JP2005024167A - 被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーター - Google Patents

Abstract

【課題】オイルの排出時に、該オイルが霧吹き状に吐出されることを防止し、オイルの排出を速やかなものとし、冷媒ガスの大気放出を招来することなく冷媒を効率的且つ容易に回収できるオイルセパレーターの提供。
【解決手段】中心管（２５１）が液体冷媒回収通路となり、外管（２５０）が冷媒回収時に被回収冷媒を回収する回収通路となる熱交換用二重管を、溜まりを招かないよう縦中心周りに螺旋形に形成して蒸発用気化室（２０）内に設け、熱交換用二重管における外管（２５０）の上端には、該外管（２５０）の上端を閉塞するとともに中心管（２５１）が貫通する浮動弁（４０）を設けた被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーター等を解決手段とする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば、家庭用クーラー、エアコン、冷蔵庫、自動車用クーラー等の冷媒ガスを用いた被回収機器等の冷媒を、大気中に放出することなく回収し、また必要に応じて回収した冷媒を直接若しくは再生後に充填する被回収機器の冷媒処理装置において使用するところのオイルセパレーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来においては、冷媒回収と冷媒充填は各別の装置で実施しており、その中でも冷媒充填装置は、回収した回収ボンベ内の冷媒或いは新たな回収ボンベの冷媒を直接的に被回収機器に充填する比較的簡単な構成であることから、冷媒回収装置の改良が発明のターゲットとなり、多くの冷媒回収装置が発明され公知となっている。
【０００３】
これら公知の冷媒回収装置の多くは、吸入調整弁を備えた蒸発用配管を通して圧縮機の吸引力により吸引した被回収機器の冷媒とオイルを分離し、気体冷媒については冷却ファンと凝縮器により凝縮液化しこれを凝縮用配管を通して回収ボンベに、オイルはオイル容器にそれぞれ回収することを基本とする冷媒回収装置であり、被回収機器の冷媒とオイルとの分離にはオイルセパレーターを使用している。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
当該オイルセパレーターを備えた冷媒回収装置は、図２２により説明すると、被冷媒回収装置から冷媒とオイルとを、オイルセパレーターを介してコンプレッサーで吸引し、さらにオイルセパレーターからコンプレッサーより吐出される高温・高圧の冷媒により加熱されるオイル回収器から凝縮器に圧送し、上記加熱手段で加熱されて冷媒の分離されたオイルが上記オイル回収器で回収され、凝縮器の吐出側からの冷媒は容器に貯留する。
【０００５】
そして冷媒が回収される冷媒回収器において、上記コンプレッサーの吐出側と上記凝縮器の流入側との間にバイパス通路を設けると共に、このバイパス通路を開閉する弁を設け、一部をオイル回収器に通して又は一部をバイパス通路に通して凝縮器へ戻すように配管したことを特徴とするものである。
【０００６】
当該特許文献１に係る冷媒回収装置は、特に、前記オイル回収器の加熱手段としてコンプレッサーの吐出側で得られる高圧、高温の冷媒ガスの熱の代わりに、上記コンプレッサーの廃熱を利用することにより電力消費を節約し、また上記コンプレッサーとオイル回収器との間を機械的に連結してコンプレッサーの振動を上記オイル回収器に伝達するようにして、オイルの中から気体冷媒を放出させ、これを液化して回収するものである。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３０１５８２０号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のように構成された公知発明に係る冷媒回収装置は、配管経路にオイルを回収するための多種の機器を配管した複雑な構成となり、また冷媒を充填させる場合には冷媒回収容器に回収され冷媒を送液するために、別に冷媒充填装置を設けなければならず、非常に不経済である。
【０００９】
そして、凝縮器からオイル回収器を経て再び凝縮器に通じる冷媒のオイル回収器内の通路が高圧側となるため、回収終了時には必ず液体冷媒がオイル回収器内に残ることとなり、結局、回収が不充分となり、これが回収ガスの変更時等に大気へ放出されることから問題であった。
【００１０】
更に、当該公知発明は、オイル中の液体冷媒を除去することを目的とするものであり、液体冷媒中の水分については、再生回収された液体冷媒中には相当量の水分が混入するため、そのまま液体冷媒を被回収装置に充填すると、該被回収機器Ａの冷房機能や機械的耐久性の低下となることから、可能な限り当該冷媒中の水分を除去して充填する必要があった。
【００１１】
以上の観点から、本出願人は先に、被回収機器のオイルを含む冷媒から前記オイルを分離して凝縮器により液体冷媒として回収ボンベに回収し、再生した液体冷媒を被回収装置に充填する冷媒回収充填装置に使用するところのオイルと液体冷媒を加熱手段で分離する冷媒回収充填用オイルセパレーターを出願したが、オイルの排出時に、該オイルが霧吹き状に吐出されることとなるとともに、オイルの排出に要する時間が非常に長時間となる欠点があった。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、オイルの排出時に、該オイルが霧吹き状に吐出されることを防止し、オイルの排出を速やかなものとし、冷媒ガスの大気放出を招来することなく冷媒を効率的且つ容易に回収でき、既存の冷媒回収充填装置との配管結合によって、被回収機器に対する効率的な冷媒回収及び充填を可能とする優れたオイルセパレーターの提供を課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
被回収機器（Ａ）のオイルを含む冷媒から前記オイルを分離して凝縮器により液体冷媒として回収ボンベに回収し、再生した液体冷媒を被回収装置に充填する冷媒回収充填装置に使用するところのオイルと液体冷媒を加熱手段で分離する冷媒回収充填用オイルセパレーターであって、中空胴部の上下を天端板と底端板で閉塞した蒸発用気化室を本体とし、前記天端板の下部に位置し内部周囲及び天端板との間に通路空間を確保して隔壁を設けるとともに、中心管が液体冷媒回収通路となり、外管が冷媒回収時に被回収冷媒を回収する回収通路となる熱交換用二重管を、溜まりを招かないように縦中心周りに螺旋形に形成して蒸発用気化室内に設け、該熱交換用二重管における外管の上端には、該外管の上端を閉塞するとともに中心管が貫通する浮動弁を設け、
前記蒸発用気化室の底端板には、一端が被回収機器との連結側となる通路とオイルドレンへの通路とに分岐する通路に通じ、他端がオイル排出と冷媒流入とを兼ねる導入口として蒸発用気化室内に開口し、且つ該導入口と前記熱交換用二重管の外管で形成される回収通路とのいずれかに流通路を変更する切換機能弁を具備する第一管継手と、前記熱交換用二重管の中心管の下部に配管されて液体冷媒の流出口となる第四管継手を貫設するとともに、底端板の底面には蒸発用気化室を加熱する底部ヒーターと、底部の温度調節手段とを設け、前記蒸発用気化室の上部又は前記天端板には、一端が蒸発用気化室の内部で開口し他端が二方向の選択的な流通路の変更が可能な開閉弁を具備する第二管継手と、一端が前記熱交換用二重管の中心管の上部に配管され他端がニ方向の流通路を具備する第三管継手を設け、前記浮動弁は、外管の上端を開閉可能な弁体と、該弁体を受ける弁受け部材と、前記弁体上に設けられる錘とからなり、弁体の上昇により外管の上端を開放することを特徴とする被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーター、及び、被回収機器のオイルを含む冷媒を、前記オイルと冷媒に分離して回収し、オイルと分離した冷媒を被回収装置に充填する冷媒回収充填装置に使用するところの冷媒回収充填用オイルセパレーターであって、中空胴部の上下を天端板と底端板で閉塞した蒸発用気化室を本体とし、前記天端板の下部に位置し内部周囲及び天端板との間に通路空間を確保して隔壁を設け、冷媒回収時に被回収冷媒を回収する通路となる回収用直管を蒸発用気化室内に設け、該回収用直管の上端には、該回収用直管の上端を閉塞する浮動弁を設け、前記蒸発用気化室の底端板には、一端が外部へ通じ、他端がオイル排出と冷媒流入とを兼ねる導入口として蒸発用気化室内に開口する第一管継手を貫設するとともに、底端板の底面には蒸発用気化室を加熱する底部ヒーターと、底部の温度調節手段とを設け、前記蒸発用気化室の上部又は前記天端板には、一端が蒸発用気化室の内部で開口し他端が蒸発用気化室の外部へ通じる第二管継手を設けたものとし、前記浮動弁は、管上端開口部を開閉可能な弁体と、該弁体を受ける弁受け部材と、前記弁体上に設けられる錘とからなり、弁体の上昇により管上端開口部を開放することを特徴とする冷媒回収充填用オイルセパレーターを基本として、課題解決の手段とするものである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、熱交換用二重管における外管の上端、若しくは回収用直管における管上端開口部には、前記外管の上端若しくは管上端開口部を閉塞する浮動弁を設けたことにより、冷媒充填時においては当該浮動弁が熱交換用二重管の外管若しくは管上端開口部を閉塞して、蒸発用気化室内の空間と、外管若しくは回収用直管内の空間とを仕切ることとなり、当該蒸発用気化室内と外管若しくは回収用直管内との圧力差から生ずるオイルが霧吹き状に吐出される不具合を生じないものとすることができる。
【００１５】
また、本発明に係る冷媒の再生回収を行なうオイルセパレーターにおいては、蒸発用気化室の上部又は前記天端板には、一端が蒸発用気化室の内部で開口し他端が二方向の選択的な流通路を変更する開閉弁を具備する第二管継手と、一端が前記熱交換用二重管２５Ａの中心管の上部に配管され他端が凝縮された液体冷媒の供給管と連結管との選択的な流通路を変更可能な第三管継手を設け、更に前記第二管継手及び第三管継手における外部側の夫々の一端を連結管で連結した構成とした場合には、冷媒回収終了後の蒸発用気化室の真空状態において、冷媒回収後に連結管と第二管継手及び第三管継手とを通気させることにより、回収タンク内の気体冷媒が熱交換用二重管の中心管、連結管を順次経由して蒸発用気化室内へ導入され、当該蒸発用気化室の内圧を上昇させ、底部のオイルドレンバルブを緩めることで、圧力差を利用してオイルを、効率よく排出することができる。
【００１６】
更に、本発明に係る上記オイルセパレーターにおいては、第ニ管継手に、外部のエアー供給手段を連結することによって、冷媒の再生回収を行なうか否かにかかわらず、即ち、熱交換用二重管、回収用直管の相違にかかわらず、当該蒸発用気化室の内圧を上昇させ、底部のオイルドレンバルブを緩めることで、圧力差を利用してオイルを、効率よく排出することができる。
【００１７】
更に、本発明においては、オイルセパレーターの構成を、隔壁の下部空間に、中心管と外管とからなる二重管を縦方向中心周りに螺旋形に形成した熱交換用二重管を設け、オイルを含む冷媒を前記熱交換用二重管の下方より外管に通し、他方で、上方から凝縮器を経由した液体冷媒を中心管に通すものとしたことで、オイルを含む冷媒を外管へ通す際には、前記凝縮器を経由した液体冷媒で先に加温状態となった熱交換用二重管によって、当該オイルを含む冷媒は加温側へ熱交換されることとなり、また、凝縮器を経由した液体冷媒を中心管へ通す際には、先にオイルを含む冷媒との熱交換によって熱交換用二重管が冷却されているため、当該凝縮器を経由した液体冷媒は、冷却方向に熱交換されることとなり、このように相互に熱交換を行うことで、全体として非常に経済的に熱交換を果たして液体冷媒の収率を向上させることができる。
【００１８】
また、当該オイルセパレーターは、前記加熱手段による加熱で残存するオイルを回収するオイル回収経路と、前記分別及び加熱によって得た気体冷媒、及び再生回収後残存若しくは気化により生じた気体冷媒を、凝縮器に通し、前記熱交換用二重管の上方から中心管を通すことにより、液体冷媒として再生して回収ボンベへ回収する冷媒再生回収経路と、気体冷媒から再生して得た液体冷媒を、被回収機器に充填する冷媒充填経路に対応して接続することができ、冷媒再生回収工程と冷媒充填工程を組合せることで、一つの冷媒再生回収充填装置として使用することができる。
【００１９】
これに加え、当該構成によって、オイルセパレーター中で分別、加熱により得られる気体冷媒、及び、残存、揮発生成により得られた気体冷媒は、全て冷媒充填経路を通過することとなるため、気体冷媒の大気放出を招来することもない。
【００２０】
また、同構成によって、オイルを含む冷媒を、熱交換後、当該オイルセパレーターの底部において、底部ヒーター等の加熱手段により液体冷媒を気化する際、予め前記オイルを含む冷媒熱交換によって加温されていることから、短時間で、経済的に、液体冷媒を気化させ、被回収冷媒の回収、再生、充填を行なうことができる。
【００２１】
一方、本発明における冷媒再生を行なうオイルセパレーターにおいては、その蒸発用気化室の底端板に、一端が被回収機器との連結側となる通路とオイルドレンへの通路とに分岐する通路に通じ、他端がオイル排出と冷媒流入とを兼ねる導入口として蒸発用気化室内に開口し、且つ該導入口と前記熱交換用二重管の外管で形成される回収通路とのいずれかに流通路を変更するゴム製の切換機能弁を具備する第一管継手を設けることで、弁の切換えを効率よく行うことができ、残存するオイルの排出や、また被回収機器への再生された液体冷媒の送液を効率よく行うことができる。
【００２２】
また本発明に係るオイルセパレーターは、コンプレッサによる高圧、低圧を利用することによって分離したオイル及び冷媒を単に貯留するのではなく、オイルにおいては排出することができ、冷媒に対しては被回収機器に対して充填することができる点において優れたものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例に係る被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーターにおける液体冷媒回収状態を示す説明図、図２は同実施例に係る被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーターにおけるオイル排出状態を示す説明図、図３は同実施例に係る被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーターにおける液体冷媒充填状態を示す説明図、図４は同実施例に係る浮動弁の下降状態を示す説明図、図５は図４に係る浮動弁の上昇状態を示す説明図、図６は同実施例１に係るゴム製の切換機能弁を示す平面図、一部断面とした正面図、及び底面図であり、図７は同実施例に係るゴム製の切換機能弁の閉塞状態を示す断面図、図８は同ゴム製の切換機能弁の開放状態を示す断面図、図９は本発明の実施例に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターを冷媒回収充填装置に組込んだ状態における冷媒回収状態を示す説明図、図１０は同実施例に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターを冷媒回収充填装置に組込んだ状態における液体又は気体冷媒充填状態を示す説明図、図１１は同実施例における気体冷媒再生状態を示す説明図、図１２は同実施例１に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターと既存設備とを連結した状態を示す説明図、図１３は本実施例１に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターにおいて他のオイル排出手段を備えた状態を示す説明図、図１４は本発明の実施例２に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターにおける液体冷媒回収状態を示す説明図、図１５は同実施例２に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターにおける液体冷媒充填状態を示す説明図、図１６は同実施例２に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターと既存設備とを連結した状態を示す説明図、図１７は本発明の実施例３に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターを示す説明図、図１８は本発明の実施例４に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターを示す説明図、図１９は本発明の実施例２に係る切換機能弁を示す説明図、図２０は同実施例２に係る切換機能弁の回収時における状態を示す説明図、図２１は同実施例２に係る切換機能弁の充填時における状態を示す説明図、図２２は代表的な公知発明に係る冷媒回収装置の系統図である。
【００２４】
（実施例１：オイルセパレーター単体の説明：蒸発用気化室、熱交換用二重管）本発明の実施例１に係るオイルセパレーター１７は、図１乃至図３に示すように、中空胴部１７０の上下を天端板１７１と底端板１７２で閉塞した蒸発用気化室２０を本体とし、その内部に前記天端板１７１の下部に位置し周囲及び天端板１７１との間に通路空間２０ａを確保して設けた隔壁２１と、中心管２５１が液体冷媒回収通路となり外管２５０が冷媒回収時に被回収冷媒を回収する回収通路となる熱交換用二重管２５Ａとを設けている。尚、天端板１７１の下部には中空胴部と天端板とを固定するための取付けフランジ１８を設けており、天端板１７１と取付けフランジ１８とを螺子止め固定している。
【００２５】
ここで、本実施例１に係る熱交換用二重管２５Ａはスパイラル管内に溜まりを招かないように縦中心周りに螺旋形に形成している。一方、天端板１７１の上部には、把手８を設け、更に、中空胴部の下端側には当該オイルセパレーター１７を支えるスタンド７を取付けた構成である。
【００２６】
（浮動弁について）
また、実施例１に係る熱交換用二重管２５Ａにおける外管２５０の上端には、外管２５０の上端を閉塞するとともに中心管２５１が貫通する浮動弁４０を設けている。浮動弁４０は、図４に示すように、弁受け部材４１と、弁体４２と、錘４３を順次重ね合わせて構成されるものであり、弁受け部材４１、弁体４２、錘４３のいずれとも、中央部に熱交換用二重管の中心管２５１が貫通する穴が形成されている。図４に示すように、外管下側から被回収冷媒が送液されない状態においては、当該浮動弁４０の弁受部材４１が外管上端開口部４４に当接して、当該外管上端開口部４４を閉塞している。
【００２７】
そして当該弁体４２は、図５に示すように、外管下側から送液された被回収冷媒により僅かに外管２５０における上端開口部４４から浮き上がり、該上端開口部４４を経由して弁体４２と弁受け部材４１との隙間から被回収冷媒を蒸気用気化室２０へ通過させる。
【００２８】
また、蒸発用気化室２０から外管上端への液体、気体（特には、再生された充填用の液体冷媒）の進入に対しては、前記図４に示すように、当該浮動弁４０の自重により外管上端開口部を塞ぎ、前記液体、気体の進入を防ぐ。これによって、蒸発用気化室２０内と外管２５０内との圧力差によって生ずる冷媒が霧吹き状に吐出される現象を、防止することができる。
【００２９】
（第一管継手、第四管継手、ヒータ、サーモブレーカーについて）
そして前記蒸発用気化室２０の底端板１７２には、一端が被回収機器との連結側となる通路とオイルドレン２９への通路とに分岐する通路に通じ、他端がオイル排出と冷媒流入とを兼ねる導入口２４ａとして蒸発用気化室２０内に開口し、且つ該導入口２４ａと前記熱交換用二重管２５Ａの外管２５０で形成される回収通路とのいずれかに流通路を変更するゴム製の切換機能弁２４を具備する第一管継手１と、前記熱交換用二重管２５Ａの中心管２５１の下部に配管されて液体冷媒の流出口となる第四管継手４を貫設するとともに、底端板１７２の底面に蒸発用気化室２０を加熱する底部ヒーター２７と、底端板１７２における温度上限側の温度調節手段となるサーモブレーカー２６を設け、更に底端版１７２の反対側の面（即ち、蒸発用気化室内の底面）に、蒸発用気化室２０内のオイルの排出誘導又は冷媒充填時の冷媒誘導を果たす誘導溝１７３を設けた構成である。
また、被回収機器との連結側となる通路における吸入量調整弁Ｖａよりも前記被回収機器側となる位置には、インレットフィルター６を設けている。
【００３０】
（ゴム製の切換機能弁について）
上記ゴム製の切換機能弁２４は、図６に示すように、中心に通路２４２を形成する円筒状であり、厚さ１．５ｍｍ程度となる薄手の側周壁部に開口側縁部から複数の切込み２４０を設けてなるものである。また、当該機能切換弁２４の上端には内方へ補強のための補強部２４１を形成している。
【００３１】
そして、前記ゴム製の切換機能弁２４は、第一管継手１に連続する弁室内に対して嵌合して取付けており、冷媒回収時には、図７に示すように、前記薄手の側周壁部が弁室の壁に当接して、弁室の導入口２４ａを塞ぎ、回収する冷媒を熱交換用二重管２５Ａの外管２５０に通し、また、オイル回収時及び冷媒充填時には、図８に示すように、前記薄手の側周壁部が内側へ傾動することにより、蒸発用気化室２０内の底部に滞留したオイルを、開いたオイルドレン弁Ｖｄを通してオイルドレン２９からオイル回収容器に、また冷媒充填時には前記オイルドレン弁Ｖｄを閉じ、液体冷媒を吸入量調整弁Ｖａを通して被回収機器Ａへ充填するようになるものである。
【００３２】
（第二管継手、第三管継手について）
また前記蒸発用気化室２０の上部又は前記天端板１７１には、一端が蒸発用気化室２０の内部で開口し他端側にニ方向の選択的な流通路を変更する開閉弁Ｖｉを有する第二管継手と、一端が前記熱交換用二重管２５Ａの中心管２５１と配管結合され他端側にニ方向の通路を確保する第三管継手３とを、夫々貫設し、更に、天端板の上部に設けられる前記第二管継手２及び第三管継手３の夫々一方の接続口を連結管５Ａで連結した構成である。
【００３３】
更に、前記蒸発用気化室２０の上部又は前記天端板１７１には、前記第二管継手２と、前記熱交換用二重管２５Ａの中心管２５１と配管結合され他端が第一凝縮液管１４に配管される第三管継手３とを貫設した構成としている。
【００３４】
（被回収機器の冷媒処理装置に組み込んだ状態におけるオイルセパレーター）本発明の実施例１に係る上記オイルセパレーター１７は、冷媒回収充填工程を構成して使用するものであり、当該オイルセパレーターを組込んだ冷媒回収充填装置として使用することができるとともに、既存設備である冷媒回収装置に対して当該オイルセパレーターを連動させる構成を採ることもできる。以下に、先ず上記オイルセパレーター１７を、液体冷媒回収充填装置の一部として使用する例を示す。
【００３５】
本発明の実施例１に係るオイルセパレーターは、コンプレッサー１１により吸引した、被回収機器Ａのオイルを含む冷媒を分離し、その後、凝縮器１２により液体冷媒として回収ボンベ１６に回収する供給側冷媒再生回収経路により、全体としてはこの経路を共通利用するように、オイル回収を行なうためのオイル回収経路と冷媒を再生するための循環側冷媒再生回収経路と被回収機器に対して再生した冷媒を充填するための冷媒充填経路とを形成するように配管接続した状態で使用する。
【００３６】
具体的には、オイルセパレーターにおける第一管継手１の一端は第一回収充填通路１ａを介して被回収機器Ａと連結されており、第二管継手２の一端は第二回収充填通路１ｂを介してドライフィルター３０に連結されており、第三管継手３は第一凝縮液管１４を介して凝縮器１２から連結されている。また第四管継手４へは逆止弁を経由して回収ボンベへつながる第二凝縮液管１５が連結されている。
【００３７】
（実施例１に係るオイルセパレーターと冷媒回収充填工程との関係）
そして、図９に示した系統図から明らかなように、冷媒回収充填工程は、被回収機器Ａ、吸入量調整弁Ｖａを具備させた第一回収充填通路１ａ、加熱手段（底部ヒーター２７）を具備したオイルセパレーター１７の蒸発用気化室２０、第二管継手２、開閉弁Ｖｉ、第二回収充填通路１ｂ、開閉弁Ｖｂ、ドライフィルター３０、冷却ファン１３で冷却するコンプレッサー１１、凝縮器１２、第一凝縮液管１４、オイルセパレーター１７の熱交換用二重管２５Ａ、回収方向へ通過させる逆止弁３１を配管した第二凝縮液管１５、開閉弁Ｖｃを具備した回収管１６ａに至る経路として構成したもので、オイル回収経路と循環側冷媒再生回収経路及び冷媒充填経路とが配管形成されている。この経路においては、蒸発用気化室２０に取込まれたオイルを含む冷媒は下方から二重スパイラル管２５の外管２５０を通って熱交換された後、外管の上端に設けられた浮動弁４０を僅かに押し上げて、気体冷媒と、液体冷媒及びオイルの混合物とに分離される。
【００３８】
オイルを含んだ液体冷媒は、蒸発用気化室２０の底部に落下し、更に比重の違いで、オイルが上層、液体冷媒が下層として分離した状態となり、底端板１７２に設けた底部ヒーター２７による加熱によって、下層となった液体冷媒及びオイルは、加熱された当該底端板１７２に直接触れ、当該液体冷媒、及び液体冷媒中の水分は、速やかに気化される。
【００３９】
一方、外管上端から進入した気体冷媒、外管上端から落下した液体冷媒の加熱蒸発により生じた気体冷媒は、ドライフィルター３０によって水分を除去した後、コンプレッサー１１により凝縮器１２に送られて凝縮液化され、これがオイルセパレーター１７内の熱交換用二重管２５Ａの中心管２５１に圧送されて、ここで前記液体冷媒中に残存する気体冷媒が効率の良い熱交換作用によって冷却され、さらに液体冷媒となって、逆止弁３１、開閉弁Ｖｃを通して回収ボンベ１６へ効率的に回収する。
【００４０】
次に、図１０に示した冷媒充填状態を示す図には、説明の都合上、前記オイル回収経路となる流れ方向を示す矢印記号を併記しているが、オイルドレン弁Ｖｄを開としている時には、吸入量調整弁Ｖａは閉じ、充填時にはその開閉は逆とするものであることを念頭において、オイル回収経路について説明する。
【００４１】
オイル回収経路は、前記供給側冷媒再生回収経路において分別されて蒸発用気化室２０の底部に落下して比重の違いで下層となった液体冷媒を、気化、除去することによって、分離残留したオイルのみを、前記蒸発用気化室２０の底部に設けた底端板１７２の切換機能弁２４を具備する第一管継手１からオイルドレン弁Ｖｄを介してオイル回収容器へ回収する経路である。
【００４２】
オイルドレン２９からのオイルの回収は、液体冷媒充填と一部共通部分を使用するため、冷媒の充填前の段階に行い、当該段階において蒸発用気化室の真空状態であることから、冷媒回収後に連結管５Ａと第二管継手２及び第三管継手３とを通気させることにより、回収タンク内の気体冷媒を熱交換用二重管２５Ａの中心管２５１、連結管５Ａを順次経由して蒸発用気化室２０内へ導入し、当該蒸発用気化室２０の内圧を上昇させ、底部のオイルドレンバルブを緩めることで、圧力差を利用してオイルを排出する。
【００４３】
冷媒充填経路は、前記回収ボンベ１６の回収管１６ａに延設配管した、液体冷媒充填弁Ｖｆを介在させた液体冷媒充填管１６ｃと、回収ボンベ１６に併設した、気体冷媒充填再生弁Ｖｅの配管された気体冷媒再生管１６ｂとがバイパス状となったいずれかの通路を、前記供給側冷媒再生回収経路の第二回収充填通路１ｂに配管接続して、オイルセパレーター１７の蒸発用気化室２０から第一回収充填通路１ａを通して被回収機器Ａに通じる経路として構成する。
【００４４】
さらに図１１に示した循環側冷媒再生回収経路は、前記回収ボンベ１６と前記ドライフィルター３０を流出側とする開閉弁Ｖｂの流入側とを、気体冷媒充填再生弁Ｖｅを備えた気体冷媒再生管１６ｂで配管接続して、再度凝縮器１２、第一凝縮液管１４、オイルセパレーター１７の熱交換用二重管２５Ａ、回収方向へ通過させる逆止弁３１を配管した第二凝縮液管１５、開閉弁Ｖｃを具備した回収管１６ａに至る経路として構成する。当該経路を使用し、回収ボンベ１６内の気体冷媒をコンプレッサー１１で吸引して、回収ボンベ１６にバイパス状に設けた気体冷媒再生管１６ｂの気体冷媒充填再生弁Ｖｅを開いて、ドライフィルター３０を流出側とする開閉弁Ｖｂの流入側へ戻し、これを前記ドライフィルター３０で吸湿して、コンプレッサー１１から凝縮器１２に送り込んで凝縮し、オイルセパレーター１７内の熱交換用二重管２５Ａの中心管２５１に高圧送して熱交換作用により冷却液化して、開閉弁Ｖｃを通して回収ボンベ１６へ効率的に再生回収する。
【００４５】
尚、本発明において、被回収装置における冷媒の回収、再生、充填の処理を選択的に制御実施する方法としては、手動若しくはタイマー等による切り替え、或いはコンピュータープログラムの利用や各種センサーの設置を含めた自動的なシーケンス制御を利用することもできる。
【００４６】
また、上記実施例１のように、被回収機器との連結側となる通路における吸入量調整弁Ｖａよりも前記被回収機器側となる位置にインレットフィルター６を設けることによって、オイルセパレーター１７の蒸発用気化室２０内や各管継手等に、塵埃等の不純物が混入することを防止することができる。
【００４７】
次に、上記実施例１に係るオイルセパレーターを、既存の液体冷媒回収装置に対して配管結合することによって、当該既存の液体冷媒回収装置と一体として使用する場合の一例について、図１２に示すとともに、当該構成について説明する。
【００４８】
基本的な被回収冷媒の回収、分離したオイルの排出、再生した液体冷媒の充填については、上記した、被回収機器の冷媒処理装置に組み込んだ状態におけるオイルセパレーターと同様であることから、配管の構成のみについて説明する。
【００４９】
一例として図１２に示す既存の冷媒回収装置（Ｂ）は、専ら冷媒回収と回収した冷媒を気体冷媒として被回収機器Ａに充填するようにしたものであって、被回収機器Ａ、配管口ａ、調整弁Ｖａｘを具備させた回収通路ｂ、コンプレッサー１１、冷却用ファン１３で冷却する凝縮器１２、第一凝縮液管１４に開閉弁ｃを介して形成した凝縮冷媒出口ｄ、開閉弁Ｖｃを備えた回収ボンベ１６に順次配管するとともに、回収ボンベ１６と前記コンプレッサー１１との吸引側とを、被回収機器Ａに気体冷媒を充填する場合の、前記回収通路ｂに配管した充填用通路ｅを開閉弁ｆを介して接続した構成である。
【００５０】
前記既存の冷媒回収装置（Ｂ）と本発明に係る前記オイルセパレーター１７との配管結合は、図１２に示すように、オイルセパレーター１７の第二管継手２から配管される第二回収充填通路１ｂを既存の冷媒回収装置Ｂの配管口ａに、また既存の冷媒回収装置Ｂの凝縮冷媒出口ｄに、オイルセパレーター装置の第三管継手３に通じる第一凝縮液管１４を配管して、第三管継手３から熱交換用二重管２５Ａの中心管２５１と連通する第四管継手４を介して開閉弁Ｖｃを備えた回収ボンベ１６に配管するものである。
【００５１】
以上に示すように、本発明に係るオイルセパレーター１７は、既存の冷媒回収装置、冷媒充填装置と連結して有効且つ確実に、被回収機器Ａからの冷媒の回収、オイルの回収、回収した冷媒の被回収機器Ａへの充填を行うことができることから、気化冷媒の大気放出を招来することなく効率的に回収するとともに、オイルの回収、被回収機器Ａへの冷媒の充填を行うことができ、しかも、既存の冷媒回収装置を廃棄する不経済も生じさせることがなく当該冷媒回収装置を再活用でき、長期にわたって使用できる。
【００５２】
なお図示省略しているが、既存の冷媒回収装置Ｂの回収ボンベ１６から第二回収充填通路１ｂに配管した回収通路を、前記した被回収機器の冷媒処理装置に形成したのと同様、回収ボンベ１６にバイパス状に設けた、開閉弁Ｖｃを具備した回収管１６ａ及び気体冷媒再生管１６ｂから、直接又はドライフィルター３０を流出側とする開閉弁Ｖｂの流入側へ戻して、コンプレッサー１１から凝縮器１２に送り込んで凝縮した後、第一凝縮液管１４からオイルセパレーター１７内の熱交換用二重管２５Ａの中心管２５１に圧送して熱交換作用により冷却し、第四管継手４から逆止弁３１を介在させた第二凝縮液管１５と開閉弁Ｖｃを通して回収ボンベ１６へ回収するように配管した場合には、液体冷媒を高収率で再生回収することができ、これを被回収機器Ａに効率良く充填することができる。
【００５３】
更に、本実施例１に係るオイルセパレーターは、オイル排出方法を変更することができる。即ち、前記した、前記蒸発用気化室２０の上部又は前記天端板１７１に一端が蒸発用気化室２０の内部で開口し他端側にニ方向の選択的な流通路を変更する、開閉弁Ｖｉを有する第二管継手と、一端が前記熱交換用二重管２５Ａの中心管２５１と配管結合され他端側にニ方向の切換弁を有する第三管継手３とを、夫々貫設し、更に、天端板の上部に設けられる前記第二管継手２及び第三管継手３の夫々一方の接続口を連結管５Ａで連結した構成に代えて、図１３に示すように、第二管継手とエアー供給手段５Ｂとを、ソケット９０及びプラグアダプター９１からなるエアーカプラプラグ９を介して連結し、図示されない外部のエアコンプレッサーを用いて、フレッシュエアを蒸発用気化室２０内へ導入し、当該蒸発用気化室２０の内圧を上昇させ、底部のオイルドレンバルブを緩めることで、圧力差を利用してオイルを排出する構成とすることができる。
【００５４】
尚、本構成を備えたオイルセパレーターの場合、第三管継手３において連結管５Ａと連結していた接続口は、連結管５Ａを使用しないことに伴い不要であるから、当該接続口を常時閉じた状態としてもよいし、或いは予め当該接続口のない管継手に交換してもよい。
【００５５】
次に、本発明の実施例２に係るオイルセパレーターを図１４（回収状態）及び図１５（充填状態）に示す。前記実施例１に係るオイルセパレーターが冷媒回収充填装置における再生回収に対応するものであるのに対して、当該実施例２に係るオイルセパレーターは、オイルを含有する冷媒を分離し、冷媒の再生を行なわずに充填のみを行なう冷媒回収充填装置に使用するものである。従って、本実施例２に係るオイルセパレーターにおいては、冷媒再生に関する部分は不要であり、従って、実施例１とは異なる構成でありながら、同様に、オイルの排出時に、該オイルが霧吹き状に吐出されることとなるとともに、オイルの排出に要する時間が非常に長時間となる欠点を解消しようとするものである。尚、便宜上、実施例１に係るオイルセパレーターと共通する部分については同一符号を用いて説明するものとする。
【００５６】
（実施例２：オイルセパレーター単体の説明：蒸発用気化室、回収用直管）
本発明の実施例２に係るオイルセパレーター１７は、図１４及び図１５に示すように、中空胴部１７０の上下を天端板１７１と底端板１７２で閉塞した蒸発用気化室２０を本体とし、その内部に前記天端板１７１の下部に位置し周囲及び天端板１７１との間に通路空間２０ａを確保して設けた隔壁２１と、回収冷媒を回収する回収通路となる直線状の回収用直管２５Ｂとを設けている。
【００５７】
ここで、本実施例２に係る回収用直管２５Ｂは蒸発用気化室２０内における底端板１７２に対して垂直に設けられており、当該回収用直管２５Ｂの上端外側には螺子溝を形成してなる雄螺子部４６を備えた構成である。
【００５８】
そして、前記回収用直管２５Ｂの上端に取付けられる浮動弁４０は、内部空間を備えるとともに、下部に前記雄螺子部４６と螺合する雌螺子部４７を、上面及び側面に貫通穴４５を、夫々内部空間に通じて設けてなるケース状の弁受け部材４１と、該弁受け部材４１の内部空間の周壁に対して摺動するとともに管上端開口部４４を開閉する円形平板状の弁体４２と、該弁体４２の上部に当接して設けられる錘４３とからなる。
【００５９】
上記実施例２に係る浮動弁４０の構成によって、図１５に示すように、外管下側から被回収冷媒が送液されない状態においては、当該浮動弁４０の弁体４２が管上端開口部４４に当接して、当該外管上端開口部４４Ｂを閉塞している。
【００６０】
また当該浮動弁４０は、オイルを含む冷媒の回収時には、図１４に示すように、回収用直管の下方から送液された被回収冷媒により弁体４２と錘４３が弁受け部材４１内で管上端開口部４４から浮き上がり、該管上端開口部４４を開放する。これによって、回収用直管２５Ｂと、弁受け部材４１の内部空間と、側面の貫通穴４５における空間が全て繋がった状態となり、当該被回収冷媒は側面に通じる貫通穴４５を経由して蒸気用気化室２０へ送られる。尚、弁受け部材４１の上面に形成される貫通穴は、空気穴として機能し、弁体４２の円滑な開閉を確保するものである。
【００６１】
一方、オイル排出時には、蒸発用気化室２０内の空間と、回収用直管２５Ｂ内の空間とを仕切ることとなり、当該蒸発用気化室内と外管若しくは回収用直管内との圧力差から生ずるオイルが霧吹き状に吐出される不具合を生じないものとすることができる。
【００６２】
（第一管継手、ヒータ、サーモブレーカーについて）
そして前記蒸発用気化室２０の底端板１７２には、一端が被回収機器の外部へ通じ、他端がオイル排出と冷媒流入とを兼ねる導入口２４ａとして蒸発用気化室２０内に開口し、且つ該導入口２４ａと前記回収用直管２５Ｂで形成される回収通路とのいずれかに流通路を変更する切換機能弁２４を具備する第一管継手１を貫設するとともに、実施例１に係るオイルセパレーターと同様に、底端板１７２の底面に蒸発用気化室２０を加熱する底部ヒーター２７と、底端板１７２の温度上限を調節するサーモブレーカー２６を設け、更に底端版１７２の反対側の面（即ち、蒸発用気化室内の底面）に、蒸発用気化室２０内のオイルの排出誘導又は冷媒充填時の冷媒誘導を果たす誘導溝１７３を設けた構成である。
また、被回収機器との連結側となる通路における開閉弁Ｖｇよりも前記被回収機器側となる位置には、インレットフィルター６を設けている。
【００６３】
（切換機能弁について）
本実施例２に係る切換機能弁２４は、実施例１のものとは相違し、より耐久性を向上させたものである。具体的には、図１９に示すように、金属製の補強部２４１と中心に通路２４２を形成する円筒状で、厚さ１．５ｍｍ程度となる薄手の側周壁部に開口側縁部から複数の切込み２４０を設けてなる弁本体２４３とを嵌合してなるものである。
【００６４】
そして、前記切換機能弁２４は、第一管継手１に連続する弁室内に対して嵌合して取付けており、冷媒回収時には、図２０に示すように、薄手の側周壁部２４４が弁室の壁に当接して、弁室の導入口２４ａを塞ぎ、回収する冷媒を熱交換用二重管２５Ａの外管２５０に通し、また、オイル排出時及び冷媒充填時には、図２１に示すように、前記側周壁部２４４が内側へ傾動することにより、蒸発用気化室２０内の底部に滞留したオイルを開閉弁Ｖｇを通して外部に用意されたオイル回収容器へ排出し、また冷媒充填時には液体冷媒を開閉弁Ｖｇを通して被回収機器Ａへ充填するものである。
【００６５】
（被回収機器の冷媒処理装置に組み込んだ状態におけるオイルセパレーター）本発明の実施例２に係る上記オイルセパレーター１７は、実施例１に係るオイルセパレーターとは異なり、冷媒の再生を行なわない回収充填工程を構成して使用するものである。しかしながら、当該オイルセパレーターを組込んだ冷媒回収充填装置として使用することができるとともに、既存設備である冷媒回収装置に対して当該オイルセパレーターを連動させる構成を採ることもできる点については実施例１に係るオイルセパレーターと同様である。以下に、先ず上記オイルセパレーター１７を、液体冷媒回収充填装置の一部として使用する例を示す。
【００６６】
本発明の実施例２に係るオイルセパレーターは、コンプレッサー１１により吸引した、被回収機器Ａのオイルを含む冷媒を分離し、オイルは蒸発用気化室下方から機能切替弁、第一管継手、インレットフィルタを順次介して排出し、冷媒は回収ボンベ１６に回収した後、蒸発用気化室内へ導入し、オイルと同様に、蒸発用気化室下方から機能切替弁、第一管継手、インレットフィルタを順次介して被回収機器へ充填するように配管接続したものである。
【００６７】
具体的には、図１６の系統図に示すように、本実施例２に係るオイルセパレーターにおいては、その第一管継手１は第一回収充填通路１ａを介して被回収機器Ａと連結し、第二管継手２は第二回収充填通路１ｂを介してコンプレッサー１１に連結した構成である。
【００６８】
（実施例２に係るオイルセパレーターと冷媒回収充填工程との関係）
そして、同図１６に示したように、冷媒回収充填工程は、冷媒の回収、オイルの回収、オイルの排出、冷媒の充填の各工程を備えたものである。
冷媒の回収は、被回収機器Ａ、に連結し、開閉弁Ｖｇを具備した第一回収充填通路１ａ、オイルセパレーター１７の回収用直管２５Ｂ、加熱手段（底部ヒーター２７）を具備したオイルセパレーター１７の蒸発用気化室２０、第二管継手２、開閉弁Ｖｉ、第二回収充填通路１ｂ、開閉弁Ｖｂ、コンプレッサー１１、冷却ファン１３で冷却する凝縮器、液体冷媒充填弁、回収方向へ通過させる逆止弁３１を配管した液体冷媒充填管１６ｃ、開閉弁Ｖｃを具備した回収管１６ａ、回収ボンベ１６の経路で構成している。即ち、本実施例２において使用する冷媒回収充填工程においては、実施例１において使用する冷媒回収充填工程と比較して、液化した冷媒を回収ボンベへ送る前に、蒸発用気化室を経由させず、冷媒の熱交換を行なわない構成である。
【００６９】
また、オイルを含んだ液体冷媒が、蒸発用気化室２０の底部に落下してオイルと冷媒に分離される構成及び作用を含め、オイルの回収、排出については、実施例１と基本的に同様である。尚、当然ながら、蒸発用気化室内に導入する経路は、実施例１が熱交換用二重管２５Ａの外管を使用するのに対して本実施例２は回収用直管２５Ｂを使用する。
【００７０】
冷媒の充填については、前記回収ボンベ１６から開閉弁Ｖｂ、Ｖｅを備えた冷媒充填通路１６ｅから第二回収充填通路１ｂを介して第二管継手２から蒸発用気化室２０内へ導入し、更に第一回収充填通路１ａを通して被回収機器Ａへ充填する。
【００７１】
尚、本実施例２に係るオイルセパレーターにおいても、実施例１と同様に、第二管継手２に連結された開閉弁Ｖｉとエアー供給手段５Ｂとを、ソケット９０及びプラグアダプター９１からなるエアーカプラプラグ９を介して連結し、図示されない外部のエアコンプレッサーを用いて、フレッシュエアを蒸発用気化室２０内へ導入し、当該蒸発用気化室２０の内圧を上昇させ、底部の開閉弁Ｖｇを緩めることで、圧力差を利用してオイルを排出する構成とすることができる。この際に、第二管継手の形状を、一端が蒸発用気化室２０の内部で開口し他端側にニ方向の選択的な流通路を変更する開閉弁Ｖｉを有するものとすることにより、フレッシュエアを蒸発用気化室２０内へ導入する操作をより簡単なものとすることができる。
【００７２】
以上のとおり、本実施例２に係るオイルセパレーターにおいても、充填用の液体冷媒の進入に対して、浮動弁４０の自重により外管上端開口部４４を塞ぎ蒸発用気化室２０内と外管２５０内との圧力差によって生ずる冷媒が霧吹き状に吐出される現象を、防止することができる。
【００７３】
また、上記実施例２に係るオイルセパレーターの構成によれば、実施例１に係るオイルセパレーターにおける複雑な螺旋形状を有する熱交換用二重管を必要とせず、製造コストを大幅に削減することができる。
【００７４】
更に、回収用直管の形状を直線状として蒸発用気化室２０における占有容積を極めて小さくすることができることから、冷媒の蒸発時には蒸発を阻害することがなく、また、回収用直管の外面への冷媒やオイルの付着も殆ど生じることがなく、処理効率を向上させることができる。
【００７５】
（実施例３）
また、本発明に係るオイルセパレーターの他の実施例（実施例３）として、図１７に示すように、前記した実施例１に係るオイルセパレーター１７に改良を加えたものであり、断熱材２３０中にコイル状に電熱線を設けてなる外部ヒーター２３を、中空胴部に対して巻付けて被覆することができる。また、中空胴部のみならず底部も当該外部ヒーター２３で被覆することができる。このように、外部ヒーター２３を使用する事で、液体冷媒の気化効率を向上させ、冷媒回収率を高めることができる。
【００７６】
（実施例４）
更に、図１８に別の実施例（実施例４）として示すように、被回収冷媒の処理量が大きい場合には、シーズヒーター２２を設けて、液体冷媒の気化を促すことができる。当該実施例３に係るオイルセパレーターにおいては、天端板から下方へ、熱交換用スパイラル管内を延設する構成であるが、当該シーズヒーター２２の設置方法は、設計変更の範囲で自由に設定でき、その本数も二本以上とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係る被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーターにおける液体冷媒回収状態を示す説明図。
【図２】本発明の実施例１に係る被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーターにおけるオイル排出状態を示す説明図。
【図３】本発明の実施例１に係る被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーターにおける液体冷媒充填状態を示す説明図。
【図４】本発明の実施例１に係る浮動弁の下降状態を示す説明図。
【図５】本発明の実施例１に係る浮動弁の上昇状態を示す説明図。
【図６】本発明の実施例１に係るゴム製の切換機能弁を示す平面図、一部断面とした正面図、及び底面図である。
【図７】本発明の実施例１に係るゴム製の切換機能弁の閉塞状態を示す断面図。
【図８】本発明の実施例１に係るゴム製の切換機能弁の開放状態を示す断面図。
【図９】本発明の実施例１に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターを冷媒回収充填装置に組込んだ状態における冷媒回収状態を示す説明図。
【図１０】本発明の実施例１に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターを冷媒回収充填装置に組込んだ状態における液体又は気体冷媒充填状態を示す説明図。
【図１１】本発明の実施例１に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターにおける気体冷媒再生状態を示す説明図。
【図１２】本発明の実施例１に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターと既存設備とを連結した状態を示す説明図。
【図１３】本発明の実施例１に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターにおいて他のオイル排出手段を備えた状態を示す説明図である。
【図１４】本発明の実施例２に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターにおける液体冷媒回収状態を示す説明図。
【図１５】本発明の実施例２に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターにおける液体冷媒充填状態を示す説明図。
【図１６】本発明の実施例２に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターと既存設備とを連結した状態を示す説明図。
【図１７】本発明の実施例３に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターを示す説明図。
【図１８】本発明の実施例４に係る冷媒回収充填用オイルセパレーターを示す説明図。
【図１９】本発明の実施例２に係る切換機能弁を示す説明図。
【図２０】本発明の実施例２に係る切換機能弁の回収時における状態を示す説明図。
【図２１】本発明の実施例２に係る切換機能弁の充填時における状態を示す説明図。
【図２２】代表的な公知発明に係る冷媒回収装置の系統図。
【符号の説明】
１ 第一管継手
１ａ 第一回収充填通路
１ｂ 第二回収充填通路
２ 第二管継手
３ 第三管継手
４ 第四管継手
５Ａ 連結管
５Ｂ エアー供給手段
６ インレットフィルター
７ スタンド
８ 把手
９ エアーカプラプラグ
１１ コンプレッサー
１２ 凝縮器
１３ 冷却用ファン
１４ 第一凝縮液管
１５ 第二凝縮液管
１６ 回収ボンベ
１６ａ 回収管
１６ｂ 気体冷媒再生管
１６ｃ 液体冷媒充填管
１６ｅ 冷媒充填通路
１７ オイルセパレーター
１８ 取付けフランジ
１７０ 中空胴部
１７１ 天端板
１７２ 底端板
１７３ 誘導溝
２０ 蒸発用気化室
２０ａ 通路空間
２１ 隔壁
２２ シーズヒーター
２３ 外部ヒーター
２３０ 断熱材
２４ 切換機能弁
２４０ 切込み
２４１ 補強部
２４２ 通路
２４３ 弁本体
２４４ 側周壁部
２４ａ 導入口
２５Ａ 熱交換用二重管
２５Ｂ 回収用直管
２５０ 外管
２５１ 中心管
２６ サーモブレーカー
２７ 底部ヒーター
２９ オイルドレン
３０ ドライフィルター
３１ 逆止弁
４０ 浮動弁
４１ 弁受け部材
４２ 弁体
４３ 錘
４４ 外管上端開口部
４５ 貫通穴
４６ 雄螺子部
４７ 雌螺子部
９０ ソケット
９１ プラグアダプター
Ａ 被回収機器
Ｂ 既存の冷媒回収装置
Ｖａ 吸入量調整弁
Ｖｂ 開閉弁
Ｖｃ 開閉弁
Ｖｄ オイルドレン弁
Ｖｅ 気体冷媒充填再生弁
Ｖｆ 液体冷媒充填弁
Ｖａｘ 調整弁
Ｖｇ 開閉弁
Ｖｈ 開閉弁
Ｖｉ 開閉弁
ａ 配管口
ｂ 回収通路
ｃ 開閉弁
ｄ 凝縮冷媒出口
ｅ 充填用通路
ｆ 開閉弁

Claims (7)

1. 被回収機器（Ａ）のオイルを含む冷媒から前記オイルを分離して凝縮器により液体冷媒として回収ボンベに回収し、再生した液体冷媒を被回収装置に充填する冷媒回収充填装置に使用するところのオイルと液体冷媒を加熱手段で分離する冷媒回収充填用オイルセパレーターであって、
   中空胴部（１７０）の上下を天端板（１７１）と底端板（１７２）で閉塞した蒸発用気化室（２０）を本体とし、
   前記天端板（１７１）の下部に位置し内部周囲及び天端板（１７１）との間に通路空間（２０ａ）を確保して隔壁（２１）を設けるとともに、
   中心管（２５１）が液体冷媒回収通路となり、外管（２５０）が冷媒回収時に被回収冷媒を回収する回収通路となる熱交換用二重管（２５Ａ）を、溜まりを招かないように縦中心周りに螺旋形に形成して蒸発用気化室（２０）内に設け、
   該熱交換用二重管（２５Ａ）における外管（２５０）の上端には、該外管（２５０）の上端を閉塞するとともに中心管（２５１）が貫通する浮動弁（４０）を設け、
   前記蒸発用気化室（２０）の底端板（１７２）には、一端が被回収機器との連結側となる通路とオイルドレン（２９）への通路とに分岐する通路に通じ、他端がオイル排出と冷媒流入とを兼ねる導入口（２４ａ）として蒸発用気化室（２０）内に開口し、且つ該導入口（２４ａ）と前記熱交換用二重管（２５Ａ）の外管（２５０）で形成される回収通路とのいずれかに流通路を変更する切換機能弁（２４）を具備する第一管継手（１）と、
   前記熱交換用二重管（２５Ａ）の中心管（２５１）の下部に配管されて液体冷媒の流出口となる第四管継手（４）を貫設するとともに、底端板（１７２）の底面には蒸発用気化室（２０）を加熱する底部ヒーター（２７） と、底部の温度調節手段とを設け、
   前記蒸発用気化室（２０）の上部又は前記天端板（１７１）には、一端が蒸発用気化室（２０）の内部で開口し他端が二方向の選択的な流通路の変更が可能な開閉弁（Ｖｉ）を具備する第二管継手（２）と、
   一端が前記熱交換用二重管（２５Ａ）の中心管（２５１）の上部に配管され他端がニ方向の流通路を具備する第三管継手（３）を設け、
   前記浮動弁（４０）は、外管（２５０）の上端を開閉可能な弁体（４２）と、該弁体（４２）を受ける弁受け部材（４１）と、前記弁体（４２）上に設けられる錘（４３）とからなり、弁体（４２）の上昇により外管（２５０）の上端を開放することを特徴とする被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーター。
2. 第二管継手（２）及び第三管継手（３）における外部側の夫々の一端を連結管（５Ａ）で連結してなることを特徴とする請求項１記載の被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーター。
3. 被回収機器（Ａ）のオイルを含む冷媒を、前記オイルと冷媒に分離して回収し、オイルと分離した冷媒を被回収装置に充填する冷媒回収充填装置に使用するところの冷媒回収充填用オイルセパレーターであって、
   中空胴部（１７０）の上下を天端板（１７１）と底端板（１７２）で閉塞した蒸発用気化室（２０）を本体とし、
   前記天端板（１７１）の下部に位置し内部周囲及び天端板（１７１）との間に通路空間（２０ａ）を確保して隔壁（２１）を設け、冷媒回収時に被回収冷媒を回収する通路となる回収用直管（２５Ｂ）を蒸発用気化室（２０）内に設け、
   該回収用直管（２５Ｂ）の上端には、該回収用直管（２５Ｂ）の上端を閉塞する浮動弁（４０）を設け、
   前記蒸発用気化室（２０）の底端板（１７２）には、一端が外部へ通じ、他端がオイル排出と冷媒流入とを兼ねる導入口（２４ａ）として蒸発用気化室（２０）内に開口する第一管継手（１）を貫設するとともに、底端板（１７２）の底面には蒸発用気化室（２０）を加熱する底部ヒーター（２７） と、底部の温度調節手段とを設け、
   前記蒸発用気化室（２０）の上部又は前記天端板（１７１）には、一端が蒸発用気化室（２０）の内部で開口し他端が蒸発用気化室（２０）の外部へ通じる第二管継手（２）を設けたものとし、
   前記浮動弁（４０）は、管上端開口部（４４）を開閉可能な弁体（４２）と、該弁体（４２）を受ける弁受け部材（４１）と、前記弁体（４２）上に設けられる錘（４３）とからなり、弁体（４２）の上昇により管上端開口部（４４）を開放することを特徴とする冷媒回収充填用オイルセパレーター。
4. 第二管継手（２）における外部側の一端に、外部のエアー供給手段（５Ｂ）を連結し、外部からエアーを導入することにより、蒸発用気化室（２０）内に残留するオイルを排出することを特徴とする請求項１又は３記載の冷媒回収充填用オイルセパレーター。
5. 第一管継手（１）に具備させた流通路を変更する切換機能弁（２４）は、当該第一管継手の内面に沿う筒状体とし、当該筒状体の上端には内側へ厚みを増した補強部（２４１）を形成するとともに、筒状体の側壁から下端縁部にかけて開口する複数の切込み（２４０）を形成し、各切込み（２４０）間の側壁が開閉可能な弁機構となるゴム製の切換機能弁（２４）としたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーター。
6. 断熱材（２３０）中にコイル状に電熱線を巻着してなる外部ヒーター（２３）によって、中空胴部を被覆したことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の被回収機器の冷媒回収充填用オイルセパレーター。
7. 蒸発用気化室内にシーズヒーター（２２）を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の冷媒回収充填用オイルセパレーター。

Images