JP2005030077A - 塵等含有空間の清浄化システム及び塵等含有空間の清浄化方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 集塵機等といった集塵手段を小型にしても塵等を十分に効率良く集めることができるようにする。そして、集塵手段の小型化により、エネルギーの消費量を低減し、さらに集塵手段の移動を容易にできるようにする。
【解決手段】 一端が閉端４で他端２が開口である塵等含有空間１内の清浄化システムである。このシステムは、集塵口１４及び排気口２２を備えた集塵機６を有する。集塵機６は、集塵口１４から塵等含有空気を吸引し、塵等が除去された清浄空気Ｃを排気口２２から排気する。排気口２２は塵等含有空間１の周壁に向けて清浄空気Ｃを排気するので、集塵機６が小型であっても、空間１内にしっかりとしたエアカーテンを形成できる。小型の集塵機６は塵等の発生源である閉端４、例えば切羽に接近させて配設できるので、塵等の捕集効率がさらに向上する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、施工中のトンネル等といった塵等含有空間の内部を塵等の少ない清浄な状態に保持するための清浄化システム及び清浄化方法に関する。

施工中のトンネル等の内部を清浄に保持するための方法として、従来から、種々の方法が提案されている。例えば、トンネル等の内部に風管及び集塵機を配置し、風管を通して坑口から切羽へ外部空気を強制的に供給し、切羽で発生する塵等を前記集塵機で捕集すると共に、塵等が回収された後の清浄空気を集塵機の排気口から坑口へ向けて排気するという方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、トンネル等の内部に風管及び集塵機を配置し、第１風管を通して坑口から切羽へ外部空気を強制的に供給し、切羽で発生する塵等を前記集塵機で捕集すると共に、塵等が回収された後の清浄空気を集塵機の排気口から坑口へ向けて排気することに加えて、集塵機の排気口に第２風管を設けることにより、実質的に排気口を坑口方向へ延長するという方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平９−１５１７００号公報（第２頁、図１） 特開平１０−２５２４００号公報（第３頁、図１）

しかしながら、上記特許文献１の清浄化方法では、空間内の塵等を捕集することが不十分であり、とりわけ閉端部より５０ｍ以内の空間内を十分に清浄化することができなかった。また、上記特許文献２の清浄化方法では、集塵機の排気口から出る排気量Ｑ２を第１風管から出る外部空気の送気量Ｑ１よりも多くすること、すなわち、Ｑ２＞Ｑ１に設定することが必須の条件であり、このため、集塵機が大型にならざるを得ないという問題があった。

また、特許文献２の清浄化方法では、集塵機の大型化に伴ってエネルギー消費量が大きくなるという問題があった。また、集塵機は一般に搬送手段、例えばトラックの載せられて移動するが、集塵機が大型化すると施工中のトンネル先端部のような限られた面積の場所において移動が困難であった。

ところで、近年、トンネル等の施工現場では施工のガイドラインにおいて空気中における塵等の含有量が厳しく規制されている。例えば、施工中のトンネルに関しては、ガイドラインとして塵等の含有量を３ｍｇ／ｍ^３ 以下に抑えることが要求されている。従来のように、集塵機が大型化する場合は、その大型化した集塵機を切羽等といった閉端から１００ｍ以上離れた場所にしか設置できない。この状態では、３ｍｇ／ｍ^３ 以下といった厳しい規制値を克服することができなかった。

また、特許文献２の清浄化方法では、第２風管、例えばダクトを用いて集塵効率の向上を図っているが、この方法では第２風管の移設に手間がかかるという問題があった。

本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、集塵手段を小型にしても塵等を十分に効率良く集めることができるようにすることを目的とする。そして、集塵手段の小型化により、エネルギーの消費量を低減し、さらに集塵手段の移動を容易にできるようにすることを他の目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る塵等含有空間の清浄化システムは、一端が閉端で他端が開口である塵等含有空間の清浄化システムであって、集塵口及び排気口を備えた集塵手段を有し、該集塵手段は、前記集塵口から塵等含有空気を吸引すると共に、塵等が除去された清浄空気を前記排気口から排気し、さらに、前記排気口は前記塵等含有空間の周壁に向けて前記清浄空気を排気することを特徴とする。ここで、塵等とは、空気中に含まれる、あらゆる浮遊物のことであり、例えば、粉塵、ガス、排ガス、煤煙等のことである。

この清浄化システムによれば、集塵手段の排気口が塵等含有空間の周壁に向けて清浄空気を排気するので、当該部分にきれいで強固なエアカーテンを形成することができる。このため、集塵手段を小型にしても塵等を十分に効率良く集めることができる。

そして、小型化された集塵手段は閉端、例えば切羽に近づけて設置できるので、切羽等から発生する塵等を狭い範囲に閉じ込めることができ、さらに、集塵手段の集塵口に向かう空気の流れをその狭い範囲内に確実に形成できる。このため、集塵手段による集塵効率をさらに高めることができ、その結果、塵等の含有率に関する厳しい規制を余裕を持って克服できる。

従来の清浄化方法では、例えば図５において、切羽４等に供給する送気量をＱ１とし、集塵機の排気口からの排気量をＱ２としたときに、Ｑ２＞Ｑ１を実現するために、空間断面を８０ｍ^２として、Ｑ１＝１０００ｍ^３／ｍｉｎ程度、Ｑ２＝１５００ｍ^３／ｍｉｎ程度に設定していた。この場合、Ｑ２＝１５００ｍ^３／ｍｉｎを達成するためには、集塵機として１１０ＫＷ程度の大型のものが必要であった。この大型の集塵機は切羽４等から１００ｍ程度以上離さないと設置できなかった。

これに対し、本発明の清浄化方法では、例えば図４に示すように、集塵機６の排気口２２から流量Ｑ３の空気を空間の周壁に向けて排気するようにしたので、当該部分に確実なエアカーテンを形成でき、塵等をそのエアカーテンの内側領域（すなわち、図の左側領域）内に閉じ込めて、集塵機６によって効率良く捕集できるようになった。このため、空間断面が８０ｍ^２程度の場合、集塵機の大きさを３７ＫＷ程度の小型のものとしても十分に効率良く塵等を捕集できるようになった。

このような小型の集塵機６は、例えば切羽４等から３０ｍ程度の接近した場所に設置することができるので、小型であっても極めて効率的に切羽４付近の塵等を捕集できる。具体的には、ガイドライン上の規制値である３ｍｇ／ｍ^３ 以下を余裕を持ってクリアできる。

さて、本発明に係る清浄化システムにおいて、前記塵等含有空間は施工中のトンネルであり、前記閉端は切羽であり、前記開口は坑口であることが望ましい。つまり、本発明の清浄化システムは、施工中のトンネル内を清浄に保持するために用いられる場合に非常に有効である。施工中のトンネルにおいては、穿孔・発破作業、ずり出し作業、コンクリート吹付け作業、その他各種の作業が行われ、個々の作業時に塵等が発生する。この塵等は本発明に係る清浄化システムによって効率良く捕集される。

また、本発明に係る清浄化システムにおいて、前記集塵手段の前記排気口は、前記閉端に対して略平行に前記清浄空気を排気することが望ましい。本発明において排気口は空間内にエアカーテンを形成する作用を行う。排気口から出る排気の方向はそのエアカーテンが形成できる限りにおいて特定の角度に限定されるものではないが、発明者等の実験によれば、その排気の方向は切羽等といった閉端に対して略平行に設定するのが望ましいことが分かった。ここで、略平行というのは、閉端の設計上又は施工上の角度数値に対して±１０度程度の角度範囲である。なお、エアカーテンを形成できる角度範囲は、このような略平行な角度範囲に限定すれば非常に効果的ではあるが、このような略平行の角度範囲に限定されるものでないことはもちろんである。

また、本発明に係る清浄化システムにおいて、前記排気口は、前記清浄空気を扇状、すなわち放射状、に放射させる排気フードによって形成されることが望ましい。こうすれば、空間内にしっかりとしたエアカーテンを形成することができる。

また、本発明に係る清浄化システムにおいては、前記排気フードによって形成される排気口の一部に、排気方向を前記閉端側、例えば切羽側へ変化させる補助フードを設けることが望ましい。こうすれば、塵等が集中し易い個所の気流を局所的に強くできるので、集塵手段による塵等の捕集効率をより一層高めることができる。

また、本発明に係る清浄化システムにおいて、前記補助フードの前記排気口に対する配設位置は変更可能であることが望ましい。こうすれば、塵等含有空間内において特に塵等が多い所に合わせて補助フードを配置できる。

次に、本発明に係る塵等含有空間の清浄化方法は、一端が閉端で他端が開口である塵等含有空間の清浄化方法であって、集塵口及び排気口を備えた集塵手段を前記塵等含有空間内の適所に配置し、前記集塵口から塵等含有空気を吸引すると共に、塵等が除去された清浄空気を前記排気口から前記塵等含有空間の周壁に向けて排気することを特徴とする。

この清浄化方法によれば、集塵手段の排気口が塵等含有空間の周壁に向けて清浄空気を排気するので、当該部分にきれいで強固なエアカーテンを形成することができる。このため、集塵手段を小型にしても塵等を十分に効率良く集めることができる。そして、小型化された集塵手段は閉端、例えば切羽に近づけて設置できるので、切羽等から発生する塵等を狭い範囲に閉じ込めることができ、さらに、集塵手段の集塵口に向かう空気の流れをその狭い範囲内に確実に形成できる。このため、集塵手段による集塵効率をさらに高めることができ、その結果、塵等の含有率に関する厳しい規制を楽に克服できる。

さて、本発明に係る清浄化方法において、前記塵等含有空間は施工中のトンネルであり、前記閉端は切羽であり、前記開口は坑口であることが望ましい。つまり、本発明の清浄化方法は、施工中のトンネル内を清浄に保持するために用いられる場合に非常に有効である。施工中のトンネルにおいては、穿孔・発破作業、ずり出し作業、コンクリート吹付け作業、その他各種の作業が行われ、個々の作業時に塵等が発生する。この塵等は本発明に係る清浄化方法によって効率良く捕集される。

また、本発明に係る清浄化方法において、前記集塵手段の前記排気口は、前記閉端に対して略平行に前記清浄空気を排気することが望ましい。本発明において排気口は空間内にエアカーテンを形成する作用を行う。排気口から出る排気の方向はそのエアカーテンが形成できる限りにおいて特定の角度に限定されるものではないが、発明者等の実験によれば、その排気の方向は切羽等といった閉端に対して略平行に設定するのが望ましいことが分かった。ここで、略平行というのは、閉端の設計上又は施工上の角度数値に対して±１０度程度の角度範囲である。なお、エアカーテンを形成できる角度範囲は、このような略平行な角度範囲に限定されないことはもちろんである。

また、本発明に係る清浄化方法において、前記排気口は、前記清浄空気を扇状、すなわち放射状、に放射させる排気フードによって形成されることが望ましい。こうすれば、空間内にしっかりとしたエアカーテンを形成することができる。

また、本発明に係る清浄化方法においては、前記排気口から出る排気の方向を前記閉端側へ変化させる補助フードを前記排気フードの一部に設けることが望ましい。こうすれば、塵等が集中し易い個所の気流を局所的に強くできるので、集塵手段による塵等の捕集効率をより一層高めることができる。

また、本発明に係る清浄化方法において、前記補助フードの前記排気口に対する配設位置は変更可能であることが望ましい。こうすれば、塵等含有空間内において特に塵等が多い所に合わせて補助フードを配置できる。

本発明によれば、集塵手段の排気口が塵等含有空間の周壁に向けて清浄空気を排気するので、当該部分にきれいで強固なエアカーテンを形成することができる。このため、集塵手段を小型にしても塵等を十分に効率良く集めることができる。そして、小型化された集塵手段は閉端、例えば切羽に近づけて設置できるので、切羽等から発生する塵等を狭い範囲に閉じ込めることができ、さらに、集塵手段の集塵口に向かう空気の流れをその狭い範囲内に確実に形成できる。このため、集塵手段による集塵効率をさらに高めることができ、その結果、塵等の含有率に関する厳しい規制を楽に克服できる。

以下、本発明を用いて施工中のトンネル内を清浄化する場合を例に挙げて説明する。特に、トンネル内でコンクリート吹付け作業を行う際に発生する塵等を除去してトンネル内を清浄化する場合の実施形態を説明する。

図１（ｂ）において、施工中のトンネル１の高さＨ１は約７．８ｍであり、底面幅Ｗ１は約１０ｍであり、断面積は約８０ｍ^２ である。図１（ａ）において、施工中のトンネル１の坑道の上部には、坑口２から挿入された風管、すなわちダクト３が設けられる。ダクト３の先端排気口はトンネル１の切羽４から距離Ｄ１、例えばＤ１＝約５０ｍの所に配設される。ダクト３の入気口は空気供給源（図示せず）に接続され、この空気供給源から送られる外部の新鮮な空気がトンネル１の内部に供給される。この空気は、坑内作業を行う作業員の呼吸用、坑内作業に供される機器の燃焼用等に使用される。

切羽４の手前には集塵手段としての集塵機６及びコンクリート吹付け装置７、並びにコンクリートミキサー車９が設置される。コンクリート吹付け装置７は、吹付け機８及びホッパー１１を有する。コンクリートミキサー車９よりホッパー１１に供給されたコンクリートは吹付け機８の先端に設けられたノズル１２から加圧されて吐出される。吐出されたコンクリートは切羽４及び切羽４に近い周壁の表面に吹き付けられる。

集塵機６は、例えば図２及び図３（ａ）にように、搬送手段としてのトラック１３の上に載置されている。この集塵機６は、図２において、先端にフード１４を備えたフレキシブルホース１６と、フレキシブルホース１６が接続されたフィルタユニット１７と、管１８によってフィルタユニット１７に接続された空気吸引ユニット１９と、空気吸引ユニット１９から延びる管２１の先端に設けられた排気口２２とを有する。排気口２２は、図３（ａ）に示すように、扇形状の排気フード２３の外周面の開口として形成されている。本実施形態では、排気口２２の角度範囲Ｒ１を１２０度としている。つまり、排気口２２から吹き出る空気は１２０度の角度範囲で放射状に広がって進行する。

排気口２２の一部の適所には固定具、例えばボルト２６によって補助フード２４が設けられている。この補助フード２４は、図３（ｂ）にその断面構造を示すように、屋根部２７を有しており、この屋根部２７の働きにより、その他の排気口２２の部分では矢印Ａで示すように直線的に進行する排気を、矢印Ｂで示すように方向変換させる。矢印Ｂの方向は、図１（ａ）において切羽４へ向かう方向である。

図２において、フレキシブルホ−ス１６はスタンド２８に支持されて所定位置に配置される。空気吸引ユニット１９が作動すると、先端フード１４から空気が吸引され、その空気がフィルタユニット１７へ供給される。フィルタユニット１７は、例えばその内部にフィルタエレメントを有しており、供給された空気の中に塵等が含まれる場合には、塵等をフィルタエレメントによって捕集して取り除き、塵等が除去された空気、すなわち新鮮な空気を管１８へ送り出す。

この新鮮な空気は、空気吸引ユニット１９の作用によって搬送されて管２１へ送られ、さらに排気フード２３の外周面に形成された排気口２２を通して外部、すなわちトンネル１の内部へ吹き出される。本実施形態では、図１（ａ）に示すように、排気口２２から吹き出す排気Ｃの方向は、切羽４と略平行に設定される。ここで、略平行とは、完全に平行の場合、及び±１０度程度の角度範囲で平行からずれる場合も含む意である。また、排気口２２の切羽４からの距離Ｄ２は、例えばＤ２＝約２０ｍに設定される。本実施形態では、Ｄ１＝約５０ｍ、Ｄ２＝約２０ｍに設定されるので、排気口２２の切羽４からの距離Ｄ２は、ダクト３の排気口の切羽４からの距離Ｄ１よりも小さくなっている。

本実施形態の清浄化システムは以上のように構成されているので、図１（ａ）において、ダクト３を通してトンネル１の内部に新鮮な空気が供給される。例えば、送気量Ｑ１＝１，０００ｍ^３ ／ｍｉｎ程度の空気が供給される。これにより、作業員の呼吸及び各種機器に対する燃焼用空気が確保される。コンクリート吹付け装置７が作動すると、先端ノズル１２からコンクリートが吐出され、切羽４及び周壁の表面にコンクリートが吹き付けられる。このとき、コンクリートが吹き付けられた部分から粉塵その他の微細物、すなわち塵等が発生し、切羽４の近傍の空間を汚染する。この汚染は、作業員の健康管理の面から所定値以下に規制されるものであり、最近では、３ｍｇ／ｍ^３ 以下であることが要求されるようになっている。

集塵機６が作動すると、切羽４の近傍の汚染された空気がフード１４を通してフレキシブルホース１６へ吸引され、図２のフィルタユニット１７によって塵等が除去され、塵等が除去された後の新鮮な空気が図１（ａ）の排気口２２から排気される。この排気は矢印Ｃ方向、すなわち切羽４と略平行の方向、すなわちトンネル１の周壁に向かう方向であるので、この矢印Ｃ方向の排気により、当該部分にしっかりとした強固なエアカーテンが形成される。この場合の排気Ｃの風量Ｑ３は、当該エアカーテンよりも切羽４側に存在する塵等が当該エアカーテンよりも坑口２側へ許容量以上に流れ出ることを防止するのに十分な量に設定される。この風量は、例えばＱ３＝２５０ｍ^３ ／ｍｉｎに設定される。

このように、排気Ｃによってエアカーテンを形成するので、切羽４の近傍に発生した塵等はそのエアカーテンと切羽４との間の狭い空間に集められてトンネル１内に広く拡散することがない。このため、集塵機６は非常に高い効率で塵等を捕集できる。また、本実施形態では、排気Ｃをトンネル周壁に向けて排気することによってエアカーテンを形成するので、しっかりしたエアカーテンを形成する上でそれ程大きな風量が必要ない。例えば、図５に示した従来技術のように、集塵機６の排気口２２が坑口側を向く場合にはＱ２＝１，５００ｍ^３ ／ｍｉｎ以上の大きな風量が必要となって大型の集塵機、例えば１１０ＫＷ程度の集塵機が必要であったが、本実施形態では、３７ＫＷ程度の小型の集塵機であっても同様の集塵効果を達成できる。これにより、集塵機に関する経費を非常に低減できる。

従来のような大型の集塵機６は、図５に示すように、切羽４に接近させて設置することが困難であり、通常は、１００ｍ程度の大きな距離だけ離して設置せざるを得ず、この面からも集塵効率が悪かった。これに対し、本実施形態では図１（ａ）において小型の集塵機６を用いることができ、この小型の集塵機６は切羽４に接近させて、例えば距離Ｄ２＝約２０ｍ程度の小さな距離で設置できる。このように集塵機６を塵等の発生源である切羽４に接近させて配設できるので、集塵効率が非常に高くなる。

１１０ＫＷ程度の大型の集塵機は大型のトラック、例えば、１１トントラック程度の大型の搬送機でなければ移動させることができない。しかしながら、このような大型のトラックは狭いトンネル内では移動が不自由である。これに対し、本実施形態のような３７ＫＷ程度の小型の集塵機は４〜６トントラックといった小型のトラックでも移動させることができる。このため、集塵機の機動力が向上して、作業性が向上する。

なお、図２のフィルタユニット１７として、シンターラメラーフィルタ（登録商標：日鉄鉱業株式会社製）を含んだユニットを使用することが望ましい。このシンターラメラーフィルタは、例えば数種の素材を焼結して形成した母材の表面にフッ化樹脂をコーティングして成るフィルタであり、バグフィルタ等に比べて、より高い捕集効率を実現できる。また、フッ化樹脂を用いることにより、シンターラメラーフィルタは水分を多く含む塵等を効率良く捕集することができ、このため、本実施形態のようにコンクリート吹付け作業時に発生する塵等を捕集する際に、非常に効果的である。

本実施形態では、図３（ａ）に示すように、扇形状の排気フード２３の開口によって形成される排気口２２から扇状、すなわち放射状に排気を行ってエアカーテンを形成するようにした。このため、トンネル内の広い範囲にしかりとしたエアカーテンを形成できる。また、本実施形態では、排気口２２の一部分に補助フード２４を取り付けて、図３（ｂ）に示すように、一部の排気の方向を切羽４側へ積極的に変更させている。こうすれば、塵等が多く含まれる個所に強い排気を送り込むことができ、その結果、集塵機による塵等の捕集効率をさらに高めることができる。

なお、補助フード２４はボルト２６を緩めることにより排気フード２３から取り外すことができ、さらに、排気口２２の他の部分に再度、取り付けることができる。このように、補助フード２４の排気口２２に対する取付け位置を変更することにより、集塵機６の排気口２２からの排気の方向を、切羽４の近傍のトンネル内における塵等の濃度分布に応じて変更できる。

（変形例）
上記実施形態では、コンクリートの吹付け作業時に本発明に係る清浄化システム及び清浄化方法を適用するものとした。しかしながら、本発明は、これに限られず、穿孔・発破作業時、ずり出し作業時、その他任意の作業時にも適用可能である。そして、いずれの作業時においても、切羽に発生した塵等を効率良く捕集できる。

また、本実施形態では、図２及び図３（ａ）に示した構造の集塵機６を用いたが、これは１例であり、集塵機の構造は必要に応じて任意に選択できる。また、上記実施形態では、図２のフィルタユニット１７としてシンターラメラーフィルタ（登録商標：日鉄鉱業株式会社製）を用いて塵等の捕集効率を高めたが、シンターラメラーフィルタ以外のフィルタエレメントを用いても良いことはもちろんである。

以下、本発明者等によって行った実験について説明する。図１の施工中のトンネル１に対して同図の清浄化システムを設置した。具体的な数値は下記の通りである。
（１）トンネル断面積８０ｍ^２
（２）送気量Ｑ１＝１，０００ｍ^３／ｍｉｎ
（３）集塵機能力３７ＫＷ
（４）集塵機排気量Ｑ３＝２５０ｍ^３／ｍｉｎ
（５）送風位置Ｄ１＝５０ｍ
（６）集塵機排気位置Ｄ２＝２０ｍ

また、トンネル１内の次の各位置、すなわち、切羽位置Ｐ１、集塵位置Ｐ２、排気位置Ｐ３及び送気位置Ｐ４の各位置にダストセンサを設置して、各位置における塵等の濃度を測定した。

測定の結果、各位置の塵等の濃度は次の通りであった。
（ａ）切羽位置Ｐ１＝３〜７ｍｇ／ｍ^３（１００％）
（ｂ）集塵位置Ｐ２＝２〜６ｍｇ／ｍ^３（８５％）
（ｃ）排気位置より開口部側へ２ｍ地点Ｐ３＝１〜２．５ｍｇ／ｍ^３（３６％）
（ｄ）閉端部より５０ｍ地点（ガイドラインで規定している位置）Ｐ４＝２ｍｇ／ｍ^３（２８％）
なお、カッコ内のパーセント数値は、切羽位置Ｐ１の濃度を「１００」としたときの各位置における濃度の割合である。

以上の実験結果から明らかなように、本発明に係る清浄化システム及び清浄化方法を用いれば、切羽４から２０ｍの所、すなわち３０ｍ以内の所の濃度は、ガイドラインにおける規制値である３ｍｇ／ｍ^３の値を余裕を持ってクリアできた。

本発明に係る塵等含有空間の清浄化システム及び清浄化方法は、施工中のトンネル内を快適な環境へ清浄化する際に適用できる。また、トンネル以外の密閉空間内を清浄化する際にも適用できる。

本発明に係る塵等含有空間の清浄化システムの一実施形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はトンネルの正面図である。 図１の清浄化システムで使用する集塵機の一例を示す平面図である。 図２の集塵機に関する図であり、（ａ）は集塵機全体の正面図、（ｂ）は補助フードの一部の側面断面図である。 本発明に係る塵等含有空間の清浄化方法を説明するための図である。 従来の塵等含有空間の清浄化方法の一例を説明するための図である。

符号の説明

１．トンネル（塵等含有空間）、 ２．坑口（開口）、 ３．ダクト、 ４．切羽（閉端）、 ６．集塵機（集塵手段）、 ７．コンクリート吹付け装置、 １３．トラック、
１４．先端フード、 １６．フレキシブルホース、 １７．フィルタユニット、
１８．管、 １９．空気吸引ユニット、 ２１．管、 ２２．排気口、
２３．排気フード、 ２４．補助フード、 ２６．ボルト、 ２７．屋根部、
２８．スタンド、 Ｄ１．ダクト距離、 Ｄ２．排気口距離、 Ｐ１〜Ｐ４．測定位置、
Ｒ１．排気角度範囲

Claims (12)

1. 一端が閉端で他端が開口である塵等含有空間の清浄化システムであって、
   集塵口及び排気口を備えた集塵手段を有し、該集塵手段は前記集塵口から塵等含有空気を吸引すると共に、塵等が除去された清浄空気を前記排気口から排気し、
   前記排気口は前記塵等含有空間の周壁に向けて前記清浄空気を排気してエアカーテンをつくり、塵等含有空間の容積を小さくする
   ことを特徴とする塵等含有空間の清浄化システム。
2. 請求項１において、前記塵等含有空間は施工中のトンネルであり、前記閉端は切羽であり、前記開口は坑口であることを特徴とする塵等含有空間の清浄化システム。
3. 請求項１又は請求項２において、前記集塵手段の前記排気口は、前記閉端に対して略平行に前記清浄空気を排気することを特徴とする塵等含有空間の清浄化システム。
4. 請求項３において、前記排気口は、前記清浄空気を扇状に放射させる排気フードによって形成されることを特徴とする塵等含有空間の清浄化システム。
5. 請求項４において、前記排気口から排気される排気の方向を前記閉端側へ変化させる補助フードを前記排気口の一部に設けたことを特徴とする塵等含有空間の清浄化システム。
6. 請求項５において、前記補助フードの前記排気口に対する配設位置は変更可能であることを特徴とする塵等含有空間の清浄化システム。
7. 一端が閉端で他端が開口である塵等含有空間の清浄化方法であって、
   集塵口及び排気口を備えた集塵手段を前記塵等含有空間内の適所に配置し、
   前記集塵口から塵等含有空気を吸引すると共に、塵等が除去された清浄空気を前記排気口から前記塵等含有空間の周壁に向けて排気してエアカーテンをつくり、塵等含有空間の容積を小さくする
   ことを特徴とする塵等含有空間の清浄化方法。
8. 請求項７において、前記塵等含有空間は施工中のトンネルであり、前記閉端は切羽であり、前記開口は坑口であることを特徴とする塵等含有空間の清浄化方法。
9. 請求項７又は請求項８において、前記集塵手段の前記排気口は、前記閉端に対して略平行に前記清浄空気を排気することを特徴とする塵等含有空間の清浄化方法。
10. 請求項９において、前記排気口は、前記清浄空気を扇状に放射させる排気フードによって形成されることを特徴とする塵等含有空間の清浄化方法。
11. 請求項１０において、前記排気口から出る排気の方向を前記閉端側へ変化させる補助フードを前記排気フードの一部に設けたことを特徴とする塵等含有空間の清浄化方法。
12. 請求項１１において、前記補助フードの前記排気口に対する配設位置は変更可能であることを特徴とする塵等含有空間の清浄化方法。
    
    

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