JP2005034930A - クーラント清浄装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】クーラント浄化装置による浄化済クーラントの清浄度を更に向上させて加工装置の加工精度を向上させ得るとともに、作業効率の低下を抑制することができるクーラント清浄装置を提供する。
【解決手段】内部空間Ｓの径が上部から下方に向かって連続的に小さくなるよう形成され、微小孔３ｂにて当該内部空間Ｓを下方に臨ませた第１清浄装置本体２及び第２清浄装置本体３と、所定角度にてクーラントを内部空間Ｓに導入し、そのクーラントを下方に向けて渦巻き状に流動させるクーラント導入ポート２ａと、内部空間Ｓのクーラントを導出するクーラント導出ポート２ｂと、前記清浄装置本体の下部に液密としつつ脱着自在とされた密封容器４とを備え、微小孔３ｂから落とし込まれた微小な異物を密封容器４にて収容して除去するものである。
【選択図】 図３
【解決手段】内部空間Ｓの径が上部から下方に向かって連続的に小さくなるよう形成され、微小孔３ｂにて当該内部空間Ｓを下方に臨ませた第１清浄装置本体２及び第２清浄装置本体３と、所定角度にてクーラントを内部空間Ｓに導入し、そのクーラントを下方に向けて渦巻き状に流動させるクーラント導入ポート２ａと、内部空間Ｓのクーラントを導出するクーラント導出ポート２ｂと、前記清浄装置本体の下部に液密としつつ脱着自在とされた密封容器４とを備え、微小孔３ｂから落とし込まれた微小な異物を密封容器４にて収容して除去するものである。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工装置に送り込まれるクーラント中に含まれる微小な異物を除去するためのクーラント清浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
研削加工装置等の加工装置から排出されるクーラントは、加工の際に加工母材から流出したスラッジ等が混入されており、かかる使用済クーラントを再び加工装置に送り込んで再利用するには浄化する必要がある。このような浄化及び循環を行う循環型のクーラント浄化装置として、例えば特許文献１にて記載されたものが開示されている。
【０００３】
同文献で開示された従来のクーラント浄化装置は、使用済クーラントを収容する円筒形状のクーラントタンクを有しており、該タンク内で渦流を生じさせることにより、混入しているスラッジ等を同タンクの中央底面に集積させて除去する渦流循環型のものである。これにより、浄化後のクーラントを再度加工装置へ供給することができ、クーラントの再利用を図ることができるのである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２７７０６７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のクーラント浄化装置においては、使用済クーラントの浄化に限界があり、浄化が不十分な清浄度の低いクーラントを再利用した場合、加工装置における加工精度に悪影響を及ぼしてしまうという問題があった。即ち、クーラント中の微小なスラッジ等を上記クーラント浄化装置で常時全て取り除くことは事実上不可能であり、クーラントの再利用を図るには不具合が生じていた。
【０００６】
然るに、上記クーラント浄化装置で浄化済クーラントを加工装置に送る過程において、２次フィルタ（濾紙等にて濾過するフィルタ等）を介して清浄度を向上することが考えられるが、当該２次フィルタに対する濾紙の交換等、面倒なメンテナンスが必要となり、作業効率もその分低下してしまうという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、クーラント浄化装置による浄化済クーラントの清浄度を更に向上させて加工装置の加工精度を向上させ得るとともに、作業効率の低下を抑制することができるクーラント清浄装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、略円筒形状に形成されるとともに、内部空間の径が上部から下方に向かって連続的に小さくなるよう形成され、底面の微小孔にて当該内部空間を下方に臨ませた清浄装置本体と、該清浄装置本体の側面上部から所定角度にてクーラントを内部空間に導入し、該内部空間にて当該クーラントを下方に向けて渦巻き状に流動させるクーラント導入ポートと、前記清浄装置本体の上面における略中央から上方へ突出形成され、内部空間のクーラントを導出するクーラント導出ポートと、前記清浄装置本体の下部に液密としつつ脱着自在とされ、前記微小孔から流れ落ちたクーラントに含まれる微小な異物を収容し得る密封容器とを備え、加工装置で使用されて排出されたクーラントをクーラント浄化装置にて浄化した後再利用する際に、当該加工装置に送り込まれるクーラント中に含まれる微小な異物を除去することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のクーラント清浄装置において、ハンドル操作にて前記密封容器を当該清浄装置本体の下部に対して取り付け又は取り外し可能とした脱着機構を具備したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載のクーラント清浄装置において、前記クーラント浄化装置は、加工装置で使用されて排出され、スラッジ等の微小な異物が混入したクーラントを渦流にて浄化し、再び加工装置に送り込むことにより当該クーラントを循環利用するための渦流循環型クーラント浄化装置であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係るクーラント浄化装置は、図１に示すように、例えば研削加工装置等の加工装置Ｋで使用されたクーラントを再利用すべくクーラント浄化装置Ｊにて浄化し、そのクーラントを更に清浄化しつつ当該加工装置Ｋに送り込むためのもので、所謂２次清浄化手段（濾過手段）を構成するものである。
【００１２】
かかるクーラント浄化装置１は、図２に示すように、第１浄化装置本体２と、第２浄化装置本体３と、密封容器４と、脱着機構５とから主に構成されており、このうち第１浄化装置本体２及び第２浄化装置本体３がスタンド部材６の上部に形成された第１支持板７に、脱着機構５が当該スタンド部材６の下部に形成された第２支持板８にそれぞれ固定されている。
【００１３】
第１浄化装置本体２は、図３及び図４に示すように、下端にフランジ２ｄが形成された略筒状の金属製部材から成り、その側面上部にはクーラント導入ポート２ａが形成されるとともに、上面における略中央から上方へ向かってクーラント導出ポート２ｂが形成されている。即ち、クーラント導入ポート２ａは、クーラント浄化装置ｊから排出されたクーラントを導入し、クーラント導出ポート２ｂは、加工装置Ｋに供給するクーラントを導出し得るよう構成されている。
【００１４】
かかる第１浄化装置本体２は、その下部が開口しており、該開口に第２浄化装置本体３が圧入固定されている。この第２浄化装置本体３は、略円筒形状に形成されるとともに、第１浄化装置本体２の内部空間と共にクーラントを収容し得る内部空間Ｓを形成している。特に、第２浄化装置本体３における内部空間Ｓは、その径が上部から下方に向かって連続的に小さくなるよう形成されて所謂漏斗状の縮径部３ａを有している一方、その下端が第２浄化装置本体３の底面に形成された微小孔３ｂと連通している。
【００１５】
これにより、第１浄化装置本体２及び第２浄化装置本体３が成す内部空間Ｓは、微小孔３ｂを介して下方に臨んで構成されることとなり、当該第２浄化装置本体３の下部に取り付けられる密封容器４と内部空間Ｓとが連通することとなる。これら第１浄化装置本体２及び第２浄化装置本体３は、本発明の浄化装置本体を構成し、このうち第１浄化装置本体２のフランジ２ｄに形成された係止孔２ｃに挿通したボルトにて当該浄化装置本体が第１支持板７に固定される。
【００１６】
ここで、クーラント導入ポート２ａは、第１清浄装置本体２の側面上部から所定角度にてクーラントを内部空間Ｓに導入し、図５に示すように、当該内部空間Ｓにてクーラントを下方に向けて渦巻き状に流動させるよう構成されている。即ち、クーラント導入ポート２ａから導入されたクーラントは、内部空間Ｓにて渦流を生じ、その遠心力にてクーラント中の微小なスラッジ等異物を当該縮径部３ａの壁面に押し付けることにより分離する。
【００１７】
このように分離されたスラッジ等微小な異物は、その重量により微小孔３ｂから下方へ流れ落ちる一方、縮径部３ａの下端に至ったクーラントは、内部空間Ｓの略中央を上方へ流れ、クーラント導出ポート２ｂから導出される。この導出されたクーラントが、加工装置Ｋに供給されることとなる。即ち、渦流循環型クーラント浄化装置Ｊにて浄化されたクーラントを更にクーラント浄化装置１にて浄化することができるのである。
【００１８】
密封容器４は、内部を目視し得る透明な樹脂等から成る円筒状部材で構成されており、その上部が開口するとともに、該開口縁部にはシール部４ａが形成されている。この密封容器４は、クーラントや水等非圧縮性の液体が予め封入されて、第２浄化装置本体３の下部（底面）に対し脱着自在とされている。即ち、密封容器４が第２浄化装置本体３の下部に取り付けられると、シール部４ａのシール効果により当該密封容器４の内部と内部空間Ｓとが液密に連結されて、クーラント導入ポート２ａ及びクーラント導出ポート２ｂを塞げば、密封状態となるよう構成されている。
【００１９】
脱着機構５は、ハンドル操作にて密封容器４を第２清浄装置本体３の下部に取り付け又は取り外し可能とし得るもので、取り付け時には、密封容器４を上方へ突き上げることにより、当該密封容器４の上縁部（即ち、開口縁部に形成されたシール部４ａ）を第２清浄装置本体３の下部に押し付けて液密に固定させるよう構成されている。反対に、脱着機構５の突き上げ力を解除することにより、密封容器４が第２清浄装置本体３の下部から取り外され得るようになっている。
【００２０】
即ち、脱着機構５は、図６及び図７に示すように、操作者が把持し得るハンドル部９を有しており、該ハンドル部９を図６の状態（下方に向いた状態）から図７の状態（傾斜させた状態）まで揺動操作することにより、密封容器４を第２清浄装置本体３から取り外し可能とされている。
【００２１】
より具体的には、脱着機構５は所謂トグル機構から成るものであり、ハンドル部９からは板状の操作部１０が一体的に形成され、該操作部１０は揺動軸１１を中心に揺動自在とされている。一方、密封容器４の下方には、上下方向に延設された動作バー１７が配設されており、該動作バー１７の先端１７ａが当該密封容器４の底面を押圧し得るようになっている（図６の状態）。
【００２２】
また、動作バー１７の基端１７ｂは、回動軸１５を介して第１動作部１２の上端部と連結されているとともに、該第１動作部１２の下端部は、回動軸１４を介して第２動作部１３の上端部と連結されている。尚、第２動作部１３は、その下端部が回動軸１６によって回動自在に支持されている。このうち回動軸１４は、第１動作部１２及び第２動作部１３に加え、操作部１０の一部とも連結されており、ハンドル部９を揺動軸１１を中心に揺動させると、第１動作部１２の下端部及び第２動作部１３の上端部を図６中右方向へ引っ張り、図７で示すが如く両動作部１２、１３を屈曲した状態とする。
【００２３】
これにより、第１動作部１２の上端部に連結された動作バー１７が下降して、その先端１７ａによる密封容器４の底面に対する押圧力が解除されるので、当該密封容器４を第２浄化装置本体３の下部から取り外し可能とされる。従って、密封容器４内にスラッジ等クーラントに含まれた異物が所定量溜まったと判断した際に、ハンドル部９を揺動させるだけで当該密封容器４を容易に取り外すことができ、内容物を廃棄することができる。
【００２４】
反対に、密封容器４を取り付けるには、当該密封容器４内に新たな流体（クーラントや水など）を満たした状態として第２浄化装置本体３の下部に当接させるとともに、図７の状態のハンドル部９を揺動させて図６の状態とし、動作バー１７の先端１７ａにて密封容器４を上方へ突き上げることにより、硬く固定させつつ取り付ける。
【００２５】
尚、既述の如く、密封容器４の開口縁にはシール部４ａが形成されているため、図３及び図４で示すように、第１浄化装置本体２及び第２浄化装置本体３の内部空間Ｓと密封容器４の内部空間とは微小孔３ｂを介して連結され、使用時においては、これらの内部空間がクーラント等の流体で満たされた状態とされる。
【００２６】
上記クーラント浄化装置１は、図８で示すように、例えば渦流循環型クーラント浄化装置Ｊと加工装置Ｋとの間に配設される。かかる渦流循環型クーラント浄化装置Ｊは、加工装置Ｋ（研削加工装置）から排出され金属製加工母材から流出するスラッジ等が混入したクーラントを渦流にて浄化して当該クーラントを循環利用するためのものであり、同図に示すように、第１クーラント槽１８と、第２クーラント槽１９と、マグネット式選別装置２０と、トルネード式浄化装置２１と、分離槽２２と、流通路Ｌ１と、循環路Ｌ２とから主に構成されている。
【００２７】
第１クーラント槽１８は、加工装置Ｋから導かれたクーラントをマグネット式選別装置２０を介して導入し、渦流状態で収容するとともに、中央底面から吐出させる吐出口１８ａを有するものであり、その上端から下端に亘って内径が縮小した断面が略円形状（漏斗状）の槽から成る。かかる形状により、効率よく渦流を生じさせることができるとともに、第１クーラント槽１８を円筒形状にした場合と比べて、第２クーラント槽１９の中央底面のクーラントを第１クーラント槽１８の吐出口１８ａにスムーズに流動させることができる。
【００２８】
また、第１クーラント槽１８内で渦流を生じさせることにより、混入したスラッジ等を中央底面に効率良く集積することができ、かかるスラッジを多く含んだクーラントを吐出口１８ａからスムーズに吐出させ得ることができる。尚、加工装置Ｋからマグネット式選別装置２０に使用済クーラントを導く流路をＬ３、マグネット式選別装置２０で鉄分除去されたクーラントを第１クーラント槽１８に導く流路をＬ４とおいている。流路（他の流路も含む）は、主に可撓性チューブから成るものであるが、他の材質によって形成された流路としてもよい。
【００２９】
また、流路Ｌ４の先端におけるクーラントの導入口ａは、第１クーラント槽１８における上面視接線方向に向けられて配設されており、導入するクーラントが渦流を生じやすくするよう構成されている。これにより、第１クーラント槽１８にクーラントを導入すれば、自然と渦流を生じるようになるので、別途の駆動ポンプ等が不要であり、製造コスト及びランニングコストを低減させることができる。
【００３０】
更に、分離槽２２から延設された流路Ｌ６の先端におけるクーラントの導入口ｂも、第１クーラント槽１８における上面視接線方向に向けられて配設されており、導入口ａからの流動に加え、渦流を更に生じ易くしている。尚、導入口ａ及びｂの向きを可変とし、所望の渦流を生じさせるよう構成してもよい。
【００３１】
ここで、マグネット式選別装置２０は、加工装置Ｋから排出されたクーラントを収容し、ローラ型磁石Ｍにて当該クーラント中の鉄分を除去するものであり、流路Ｌ３から導入したクーラントに含有する鉄分をローラ型磁石Ｍにて吸着除去することができ、鉄分除去後のものを流路Ｌ４にて第１クーラント槽１８に導入することができるので、当該第１クーラント槽１８に導入されるクーラントに対し、清浄度をある程度高めておくことができ、その後の一連の浄化作用をスムーズに行わせることができる。
【００３２】
第２クーラント槽１９は、第１クーラント槽１８の側方及び下方を囲む円筒形状（下方はなくてもよい）から成り、当該第１クーラント槽１８の外側でクーラントを渦流状態で収容するとともに、その中央底面（下方）で第１クーラント槽の吐出口１８ａに連通したものである。尚、トルネード式浄化装置２１から延設されたクーラントの流路Ｌ５における導入口ｃが第２クーラント槽１９における上面視接線方向に向けられて配置されているので、第２クーラント槽１９においても、第１クーラント槽１８と同様の渦流を生じさせることができる。
【００３３】
このような第２クーラント槽１９内の渦流により、混入したスラッジ等を中央底面に集積することができ、スラッジを多く含んだクーラントのみを吐出口１８ａから吐出させ得るよう構成されている。即ち、吐出口１８ａからは、第１クーラント槽１８及び第２クーラント槽１９の双方で集積された清浄度の低いクーラントが吐出するのである。
【００３４】
流通路（Ｌ１、Ｌ７及びＬ５）は、吐出口１８ａから吐出されたクーラントを導くとともに、そのクーラントをトルネード式浄化装置２１を介して第２クーラント槽１９に導入するための流路である。尚、便宜上、吐出口１８ａから流通路Ｌ７と流路Ｌ８の分岐点Ｗまでの流路を流通路Ｌ１、分岐点Ｗからトルネード式浄化装置２１までの流路を流通路Ｌ７、トルネード式浄化装置２１から第２クーラント槽１９までの流路をＬ５と定義している。
【００３５】
流通路Ｌ１内のクーラントは、ポンプＰ１で吸い上げられ、一部が流通路Ｌ７を通ってトルネード式浄化装置２１に至り、他が流路Ｌ８を通ってマグネット式選別装置２０に至るよう構成されている。即ち、吐出口１８ａとトルネード式浄化装置２１との間で流通路が分岐しており、分岐した流路Ｌ８の先端をマグネット式選別装置２０に配置させているのである。かかる構成により、吐出口１８ａから吐出された清浄度の低いクーラントの一部を再びマグネット式選別装置２０に送り込み、更なる鉄分除去を行わせしめることができ、確実な浄化を行うことができる。尚、流路Ｌ８には、バルブＶ１が設けられており、当該流路Ｌ８の流通又は遮断を任意に行えるよう構成されている。
【００３６】
循環路Ｌ２は、第２クーラント槽１９の壁面の一部に形成された開口１９ａからポンプＰ２を経て本実施形態に係るクーラント清浄装置１及び加工装置Ｋに延設された流路から成り、第２クーラント槽１９の内壁近傍における清浄度の高いクーラントをクーラント清浄装置１を介して加工装置Ｋに送り込むよう構成されている。尚、循環路Ｌ２にはバルブＶ２が設けられており、加工機Ｋによる加工時には開けられ、非加工時には閉じられるよう構成されている。
【００３７】
トルネード式浄化装置２１は、流通路Ｌ７を流通するクーラントを渦流を生じさせつつ導入し、上方の清浄度の高いクーラントを流通路Ｌ５を介して第２クーラント槽１９に導く一方、下方から吐出した清浄度の低いクーラントを分離槽２２及び流路Ｌ６を介して第１クーラント槽１８に導くものである。かかるトルネード式浄化装置２１は、下方に縮径部を有する略円筒状部材から成り、流通路Ｌ７から導かれたクーラントを渦流を生じさせながら収容する収容空間が内部に形成されるとともに、下方に該収容空間と通じた吐出口が形成されたものである。
【００３８】
上記トルネード式浄化装置２１は、本実施形態に係るクーラント浄化装置１と同様、導入されたクーラントが自然と渦流を生じるよう構成されており、この渦流により、スラッジ等を含む清浄度の低いクーラントは下方に開口した吐出口から吐出され、清浄度の高いクーラントは上部の流通路Ｌ５との接続口（クーラントの導出口）から当該流通路Ｌ５を経て第２クーラント槽１９に導かれるのである。
【００３９】
分離槽２２は、トルネード式浄化装置２１の吐出口から吐出した清浄度の低いクーラントを収容し、上方位置に油分を浮遊させつつ下方位置にスラッジを沈殿させるとともに、中間位置のクーラントを第２クーラント槽に導くものである。この分離槽は、収容空間Ｓ１内で浮遊する油分や沈殿する鉄分（スラッジ）以外の清浄度の高いクーラントのみが収容空間Ｓ２に至ることとなり、更に確実に浄化を行うことができる。
【００４０】
ここで、本実施形態に係るクーラント浄化装置１を支持するスタンド部材６は、渦流循環型クーラント浄化装置Ｊのいずれの部位に立設させるようにしてもよく、また、当該渦流循環型クーラント浄化装置Ｊとは別個の位置にスタンド部材６を立設させ、クーラント浄化装置１を配置するようにしてもよい。
【００４１】
次に、上記構成によるクーラントの浄化動作について説明する。
加工装置Ｋで用いられた使用済クーラントは、流路Ｌ３を介してマグネット式選別装置２０に送られ、そこでローラ型磁石Ｍによる鉄分除去が行われた後、流路Ｌ４を介して第１クーラント槽１８に導入される。第１クーラント槽１８においては渦流が生じているため、スラッジ等を含む清浄度の低いクーラントが中央底面の吐出口１８ａから効率良く吐出される。また、第１クーラント槽１の渦流によって、当該第１クーラント槽１８内のクーラントを効率良く吐出口１８ａから吐出し得るとともに、第２クーラント槽１９における清浄度の低いクーラントをも吐出口１８ａへ引き込むことができる。
【００４２】
吐出口１８ａから吐出されたクーラントは、ポンプＰ１により流通路Ｌ１を介して吸い上げられ、トルネード式浄化装置２１を介して清浄度が高いものは第２クーラント槽１９に至る一方、清浄度が低いものは分離槽２２或いはマグネット式選別装置２０を介して再び第１クーラント槽１８へ導入される。
【００４３】
また、第２クーラント槽１９内に導入されたクーラントは、渦流によりスラッジ等を含む清浄度の低いクーラントが中央底面に集積され、第１クーラント槽１８と同様、吐出口１８ａから吐出されて同様の浄化作用が施される一方、内壁近傍の清浄度の高いクーラントのみが開口１９ａから循環路Ｌ２に流出し、ポンプＰ２によりクーラント清浄装置１に送り込まれる。
【００４４】
かかるクーラント清浄装置１に送り込まれたクーラントは、図５に示すように、収容空間Ｓにて渦流とされつつ下方へ流動し、その遠心力にて縮径部３ａの壁面にクーラント中に含まれる微小なスラッジ等が分離された後、密封容器４内に落とし込まれるのである。このように、スラッジ等が更に分離された清浄度の高いクーラントが加工装置Ｋに供給されることとなり、当該加工装置Ｋによる加工精度をより向上させることができるのである。
【００４５】
即ち、スラッジ等を多く含んだ使用済クーラントは、まず渦流循環型クーラント装置Ｊにて清浄度がある程度高められ、クーラント清浄装置１によって更に清浄度を向上させたクーラントが加工装置Ｋに再び送り込まれることにより、クーラントの再利用を図っているので、渦流循環型クーラント装置Ｊで浄化したクーラントを直接加工装置Ｋに供給するものに比べ、当該クーラントの清浄度を更に向上させることができる。
【００４６】
更に、クーラント清浄装置１におけるスラッジ等の微小な異物を収容する密封容器４が浄化装置本体から脱着自在とされているので、異物の回収等を容易とすることができ、濾紙等から成る所謂２次フィルタ（濾過手段）を備えた従来のものに比べて、作業効率の低下を抑制することができる。また、密封容器４の脱着操作は、脱着機構５におけるハンドル部９のハンドル操作にて行われるので、当該脱着作業をより容易とすることができ、作業効率の低下をより抑制することができる。
【００４７】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば渦流循環型クーラント浄化装置に代え、他の形態のクーラント浄化装置としてもよい。その場合であっても、クーラント清浄装置は、クーラント浄化装置にて浄化されたクーラントを更に浄化するものとされ、その浄化したものが加工装置に供給されることとなる。
【００４８】
また、本実施形態においては、研削加工装置に用いられるクーラントを浄化するのに適用されているが、加工時にスラッジ等が生じる他の加工装置（例えば切削装置など）に用いられるクーラントを浄化するよう構成してもよい。更に、本実施形態においては、第１清浄装置本体２と第２清浄装置本体３とが分割構成とされているが、これらを一体構成としつつ内部空間Ｓの下部に縮径部３ａを形成するようにしてもよい。
【００４９】
更に、本クーラント清浄装置をクーラント浄化装置（上記渦流循環型のものに限らない）と加工装置との間において、複数並列に設けるようにするのが好ましい。即ち、クーラント浄化装置から加工装置まで延設される循環路を複数に分岐させ、それぞれに本クーラント清浄装置を配設することにより、当該加工装置に送り込むことができるクーラントの量を増加させることができるのである。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、クーラント浄化装置による浄化済クーラントの清浄度を更に向上させて加工装置の加工精度を向上させ得るとともに、清浄装置本体に対し脱着自在とされた密封容器に微小な異物を収容し得るので、当該異物の回収等を容易とすることができ、作業効率の低下を抑制することができる。
【００５１】
請求項２の発明によれば、ハンドル操作にて密封容器を清浄装置本体の下部に対して取り付け又は取り外し可能とした脱着機構を具備したので、本クーラント清浄装置設置に伴う作業効率の低下を更に抑制することができる。
【００５２】
請求項３の発明によれば、クーラント浄化装置が渦流循環型クーラント浄化装置であるので、本クーラント清浄装置に送り込むクーラントを大量に浄化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るクーラント清浄装置が適用されるクーラントの循環システムを示す模式図
【図２】本発明の実施形態に係るクーラント清浄装置を示す斜視図
【図３】同クーラント清浄装置を正面から見た一部断面図
【図４】同クーラント清浄装置を左側方から見た断面図
【図５】同クーラント清浄装置における内部空間Ｓで生じるクーラントの渦流を示す模式図
【図６】同クーラント清浄装置における脱着機構を示す拡大模式図（密封容器の取り付け状態）
【図７】同クーラント清浄装置における脱着機構を示す拡大模式図（密封容器の取り外し状態）
【図８】本発明の実施形態に係るクーラント清浄装置が適用される渦流循環型クーラント清浄装置及び該渦流循環型クーラント清浄装置と本クーラント清浄装置との接続関係を示す模式図
【符号の説明】
１…クーラント清浄装置
２…第１浄化装置本体
２ａ…クーラント導入ポート
２ｂ…クーラント導出ポート
３…第２浄化装置本体
３ａ…縮径部
３ｂ…微小孔
４…密封容器
５…脱着機構
６…スタンド部材
７…第１支持板
８…第２支持板
９…ハンドル部
１０…操作部
１１…揺動軸
１２…第１動作部
１３…第２動作部
１４〜１６…回動軸
１７…動作バー
１８…第１クーラント槽
１９…第２クーラント槽
２０…マグネット式選別装置
２１…トルネード式浄化装置
２２…分離槽
Ｌ１、Ｌ５、Ｌ７…流通路
Ｌ２…循環路
Ｌ２〜Ｌ４、Ｌ６、Ｌ８…流路
Ｋ…加工装置（研削加工装置）
Ｖ１、Ｖ２…バルブ
Ｐ１、Ｐ２…ポンプ
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工装置に送り込まれるクーラント中に含まれる微小な異物を除去するためのクーラント清浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
研削加工装置等の加工装置から排出されるクーラントは、加工の際に加工母材から流出したスラッジ等が混入されており、かかる使用済クーラントを再び加工装置に送り込んで再利用するには浄化する必要がある。このような浄化及び循環を行う循環型のクーラント浄化装置として、例えば特許文献１にて記載されたものが開示されている。
【０００３】
同文献で開示された従来のクーラント浄化装置は、使用済クーラントを収容する円筒形状のクーラントタンクを有しており、該タンク内で渦流を生じさせることにより、混入しているスラッジ等を同タンクの中央底面に集積させて除去する渦流循環型のものである。これにより、浄化後のクーラントを再度加工装置へ供給することができ、クーラントの再利用を図ることができるのである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２７７０６７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のクーラント浄化装置においては、使用済クーラントの浄化に限界があり、浄化が不十分な清浄度の低いクーラントを再利用した場合、加工装置における加工精度に悪影響を及ぼしてしまうという問題があった。即ち、クーラント中の微小なスラッジ等を上記クーラント浄化装置で常時全て取り除くことは事実上不可能であり、クーラントの再利用を図るには不具合が生じていた。
【０００６】
然るに、上記クーラント浄化装置で浄化済クーラントを加工装置に送る過程において、２次フィルタ（濾紙等にて濾過するフィルタ等）を介して清浄度を向上することが考えられるが、当該２次フィルタに対する濾紙の交換等、面倒なメンテナンスが必要となり、作業効率もその分低下してしまうという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、クーラント浄化装置による浄化済クーラントの清浄度を更に向上させて加工装置の加工精度を向上させ得るとともに、作業効率の低下を抑制することができるクーラント清浄装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、略円筒形状に形成されるとともに、内部空間の径が上部から下方に向かって連続的に小さくなるよう形成され、底面の微小孔にて当該内部空間を下方に臨ませた清浄装置本体と、該清浄装置本体の側面上部から所定角度にてクーラントを内部空間に導入し、該内部空間にて当該クーラントを下方に向けて渦巻き状に流動させるクーラント導入ポートと、前記清浄装置本体の上面における略中央から上方へ突出形成され、内部空間のクーラントを導出するクーラント導出ポートと、前記清浄装置本体の下部に液密としつつ脱着自在とされ、前記微小孔から流れ落ちたクーラントに含まれる微小な異物を収容し得る密封容器とを備え、加工装置で使用されて排出されたクーラントをクーラント浄化装置にて浄化した後再利用する際に、当該加工装置に送り込まれるクーラント中に含まれる微小な異物を除去することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のクーラント清浄装置において、ハンドル操作にて前記密封容器を当該清浄装置本体の下部に対して取り付け又は取り外し可能とした脱着機構を具備したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載のクーラント清浄装置において、前記クーラント浄化装置は、加工装置で使用されて排出され、スラッジ等の微小な異物が混入したクーラントを渦流にて浄化し、再び加工装置に送り込むことにより当該クーラントを循環利用するための渦流循環型クーラント浄化装置であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係るクーラント浄化装置は、図１に示すように、例えば研削加工装置等の加工装置Ｋで使用されたクーラントを再利用すべくクーラント浄化装置Ｊにて浄化し、そのクーラントを更に清浄化しつつ当該加工装置Ｋに送り込むためのもので、所謂２次清浄化手段（濾過手段）を構成するものである。
【００１２】
かかるクーラント浄化装置１は、図２に示すように、第１浄化装置本体２と、第２浄化装置本体３と、密封容器４と、脱着機構５とから主に構成されており、このうち第１浄化装置本体２及び第２浄化装置本体３がスタンド部材６の上部に形成された第１支持板７に、脱着機構５が当該スタンド部材６の下部に形成された第２支持板８にそれぞれ固定されている。
【００１３】
第１浄化装置本体２は、図３及び図４に示すように、下端にフランジ２ｄが形成された略筒状の金属製部材から成り、その側面上部にはクーラント導入ポート２ａが形成されるとともに、上面における略中央から上方へ向かってクーラント導出ポート２ｂが形成されている。即ち、クーラント導入ポート２ａは、クーラント浄化装置ｊから排出されたクーラントを導入し、クーラント導出ポート２ｂは、加工装置Ｋに供給するクーラントを導出し得るよう構成されている。
【００１４】
かかる第１浄化装置本体２は、その下部が開口しており、該開口に第２浄化装置本体３が圧入固定されている。この第２浄化装置本体３は、略円筒形状に形成されるとともに、第１浄化装置本体２の内部空間と共にクーラントを収容し得る内部空間Ｓを形成している。特に、第２浄化装置本体３における内部空間Ｓは、その径が上部から下方に向かって連続的に小さくなるよう形成されて所謂漏斗状の縮径部３ａを有している一方、その下端が第２浄化装置本体３の底面に形成された微小孔３ｂと連通している。
【００１５】
これにより、第１浄化装置本体２及び第２浄化装置本体３が成す内部空間Ｓは、微小孔３ｂを介して下方に臨んで構成されることとなり、当該第２浄化装置本体３の下部に取り付けられる密封容器４と内部空間Ｓとが連通することとなる。これら第１浄化装置本体２及び第２浄化装置本体３は、本発明の浄化装置本体を構成し、このうち第１浄化装置本体２のフランジ２ｄに形成された係止孔２ｃに挿通したボルトにて当該浄化装置本体が第１支持板７に固定される。
【００１６】
ここで、クーラント導入ポート２ａは、第１清浄装置本体２の側面上部から所定角度にてクーラントを内部空間Ｓに導入し、図５に示すように、当該内部空間Ｓにてクーラントを下方に向けて渦巻き状に流動させるよう構成されている。即ち、クーラント導入ポート２ａから導入されたクーラントは、内部空間Ｓにて渦流を生じ、その遠心力にてクーラント中の微小なスラッジ等異物を当該縮径部３ａの壁面に押し付けることにより分離する。
【００１７】
このように分離されたスラッジ等微小な異物は、その重量により微小孔３ｂから下方へ流れ落ちる一方、縮径部３ａの下端に至ったクーラントは、内部空間Ｓの略中央を上方へ流れ、クーラント導出ポート２ｂから導出される。この導出されたクーラントが、加工装置Ｋに供給されることとなる。即ち、渦流循環型クーラント浄化装置Ｊにて浄化されたクーラントを更にクーラント浄化装置１にて浄化することができるのである。
【００１８】
密封容器４は、内部を目視し得る透明な樹脂等から成る円筒状部材で構成されており、その上部が開口するとともに、該開口縁部にはシール部４ａが形成されている。この密封容器４は、クーラントや水等非圧縮性の液体が予め封入されて、第２浄化装置本体３の下部（底面）に対し脱着自在とされている。即ち、密封容器４が第２浄化装置本体３の下部に取り付けられると、シール部４ａのシール効果により当該密封容器４の内部と内部空間Ｓとが液密に連結されて、クーラント導入ポート２ａ及びクーラント導出ポート２ｂを塞げば、密封状態となるよう構成されている。
【００１９】
脱着機構５は、ハンドル操作にて密封容器４を第２清浄装置本体３の下部に取り付け又は取り外し可能とし得るもので、取り付け時には、密封容器４を上方へ突き上げることにより、当該密封容器４の上縁部（即ち、開口縁部に形成されたシール部４ａ）を第２清浄装置本体３の下部に押し付けて液密に固定させるよう構成されている。反対に、脱着機構５の突き上げ力を解除することにより、密封容器４が第２清浄装置本体３の下部から取り外され得るようになっている。
【００２０】
即ち、脱着機構５は、図６及び図７に示すように、操作者が把持し得るハンドル部９を有しており、該ハンドル部９を図６の状態（下方に向いた状態）から図７の状態（傾斜させた状態）まで揺動操作することにより、密封容器４を第２清浄装置本体３から取り外し可能とされている。
【００２１】
より具体的には、脱着機構５は所謂トグル機構から成るものであり、ハンドル部９からは板状の操作部１０が一体的に形成され、該操作部１０は揺動軸１１を中心に揺動自在とされている。一方、密封容器４の下方には、上下方向に延設された動作バー１７が配設されており、該動作バー１７の先端１７ａが当該密封容器４の底面を押圧し得るようになっている（図６の状態）。
【００２２】
また、動作バー１７の基端１７ｂは、回動軸１５を介して第１動作部１２の上端部と連結されているとともに、該第１動作部１２の下端部は、回動軸１４を介して第２動作部１３の上端部と連結されている。尚、第２動作部１３は、その下端部が回動軸１６によって回動自在に支持されている。このうち回動軸１４は、第１動作部１２及び第２動作部１３に加え、操作部１０の一部とも連結されており、ハンドル部９を揺動軸１１を中心に揺動させると、第１動作部１２の下端部及び第２動作部１３の上端部を図６中右方向へ引っ張り、図７で示すが如く両動作部１２、１３を屈曲した状態とする。
【００２３】
これにより、第１動作部１２の上端部に連結された動作バー１７が下降して、その先端１７ａによる密封容器４の底面に対する押圧力が解除されるので、当該密封容器４を第２浄化装置本体３の下部から取り外し可能とされる。従って、密封容器４内にスラッジ等クーラントに含まれた異物が所定量溜まったと判断した際に、ハンドル部９を揺動させるだけで当該密封容器４を容易に取り外すことができ、内容物を廃棄することができる。
【００２４】
反対に、密封容器４を取り付けるには、当該密封容器４内に新たな流体（クーラントや水など）を満たした状態として第２浄化装置本体３の下部に当接させるとともに、図７の状態のハンドル部９を揺動させて図６の状態とし、動作バー１７の先端１７ａにて密封容器４を上方へ突き上げることにより、硬く固定させつつ取り付ける。
【００２５】
尚、既述の如く、密封容器４の開口縁にはシール部４ａが形成されているため、図３及び図４で示すように、第１浄化装置本体２及び第２浄化装置本体３の内部空間Ｓと密封容器４の内部空間とは微小孔３ｂを介して連結され、使用時においては、これらの内部空間がクーラント等の流体で満たされた状態とされる。
【００２６】
上記クーラント浄化装置１は、図８で示すように、例えば渦流循環型クーラント浄化装置Ｊと加工装置Ｋとの間に配設される。かかる渦流循環型クーラント浄化装置Ｊは、加工装置Ｋ（研削加工装置）から排出され金属製加工母材から流出するスラッジ等が混入したクーラントを渦流にて浄化して当該クーラントを循環利用するためのものであり、同図に示すように、第１クーラント槽１８と、第２クーラント槽１９と、マグネット式選別装置２０と、トルネード式浄化装置２１と、分離槽２２と、流通路Ｌ１と、循環路Ｌ２とから主に構成されている。
【００２７】
第１クーラント槽１８は、加工装置Ｋから導かれたクーラントをマグネット式選別装置２０を介して導入し、渦流状態で収容するとともに、中央底面から吐出させる吐出口１８ａを有するものであり、その上端から下端に亘って内径が縮小した断面が略円形状（漏斗状）の槽から成る。かかる形状により、効率よく渦流を生じさせることができるとともに、第１クーラント槽１８を円筒形状にした場合と比べて、第２クーラント槽１９の中央底面のクーラントを第１クーラント槽１８の吐出口１８ａにスムーズに流動させることができる。
【００２８】
また、第１クーラント槽１８内で渦流を生じさせることにより、混入したスラッジ等を中央底面に効率良く集積することができ、かかるスラッジを多く含んだクーラントを吐出口１８ａからスムーズに吐出させ得ることができる。尚、加工装置Ｋからマグネット式選別装置２０に使用済クーラントを導く流路をＬ３、マグネット式選別装置２０で鉄分除去されたクーラントを第１クーラント槽１８に導く流路をＬ４とおいている。流路（他の流路も含む）は、主に可撓性チューブから成るものであるが、他の材質によって形成された流路としてもよい。
【００２９】
また、流路Ｌ４の先端におけるクーラントの導入口ａは、第１クーラント槽１８における上面視接線方向に向けられて配設されており、導入するクーラントが渦流を生じやすくするよう構成されている。これにより、第１クーラント槽１８にクーラントを導入すれば、自然と渦流を生じるようになるので、別途の駆動ポンプ等が不要であり、製造コスト及びランニングコストを低減させることができる。
【００３０】
更に、分離槽２２から延設された流路Ｌ６の先端におけるクーラントの導入口ｂも、第１クーラント槽１８における上面視接線方向に向けられて配設されており、導入口ａからの流動に加え、渦流を更に生じ易くしている。尚、導入口ａ及びｂの向きを可変とし、所望の渦流を生じさせるよう構成してもよい。
【００３１】
ここで、マグネット式選別装置２０は、加工装置Ｋから排出されたクーラントを収容し、ローラ型磁石Ｍにて当該クーラント中の鉄分を除去するものであり、流路Ｌ３から導入したクーラントに含有する鉄分をローラ型磁石Ｍにて吸着除去することができ、鉄分除去後のものを流路Ｌ４にて第１クーラント槽１８に導入することができるので、当該第１クーラント槽１８に導入されるクーラントに対し、清浄度をある程度高めておくことができ、その後の一連の浄化作用をスムーズに行わせることができる。
【００３２】
第２クーラント槽１９は、第１クーラント槽１８の側方及び下方を囲む円筒形状（下方はなくてもよい）から成り、当該第１クーラント槽１８の外側でクーラントを渦流状態で収容するとともに、その中央底面（下方）で第１クーラント槽の吐出口１８ａに連通したものである。尚、トルネード式浄化装置２１から延設されたクーラントの流路Ｌ５における導入口ｃが第２クーラント槽１９における上面視接線方向に向けられて配置されているので、第２クーラント槽１９においても、第１クーラント槽１８と同様の渦流を生じさせることができる。
【００３３】
このような第２クーラント槽１９内の渦流により、混入したスラッジ等を中央底面に集積することができ、スラッジを多く含んだクーラントのみを吐出口１８ａから吐出させ得るよう構成されている。即ち、吐出口１８ａからは、第１クーラント槽１８及び第２クーラント槽１９の双方で集積された清浄度の低いクーラントが吐出するのである。
【００３４】
流通路（Ｌ１、Ｌ７及びＬ５）は、吐出口１８ａから吐出されたクーラントを導くとともに、そのクーラントをトルネード式浄化装置２１を介して第２クーラント槽１９に導入するための流路である。尚、便宜上、吐出口１８ａから流通路Ｌ７と流路Ｌ８の分岐点Ｗまでの流路を流通路Ｌ１、分岐点Ｗからトルネード式浄化装置２１までの流路を流通路Ｌ７、トルネード式浄化装置２１から第２クーラント槽１９までの流路をＬ５と定義している。
【００３５】
流通路Ｌ１内のクーラントは、ポンプＰ１で吸い上げられ、一部が流通路Ｌ７を通ってトルネード式浄化装置２１に至り、他が流路Ｌ８を通ってマグネット式選別装置２０に至るよう構成されている。即ち、吐出口１８ａとトルネード式浄化装置２１との間で流通路が分岐しており、分岐した流路Ｌ８の先端をマグネット式選別装置２０に配置させているのである。かかる構成により、吐出口１８ａから吐出された清浄度の低いクーラントの一部を再びマグネット式選別装置２０に送り込み、更なる鉄分除去を行わせしめることができ、確実な浄化を行うことができる。尚、流路Ｌ８には、バルブＶ１が設けられており、当該流路Ｌ８の流通又は遮断を任意に行えるよう構成されている。
【００３６】
循環路Ｌ２は、第２クーラント槽１９の壁面の一部に形成された開口１９ａからポンプＰ２を経て本実施形態に係るクーラント清浄装置１及び加工装置Ｋに延設された流路から成り、第２クーラント槽１９の内壁近傍における清浄度の高いクーラントをクーラント清浄装置１を介して加工装置Ｋに送り込むよう構成されている。尚、循環路Ｌ２にはバルブＶ２が設けられており、加工機Ｋによる加工時には開けられ、非加工時には閉じられるよう構成されている。
【００３７】
トルネード式浄化装置２１は、流通路Ｌ７を流通するクーラントを渦流を生じさせつつ導入し、上方の清浄度の高いクーラントを流通路Ｌ５を介して第２クーラント槽１９に導く一方、下方から吐出した清浄度の低いクーラントを分離槽２２及び流路Ｌ６を介して第１クーラント槽１８に導くものである。かかるトルネード式浄化装置２１は、下方に縮径部を有する略円筒状部材から成り、流通路Ｌ７から導かれたクーラントを渦流を生じさせながら収容する収容空間が内部に形成されるとともに、下方に該収容空間と通じた吐出口が形成されたものである。
【００３８】
上記トルネード式浄化装置２１は、本実施形態に係るクーラント浄化装置１と同様、導入されたクーラントが自然と渦流を生じるよう構成されており、この渦流により、スラッジ等を含む清浄度の低いクーラントは下方に開口した吐出口から吐出され、清浄度の高いクーラントは上部の流通路Ｌ５との接続口（クーラントの導出口）から当該流通路Ｌ５を経て第２クーラント槽１９に導かれるのである。
【００３９】
分離槽２２は、トルネード式浄化装置２１の吐出口から吐出した清浄度の低いクーラントを収容し、上方位置に油分を浮遊させつつ下方位置にスラッジを沈殿させるとともに、中間位置のクーラントを第２クーラント槽に導くものである。この分離槽は、収容空間Ｓ１内で浮遊する油分や沈殿する鉄分（スラッジ）以外の清浄度の高いクーラントのみが収容空間Ｓ２に至ることとなり、更に確実に浄化を行うことができる。
【００４０】
ここで、本実施形態に係るクーラント浄化装置１を支持するスタンド部材６は、渦流循環型クーラント浄化装置Ｊのいずれの部位に立設させるようにしてもよく、また、当該渦流循環型クーラント浄化装置Ｊとは別個の位置にスタンド部材６を立設させ、クーラント浄化装置１を配置するようにしてもよい。
【００４１】
次に、上記構成によるクーラントの浄化動作について説明する。
加工装置Ｋで用いられた使用済クーラントは、流路Ｌ３を介してマグネット式選別装置２０に送られ、そこでローラ型磁石Ｍによる鉄分除去が行われた後、流路Ｌ４を介して第１クーラント槽１８に導入される。第１クーラント槽１８においては渦流が生じているため、スラッジ等を含む清浄度の低いクーラントが中央底面の吐出口１８ａから効率良く吐出される。また、第１クーラント槽１の渦流によって、当該第１クーラント槽１８内のクーラントを効率良く吐出口１８ａから吐出し得るとともに、第２クーラント槽１９における清浄度の低いクーラントをも吐出口１８ａへ引き込むことができる。
【００４２】
吐出口１８ａから吐出されたクーラントは、ポンプＰ１により流通路Ｌ１を介して吸い上げられ、トルネード式浄化装置２１を介して清浄度が高いものは第２クーラント槽１９に至る一方、清浄度が低いものは分離槽２２或いはマグネット式選別装置２０を介して再び第１クーラント槽１８へ導入される。
【００４３】
また、第２クーラント槽１９内に導入されたクーラントは、渦流によりスラッジ等を含む清浄度の低いクーラントが中央底面に集積され、第１クーラント槽１８と同様、吐出口１８ａから吐出されて同様の浄化作用が施される一方、内壁近傍の清浄度の高いクーラントのみが開口１９ａから循環路Ｌ２に流出し、ポンプＰ２によりクーラント清浄装置１に送り込まれる。
【００４４】
かかるクーラント清浄装置１に送り込まれたクーラントは、図５に示すように、収容空間Ｓにて渦流とされつつ下方へ流動し、その遠心力にて縮径部３ａの壁面にクーラント中に含まれる微小なスラッジ等が分離された後、密封容器４内に落とし込まれるのである。このように、スラッジ等が更に分離された清浄度の高いクーラントが加工装置Ｋに供給されることとなり、当該加工装置Ｋによる加工精度をより向上させることができるのである。
【００４５】
即ち、スラッジ等を多く含んだ使用済クーラントは、まず渦流循環型クーラント装置Ｊにて清浄度がある程度高められ、クーラント清浄装置１によって更に清浄度を向上させたクーラントが加工装置Ｋに再び送り込まれることにより、クーラントの再利用を図っているので、渦流循環型クーラント装置Ｊで浄化したクーラントを直接加工装置Ｋに供給するものに比べ、当該クーラントの清浄度を更に向上させることができる。
【００４６】
更に、クーラント清浄装置１におけるスラッジ等の微小な異物を収容する密封容器４が浄化装置本体から脱着自在とされているので、異物の回収等を容易とすることができ、濾紙等から成る所謂２次フィルタ（濾過手段）を備えた従来のものに比べて、作業効率の低下を抑制することができる。また、密封容器４の脱着操作は、脱着機構５におけるハンドル部９のハンドル操作にて行われるので、当該脱着作業をより容易とすることができ、作業効率の低下をより抑制することができる。
【００４７】
以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば渦流循環型クーラント浄化装置に代え、他の形態のクーラント浄化装置としてもよい。その場合であっても、クーラント清浄装置は、クーラント浄化装置にて浄化されたクーラントを更に浄化するものとされ、その浄化したものが加工装置に供給されることとなる。
【００４８】
また、本実施形態においては、研削加工装置に用いられるクーラントを浄化するのに適用されているが、加工時にスラッジ等が生じる他の加工装置（例えば切削装置など）に用いられるクーラントを浄化するよう構成してもよい。更に、本実施形態においては、第１清浄装置本体２と第２清浄装置本体３とが分割構成とされているが、これらを一体構成としつつ内部空間Ｓの下部に縮径部３ａを形成するようにしてもよい。
【００４９】
更に、本クーラント清浄装置をクーラント浄化装置（上記渦流循環型のものに限らない）と加工装置との間において、複数並列に設けるようにするのが好ましい。即ち、クーラント浄化装置から加工装置まで延設される循環路を複数に分岐させ、それぞれに本クーラント清浄装置を配設することにより、当該加工装置に送り込むことができるクーラントの量を増加させることができるのである。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、クーラント浄化装置による浄化済クーラントの清浄度を更に向上させて加工装置の加工精度を向上させ得るとともに、清浄装置本体に対し脱着自在とされた密封容器に微小な異物を収容し得るので、当該異物の回収等を容易とすることができ、作業効率の低下を抑制することができる。
【００５１】
請求項２の発明によれば、ハンドル操作にて密封容器を清浄装置本体の下部に対して取り付け又は取り外し可能とした脱着機構を具備したので、本クーラント清浄装置設置に伴う作業効率の低下を更に抑制することができる。
【００５２】
請求項３の発明によれば、クーラント浄化装置が渦流循環型クーラント浄化装置であるので、本クーラント清浄装置に送り込むクーラントを大量に浄化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るクーラント清浄装置が適用されるクーラントの循環システムを示す模式図
【図２】本発明の実施形態に係るクーラント清浄装置を示す斜視図
【図３】同クーラント清浄装置を正面から見た一部断面図
【図４】同クーラント清浄装置を左側方から見た断面図
【図５】同クーラント清浄装置における内部空間Ｓで生じるクーラントの渦流を示す模式図
【図６】同クーラント清浄装置における脱着機構を示す拡大模式図（密封容器の取り付け状態）
【図７】同クーラント清浄装置における脱着機構を示す拡大模式図（密封容器の取り外し状態）
【図８】本発明の実施形態に係るクーラント清浄装置が適用される渦流循環型クーラント清浄装置及び該渦流循環型クーラント清浄装置と本クーラント清浄装置との接続関係を示す模式図
【符号の説明】
１…クーラント清浄装置
２…第１浄化装置本体
２ａ…クーラント導入ポート
２ｂ…クーラント導出ポート
３…第２浄化装置本体
３ａ…縮径部
３ｂ…微小孔
４…密封容器
５…脱着機構
６…スタンド部材
７…第１支持板
８…第２支持板
９…ハンドル部
１０…操作部
１１…揺動軸
１２…第１動作部
１３…第２動作部
１４〜１６…回動軸
１７…動作バー
１８…第１クーラント槽
１９…第２クーラント槽
２０…マグネット式選別装置
２１…トルネード式浄化装置
２２…分離槽
Ｌ１、Ｌ５、Ｌ７…流通路
Ｌ２…循環路
Ｌ２〜Ｌ４、Ｌ６、Ｌ８…流路
Ｋ…加工装置（研削加工装置）
Ｖ１、Ｖ２…バルブ
Ｐ１、Ｐ２…ポンプ
Claims (3)
- 略円筒形状に形成されるとともに、内部空間の径が上部から下方に向かって連続的に小さくなるよう形成され、底面の微小孔にて当該内部空間を下方に臨ませた清浄装置本体と、
該清浄装置本体の側面上部から所定角度にてクーラントを内部空間に導入し、該内部空間にて当該クーラントを下方に向けて渦巻き状に流動させるクーラント導入ポートと、
前記清浄装置本体の上面における略中央から上方へ突出形成され、内部空間のクーラントを導出するクーラント導出ポートと、
前記清浄装置本体の下部に液密としつつ脱着自在とされ、前記微小孔から流れ落ちたクーラントに含まれる微小な異物を収容し得る密封容器と、
を備え、加工装置で使用されて排出されたクーラントをクーラント浄化装置にて浄化した後再利用する際に、当該加工装置に送り込まれるクーラント中に含まれる微小な異物を除去することを特徴とするクーラント清浄装置。 - ハンドル操作にて前記密封容器を当該清浄装置本体の下部に対して取り付け又は取り外し可能とした脱着機構を具備したことを特徴とする請求項１記載のクーラント清浄装置。
- 前記クーラント浄化装置は、加工装置で使用されて排出され、スラッジ等の微小な異物が混入したクーラントを渦流にて浄化し、再び加工装置に送り込むことにより当該クーラントを循環利用するための渦流循環型クーラント浄化装置であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のクーラント清浄装置。
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| JP2003198680A Pending JP2005034930A (ja) | 2003-07-17 | 2003-07-17 | クーラント清浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005034930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108481083A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-04 | 蚌埠市鸿鹄精工机械有限公司 | 一种用于钻床的冷却液二次利用装置 |
| CN108515389A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-11 | 蚌埠市鸿鹄精工机械有限公司 | 一种能够回收冷却液再利用的钻床 |
-
2003
- 2003-07-17 JP JP2003198680A patent/JP2005034930A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108481083A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-04 | 蚌埠市鸿鹄精工机械有限公司 | 一种用于钻床的冷却液二次利用装置 |
| CN108515389A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-11 | 蚌埠市鸿鹄精工机械有限公司 | 一种能够回收冷却液再利用的钻床 |
| CN108515389B (zh) * | 2018-03-29 | 2020-06-19 | 阜阳市战千里知识产权运营有限公司 | 一种能够回收冷却液再利用的钻床 |
| CN108481083B (zh) * | 2018-03-29 | 2020-07-03 | 阜阳市战千里知识产权运营有限公司 | 一种用于钻床的冷却液二次利用装置 |
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