JP2005028634A

JP2005028634A - 縦型射出成形機

Info

Publication number: JP2005028634A
Application number: JP2003193700A
Authority: JP
Inventors: Masanori Okazaki; 雅則岡崎
Original assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Current assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Priority date: 2003-07-08
Filing date: 2003-07-08
Publication date: 2005-02-03
Anticipated expiration: 2023-07-08
Also published as: JP3913198B2

Abstract

【課題】縦型射出成形機において、安全装置の構造の簡素化を図ること。
【解決手段】可動側金型を搭載した可動ダイプレートが上下動する縦型射出成形機において、可動ダイプレートの上下動をガイドするバー状部材に係止溝を形成すると共に、該係止溝に嵌り込むことが可能な係止片と、該係止片を前後進駆動する駆動源とを設け、係止溝に前記係止片が嵌り込んだ状態では、可動ダイプレートの移動を阻止するように構成する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動ダイプレートが上下方向に移動する縦型射出成形機における、型開閉メカニズムの安全装置にかかわる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機においては、安全ドアを開いたときに、型開閉メカニズムが暴走などによって異常に型閉じ動作し、作業者の手などが金型間に挟み込まれる事故を防止するために、安全ドアが閉塞状態から開かれたことを検出して、可動側金型を搭載した可動ダイプレートの動きを阻止するようにした安全装置が設けられている。
【０００３】
上記の安全装置としては、従来は公知のドロップバー機構が用いられており、安全ドアの開放動作をメカ的に検出すると可動ダイプレートの移動を阻止し（ロックし）、安全ドアが閉塞されたことをメカ的に検出するとロックを解除するようになっている。このように、従来の安全装置は、可動ダイプレートの移動をガイドするガイドメカニズムとは、別個に設けられるのが一般的であった。
【０００４】
可動ダイプレートが上下方向に移動する縦型射出成形機においても、可動ダイプレートが水平方向に移動する横型射出成形機と同様に、安全装置にはドロップバー機構が多用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、従来は、可動ダイプレートの移動をガイドするガイドメカニズムとは別個に、安全装置が設けられているため、比較的に機構が複雑になり、また、安全装置のレイアウトにも一工夫を要するという問題があり、特に縦型射出成形機においては、レイアウト上の都合などから安全装置の構造を簡素化したいという要望が強かった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、縦型射出成形機において、安全装置の構造の簡素化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した目的を達成するために、可動側金型を搭載した可動ダイプレートが上下動する縦型射出成形機において、
前記可動ダイプレートの上下動をガイドするバー状部材に係止溝を形成すると共に、該係止溝に嵌り込むことが可能な係止片と、該係止片を前後進駆動する駆動源とを設け、前記係止溝に前記係止片が嵌り込んだ状態では、前記可動ダイプレートの移動を阻止するようにした、構成をとる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第１実施形態に係る縦型射出成形機の型開閉系メカニズムの構成を示す一部を破断した正面図である。なお、図１においては、図示の都合上並びに機構の説明の都合上、一部を簡略化し、かつ、一部の部材の配置を実際のマシンとは異なるものとして描いてある。なおまた、本実施形態および後述する第２実施形態の縦型射出成形機は、光ディスクのディスク基板を成形するためのマシンへの適用例となっているが、本発明はこれに限るものではない。
【００１０】
図１において、１は、設置床面に図示せぬ適宜のアンカー部材等を介して固設されたテールストック、２は、１２０度間隔で配置された３本のタイバー３によってテールストック１と連結された固定ダイプレート、４は固定ダイプレート２に搭載された固定側金型、５は、テールストック１と固定ダイプレート２との間に配置された上下動可能な可動ダイプレート、６は可動ダイプレート５に搭載された可動側金型、７は、１２０度間隔で（タイバー３と配置の位相を９０度ずらせてある）可動ダイプレート５に植設・固定された３本のガイドバー、８は各タイバー３に固定されたガイドブロック、９は、各ガイドバー７がそれぞれ挿通・案内されるガイドブロック８に穿設されたガイド貫通穴である。本実施形態では、３本のガイドバー７がガイドブロック８の貫通穴９に挿通・案内されることにより、可動ダイプレート５が上下動可能にガイドされるようになっている。
【００１１】
また、１０はテールストック１に搭載された型開閉用サーボモータ、１１は、ボールネジ軸１２とナット体１３とからなり、型開閉用サーボモータ１０の回転を直線運動に変換するボールネジ機構、１４は、テールストック１に回転可能に保持されたボールネジ機構１１の回転部（ここではボールネジ軸１２）に固着され、型開閉用サーボモータ１０の出力軸に固着された図示せぬ駆動プーリとタイミングベルトによってベルト結合された被動プーリ、１５は、ボールネジ機構１１の直線運動部（ここではナット体１３）に固着されたクロスヘッドである。
【００１２】
また、１６は、Ａリンク１７とＢリンク１８とＣリンク１９とからなり、テールストック１と可動ダイプレート５とを連結するトグルリンク機構である。Ａリンク１７の一端は可動ダイプレート５に回転可能にピン結合され、Ｂリンク１８の一端はテールストック１に回転可能にピン結合され、Ａリンク１７の他端とＢリンク１８の他端とＣリンク１９の一端とが互いに回転可能であるようにピン結合され、Ｃリンク１９の他端がクロスヘッド１５に回転可能であるようにピン結合されている。このトグルリンク機構１６は、１２０度間隔で（タイバー３と配置の位相を９０度ずらせてある）３組設けられている。
【００１３】
また、２０は、３本のガイドバー７のうちの１本に形成された複数の係止溝、２１は、係止溝２０が形成されたガイドバー７が挿通されたガイド貫通穴９と連通するように、ガイドブロック８の側方から穿設された水平穴、２２は、水平穴２１内に前後進可能であるように配設され（水平穴２１により前後進可能であるようにガイドされ）、先端部が係止溝２０に嵌り込むことが可能な係止片、２３は係止片２２を前進または後退させるための駆動源であるエアシリンダ、２４は、係止片２２に前進方向（係止溝２０に嵌り込む方向）の偏倚習性を付与するバネである。
【００１４】
本実施形態では、係止片２４の駆動源であるエアシリンダ２３は、マシン全体の動作を統括管理する図示せぬ制御装置によって、その動作を制御されるようになっていて、安全ドアが閉塞状態にあるか否かを検知する図示せぬドア開閉検知センサの出力によって、図示せぬ制御装置はエアシリンダ２３を制御するようになっている。すなわち、安全ドアが完全に閉じられているときには、制御装置は、エアシリンダ２３のピストン体を、バネ２４に抗して後退位置に位置付けるようにエアシリンダ２３を制御して、これにより、係止片２２が係止溝２０から離間した状態をとらせて、ガイドバー７を上下方向に円滑に動き得る状態におくようになっている。また、安全ドアが閉塞状態からわずかでも開かれると、制御装置は、エアシリンダ２３のピストン体を前進駆動するように、エアシリンダ２３を制御して、これにより、係止片２２が係止溝２０に嵌り込んだ状態、または、暴走により可動ダイプレート５が停止状態から移動したときには、係止片２２が係止溝２０に直ちに嵌り込むことが可能な状態をとらせて、係止片２２が係止溝２０に嵌り込んだ状態では、ガイドバー７を（すなわち、可動ダイプレート５を）上下動不能であるようロックした状態におくようになっている。
【００１５】
ここで、本実施形態のマシンにおいては型開閉ストロークが６０ｍｍに設定されており、ガイドバー７には、可動ダイプレート５が型開き限位置（型開き終了位置）にある際に可動ダイプレート５の移動を阻止するための係止溝２０（図示で最上部の係止溝２０）と、可動ダイプレート５が型開き限位置から型閉じ方向に順次１０ｍｍ移動した位置をとる毎に、可動ダイプレート５の移動を阻止するための他の４つの係止溝２０とが形成されている（図１では、係止片２２が最上部の係止溝２０に嵌り込み、可動ダイプレート５が型開き限位置でロックされた状態が示されている）。そして、本実施形態においては、安全ドアが開かれたときの可動ダイプレート５の停止位置にもよるが（作業者が点検やメカ調整などのために安全ドアを開くときは型開閉系メカニズムを停止させている）、係止片２２が係止溝２０に嵌り込む位置関係にない場合でも、可動ダイプレート５が型開閉用サーボモータ１０の暴走により型閉じ方向に移動した場合には、最上部の係止溝２０以外の何れかの係止溝２０に、係止片２２がエア力およびバネ力により即座に嵌り込んで、可動ダイプレート５の移動を確実に阻止するようになっている。なお、型締め完了の１０ｍｍ手前から、可動ダイプレート５が型開閉用サーボモータ１０の暴走により型閉じ方向に移動した際には、安全装置は働かないことになるが、１０ｍｍの間隔では手指を金型間に入れて作業を行う虞はない。
【００１６】
なおここで、上記したガイドバー７の係止溝２０の数と位置の関係は、あくまで１例であって、ガイドバー７の係止溝２０の数と位置は任意に設定できることは言うまでもない。また、１本のガイドバー７だけではなく、複数のガイドバー７にもそれぞれ位置をずらせた係止溝を形成し、各ガイドバー７にそれぞれ対応させて、水平穴２１、係止片２２、エアシリンダ２３、バネ２４を設けるようにしてもよい。
【００１７】
図１に示した本実施形態において、安全ドアが閉塞状態にあるときには、係止片２２が係止溝２０から離脱した非ロック状態にあり、このとき、型開閉用サーボモータ１０が回転駆動されると、型開閉用サーボモータ１０の回転力は、被動プーリ１４を介して、ボールネジ機構１１のボールネジ軸１２に伝えられ、ボールネジ軸１２の回転は該ボールネジ軸１２に螺合したナット体１３により直線運動に変換されて、このナット体１３と一体となって直線運動する（上下動する）クロスヘッド１５によって、トグルリンク機構１６が折り畳みもしくは伸張するように駆動されて、これにより、可動ダイプレート５が下降駆動（型開き駆動）もしくは上昇駆動（型閉じ駆動）されるようになっている。
【００１８】
いま、作業者が一連の成形運転を停止させるようにマシンに指令すると、マシンはあるショットの成形運転が終了した時点で、マシンの運転を停止させる。このとき、型開閉系メカニズムは可動ダイプレート５を型開き限位置においた状態で停止する。次に、作業者が点検やメカ調整などのために安全ドアを開けると、これを認知した図示せぬ制御装置は、前述したように、エアシリンダ２３を制御して、エアシリンダ２３のピストン体に前進位置をとらせて、係止片２２をガイドバー７の５つの係止溝２０のうちの最上部の係止溝２０に嵌め込ませて、可動ダイプレート５（すなわち、型開閉系メカニズム）をロック状態におくようになっている。したがって、万一、型開閉用サーボモータ１０が暴走することにより可動ダイプレート５が型閉じ方向に移送されようとしても、可動ダイプレート５の移動は確実に阻止されることとなる。よって、作業者が型開きされた金型間に手指等を差し入れても、作業者の安全を確保することが可能となる。なお、型開閉系メカニズムが動作を停止させたときに、係止片２２が係止溝２０に嵌り込む位置関係にない場合でも、先にも述べたように、可動ダイプレート５が型開閉用サーボモータ１０の暴走により型閉じ方向に移動した場合には、最上部の係止溝２０以外の何れかの係止溝２０に、係止片２２がエア力およびバネ力により即座に嵌り込んで、可動ダイプレート５の移動を確実に阻止するようになっており、この場合にも、作業者の安全を確保することが可能となっていることは言うまでもない。
【００１９】
以上のように、本実施形態の縦型射出成形機においては、可動ダイプレート５の上下動をガイドするバー状部材であるガイドバー７に、エアシリンダ２３で駆動される係止片２２が嵌り込む係止溝２２を形成して、可動ダイプレート５の上下動をガイドするガイドメカニズムに、安全ドアの開放と連動して作動する安全装置を設けた構成としているので、従来のドロップバー機構に較べると、簡素でかつ設置スペースをさほどに要しない安全装置とすることができ、縦型射出成形機のレイアウト設計の自由度を上げることができる。しかも、可動ダイプレート５の上下動をガイドするガイドメカニズムに安全装置を設けているので、上下動の摺動部分で直接ロックをかけることができ、安全性への信頼度も高めることができる。
【００２０】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図２は、本発明の第２実施形態に係る縦型射出成形機の型開閉系メカニズムの構成を示す一部を破断した正面図である。
【００２１】
図２において、３１は、設置床面に図示せぬ適宜の高尺の保持部材を介して固設された固定ダイプレート、３２は固定ダイプレート３１に搭載された固定側金型、３３は、固定ダイプレート３１の４隅のガイド貫通穴３４に挿通され、固定ダイプレート３１にガイドされて上下動可能な４本のタイバー、３５は各タイバー３３の下端側に固定されたテールストック、３６は各タイバー３３の上端側に固定された可動ダイプレート、３７は可動ダイプレート３６に搭載された可動側金型である。本実施形態では、下側のテールストック３５と上側の可動ダイプレート３６との間に固定ダイプレート３１を配置し、タイバー３３によって一体に連結された可動ダイプレート３６とテールストック３５とが、各タイバー３３が固定ダイプレート３１のガイド貫通穴３４に挿通・案内されることにより、可動ダイプレート３６とテールストック３５とタイバー３３とが一体となって、上下動可能にガイドされるようになっている。
【００２２】
また、３８はテールストック３５に搭載された型開閉用サーボモータ、３９は、ボールネジ軸４０とナット体４１とからなり、型開閉用サーボモータ３８の回転を直線運動に変換するボールネジ機構、４２は、テールストック３５に回転可能に保持されたボールネジ機構３９の回転部（ここではボールネジ軸４０）に固着され、型開閉用サーボモータ３８の出力軸に固着された図示せぬ駆動プーリとタイミングベルトによってベルト結合された被動プーリ、４３は、ボールネジ機構３９の直線運動部（ここではナット体４１）に固着されたクロスヘッドである。
【００２３】
また、４４は、Ａリンク４５とＢリンク４６とＣリンク４７とからなり、テールストック３５と固定ダイプレート３１とを連結するトグルリンク機構である。Ａリンク４５の一端は固定ダイプレート３１に回転可能にピン結合され、Ｂリンク４６の一端はテールストック３５に回転可能にピン結合され、Ａリンク４５の他端とＢリンク４６の他端とＣリンク４７の一端とが互いに回転可能であるようにピン結合され、Ｃリンク４７の他端がクロスヘッド４３に回転可能であるようにピン結合されている。このトグルリンク機構４４は、１８０度間隔で２組設けられている。
【００２４】
また、４８は、４本のタイバー３３のうちの２本にそれぞれ形成された複数の係止溝で、各係止溝４８はそれぞれ高さをずらせて形成されている。４９は、係止溝４８が形成されたタイバー３３が挿通されたガイド貫通穴３４と連通するように、固定ダイプレート３１の側方からそれぞれ穿設された水平穴、５０は、各水平穴４９内にそれぞれ前後進可能であるように配設され（水平穴４９により前後進可能であるようにガイドされ）、先端部が対応するタイバー３３の係止溝４８に嵌り込むことが可能な係止片、５１は、対応する各係止片５０をそれぞれ前進または後退させるための駆動源であるエアシリンダ、５２は、各係止片５０に前進方向（係止溝４８に嵌り込む方向）の偏倚習性をそれぞれ付与するバネである。
【００２５】
本実施形態でも、各係止片５０の駆動源である各エアシリンダ５１は、マシン全体の動作を統括管理する図示せぬ制御装置によって、その動作を制御されるようになっていて、安全ドアが閉塞状態にあるか否かを検知する図示せぬドア開閉検知センサの出力によって、図示せぬ制御装置は、２つのエアシリンダ５１を同期して制御するようになっている。すなわち、安全ドアが完全に閉じられているときには、制御装置は、各エアシリンダ５１のピストン体を、バネ５２に抗して後退位置に位置付けるように各エアシリンダ５１を制御して、これにより、各係止片５０が係止溝４８から離間した状態をとらせて、タイバー３３を上下方向に円滑に動き得る状態におくようになっている。また、安全ドアが閉塞状態からわずかでも開かれると、制御装置は、各エアシリンダ５１のピストン体を前進駆動するように、各エアシリンダ５１を制御して、これにより、２つの係止片５０のうちの何れか一方が係止溝４８に嵌り込んだ状態、または、暴走や自重により可動ダイプレート３６が移動したときには、２つの係止片５０のうちの何れか一方が係止溝４８に直ちに嵌り込むことが可能な状態をとらせて、係止片５０が係止溝４８に嵌り込んだ状態では、タイバー３３を（すなわち、可動ダイプレート３６とテールストック３５とタイバー３３とを）上下動不能であるようロックした状態におくようになっている。
【００２６】
ここで、本実施形態のマシンにおいては型開閉ストロークが６０ｍｍに設定されており、図示で左側のタイバー３３には、可動ダイプレート３６が型開き限位置（型開き終了位置）にある際に可動ダイプレート３６の移動を阻止するための係止溝４８（最下部の係止溝４８）と、可動ダイプレート３６が型開き限位置から型閉じ方向に順次２０ｍｍ移動した位置をとる毎に、可動ダイプレート３６の移動を阻止するための他の２つの係止溝４８とが形成されており、また、図示で右側のタイバー３３には、可動ダイプレート３６が型開き限位置から型閉じ方向に１０ｍｍ移動した位置において、可動ダイプレート３６の移動を阻止するための係止溝４８と、そこから可動ダイプレート３６が型閉じ方向に２０ｍｍ移動した位置において、可動ダイプレート３６の移動を阻止するための係止溝４８とが設けられている。つまり、本実施形態では、２本のタイバー３３の５つの係止溝４８により、前記第１実施形態の１本のガイドバー７の５つの係止溝２０と同等位置で、可動ダイプレート３６をロックできるようにしてある。（図２では、左側のタイバー３３の最下部の係止溝４８に係止片５０が嵌り込み、可動ダイプレート３６が型開き限位置でロックされた状態が示されている）。そして、本実施形態においても、安全ドアが開かれたときの可動ダイプレート３６の停止位置にもよるが（作業者が点検やメカ調整などのために安全ドアを開くときは型開閉系メカニズムを停止させている）、係止片５０が係止溝４８に嵌り込む位置関係にない場合でも、可動ダイプレート３６が型開閉用サーボモータ３８の暴走、あるいは自重による落下により型閉じ方向に移動した場合には、型開き限位置に対応する係止溝４８以外の何れかの係止溝４８に、係止片５０がエア力およびバネ力により即座に嵌り込んで、可動ダイプレート３６の移動を確実に阻止するようになっている。なお、型締め完了の１０ｍｍ手前から、可動ダイプレート３６が型開閉用サーボモータ３８の暴走や自重による落下によって型閉じ方向に移動した際には、安全装置は働かないことになるが、１０ｍｍの間隔では手指を金型間に入れて作業を行う虞はない。
【００２７】
なおここで、上記したタイバー３３の係止溝４８の数と位置の関係は、あくまで１例であって、タイバー３３の係止溝４８の数と位置は任意に設定できることは言うまでもない。また、１本のタイバー３３のみに係止溝４８を設けるようにしてもよい。
【００２８】
図２に示した本実施形態において、安全ドアが閉塞状態にあるときには、係止片５０が係止溝４８から離脱した非ロック状態にあり、このとき、型開閉用サーボモータ３８が回転駆動されると、型開閉用サーボモータ３８の回転力は、被動プーリ４２を介して、ボールネジ機構３９のボールネジ軸４０に伝えられ、ボールネジ軸４０の回転は該ボールネジ軸４０に螺合したナット体４１により直線運動に変換されて、このナット体４１と一体となって直線運動する（上下動する）クロスヘッド４３によって、トグルリンク機構４４が折り畳みもしくは伸張するように駆動されて、これにより、テールストック３５、タイバー３３、可動ダイプレート３６が一体となって、上昇駆動（型開き駆動）もしくは下降駆動（型閉じ駆動）されるようになっている。
【００２９】
いま、作業者が一連の成形運転を停止させるようにマシンに指令すると、マシンはあるショットの成形運転が終了した時点で、マシンの運転を停止させる。このとき、型開閉系メカニズムは可動ダイプレート３６を型開き限位置においた状態で停止する。次に、作業者が点検やメカ調整などのために安全ドアを開けると、これを認知した図示せぬ制御装置は、前述したように、各エアシリンダ５１を制御して、各エアシリンダ５１のピストン体に前進位置をとらせて、図２で左側のタイバー３３の最下部の係止溝４８に係止片５０を嵌め込ませて、可動ダイプレート３６（すなわち、型開閉系メカニズム）をロック状態におくようになっている。したがって、万一、型開閉用サーボモータ３８が暴走すること、あるいは自重による落下により可動ダイプレート３６が型閉じ方向に移送されようとしても、可動ダイプレート３６の移動は確実に阻止されることとなる。よって、作業者が型開きされた金型間に手指等を差し入れても、作業者の安全を確保することが可能となる。なお、型開閉系メカニズムが動作を停止させたときに、係止片５０が係止溝４８に嵌り込む位置関係にない場合でも、先にも述べたように、可動ダイプレート３６が型開閉用サーボモータ３８の暴走や、自重による落下により型閉じ方向に移動した場合には、図２で左側のタイバー３３の最下部の係止溝４８以外の、何れかのタイバー３３の何れかの係止溝４８に、係止片５０がエア力およびバネ力により即座に嵌り込んで、可動ダイプレート３６の移動を確実に阻止するようになっており、この場合にも、作業者の安全を確保することが可能となっていることは言うまでもない。
【００３０】
このような構成をとる本実施形態においても、可動ダイプレート３６の上下動をガイドするガイドメカニズムに、安全ドアの開放と連動して作動する安全装置を設けた構成としているので、従来のドロップバー機構に較べると、簡素でかつ設置スペースをさほどに要しない安全装置とすることができ、縦型射出成形機のレイアウト設計の自由度を上げることができる。しかも、可動ダイプレート３６の上下動をガイドするガイドメカニズムに安全装置を設けているので、上下動の摺動部分で直接ロックをかけることができ、安全性への信頼度も高めることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、可動ダイプレートの上下動をガイドするガイドメカニズムに、安全ドアの開放と連動して作動する安全装置を設けた構成をとっているので、従来のドロップバー機構に較べると、簡素でかつ設置スペースをさほどに要しない安全装置とすることができ、縦型射出成形機のレイアウト設計の自由度を上げることができる。しかも、可動ダイプレートの上下動をガイドするガイドメカニズムに安全装置を設けているので、上下動の摺動部分で直接ロックをかけることができ、安全性への信頼度も高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る縦型射出成形機の型開閉系メカニズムの構成を示す一部を破断した正面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る縦型射出成形機の型開閉系メカニズムの構成を示す一部を破断した正面図である。
【符号の説明】
１テールストック
２固定ダイプレート
３タイバー
４固定側金型
５可動ダイプレート
６可動側金型
７ガイドバー
８ガイドブロック
９ガイド貫通穴
１０型開閉用サーボモータ
１１ボールネジ機構
１２ボールネジ軸
１３ナット体
１４被動プーリ
１６クロスヘッド
１６トグルリンク機構
１７Ａリンク
１８Ｂリンク
１９Ｃリンク
２０係止溝
２１水平穴
２２係止片
２３エアシリンダ
２４バネ
３１固定ダイプレート
３２固定側金型
３３タイバー
３４ガイド貫通穴
３５テールストック
３６可動ダイプレート
３７可動側金型
３８型開閉用サーボモータ
３９ボールネジ機構
４０ボールネジ軸
４１ナット体
４２被動プーリ
４３クロスヘッド
４４トグルリンク機構
４５Ａリンク
４６Ｂリンク
４７Ｃリンク
４８係止溝
４９水平穴
５０係止片
５１エアシリンダ
５２バネ

Claims

可動側金型を搭載した可動ダイプレートが上下動する縦型射出成形機において、
前記可動ダイプレートの上下動をガイドするバー状部材に係止溝を形成すると共に、該係止溝に嵌り込むことが可能な係止片と、該係止片を前後進駆動する駆動源とを設け、前記係止溝に前記係止片が嵌り込んだ状態では、前記可動ダイプレートの移動を阻止するようにしたことを特徴とする縦型射出成形機。
請求項１記載の縦型射出成形機において、
前記可動ダイプレートは、型締め駆動用モータを搭載したテールストックと固定側金型を搭載した固定ダイプレートとの間に配設されて、前記可動ダイプレートに植設・固定したガイドバーが、前記テールストックと前記固定側ダイプレートとを連結したタイバーに固定されたガイドブロックに挿通・案内されることにより、前記可動ダイプレートが上下動可能にガイドされる構成をとり、
前記係止溝は前記ガイドバーに形成されると共に、前記係止片は前記ガイドブロックに前後進可能にガイドされることを特徴とする縦型射出成形機。
請求項１記載の縦型射出成形機において、
前記可動ダイプレートは、該可動ダイプレートと型締め駆動用モータを搭載したテールストックとの間に、固定側金型を搭載した固定ダイプレートを挟むように配設されて、前記テールストックと前記可動ダイプレートにその両端を固定されると共に前記固定ダイプレートに挿通・案内されるタイバーによって、前記可動ダイプレートが前記テールストックと一体となって上下動するようにした構成をとり、
前記係止溝は前記タイバーに形成されると共に、前記係止片は前記固定ダイプレートに前後進可能にガイドされることを特徴とする縦型射出成形機。
請求項１乃至３の何れか１項に記載の縦型射出成形機において、
前記バー状部材には、前記可動ダイプレートを型開き限位置において移動阻止するための係止溝を含めて、複数の係止溝が形成されたことを特徴とする縦型射出成形機。
請求項４記載の縦型射出成形機において、
複数本の前記バー状部材にそれぞれ前記係止溝を形成し、かつ、前記各係止溝は前記可動ダイプレートの移動を阻止する位置をそれぞれずらせて設けられたことを特徴とする縦型射出成形機。
請求項１乃至５の何れか１項に記載の縦型射出成形機において、
前記縦型射出成形機はディスク基板製造用であることを特徴とする縦型射出成形機。