JP2005029426A - 磁性フェライトおよびそれを用いた磁性素子 - Google Patents

磁性フェライトおよびそれを用いた磁性素子 Download PDF

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Abstract

【課題】従来の磁性フェライトを磁芯に用いた磁性素子は損失成分μ”が急激に増大する周波数が１ＧＨｚ未満であることから１ＧＨｚまでの使用が限界であった。
【解決手段】酸化鉄と酸化コバルトと酸化亜鉛とを主成分とし、さらに副成分としてチタン、タンタル、インジウム、ジルコニウム、リチウム、錫、バナジウムのいずれかを含むことにより、ＧＨｚ帯で優れた性能を有する磁性フェライトであり、この磁性フェライトを磁芯とすることにより高周波特性に優れた磁性素子を実現することができる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器に用いられる磁性フェライトおよびそれを用いた磁性素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁性フェライトは酸化鉄、酸化亜鉛、酸化ニッケル、酸化マンガン、酸化マグネシウムを主成分としたスピネル型フェライト、すなわちＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｍｇフェライトを基本に主成分の配合比率や副成分の添加量の調整を行うことにより低周波回路から２００ＭＨｚ前後までの電子回路に用いられている。これらの電子回路に用いられる磁性素子は磁芯に用いられる磁性フェライトの複素透磁率μ＝μ’−μ”×ｉ（μ’：透磁率、μ”：損失成分）を利用してさまざまな特性を実現している。
【０００３】
さらに、最近では２００ＭＨｚを超える帯域の電子回路には酸化鉄、酸化バリウム、酸化ストロンチウムを主成分とした六方晶フェライトが用いられている。
【０００４】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−３６５１７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記磁性フェライトは損失成分μ”が急激に増大する周波数が１ＧＨｚ未満であることから、従来の磁性フェライトを磁芯に用いた磁性素子は１ＧＨｚまでの使用が限界である。一方、これらの磁性素子を用いる電子機器のデジタル化に伴う高周波化技術の進展は著しく進化している。これらの高速大容量の信号を処理するためにはより高周波化に対応できる部品の実現が不可欠である。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、損失成分μ”が急激に増大する周波数が１ＧＨｚ以上を有する磁性フェライトを実現するとともに、その磁性フェライトを用いた１ＧＨｚ以上の周波数での使用が可能な磁性素子を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の磁性フェライトおよびそれを用いた磁性素子は以下の構成を有するものである。
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、酸化鉄と、酸化コバルトと酸化亜鉛とを主成分とし、副成分として少なくともチタン、タンタル、インジウム、ジルコニウム、リチウム、錫、バナジウムのいずれかを含む磁性フェライトであり、損失成分μ”が急激に増大する周波数が１ＧＨｚ以上であり、かつ１ＧＨｚ以上で損失成分μ”が小さく、透磁率μ’が大きい磁性フェライトを実現することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、酸化鉄：酸化コバルト：酸化亜鉛の配合比がＦｅ２Ｏ３，ＣｏＯ，ＺｎＯ換算で５０：４７：３、５０：４２：８、４５：５２：３、４４：４２：１４、４２：５２：６、４２：４４：１４ｍｏｌ％で囲まれる組成範囲内である請求項１に記載の磁性フェライトであり、より優れた高周波特性を有する磁性フェライトを実現することができる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、副成分として少なくともチタン、タンタル、インジウム、ジルコニウム、リチウム、錫、バナジウムのいずれかを酸化物換算で０．２〜２．０ｗｔ％含む請求項１に記載の磁性フェライトであり、構成成分比率にすることにより透磁率μ’が大きいという磁性フェライトを実現することができる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の発明は、棒状の碍子と、この碍子にらせん状に設けられた導体コイルと、この導体コイルを覆う絶縁体層と、この導体コイルに接続される二つの外部電極とからなり、前記碍子に請求項１〜３のいずれか一つに記載の磁性フェライトを用いてインダクタンス素子とした磁性素子であり、１ＧＨｚ以上でもＱが大きく、内部導体ラインを短縮することができるインダクタンス素子を実現することができる。
【００１３】
本発明の請求項５に記載の発明は、磁性絶縁体と、この磁性絶縁体の内部にミアンダ状に設けられた導体コイルと、この導体コイルに接続される二つの外部電極とからなり、前記磁性絶縁体に請求項１〜３のいずれか一つに記載の磁性フェライトを用いてインピーダンス素子とした磁性素子であり、ローパスフィルターのカットオフ周波数を１ＧＨｚ帯以上にでき、大きなインピーダンス値を有することからノイズを効率よくカットすることができるインピーダンス素子を実現することができる。
【００１４】
本発明の請求項６に記載の発明は、リング状コアと、このリング状コアに同一方向に巻かれた二つの導体コイルと、この導体コイルを覆う絶縁体層と、この導体コイルに接続される四つの外部電極とからなり、前記リング状コアに請求項１〜３のいずれか一つに記載の磁性フェライトを用いてコモンモードノイズフィルタとした磁性素子であり、伝送信号の周波数帯を１ＧＨｚ以上に設計できるとともにＧＨｚ帯で用いる結合係数の大きいコモンモードノイズフィルタを実現することができる。
【００１５】
本発明の請求項７に記載の発明は、フェライトコアと、このコアにらせん状に巻かれた導体コイルと、この導体コイルを覆う絶縁体層とからなり、前記フェライトコアに請求項１〜３のいずれか一つに記載の磁性フェライトを用いてアンテナ素子とした磁性素子であり、１〜３ＧＨｚにおける小型のアンテナ素子を実現することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の磁性フェライトおよびそれを用いた磁性素子について実施の形態および図面を用いて説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１および図１、図２により請求項１〜３に記載の発明について説明する。
【００１８】
本発明の磁性フェライトの出発原料である市販の酸化鉄粉と酸化亜鉛粉と酸化コバルト粉をＦｅ２Ｏ３：ＺｎＯ：ＣｏＯ＝４８．０：６．５：４５．５ｍｏｌ％の組成比で配合し、これに純水を適量加えてボールミルを用いて混合した後１２０℃で乾燥して混合粉を得る。この混合粉を９００℃で仮焼した後、遊星ボールミルを用いて最大粒径が８μｍ以下になるまで粉砕してフェライト仮焼粉を得る。このフェライト仮焼粉に１ｗｔ％のＳｎＯ２を加えて混合し、この混合粉にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）水溶液を適量添加して混練することにより平均粒径２０μｍφ程度の造粒粉を作製する。
【００１９】
この造粒粉をリング形状に成形し、焼成体が緻密になる温度、例えば１２００〜１３００℃で焼成し、トロイダルコアを得る（本発明品１）。比較のために透磁率の殆ど等しい六方晶フェライトを用いてトロイダルコアを作製した（比較品１）。得られたそれぞれのトロイダルコアの特性を比較したものを図１に示す。図１に示すように、比較品１では損失成分μ”が急激に増大する周波数が０．８ＧＨｚ付近であるのに対して、本発明品１では１．５ＧＨｚ付近の高周波側にシフトしており、また透磁率μ’は６ＧＨｚ付近まで約３を維持していることからＧＨｚ帯で用いる磁性フェライトとして十分利用できる磁気特性を有していることがわかる。
【００２０】
また、同様のプロセスを用いて酸化鉄、酸化亜鉛および酸化コバルトを（表１）に示す主成分の組成比となるように配合し、副成分としてＳｎＯ２を２ｗｔ％添加したトロイダルコアを作製した（本発明品１〜１２）。この得られた各種トロイダルコアの磁気特性を比較して（表１）に示す。
【００２１】
【表１】
Figure 2005029426
【００２２】
（表１）の結果より、本発明品１〜１２は比較品２に比べて透磁率μ’が高く、損失成分μ”が小さい磁性フェライトを実現していることがわかる。さらに本発明品２〜７の組成に囲まれた範囲内において特にその効果が大きいことがわかる。これらのことから、本発明品はＧＨｚ帯で用いるために優れた特性を有する高周波用の磁性フェライトであることがわかる。
【００２３】
次に、前記本発明品１の組成を有するフェライト仮焼粉に各種副成分を添加したときの２ＧＨｚにおける透磁率μ’の変化を図２に示す。
【００２４】
図２に示すように、添加する副成分の添加量が２ｗｔ％までは添加量が多くなるほど透磁率μ’は大きくなり、最大約６０％もの特性向上が認められた。ただし、０．１ｗｔ％の添加では透磁率μ’の増大はわずかであり、また２．５ｗｔ％の副成分の添加は副成分を添加しない場合に比べて透磁率μ’が低下していることがわかる。以上の結果より、副成分として少なくともチタン、タンタル、インジウム、ジルコニウム、リチウム、錫、バナジウムのいずれかを酸化物換算で０．２〜２．０ｗｔ％が好ましいことがわかる。
【００２５】
次に、前記本発明品１のフェライト仮焼粉に（表２）で示した複数の副成分を添加物として加えた磁性フェライトを前記と同様のプロセスを経てトロイダルコアを作製した（本発明品１３〜１９）。また比較のために、本発明品１のフェライト仮焼粉に副成分を添加しない磁性フェライトを用いてトロイダルコアを作製した（比較品３）。そしてそれぞれの磁気特性を比較して（表２）に示す。
【００２６】
【表２】
Figure 2005029426
【００２７】
（表２）の結果より、本発明品１３〜１９では副成分を同時に２つ以上添加した場合においても副成分を添加しない比較品３に対して２ＧＨｚにおける透磁率μ’が大きくなっていることがわかる。これらの副成分は主成分の焼成挙動に促進的に作用し、複合添加した場合にも副次的に焼結を阻害することなく作用しているものと思われる。なお、主成分である酸化鉄、酸化亜鉛、酸化コバルトの組成範囲が、本発明品２から本発明品７の組成範囲内においても副成分の複数の添加による同様な効果が認められた。
【００２８】
また、主成分の原料となる酸化物や添加した副成分が価数の異なる酸化物もしくは炭酸物、例えばＣｏＯ，Ｃｏ２Ｏ３，Ｃｏ２Ｏ４，ＣｏＣＯ３のいずれであっても同様な効果が得られることを確認している。
【００２９】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２および図３、図４により請求項４に記載の発明について説明する。
【００３０】
図３は本発明の実施の形態２における磁性素子の一例としてのインダクタンス素子に用いる碍子の構造を説明するための斜視図であり、図４はこの碍子を用いたインダクタンス素子の構造を説明するための一部切り欠き斜視図である。図３および図４において、１は（表３）に示した組成を有する磁性フェライトからなる碍子である。この碍子１の表面には銅もしくは銀などからなる導体コイル２を形成し、この導体コイル２の表面には樹脂などからなる絶縁体層３を形成し、この導体コイル２の両端に接続される二つの外部電極４を形成してインダクタンス素子を形成している。
【００３１】
以上のように構成されたインダクタンス素子について、以下にその製造方法を説明しながらその構造および得られたインダクタンス素子の電気特性について詳述する。
【００３２】
まず初めに、本発明品１と同じ組成を有するフェライト仮焼粉を準備し、このフェライト仮焼粉に副成分として（表３）に示した酸化物を加えて混練することにより、実施の形態１と同様なプロセスを経て造粒粉を得た。
【００３３】
次に、この造粒粉を金型内に充填した後所定の成形条件にて成形した後、焼成体が緻密になる温度、例えば１２００〜１３００℃で焼成することにより碍子１を得る。
【００３４】
次に、この碍子１に巻き線などにより導体コイル２を形成し、その後絶縁性樹脂あるいは絶縁性無機材料を用いて絶縁体層３を形成することにより、図４に示すインダクタンス素子を得る（本発明品２０〜２６）。比較のためにアルミナを碍子１として用いたインダクタンス素子（比較品４）と六方晶フェライトを碍子１として用いたインダクタンス素子（比較品５）を作製した。これらのインダクタンス素子の特性を比較して（表３）に示す。
【００３５】
【表３】
Figure 2005029426
【００３６】
（表３）の結果より、本発明品２０〜２６は比較品４と比較して透磁率μ’が大きくなるに従ってインダクタンス値が大きくなっており、高周波回路におけるインダクタンス素子として大きな特性改善が認められた。
【００３７】
また、比較品５のインダクタンス素子はＱ値の最大を示す周波数が０．８ＧＨｚ前後であり、１ＧＨｚ以上の周波数では損失が大きくなりＧＨｚ帯で使用できないのに対して、本発明品ではＱ値の最大を示す周波数はすべて１〜３ＧＨｚであり、ＧＨｚ帯での使用が可能なインダクタンス素子であることがわかる。
【００３８】
なお、碍子１は造粒粉体の圧縮成形法以外にもグリーンシートを積層し、所望のサイズに切断もしくは打ち抜きにより作製しても同様の効果が得られる。
【００３９】
また、導体コイル２の形成においても巻き線ではなく、全面にめっき技術或いは薄膜技術を用いて形成した後、らせん状にレーザーカットあるいは砥石を用いてスパイラル状のコイルを形成しても同様の効果を得ることができる。
【００４０】
また、絶縁体層３の中に磁性材料を混合して用いても良く、このような構成とすることによりインダクタンス値をさらに向上することができる。この絶縁体層３の中に入れる磁性材料は本発明による磁性フェライトの粉末を用いることが好ましい。さらに、この磁性フェライトの粉末の粒子径は大きいほどＱ値が大きくなることから、４５μｍ以上とすることが最も好ましい。
【００４１】
所望のインダクタンス値を実現したりあるいはインダクタンス値の増大、素子の小型化を実現するために前記磁性フェライトに導体コイルを形成してインダクタンス素子を得ることができる。この磁性フェライトの透磁率μ’が大きいほどインダクタンス値を大きく設計したりあるいはサイズを小型化することができる。
【００４２】
また、用いる磁性フェライトの損失成分μ”が小さいほどＱ値を大きくすることができるので使用する周波数帯域でのＱ値が大きいほど優れた高周波用のインダクタンス素子である。
【００４３】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３および図５、図６により請求項５に記載の発明について説明する。
【００４４】
図５は本発明の実施の形態３における磁性素子の他の例としてのインピーダンス素子の積層構造図であり、図６はそのインピーダンス素子の斜視図である。
【００４５】
図５および図６において、５は白金やパラジウムなどで形成されたミアンダ状の導体であり、この導体５を上下に挟んで磁性フェライトのグリーンシートなどを積層して磁性フェライト６を形成している。この磁性フェライト６は絶縁体である。この磁性フェライト６の両端には内部に形成された導体５の両端と接続される二つの外部電極７を形成してインピーダンス素子を構成している。
【００４６】
このようにノイズ対策部品として用いられるインピーダンス素子は信号ラインである導体５を磁性フェライト６で覆うことにより実現している。この磁性フェライト６の損失成分μ”の急激に増大する周波数をカットオフ周波数とし、それ以上の周波数でインピーダンス素子のインピーダンス値が選択的に大きくなるため、カットオフ周波数よりも高い周波数成分を持つノイズが除去される。このとき、磁性フェライト６の透磁率μ’が大きいほどインピーダンス値を大きく設計することができ、優れたインピーダンス素子である。
【００４７】
以上のように構成されたインピーダンス素子について、以下にその製造方法を説明する。
【００４８】
酸化鉄、酸化亜鉛および酸化コバルトＦｅ２Ｏ３：ＺｎＯ：ＣｏＯ＝４８．０：６．５：４５．５ｍｏｌ％で配合し、これに純水を適量加えてボールミルを用いて混合した後１２０℃で乾燥して混合粉を得る。この混合粉を９００℃で仮焼した後、遊星ボールミルを用いて最大粒径が８μｍ以下になるまで粉砕してフェライト仮焼粉を得た。このフェライト仮焼粉に（表４）で示した副成分を添加物として加え、さらにブチラール樹脂と酢酸ブチルを適量加えてボールミルを用いて十分に分散させてフェライトスラリーを得る。このフェライトスラリーをドクターブレード法によりフェライトグリーンシートを得る。このフェライトグリーンシートの上にＰｔペーストを用いて導体５のパターンを印刷形成する。この導体５のパターンを印刷形成したフェライトグリーンシートと導体５を印刷形成していないフェライトグリーンシートを所望の厚みになるように複数枚積層し、その後個片に切断してチップ状の成形品を得る。この成形品を１２００〜１３００℃で焼成することにより、導体５を内層に形成した磁性フェライトの焼結体を得る。この磁性フェライトの焼結体の両端に導体５の両端部と接続する二つの外部電極７を形成することにより図６に示すインピーダンス素子を完成することができる（本発明品２７〜３３）。
【００４９】
比較のために、六方晶フェライトを用いてインピーダンス素子を作製した（比較品６）。このようにして得られたインピーダンス素子の電気特性を比較して（表４）に示す。
【００５０】
【表４】
Figure 2005029426
【００５１】
（表４）の結果より、本発明品２７〜３３では比較品６に対してカットオフ周波数（＝インピーダンスが１０Ωとなる周波数）が高く、ＧＨｚ帯用のノイズフィルターとして用いることのできるインピーダンス素子であり、用いる磁性フェライトの透磁率μ’が大きくなるためにインピーダンス値が大きくなることから優れたインピーダンス素子であることがわかる。
【００５２】
また、内部に形成する導体５のＰｔパターンはミアンダ形状以外でもよく、ビアを通じてフェライトグリーンシートを積層することにより、らせん状にコイルを形成してもよい。その場合、らせん状の導体コイル５の端部と外部電極７間の距離が短いとインピーダンス値が低下してしまうので、この間隔を広く取ることが望ましく、この間隔が２００μｍ以上あることが最も好ましい。
【００５３】
また、導体５を形成する材料はＰｄもしくはＰｔとＰｄの合金でもよいが、導電率を大きくするためにはＰｔもしくはＰｄが好ましい。
【００５４】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４および図７、図８により請求項６に記載の発明について説明する。
【００５５】
図７はリング状コアの外観を示す斜視図であり、図８は本発明の磁性素子の他の例としてのコモンモードノイズフィルタの構造を示す一部切り欠き斜視図である。図７および図８において、９は磁性フェライトからなるリング状コアである。このリング状コア９の表面には銅もしくは銀などからなる二つの導体コイル１０を形成し、この二つの導体コイル１０の表面には樹脂などからなる絶縁体層１１を形成し、この二つの導体コイル１０の端子に接続される四つの外部電極１２を形成してコモンモードノイズフィルタを構成しているものである。
【００５６】
一般の電子回路の差動伝送ラインに用いられるコモンモードノイズフィルタは磁性フェライトのリング状コア９に２本の導体コイル１０を同一方向に巻きつけた構造とすることにより、これに用いる磁性フェライトの透磁率μ’を利用して２本の差動伝送ラインの磁気結合を高めてコモンモード成分を除去するものである。このとき用いる磁性フェライトの損失成分μ”が小さいほどディファレンシャルモードの損失すなわち伝えるべき信号レベルの損失が小さくなり、優れたコモンモードノイズフィルタである。この構成において本発明の磁性フェライトをリング状コア９に用いることにより、ＧＨｚ帯で用いることができる優れたコモンモードノイズフィルタを実現することができる。
【００５７】
以上のように構成されたコモンモードノイズフィルタについて、以下にその製造方法を説明する。
【００５８】
（表５）で示した副成分を本発明品１の主成分に添加物として加え、実施の形態１と同様なプロセスを経て、造粒粉を得る。この造粒粉をリング状に成形し、１２００〜１３００℃で焼成してリング状コア９を得る。このリング状コア９に同一方向に２重の巻き線を施して二つの導体コイル１０を形成した後樹脂モールド成形で絶縁体層１１を形成し、二つの導体コイル１０の端子に接続される外部電極１２を形成することにより図８に示したコモンモードノイズフィルタを実現することができる（本発明品３４〜４０）。比較のために、リング状コア９に六方晶フェライトを用いたコモンモードノイズフィルタを作製した（比較品７）。
【００５９】
得られたコモンモードノイズフィルタの特性を（表５）に示す。
【００６０】
【表５】
Figure 2005029426
【００６１】
（表５）の結果より、本発明品３４〜４０では比較品７よりも１ＧＨｚでの透磁率μ’が大きく、損失成分μ”が小さくなるために結合係数が大きくなっていることがわかる。
【００６２】
なお、面実装を実現するために巻き線を施したリング状コア９を絶縁体層１１でモールドしているが、樹脂モールドせずに二つの導体コイル１０を直接基板などに接続しても同様な効果が得られる。
【００６３】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５および図９、図１０により請求項７に記載の発明について説明する。
【００６４】
図９は本発明の磁性素子のさらに他の例としてのアンテナ素子に用いるフェライトコアの斜視図であり、図１０はそのアンテナ素子の構造を説明するための一部切り欠き斜視図である。図９および図１０において、１３は磁性フェライトからなるフェライトコアである。このフェライトコア１３の表面には銅もしくは銀などからなる導体コイル１４を形成し、この導体コイル１４の表面には樹脂などからなる絶縁体層１５を形成してアンテナ素子を構成しているものである。
【００６５】
以上のように構成されたアンテナ素子について、以下にその製造方法を説明する。
【００６６】
（表６）で示した副成分と本発明品１と同じ主成分に添加物として加え、実施の形態１と同様なプロセスを経て、造粒粉を得る。この造粒粉を棒状に成形した後に１２００〜１３００℃で焼成し、その後図９に示す形状に切削加工をすることによりアンテナ素子のフェライトコア１３を得る。次に、このフェライトコア１３の全表面を銅あるいは銀などの低抵抗を有する金属めっき法などにより形成した後、らせん状にレーザーカットを施して導体コイル１４を形成する。
【００６７】
次に、この導体コイル１４を形成したフェライトコア１３を樹脂モールド成形して絶縁体層１５で覆い、図１０に示すアンテナ素子を完成することができる（本発明品４１〜４７）。比較のために、相似形状の樹脂をコアとして用いたアンテナ素子（比較品８）と六方晶フェライトをフェライトコア１３として用いたアンテナ素子（比較品９）を作製した。
【００６８】
得られたアンテナ素子の放射損失および樹脂をコアとしたアンテナ素子のサイズを１００としたときのアンテナ素子のサイズ効果を比較して（表６）に示す。
【００６９】
【表６】
Figure 2005029426
【００７０】
（表６）の結果より、本発明品では用いる磁性フェライトの透磁率μ’が大きいほど樹脂をコアとしたアンテナ素子よりもサイズが小さくなっていることがわかる。
【００７１】
また、六方晶フェライトをフェライトコア１３としたアンテナ素子は放射損失が大きくアンテナ素子のサイズを正確に決定することができなかった。
【００７２】
また、六方晶フェライトを用いたアンテナ素子の放射損失が大きいのに対して、本発明品は２ＧＨｚ帯で実際に使用できるほど放射損失が小さいことがわかる。
【００７３】
なお、回路への接続ははんだ付けまたはかしめでも良いが、接続部分をネジ形状にすることによって、接続強度を確保することができるのでより好ましい。
【００７４】
このネジ形状は切削工法以外にも分割金型を用いた粉体プレス工法でも良い。
【００７５】
また、金属めっきはＡｇ，Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｐｔ，Ｐｄなどが用いられるが特に導電率の大きなＡｇ，Ｃｕがより望ましい。
【００７６】
また、導体コイル１４の形成方法はワイヤーを巻きつける方法や金属の板金を打ち抜いてコイルにする方法でも良く、同様な効果が得られる。
【００７７】
また、フェライトコア１３の表面と導体コイル１４の間に薄く非磁性材料の膜が形成されていてもよい。
【００７８】
また、アンテナ素子は樹脂モールドあるいは樹脂成形品のキャップで覆われていてもよい。
【００７９】
また、透磁率μ’による波長短縮の効果を利用していることから、前記へリカルタイプのアンテナ素子以外にもパッチアンテナなどのアンテナ素子に対しても同様な効果が得られることはいうまでもない。
【００８０】
【発明の効果】
以上のように本発明は、酸化鉄と酸化コバルトと酸化亜鉛とを主成分とし、またはさらに副成分としてＴｉ，Ｔａ，Ｉｎ，Ｚｒ，Ｌｉ，Ｓｎ，Ｖのいずれかを含む磁性フェライトおよびそれを用いた磁性素子であり、ＧＨｚ帯域で使用される電子回路に用いることのできる磁性素子およびそれを用いた磁性素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における磁性フェライトの特性図
【図２】同透磁率と副成分の添加量の関係を示す特性図
【図３】本発明の実施の形態２における碍子の斜視図
【図４】同磁性素子の一例としてのインダクタンス素子の一部切り欠き斜視図
【図５】本発明の実施の形態３における磁性素子の他の例としてのインピーダンス素子の積層の構造図
【図６】同インピーダンス素子の斜視図
【図７】本発明の実施の形態４におけるリング状コアの斜視図
【図８】同磁性素子の他の例としてのコモンモードノイズフィルタの一部切り欠き斜視図
【図９】本発明の実施の形態５におけるフェライトコアの外観図
【図１０】同磁性素子のさらに他の例としてのアンテナ素子の一部切り欠き斜視図
【符号の説明】
１ 碍子
２ 導体コイル
３ 絶縁体層
４ 外部電極
５ 導体
６ 磁性フェライト
７ 外部電極
９ リング状コア
１０ 導体コイル
１１ 絶縁体層
１２ 外部電極
１３ フェライトコア
１４ 導体コイル
１５ 絶縁体層

Claims (7)

  1. 酸化鉄と、酸化コバルトと酸化亜鉛とを主成分とし、副成分として少なくともチタン、タンタル、インジウム、ジルコニウム、リチウム、錫、バナジウムのいずれかを含む磁性フェライト。
  2. 酸化鉄：酸化コバルト：酸化亜鉛の配合比がＦｅ２Ｏ３，ＣｏＯ，ＺｎＯ換算で５０：４７：３、５０：４２：８、４５：５２：３、４４：４２：１４、４２：５２：６、４２：４４：１４ｍｏｌ％で囲まれる組成範囲内である請求項１に記載の磁性フェライト。
  3. 副成分として少なくともチタン、タンタル、インジウム、ジルコニウム、リチウム、錫、バナジウムのいずれかを酸化物換算で０．２〜２．０ｗｔ％含む請求項１に記載の磁性フェライト。
  4. 棒状の碍子と、この碍子にらせん状に設けられた導体コイルと、この導体コイルを覆う絶縁体層と、この導体コイルに接続される二つの外部電極とからなり、前記碍子に請求項１〜３のいずれか一つに記載の磁性フェライトを用いてインダクタンス素子とした磁性素子。
  5. 磁性絶縁体と、この磁性絶縁体の内部にミアンダ状に設けられた導体コイルと、この導体コイルに接続される二つの外部電極とからなり、前記磁性絶縁体に請求項１〜３のいずれか一つに記載の磁性フェライトを用いてインピーダンス素子とした磁性素子。
  6. リング状コアと、このリング状コアに同一方向に巻かれた二つの導体コイルと、この導体コイルを覆う絶縁体層と、この導体コイルに接続される四つの外部電極とからなり、前記リング状コアに請求項１〜３のいずれか一つに記載の磁性フェライトを用いてコモンモードノイズフィルタとした磁性素子。
  7. フェライトコアと、このコアにらせん状に巻かれた導体コイルと、この導体コイルを覆う絶縁体層とからなり、前記フェライトコアに請求項１〜３のいずれか一つに記載の磁性フェライトを用いてアンテナ素子とした磁性素子。
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