CN112360459A - 一种快速掘进工作面综合防尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速掘进工作面综合防尘方法，所述防尘方法包括以下步骤：隔尘，利用隔板、旋转风流和喷雾将粉尘阻隔在所述掘进工作面附近，所述粉尘被隔离在所述隔板和所述掘进工作面之间以形成粉尘聚集区；除尘，将除尘管道伸入所述粉尘聚集区，粉尘聚集区内的粉尘通过除尘管道进入除尘器；和通风，向作业区通入高速新鲜风流。本发明能够阻隔快速掘进工作面产生的粉尘并收集处理，此外还向作业区通入新鲜风，防尘效果好。
Description
技术领域
本发明涉及采煤技术领域，具体地，涉及一种快速掘进工作面综合防尘方法。
背景技术
快速掘进采煤的工作面产生大量粉尘，严重威胁职业健康，且煤尘具有爆炸性，影响煤矿安全生产。
相关技术中的除尘方法及设备的除尘效率低，难以适应快速掘进采煤的粉尘量，大量粉尘逃逸到巷道中，对施工安全和作业人员的健康造成威胁。
发明内容
本发明旨在至少一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种快速掘进工作面综合防尘方法，该防尘方法能够阻隔快速掘进工作面产生的粉尘并收集处理，此外还向作业区通入新鲜风，防尘效果好。
本发明的实施例还提出一种快速掘进工作面综合防尘系统，该防尘系统能够阻隔快速掘进工作面产生的粉尘并收集处理，防尘效果好。
本发明的实施例还提出一种快速掘进采煤系统，该采煤系统能够使防尘系统和采煤设备同步移动，能够提高采煤效率和除尘效率。
根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘方法，包括以下步骤：
隔尘，利用隔板、旋转风流和喷雾将粉尘阻隔在所述掘进工作面附近，所述粉尘被隔离在所述隔板和所述掘进工作面之间以形成粉尘聚集区；
除尘，将除尘管道伸入所述粉尘聚集区，所述粉尘聚集区内的粉尘通过除尘管道进入除尘器；和
通风，向作业区通入高速新鲜风流。
根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘方法，隔板、旋转风流和喷雾将粉尘阻隔在粉尘聚集区内，避免粉尘逸散到巷道内，除尘器再对粉尘聚集区内的粉尘进行集中处理，因此，除尘效率高、除尘效果好。此外，还向作业区通入高速新鲜风流，因此能够吹散作业区原有空气，保证作业区的空气新鲜。
由此，根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘方法能够保证作业区的空气新鲜，还具有除尘效率高、除尘效果好的优点。
在一些实施例中，将所述除尘管道设在掘锚一体机上，将所述除尘器设在皮带转载机上，其中所述皮带转载机和所述掘锚一体机同步移动。
根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘系统包括：除尘装置，所述除尘装置包括除尘器和除尘管道，所述除尘管道的长度方向平行于第一方向；喷雾喷嘴，所述喷雾喷嘴适于沿所述第一方向设在掘锚一体机的邻近所述掘进工作面的一侧，所述喷雾喷嘴为多个，多个所述喷雾喷嘴沿第二方向间隔布置；以及第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板沿所述第二方向间隔布置，且所述除尘管道在所述第二方向上位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，其中所述第一隔板和所述第二隔板中的每一者位于第一平面上，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述第一方向垂直于所述第一平面或者所述第一方向与所述第一平面的夹角大于或等于预设值且小于90度。
根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘系统，喷雾喷嘴、第一隔板和第二隔板将粉尘阻隔在邻近掘进面的粉尘聚集区内，避免粉尘逸散到巷道内，除尘装置再对粉尘聚集区内的粉尘进行集中处理，因此，除尘效率高、除尘效果好。
由此，根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘系统具有除尘效率高、除尘效果好的优点。
在一些实施例中，所述喷雾喷嘴包括第一喷雾喷嘴和第二喷雾喷嘴，所述第一喷雾喷嘴适于设在所述掘锚一体机的滚筒支架上，所述第一喷雾喷嘴为多个，多个所述第一喷雾喷嘴沿所述第二方向间隔布置，所述第二喷雾喷嘴适于设在所述掘锚一体机的铲板上，所述第二喷雾喷嘴为多个，多个所述第二喷雾喷嘴沿所述第二方向间隔布置。
在一些实施例中，所述除尘装置还包括集尘组件，所述集尘组件包括：支撑架，所述支撑架适于安装在所述掘锚一体机的机架上；第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板在所述第二方向上间隔开，所述第一侧板和所述第二侧板中的每一者由软性材料制成；顶板和底板，所述顶板的长度方向的一端与所述支撑架相连，所述底板的长度方向的一端与所述支撑架转动连接，所述顶板和所述底板在所述第一侧板的宽度方向上间隔开；以及张紧绳，所述张紧绳的一端与所述顶板相连，所述张紧绳的另一端与所述底板相连，其中，所述第一侧板的宽度方向的一端与所述顶板的宽度方向的一端相连，所述第一侧板的宽度方向的另一端与所述底板的宽度方向上的一端相连，所述第二侧板的宽度方向的一端与所述顶板的宽度方向上的另一端相连，所述第二侧板的宽度方向的另一端与所述底板的宽度方向上的另一端相连，所述第一侧板的内侧面、所述第二侧板的内侧面、所述顶板的内侧面和所述底板的内侧面限定出集尘通道，所述集尘通道的一端与所述除尘管道的一端相连以连通所述集尘通道和所述除尘管道的管腔。
在一些实施例中，所述集尘通道在所述第二方向上位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述第一隔板的上端与所述顶板相连，所述第一隔板的下端适于位于所述铲板的在所述第一方向上远离所述掘进工作面的一侧，所述第二隔板的上端与所述顶板相连，所述第二隔板的下端适于位于所述铲板的在所述第一方向上远离所述掘进工作面的一侧。
在一些实施例中，所述快速掘进工作面综合防尘系统还包括：通风装置，所述通风装置包括供风风机、第一供风管和康达风筒，所述第一供风管连接在所述供风风机和所述康达风筒之间，所述第一供风管的一端与所述供风风机的出风口相连，所述第一供风管的另一端与所述康达风筒的进风口相连，所述康达风筒适于与巷道的内壁相邻；和风淋装置，所述风淋装置适于设在作业区，所述风淋装置包括风淋风机、第二供风管、风淋器和增压器，所述风淋风机的出风口与所述第二供风管的一端相连，所述增压器的进风口与所述第二供风管的另一端相连，所述增压器的出风口与所述风淋器的进风口相连，所述风淋器具有朝向所述作业区的出风口。
根据本发明实施例的快速掘进采煤系统包括：掘锚一体机，所述掘锚一体机包括机架、铲板和截割组件，所述铲板安装在所述机架上，所述截割组件包括滚筒支架和截割滚筒，所述滚筒支架安装在所述机架上，所述铲板在第一方向上位于所述机架和所述截割组件之间；皮带转载机；和掘进工作面防尘系统，所述掘进工作面防尘系统包括：除尘装置，所述除尘装置包括除尘器和除尘管道，所述除尘管道的长度方向平行于所述第一方向，所述除尘器安装在所述皮带转载机上，所述除尘管道的一部分安装在所述机架上，第一喷雾喷嘴和第二喷雾喷嘴，所述第一喷雾喷嘴设在所述掘锚一体机的滚筒支架上，且所述第一喷雾喷嘴的嘴口位于在所述第一方向上邻近所述掘进工作面的一侧，所述第一喷雾喷嘴为多个，多个所述第一喷雾喷嘴沿所述第二方向间隔布置，所述第二喷雾喷嘴设在所述掘锚一体机的铲板上，且所述第二喷雾喷嘴的嘴口位于在所述第一方向上邻近所述掘进工作面的一侧，所述第二喷雾喷嘴为多个，多个所述第二喷雾喷嘴沿所述第二方向间隔布置，以及第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板沿所述第二方向间隔布置，且所述除尘管道在所述第二方向上位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，其中所述第一隔板和所述第二隔板中的每一者位于第一平面上，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述第一方向垂直于所述第一平面或者所述第一方向与所述第一平面的夹角大于或等于预设值且小于90度。
根据本发明实施例的快速掘进采煤系统，第一喷雾喷嘴设在掘锚一体机的滚筒支架上，第二喷雾喷嘴设在掘锚一体机的铲板上，第一隔板和第二隔板中的每一者设在机架上，除尘器设在皮带转载机上，皮带转载机和掘锚一体机同步移动，因此该快速掘进采煤系统能够在采煤的同时进行除尘，且除尘系统跟随采煤设备同时移动，无需反复拆装，因此采煤效率和除尘效率高。此外，喷雾喷嘴、第一隔板和第二隔板将粉尘阻隔在邻近掘进面的粉尘聚集区内，避免粉尘逸散到巷道内，除尘装置再对粉尘聚集区内的粉尘进行集中处理，因此，除尘效率高、除尘效果好。
由此，根据本发明实施例的快速掘进采煤系统具有采煤效率高、除尘效率高、除尘效果好的优点。
在一些实施例中，所述除尘装置还包括集尘组件，所述集尘组件包括：支撑架，所述支撑架适于安装在所述掘锚一体机的机架上；第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板在所述第二方向上间隔开，所述第一侧板和所述第二侧板中的每一者由软性材料制成；顶板和底板，所述顶板的长度方向的一端与所述支撑架相连，所述底板的长度方向的一端与所述支撑架转动连接，所述顶板和所述底板在所述第一侧板的宽度方向上间隔开；以及张紧绳，所述张紧绳的一端与所述顶板相连，所述张紧绳的另一端与所述底板相连，其中，所述第一侧板的宽度方向的一端与所述顶板的宽度方向的一端相连，所述第一侧板的宽度方向的另一端与所述底板的宽度方向上的一端相连，所述第二侧板的宽度方向的一端与所述顶板的宽度方向上的另一端相连，所述第二侧板的宽度方向的另一端与所述底板的宽度方向上的另一端相连，所述第一侧板的内侧面、所述第二侧板的内侧面、所述顶板的内侧面和所述底板的内侧面限定出集尘通道，所述集尘通道的一端与所述除尘管道的一端相连以连通所述集尘通道和所述除尘管道的管腔。
在一些实施例中，所述集尘通道在所述第二方向上位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述第一隔板的上端与所述顶板相连，所述第一隔板的下端适于位于所述铲板的在所述第一方向上远离所述掘进工作面的一侧，所述第二隔板的上端与所述顶板相连，所述第二隔板的下端适于位于所述铲板的在所述第一方向上远离所述掘进工作面的一侧。
附图说明
图1是本发明实施例的快速掘进采煤系统的主视示意图。
图2是图1的局部放大视图。
图3是本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘系统的俯视示意图。
图4是图3的局部放大视图。
图5是集尘组件的立体结构示意图。
图6是风淋装置的结构示意图。
图7是风淋器的结构示意图。
图8是风淋器及作业区的示意图。
附图标记：
采煤系统1000；
巷道2000；掘进面2100；作业区2200；风淋支架2210；
掘锚一体机1100；机架1110；截割组件1120；滚筒支架1121；截割滚筒1122；铲板1130；皮带转载机1200；综合防尘系统1300；
除尘装置100；除尘器110；除尘管道120；集尘组件130；
支撑架131；支撑轴1311；顶板132、底板133、第一侧板134、第二侧板135；张紧绳136；
隔板200；第一隔板210；第二隔板220；
喷雾喷嘴300；第一喷雾喷嘴310；第二喷雾喷嘴320；
通风装置400；供风风机410；第一供风管420；康达风筒430；
风淋装置500；风淋风机510；第二供风管520；增压器530；风淋器540。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图8所示，根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘系统1300包括除尘装置100、喷雾喷嘴300、第一隔板210和第二隔板220。
除尘装置100包括除尘器110和除尘管道120，除尘管道120的长度方向平行于第一方向（如图1中的前后方向）。
如图2-图4所示，喷雾喷嘴300适于沿第一方向设在掘锚一体机1100的邻近掘进工作面的一侧（如图1中掘锚一体机1100的前侧）。喷雾喷嘴300为多个，多个喷雾喷嘴300沿第二方向（如图1中的左右方向）间隔布置。因此，喷雾喷嘴300喷出的喷雾能够在前后方向上阻隔粉尘，从而将粉尘阻隔在掘进面2100附近的粉尘聚集区，避免粉尘在巷道2000中逸散。
如图2-图4所示，第一隔板210和第二隔板220沿第二方向间隔布置，且除尘管道120在第二方向上位于第一隔板210和第二隔板220之间。其中第一隔板210和第二隔板220中的每一者位于第一平面上，第一方向垂直于第二方向，第一方向垂直于第一平面或者第一方向与第一平面的夹角大于或等于预设值且小于90度。具体而言，第一隔板210和第二隔板220所处于的第一平面平行于左右方向，并且该预设值为60度。
根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘系统1300，喷雾喷嘴300、第一隔板210和第二隔板220将粉尘阻隔在邻近掘进面2100的粉尘聚集区内，避免粉尘逸散到巷道2000内，除尘装置100再对粉尘聚集区内的粉尘进行集中处理，因此，除尘效率高、除尘效果好。
由此，根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘系统1300具有除尘效率高、除尘效果好的优点。
在一些实施例中，如图4所示，喷雾喷嘴300包括第一喷雾喷嘴310和第二喷雾喷嘴320。第一喷雾喷嘴310适于设在掘锚一体机1100的滚筒支架1121上，第一喷雾喷嘴310为多个，多个第一喷雾喷嘴310沿第二方向间隔布置。第二喷雾喷嘴320适于设在掘锚一体机1100的铲板1130上，第二喷雾喷嘴320为多个，多个第二喷雾喷嘴320沿第二方向间隔布置。第一喷雾喷嘴310设在滚筒支架1121上，第二喷雾喷嘴320设在铲板1130上，因此能够将粉尘阻隔在掘进面2100附近，有利于提高除尘效率和除尘效果。
在一些实施例中，如图1和图5所示，除尘装置100还包括集尘组件130。
如图5所示，集尘组件130包括支撑架131、第一侧板134、第二侧板135、顶板132、底板133和张紧绳136。
支撑架131适于安装在掘锚一体机1100的机架1110上。可以理解的是，支撑架131的后端通过支撑轴1311与机架1110铰接，支撑架131的下方通过油缸支撑在机架1110上。并且支撑架131的以及顶板132抵在巷道的顶部壁面。
第一侧板134和第二侧板135在第二方向上间隔开。第一侧板134和第二侧板135中的每一者由软性材料制成。也就是说，第一侧板134和第二侧板135能够自由变形和弯曲。
顶板132的长度方向的一端与支撑架131相连，底板133的长度方向的一端与支撑架131转动连接，顶板132和底板133在第一侧板134的宽度方向上间隔开。张紧绳136的一端与顶板132相连，张紧绳136的另一端与底板133相连。截割臂和截割滚筒1122上升时推动底板133向上摆，且截割臂和截割滚筒1122下落时底板133能够在重力作用下下落，因此集尘组件130能够设置在截割臂的摆动范围内，充分利用了巷道2000内的工作空间。
具体而言，第一侧板134的宽度方向的一端与顶板132的宽度方向的一端相连，第一侧板134的宽度方向的另一端与底板133的宽度方向上的一端相连，第二侧板135的宽度方向的一端与顶板132的宽度方向上的另一端相连，第二侧板135的宽度方向的另一端与底板133的宽度方向上的另一端相连。第一侧板134的内侧面、第二侧板135的内侧面、顶板132的内侧面和底板133的内侧面限定出集尘通道，集尘通道的一端与除尘管道120的一端相连以连通集尘通道和除尘管道120的管腔。
进一步地，如图2和图4所示，集尘通道在第二方向上位于第一隔板210和第二隔板220之间。第一隔板210的上端与顶板132相连，第一隔板210的下端适于位于铲板1130的在第一方向上远离掘进工作面的一侧。第二隔板220的上端与顶板132相连，第二隔板220的下端适于位于铲板1130的在第一方向上远离掘进工作面的一侧。因此，第一隔板210和第二隔板220能够将截割滚筒1122和铲板1130产生的粉尘及时阻隔在粉尘聚集区，有利于提高除尘效率和除尘效果。
在一些实施例中，如图3、图6-图8所示，快速掘进工作面综合防尘系统1300还包括通风装置400和风淋装置500。
如图3所示，通风装置400包括供风风机410、第一供风管420和康达风筒430。第一供风管420连接在供风风机410和康达风筒430之间，第一供风管420的一端与供风风机410的出风口相连，第一供风管420的另一端与康达风筒430的进风口相连。康达风筒430适于与巷道2000的内壁相邻。因此，康达风筒430能够产生吹向掘进面2100的旋转风流。
风淋装置500适于设在作业区2200。风淋装置500包括风淋风机510、第二供风管520、风淋器540和增压器530。风淋风机510的出风口与第二供风管520的一端相连，增压器530的进风口与第二供风管520的另一端相连，增压器530的出风口与风淋器540的进风口相连，风淋器540具有朝向作业区2200的出风口。作业区2200设有风淋支架2210，风淋器安装在风淋支架2210上。
因此，风淋器540能够在作业区2200产生高速新鲜风流，高速新鲜风流能够吹散作业区2200原有空气，保证作业区2200的空气新鲜。
可以理解的是，风淋风机510的进风口可以通过管道与外部空气连通，也可以直接与第一供风管420相连。
下面参考附图描述本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘方法。
如图1-图8所示，根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘方法，包括以下步骤：
隔尘，利用隔板200、旋转风流和喷雾将粉尘阻隔在掘进工作面附近，粉尘被隔离在隔板200和掘进工作面之间以形成粉尘聚集区，粉尘聚集区形成在隔板200和掘进工作面之间；
除尘，将除尘管道120伸入粉尘聚集区，粉尘聚集区内的粉尘通过除尘管道120进入除尘器110；和
通风，向作业区2200通入高速新鲜风流。
可以理解的是，本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘方法依托于上述任一实施例的快速掘进工作面综合防尘系统1300实施。
旋转风流通过上述实施例的快速掘进工作面综合防尘系统1300的康达风筒430产生，喷雾通过喷雾喷嘴300产生。
根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘方法，隔板200、旋转风流和喷雾将粉尘阻隔在粉尘聚集区内，避免粉尘逸散到巷道2000内，除尘器110再对粉尘聚集区内的粉尘进行集中处理，因此，除尘效率高、除尘效果好。此外，还向作业区2200通入高速新鲜风流，因此能够吹散作业区2200原有空气，保证作业区2200的空气新鲜。
由此，根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘方法能够保证作业区2200的空气新鲜，还具有除尘效率高、除尘效果好的优点。
在一些实施例中，将除尘管道120设在掘锚一体机1100上，将除尘器110设在皮带转载机1200上，其中皮带转载机1200和掘锚一体机1100同步移动。因此，根据本发明实施例的快速掘进工作面综合防尘方法能够在采煤的同时进行除尘，且除尘系统跟随采煤设备同时移动，无需反复拆装，有利于提高除尘效率。
下面参考附图描述本发明实施例的快速掘进采煤系统1000。
如图1-8所示，根据本发明实施例的快速掘进采煤系统1000包括掘锚一体机1100、皮带转载机1200和掘进工作面防尘系统。
如图1和图2所示，掘锚一体机1100包括机架1110、铲板1130和截割组件1120。铲板1130安装在机架1110上，截割组件1120包括滚筒支架1121和截割滚筒1122，滚筒支架1121安装在机架1110上。铲板1130在第一方向上位于机架1110和截割组件1120之间。
如图1-图8所示，掘进工作面防尘系统包括除尘装置100、第一喷雾喷嘴310、第二喷雾喷嘴320、第一隔板210和第二隔板220。
除尘装置100包括除尘器110和除尘管道120。除尘管道120的长度方向平行于第一方向，除尘器110安装在皮带转载机1200上，除尘管道120的一部分安装在机架1110上。
第一喷雾喷嘴310设在掘锚一体机1100的滚筒支架1121上，第一喷雾喷嘴310的嘴口位于在第一方向上邻近掘进工作面的一侧。第一喷雾喷嘴310为多个，多个第一喷雾喷嘴310沿第二方向间隔布置。第二喷雾喷嘴320设在掘锚一体机1100的铲板1130上，第二喷雾喷嘴320的嘴口位于在第一方向上邻近掘进工作面的一侧，第二喷雾喷嘴320为多个，多个第二喷雾喷嘴320沿第二方向间隔布置，
第一隔板210和第二隔板220沿第二方向间隔布置，除尘管道120在第二方向上位于第一隔板210和第二隔板220之间。第一隔板210和第二隔板220中的每一者位于第一平面上，第一方向垂直于第二方向，第一方向垂直于第一平面或者第一方向与第一平面的夹角大于或等于预设值且小于90度。
根据本发明实施例的快速掘进采煤系统1000，第一喷雾喷嘴310设在掘锚一体机1100的滚筒支架1121上，第二喷雾喷嘴320设在掘锚一体机1100的铲板1130上，第一隔板210和第二隔板220中的每一者设在机架1110上，除尘器110设在皮带转载机1200上，皮带转载机1200和掘锚一体机1100同步移动，因此该快速掘进采煤系统1000能够在采煤的同时进行除尘，且除尘系统跟随采煤设备同时移动，无需反复拆装，因此采煤效率和除尘效率高。
此外，喷雾喷嘴300、第一隔板210和第二隔板220将粉尘阻隔在邻近掘进面2100的粉尘聚集区内，避免粉尘逸散到巷道2000内，除尘装置100再对粉尘聚集区内的粉尘进行集中处理，因此，除尘效率高、除尘效果好。
由此，根据本发明实施例的快速掘进采煤系统1000具有采煤效率高、除尘效率高、除尘效果好的优点。
在一些实施例中，如图1和图5所示，除尘装置100还包括集尘组件130。
如图5所示，集尘组件130包括支撑架131、第一侧板134、第二侧板135、顶板132、底板133和张紧绳136。
支撑架131适于安装在掘锚一体机1100的机架1110上。可以理解的是，支撑架131的下方通过油缸支撑在机架1110上。
第一侧板134和第二侧板135在第二方向上间隔开。第一侧板134和第二侧板135中的每一者由软性材料制成。也就是说，第一侧板134和第二侧板135能够自由变形和弯曲。
顶板132的长度方向的一端与支撑架131相连，底板133的长度方向的一端与支撑架131转动连接，顶板132和底板133在第一侧板134的宽度方向上间隔开。张紧绳136的一端与顶板132相连，张紧绳136的另一端与底板133相连。截割臂和截割滚筒1122上升时推动底板133向上摆，且截割臂和截割滚筒1122下落时底板133能够在重力作用下下落，因此集尘组件130能够设置在截割臂的摆动范围内，充分利用了巷道2000内的工作空间。
具体而言，第一侧板134的宽度方向的一端与顶板132的宽度方向的一端相连，第一侧板134的宽度方向的另一端与底板133的宽度方向上的一端相连，第二侧板135的宽度方向的一端与顶板132的宽度方向上的另一端相连，第二侧板135的宽度方向的另一端与底板133的宽度方向上的另一端相连。第一侧板134的内侧面、第二侧板135的内侧面、顶板132的内侧面和底板133的内侧面限定出集尘通道，集尘通道的一端与除尘管道120的一端相连以连通集尘通道和除尘管道120的管腔。
进一步地，如图2和图4所示，集尘通道在第二方向上位于第一隔板210和第二隔板220之间。第一隔板210的上端与顶板132相连，第一隔板210的下端适于位于铲板1130的在第一方向上远离掘进工作面的一侧。第二隔板220的上端与顶板132相连，第二隔板220的下端适于位于铲板1130的在第一方向上远离掘进工作面的一侧。因此，第一隔板210和第二隔板220能够将截割滚筒1122和铲板1130产生的粉尘及时阻隔在粉尘聚集区，有利于提高除尘效率和除尘效果。
可以理解的是，根据本发明实施例的快速掘进采煤系统1000，掘进工作面防尘系统可以是上述任一实施例的快速掘进工作面综合防尘系统1300。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种快速掘进工作面综合防尘方法，其特征在于，包括以下步骤：
隔尘，利用隔板、旋转风流和喷雾将粉尘阻隔在所述掘进工作面附近，所述粉尘被隔离在所述隔板和所述掘进工作面之间以形成粉尘聚集区；
除尘，将除尘管道伸入所述粉尘聚集区，所述粉尘聚集区内的粉尘通过除尘管道进入除尘器；和
通风，向作业区通入高速新鲜风流。
2.根据权利要求1所述的快速掘进工作面综合防尘方法，其特征在于，将所述除尘管道设在掘锚一体机上，将所述除尘器设在皮带转载机上，其中所述皮带转载机和所述掘锚一体机同步移动。
3.一种快速掘进工作面综合防尘系统，其特征在于，包括：
除尘装置，所述除尘装置包括除尘器和除尘管道，所述除尘管道的长度方向平行于第一方向；
喷雾喷嘴，所述喷雾喷嘴适于沿所述第一方向设在掘锚一体机的邻近所述掘进工作面的一侧，所述喷雾喷嘴为多个，多个所述喷雾喷嘴沿第二方向间隔布置；以及
第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板沿所述第二方向间隔布置，且所述除尘管道在所述第二方向上位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，其中所述第一隔板和所述第二隔板中的每一者位于第一平面上，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述第一方向垂直于所述第一平面或者所述第一方向与所述第一平面的夹角大于或等于预设值且小于90度。
4.根据权利要求3所述的快速掘进工作面综合防尘系统，其特征在于，所述喷雾喷嘴包括第一喷雾喷嘴和第二喷雾喷嘴，
所述第一喷雾喷嘴适于设在所述掘锚一体机的滚筒支架上，所述第一喷雾喷嘴为多个，多个所述第一喷雾喷嘴沿所述第二方向间隔布置，
所述第二喷雾喷嘴适于设在所述掘锚一体机的铲板上，所述第二喷雾喷嘴为多个，多个所述第二喷雾喷嘴沿所述第二方向间隔布置。
5.根据权利要求4所述的快速掘进工作面综合防尘系统，其特征在于，所述除尘装置还包括集尘组件，所述集尘组件包括：
支撑架，所述支撑架适于安装在所述掘锚一体机的机架上；
第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板在所述第二方向上间隔开，所述第一侧板和所述第二侧板中的每一者由软性材料制成；
顶板和底板，所述顶板的长度方向的一端与所述支撑架相连，所述底板的长度方向的一端与所述支撑架转动连接，所述顶板和所述底板在所述第一侧板的宽度方向上间隔开；以及
张紧绳，所述张紧绳的一端与所述顶板相连，所述张紧绳的另一端与所述底板相连，
其中，所述第一侧板的宽度方向的一端与所述顶板的宽度方向的一端相连，所述第一侧板的宽度方向的另一端与所述底板的宽度方向上的一端相连，所述第二侧板的宽度方向的一端与所述顶板的宽度方向上的另一端相连，所述第二侧板的宽度方向的另一端与所述底板的宽度方向上的另一端相连，所述第一侧板的内侧面、所述第二侧板的内侧面、所述顶板的内侧面和所述底板的内侧面限定出集尘通道，所述集尘通道的一端与所述除尘管道的一端相连以连通所述集尘通道和所述除尘管道的管腔。
6.根据权利要求5所述的快速掘进工作面综合防尘系统，其特征在于，所述集尘通道在所述第二方向上位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，
所述第一隔板的上端与所述顶板相连，所述第一隔板的下端适于位于所述铲板的在所述第一方向上远离所述掘进工作面的一侧，
所述第二隔板的上端与所述顶板相连，所述第二隔板的下端适于位于所述铲板的在所述第一方向上远离所述掘进工作面的一侧。
7.根据权利要求3所述的快速掘进工作面综合防尘系统，其特征在于，还包括：
通风装置，所述通风装置包括供风风机、第一供风管和康达风筒，所述第一供风管连接在所述供风风机和所述康达风筒之间，所述第一供风管的一端与所述供风风机的出风口相连，所述第一供风管的另一端与所述康达风筒的进风口相连，所述康达风筒适于与巷道的内壁相邻；和
风淋装置，所述风淋装置适于设在作业区，所述风淋装置包括风淋风机、第二供风管、风淋器和增压器，所述风淋风机的出风口与所述第二供风管的一端相连，所述增压器的进风口与所述第二供风管的另一端相连，所述增压器的出风口与所述风淋器的进风口相连，所述风淋器具有朝向所述作业区的出风口。
8.一种快速掘进采煤系统，其特征在于，包括：
掘锚一体机，所述掘锚一体机包括机架、铲板和截割组件，所述铲板安装在所述机架上，所述截割组件包括滚筒支架和截割滚筒，所述滚筒支架安装在所述机架上，所述铲板在第一方向上位于所述机架和所述截割组件之间；
皮带转载机；和
掘进工作面防尘系统，所述掘进工作面防尘系统包括：
除尘装置，所述除尘装置包括除尘器和除尘管道，所述除尘管道的长度方向平行于所述第一方向，所述除尘器安装在所述皮带转载机上，所述除尘管道的一部分安装在所述机架上，
第一喷雾喷嘴和第二喷雾喷嘴，所述第一喷雾喷嘴设在所述掘锚一体机的滚筒支架上，且所述第一喷雾喷嘴的嘴口位于在所述第一方向上邻近所述掘进工作面的一侧，所述第一喷雾喷嘴为多个，多个所述第一喷雾喷嘴沿第二方向间隔布置，所述第二喷雾喷嘴设在所述掘锚一体机的铲板上，且所述第二喷雾喷嘴的嘴口位于在所述第一方向上邻近所述掘进工作面的一侧，所述第二喷雾喷嘴为多个，多个所述第二喷雾喷嘴沿所述第二方向间隔布置，以及
第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板中的每一者设在所述机架上，所述第一隔板和所述第二隔板沿所述第二方向间隔布置，且所述除尘管道在所述第二方向上位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，其中所述第一隔板和所述第二隔板中的每一者位于第一平面上，所述第一方向垂直于所述第二方向，所述第一方向垂直于所述第一平面或者所述第一方向与所述第一平面的夹角大于或等于预设值且小于90度。
9.根据权利要求8所述的快速掘进采煤系统，其特征在于，所述除尘装置还包括集尘组件，所述集尘组件包括：
支撑架，所述支撑架适于安装在所述掘锚一体机的机架上；
第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板在所述第二方向上间隔开，所述第一侧板和所述第二侧板中的每一者由软性材料制成；
顶板和底板，所述顶板的长度方向的一端与所述支撑架相连，所述底板的长度方向的一端与所述支撑架转动连接，所述顶板和所述底板在所述第一侧板的宽度方向上间隔开；以及
张紧绳，所述张紧绳的一端与所述顶板相连，所述张紧绳的另一端与所述底板相连，
其中，所述第一侧板的宽度方向的一端与所述顶板的宽度方向的一端相连，所述第一侧板的宽度方向的另一端与所述底板的宽度方向上的一端相连，所述第二侧板的宽度方向的一端与所述顶板的宽度方向上的另一端相连，所述第二侧板的宽度方向的另一端与所述底板的宽度方向上的另一端相连，所述第一侧板的内侧面、所述第二侧板的内侧面、所述顶板的内侧面和所述底板的内侧面限定出集尘通道，所述集尘通道的一端与所述除尘管道的一端相连以连通所述集尘通道和所述除尘管道的管腔。
10.根据权利要求9所述的快速掘进采煤系统，其特征在于，所述集尘通道在所述第二方向上位于所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述第一隔板的上端与所述顶板相连，所述第一隔板的下端适于位于所述铲板的在所述第一方向上远离所述掘进工作面的一侧，所述第二隔板的上端与所述顶板相连，所述第二隔板的下端适于位于所述铲板的在所述第一方向上远离所述掘进工作面的一侧。
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