具の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、前記形状付与具の製造方法を実施する装置であって、前記筒状体の前記各角部における前記一方の面及び他方の面それぞれの所定位置に前記切り込みを形成する切り込み形成機構と、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された前記一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合する部分接合機構と、前記部分接合機構により部分接合された前記帯状シートを保持すると共に、該帯状シートをその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させる帯状シート保持回転移動機構と、前記帯状シート保持回転移動機構により保持されている前記帯状シートにおける前記切り込みに前記巻き上げ用糸を順次挿入掛合する糸挿入掛合機構と、前記糸挿入掛合機構により前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して前記接合部を形成することにより、前記挿通掛合孔部を形成する切り込み近傍接合機構とを備えている形状付与具の製造装置を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具を、その一形態である毛髪保持具に基づき図面を参照しながら説明する。
本形態の毛髪保持具は、図１に示すように、一端部に被挿入物である毛髪Ｈ（図１４参照）の取り込み口２１を有し該取り込み口２１から毛髪Ｈを挿入可能な筒状体２と、該筒状体２の巻き上げ用の巻き上げ用糸３とを備え、前記筒状体２は、２枚の帯状シート４，５がその側縁部４１・４２、５１・５２で接合されて断面が扁平状に形成されており、前記筒状体２の両側縁部は、該帯状シート４，５の側縁部４１・４２、５１・５２が接合されて形成されており、該両側縁部に、前記巻き上げ用糸３を挿通掛合する挿通掛合孔部６が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個（本形態では８個）設けられており、前記巻き上げ用糸３は、その一端３１が前記筒状体２の他端部２２の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部６に順次挿通掛合されて該筒状体２の外周面にスパイラル状に巻き付けられている。
【００１１】
また、前記挿通掛合孔部６は、前記筒状体２の前記両側縁部における一方の面を構成する前記帯状シート４及び他方の面を構成する前記帯状シート５それぞれに、前記側縁部４１・４２、５１・５２の縁端から幅方向内方に向けて形成された一対の切り込み４３・４４、５３・５４と、該帯状シート４，５の一方の面（帯状シート４）及び他方の面（帯状シート５）それぞれの両切り込み４３・４４、５３・５４近傍を接合してなる接合部７とにより形成されており、前記一対の切り込み４３・４４、５３・５４は、前記筒状体２の長手方向に対する角度が異なっており且つ両切り込み４３・４４、５３・５４の端縁が該筒状体２の前記側縁部の縁端においてずれている。
【００１２】
本形態の毛髪保持具１について詳述する。毛髪保持具１は、図１に示すように、細長筒形状で、扁平な略楕円形状の断面を有する筒状体２からなる。筒状体２は、一端部２１及び他端部２２を有しており、各端部は開口している。一端部２１は毛髪Ｈの取り込み口となっている。毛髪Ｈは、筒状体２内に取り込み口２１から挿入されて保持される（図１４参照）。筒状体２の長さは、処理すべき毛髪の長さに応じて適切な長さとされている。筒状体２の長さは一般に５０〜６００ｍｍ程度の範囲である。
【００１３】
毛髪保持具１を構成する筒状体２は、２枚の帯状シート４，５がそれらの両側縁部４１・４２、５１・５２同士で接合されて形成されている。該帯状シート４，５の幅Ｌ１〔図１（ｂ）参照〕は、好ましくは５〜２００ｍｍ、更に好ましくは１０〜９０ｍｍである。
【００１４】
本形態の毛髪保持具１の筒状体２には、図１に示すように、その外周面に、筒状体２の巻き上げ用の巻き上げ用糸３がスパイラル状に巻き付けられている。巻き上げ用糸３は、筒状体２内に挿入された状態の毛髪を、該筒状体２ごと巻き上げる手段として用いられる。本明細書において巻き上げとは、毛髪に所定のくせ付けをすること全般を意味し、本来の巻き上げに加えて例えば湾曲や屈曲なども包含される。
【００１５】
巻き上げ用糸３は、筒状体２の両側縁部に、それぞれ所定間隔をあけて設けられた複数の挿通掛合孔部６に順次挿通掛合されている。
挿通掛合孔部６は、前記一方の帯状シート４の両側縁部に形成された切り込み４３・４４と、前記他方の帯状シート５の両側縁部に形成された切り込み５３・５４と、両帯状シート４，５それぞれの両側縁部４１・４２、５１・５２の接合部７とにより形成されている。本形態における前記切り込み４３・４４、５３・５４は、何れもスリットである。挿通掛合孔部６は、巻き上げ用糸３が挿通できる程度の大きさがあればよい。筒状体２の長手方向に隣接する挿通掛合孔部６間の該長手方向に沿う間隔Ｍ〔図１（ａ）参照〕は、筒状体２をスムーズに巻き上げし得るスパイラル形状で、巻き上げ用糸３を筒状体２に巻き付ける上で、好ましくは２５〜３００ｍｍ、更に好ましくは４０〜８０ｍｍである。接合部７の幅Ｌ２〔図１（ｂ）参照〕は、好ましくは１〜１９５ｍｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍである。
【００１６】
取り込み口２１には、合成樹脂製のリング状部材及びシート部材からなる取り込み口補強部材８が設けられており、取り込み口２１及びその近傍の部位が、筒状体２における他の部位よりも高剛性となされている。これによって、毛髪を取り込む際に、取り込み口２１に毛髪Ｈや毛髪挿入具１０（後述、図１４参照）が引っ掛かったとしても取り込み口２１が変形し難くなり、毛髪を取り込み易くなる。
【００１７】
帯状シート４，５について更に説明する。接合前の一方の帯状シート４には、一方の側縁部４１に、その側縁端から幅方向内方に延びる切り込み４３が、長手方向に所定間隔で複数個（本形態では４個）形成されている。また、前記一方の帯状シート４の他方の側縁部４２に、その側縁端から幅方向内方に延びる切り込み４４が、長手方向に所定間隔で複数個（本形態では４個）形成されている。
【００１８】
また、接合前の他方の帯状シート５の一方の側縁部５１及び他方の側縁部５２それぞれに、その側縁端から幅方向内方に延びる切り込み５３、５４が、前記一方の帯状シート４の前記切り込み４３，４４に対応する位置に形成されている。
そして、一方の帯状シート４の切り込み４３，４４と、該切り込み４３，４４に対応する他方の帯状シート５の切り込み５３，５４とは、接合後における前記筒状体２の長手方向（接合前における帯状シート４，５の長手方向）に対する角度が異なっている。
そのため、接合後において、図１に示すように、一方の縁端部４１，５１における両切り込み４３，５３の外端部が該筒状体２の側縁端においてずれており、他方の縁端部４２，５２における両切り込み４４，５４の外端部が該筒状体２の側縁端においてずれている。
【００１９】
一方の帯状シート４の切り込み４３・４４及び他方の帯状シート５の切り込み５３・５４が、前述のように形成されている第１の理由は、両帯状シート４，５の両側縁部４１・４２、５１・５２を接合して接合部７を形成することにより、該接合部７と該切り込みとから前記挿通掛合孔部６を形成するためである。第２の理由は、毛髪保持具の製造時において、仮接合した２枚の帯状シート４，５における切り込みに巻き上げ用糸３を一旦挿入掛合したときに該巻き上げ用糸３が外れ難くするためである。第３の理由は、前記特許文献１及び２記載の毛髪保持具のような、糸挿通部の強度不足を解消するためである。
【００２０】
一方の帯状シート４の一方の側縁部４１の切り込み４３と、他方の帯状シート５の一方の側縁部５１の切り込み５３とのなす角度φ〔図１（ｂ）参照〕は、好ましくは１８０°未満、更に好ましくは１０〜９０°である。他方の帯状シート４の他方の側縁部４２の切り込み４４と、他方の帯状シート５の他方の側縁部５２の切り込み５４とのなす角についても、前記角度φと同様の範囲が好ましい。
【００２１】
また、一方の帯状シート４の一方の側縁部４１の切り込み４３の該側縁部４１に対する角度θ〔図１（ｂ）参照〕、即ち、筒状体２の長手方向に対する切り込み４３の角度は、製造時において巻き上げ用糸３を切り込み４３，４４に挿入しやすくするために、好ましくは９０°以下、更に好ましくは２０〜６０°である。一方の帯状シート４の他方の側縁部４２の切り込み４４の該側縁部４２に対する角度についても、前記角度θと同様の範囲が好ましい。
【００２２】
また、他方の帯状シート５の一方の側縁部５１の切り込み５３の該側縁部５１に対する角度、即ち、筒状体２の長手方向に対する切り込み５３の角度は、好ましくは９０°以下、更に好ましくは２０〜６０°である。他方の帯状シート５の他方の側縁部５２の切り込み５４の該側縁部５２に対する角度についても同様の範囲が好ましい。
【００２３】
帯状シート４，５を構成する材料としては、各種可撓性材料が用いられる。その例としては、不織布、多孔性又は非多孔性の樹脂フィルム、紙、金属板又はこれらの複合体などが挙げられ、具体的用途に応じて適切な材料が選択される。例えば、筒状体２内に挿入された状態の毛髪に対して筒状体２の外部から毛髪処理剤を施したいときには、該毛髪処理剤に対して透過性を有する材料を用いればよい。また、挿入されている毛髪のみに毛髪処理剤を施したいときには、該毛髪処理剤に対して非透過性を有する材料を用いればよい。本形態においては、不織布からなる帯状シートを用いている。
また、帯状シート同士の接合には、ヒートシール、超音波シール、接着剤、粘着テープ、縫製などが用いられ、本形態においては、ヒートシールにより接合されている。
【００２４】
巻き上げ用糸３は、図１に示すように、その一端３１が筒状体２の他端部２２近傍に止着されている。本形態においては、最も他端部２２寄りに位置する挿通掛合孔部６の位置において引き抜かれないよう止着されている。巻き上げ用糸３の固定には、ホットメルト、ヒートシール、接着剤などが用いられ、本形態においては、ホットメルトにより固定されている。
【００２５】
また、巻き上げ用糸３は、その他端３２が筒状体２の最も取り込み口２１寄りに位置する挿通掛合孔部６の位置において、自由状態になっている。これによって、巻き上げ用糸３の他端３２を引っ張ると、筒状体２は、スパイラル状に変形することになる（詳細については更に後述する）。巻き上げ用糸３の他端３２近傍には、使用時の便宜上、糸留め９１及びタグ９２が取り付けられており、該他端３２近傍は、糸留め９１により筒状体２の取り込み口２１に仮止着されており、更に、タグ９２により筒状体２の取り込み口２１の外表面に仮止着されている。
使用時においては、タグ９２及び糸留め９１と筒状体２との仮止着を引き外して、巻き上げ用糸３を他端３２側から引っ張ることができる。
【００２６】
巻き上げ用糸３は、これを引っ張って毛髪の巻き上げ操作を行うときに、引きちぎれない程度の強度及び巻き上げ操作を円滑に行い得る柔軟性を有していることが好ましく、この点から、各種樹脂などの合成物、木綿や麻などの天然物、レーヨンなどの半天然物、各種金属、又はこれらの複合体などから構成されていることが好ましい。また、巻き上げ用糸３は、糸状のものに限られず、例えば細長い帯状のものであってもよい。
【００２７】
次に、本発明の形状付与具の製造方法の好ましい一実施態様を、それを実施する本発明の形状付与具の製造装置の好ましい一実施形態と共に、前述の図１に示す形状付与具（毛髪保持具）を製造する場合について、図２〜図９を参照して説明する。
【００２８】
本実施態様の形状付与具の製造方法は、図１に示す形状付与具を製造する方法であって、略述すると、図２（ａ）に示すように、前記筒状体２の前記両側縁部における一方の面を構成する帯状シート４及び他方の面を構成する帯状シート５それぞれに、該側縁部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込み４３・４４，５３・５４を、前記筒状体２の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体２の前記側縁部の縁端においてずらして形成し、図２（ｂ）に示すように、前記切り込みが形成された前記一方の面（帯状シート４）と他方の面（帯状シート５）とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、図５及び図６に示すように、前記巻き上げ用糸３を、前記切り込みに順次ジグザグに挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体２の外周面にスパイラル状に巻き付け、前記巻き上げ用糸３が前記切り込みに挿入掛合された状態で、図９に示すように、前記一方の面４及び他方の面５それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部７を形成し、前記挿通係合孔部６を前記一対の切り込み４３・４４，５３・５４と前記接合部７とにより形成するものである。
【００２９】
また、本実施形態の形状付与具の製造装置は、前記実施態様の形状付与具の製造方法を実施する装置であって、略述すると、前記筒状体２の前記両側縁部における前記一方の面４及び他方の面５それぞれの所定位置に前記切り込み４３・４４、５３・５４を形成する切り込み形成機構〔図２（ａ）参照〕と、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された前記一方の面４と他方の面５とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合する部分接合機構〔図２（ｂ）参照〕と、前記部分接合機構により部分接合された前記帯状シート４，５を保持すると共に、該帯状シート４，５をその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させる帯状シート保持回転移動機構〔図３、図５及び図６参照〕と、前記帯状シート保持回転移動機構により保持されている前記帯状シート４，５における前記切り込みに前記巻き上げ用糸３を順次挿入掛合する糸挿入掛合機構〔図５及び図６参照〕と、前記糸挿入掛合機構により前記巻き上げ用糸３が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面４及び他方の面５それぞれの両切り込み近傍を接合して前記接合部７を形成することにより、前記挿通掛合孔部６を形成する切り込み近傍接合機構〔図９参照〕とを備えている。
【００３０】
本実施形態の形状付与具の製造装置の各部について説明する。
前記切り込み形成機構は、図２（ａ）に示すように、一方の帯状シート４の切り込み４３，４４と対応する周面位置に切り込み形成刃１０１Ａが形成された一対の切り込み形成ロール１０１と、他方の帯状シート５の切り込み５３，５４と対応する周面位置に切り込み形成刃１０２Ａが形成された一対の切り込み形成ロール１０２とからなる。
【００３１】
該切り込み形成機構によれば、一対の切り込み形成ロール１０１間に一方の帯状シート４を通過させることにより、帯状シート４の両側縁部４１，４２に、前記切り込み４３，４４を所定の位置に複数個形成することができるようになっている。同様に、一対の切り込み形成ロール１０２間に他方の帯状シート５を通過させることにより、帯状シート５の両側縁部５１，５２に、前記切り込み５３，５４を所定の位置に複数個形成することができるようになっている。
【００３２】
前記部分接合機構は、図２（ｂ）に示すように、周面の所定位置にスポット状の加熱部１０３Ａが設けられた一対の仮シールロール１０３からなる。
該部分接合機構によれば、一対の仮シールロール１０３間に、前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された帯状シート４，５を通過させることにより、帯状シート４，５における各切り込み近傍ごとに、切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ切り込みの端縁を開放した状態で３点のスポットシール（図における「Ｓ」）をすることができるようになっている。
【００３３】
前記帯状シート保持回転移動機構は、図３に示すように、細径部１０４Ａ及び太径部１０４Ｂからなる段付き棒状のシート保持回転移動棒材１０４を備えている。
該シート保持回転移動棒材１０４は、図３（ａ）に示すように、仮シール（部分接合）された状態の帯状シート４，５を、その一端部側（毛髪取り込み口２１となる側）から前記細径部１０４Ａに外挿して保持できるようになっており、更にその際に前記太径部１０４Ｂで取り込み口補強部材８を固定して前記一端部側の内側に該取り込み口補強部材８を挿入・配置できるようになっている。
該シート保持回転移動棒材１０４は、帯状シート４，５間の仮シールが剥離しない程度の力で、細径部１０４Ａが拡がり、仮シールされた状態の帯状シート４，５を内側から押圧してチャッキングできるようになっている。
【００３４】
また、本実施形態の形状付与具の製造装置においては、図３（ｂ）に示すように、帯状シート４，５における一端部側の内側に取り込み口補強部材８が挿入・配置された状態で、該一端部と該取り込み口補強部材８とを止着する補強部材止着機構を備えている。
該補強部材止着機構は、図３（ｂ）に示すように、帯状シート４，５における取り込み口補強部材８に対応する部分の上方及び下方に配置される半円筒状の一対のヒートシールブロック１０５からなる。
該補強部材止着機構によれば、ヒートシールブロック１０５により取り込み口補強部材８を帯状シート４，５における一端部に止着できるようになっている。
尚、図３（ｂ）以降の図面においては、シート保持回転移動棒材１０４の図示を省略している。
【００３５】
また、本実施形態の形状付与具の製造装置においては、図４に示すように、一方の帯状シート４における取り込み口補強部材８に対応する部分に、巻き上げ用糸３の一端３２が取り付けられている前記タグ９２を仮止着するタグ仮止着機構を備えている。
該タグ仮止着機構は、スポットシール可能なシールブロック１０６からなる。
該タグ仮止着機構によれば、図４に示すように、シートブロック１０６により、一方の帯状シート４の所定位置に前記タグ９２を仮止着できるようになっている。
【００３６】
シート保持回転移動棒材１０４〔図５及び図６において図示せず。図３（ａ）参照〕は、図５及び図６に示すように、細径部１０４Ａに外挿した帯状シート４，５と共に、該シート保持回転移動棒材１０４の軸方向を中心として回転し、且つ該軸方向（細径部１０４Ａから太径部１０４Ｂに向けた方向）に移動可能となっている。
シート保持回転移動棒材１０４の一方の側方には、前記糸挿入掛合機構が設けられている。該糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示すように、糸供給部１０７と糸ガイド１０８とからなる。糸供給部１０７は、巻き上げ用糸３を供給できるようになっている。糸ガイド１０８は、巻き上げ用糸３のほぼ中間部分を保持し、シート保持回転移動棒材１０４の移動方向〔図５（ａ）及び図６（ａ）に示す矢印の方向〕及びその反対方向〔図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示す矢印の方向〕に揺動できるようになっている。
【００３７】
これらシート保持回転移動機構及び糸挿入掛合機構によれば、シート保持回転移動棒材１０４に保持された帯状シート４，５の切り込みが上方に配置したとき〔図５（ｂ）に示す状態〕には、糸ガイド１０８がシート保持回転移動棒材１０４の移動方向と反対方向に移動するようになっている。そのため、巻き上げ用糸３を、例えば図７に示すように、一方の帯状シート４における切り込み４３と他方の帯状シート５における切り込み５３との間に滑り込ませるようにして、挿入掛合できるようになっている。
尚、図５及び図６における一点鎖線は糸ガイド１０８の揺動端を示す。
【００３８】
本実施形態の形状付与具の製造装置においては、図８に示すように、巻き上げ用糸３の一端３１を帯状シート４に止着する糸端部止着機構が設けられている。
該糸端部固定機構は、ホットメルトブロック１０９からなる。
該糸端部固定機構によれば、図８に示すように、巻き上げ用糸３の一端３１近傍を、一方の帯状シート４の所定位置に止着できるようになっている。
【００３９】
前記切り込み近傍接合機構は、図９に示すように、略ダンベル形状の一対のシールローラ１１０からなる。
該切り込み近傍接合機構によれば、図９に示すように、帯状シート４，５における両側縁部４１・４２，５１・５２のみをヒートシールできるようになっている。
【００４０】
本実施形態の形状付与具の製造装置を用いた、本実施態様の形状付与具の製造方法について工程順に詳述する。
先ず、図２（ａ）に示すように、前記切り込み形成ロール１０１により、所定長さ（完成後の筒状体の長さ）に切断され且つ切り込みが形成されていない状態の前記一方の帯状シート４の両側縁部４１，４２に、前記切り込み４３，４４を所定の位置に複数個形成する。
同様に、図２（ａ）に示すように、前記切り込み形成ロール１０２により、所定長さに切断され且つ切り込みが形成されていない状態の前記他方の帯状シート５の両側縁部５１，５２に、前記切り込み５３，５４を所定の位置に複数個形成する。
【００４１】
次に、図２（ｂ）に示すように、前記仮シールロール１０３により、一方の帯状シート４の前記切り込み４３，４４と他方の帯状シート５の前記切り込み５３，５４とを対応させて所定のずれた位置に配置し、切り込み４３・４４，５３・５４の外端部が開放された状態で、帯状シート４，５における切り込み４３・４４，５３・５４近傍を部分接合により仮シールする。
【００４２】
次に、図３（ａ）に示すように、前記シート保持回転移動棒材１０４により、仮シール（部分接合）された状態の帯状シート４，５の一端部側（毛髪取り込み口２１となる側）から、取り込み口補強部材８を挿入・配置する。
その後、細径部１０４Ａを拡開し、シート保持回転移動棒材１０４に帯状シート４，５をチャッキング固定する。
この状態で、前記ヒートシールブロック１０５により、帯状シート４，５における一端部と取り込み口補強部材８とを止着する。
【００４３】
次に、図４に示すように、前記シールブロック１０６により、一方の帯状シート４における取り込み口補強部材８に対応する部分に、巻き上げ用糸３の一端３２が取り付けられている前記タグ９２を仮止着する。尚、巻き上げ用糸３の一端３２近傍におけるタグ９２から離間した位置には、糸留め９１が取り付けられている。
【００４４】
次に、図５及び図６に示すように、先ず、糸留め９１を帯状シート４，５の一端部に仮留めする。巻き上げ用糸３は糸供給部１０７より供給される。そして、シート保持回転移動棒材１０４の回転・移動と糸ガイド１０８の揺動との協働させて、巻き上げ用糸３を帯状シート４，５の一端部寄りの切り込みから他端部（図示せず）寄りの切り込みに向けて、順次挿入掛合して掛け渡す。その際、巻き上げ用糸３は、例えば図７に示すように、一方の帯状シート４における切り込み４３と他方の帯状シート５における切り込み５３との間に滑り込ませるようにして、挿入掛合される。
【００４５】
巻き上げ用糸３を、一方の帯状シート４における最も他端部寄りの切り込み４４まで挿入掛合した後、図８に示すように、前記ホットメルトブロック１０９により、該巻き上げ用糸３の他端３１近傍を、一方の帯状シート４における該切り込み４４近傍に止着する。
【００４６】
次に、図９に示すように、前記シールローラ１１０により、帯状シート４，５の両側縁部を全長に亘って接合し、接合部７を形成する。
このような工程を経ることにより、前記一対の切り込み４３・４４，５３・５４と前記接合部７とにより挿通係合孔部６が形成され、図１に示す形態の形状付与具１が得られる。
【００４７】
本実施態様の形状付与具の製造方法及び本実施形態の形状付与具の製造装置によれば、前記特許文献１及び２に記載の毛髪保持具のように巻き上げ用糸を筒状体の孔部に順次挿通する必要がなく、筒状体の切り込みに巻き上げ用糸を挿通し、筒状体の両側縁部を接合すれば、筒状体の外周面に巻き上げ用糸を巻き付けることができ、このような筒状体の外周面に巻き上げ用糸がスパイラル状に巻き付けられた形状付与具を容易に形成することができる。
また、本実施態様の形状付与具の製造方法及び本実施形態の形状付与具の製造装置においては、巻き上げ用糸を帯状シートの移動方向及びその反対方向に揺動し得る糸挿通掛合機構を用いているため、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００４８】
前記実施形態の形状付与具の製造装置においては、糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示すように、巻き上げ用糸３を筒状体２の移動方向及びその反対方向に揺動する糸ガイド１０８を備えており、該糸ガイド１０８は、該巻き上げ用糸３を該筒状体２の移動方向と反対方向に移動させながら、前記切り込みに挿入掛合するようになっているが、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す構成に制限されず、種々の構成を採用することができる。
【００４９】
図１０に示す糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構に比して糸を揺動する糸ガイド１０８が設けられておらず、それに代えて、糸を帯状シートの切り込みに案内する一対の糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂが設けられている。
糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂは、図１０に示すように、長さが帯状シート４，５と略同じで、幅が帯状シート４，５の幅の略半分の板状部材からなる。
【００５０】
一方の糸案内板１２１Ａは、帯状シート５の表面に沿って配置されており、糸案内板１２１Ａの一側縁部は、帯状シート５の中心線に略一致して配置されている。また、糸案内板１２１Ａの他側縁部は、帯状シート５の側縁部から幅方向に延出した位置に配置されており、該他側縁部には、長手方向に離間して複数の切欠き１２２Ａが形成されている。複数の切欠き１２２Ａは、帯状シート４，５の切り込み４３，５３に対応する位置に配置されている。切欠き１２２Ａの開き角は、切り込み４３と切り込み５３とのなす角φ〔図１（ｂ）参照〕より大きくなっており、また切欠き１２２Ａは、切り込み４３及び切り込み５３の外側に配置している。
【００５１】
他方の糸案内板１２１Ｂは、帯状シート４，５からなる筒状体の周方向に一方の糸案内板１２１Ａとは点対称な位置に配置されており、一方の糸案内板１２１Ａと同様な形態を有している。他方の糸案内板１２１Ｂにおける複数の切欠き１２１Ｂは、帯状シート４，５の切り込み４４，５４に対応する位置に配置されている。
糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂは、シート保持回転移動棒材１０４〔図１０において図示せず、図３（ａ）参照〕と一体的に回転・移動するようになっている。
【００５２】
糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂによれば、シート保持回転移動棒材１０４が回転・移動すると、図１０に示すように、それに同期して糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂが回転・移動し、先ず巻き上げ用糸３の中間部分が切欠き１２２Ｂに接触し、該切欠き１２２Ｂにガイドされて帯状シート４の切り込み４４及び帯状シート５の切り込み５４（図１０において図示省略、図６参照）に挿入される。シート保持回転移動棒材１０４及び糸案内板１２１Ａ、１２１Ｂの回転・移動に従い、このような挿入動作が繰り返され、巻き上げ用糸３は、糸案内板１２１Ａの切欠き１２２Ａ、糸案内板１２１Ｂの切欠き１２２Ｂに順次ガイドされて、帯状シート４，５の切り込み４３・４４，５３・５４に順次挿入される。尚、巻き上げ用糸３を帯状シート４，５の切り込みにスムーズに挿入するには、巻き上げ用糸３に適切な大きさの張力を付与しておく必要がある。
図１０に示す糸挿入掛合機構によっても、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構と同様に、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００５３】
図１１に示す糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構に比して糸を揺動する糸ガイド１０８が設けられておらず、それに代えて、帯状シートの切り込みに対しエア噴射を行う噴射ノズル１３１が設けられている。
噴射ノズル１３１は、図１１に示すように、表面が水平方向に配置した状態の帯状シート４，５における切り込み４３・４４，５３・５４の上方に設けられており、該切り込みに対し上方から下方に向けてエアＢを噴射できるようになっている。
【００５４】
噴射ノズル１３１によれば、表面が水平方向に配置した状態の帯状シート４，５における切り込みに対しエアＢが噴射されることにより、帯状シート４，５における切り込み４３，５３近傍が下方に変形し、その状態で、切り込み４３，５３間に巻き上げ用糸３を挿入することができる。尚、エアＢは、巻き上げ用糸３を切り込みに挿入するときのみ噴射されるようになっている。
図１１に示す糸挿入掛合機構によっても、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構と同様に、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００５５】
図１２に示す糸挿入掛合機構は、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構に比して糸を揺動する糸ガイド１０８が設けられておらず、それに代えて、帯状シートにおける切り込み近傍を折り曲げる切り込み近傍折り曲げ手段（図示せず）及び折り曲げられている帯状シートを折り曲げ前の状態に戻す折り曲げ戻し手段（図示せず）が設けられている。
【００５６】
前記切り込み近傍折り曲げ手段は、図１２に示すように、帯状シート４，５における切り込み４３，５３近傍を上方から下方に向けて向けて折り曲げ、変形できるようになっている。切り込み近傍折り曲げ手段の構成としては、切り込みのピッチに合わせた凸凹状の１対のロール間に帯状シートを通すような構成が挙げられる。また、前記折り曲げ戻し手段は、前記切り込み近傍折り曲げ手段によって下方に折り曲げられた帯状シート４，５を折り曲げ前の状態に戻すことができるようになっている。折り曲げ戻し手段の構成としては、折り曲げ時に用いた凹凸と逆のパターンを有する凸凹状の１対のロール間に帯状シートを通すような構成が挙げられる。
【００５７】
筒状体が、紙や樹脂フィルム等の比較的高剛性の材料から構成される帯状シートからなる場合には、帯状シートにおける切り込み近傍が変形し難く、強度の大きい巻き上げ用糸を用いたり、糸の張力を強くしただけでは、切り込み間に巻き上げ用糸を挿入できないときがある。図１２に示す前記切り込み近傍折り曲げ手段を備えた糸挿入掛合機構は、このような高剛性の筒状体に対し特に効果的であり、図１２に示す糸挿入掛合機構によれば、帯状シートにおける切り込み近傍を予め前記切り込み近傍折り曲げ手段によって折り曲げ、その状態で、図１２に示すように切り込み間に巻き上げ用糸３を挿入し、その後、折り曲げられていた帯状シートを前記折り曲げ戻し手段によって折り曲げ前の状態に戻すことができる。
図１２に示す糸挿入掛合機構によっても、図５及び図６に示す糸挿入掛合機構と同様に、帯状シートの一対の切り込みに巻き上げ用糸を容易に挿入することができる。
【００５８】
糸挿入掛合機構においては、巻き上げ用糸の切り込みへの挿入性を向上させるために、振動付与手段（図示せず）を備えることができる。
前記振動付与手段は、巻き上げ用糸の挿入前における帯状シートの切り込み近傍に振動を付与できるもので、該振動付与手段によれば、特に帯状シートと巻き上げ用糸との摩擦抵抗が大きい場合や帯状シートの表面を滑らせて巻き上げ用糸を切り込みに挿入できない場合等において、巻き上げ用糸の挿入前における帯状シートの切り込み近傍に振動を付与し、巻き上げ用糸の切り込みへの挿入を容易にすることができる。
【００５９】
本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置においては、製造される形状付与具における巻き上げ用糸の巻き付けピッチに合わせて、筒状体に巻き上げ用糸を巻き付ける必要があり、また、部分接合された帯状シートを回転・移動させるタイミングと糸挿入掛合機構における糸を挿入するタイミングとを同期させて、巻き上げ用糸を切り込みに挿入させることも必要である。
また、生産性を向上させるため、帯状シートをターンテーブル上に配置し、該ターンテーブルを回転させて各処理工程に帯状シートを移動するようにしてもよい。
【００６０】
図１に示す形態の形状付与具においては、筒状体２は、２枚の帯状シート４，５がそれらの両側縁部同士で接合されて断面が扁平状に形成され、前記筒状体２の両側縁部における一方の面及び他方の面は、それぞれ一方の帯状シート４及び他方の帯状シート５から形成されているが、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具（毛髪保持具）における筒状体は、斯る構成に制限されない。尚、以下の説明において特に説明しない点については、図１に示す形態における説明が適宜適用され、各構成部材の符合については同じ符合を付してある。
【００６１】
図１３に示す形態の毛髪保持具においては、筒状体２は、１枚の帯状シート４Ａがその長手方向中心線〔図１３（ａ）に示すＯ−Ｏ’線〕で折り返され、その両側縁部が接合されて形成されている。
詳述すると、本形態の毛髪保持具においては、筒状体２は、１枚の帯状シート４Ａから形成されている。該帯状シート４Ａは、一方の帯状シート４及び他方の帯状シート５を長手方向側縁部で接合した形態を有しており、筒状体２の幅の略２倍の幅を有する矩形状である。尚、中心線Ｏ−Ｏ’は、帯状シート４Ａの長手方向中心線、即ち、一方の帯状シート４と他方の帯状シート５との境界線をとなる。
【００６２】
帯状シート４における前記中心線Ｏ−Ｏ’側の長手方向側縁部には、一方の切り込み４３が長手方向に所定間隔を置いて形成されており、帯状シート４における他方の長手方向側縁部には、他方の切り込み４４が長手方向に所定間隔を置いて形成されている。一方の切り込み４３と他方の切り込み４４とは、所定位置に配置している。
【００６３】
また、他方の帯状シート５にも、一方の帯状シート４と同様に、長手方向両側縁部にそれぞれ切り込み５３、５４が長手方向に所定間隔を置いて形成されている。
更に、一方の帯状シート４の切り込み４３における中心線Ｏ−Ｏ’側の端縁と、他方の帯状シート５の切り込み５３における中心線Ｏ−Ｏ’側の端縁とは、中心線Ｏ−Ｏ’上の接続切り込み４３’により接続され、該切り込み４３と該連続切り込みと該切り込み５３とが連続的な切り込みを形成している。
【００６４】
一方の帯状シート４の切り込み４３，４４と他方の帯状シート５の切り込み５３，５４とは、１枚の帯状シート４Ａを中心線Ｏ−Ｏ’で折り返すと、切り込み４３と切り込み５３とが略一致し、切り込み４４と切り込み５４とが略一致するようになっている。また、切り込み４３と切り込み５３とは帯状シート４Ａの長手方向となす角度が異なり、切り込み４４と切り込み５４とは該長手方向となす角度が異なっている。
【００６５】
本形態の毛髪保持具においては、前述の構成を有する１枚の帯状シート４Ａから筒状体２が形成されており、そのため、帯状シート４Ａを中心線Ｏ−Ｏ’で折り返すと、図１に示す形態の形状付与具における筒状体２（接合部７が形成されておらず、巻き上げ用糸３が巻き付けられていない状態のもの）と同様の構成の筒状体（図示せず）が得られる。
【００６６】
そして、斯る状態の筒状体２に巻き上げ用糸３を巻き付け、その状態で、図１３（ｂ）に示すように、一方の帯状シート４の両側縁部４１及び４２と、他方の帯状シート５の両側縁部５１及び５２とをそれぞれ接合し、帯状シート４，５の両側縁部に接合部７を形成すると、図１に示す形態の形状付与具と同様の構成を有する毛髪保持具が得られる。
【００６７】
次に、前述の図１に示す形態の形状付与具の使用方法について、図１４を参照しながら説明する。
本形態の毛髪保持具１は、図１４に示すように、先端に毛髪のフック部１１を有する毛髪挿入具１０と組み合わせて用いると、毛髪保持具内への毛髪Ｈの挿入が容易となる。この毛髪挿入具１０は、図１４に示すように、細長形状の把持部１２と、該把持部１２の先端に取り付けられたフック部１１とを備えている。フック部１１は、毛髪保持具１内に挿入される毛髪を引っ掛けるために用いられ、変形可能になされている。
【００６８】
毛髪挿入具１０は、図１４に示すように、毛髪挿入具１０のフック部１１を筒状体２の取り込み口２１側に向けて挿入された状態で使用される。使用に先立ち、毛髪挿入具１０のフック部１１を、筒状体２の取り込み口２１から突出させる。そして、フック部１１に所望量の毛髪を引っ掛け、この状態下に毛髪挿入具１０の他端部から引き出されている毛髪挿入具１０の把持部１２を引っ張る。これによって、フック部１１に引っ掛けられている毛髪Ｈがフック部１１と共に筒状体２内に挿入される。
【００６９】
フック部１１が筒状体２内に引き入れられると、該筒状体２内の所定位置において、フック部１１による毛髪Ｈの引っ掛けが解除され、毛髪Ｈは筒状体２内に円滑に挿入される。フック部１１は、筒状体２の他端部２２から筒状体２の外に引き出される。
【００７０】
本形態の毛髪保持具１の一使用方法について、パーマネント処理を例にとり図１４を参照しながら説明する。先ず図１４（ａ）に示すように、筒状体２内に毛髪挿入具１０を挿入し、該毛髪挿入具１０のフック部１１を、筒状体２の取り込み口２１から突出させる。そして、筒状体２の他端部２２から、毛髪挿入具１０の把持部１２の端部を引き出す。
この状態下に、毛髪挿入具１０のフック部１１に所望量の毛髪Ｈを通して引っ掛ける。
【００７１】
次に図１４（ｂ）に示すように、筒状体２の取り込み口２１付近の位置を一方の手（図示せず）で軽く押さえる。また筒状体２の他端部２２から引き出されている毛髪挿入具１０の把持部１２の端部を他方の手（図示せず）で把持し、毛髪挿入具１０を筒状体２の外に引き出す。その操作によって、フック部１１に引っ掛けられていた毛髪Ｈが首尾良く筒状体２の筒状体２内に挿入、収納される。
【００７２】
次に、図１４（ｃ）に示すように、筒状体２の取り込み口２１付近の位置を一方の手（図示せず）で軽く押さえる。この状態下に、筒状体２の外側面に巻き付けられている巻き上げ用糸３の一端３２（自由端）を引っ張る。巻き上げ用糸３の一端３２は、タグ９２を介して筒状体２に仮止着されているが、該タグ９２を筒状体２から引き剥がせばよい。すると図１４（ｄ）に示すように、毛髪Ｈは筒状体２と共にスパイラル状に巻き上げられて、小さく纏められる。
【００７３】
次に、この状態を保持するために、筒状体２から引き出されている巻き上げ用糸３の根元を糸留め９１で係止する。
この状態下に、筒状体２に向けて第１のパーマネント処理剤（還元剤）を付与する（図示せず）。筒状体２はパーマネント処理剤に対して透過性の材料から構成されているので、パーマネント処理剤は筒状体２を透過して毛髪に施される。
【００７４】
所定時間放置後、筒状体２に向けて第２のパーマネント処理剤（酸化剤）を付与し、再び所定時間放置する。これによって、筒状体２内に挿入されている毛髪Ｈに対して、その巻き上げ形態のパーマネントウエーブが掛けられる。その後、巻き上げ用糸３に取り付けられた糸留め９１を外し、毛髪Ｈの巻き上げ状態を解除する。引き続き毛髪Ｈを筒状体２から取り出し、すすぎ洗いをし、更にシャンプー及びブローをする。
【００７５】
所望により以上の操作を繰り返し、所定時間放置する。その後、巻き上げ用糸３に取り付けた糸留め９１を外し、毛髪の巻き上げ状態を解除する。引き続き毛髪Ｈを筒状体２から取り出し、すすぎ洗いをし、更にシャンプー及びブローをする。
【００７６】
以上、本発明の形状付与具の製造方法の好ましい一実施態様及び本発明の形状付与具の製造装置の好ましい一実施形態として、毛髪保持具の製造方法及び製造装置について説明したが、本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置は、前述した毛髪保持具の製造方法及び製造装置に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。
【００７７】
シート保持回転移動機構における帯状シートの固定は、押圧力によるチャッキングに制限されず、バキュームによる固定や静電による固定でもよい。また、帯状シート４，５の移動には、ロボットアームやベルト駆動を用いてもよい。
帯状シートの両側縁部の接合は、ホットメルト、超音波シール、接着剤、粘着テープ、縫製等で行うこともできる。
前記形態の毛髪保持具においては、一方の帯状シートの切り込みの内端部と他方の帯状シートの内端部とが一致しているが、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具においては、両切り込みが交差していてもよく、両内端部が若干離れていてもよい。また、帯状シートの切り込みは若干の幅を有していてもよい。
【００７８】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具は、筒状体の断面が扁平状に形成され、該扁平状の筒状体の両側縁部に挿通係合孔部が形成されているものに制限されず、図１５及び図１６に示す形状付与具のように、筒状体の断面が多角形状に形成され、該多角形状の筒状体の各角部に挿通係合孔部が形成されているものでもよい。
尚、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）、図１６（ｂ）及び図１６（ｃ）においては、巻き上げ用糸３の図示を省略している。また、図１５及び図１６に示す形状付与具の構成及び製造に関する説明において、特に説明しない点については、これまでの説明が適宜適用される。
【００７９】
図１５（ａ）に示す形状付与具１は、筒状体２の断面が三角形状である。該筒状体２は、３枚の帯状シート４Ａ、４Ｂ及び４Ｃがそれらの側縁部同士で接合されて形成されている。筒状体２の各角部に挿通係合孔部６が形成されており、各挿通係合孔部６に巻き上げ用糸３が順次挿通掛合されている。各挿通係合孔部６は、図１及び図１３に示す形状付与具と同様に、一対の切り込みと接合部とにより形成されている。
巻き上げ用糸３の巻き付けられた筒状体２における帯状シート４Ａ、４Ｂ及び４Ｃの側縁部を接合するには、例えば、図１５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各側縁部に配した一対のローラ１４１，１４１を用いてヒートシールすればよい。
【００８０】
図１６（ａ）に示す形状付与具１は、筒状体２の断面が六角形状である。該筒状体２は、６枚の帯状シート４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ及び４Ｆがそれらの側縁部同士で接合されて形成されている。筒状体２の各角部に挿通係合孔部６が形成されており、各挿通係合孔部６に巻き上げ用糸３が順次挿通掛合されている。各挿通係合孔部６は、図１及び図１３に示す形状付与具と同様に、一対の切り込みと接合部とにより形成されている。
巻き上げ用糸３の巻き付けられた筒状体２における帯状シート４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ及び４Ｆの側縁部を接合するには、例えば、図１６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各側縁部に配した一対のローラ１４１，１４１を用いてヒートシールすればよい。
【００８１】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具における筒状体は、図１３に示す形態のように、１枚の帯状シートから形成されていてもよく、図１に示す形態のように、２枚の帯状シートから形成されていてもよい。多角形状の筒状体は、１枚又は２枚以上の帯状シートから形成することができる。
また、扁平状の筒状体における両側縁部又は多角形状の筒状体における各角部は、帯状シートが折り返されて形成されていてもよく、帯状シートの側縁部が接合されて形成されていてもよい。即ち、一対の切り込みの形成される、筒状体の両側縁部又は各角部における一方の面を構成する帯状シート及び他方の面を構成する帯状シートは、２枚の帯状シートで構成されていてもよく、１枚の帯状シートが折り返されて形成されていてもよい。
【００８２】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具は、前述の毛髪保持具に制限されず、「一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が扁平状（又は多角形状）に形成されており、前記筒状体の両側縁部（又は各角部）に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具」であればよく、例えば、本形状付与具で形状を付与した布片を染色剤に浸す染色法（絞り染め）や食品加工時の形状付与（例えば、ソーセージ等の形状付与）等に用いる形状付与具がある。
【００８３】
前記実施態様の形状付与具の製造方法及び前記実施形態の形状付与具の製造装置においては、帯状シートを予め所定の筒状体の長さに切断してから、毛髪保持具を製造しているが、以下の手順で製造することもできる。
先ず、帯状シートを予め切断せず、複数個の筒状体分の長さを有する長尺状の帯状シート素材に切り込みを形成する。２枚の帯状シート素材を所定位置で部分接合した後、巻き上げ用糸を該切り込みに順次挿入掛合し、掛け渡す。次いで、帯状シート素材の両側縁部を接合して、挿通掛合孔部を形成する。その後、帯状シート素材を所定長さに切断して、毛髪保持具を得る。
【００８４】
また、前記実施態様の形状付与具の製造方法においては、巻き上げ用糸３の切り込みへの掛け渡しを、部分接合された帯状シート４，５をその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させながら、該巻き上げ用糸３を該切れ込みに順次挿入掛合することにより行っているが、本発明の形状付与具の製造方法においては、帯状シートを回転させず、巻き上げ用糸を掛け渡す機構側を回転させてもよく、また、帯状シートを移動させず、巻き上げ用糸を掛け渡す機構側を移動させてもよい。
【００８５】
本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具を毛髪保持具として用いた場合において、筒状体が染毛剤に対して非透過性の材料から構成されているときには、毛髪をこの筒状体内に挿入した後、取り込み口から染毛剤を供給し、毛髪の全体に行き渡らせるようにして使用することができる。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の形状付与具の製造方法及び製造装置によれば、巻き上げ用糸を筒状体の孔部に順次挿通しなくても、筒状体の外周面に巻き上げ用糸を巻き付けることができ、このような筒状体の外周面に巻き上げ用糸がスパイラル状に巻き付けられた形状付与具を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具の一形態である毛髪保持具を示す図で、（ａ）はその全体の正面斜視図、（ｂ）は切り込み近傍の拡大正面図である。
【図２】図２は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（帯状シートへの切り込みの形成及び部分接合）を示す模式的斜視図である。
【図３】図３は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（毛髪取り込み口の補強）を示す模式的斜視図である。
【図４】図４は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（タグ及び糸留めの取付）を示す模式的斜視図である。
【図５】図５は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（巻き上げ用糸の巻付の前半）を示す模式的斜視図である。
【図６】図６は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（巻き上げ用糸の巻付の後半）を示す模式的斜視図である。
【図７】図７は、巻き上げ用糸の巻付工程における、巻き上げ用糸の切り込みへの挿入を示す模式的斜視図である。
【図８】図８は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（巻き上げ用糸の他端の固定）を示す模式的斜視図である。
【図９】図９は、本発明の形状付与具の製造方法の一実施態様の一工程（帯状シートの両側縁部の接合）を示す模式的斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構の他の形態を示す模式的斜視図で、（ａ）は帯状シートが水平方向に配置した状態を示す図、（ｂ）は（ａ）に示す状態から帯状シートが９０°回転した状態を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構の更に他の形態を示す模式的斜視図である。
【図１２】図１２は、本発明の形状付与具の製造装置における糸挿入掛合機構の更に他の形態を示す模式的斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される毛髪保持具の他の形態を示す図で、（ａ）は展開状態の帯状シートを模式的に示す斜視図、（ｂ）は筒状体の端面を模式的に示す端面図である。
【図１４】図１４は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される形状付与具の一形態である毛髪保持具の一使用態様を示す模式的斜視図である。
【図１５】図１５（ａ）は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される毛髪保持具の他の形態を示す斜視図であり、図１５（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、図１５（ａ）に示す毛髪保持具を製造する際における帯状シートの接合工程を模式的に示す斜視図及び平面図である。
【図１６】図１６（ａ）は、本発明の製造方法及び製造装置により製造される毛髪保持具の他の形態を示す斜視図であり、図１６（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、図１６（ａ）に示す毛髪保持具を製造する際における帯状シートの接合工程を模式的に示す斜視図及び平面図である。
【符号の説明】
１ 毛髪保持具（形状付与具）
２ 筒状体
２１ 取り込み口（一端部）
２２ 他端部
３ 巻き上げ用糸
３１ 一端
３２ 他端
４，５ 帯状シート
４１，４２，５１，５２ 側縁部
４３，４４，５３，５４ 切り込み
６ 挿通掛合孔部
７ 接合部
１０ 毛髪挿入具
１１ フック部
１２ 把持部
１０１、１０２ 切り込み形成ロール
１０３ 仮シールロール
１０４ 帯状シート保持回転移動棒材
１０５ ヒートシールブロック
１０６ シールブロック
１０７ 糸供給部
１０８ 糸ガイド
１０９ ホットメルトブロック
１１０ シールローラ
Ｈ 毛髪
Claims (8)
- 一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が扁平状に形成されており、前記筒状体の両側縁部に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、
前記筒状体の前記両側縁部における一方の面を構成する帯状シート及び他方の面を構成する帯状シートそれぞれに、該側縁部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込みを、前記筒状体の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体の前記側縁部の縁端においてずらして形成し、
前記切り込みが形成された前記一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、
前記巻き上げ用糸を、前記切り込みに順次挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付け、
前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部を形成し、
前記挿通係合孔部を前記一対の切り込みと前記接合部とにより形成する形状付与具の製造方法。 - 前記巻き上げ用糸の前記切り込みへの掛け渡しを、部分接合された前記帯状シートをその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させながら、該巻き上げ用糸を該切れ込みに順次挿入掛合することにより行う請求項１記載の形状付与具の製造方法。
- 前記形状付与具における前記筒状体は、１枚又は２枚の帯状シートがその側縁部で接合されて、断面が扁平状に形成されており、該筒状体の両側縁部は、該帯状シートが折り返されるか又は該帯状シートの側縁部が接合されて形成されており、
前記形状付与具における前記挿通掛合孔部は、前記筒状体の前記両側縁部における前記一方の面及び他方の面それぞれに、該側縁部の縁端から幅方向内方に向けて形成された一対の切り込みと、該一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合してなる接合部とにより形成されており、
前記形状付与具における前記一対の切り込みは、前記筒状体の長手方向に対する角度が異なっており且つ両切り込みの端縁が該筒状体の前記側縁部の縁端においてずれている請求項１記載の形状付与具の製造方法。 - 前記被挿入物は毛髪であり、前記形状付与具は毛髪保持具として使用されるものである請求項１〜３の何れかに記載の形状付与具の製造方法。
- 請求項２記載の形状付与具の製造方法を実施する装置であって、
前記筒状体の前記両側縁部における前記一方の面及び他方の面それぞれの所定位置に前記切り込みを形成する切り込み形成機構と、
前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された前記一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合する部分接合機構と、
前記部分接合機構により部分接合された前記帯状シートを保持すると共に、該帯状シートをその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させる帯状シート保持回転移動機構と、
前記帯状シート保持回転移動機構により保持されている前記帯状シートにおける前記切り込みに前記巻き上げ用糸を順次挿入掛合する糸挿入掛合機構と、
前記糸挿入掛合機構により前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して前記接合部を形成することにより、前記挿通掛合孔部を形成する切り込み近傍接合機構とを備えている形状付与具の製造装置。 - 前記糸挿入掛合機構は、前記巻き上げ用糸を揺動する糸ガイドを備えており、該糸ガイドは、該巻き上げ用糸を移動させながら、前記切り込みに挿入掛合するようになっている請求項５記載の形状付与具の製造装置。
- 一端部に被挿入物の取り込み口を有し該取り込み口から被挿入物を挿入可能な筒状体と、該筒状体の巻き上げ用の巻き上げ用糸とを備え、前記筒状体は、断面が多角形状に形成されており、前記筒状体の各角部に、前記巻き上げ用糸を挿通掛合する挿通掛合孔部が、それぞれ所定間隔をあけて且つそれらを順次結ぶことによりスパイラル状線を形成するように複数個設けられており、前記巻き上げ用糸は、その一端が前記筒状体の他端部の近傍に止着され、前記挿通掛合孔部に順次挿通掛合されて該筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付けられている形状付与具を製造する方法であって、
前記筒状体の前記各角部における一方の面を構成する帯状シート及び他方の面を構成する帯状シートそれぞれに、該角部の縁端から幅方向内方に向いた一対の切り込みを、前記筒状体の長手方向に対する角度を異ならせ且つ両切り込みの端縁を該筒状体の前記角部の縁端においてずらして形成し、
前記切り込みが形成された前記一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合し、
前記巻き上げ用糸を、前記切り込みに順次挿入掛合して掛け渡すことにより、前記筒状体の外周面にスパイラル状に巻き付け、
前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して接合部を形成し、
前記挿通係合孔部を前記一対の切り込みと前記接合部とにより形成する形状付与具の製造方法。 - 請求項７記載の形状付与具の製造方法を実施する装置であって、
前記筒状体の前記各角部における前記一方の面及び他方の面それぞれの所定位置に前記切り込みを形成する切り込み形成機構と、
前記切り込み形成機構により前記切り込みが形成された前記一方の面と他方の面とを、両切り込みの位置をそれぞれ対応させて且つ両切り込みの前記端縁を開放した状態で部分接合する部分接合機構と、
前記部分接合機構により部分接合された前記帯状シートを保持すると共に、該帯状シートをその長手方向を軸として回転させ且つ該長手方向に移動させる帯状シート保持回転移動機構と、
前記帯状シート保持回転移動機構により保持されている前記帯状シートにおける前記切り込みに前記巻き上げ用糸を順次挿入掛合する糸挿入掛合機構と、
前記糸挿入掛合機構により前記巻き上げ用糸が前記切り込みに挿入掛合された状態で、前記一方の面及び他方の面それぞれの両切り込み近傍を接合して前記接合部を形成することにより、前記挿通掛合孔部を形成する切り込み近傍接合機構とを備えている形状付与具の製造装置。
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