JP2017127801A - 圧縮空気除湿装置 - Google Patents

Abstract

【課題】縦置きで小さな床スペースに設置できると共に、処理風量が増加した状態で使用する際にも所要の除湿効果を得られる圧縮空気除湿装置を提供する。【解決手段】熱交換器が第１の熱交換器部１０と第２の熱交換器部２０の二段階に設けられ、その二つの熱交換器部が、隣り合わせに縦長に配され、外壁筒状本体３０に内蔵されて設けられ、二つの熱交換器部の下方に位置して第２の熱交換器部の空気出口２７が開口すると共に再熱用の流路の入口１４が開口する小室であって下端部にドレン部３５が設けられた第１の小室３１と、二つの熱交換器部の上方に位置して排出される直前の圧縮空気を滞留させる第２の小室３２と、第２の熱交換器部の空気出口２７が再熱用の流路の入口１４よりも下方に位置するように下方へ延設された延長通気路部２５と、その延長通気路部２５内の下端部に配設されて圧縮空気が通過されるデミスター２８とを具備する。【選択図】図１

Description

本発明は、圧縮空気を発生させるコンプレッサーなどの圧縮空気装置から導入された一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を空気圧機器へ供給する圧縮空気除湿装置に関する。

従来から、圧縮空気を発生する圧縮空気装置から導入された高温多湿状態にある圧縮空気について除湿を行う圧縮空気除湿装置では、空気中に含まれる水分を凝集・結露させて除去するように、熱交換器と、その熱交換器を介して圧縮空気を冷却する装置（例えば、冷凍機、地下水などの冷却用媒体の利用装置）とが構成要素になっている。

このような圧縮空気除湿装置としては、例えば、除湿効果を好適に高めるため、熱交換器が第１の熱交換器部と第２の熱交換器部の二段階に設けられ、前記第１の熱交換器部が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再加熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る冷却用の流路と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路とが交錯するように配されることによって設けられ、前記第２の熱交換器部が、前記第１の熱交換器部で予冷された圧縮空気を冷却用媒体で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられているものがある。

このような圧縮空気除湿装置としては、例えば、以下のような構成を有するものが、本出願人によって先に開示されている（特許文献１参照）。
図７に示すように、図外のエアーコンプレッサによって圧送される圧縮空気に含まれる水分を結露させて除湿する熱交換器と、圧縮空気を冷却するための冷凍サイクル４０とを備えている。また、熱交換器は、導入口３３から導入した圧縮空気を、一次冷却部（一次冷却用の流路１１）、二次冷却部（二次冷却用の流路２２）および再熱部（再熱用の流路１２）からなる気体流路を経て排出口３７から排出可能に構成されている。また、熱交換器には、除湿によって生じた水分を装置外部に排出するためのドレントラップ５０が各ドレン排出口５１、５２にそれぞれ配設されている。一方、冷凍サイクル４０は、熱交換器の二次冷却部（二次冷却用の流路２２）内に配設されて冷媒の気化熱によって圧縮空気を冷却する蒸発器４１と、気化した冷媒を一定の圧送能力で圧送する圧縮機４２と、圧縮した気化冷媒を凝縮して液化させる凝縮器４３と、液化冷媒を一次的に貯蔵する受液器４４と、液化冷媒を降圧させるキャピラリチューブ４５とを備えている。

この除湿装置では、まず、圧縮機４２を駆動して冷媒を冷凍サイクル４０内で循環させる。この際に、受液器４４内の液化冷媒がキャピラリチューブ４５を通過して蒸発器４１内に吐出され、蒸発器４１内で液化冷媒が気化することにより、熱交換器の二次冷却部（二次冷却用の流路２２）が冷却される。この状態で図外のエアーコンプレッサを駆動することにより、導入口３３から水分を含んだ圧縮空気が導入される。また、熱交換器内に導入された圧縮空気は、一次冷却部（一次冷却用の流路１１）を通過する際に予備冷却され、次いで、二次冷却部（二次冷却用の流路２２）を通過する際に、蒸発器４１によって所定の露点温度以下に冷却される。この際に、圧縮空気中の水分が、蒸発器４１に取り付けられたフィンの表面に結露水として結露し、この結露水は、熱交換器の底部に向けて流れ落ちてドレン排出口５１、５２から外部に排出される。一方、二次冷却部（二次冷却用の流路２２）内で除湿された圧縮空気は、再熱部（再熱用の流路１２）を通過する際に、導入口３３から導入される圧縮空気によって再熱されて排出口３７から排出される。

以上の圧縮空気除湿装置は横長の横置きタイプであるが、縦長の縦置きタイプについては、例えば、内部に冷凍機の蒸発器部分を収納した、圧縮空気を循環通過させる密閉容器に、圧縮空気の送入口と排出口を設けると共に、ドレン排出口を設けてなる圧縮空気除湿装置において、上記容器内のドレン排出口の上方部分に、容器内を循環する圧縮空気がドレン排出口近傍の凝結水を容器内空間へ巻上げ、飛散させるのを防止する、ドレン排出口の上方部分を覆う防風壁を設けると共に、容器内のドレン排出口近傍の圧縮空気除湿装置を構成する部材の表面部分に、容器内を循環通過する圧縮空気中の水分を付着させる、上記部材の表面部分を覆うトラップ材を設けたことを特徴とする圧縮空気除湿装置のドレン排出部（特許文献２参照）が、本出願人によって先に提案されている。これによれば、防風壁のトラップ材まで降下した水の再飛散を防止することで、除湿効果を高めることができるが、処理風量が増加して圧縮空気の流速が高まった場合に、そのトラップ材に達するまでの水が圧縮空気の流れに引き込まれて再飛散する巻き上がり現象を防止することが難しかった。

特開２００１−１８３０１４号公報（第１図、[０００２]、［０００３］） 実開昭６０−１９０９８７号公報（請求項１、第１図）

圧縮空気除湿装置に関して解決しようとする問題点は、縦置きにすることで小さな床スペースに設置することが可能になるが、第１の熱交換器部と、冷却用媒体で冷却する第２の熱交換器部とが隣り合わせに縦長に配される形態であるため、圧縮空気から結露されて分離された水が圧縮空気の流れに引き込まれて再飛散し易く、特に処理風量が増加した状態で使用する際には所要の除湿効果を得られにくいことにある。

すなわち、前記の特許文献１のような横置きタイプでは、第１の熱交換器部に対して冷却用媒体で冷却する第２の熱交換器部が下側に位置することになるため、圧縮空気から結露されて分離された水は、第２の熱交換器部の下部を伝って排出される。これによれば、その結露による水が排出される下部と、上部側の第１の熱交換器部における二次側の圧縮空気の再熱用の流路との間に、十分な距離を置くことができ、水の再飛散が生じにくいため、所要の除湿効果を得られやすい。これに対して、縦置きの場合は、圧縮空気から一旦は結露によって分離された水の排出される経路が定まりにくく、その水が降下してドレン部に到達する間に圧縮空気の流れに引き込まれて再度飛散してしまう現象が起こりやすくなる。特に処理風量が増加した際には圧縮空気の流速が速くなるため、結露によって分離された水が圧縮空気の流れに引き込まれやすくなる。

そこで本発明の目的は、縦置きにすることで小さな床スペースにコンパクトに設置することができると共に、圧縮空気から結露されて分離された水が圧縮空気の流れに引き込まれて再飛散することなく、処理風量が増加した状態で使用する際にも所要の除湿効果を得られる圧縮空気除湿装置を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、圧縮空気装置から導入される一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するように、熱交換器が第１の熱交換器部と第２の熱交換器部の二段階に設けられ、前記第１の熱交換器部が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再加熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る冷却用の流路と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路とが交錯するように配されることによって設けられ、前記第２の熱交換器部が、前記第１の熱交換器部で予冷された圧縮空気を冷却用媒体で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられている圧縮空気除湿装置において、前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部とが、隣り合わせに縦長に配され、縦長な容器状に設けられた外壁筒状本体に内蔵されて設けられ、前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部との下方に位置し、前記第２の熱交換器部の空気出口が開口すると共に前記再熱用の流路の入口が開口する小室であって結露によって生じた水が下端部に設けられたドレン部から排出される第１の小室と、前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部との上方に位置し、前記再熱用の流路の出口が開口すると共に前記二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するための排出口が開口する小室であって排出される直前の圧縮空気を滞留させる第２の小室と、前記第２の熱交換器部の空気出口が前記再熱用の流路の入口よりも下方に位置するように下方へ延設された延長通気路部と、該延長通気路部内の下端部に配設されて前記第２の熱交換器部の空気出口において排出される圧縮空気を通過させることで該圧縮空気中の水分を分離するデミスターとを具備する。

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、前記第２の熱交換器部が、前記外壁筒状本体の内部で偏心位置に縦長に内蔵されて配された内蔵筒状本体と、該内蔵筒状本体の内部で冷却用媒体を通過させる冷媒用配管と、該冷媒用配管に装着された熱交換用のフィンとを備え、前記延長通気路部が、前記冷媒用配管が外部へ連続するように延設される部位を除いて前記内蔵筒状本体を下方へ延設させて下端部で開口する形態であって、前記外壁筒状本体内壁に近接するように偏心して位置する側が切り欠かれた形態の水平断面がＤ字状に設けられていることを特徴とすることができる。

また、本発明に係る圧縮空気除湿装置の一形態によれば、水平断面がＤ字状の前記延長通気路部における弦の部位を形成する側壁平面部であって該側壁平面部の下端部側に、前記第２の熱交換器部の空気出口の一部を構成する側面開口部を備えることを特徴とすることができる。

本発明に係る圧縮空気除湿装置によれば、縦置きにすることで小さな床スペースにコンパクトに設置することができると共に、圧縮空気から結露されて分離された水が圧縮空気の流れに引き込まれて再飛散することなく、処理風量が増加した状態で使用する際にも所要の除湿効果を得られるという特別有利な効果を奏する。

本発明に係る圧縮空気除湿装置の形態例を模式的に示す断面図である。 本発明に係る圧縮空気除湿装置の形態例を示す断面図である。 図２の形態例のＡ−Ａ線断面図である。 図２の形態例のＢ矢印方向から見た断面図である。 図２の形態例の延長通気路部を形成する隔壁部材（Ｄ字状の筒体状部材）の形態例について、下端部側から見た斜視図である。 図５の隔壁部材（Ｄ字状の筒体状部材）を上端部側から見た斜視図である。 従来の圧縮空気除湿装置のシステムを説明する圧縮空気除湿装置の模式的な断面図を含むブロック図である。

以下、本発明に係る圧縮空気除湿装置の形態例を添付図面（図１〜６）に基づいて詳細に説明する。
この圧縮空気除湿装置は、圧縮空気装置から導入される一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するように、熱交換器が第１の熱交換器部１０と第２の熱交換器部２０の二段階に設けられ、第１の熱交換器部１０が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再加熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る冷却用の流路（一次冷却用の流路１１）と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路１２とが交錯するように配されることによって設けられ、第２の熱交換器部２０が、前記第１の熱交換器部１０で予冷された圧縮空気を冷却用媒体で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられている。

そして、第１の熱交換器部１０と第２の熱交換器部２０とが、隣り合わせに縦長に配され、縦長な容器状に設けられた外壁筒状本体３０に内蔵されて設けられている。この外壁筒状本体３０は、両端が下端鏡板３４及び上端鏡板３６によって塞がれた筒体状のボディの形態に設けられている。本形態例では、外壁筒状本体３０の上部には、圧縮空気装置から導入される一次側の圧縮空気の導入口３３と、除湿された二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出する排出口３７が設けられている。排出口３７が、導入口３３よりも上側で、後述する第２の小室３２に開口するように設けられている。なお、３０ａ及び３０ｂは隔壁部であり、第２の熱交換器部２０を外壁筒状本体３０の内部に支持すると共に、隔壁部３０ａが第１の熱交換器部１０と後述する第１の小室３１とを区画し、隔壁部３０ｂが第１の熱交換器部１０と第２の小室３２とを区画するように設けられている。

このように導入口３３と排出口３７とを、外壁筒状本体３０の上部に配することで、熱交換の各工程について、上部側が圧縮空気の温度の高い側となるように流路を構成できることから、温度の高い方が軽くなる空気（圧縮空気）の比重の性質によって、圧縮空気の流れがよりスムースになりやすく、効率良く熱交換を行うことができ、その結果、効率良く圧縮空気の除湿を行うことができる。

３１は第１の小室であり、第１の熱交換器部１０と第２の熱交換器部２０との下方に位置し、第２の熱交換器部の空気出口２７が開口すると共に再熱用の流路の入口１４が開口する小室であって、結露によって生じた水が下端部に設けられたドレン部３５から排出されるように設けられている。

すなわち、この第１の小室３１は、外壁筒状本体３０の一方の端部側である下端部側に設けられており、第２の熱交換器部２０から排出された圧縮空気を第１の熱交換器部１０の再熱用の流路１２へ案内する滞留空間となっている。また、本形態例の第１の小室３１の下端部であって、圧力容器用鏡板（下端鏡板３４）によって形成された凹面状内面の底部中央にはドレン部３５のドレン孔が設けられており、そのドレン部３５には図７に示すようなドレントラップ５０が取り付けられる。これによって、結露して生じた水（結露水）を、外壁筒状本体３０の下側端板である下端鏡板３４の底部から好適に排水することができる。

また、３２は第２の小室であり、第１の熱交換器部１０と第２の熱交換器部２０との上方に位置し、再熱用の流路の出口１５が開口すると共に二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するための排出口３７が開口する小室であって、排出される直前の圧縮空気を滞留させるように設けられている。

すなわち、この第２の小室３２は、外壁筒状本体３０の他方の端部側である上端部側に設けられており、第１の熱交換器部１０の再熱用の流路１２から排出された圧縮空気を排出口３７へ案内する滞留空間となっている。このように、第１の小室３１と第２の小室３２、及び再熱用の流路１２が設けられているため、圧縮空気は再熱用の流路１２を下から上へ向って流れることになり、これによって圧縮空気が再加熱されて第２の小室３２へ流れて排出口３７から排出されることになる。

そして、本発明では、第１の小室３１において、第２の熱交換器部の空気出口２７が再熱用の流路の入口１４よりも下方に位置するように下方へ延設された延長通気路部２５が設けられている。また、本発明では、その延長通気路部２５内の下端部に配設されて第２の熱交換器部の空気出口２７において排出される圧縮空気を通過させることでその圧縮空気中の水分を分離するデミスター２８を備えている。なお、本形態例に使用されるデミスター２８は、ステンレススチールなどの細い金属線材を原材料として、粗い空隙が均一に設けられるように、編むことによって通気性の高い粗塵フィルター状に形成されたものを適宜に積層及び成形することで設けられている。

このデミスター２８によれば、圧縮空気中の水分が金属線材に衝突することで、圧縮空気から水分を凝集させて水の粒子として分離させることや、その水の粒子同士をより大きな水滴にすること、さらに水を集めて水の流れを生じさせるように作用することができる。これによれば、圧縮空気から分離した水がより大きな塊となって、第２の熱交換器部の空気出口２７から滴り落ちることになり、一旦分離された水分が除湿された二次側の圧縮空気中へ戻ることを防止し、除湿効果を高めることができる。

また、延長通気路部２５によって、第２の熱交換器部の空気出口２７が、再熱用の流路の入口１４よりも下方に位置するため、その再熱用の流路の入口１４との間隔をより長くすることができる。そして、第２の熱交換器部の空気出口２７から第１の小室３１へ圧縮空気が出た時点で、その圧縮空気の流れの速度を十分に低下させることができ、水の粒子や流れがその圧縮空気の流れから効率良く分離される。なお、圧縮空気の流れの速度を低下させることができるのは、容積の小さい延長通気路部２５から容積の大きい第1の小室３１に、圧縮空気が出るためである。このため、一旦分離された水分が、巻き上がって、除湿された二次側の圧縮空気中へ引き込まれるように戻ることを防止し、除湿効果を高めることができる。さらに、延長通気路部２５によって、圧縮空気の流れを曲げる（反転を含む）ことで水分が慣性力によって分離され、除湿効果を高めることができる。
以上の効果によれば、比較的シンプルな構成である延長通気路部２５の形態とデミスター２８との相乗効果によって、圧縮空気と水分を、通気抵抗（圧力損失）の上昇を抑制して、効率よく分離することができる。

また、図２〜６に示す具体的な形態例では、第１の熱交換器部１０と第２の熱交換器部２０の形態について、第２の熱交換器部２０が上端の塞がれた円筒状に形成され、その円筒状の側周壁を片側から図３に示すように三日月状に取り囲んで配置された複数のパイプ（再熱用の流路１２を構成する再熱用パイプ１３）を構成要素とする第１の熱交換器部１０が、第２の熱交換器部２０と共に並立された状態に配されることで、隣り合わせに縦長に配され、縦長な容器状に設けられた外壁筒状本体３０に内蔵されて設けられている。

この形態例の第１の熱交換器部１０では、導入口３３が開口すると共に第２の熱交換器部の空気入口２４へ開口する空間によって構成される圧縮空気についての一次冷却用の流路１１と、その一次冷却用の流路１１内を上下方向に通る再熱用の流路１２とを備える。その再熱用の流路１２は、パイプ状に設けられた複数の再熱用パイプ１３によって構成されており、第１の小室３１と第２の小室３２とを連通するように設けられている。なお、この第１の熱交換器部１０では、熱交換性能を高めるために、実際的には図２〜４に示すように多数本の再熱用パイプ１３が配設されている。

また、この形態例では、第２の熱交換器部２０が、外壁筒状本体３０の内部で偏心位置に縦長に内蔵されて配された内蔵筒状本体２１と、その内蔵筒状本体２１の内部で冷却用媒体を通過させる冷媒用配管４１ａと、その冷媒用配管４１ａに装着された熱交換用のフィン４１ｂとを備えている。なお、図２に示すように、２１ｂは内蔵筒状本体の上端鏡板部であり、内蔵筒状本体２１を塞いでいる。

さらに、この形態例の第２の熱交換器部２０では、冷却用媒体の流通させる複数の冷媒用配管４１ａと、その冷媒用配管４１ａに取り付けられた多数の熱交換用のフィン４１ｂとを備えると共に、二次冷却用の流路２２内の圧縮空気の流れをジグザグに屈曲させるために間隔を置いて配された複数のプレート２３を備える。また、この第２の熱交換器部２０の冷媒用配管４１ａと熱交換用のフィン４１ｂとによる構成は、例えば冷凍機（冷凍サイクル４０（図１及び７参照））の蒸発器４１とすることができ、冷媒用配管４１ａ内を循環する冷媒によって効率的に圧縮空気を冷却することができる。

そして、延長通気路部２５が、冷媒用配管４１ａが外部へ連続するように延設される部位を除いて内蔵筒状本体２１を下方へ延設させて下端部で開口する形態であって、外壁筒状本体３０の内壁に近接するように偏心して位置する側が切り欠かれた形態の水平断面がＤ字状に設けられている。本形態例の延長通気路部２５は、図５及び６に示すような水平断面がＤ字状の筒体状部材２６によって形成されており、下端面となる面がデミスター２８を支持する支持部２６ｃを除いて開口している。なお、本形態例のデミスター２８を支持する支持部２６ｃは、格子状に形成され、開口率を高めるように設けられている。

この延長通気路部２５によれば、外壁筒状本体３０の内部から外部へ延長しなければならない冷媒用配管４１ａを好適に配置することができる。また、この延長通気路部２５を形成するＤ字状の筒体状部材２６は、水平断面がＤ字状の弧の部位にあたる側壁周面部２６ａと、水平断面がＤ字状の弦の部位にあたる側壁平面部２６ｂによって構成されており、圧縮空気の流れを適切に案内することで、除湿効果を高めることができる形態になっている。なお、２１ａは仕切板であり、内蔵筒状本体２１の下端の一部を塞ぐ端板部になっており、これによって水平断面がＤ字状の延長通気路部２５を合理的に形成できる。

さらに、本形態例の延長通気路部２５によれば、水平断面がＤ字状の延長通気路部２５における弦の部位を形成する側壁平面部２６ｂであってその側壁平面部２６ｂの下端部側に、第２の熱交換器部の空気出口２７の一部を構成する側面開口部２７ｂを備えるように、適切に構成することができる。

このように、Ｄ字状の筒体状部材２６の下端面の下端開口部２７ａに加えて、側壁平面部２６ｂに側面開口部２７ｂを適切に形成することができるため、第２の熱交換器部の空気出口２７を大きくできることになり、通気抵抗の上昇を適切に抑制することができ、性能を向上できる。

なお、側面開口部２７ｂは、再熱用の流路の入口１４からなるべく離れた位置に形成されるように、複数の再熱用パイプ１３が配された位置（図３参照）とは反対側となる面（第２の熱交換器部２０が外壁筒状本体３０内で偏心位置に設けられることで、その外壁筒状本体３０の内周面に内蔵筒状本体２１の外周面が最も近接する側の面）に形成されている。これによれば、側面開口部２７ｂが、Ｄ字状に切り欠かれた側の側壁平面部２６ｂに形成されていることで、外壁筒状本体３０の内周面との間隔が十分に保てるため、吹き出す圧縮空気の流速が高まることを防止できる。従って、水の粒子が圧縮空気の流れに引き込まれて巻き上がることで再飛散することを防止でき、除湿性能を向上させることができる。

また、本形態例の圧縮空気除湿装置では、以上のように除湿性能を所要の水準以上に高めつつ縦置きにすることができると共に、縦置きの形態となることで外壁筒状本体３０の軸心を中心に導入口３３や排出口３７の方向に関する設置位置について自由に選択することができる。このため、導入口３３や排出口３７に連結する配管の自由度が向上し、例えば、本形態例の圧縮空気除湿装置を二台連結する形態を構成する場合、従来の横置きのものと比較して連結する配管を短くすることが可能になるなど、より合理的な構成が可能になるというメリットがある。

以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。

１０ 第１の熱交換器部
１１ 一次冷却用の流路
１２ 再熱用の流路
１３ 再熱用パイプ
１４ 再熱用の流路の入口
１５ 再熱用の流路の出口
２０ 第２の熱交換器部
２１ 内蔵筒状本体
２１ａ 仕切板
２２ 二次冷却用の流路
２３ プレート
２４ 第２の熱交換器部の空気入口
２５ 延長通気路部
２６ Ｄ字状の筒体状部材
２６ａ 側壁周面部
２６ｂ 側壁平面部
２６ｃ 支持部
２７ 第２の熱交換器部の空気出口
２７ａ 下端開口部
２７ｂ 側面開口部
２８ デミスター
３０ 外壁筒状本体
３１ 第１の小室
３２ 第２の小室
３３ 導入口
３４ 下端鏡板
３５ ドレン部
３６ 上端鏡板
３７ 排出口
４０ 冷凍サイクル
４１ 蒸発器
４１ａ 冷媒用配管
４１ｂ 熱交換用のフィン
４２ 圧縮機
４３ 凝縮器
４４ 受液器
４５ キャピラリチューブ
５０ ドレントラップ
５１ ドレン排出口
５２ ドレン排出口

Claims (3)

1. 圧縮空気装置から導入される一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するように、熱交換器が第１の熱交換器部と第２の熱交換器部の二段階に設けられ、前記第１の熱交換器部が、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再加熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る冷却用の流路と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路とが交錯するように配されることによって設けられ、前記第２の熱交換器部が、前記第１の熱交換器部で予冷された圧縮空気を冷却用媒体で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられている圧縮空気除湿装置において、
   前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部とが、隣り合わせに縦長に配され、縦長な容器状に設けられた外壁筒状本体に内蔵されて設けられ、
   前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部との下方に位置し、前記第２の熱交換器部の空気出口が開口すると共に前記再熱用の流路の入口が開口する小室であって結露によって生じた水が下端部に設けられたドレン部から排出される第１の小室と、
   前記第１の熱交換器部と前記第２の熱交換器部との上方に位置し、前記再熱用の流路の出口が開口すると共に前記二次側の圧縮空気を空気圧機器へ排出するための排出口が開口する小室であって排出される直前の圧縮空気を滞留させる第２の小室と、
   前記第２の熱交換器部の空気出口が前記再熱用の流路の入口よりも下方に位置するように下方へ延設された延長通気路部と、
   該延長通気路部内の下端部に配設されて前記第２の熱交換器部の空気出口において排出される圧縮空気を通過させることで該圧縮空気中の水分を分離するデミスターとを具備することを特徴とする圧縮空気除湿装置。
2. 前記第２の熱交換器部が、前記外壁筒状本体の内部で偏心位置に縦長に内蔵されて配された内蔵筒状本体と、該内蔵筒状本体の内部で冷却用媒体を通過させる冷媒用配管と、該冷媒用配管に装着された熱交換用のフィンとを備え、
   前記延長通気路部が、前記冷媒用配管が外部へ連続するように延設される部位を除いて前記内蔵筒状本体を下方へ延設させて下端部で開口する形態であって、前記外壁筒状本体内壁に近接するように偏心して位置する側が切り欠かれた形態の水平断面がＤ字状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の圧縮空気除湿装置。
3. 水平断面がＤ字状の前記延長通気路部における弦の部位を形成する側壁平面部であって該側壁平面部の下端部側に、前記第２の熱交換器部の空気出口の一部を構成する側面開口部を備えることを特徴とする請求項２記載の圧縮空気除湿装置。

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